Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13754
.pdf
резьбой, предназначенной для зацепления со съемным, заменяемым и регулируемым кольцом, которое
имеет внутреннюю резьбу, соответствующую резьбе на наружных поверхностях выступов на сопле горелки.
3.
Газовая горелка накаливания по п. 1, в которой часть сопла над выступами, поддерживающими кольцо
кожуха, выполнена в виде цельного кольца, на внешней поверхности которого имеется резьба для зацепления
с регулируемым зажимным кольцом, имеющим внутреннюю резьбу.
4.
Сопло газовой горелки накаливания, выполненное в основном так, как описано выше в связи с прилагаемым
чертежом.
Дата: 23 сентября 1931 года.
Дж. С. Уизерс и Спунер, дипломированные патентные поверенные, Стейпл Хаус, Чансери Лейн, 51 и 52,
Лондон, агенты заявителей.
который предназначен для замены, при необходимости, выступов 6 с наружной резьбой.
Из приведенного выше описания в сочетании с чертежом легко понять, что когда кожух, например, 5,
установлен на выступах 4, кольцо 7 с внутренней резьбой может быть навинчено на кольцо 8, несущее кожух,
таким образом, чтобы закрепить последнее и, следовательно, кожух 5, которые могут быть жестко или
полужестко зафиксированы в нужном положении, а сопло газовой горелки и кожух могут использоваться в
обычном перевернутом положении, в обычном вертикальном положении, в горизонтальном положении или в
любом желаемом положении, наклоненном к вышеуказанным положениям. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367973.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367973&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367973A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
I; Дата подачи заявки: декабрь. 23, 190. № 38,772/30. 367,9 Завершено. Принято: 3 марта 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средства предотвращения получения поддельных оттисков с почтовых франкировальных чеков и других
устройств для печати цен.
Мы, Уолтер Иибет Уилер-младший, из Стамфорда, округ Фэрфилд, штат
Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, и Джейкоб Уильям Огден из Спрингдейла, округ Фэрфилд, штат
Коннектикут.
Граждане штата Коннектикут, Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Основная цель нашего изобретения — предотвратить получение фальшивых оттисков с печатных штампов,
используемых на машинах для печати почтовых или других марок, в которых лицензированному
пользователю на законных основаниях предоставлено несколько предоплаченных оттисков почтовых или
других марок; и с которых обычно получают надлежащие оттиски с помощью плоской печатной плиты. В тех
случаях, когда печатные элементы в штампе должны собираться из непечатаемых позиций в точке оттиска, в
цикле операций возникает момент, когда штамп полностью готов к печати. Когда в каждом цикле работы
машины достигается эта точка, обычно можно остановить ее работу, оставив таким образом штамп открытым
в положении для печати, и с такой легкостью с него можно снять поддельные оттиски.
Печатные формы в машинах, предназначенные для нанесения печатных марок, по необходимости должны
быть открыты через отверстия в их корпусах или кожухах во время операции печати, чтобы они могли
печатать на конвертах или других материалах в соответствии со стандартной процедурой. Также желательно,
чтобы они были достаточно легкодоступны для очистки по мере необходимости от скоплений чернил, грязи и
ворса.
Поскольку эти временные экспозиции могут предоставить недобросовестным лицам возможность получить
поддельные оттиски с штампа, для успеха системы почтовых счетчиков крайне важно сделать практически
невозможным получение поддельных оттисков с штампа. Таким образом, наше изобретение предоставляет
новые средства, специально разработанные для использования в таких машинах, позволяющие
предотвратить получение фальшивого оттиска с печатной матрицы. 55 Наша цель — обеспечить средства,
при которых, независимо от возможности остановки работы машины с матрицей в точке печати, интервал
времени, в течение которого матрица доступна для печати, будет настолько ограничен, что с матрицы можно
будет сделать только один оттиск, при этом указанные средства, работающие независимо от внешнего
воздействия машины, будут обеспечивать сохранение печатных элементов в положении для печати в
матрице только в течение достаточного интервала времени, чтобы позволить получить один оттиск с
помощью соответствующего механизма.
Мы опишем изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие один из вариантов
осуществления изобретения в применении к универсальному счетчику, в котором цифры, представляющие
различные выбранные значения, отображаются в печатных обозначениях; единственное изменение в оттиске,
нанесенном штампом, заключается в изменении значения или суммы.
