Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13747
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368087.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368087&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368087A
[]
c = 1 /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата создания каталога приложения: 21 марта 1931 г. № 8743/31 3. Полная версия слева: 5 декабря 1931 г.
Завершено: 3 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное крепление для дверцы духовки или аналогичного устройства.
Мы, Орас Леопольд Бунтли и Уильям Уильям Уильям, оба подданные Великобритании, и оба из компании
Magnet Works, Ландор-стрит, Бирмингем, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в
следующем: Настоящее изобретение относится к креплению для дверцы печи или подобного устройства, в
частности, к дверце, которая шарнирно закреплена на горизонтальной оси и предназначена для открывания
вперед и вниз, причем такая дверца уравновешивается с помощью пружинного механизма, соответствующим
образом встроенного в шарнир или вокруг него. Целью настоящего изобретения является создание
улучшенного пружинного механизма с противовесом, который приспособлен для более эффективной работы,
чем прежде, особенно в отношении различных углов наклона дверцы и, следовательно, различных степеней
рычага, а также дополнительная цель изобретения – увеличение срока службы указанного пружинного
механизма.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем крепление для дверцы печи или подобного устройства, в
котором, по меньшей мере, две независимо работающие пружины соединены с шарниром, одна из которых
предназначена для уравновешивания дверцы во время ее начального движения при открытии, скажем, на
угол 20°, а вторая пружина помогает уравновешивать дверцу во время ее окончательного движения при
открытии на угол, скажем, еще 70°. Предпочтительно используются две взаимозацепляющиеся пружины
спиральной формы, установленные на шпинделе шарнира, причем каждая пружина имеет приспособление
для остановки своего вращения и выступающую часть или части для обеспечения начального и отложенного
уравновешивающего эффекта, указанного выше.
В удобном варианте осуществления настоящего изобретения нижняя часть двери имеет форму
перевернутого капота и крепится на горизонтальном шпинделе или с его помощью, взаимодействуя с двумя
неподвижными выступами, расположенными внутри капота. Используются две винтовые пружины: одна
проходит по всей длине шпинделя и ее конец направлен к неподвижной части рамы для предотвращения
вращения. Эта пружина снабжена в своей центральной части или около нее одной или несколькими
направленными наружу частями, которые предназначены для взаимодействия с нижним краем капота с
целью уравновешивания двери, в частности, при ее первоначальном открывании, хотя, конечно, она также
помогает во всем процессе открывания. Вторичная винтовая пружина переплетена с вышеупомянутой
пружиной и предотвращается от вращения одной из ее частей, причем ее конец направлен к неподвижной
раме. Эта вторичная пружина снабжена частью, направленной наружу. В своей конструкции, которая
существенно смещена относительно соответствующей части основной пружины таким образом, что она не
зацепляется за край кожуха до тех пор, пока кожух не будет первоначально открыт, скажем, на угол 20°,
основная пружина может иметь меньшую эффективную прочность, чем вторичная пружина. Обе пружины,
установленные на шпинделе, включены в перевернутую конструкцию копыта и поэтому практически
невидимы, а их внешние направленные части в каждом случае образованы путем простого соответствующего
придания проволоке во время изготовления спиральной формы.
В процессе эксплуатации дверь удерживается в закрытом положении или поддерживается в таком положении
основной, более слабой пружиной. При открытии двери на угол, скажем, 2°, указанная основная пружина
напрягается, а при дальнейшем перемещении на угол, скажем, 7°, напрягается вторичная, более мощная
пружина, чтобы поглотить большее плечо рычага, создаваемое увеличением наклона или движения двери
при открытии. Две пружины не только обеспечивают особенно удовлетворительный баланс двери при любых
условиях, но и благодаря эффективному распределению их работы увеличивается срок их службы, что,
соответственно, выгодно для пользователя.
Выступающие части пружин, которые входят в зацепление с нижним краем капота.
fqrmatdon может быть расположен по центру двери или может быть размещен или расположен любым
желаемым образом. 087 Eve,Czv -: i A_ Дата: 19 марта 1931 г.
LEWIS W GOOLD & Co, дипломированные патентные поверенные, агенты заявителей, Корпорейшн-стрит, 5,
Бирмингем. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное крепление для дверцы духовки или аналогичного устройства.
