Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13754
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367984&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367984A
[]
я!
2
" ' />'
т в и =J 2 =_ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - 3657 984 Дата подачи заявки: Янв. 8, 1931. № 678/31, Полный
левый: Овсяный. 23, 1931.
Полное издание принято к публикации: Идарч 3, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области литья слитков и связанные с ним аспекты.
Мы, достопочтенный сэр Ку:рлксс, обеспечиваем углубление в нижнем охладителе, помещаем в такое
углубление массу или массы металла 55 Альфред Квинтин Карнеги и Хью и заливаем расплавленный металл
так, чтобы он затвердел вокруг массы или масс всего металла в углублении, образуя стержень.
Изобретение, расположенное в графстве Нортумберленд, Тайн, и настоящим заявляем, что характер данного
изобретения заключается в следующем: Изобретение относится к литью расплавленного металла из
основной формы в дополнительную форму для образования стержня.
Способ литья слитков, описанный в патенте № 65, также включает в себя методы и устройства для литья.
Изобретение также состоит в методах и устройствах для литья.
278,032, из которых два из представленных слитков, а также слитки, отлитые таким образом, в которых
заявители являлись сополучателями, были описаны ниже.
В вышеописанном описании описывается способ отливки стальных слитков, применяемый к форме 70, в
которой форма имеет сравнительно небольшую глубину по отношению к ее поперечным размерам,
описанным в вышеупомянутой спецификации, то есть, скажем, она слегка коническая, в то время как ее
поперечные размеры больше глубины. При осуществлении изобретения описывается один из способов
отливки стальных слитков, при котором форма имеет небольшую глубину по отношению к ее поперечному
диаметру, а расплавленный металл охлаждается снизу вверх с помощью погружного охлаждения. 75 Путем
предварительного нагрева валов формы.
В такой конструкции, при подаче массивного металлического основания, покрытого нагревом, на свободную
поверхность расплавленного металла, а также металлической пластины для нанесения слоя металла, было
установлено, что изотерма остается практически горизонтальной на протяжении всего процесса охлаждения,
и что колодец образован предпочтительно из круглого поперечного слитка большого физического и
химического сечения и слегка сужающегося к концу.
Достигается однородность. В колодце, опираясь на дно, на практике, однако, возникают трудности при
обработке таких слитков, когда их объем может составлять до половины объема колодца или более.
или прессов, и для преодоления таких трудностей были предприняты попытки приварить металл к верхней
части слитка, когда он расположен соосно с колодцем, форма может быть сформирована в виде полого
цилиндра, расположенного соосно с выступом, обычно называемым стержнем, для прикрепления стержня
Портера, толщина которого соответствует диаметру осевого отверстия, но такой метод крепления стержня и
истончен кверху, чтобы избежать резкого изменения сечения в расплавленном металле, образующем
стержень; внешняя сторона. Согласно одной из форм, масса трудностей может быть преодолена путем
приваривания к верхней части слитка, когда форма расположена соосно с колодцем, выступом, обычно
называемым стержнем, для прикрепления стержня Портера, и истонченным кверху, чтобы избежать резкого
изменения сечения в расплавленном металле, образующем стержень; внешняя сторона действует молотка
или пресса. Цилиндр снабжен или может быть снабжен полостями, насечками или подобными элементами,
помогающими преодолеть трудности, связанные с его креплением к окружающему металлу, как указано на
рисунке 4s. С такой целью: настоящий изобретение состоит в литье цилиндра и, в частности, в литье с
использованием указанных процессов, в частности, стержня, цельного с заготовкой без упоров.
Согласно модификации данного изобретения, осевое отверстие проходит только на определенное расстояние
вниз через стержень на дне слитка металлической массой, так что отверстия радиально отходят от него через
стенки, и такое расположение помогает предотвратить чрезмерное разбрызгивание.
Согласно другой модификации, внутренний охладитель состоит из множества вертикальных стальных
стержней, предпочтительно сужающихся или заостренных на верхних концах и снабженных полостями,
насечками или тому подобным, если это необходимо, причем такие стержни симметрично закреплены на
подходящей опорной плите, расположенной на дне колодца.
В любом из описанных вариантов изобретения может быть предусмотрено какое-либо лёгкое приспособление
для предотвращения смещения массы металла в скважине при заливке.