Понимание представленного изобретения позволит другим специалистам в данной области техники перенять
и использовать его, однако мы не считаем, что изобретение в его более широком смысле ограничивается
какой-либо конкретной формой конструкции деталей. Изобретение может быть реализовано в различных
эффективных механизмах в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения, где мы обобщили основные
положения изобретения, а также новые комбинации и конструкции частей, для которых требуется защита.
В дальнейшем описании под нанесение текста на конверт мы будем использовать термин «конверт», который
применяется не в ограничивающем смысле, а как общий термин, включающий все виды материалов, которые
могут быть напечатаны на таком устройстве.
На чертежах f-li показано: - Рис. 1 — это план печатной машины для почтовых марок, у которой частично
повреждена окантовка, а также удалена часть одного из счетчиков, чтобы показать положение штамповочного
механизма.
На рис. 2 представлен боковой вид измерительного прибора, частично поврежденный, с изображением
механизма управления штампом сбоку.
На рис. 3 представлен вид сверху механизма управления кристаллом, отсоединенного от счетчика.
На рис. 4 показан вид сбоку рис. 3, демонстрирующий детали в положении, готовом к работе с матрицей.
На рис. 5 представлен вид, аналогичный рис. 4, показывающий детали в положении, когда штамп не может
печатать.
На рис. 6 представлен вид с торца рис. 3.
На рис. 7 представлен детальный вид, показывающий соединения между кристаллом и механизмом
регистрации.
На рис. 8 показан вид спереди собранного кристалла {5}, а на рис. 9 — разобранный кристалл.
Мы опишем изобретение в применении к счетчику, который содержит основной печатный штамп, штампы для
нанесения значений и механизмы, с помощью которых производится регулировка штампов и регистрируются
суммы, которые они представляют, по мере их накопления. Все эти механизмы установлены в недоступном
для посторонних месте внутри герметичного корпуса, защищенного от доступа посторонних лиц.
Как и во всех измерительных приборах этого класса, «счетчик» представляет собой съемный блок более
крупного устройства, которое обеспечивает необходимую мощность, механизм для обработки конвертов,
подлежащих маркировке, и средства управления, с помощью которых выбираются желаемые значения. Ни
один из вышеописанных механизмов не нуждается в подробном описании или иллюстрации, поскольку они не
являются частью настоящего изобретения и поэтому будут упоминаться лишь вскользь, по мере
необходимости для уточнения описания наших новых устройств защиты кристалла.
Механизм счетчика установлен в корпусе, включающем раму 1a, нижнюю пластину 1b и крышку 1c. Через
застекленные отверстия в крышке lc можно считывать показания счетчика учета баланса Id и счетчика общего
учета le. Доступ к идентификатору счетчика баланса может быть получен только уполномоченным агентом
через надлежащим образом закрытое отверстие в корпусе, чтобы его числовые колеса могли быть настроены
в соответствии с суммой приобретенной почтовой марки. В процессе работы счетчика номинал каждой
напечатанной марки вычитается из первоначально уплаченной суммы до тех пор, пока он не будет исчерпан;
после чего счетчик автоматически блокируется, и дальнейшие оттиски производиться невозможно. Счетчик 1e
показывает общую стоимость всех оттисков, выполненных машиной. Оно недоступно в любое время, его
числовые колеса нельзя сбросить, и оно продолжает накапливать значения на протяжении всего срока
службы механизма.
Противодействующий механизм установлен в раме, обозначенной цифрой 2 на рис. 2. Поскольку такой
механизм является устаревшим в данной области техники и не является особенностью изобретения, его
описание не требуется, за исключением того, что в дополнение к обычным счетчикам установлен ряд
печатных колес 70 3a, которые приводятся в действие зубчатой передачей с приводами, управляющими
счетчиками.
Механизм привода этих колес не является частью настоящего изобретения 7, но предпочтительно в
показанной конструкции: печатные колеса установлены подобно счетным дискам на валу 23, несущем
шестерню 23a, зацепляющуюся с сектором 23b, который входит в зацепление с шестерней 23c,
зацепляющейся с шестерней 23d на валу балансировочного счетчика Id, как показано на фиг. 2 и 7 чертежа.