Мы, Хорас Леопольд Бентли и Уильям Хэлли, оба подданные Великобритании, оба из компании Magnet
Works, Ландор-стрит, Бирмингем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к креплению для дверцы духовки или подобного устройства, в частности, к
дверце, которая шарнирно закреплена на горизонтальной оси и предназначена для открывания вперед и вниз,
при этом такая дверца уравновешивается с помощью пружинного механизма, соответствующим образом
встроенного в шарнир или вокруг него. Целью настоящего изобретения является создание
усовершенствованного пружинного механизма уравновешивания, который способен работать более
эффективно, чем прежде, в частности, в отношении различных углов наклона дверцы и, следовательно,
различных степеней рычага, а также увеличение срока службы указанного пружинного механизма.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем крепление для дверцы духовки или подобного
устройства, в котором, по меньшей мере, две независимо работающие пружины соединены с шарниром, одна
из которых предназначена для уравновешивания дверцы во время ее начального движения при открытии,
например, на угол 20°, а вторая пружина помогает уравновешивать дверцу во время ее окончательного
движения при открытии на угол, например, еще на 70°.
Предпочтительно используются две взаимосвязанные пружины винтовой формы, установленные на
шарнирном валу, причем каждая пружина имеет приспособление для обеспечения начального и отложенного
противовеса, как указано выше.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемому пояснительному листу с чертежами, на котором: на рисунке 1 показан вид спереди, а на
рисунке 2 — вертикальное сечение крепления для дверцы печи или подобного устройства, изготовленного в
соответствии с настоящим изобретением; В удобном варианте осуществления настоящего изобретения 55
нижняя часть двери имеет форму перевернутого капота, как показано выше, и крепится на шарнире или с
помощью горизонтального шпинделя b, взаимодействующего с двумя неподвижными выступами b,
расположенными внутри капота 60. Используются две винтовые пружины c и d: одна проходит по всей длине
шпинделя и имеет один конец c, направленный к неподвижной части рамы для предотвращения вращения, а
6 X эта пружина снабжена на другом конце направленной наружу частью c, которая предназначена для
взаимодействия с нижним краем капота a с целью уравновешивания двери, особенно при ее первоначальном
открывании, хотя, конечно, она также помогает при всем открывании. Вторичная винтовая пружина d
переплетена с вышеупомянутой пружиной c и предотвращается от вращения одним концом Td, направленным
к неподвижной раме, и эта вторичная пружина снабжена направленной наружу частью ds на другом конце,
которая, по сути, смещена. от 80 соответствующей части на основной пружине (см. рис. 2) таким образом,
чтобы она не зацеплялась с краем a 2 кожуха a' до тех пор, пока дверь не будет открыта первоначально,
скажем, на угол 85 в 200 градусов. Основная пружина c может иметь меньшую эффективную силу, чем
вторичная пружина d. Обе пружины, установленные на шпинделе b, встроены в перевернутый кожух g O o
формы a 1 и, следовательно, практически невидимы.
В процессе эксплуатации дверь удерживается в закрытом положении или поддерживается в таком положении
основной или более слабой пружиной 95°. При открытии двери на угол, скажем, 20°, указанная основная
пружина напрягается, а при дальнейшем перемещении на угол, скажем, 70°, напрягается вторичная или более
мощная пружина 10°, чтобы поглотить большее плечо рычага, создаваемое увеличением угла наклона или
движения двери при открытии.
Две пружины не только обеспечивают особенно удовлетворительную балансировку двери при любых
условиях, но и благодаря эффективному распределению их работы значительно продлевают срок их службы,
что, в свою очередь, приносит пользу пользователю.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368088.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368088&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368088A
[]
-rj," ':: '
_s1 j я; /фф '-_; _qw 5 _ 1 _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 марта 1931 г. № 8810/31.
Полный вариант слева: 3 декабря 1931 г., полный вариант принят: 3 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
368,088 v;,1 Установка для использования при нагнетании жидкости в ресивер под давлением.