При описанных выше способах, когда расплавленный металл заливается в форму, та часть, которая попадает
в углубление, очень быстро затвердевает под воздействием холодного металла, с которым она
соприкасается, так что по мере охлаждения существенная горизонтальность изотерм не нарушается.
Таким образом, изготавливается слиток, имеющий в себе цельный стержень. При этом масса металла,
первоначально находившаяся в углублении, встроена в стержень.
В определенных условиях, и особенно в случае сравнительно небольших слитков, металлические массы в
колодце можно не учитывать.
Согласно другому варианту изобретения, стержень расположен на верхней части слитка.
С этой целью в верхней части основной формы предусмотрена дополнительная форма из огнеупорного
материала, например, используемого при изготовлении стеклянных изделий, имеющая форму водолазного
колокола.
Дополнительная форма, которая является неотъемлемой частью верхней части буквы J! Форма или
отдельная от нее форма снабжена съемной крышкой, так что после заливки 4A5 до тех пор, пока край
дополнительной формы не погрузится в расплавленный металл, крышку можно закрыть и создать вакуум
либо сразу, либо после частичного охлаждения, чтобы поднять расплавленный металл на 50 градусов в
дополнительную форму; после завершения затвердевания стержень снабжен таким образом,
интегрированным с основным слитком.
В качестве альтернативы, вместо создания вакуума в дополнительной форме, можно приложить давление к
внешнему кольцу на верхней поверхности расплавленного металла, чтобы вдавить его в дополнительную
форму. В этом случае пламя масла или газа, поддерживающее верхнюю поверхность охлаждающего слитка
60 в расплавленном состоянии, должно гореть под требуемым давлением.
Любые подробности процессов и устройств, описанных в вышеупомянутой спецификации, могут быть
использованы в связи с настоящим изобретением.
Как указано выше, следует отметить, что представленные методы не обязательно ограничиваются
процессами, описанными в данной спецификации, но могут найти полезное применение и в других процессах.
Кроме того, следует отметить, что, хотя настоящее изобретение применимо, в частности, к производству
стали, оно может быть использовано и для производства слитков других металлов.
Составлено 7-го числа. Январь. 1931.
MAtRES &e81 IEd S ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе изготовления слитков и связанные с ним изменения.
Мы, леди Итерина Парсонс, британская подданная из Рэя, Кирквелптон, графство Нортумберленд, должны
подробно описать и установить характер данного изобретения и в соответствии со следующим заявлением:
117, Пилигрим-стрит, Ньюкасл-на-Тайне, графство Нортумберленд, - Изобретение относится к литью 100
стальных слитков и может быть применено, хотя и не ограничено, методом литья слитков, описанным в
Полном каталоге патента № 278032. ФРЕДЕРИК ГОРДОН И БЕДФОРД, Фэрлоун, Уайлам-на-Тайне, графство
Нортумберленд.
(юридические представители достопочтенного В вышеуказанном описании, 1{6
Сэр. Описывается метод отливки стальных слитков Чарльза Алджернона Парсонса, кавалера ордена «За
выдающиеся заслуги», покойного К.К.Б.Р., ранее работавшего на заводе Heaton Works в Ньюкасле-на-Тайне,
графство Ньюкасл-на-Тайне (Нортуиберленд), и Альфреда Кьюти.Н., размеры и расплавленный металл,
охлажденный снизу вверх с помощью масляной ванны (оба британские), а также обоими из Афинского завода,
охлаждаются после заливки в форму. Ранти а ^ из Нортумберленда, делает здесь - are'l Y hbtiivgeait e g walld
6r the mnodl 367,9841 367,984 3a7 в таком расположении и подавая модифицированную форму
вспомогательного охлаждающего компрессора к свободной поверхности расплавленного металла с помощью
ряда вертикальных стержней; в то время как металл, было обнаружено, что изотермы остаются в основном
горизонтальными на протяжении всего процесса охлаждения и что форма формы, в которой стержень 70r,
слиток с большой физической и химической однородностью производится с помощью дополнительной формы
и приложенного вакуума.
Однако на практике возникают трудности при реализации изобретения в отношении сравнительно больших
слитков рассматриваемого типа, когда форма, описанная в вышеупомянутой спецификации, а именно, она
слегка коническая, а ее поперечные размеры превышают ее глубину. На рисунке 1 форма, а, имеет общую
форму, описанную в вышеупомянутой спецификации, и для преодоления таких трудностей были предприняты
попытки приварить ее к верхней части слитка, когда ее глубина невелика.