Каждое печатное колесо 3a имеет радиальные рычаги 3b, на соответствующих концах которых
выгравированы цифры от 0 до 9. Эти рычаги предназначены для входа в углубление 3r, предусмотренное в
основном печатном штампе 3 (см. рис. 8 и 9). На рис. 8 показан вид спереди такой печатной матрицы. Штамп
приспособлен для печати марок любого дизайна и любого номинала, при этом дизайн остается неизменным, а
номинал меняется.
Количество печатных колес 3a соответствует количеству столбцов цифр в значении, подлежащем нанесению,
т.е. одно для единиц, одно для десятков и т.д. Оттиск, нанесенный штампом, включает в себя оттиск
поверхности основного штампа 3 с различными фигурами, вставленными в тело рисунка 100 с помощью
рычагов 3b (см. рис. 8). Колеса 3a приводятся в действие счетчиками и будут перемещаться в соответствии с
селективными средствами, а отображаемое ими значение будет записываться в счетчики j05, такие средства
не являются частью настоящего изобретения, которые лишь графически обозначены пунктирными линиями
на фиг. 2.
Основной штамп изготавливается из двух противоположных одинаковых частей, которые разделяются во
время регулировки колесиков 3а и смыкаются только на короткий промежуток времени, необходимый для
нанесения оттиска.
Обычно части штампа разделены, как показано на рис. 5 и 9, так что любой оттиск, который можно получить с
него в таком положении, будет настолько деформирован, что его нельзя будет принять за подлинную,
легальную марку.
Каждая из частей 3 матрицы шарнирно соединена под углом 200 с выступающими рычагами пар коромысел 4,
которые шарнирно соединены в точке 4a (см. рис. 2 и 3) с противоположными сторонами рамы 2 контрпривода
и поддерживают и приводят в действие две половины матрицы 3. Две половины матрицы 3 обычно
удерживаются в открытом положении с помощью пружин 4, прикрепленных к рычагам 4. В верхних рычагах
рычагов 4 находятся зацепления 4b со штифтами 5a на нижних рычагах 130 367,973 - ------367,973 стержней 5,
скользяще установленных в направляющих каналах по бокам рамы 2 (см. рис.).
3, 4 и 6. Вертикальное перемещение скользящих планок 5 через штифты 5а приводит в действие коромысла 4
и вызывает открытие или закрытие матрицы 3.
Ползунки приводятся в движение рычагами 6, прикрепленными к коромыслу 6а, установленному в раме 2.
Свободные концы 6b рычагов 6 входят в зацепление с выступающими выступами 5b на верхних концах
направляющих 5. Качающийся вал 6а и пружины 4с передают движение направляющим 5.
Когда измерительный прибор или портативный блок находится в положении i5 внутри устройства (не
показано), соединение осуществляется между скользящей планкой 7, выступающей из измерительного
прибора, и скользящей планкой 100 внутри устройства. Соединение между стержнями 7 и 100 осуществляется
за счет того, что загнутый конец стержня 100 входит в зацепление с выемкой 7a в стержне 7, и при таком
соединении стержень 100 в нужный момент времени будет тянуть скользящий стержень 7 в направлении
стрелки (рис. 2), вызывая закрытие штампа и подготовку к печати.
Машина, к которой крепится измерительный прибор, также содержит прижимную пластину 101, которая
расположена непосредственно напротив матрицы 3 измерительного прибора и может подниматься вверх,
взаимодействуя с указанной матрицей для нанесения оттиска на конверт или другой материал, помещенный
между ними. И прижимная плита 101, и направляющая планка 100 точно рассчитаны на работу в течение
каждого цикла работы станка.
На верхней части стержня 7, ближе к его внутреннему концу, установлен ползунок 8. Данная направляющая 8
снабжена штифтом 8c, на котором установлен ролик 8d. Пружина натяжения 8s, закрепленная на выступе 8e
на направляющей 8 и на соседнем неподвижном элементе, стремится тянуть направляющую 8 в направлении
стрелки (показанной на рис. 2).