Мы, компания DUNCAN STEWART & COMPANY, L Imi TED, британская компания, и Эдвард Перси Холмс,
гражданин Великобритании, оба из Londin Road Iron Works, Глазго, Шотландия, а также компания IMPERIAL
CHEMICAL INDUSTRIES LI Mrr ED, британская компания, и Бэзил Робертсон Гудфеллоу, гражданин
Великобритании, оба из Imperial Chemical House, Millbank, Лондон, S W 1, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к установке, используемой
для принудительной подачи жидкости в приемник под давлением, когда аналогичный объем жидкости
одновременно выгружается из системы, включающей приемник, и имеет целью использование энергии,
которая в противном случае была бы потеряна при выбросе жидкости из приемника в атмосферу или в
область более низкого давления.
Для принудительной подачи жидкости используется по меньшей мере один принудительный поршень,
имеющий один узел.
Приводной цилиндр работает в гидравлическом цилиндре, далее именуемом «приводной цилиндр», а его
другой конец работает в цилиндре для перекачки жидкости, далее именуемом «инжекционный цилиндр».
Приводной цилиндр сообщается с клапанным блоком, снабженным клапанами, управляемыми
соответствующим синхронизирующим механизмом. Инжекционный цилиндр имеет управляемые клапанами
соединения с резервуаром или другим источником питания и с ресивером.
Для использования энергии жидкости, подаваемой в приемник под давлением, от приемника к клапанному
блоку прокладывается обратный трубопровод, так что имеющийся напор в жидкости может быть использован
для приведения в действие поршня.
Для компенсации потерь энергии в системе из-за трения и других причин дополнительно предусмотрен насос,
который может быть любого из существующих типов и который может иметь клапанные соединения с
источником питания и с приемником, или с трубопроводами, соединяющими инжекционный цилиндр с
источником питания и приемником.
При описанной конструкции жидкость, закачиваемая в приемник, также является жидкостью для приведения в
действие поршня, при этом приводной цилиндр имеет больший диаметр, чем цилиндр впрыска.
Для осуществления обратного хода 60 последнего может быть соединен возвратный поршень (или поршни),
находящиеся под постоянным давлением.
Вместо соединения с источником подачи жидкости и с приемником, насос может быть соединен с емкостью, в
которой хранится объем жидкости независимо от объема, подаваемого в приемник, причем указанный насос
также имеет соединения с цилиндром, в котором приводится в действие вспомогательный приводной
поршень, соединенный с толкающим поршнем. В этой модифицированной конструкции приводной цилиндр,
принимающий толкающий поршень, который получает жидкость из приемника, имеет или может иметь
практически тот же диаметр, что и инжекционный цилиндр. Две описанные выше конструкции могут быть
объединены в том смысле, что насос может подавать жидкость как в приводной цилиндр толкающего поршня,
так и в отдельный цилиндр для вспомогательного приводного поршня.
Дата: 21 марта 1931 года.
Эдмунд Хант и Ко, дипломированные патентные поверенные, 121, Вест Джордж Стрит, Глазго, и 65/66,
Чансери Лейн, Лондон, W C 2, представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Установка для принудительной подачи жидкости в ресивер под давлением.
Мы, компания DUNCAN STEWART & COMPANY, Эдвард П. Э. Ричи Холмс, британская компания, оба из L on
Road Iron 85 lPrice, NWA a 5 1 1 11 i i i i i i i i i 368,088 Works, Глазго, Шотландия, и I>n EIRI An L CHTEMICAL
INDUSTRIES LIM Ir ITD, британская компания, и Бэзил Рон Э. Б. Т. Гудфеллоу, британский гражданин, оба из
Imperial Chemical House, Millbank, Лондон, S W 1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к установке, предназначенной для принудительной подачи жидкости в
приемник под давлением, когда аналогичный объем жидкости одновременно выводится из системы,
включающей приемник, при этом предусмотрено средство для рекуперации энергии, которая в противном
случае была бы потеряна при выбросе жидкости из приемника в атмосферу или в область более низкого
давления. В установке, к которой относится изобретение, для подачи жидкости используется по меньшей
мере один принудительный поршень, один конец которого работает в гидравлическом цилиндре, далее
именуемом «приводным цилиндром», а другой конец — в цилиндре для перекачиваемой жидкости, далее
именуемом «инжекционным цилиндром».
В соответствии с изобретением, энергия для приведения в действие поршня подается из двух источников
следующим образом:
От приемника к приводному цилиндру выводится обратный трубопровод, позволяющий использовать
имеющийся напор в рабочей жидкости для приведения в действие поршня.