Форма для отливки, выступающая часть, обычно называемая пресс-формой, снабжена съемным стержнем
для крепления стержня, съемной крышкой, /, имеющей центральное отверстие для напильника, c,
вентиляционные отверстия, d и горелки, e, от которого в некоторых случаях возникали высокотемпературные
газовые струи¹ под воздействием молотка или пресса. Эта форма не была признана удовлетворительной, и
разрушение металла в процессе охлаждения происходило в некоторых случаях¹ под воздействием молотка
или пресса. 85. Предметом настоящего изобретения является сам слиток, обозначенный буквой I, для
преодоления трудностей; по своей природе.
указано. Массивный металлический базовый блок, в несколько раз превышающий вес отливаемого слитка,
представляет собой процесс отливки стальных слитков, применимый, в частности, к слиткам сравнительно
большого размера путем заливки сверху и небольшого сужения. Настоящее изобретение состоит в том, чтобы
представить процесс отливки стальных слитков, применимый, в частности, к слиткам со сравнительным
круглым поперечным сечением и небольшим сужением.
Нижнее охлаждение, при котором отливается стержень, подходящий для крепления стержня, и масса
металла, 'n-, 95, интегрирована со слитком без существенного или чрезмерного вмешательства в нормальный
процесс охлаждения снизу. Объем слитка может составлять половину объема слитка или более.
Изобретение также состоит в формировании стержня на дне слитка путем охлаждения, как показано на
рисунке 1, масса 100, образующая углубление в нижнем охладителе, помещает в такое углубление массу или
массы металла, расположенные соосно с углублением, и заливает расплавленный металл так, что он
затвердевает вокруг массы или масс металла толщиной с диаметром осевого металла в углублении, образуя
стержень и отверстие o, которое проходит вниз только на определенное расстояние через металлический
охладитель. Изобретение дополнительно состоит в формировании стержня на верхней поверхности слитка
путем приложения вакуума к податливому металлу, расположенному соосно с углублением, и заливке
расплавленного металла так, чтобы он затвердевал вокруг массы или масс металла толщиной с диаметром
осевого металла в углублении, образуя стержень и отверстие o, которое проходит вниз только на
определенное расстояние через металлическую массу, образуя чашу, и отверстия r, отходящие радиально от
него через стенки, при этом такое расположение помогает предотвратить чрезмерное разбрызгивание. 110.
Дополнительная форма используется для вытягивания расплавленного металла из основной формы в
верхнюю часть, чтобы избежать резкого изменения сечения при формировании стержня. Стенки истончаются
по направлению к металлу, чтобы избежать резкого изменения сечения в дополнительной форме для
образования стержня. Расплавленный металл, образующий стержень, wl1;1. Изобретение также заключается
в том, что внешняя сторона цилиндра снабжена кольцевыми зазубринами или, как здесь описано ниже,
слитками, и в отлитых таким образом слитках, чтобы облегчить его крепление к окружающему металлу по
мере его затвердевания после заливки. См. прилагаемые диаграммы.
Грамматические чертежи: - Согласно модифицированной форме рисунка 1, на котором показан поперечный
разрез вспомогательного охладителя (см. рисунки 2 и 3), форма, снабженная одним из видов зубцов,
принимает форму ребер, t, вспомогательного охладителя, установленного в колодце в продольном
направлении.
Основной охлаждающий элемент; ребра Штиха выполняют двойную функцию -< 'a'Рисунок 2 показывает
поперечное сечение, увеличивающее площадь, доступную для f -o-> модифицированная форма
вспомогательного охлаждения, получающего тепло от расплавленного металла. из 125 внешних ребер и - -
стержня - во вспомогательный охладитель и из oh-bI Рисунок e3 соответствующий перекрестный стержень -
надежное крепление к стержню o линия a- 'рисунок'2 - края ребер rediyrfiiint.iA a, Рисунки 4 и 5 'shgo
8ectioeIinT-elevat-7 risen nf -их формы;=- ' ',tiii в плане Ths t1el' off 'other- -According to-.anbtheliwiJ dtW'i4
вспомогательный охладитель состоит из множества дополнительных форм.