Рычаг 10 шарнирно закреплен в точке 10a на внутреннем конце стержня 7, а его нижний конец обычно
удерживается пружиной 10s относительно стопорного штифта 10b. Его верхняя часть снабжена роликом 10c,
а нижняя часть, выступающая ниже направляющей 7, имеет выступ 10d. Ролик 10c рычага 10 предназначен
для контакта с роликом 8d на направляющей 8, как показано на рис. 4, и когда эти ролики таким образом
входят в зацепление, направляющая 8 будет вынуждена перемещаться вместе с стержнем 7 и против
натяжения пружины 8s.
Внутренний конец направляющей 8 выступает за внутренний конец стержня 7 и имеет наклонный паз 8a,
через который проходит штифт 13a, закрепленный на свободном конце рычага 13, который, в свою очередь,
закреплен на валу 6a. Предпочтительно, чтобы верхняя сторона паза кулачка 8a имела зубчатую поверхность,
как на рисунке 8b, а нижняя сторона была гладкой. Когда ползунок 8 перемещается внутрь (в направлении
стрелки -65 на рис. 4), штифт 13a будет скользить в пазу кулачка 8a и прижиматься к его нижней стороне,
поскольку пружины 4s стремятся сместить штифт вниз; если ползунок 8 потянуть в противоположном
направлении, матрица закроется из-за качания вала 6a, и штифт 13a будет опираться на нижнюю сторону
паза; но если, когда матрица открыта, предпринять попытку закрыть ее, с силой сдвинув две половины,
условия изменятся на противоположные, и штифт 13a будет прижат к верхней стороне паза кулачка 8a
(стремясь сдвинуть ползунок 8 назад против натяжения пружин 8s), а сопротивление пружины 8( и угол
наклона паза кулачка плюс дополнительное сопротивление, создаваемое насечками 8b, сделают такую
попытку тщетной.
В нижней части стержня 7 находится ползунок 859, имеющий выступающий вниз выступ 9b, который
прикреплен к одному концу сократительной пружины 9s, стремящейся тянуть ползунок 9 в направлении
стрелки на рис. 4. Поршневой шток 12a поршня 90-градусного цилиндра 12 крепится к выступу 9b ползунка 9.
На направляющей 9 расположен выступ 9a, который предназначен для зацепления с фиксатором 11,
шарнирно закрепленным на стержне 7, и предназначен для зацепления с неподвижным упором ld над
стержнем 95 7, когда стержень 7 выдвинут наружу (см. рис. 4), в этом положении он отсоединяется от выступа
9a. Когда стержень 7 перемещается внутрь (см. рис. 5), фиксатор 11 удерживается пружиной в положении
100, прижимаясь к упору на стержне 7, и входит в зацепление с выступом 9a. При движении стержня 7 наружу
в направлении стрелки (рис. 5) фиксатор 11 войдет в зацепление с выступом 9a и переместит ползунок 9
вместе со стержнем 7 против действия пружины ij 9s до тех пор, пока выступающий вверх рычаг lic фиксатора
11 не коснется штифта 11d (закрепленного на части рамы счетчика la), который зафиксирует фиксатор 11 и
заставит его освободить ползунок 9. 110 Принцип работы механизма следующий:
Обычно детали находятся в положениях, показанных на рис. 5, при этом стержень 7 находится в самом
внутреннем положении, а ролик 10c на рычаге jj зацепляется с роликом 8d, а фиксатор 11 зацепляется с
выступом 9a направляющей 9.
В начале операции планка 7 выдвигается наружу, и защелки 10 и 11 приводят в движение направляющие 8 и
9 вместе с планкой 7. Если зацепление защелки 10 и ролика 8d сохраняется до предела внешнего
перемещения стержня 7, то действие пазового соединения кулачка 8a на штифт 13a приведет к закрытию
матрицы 3, как показано на рис. 4. Но если зацепление роликов 1)c и 8d разорвется, ползун 8 немедленно
вернется под действием пружины 8s, и матрица 3 откроется, как показано на рис. 5. 30.
Данная конструкция предусматривает автоматическое разъединение с помощью ползунка 9i, который
освобождается из фиксатора 11, когда рычаг l1c последнего срабатывает при зацеплении со штифтом 1d.