Для компенсации потерь энергии в системе из-за трения и других причин предусмотрен насос, соединенный с
емкостью, в которой хранится объем жидкости, не зависящий от объема, подаваемого в приемник, причем
указанный насос также имеет соединения с цилиндром или цилиндрами, в которых работает или работает
вспомогательный приводной поршень или поршни, соединенные с принудительным поршнем или поршнями.
Для обеспечения обратного хода последнего может быть соединен возвратный поршень (или поршни),
находящиеся под постоянным давлением.
Приводной и инжекционный цилиндры могут иметь одинаковый диаметр или неравный диаметр в
зависимости от того, должен ли объем впрыскиваемой жидкости быть равен или составлять долю от объема,
выходящего из приемника.
Если давление жидкости в приводном цилиндре достигает промежуточного значения между высоким
давлением в ресивере и атмосферным давлением, то возвратный поршень (или поршни) обладает
достаточной мощностью для вытеснения жидкости при промежуточном давлении, — в этом случае
вспомогательный приводной цилиндр (или цилиндры) имеет достаточный диаметр для компенсации
невосстановленной энергии.
Схема установки согласно изобретению схематически показана на прилагаемом чертеже 7. На чертеже 1
обозначен приводной цилиндр, расположенный вровень с инжекционным цилиндром 2. В расположенном
вровень с приводным и инжекционным цилиндрами работает толкатель 375. С приводным цилиндром 1
соединен клапанный блок 4, снабженный клапанами (не показаны), управляемыми зубчатой передачей,
обозначенной 5.
Впрыскивающий цилиндр 2 имеет клапан 8 G, управляющий соединениями 6 и 7 соответственно с баком и с
ресивером (не показан).
Ресивер может представлять собой башню, через которую жидкость просачивается тонкой струйкой. 85.
Обратное соединение 8 подведено от ресивера к клапанному блоку 4.
9 обозначает насос, имеющий соединение с сосудом, в котором хранится объем жидкости, независимый от
объема жидкости, подаваемой в приемник, и имеющий соединения 11 и 12 с цилиндром, обозначенным
цифрой 13, в котором приводится в действие вспомогательный приводной поршень 14, соединенный с
нагнетательным поршнем 3; - клапанный механизм цилиндра 13, который также приводится в действие
зубчатой передачей 5.
Обратный поршень 15, находящийся под постоянным давлением, соединен с принудительным поршнем 3 для
осуществления обратного хода последнего. 16 обозначает обратное соединение от клапанного блока 4 к
резервуару.
Хотя мы показали устройство в горизонтальном положении, следует понимать, что устройство может быть 105
расположено в вертикальном положении или сконструировано таким образом, чтобы выхлопная жидкость,
выходящая из приводного цилиндра, текла вверх, что облегчает отделение газа от жидкости, остающейся в
зазоре 110 указанного цилиндра.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368089.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368089&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368089A
[]
1u " r
_ _z r = r ',_= \: i,/ 1-:_ L', zdk-_; ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ \"Дата принятия конвенции (США): 29 апреля
1930 г. 368, 089 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 марта 1931 г. № 8903 a/31.
Завершено: 3 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для подачи расплавленного стекла.
Мы, компания HARTFORD-EMPIRE, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Делавэр, одного из Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 333, Homestead S Avenue, город
Хартфорд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники Кеннета
Малкола Маунт Генри, гражданина Соединенных Штатов Америки, расположенного по адресу: 354, San Benito
Way, город Сан-Франциско, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, инженер, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стеклодувной печи и, в частности, к поду или закладному элементу для нее.
При производстве стеклянных бутылок методом поточной подачи материала контроль температуры имеет
первостепенное значение. Если бы температуру можно было точно и автоматически контролировать, многие
проблемы, возникающие при производстве бутылок, были бы решены.
Чтобы результаты неправильного контроля были легко заметны, рассмотрим следующее: Одна из важнейших
характеристик бутылки — её вместимость. На первых этапах производства расплавленное стекло подается в
формы выдувной машины, и поскольку формы имеют фиксированную вместимость, то, если бутылка
заданного размера изготовлена с определенным весом, её вместимость будет правильной, но любые
отклонения от этого веса приведут к неправильной вместимости. Если количество стекла превышает
заданное значение, полученная бутылка будет иметь меньшую вместимость, и наоборот, если количество
стекла меньше, бутылка будет иметь большую вместимость.