Вертикальные стальные стержни, v, предпочтительно с коническими или заостренными на верхних концах,
могут создавать давление на внешней поверхности расплавленного металла, обеспечивая его симметричное
вдавливание в дополнительную форму. Вместо создания вакуума на конических или заостренных на верхних
концах дополнительных формах, давление может быть приложено к кольцевой поверхности (1ap) -
аналогично, если это необходимо, при этом такие стержни должны быть закреплены на подходящей опорной
плите, v, симметрично. В любом из вариантов изобретения, поддерживающих охлаждение, в расплавленном
состоянии может быть предусмотрено некоторое легкое прикрепление для предотвращения вытеснения
массы металла в скважине, когда все вентиляционные отверстия, воздушные или горелковые отверстия
должны быть герметичными.
При наличии описанных в спецификации выше деталей процесса, когда расплавленный металл заливается в
форму сверху, указанное может быть использовано в связи с настоящим изобретением.
Затвердевает и охлаждается массами металла, с которым он соединяется, так что, как правило, термин
«сталь», используемый в данном конкретном случае, мы включаем в понятие охлаждения слитков
легированные стали и, исходя из этих данных, существенная горизонтальность термина «сравнительно
большой», при этом слитки весом в одну тонну или более производятся при средних значениях 85 изотерм.
Таким образом, получается слиток, имеющий определенную форму. С-образный стебель, т.е., являющийся
его неотъемлемой частью, причем масса имеющегося в настоящее время материала представляет собой
адеитовый металл, м, первоначально размещенный в колодце для хранения более мелких предметов.
будучи вживленным в стебель. Описав теперь подробно и в определенных условиях, а также установив
природу нашего изобретения в случае сравнительно небольших слитков, мы заявляем, что то, что мы
предложили, может быть уменьшено в какой-либо степени или даже опущено. Согласно другой форме
изобретения: 1. Процесс литья стального заготовочного материала % 9i изобретение, стержень предусмотрен
сверху, применимый, в частности, к относительно большим размерам, при верхней разливке и для этой цели
(см. рис. 6) предусмотрена нижняя форма, в которой стержень, подходящий для дополнительной формы, x, из
огнеупорного материала, например, используемого в горшках, интегрированных с заготовкой без
существенного или чрезмерного вмешательства в основную форму; этот дополнительный процесс
нормального охлаждения из нижней формы имеет форму погружного ада и охлаждения, в основном, как
описано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367985.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367985&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367985A
[]
<-- 3f=-= \
)-,'- -- - V '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 11, 1930. 4a 0 9 I . Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
январь. 10, 1931. № 893 A 31' Полный комплект. Принято к рассмотрению: 3 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к методу использования пропеллеров 2Vam.
Мы, компания WESTINGHOUSE ELECTRIC & MMNUFACTUIRING COMPANY, расположенная в
Ист-Питтсбурге, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и
существующая в соответствии с законами штата Пенсильвания, в указанных Соединенных Штатах Америки
(правопреемники Генри Фредерика Шмидта, проживающего по адресу: 85, South Lansdowne Avenue,
Lansdowne, Pennsylvania, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления гребных винтов и имеет своей целью создание
способа указанного характера, который был бы менее затратным, более быстрым и более точным, чем
методы, использовавшиеся ранее.
Ранее предлагалось изготавливать лопасти пропеллера или модели для их последующего литья из диска или
другого подходящего материала, в котором вырезается круглая вогнутая канавка одинаковой ширины и
глубины, при этом материал в задней части такой канавки затем срезается, чтобы уменьшить толщину
материала до уровня, подходящего для лопасти пропеллера. Затем диск или другой материал разрезается
поперечно вдоль канавки по линиям, расположенным по обе стороны от его центра, образуя лопасти
пропеллера подходящей ширины, которые впоследствии крепятся к ступице пропеллера. В другом известном
способе изготовления лопастей пропеллера, одна лопасть предварительно грубо выковывается до желаемой
формы, а затем ей придается скрученная спиральная или иная форма путем прессования. В некоторых
случаях предварительно кованая заготовка гребного винта подвергается фрезерованию, строганию или
аналогичной операции перед прессованием, как указано выше.
Однако, согласно настоящему изобретению, способ включает в себя изготовление лопастей из кольцевой
заготовки или сегмента кольцевой заготовки, имеющего радиальное поперечное сечение различной толщины,
соответствующее желаемому поперечному сечению лопасти гребного винта, путем радиального разрезания
указанной заготовки на множество отдельных секций, деформации каждой секции в желаемую конфигурацию
лопасти гребного винта и последующего прикрепления отдельных деформированных секций к ступице или
ступицам гребного винта.
Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, являющиеся частью данной
заявки, на которых: Рис. 1 представляет собой вид сверху одного из вариантов гребного винта, который может
быть изготовлен в соответствии с новым методом; Рис. 2 представляет собой развернутый вид периферийной
или концевой кромки лопастей гребного винта, показанного на рис. 1, и поперечное сечение тех же лопастей
вблизи их относительно более толстых корневых частей; Рис. 3 представляет собой поперечное сечение
лопасти гребного винта, взятое перпендикулярно поверхности лопасти, и показывающее средства крепления
между ступицей гребного винта и лопастью; Рис. 4 представляет собой вид сверху, выполненный в
уменьшенном масштабе, заготовки, из которой формируются лопасти гребного винта; Рис. 5 представляет
собой радиальное сечение, взятое по линии V-V на рис. 4; На фиг. 6 изображен разрез лопасти гребного винта
с зубчатой корневой частью для крепления к ступице; на фиг. 7 изображен разрез лопасти гребного винта с
другой формой корневой части для крепления к ступице; на фиг. 8 изображен вид с торца ступицы гребного
винта с наложенной на нее незавершенной лопастью гребного винта; на фиг. 9 изображен частичный разрез
ковочной матрицы с изображением лопасти внутри нее; на фиг. 10 изображен поперечный разрез лопасти
гребного винта с переменной толщиной от передней до задней кромки; на фиг. 11 изображен вид сбоку станка
для токарной обработки заготовок гребных винтов; и на фиг. 12 изображен вид сверху стола станка,
показанного на фиг. 11, с установленной на нем заготовкой гребного винта.
Предположим, что необходимо изготовить пропеллер, подобный показанному на рис. 1-3. В первую очередь
будет дано краткое описание формы такого пропеллера. Этот пропеллер 100 состоит из ступицы 10, к которой
прикреплено множество лопастей 11. Представленный тип гребного винта предназначен в первую очередь
для использования в воздуходувке или насосе J06, а площадь проекции лопастей гребного винта Pro985 (11)
довольно значительна, примерно составляет площадь кольцевого зазора или диска. Лопасти
предпочтительно имеют переднюю и заднюю кромки 12a и 13, которые расходятся наружу, причем каждая
лопасть, как показано на рис. 2, имеет возрастающий осевой шаг от передней кромки 12 к задней кромке 13.
Радиальный шаг лопасти предпочтительно должен быть наклонным. Как показано на рисунках 2 и 3, лопасти
имеют равномерную толщину.
Толщина вдоль поперечных линий от передней до задней кромки уменьшается от корневой части 14 до
концевой части 15, рабочие поверхности 30 лопастей наклонены или изогнуты, как показано на рисунке, чтобы
существенно уменьшить центробежные напряжения, возникающие в корневых частях лопастей при работе
винта на относительно высокой скорости.
В соответствии с усовершенствованным методом, лопасти винта изготавливаются отдельно от ступицы, а
затем крепятся к ней. Теперь обратимся к рис. 4, на котором показана плоская заготовка 16 в форме
кольцевого диска, из которого формируются лопасти винта.
Заготовка 16 обрабатывается таким образом, чтобы иметь радиальное поперечное сечение, как показано на
рис.
5, Следует отметить, что это поперечное сечение соответствует сечению ковша гребного винта, показанному
на рис. 3. Таким образом, лопасти придается правильная изогнутая конусность от основания 14 до кончика 15.
Такой диск можно выточить до желаемых размеров и точно и равномерно сузить при относительно небольших
затратах. При желании лезвия можно даже отполировать до блеска, не снимая их с формы диска. Хотя
предпочтительно изготавливать заготовку или диск 16 с помощью механической обработки, очевидно, что это
также может быть сделано путем ковки, прокатки, штамповки или других хорошо известных эквивалентных
процессов.
Предпочтительно, чтобы корневые части лопастей пропеллера были расположены примерно в виде спиралей
вокруг ступицы. Если свести одну из этих лопастей к единой плоскости, то окажется, что ее корневая часть в
значительной степени представляет собой дугу окружности, диаметр которой приблизительно вдвое
превышает диаметр ступицы винта. Следовательно.