Когда ползунок 9 таким образом освобождается, он немедленно начинает возвращаться в исходное
положение, но его движение сравнительно замедлено из-за соединения с демпфером 12, однако за очень
короткий промежуток времени его выступ 9b ударит по выступу 10 защелки 10 и заставит ее освободить
ползунок 8. Выпуск слайда 9 приурочен к моменту, когда штамп 3 полностью закроется и, следовательно,
останется в нужном положении, что приведет к искажению отпечатка. Задержка в движении ползунка 9,
вызванная демпфером, введена для того, чтобы дать достаточно времени для завершения хода стержня 7 и
полного закрытия матрицы, а также для подъема прижимной пластины 101 и получения отпечатка от матрицы
до отпускания ползунка 8.
В обычном режиме работы машины ползунок 8, вероятно, никогда не будет освобожден, поскольку планка 7
предназначена для быстрого возврата в исходное положение после завершения печати; однако тот факт, что
пружинный механизм, предназначенный для открытия штампа, приводится в движение до фактического
закрытия штампа, делает невозможным остановку машины в любой точке, где можно было бы получить от
штампа что-либо, кроме искаженного отпечатка.
X - Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, — это:
1.
В механизме для позитивной печати почтовых марок или других номиналов с помощью внешнего управления,
предусмотрены средства для снятия оттисков и таймер, недоступные оператору, благодаря чему печатное
устройство выводится из строя через промежуток времени, достаточный для того, чтобы с матрицы можно
было сделать только один оттиск.
2.
В механизме позитивной печати почтовых или иных номинальных марок с помощью внешнего управления,
средства, обычно предотвращающие получение полного оттиска с печатной матрицы, и средства
синхронизации, недоступные оператору, — в результате чего во время любого цикла операций указанное
печатное средство становится неработоспособным через достаточное для этого время.
позволяет сделать только один оттиск с помощью штампа.
3.
В механизме, как в пункте 1 или 2, секционная матрица и средства для сборки 60 секций матрицы для работы
в точке печати, при этом синхронизирующее устройство работает независимо от скорости работы машины,
благодаря чему время сборки всех элементов 65 в положении печати сокращается настолько, что с их
помощью можно получить только один оттиск.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367974.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367974&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367974A
[]
ПАТЕНТ
E -a i r- 1{ - ';; V; ' --СПЕЦИФИКАЦИЯ , i., 2', _-' -_ --I Дата подачи заявки: дек. 23,1930, № 38,791/30.
Принято к публикации: 1 марта 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с конвейерами или относящиеся к ним.
Я, Люсьен Крижиген, гражданин Франции, проживающий по адресу: авеню д'Орлеан, 120, Париж, Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к конвейерам, и в частности к конвейерам того типа, в которых
транспортируемые предметы размещаются на постоянно движущемся транспортирующем элементе и
перемещаются относительно него в практически неподвижном положении.
Целью изобретения является предоставление средств для осуществления автоматической доставки товаров
в множество пунктов приема посредством транспортного элемента и его ответвлений под управлением
центральной и/или дочерних диспетчерских станций.
Изобретение применимо к обработке предметов или упаковок любого вида, и в частности к обработке бумаг,
посылок, багажа и тому подобного.
Согласно изобретению, конвейер указанного типа включает в себя транспортирующий элемент,
распределительное устройство, расположенное на станции или станциях отгрузки для управления выгрузкой
транспортируемых товаров на транспортирующий элемент, и устройство выбора на пути транспортного
элемента для осуществления разгрузки товаров или их передачи на ответвленный транспортирующий
элемент, при этом распределительное и устройство выбора приводятся в действие взаимозависимо и в
зависимости от скорости транспортного элемента.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения транспортировочный элемент включает в себя
бесконечную ленту, по которой транспортируемые товары выгружаются с помощью распределяющих
устройств, автоматически приводимых в действие в зависимости от скорости ленты, при этом товары
перенаправляются на ответвленные ленты или выгружаются с помощью селекторных устройств,
управляемых дистанционно с диспетчерской станции или станций в зависимости от расстояния,
разделяющего каждый отдельный селекторный элемент от соответствующего распределяющего элемента.
Время выгрузки изделий на ленту распределительным устройством таково, что ленту можно рассматривать
как разделенную на ряд воображаемых зон, каждая из которых отделена от следующей запасом прочности и
соответствует определенному селекторному элементу, что гарантирует, что изделия 6M, предназначенные
для одного селектора, не будут переданы другому селектору. Группа, сформированная из заданного числа
последовательных зон, которое зависит от количества станций отбора, определяет цикл распределения.