Кроме того, разница в объеме при заданном отклонении веса увеличивается по мере уменьшения объема
бутылки.
Влияние температуры на этот процесс имеет огромное значение. Прежде всего, следует отметить, что
вязкость напрямую зависит от температуры.
Чем ниже температура, тем выше вязкость, конечным пределом которой является комнатная температура и
вязкость стекла. С другой стороны, вязкость снижается с повышением температуры, пока стекло не начнет
течь как вода. Следует также отметить, что в температурном диапазоне, используемом для изготовления
бутылок, кривая вязкости очень крутая, что, естественно, означает, что небольшое изменение температуры
влечет за собой относительно большое изменение вязкости.
С учетом вышеизложенного следует рассмотреть работу питателя. Возможно, первым делом следует
обратить внимание на диаметр загрузки (или желоба 65, как его обычно называют). Диаметр желоба
определяется размером отверстия заготовки в формовочной машине, поэтому загрузка должна быть
достаточно большой, чтобы поместиться в заготовку. 70 Очевидные трудности возникают, если желоб
слишком большой, и, наоборот, столь же серьезные проблемы возникают, если он слишком маленький. Для
получения правильного диаметра используется ряд колец с отверстиями, которые 75 прикреплены к
выходному отверстию питателя и изменяются с шагом в 1/2 дюйма. Выбирается подходящее кольцо с
отверстием, и следующим шагом является получение нужного веса стекла. Это достигается путем 80
регулировки длины желоба. Длина определяется в довольно узких пределах длиной заготовки.
Необходимая длина стеклянного полотна достигается путем регулирования времени среза, который
перекрывает поток, выходящий из отверстия. Пока диаметр и длина полотна остаются постоянными, вес
стекла всегда будет оставаться неизменным, поскольку удельная плотность стекла не меняется. Ранее
предполагалось, что корректировки производились при заданной температуре, в результате чего все условия
выполнялись, пока температура оставалась постоянной. Предположим, температура падает на несколько
градусов. Теперь будет невозможно получить такое же количество стекла через отверстие, потому что
вязкость увеличилась, в результате чего полотно укоротится, а его вес уменьшится. На практике эта ситуация
решается путем увеличения интервала между срезами, что позволяет увеличить время прохождения стекла
через отверстие и, таким образом, получить необходимый вес стекла в полотне. Поскольку все операции по
формированию полотна в бутылку обеспечивают средства для автоматического обслуживания... При
синхронизации это изменение, удерживающее расплавленное стекло при заданной температуре, влечет за
собой замедление производства. С другой стороны, если температура повышается.
увеличивается вязкость, уменьшается, и: Согласно настоящему изобретению, вес увеличивается с
удлинением, и предусмотрен передний под для расплава стекла, сужение заготовок. Для исправления этого
состояния, скорость увеличивается. Она направлена из печи на разгрузочное отверстие, причем указанный
передний под снабжен охлаждающей секцией, прилегающей к печи. 75 Питатель и формовочная машина
взаимосвязаны в своем действии, и если отрегулировать их, средства, предусмотренные в этом участке для
пропуска электрического тока через стекло, чтобы поднять его до заданной температуры перед разгрузкой 80,
должны быть отрегулированы, но это непрактично.
Поскольку при ручном управлении изменения происходят часто, чтобы изобретение могло работать быстро.