Заготовка или диск 16 имеет такую форму, что его внутренний диаметр приблизительно равен -55°, что в два
раза превышает диаметр фиксирующей канавки в ступице винта, а его радиальная ширина приблизительно
равна длине лопасти винта от основания до кончика.
Следовательно, путем предоставления плоской заготовки или диска 16 (рис. 4) Имея практически такое же
поперечное сечение, как и лопасти (рис. 3), и внутренний диаметр 161, приблизительно вдвое превышающий
диаметр канавки 17 в ступице (рис. 3), можно изготовить множество лопастей. Например, четыре лопасти
можно изготовить, просто разрезав диск. Таким образом, на рис. 4 показаны четыре лопасти 18, 19, 20 и 21,
расположенные вокруг диска 16.
После того, как эти лезвия вырезаны из диска 70 16, их можно согнуть или деформировать, чтобы придать им
надлежащую форму и надлежащий шаг (рис. 2), после чего их можно закрепить в канавках 1s ступицы любым
утвержденным способом, например, сваркой в точке 2-75.
и 23.
Из вышеизложенного становится очевидно, что был разработан новый метод изготовления гребных винтов,
позволяющий легко, быстро и, следовательно, недорого изготавливать лопасти винта. Следует отметить, что
вся операция по зачистке выполняется, когда лезвие является частью плоского диска, и что синусоидальный
эффект... c операция механической обработки профили тур лезвий. Таким образом, все операции по
обработке могут быть завершены до того, как лезвия будут приведены в свою окончательную форму. Это
имеет большое значение, особенно с точки зрения инертности, поскольку если 90 лезвий обрабатываются
после их отливки или ковки, а до сих пор это считалось абсолютно необходимым, то операция механической
обработки... (Из-за неправильной формы лезвий они становятся длинными, трудоемкими и очень дорогими.)
Усовершенствованный метод литья и сборки лопастей значительно упрощает и сокращает процесс
производства, а также позволяет снизить себестоимость изготовления гребных винтов описанного типа.
На фиг. 6 показано средство крепления лопастей к пазу в ступице винта сваркой (22 и 23), однако очевидно,
что могут использоваться и другие способы крепления, например, зацепляющиеся выступы или зубцы на
корневой части каждой лопасти. На фиг. 6 показана лопасть 24, имеющая корневую часть 2, снабженную
зубцами 26, расходящимися к кончику лопасти, а на фиг. 7 показана лопасть 27, у которой боковые стенки 28
корня 29 расходятся наружу к основанию. На каждом из этих рисунков будет отмечено, что выступающие
наружу части основания лопасти предназначены для соединения с соответствующими углублениями,
выполненными в боковых стенках удерживающей канавки I2l ступицы винта. Лопасти, показанные на фиг. 6 и
7, устанавливаются на свои ступицы путем вставки или скольжения их корневых частей в пазы, причем пазы
имеют открытые концы на поперечных поверхностях ступиц.
Когда лопасти винта крепятся к ступице одним из способов, показанных на рис. 6 и 7, то есть путем вставки
лопасти в канавку ступицы, корень лопасти должен представлять собой истинную спираль, а спиральная
канавка в ступице должна иметь равномерный шаг. Корень лезвия, будучи выточенным до истинной
окружности в результате вырезания из круглого диска описанным выше способом, обычно не будет точно
совпадать с истинной винтовой канавкой в ступице, и хотя разница в кривизне настолько мала, что не так
важна при использовании средств крепления лезвий сварного типа, показанных на рис. 3, эта разница в
кривизне, однако, важна, когда корни лезвий имеют зубчатую поверхность или снабжены боковыми
выступами, которые вставляются или вставляются в соответствующие выступы в удерживающей канавке.
На фиг. 8 показана цилиндрическая ступица под углом 31°, на которую пунктирными и штриховыми линиями
наложена лопасть винта, характерная для рисунка, показанного на фиг. 7. Следует отметить, что кривизна
основания лопасти и кривизна нижней части гусеницы в ступице винта различаются. Разница в длине ДНК
между этими кривыми, или относительное смещение одной кривой относительно другой, указывается
эталонным символом a. Следует подчеркнуть, что при конструировании некоторых типов или маршрутов
существует определенная взаимосвязь между a и глубиной или радиальным диаметром зубцов матрицы или
корнем лезвия, как показано на рисунке S, при этом требуется, чтобы a было меньше b.
Пока соблюдается это требуемое соотношение, не имеет значения, больше или меньше радиус кривизны
удерживающей канавки радиус кривизны корня лопатки.