На прилагаемых чертежах показан предпочтительный способ осуществления изобретения, а также различные
конструкции распределительных и селекционных механизмов, предназначенных для обработки изделий 70
различных видов.
Обращаясь к чертежам: На рисунке 1 схематически показано общее расположение конвейерной системы 75;
на рисунке 2 показан участок конвейерной ленты, разделенный на зоны; на рисунках 3 и 4 показаны
соответственно в плане и в проекции распределительное устройство, применяемое для обработки бумаги; на
рисунках 81 и 6 показаны соответственно в плане и в проекции распределительное устройство, применяемое
для обработки более крупных предметов, таких как коробки, посылки, багаж и тому подобное; на рисунках 7, 8,
9, 10 и 11 8B показаны различные способы изготовления селекционного аппарата.
На рисунке 1 B и Bt — две ленты, вращающиеся с одинаковой скоростью. R — это центральная
распределительная станция, имеющая четыре точки распределения, а R' — вспомогательная
распределительная станция, имеющая две точки распределения и связанная с центральной
распределительной станцией.
S — это переключатель режимов движения, определяющий, следует ли перемещать товары с ленты 5B на
ленту Bi.
R распространяет товары на четыре станции: Sil, S12, Si&, Si; RI распространяет товары на две станции: Si2.
S15. i00 Поскольку количество точек распределения фиксировано (пять в приведенном примере), ленту можно
рассматривать как разделенную на ряд из пяти последовательных зон: Z1, Z2, Z3, Z4, Z5; каждый ряд зон
соответствует полному циклу распределения.
367I,974 i i L---2 367,974 Предполагается, что лента B движется перед или под распределителями R и R' в
направлении стрелки, а также определяется количество последовательных срабатываний распределителей,
происходит ли выгрузка товара или нет, что позволяет определить зоны Z1, Z2, Z3, Z4, Z5, разделенные
защитными зонами E1, E2, E3, E4, E5.
Зоны Z1, Z2, Z3, Z4 расположены таким образом, чтобы взаимодействовать, соответственно, с селекторами
S1, S12, S13, S14.
Зона Z2 загружается распределителем R', когда он движется перед распределителем R' или под ним, при
этом изделия, выгружаемые распределителем R' и предназначенные для указанной зоны Z2, располагаются
рядом с изделиями, выгружаемыми распределителем R'. Дистанционное управление распределителем R'
осуществляется распределителем R'. Зона Z5 загружается распределителем RI.
R осуществляет дистанционное управление шунтирующим селектором S при прохождении зон Z1 и Z2,
обеспечивая перемещение изделий на ответвленную ленту B'.
Таким образом, зоны фактически передаются в B', а управление селекторами S'1, S'2 осуществляется R в
требуемый момент, то есть при прохождении зон Z1, Z2 через S'1, S'2.
Работа селекторов S'3, S'4, S'5 осуществляется посредством сигнала R и происходит при прохождении
соответствующих зон Z3, Z4, Z5.
Распределительный элемент, схематически изображенный на рисунках 3 и 4 в проекции и плане
соответственно, включает четыре отсека или бункера 1, 2, 3, 4, в которые помещаются бумаги или мелкие
предметы в соответствии с их предназначением.
Эти отсеки состоят из двух поверхностей или перегородок, которые сходятся у их нижних краев; одна группа
из них неподвижна, а другие 5, 6, 7, 8 подвижны с помощью стержней 9, 10, 11, 12, к которым они
прикреплены, так что отсеки могут открываться, позволяя их содержимому высыпаться на
транспортировочную ленту B. Таким образом, каждый из стержней, например, 11, приводится в действие
рычагом, например, 13 (рисунок 4), который входит в зацепление с кулачком, например, 16, снабженным
соответствующим выступом или утолщением, предназначенным для качания перегородки, например, 7,
вокруг оси вращения на ее верхнем крае.
Кулачки 14, 15, 16, 17 установлены на общем валу 18, приводимом в движение ремнем B посредством ролика
19, соединенного с угловым приводом, например, косозубым редуктором 20, зацепляющимся с другим
косозубым редуктором 21, закрепленным на валу 18, причем передаточное отношение таково, что вал 18
совершает один оборот за каждый полный цикл распределения, как описано выше.