Четко понятный и легко реализуемый конечный результат заключается в поддержании среднего веса бутылок
практически неизменным, но структурные дефекты возникают в большей или меньшей степени, согласно
прилагаемым чертежам, на которых:
Степень, из-за частых изменений. Рис. 1 представляет собой центральный вертикальный разрез формы
плавильной печи. Для того чтобы выдувать твердую форму бутылки через передний под и получить
структурно качественную бутылку, форма переднего конца печи, к которому она прикреплена, никогда не
должна меняться и должна быть близко к форме заготовки. Рис. 2 представляет собой поперечный разрез,
сделанный в режиме реального времени. Изменения скорости, как указано выше, изменяют форму
плавильной печи. Следовательно, рис. 3 представляет собой поперечный разрез, сделанный в режиме
реального времени, только когда скорость работы остается постоянной и на скорости, которая частично
соответствует заданной. Рис. 4 представляет собой вид сверху на передний под, частично в разрезе, в
котором все регулировки были правильно настроены. Рис. 5 представляет собой схематическое изображение
автоматического электрического управления, благодаря которому оператор подающего устройства также
имеет некоторый контроль. В сочетании с ускорением или замедлением процесса, оператор точки выгрузки
также имеет некоторый контроль. На рис. 6 представлена схематическая иллюстрация аналогичной
регулировки пламени, используемого для нагрева ванны с расплавленным стеклом. Это электрическое
управление, осуществляемое обычным способом подачи топлива с помощью обычного клапанного
механизма. На рис. 7 показан увеличенный вертикальный центральный участок цилиндра, t 05. В реальных
условиях, как только оператор видит, что его стекло слишком горячее, он уменьшает пламя и увеличивает
скорость. На рис. 9 и 10 показана модификация машины. В новых условиях нижний конец цилиндра
постепенно охлаждается, и если отверстия имеют неравномерную площадь, то скорость машины будет
слишком высокой. Эта последовательность изменения скорости и температуры продолжается до тех пор,
пока три отверстия не закроются, через которые расплавленное стекло проходит во время работы аппарата.
Из вышеизложенного следует причина. Для обеспечения контроля температуры в цилиндре, контроль
температуры должен быть очевиден. На фиг. 13 и 14 показана еще одна модификация, в которой
используется один порт. Целью настоящего изобретения является улучшение и упрощение используемого
конуса.
Конструкция и работа стеклодувных печей. Обращаясь к чертежам подробно и особенно к загрузочному поду
или переднему поду, в частности к рис. 1-4 включительно, следует отметить, что передний под состоит из
чугунного желоба, в котором расплавленное стекло сначала охлаждается, а затем поднимается до заданной
более высокой температуры перед выгрузкой. Этот желоб, как его обычно называют, облицован огнеупорным
материалом, таким как огнеупорная глина, который противостоит воздействию стекла и тепла.
Обеспечивает средства предотвращения расслоения. Подставка поддерживается с помощью стержней
расплавленного стекла в зонах или слоях, простирающихся от опорных стоек расплава при различных
температурах; и, кроме того, для нагрева в печи, обозначенной в целом буквой А, или с помощью скоб или
подобных элементов, не показанных здесь. Подставка разделена на две зоны или секции, обозначенные в
целом буквами В и С, которые в дальнейшем будут называться секциями охлаждения и нагрева.
Для надлежащего контроля температуры стекла, выгружаемого из загрузочного бункера, необходимо, чтобы
стекло за нагревательной секцией находилось при температуре ниже желаемой температуры в загрузочном
бункере.
Это делается потому, что при нагреве стекла можно добиться более точного контроля, чем при его
охлаждении. Поскольку стекло может быть горячее, чем необходимо, при поступлении в загрузочный бункер
из стеклодувной печи, сначала необходимо частично охладить расплавленное стекло, а затем повысить
температуру до требуемой перед его выгрузкой.
Охлаждающая секция B облицована огнеупорным материалом, как показано на рисунке 4.
Задний конец, то есть конец, ближайший к стеклодувной печи, имеет наклон, как показано на рисунке 5, к
подводному горлу 6, образованному в стенке А печи. Крыша охлаждающей секции состоит из арочной крышки
7, в которой размещены две газовые горелки, расположенные в отверстиях 8 и 9. Эти горелки используются
при нагреве закалочного стекла, а также для доведения температуры стекла до точки, при которой оно станет
проводником тепла. Они также используются в качестве вспомогательного источника тепла, если температура
стекла при поступлении в закалочное стекло настолько низка, что стекло не будет проводить необходимый ток
для создания нагревательного эффекта. В случае отключения электроэнергии эти горелки также будут
включены для поддержания температуры стекла и закалочного стекла.