На рис. 9 показана матрица 32 для изменения радиуса кривизны основания лопатки с целью соответствия
канавке в ступице. Из этого рисунка видно, что поскольку размер a меньше размера b, матрица 32 может
обеспечить надлежащий захват боковых стенок 28 корня 29, чтобы протолкнуть корневую часть лопасти на
расстояние a или до точки 33 матрицы, так что кривизна корня лопасти точно совпадет с канавкой в ступице
винта. Из рис. 9 также видно, что если расстояние a будет больше, чем b, то будет невозможно захватить
матрицу 32 за корневую часть в какой-либо промежуточной точке, например, в точке 34. Однако еще более
важным является тот факт, что если это условие не будет соблюдаться, канавки или насечки в матрице 32
будут пересекать канавки в корне лезвия, и в таком случае будет невозможно заставить матрицу создать и
захватить корневую часть, а следовательно, будет невозможно придать корне лезвия надлежащую форму.
Описанные выше гребные винты снабжены лопастями, толщина которых, несмотря на уменьшение от
основания до кончика, остается равномерной по поперечному сечению от передней до задней кромки. Однако
данный метод изготовления также применим к конструкциям, в которых толщина лопасти изменяется от
передней к задней кромке. Например, на рис. 10 показано поперечное сечение лопасти винта: i6, которое
можно назвать сечением aetofo 1. Как станет ясно, лезвие 36 имеет относительно толстую переднюю кромку
37 и относительно тонкую заднюю кромку 38.
Для изготовления лопастей типа 85, показанных на рис. 10, в соответствии с новым методом, или для
производства лопастей гребного винта с любой степенью переменной толщины от передней до задней
кромки, диск, показанный на рис. 4 9(0), может быть установлен на соответствующем токарном оборудовании,
например, на столе 40 расточного станка, обозначенного в целом цифрой 41 на рис. 11 и 12. Подходящий
инструмент 42 расположен таким образом, который хорошо известен в данной области техники, и может
свободно перемещаться в направлении, перпендикулярном столу. Для обеспечения такого перемещения в
нужном временном соотношении для получения лезвий необходимой толщины, вокруг стола расположен
непрерывный кулачок 43, а ролик, например, ролик 44, расположен таким образом, чтобы скользить по этому
кулачку и, следуя форме кулачка, заставлять инструмент 42 подниматься и опускаться, обеспечивая тем
самым необходимую глубину резания 105 на заготовке 45.
Как станет ясно, профиль кулачка 43 устроен таким образом, что диск может быть разрезан на четыре секции
или лезвия, каждое из которых имеет относительно толстую переднюю кромку, образованную частями 47
кулачка, и относительно тонкую заднюю кромку, образованную частями 48 кулачка. В показанной конструкции
инструмент 42 удерживается неподвижно, в то время как стол расточного станка приспособлен для вращения,
но очевидно, что стол может оставаться неподвижным, а инструмент может вращаться, при этом
единственным существенным условием такого устройства является 120 обеспечение относительного
перемещения между режущим инструментом и диском. Форма кулачка может быть изменена для получения
лопастей с различными контурами от передней до задней кромки, что не выходит за рамки сущности
изобретения.
Как указывалось ранее, после механической обработки диск разрезается на сегменты 51, 52, 53 и 54, которые
впоследствии деформируются или изгибаются, чтобы придать им необходимую форму перед установкой на
ступицу винта.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ изготовления из кольцевой заготовки или сегмента кольцевой
заготовки, имеющего радиальное поперечное сечение переменной толщины, соответствующее желаемому
поперечному сечению лопасти гребного винта, путем радиального разрезания указанной заготовки на
множество отдельных секций, деформации каждой секции в желаемую конфигурацию лопасти гребного винта
и последующего прикрепления отдельных деформированных секций к ступице или ступицам гребного винта.
2.
Способ изготовления пропеллера
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367986.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367986&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367986A
[]
--.---17:22
-.- - ' > СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА / Дата заявки: Jam. 70, 1931. № 932/31.
Завершено. Принято::3 марта 7932 г.
C--OMCPLETE SPECI FICATIQN.
Усовершенствования в области электрических батарей и связанные с ними разработки.
Мы, Мейер Вайлдерман, доктор философии, бакалавр наук.