- Благодаря правильному расположению кулачков 14, 15, 16, 17 на раме 18, можно обеспечить
последовательное открытие отсеков 5, 6, 7, 8, чтобы обеспечить распределение перевозимых товаров без
перемешивания на ленте, при этом интервал времени между закрытием одного отсека и открытием
следующего обеспечивает описанный выше запас прочности.
Этот запас прочности может быть таким, что позволяет создать одну или несколько зон, зарезервированных
для дочернего дистрибьютора, такого как RI, расположенных в другой точке движения ленты.
Вал 18, помимо этого, несет множество кулачков 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, предназначенных для
дистанционного управления вспомогательными распределительными элементами, такими как R1- (рисунок 1),
и селекторными элементами.
Эти пульты дистанционного управления могут быть любого удобного типа, например, механическими,
пневматическими, гидравлическими или электрическими. В случае электрического управления каждый
кулачок, например, 22, воздействует на контактный элемент 30, предназначенный для замыкания
электрической цепи 90 путем контакта с другим контактом, например, 31.
Такая схема создает цикл, который, по сути, является повторением первого распределения, и этот цикл
дистанционно управляет вспомогательными распределителями и селекторами, причем указанный цикл
отстает от первого и синхронизируется в соответствии с относительным положением различных станций. На
рисунках 3 и 4 кулачки 22 и 23 предназначены для управления распределителем RI, подающим воду в зоны
Z2 и Z5 (рисунки 1 и 2), кулачки 24 и 25 — для управления селекторами S1, S12, а кулачки 28 и 29 105 — для
управления селекторами S'3, S'4, при этом селектор S'5 не имеет управления и всегда находится в положении
разгрузки.
В способе осуществления распределения, показанном на рисунках 5 и 6, и адаптированном i10 для обработки
коробок или посылок, вал 18 несет четыре зубчатых сектора 32, 33, 34, 35, соответствующим образом
расположенных относительно друг друга и зацепляющихся с шестернями, такими как 36 (рисунок 6), быстро
соединенными с роликом 38, который 115 совместно с роликом 37 приводит в движение вспомогательные
секции ленты 29, которые служат для подачи основной ленты.
Кулачки 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29 расположены так же, как и в предыдущем случае, и i20 функционирует
аналогичным образом.
На рисунке 7 показан один из вариантов селекторного элемента. Лента 40 последовательно проходит по
роликам 41, 42, 43, 44, 45, расположенным таким образом, что они охватывают коллектор 46, который 125
служит либо в качестве приемного ящика в случае разгрузочного селектора, такого как S1l, либо в качестве
направляющей для ответвленной ленты, такой как B', в случае маневрового селектора, такого как S (рисунок
1), или же сама лента 46 может представлять собой ленту. 130 367,974 367,974 Два ролика 42, 45
расположены таким образом, что они перемещаются в направлении, параллельном ремню, в
противоположных направлениях, так что их движение не вызывает разницы в натяжении ремня и натяжение
ремня не влияет на движение роликов. С этой целью они соединены посредством двух шатунов 49 и 50 с
рычагом 47, вращающимся вокруг оси 48. Перемещение рычага 47, управляемого соленоидом 51, приводит
ролики 45 и 42 в положения 451 и 421, тем самым осуществляя сбор в точке 46 предметов, расположенных на
ленте 40, или отправку указанных предметов в другом направлении с помощью ответвленной ленты, такой как
B' (рис. 1), которая расположена в точке 46.
Пружина 52 обеспечивает возврат роликов 45 и 42 в исходное положение при отключении соленоида 51, что
позволяет изделиям продолжать движение без перерыва, когда указанные ролики находятся в нормальном
положении. Замыкание электрической цепи соленоида 51 осуществляется контактными элементами, такими
как 30, 31, управляемыми кулачком, например, 22, установленным на валу 18 (рисунки 3 и 4).
На рисунках 8 и 9 показан еще один способ перемещения роликов 45 и 42 в положения 451 и 421
соответственно и возврата их в исходное положение. Соединение этих двух роликов 42 и 45 осуществляется,
как описано выше со ссылкой на фиг. 7, посредством рычага 47, закрепленного на шарнире в точке 48 и
приводящего в действие два шатуна 49 и 50, шарнирно закрепленных на валах роликов 42 и 45.