В плитке 7 образовано отверстие 10, предназначенное для соединения с дымовой трубой, не показанной
здесь, для отвода продуктов сгорания в атмосферу. Когда горелки не работают, это отверстие также
используется для регулирования степени охлаждения стекла при необходимости. При производстве крупной
стеклянной посуды больший объем стекла, проходящего через загрузочный патрубок, приводит к большему
выделению тепла. В этом случае горелка 8 отключается, и благодаря естественной тяге, создаваемой
дымовой трубой, подается холодный воздух, который охлаждает стекло. Следует понимать, что дымовая
труба должна быть снабжена заслонкой для регулирования количества используемого охлаждающего
воздуха. В передней части секции охлаждения находится блок 11, который используется для отклонения
потока стекла вверх. Стекло, поступающее через горловину 6, обычно горячее, чем необходимо, и случалось,
что горячее стекло течет по дну загрузочного патрубка, достигая, наконец, выпускного отверстия и тем самым
вызывая потерю контроля. Отклоняющий блок 11 направляет движущийся поток стекла вверх и в этой
степени предотвращает расслоение расплавленного стекла. слои с разной температурой.
Непосредственно над отражающим блоком 11 расположен еще один отражающий блок 12, который выступает
вниз в стекло. Этот блок выполняет тройную функцию: во-первых, он направляет верхнюю часть движущегося
потока стекла в нижнюю, вызывая смешивание горячего и холодного стекла; во-вторых, он действует как
скиммер, задерживая любые вредные вещества, которые могли образоваться на поверхности стекла, или
любые материалы, ранее введенные в стекло, которые впоследствии могут подняться на поверхность.
Во-третьих, он отделяет верхнюю часть зоны охлаждения от зоны нагрева, тем самым предотвращая
попадание воздушных потоков в зону нагрева. Функция двух дефлекторных блоков 85 весьма важна,
поскольку необходимо обеспечить движение потока стекла по правильному каналу; их основная функция
заключается в предотвращении расслоения из-за температурных градиентов в потоке стекла 90.
Охлажденное стекло поступает в секцию нагрева и управления, обозначенную как C. Эта секция разделена на
три или более зон, каждая из которых управляется независимо. Эти зоны обозначены как 30, 40 и 50. Зона 95
находится рядом с секцией охлаждения и изолирована со всех сторон. Это делается для сохранения тепла, а
также для стабилизации температурных условий. Если бы расплавленное стекло было подано в печь, которая
была бы идеально изолирована, все части потока стекла имели бы одинаковую температуру.
В связи с этим предпринимаются попытки максимально точно достичь этого состояния, поскольку
равномерность температуры по всему потоку стекла чрезвычайно важна. Во-первых, это предотвращает
расслоение стекла на температурные зоны и, как следствие, нарушение контроля температуры; Во-вторых,
это предотвращает неравномерное распределение температуры в забое. Неравномерное распределение
температуры привело бы к тому, что толщина стенок бутылки изменилась бы. Эта последняя особенность
почти так же важна, как и контроль веса. Обращаясь к рис. 1, 3 и 4, можно заметить, что электроды,
обозначенные цифрой 14, размещены на боковых стенках зоны. Эти электроды расположены друг напротив
друга, и в данном случае показаны три набора, состоящие из 120 пар, но следует понимать, что может
использоваться больше или меньше электродов в зависимости от условий. Электроды, используемые на
практике, состоят из графитовой пластины, обозначенной цифрой 125, в которую ввинчивается графитовый
стержень 16. Вокруг графитового стержня натянута трубка 17, которая может быть изготовлена из стали или
любого другого жаростойкого металла. Назначение трубки — предотвратить окисление графитового стержня
130, а также она служит барьером между каналом и атмосферой.
Клемма для электрических соединений, которые при работе устройства изготавливаются при температуре
18°C. Стальная трубка также обеспечивает механическую прочность электрода, поскольку пузыри
распространяются вверх по его поверхностям и попадают в ловушку. Вся графитовая пластина 15 покрыта
стеклом, прилегающим к поверхности электрода, и имеет более высокую температуру, чем в других местах
потока стекла, и, следовательно, имеет более низкую вязкость, чем в других местах. Благодаря этой более
низкой вязкости поток стекла поднимается на поверхности электродов, когда они помещаются в углубления,
образованные в огнеупорном материале для защиты покрытия 19 от эрозии. Из-за высокой температуры,
вызванной перегревом потоком стекла, пузыри лопаются и полностью рассеиваются по мере достижения
поверхности. Благодаря углубленным, как показано на рисунке, поверхности электродов полностью
рассеиваются, когда достигают поверхности. 15 и 19 помещены в образовавшиеся углубления в огнеупорном
материале для защиты покрытия 19 от эрозии. Благодаря высокой температуре, вызванной перегревом
потоком стекла, пузыри лопаются и полностью рассеиваются, достигая поверхности. 19 удерживаются вне
контакта с Газ, выходящий из пузырьков, проходит через основной движущийся поток, тем самым продлевая
его прохождение через отверстия и, следовательно, срок службы покрытия. Пространство между атмосферой
и боковой стенкой из железа 2 футляра и подаваемым газом создавало бы давление в графитовой пластине с
ее трубкой 17. Трубка 17 заполняется ловушками, и пузырьки затем прижимаются цементом или подобным
материалом, чтобы предотвратить окисление графита воздухом и попадание его в основной поток газа. Если
трубка Lbe необходима, можно соединить открытые ловушки для пузырьков с каким-либо источником
пониженного давления, обычно обозначенным как 20, и таким образом облегчить удаление пузырьков,
позволяя им проникать под отражающую пластину 21 85. Когда показанная здесь печь впервые была введена
в эксплуатацию, возникли трудности, связанные с повышенным давлением внутри пузырьков. Было
обнаружено, что выходящий поток газа легче разрывает оболочку стекла, если на ней остается полоса.