(Оксфордшир) и княжество Монако, граждане Румынии, проживающие в Вилле Мёрис, улица Бозио,
Монте-Карло, княжество Монако, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, подробно описанных и установленных в следующем заявлении.
Данное изобретение относится в целом к перфорированным и твердым сепараторам, изготовленным из
мягкой и твердой резины, а также к сепараторам, в которых мягкая и твердая резина является
преобладающим компонентом, и, в частности, к сепараторам, изготовленным из твердой резины в
соответствии с британским патентом № 200577.
Целью данного изобретения является обеспечение высокой производительности в анипарео-часах при
использовании таких сепараторов с высокими скоростями разгрузки.
Ранее было установлено, что пористые сепараторы, изготовленные в соответствии с британским патентом №
200,57 7 от... Использование только пара- и пирролидоновой серы дало превосходные результаты при всех
уровнях расхода, от очень малых до очень высоких.
При производстве сепараторов в крупномасштабном промышленном производстве приходится использовать
другие, более дешевые виды серы, а также более дешевую и менее чистую серу, чтобы снизить
себестоимость производства, и аналогично, для сокращения времени и затрат на карбоксиляцию приходится
использовать ускорители. Затем было обнаружено новое, весьма своеобразное и загадочное явление: хотя
сепараторы дают очень хорошие результаты при всех разрядах до скорости примерно в несколько минут, как
по емкости в ампер-часах, так и по напряжению, емкость в ампер-часах при скорости 51 была существенно
хуже, чем раньше, и эта разница усиливалась с каждым последующим разрядом при высокой скорости 51.
Поэтому полости необходимо было тщательно исследовать и найти способы их удаления.
Дальнейшие исследования подтвердили, что в данном случае изменяется только потенциал отрицательного
электрода.
Кроме того, было установлено, что отрицательный электрод постоянно деформируется, если происходит один
или несколько разрядов со скоростью 51 Гц. Это следует из того факта, что [В пункте 1i-1 элемент продолжает
демонстрировать неудовлетворительную емкость в ампер-часах при скорости разряда 51, если сепараторы
заменены на сепараторы, упомянутые ниже, которые в остальном дают очень хорошие результаты при
скорости разряда 51.
Хотя отрицательный электрод становится 60-градусным и, следовательно, необратимо изменяется при
разрядах с частотой 51 Гц, всегда обнаруживалось, что при проведении новых разрядов с более низкими
частотами до 20 Гц снова получались хорошие результаты. Это приводит к выводу, что только передняя
поверхность отрицательного электрода должна быть подвержена вредному воздействию примесей эбонита, а
внутренние слои активного материала отрицательного электрода 70 должны оставаться неповрежденными,
так что при использовании токов более медленных разрядов ниже скорости 201 они проникают в более
глубокие слои активного материала отрицательного электрода, при этом емкость в ампер-часах 75 остается
малоизмененной из-за очень тонкого переднего поверхностного слоя отрицательного электрода.
Это дополнительно подтверждает природу явления, а именно, что непрерывное снижение емкости на 80 мч
при многократном разряде с высокой скоростью, наблюдаемое с сепараторами, состоящими только из резины
и серы, обусловлено попаданием примесей на отрицательный электрод или в раствор, а также тем фактом,
что первые примеси, отделенные в растворе и на поверхности отрицательного электрода, уже создают
условия, которые являются причиной этого явления. По всей вероятности, примеси являются причиной
образования вредных более крупных кристаллов сульфата свинца на передней поверхности отрицательного
электрода во время разряда, что, в свою очередь, может привести к образованию более крупных кристаллов
свинца в губчатом свинце во время заряда, затрудняя заряд, а затем снова превращаясь в крупные
кристаллы сульфата свинца при следующем разряде, при этом к ним одновременно добавляются новые
крупные кристаллы сульфата свинца и т. д. Примеси эбонита действуют аналогично некоторым вредным
коллоидам, вызывая образование крупных кристаллов сульфата вместо мелких; чем больше крупных
кристаллов сульфата, тем больше их количество.
"i '. - --- -1 ---1 367,986 образуются на этой поверхности вместо очень мелких кристаллов, чем меньше
становится активная поверхность отрицательного электрода, тем меньше должна становиться емкость в
ампер-часах при повторных разрядах; это также объясняет, почему после одного большого разряда
отрицательный электрод подвергается необратимому воздействию.
Соседние файлы в папке патенты