На рисунке 8, 42 представляет собой один из этих роликов, вокруг которого проходит транспортировочная
лента 40. Вал ролика 42 расположен таким образом, чтобы перемещаться в продольном пазу 53 (рис. 9)
параллельно ремню.
54 и 55 представляют собой два шкива, закрепленных на валу ролика 42, на которых расположены
соответственно два ремня 56 и 57, которые проходят через вспомогательные шкивы 58, 59 и 61 и закреплены
в двух неподвижных точках крепления 62 и 63. Соленоиды 64 и 65 предназначены, соответственно, для
натяжения ремней 56 и 57, при этом натяжение одного из указанных ремней приводит к перемещению
соответствующего шкива вдоль ремня и, следовательно, к перемещению ролика 42 вдоль паза 53, который
служит направляющей.
Один из ремней работает в одном направлении, а другой — в противоположном. В данном случае кулачки,
такие как 22 (рис. 3), снабжены двумя контактными устройствами, работающими последовательно: одно
предназначено для включения электромагнита 64, а другое — для включения электромагнита 65. Чтобы
избежать необходимости точного определения требуемой продолжительности периода контакта указанных
контактов и предотвратить воздействие тормозящего эффекта на транспортировочную ленту, когда ролик 42
перемещен до упора в направляющую 53, если продолжительность указанного периода контакта слишком
велика, перемещение ролика 42 7y в конце хода выполнено таким образом, чтобы нейтрализовать
притяжение электромагнита. Для этой цели поршень 66 электромагнита 64 закреплен на рычаге 67, шарнирно
закрепленном в точке 68. Указанный рычаг 7, 67 в конце хода ролика 42 получает импульс,
противодействующий притяжению электромагнита, через толкатель 69, скользяще установленный в
неподвижной направляющей 70. 80 Вышеописанная конструкция наиболее подходит в случаях, когда
требуется большой ход ролика 42 (рисунок 9), при этом усилие, необходимое для открытия и закрытия
селекторного элемента, обеспечивается транспортировочной лентой, в результате чего для приведения в
действие электромагнитов 64 и 65 требуется лишь ток малой интенсивности.
В модифицированной конструкции могут использоваться магнитные муфты, которые управляют шкивами 54 и
55 для обеспечения перемещения ролика 42, при этом натяжение ремней 56 и 57 в этом случае является
постоянным и обеспечивается пружинами, натяжение которых, как описано выше, нейтрализуется в конце
хода ролика 42.
На рисунке 10 показан еще один способ конструкции, при котором часть транспортировочной ленты
расположена таким образом, чтобы качаться вокруг неподвижной точки. Ремень 40 проходит над 100
роликами 71, 72, 73, 74, 75, при этом между роликами 72 и 73 расположен коллектор 46.
Ролик 75 установлен на рычаге 76, шарнирно закрепленном в точке 77, так что он может занять положение
751 под действием электромагнита 78, подвижный якорь которого 79 установлен на рычаге 76. На конце
рычага 76 закреплен противовес, поэтому не требуется очень мощный электромагнит. На рисунке 11 лента 40
последовательно проходит над роликами 81, 82, 83 и 84, чтобы закрыть необходимое пространство для
коллектора 46 для уже описанной цели. 115 Рама 86, несущая ролики 87, 88, расположена таким образом, что
поворачивается вокруг оси ролика 87. Вспомогательный ремень 89 проходит над роликами 87 и 88, при этом
привод указанных роликов 87 и 88 зависит от привода транспортировочного ремня 40.
Электромагнит 90 перемещает рычаг в положения, при которых предметы либо проходят над селекторным
элементом, либо попадают в коллектор 46. 125, Настоящее изобретение не ограничивается конкретным
способом изготовления, показанным на чертежах в качестве примера, и могут быть предложены различные
модификации без отклонения от него.
367,974 из принципа изобретения, который по существу заключается в автоматическом распределении
предметов посредством непрерывно движущегося транспортного элемента.
Управление центральной станцией и ее дочерними предприятиями. Теперь подробно описана и установлена
природа моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367975.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367975&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367975A
Соседние файлы в папке патенты