Пузыри или пузырьки вокруг них. Однако на практике это оказалось ненужным, поскольку стекло и эти
пузырьки представляют собой серьезный дефект в готовой бутылке или стеклянной посуде. Осмотр показал,
что пузырьки образуются на поверхностях электродов. Исследование показало, что пузырьки образуются в
такой степени, что снижают вязкость стекла, позволяя пузырькам свободно лопаться, достигая поверхности
электродов. Краткая характеристика ловушек для пузырьков представлена в данном случае.
Температура обусловлена либо контактом в зоне 30 термостойкости, либо сопротивлением электрода в
секции. Можно утверждать, что покрытие крыши i 05 разрушается при высокой температуре и образовано
плоской пластиной, в которой прорезан щель 32, чтобы обеспечить введение газа в стекло, так что газ
выделялся и задерживался в термопаре, как показано на 33. Термопара, образующая часть непрерывно
вязкого стекла, удерживалась в качестве контрольного устройства, которое будет описано далее. Плита,
образующая крышу, изготовлена из хорошего изоляционного материала, а центральный метод
предотвращения образования пузырьков при использовании этого типа электрического тока.
Система отопления, то есть наличие. Это делается для уменьшения объема стекла, лишенного растворенных
газов, которые находятся в воздушном пространстве над стеклом, и, таким образом, в настоящее время это
нецелесообразно. Это уменьшает возможность конвекции, что в настоящее время приводит к образованию
пузырьков, которые вызвали бы большие потери тепла, а также может привести к их охлаждению,
предотвращая их попадание на верхнюю поверхность стекла. Чтобы достичь горлышка и готовой бутылки,
необходимо обеспечить максимально возможную температуру, а также поддерживать все части стеклянного
потока при температуре, близкой к той, что наблюдается в других частях стекла. Важной особенностью
ловушек для пузырьков является выступающий элемент, который может выполнять функцию крышевого
зажима или перегородки, как показано на рисунке 21 в инструкции 125. Он простирается вниз в поток. На
выходе из зоны 30 стеклянный поток расположен в точке перед черным дефлектором, как показано на рисунке
25, где показаны электроды. Каждый электрод имеет свои собственные электроды. Функция аналогична
функции ловушки-отклонителя, и все они являются взаимодействующими блоками 11 и 12. Его функция
заключается в соединении каналом 22. Отверстия 23 направляют движущийся поток стекла в обозначенный
канал 130 i 368,089 368,089. Отклонитель 25 направляет поток 1 стекла вбок к центру ботинка 1 и вверх к
нижней части электрода 14. Верхняя поверхность потока стекла t не направлена, поскольку необходимо
оставить отверстие для прохождения горячих газов в зону, когда газ используется в качестве
вспомогательного топлива.
Всё сказанное о зоне 30 относится и к зоне 40. Зона 40 построена на участке...
Зона 30 практически идентична зоне 30: используются те же электроды, тот же метод изоляции, тот же тип
кровли, но в данном случае в ней образованы два паза, как показано на рисунках 26 и 27, для установки
термопар, как показано на рисунках 28 и 29. Используются два электрода, как показано на рисунке 14а, а
также ловушки-пузырьки.
Соседние файлы в папке патенты