Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13747
.pdf
Например, при полном дневном свете интенсивность фосфоресцирующего вещества 105 на рис. 1 показана
кривая интенсивности, на которую ссылаются, и через 20-25 секунд она может оставаться такой же, как и при
сравнении с другими приборами, имеющими ирисовую диафрагму для неблагоприятных условий освещения.
На рис. 2 показан осевой срез фотометра с диафрагмой для измерения интенсивности света. Время,
необходимое для снижения интенсивности измеряемого вещества до необходимой степени для
предварительного измерения, может составлять 1 или 2 минуты. На рис. 3 показан объект фотометра на рис.
2 с фильтром света.
Вместо диафрагмы единственным приспособлением в фотометрах на рис. 4 является секция фотометра
старого типа для затемнения света, от которого объектный конец приспособлен для постоянного
самосветящегося вещества, если измеряемый свет слабый, состоит из серых фильтров или подобных им
перед светящейся поверхностью, но это неудовлетворительно, поскольку трудно избежать образования
проблемных линий между поверхностью светящихся фильтров и областью сравнения. Рис. 6 — это вид опоры
или пластины с одним отверстием в форме круглого щелевого фильтра с одним градуированным
светопоглощающим фильтром.
Рис. 7 — вид сбоку, а на рис. 2 A — корпус ik.2 8 a secti 6 N на линии VIII-VIII фотометра, S — солнцезащитный
козырек, на рис. 7 показана модификация F — фильтр, а E — защитная пленка для глаз B — диафрагма,
предпочтительно ирисовая диафрагма, D — пластина из матового стекла или подобного материала,
рассеивающая свет P — прозрачная подложка, а L — слой или пластина фосфоресцирующего вещества на
части подложки P. В данном случае слой имеет кольцевую форму и окружает область сравнения в центре
подложки P, но очевидно, что слой или подобный материал может быть модифицирован, например, в форме
звезды, круга или тому подобного.
F' — это цветной фильтр, который может быть предусмотрен для адаптации цвета света, излучаемого
областью сравнения, к цвету света, излучаемого фосфоресцирующей поверхностью. L O — это окулярная
линза на внутреннем конце затыльника глаза. E.
Предпочтительно, чтобы на противоположной от фосфоресцентного слоя поверхности подложки P был
нанесен непрозрачный слой (не показан), предотвращающий влияние рассеянного света на равномерное
снижение интенсивности, показанное кривой на рис. 1.
Диафрагма B предназначена для адаптации интенсивности измеряемого света к интенсивности поверхности L
путем затемнения области сравнения. Как показано на рис. 3, вместо диафрагмы B может быть установлен
клиновидный серый фильтр K. Затемнение области сравнения может быть достигнуто другими способами,
например, путем поляризации.
На рис. 4 показан фотометр, приспособленный для непосредственного применения к матовой стеклянной
пластине M камеры. Здесь диафрагма B или соответствующее средство не являются необходимыми,
поскольку ее функцию может выполнять диафрагма камеры, поэтому диафрагма B показана пунктирными
линиями. Слой L на подложке P не кольцевой, как показано на рис. 2, а круглый, так что он занимает только
центральную часть подложки и окружен кольцевой областью сравнения. Фотометр такого типа может
использоваться для определения времени экспозиции в камерах и увеличителях.
Вместо прозрачной опоры P со слоем L могут быть использованы непрозрачные перфорированные или
щелевые опоры или пластины, показанные на рис. 5 и 6.
Обращаясь сначала к рис. 5, подложка C полностью покрыта фосфоресцирующим веществом или
изготовлена из такого вещества и имеет круговой ряд перфораций G, G2, каждая из которых закрыта серым
фильтром H. Фильтры имеют градуировку, т.е. каждый последующий фильтр обладает большей
светопоглощающей способностью, чем предыдущий.
Теперь обратимся к рис. 6. Опора C имеет круглый паз I, который закрыт кольцевым фильтром Q с
градуированной поглощающей способностью.
Теперь обратимся к рис. 7 и 8. Слой пластины L снабжен рядами перфораций 1-24, а серые фильтры Kl-K
клиновидного сечения, поглощающая способность которых увеличивается слева направо (70 на рис. 7),
расположены позади перфораций в слое L и перед рассеивающей пластиной D. Система показана
квадратной, но, очевидно, может быть круглой или любой другой удобной формы (75). На рис. 9 показана
опора или пластина C, как показано на рис. 6, с кольцевым пазом I в сочетании с трубчатым корпусом A, как
показано на рис. 2-4, но, очевидно, могут быть предусмотрены и другие опоры или пластины, изображенные
на других рисунках (80). Опора или пластина C с фильтром Q позади его паза I, фильтром F и рассеивающей
пластиной D заключены в трубку R, которая установлена для вращения на корпусе (85). T — это индекс на
объективном конце корпуса A.
В фотометрах согласно рисункам.
5-9 Интенсивность, при которой следует прекратить работу с фотометром, 90 обозначается одним из
отверстий G на фосфоресцирующей поверхности, или определенным участком фильтра Q, или одним из
отверстий 1-24, сливающихся с фосфоресцирующей поверхностью в заданное время 95 после облучения
такой поверхности светом. Все остальные отверстия или участки фильтра отличаются тем, что они светлее
или темнее фосфоресцирующей поверхности.
Каждое отверстие на фиг. 5, 7 и 8 обозначено цифрой 100 в приведенном примере, а цифры или другие
отметки нанесены на таблицу с указанием соответствующего времени экспозиции.
В фотометре, изображенном на рис. 9, шкала S — это шкала экспозиций на внутреннем конце трубки R, Sb —
шкала диафрагм, а SO — шкала чувствительности, обе на внешнем конце трубчатого корпуса A, на котором
установлена трубка R с шкалой S, вращающаяся, как описано. При вращении трубки R отверстие G (рис. 5)
или часть фильтра Q (рис. 6) или отверстия 1-24 (рис. 7 и 8), которые сливаются со светящейся поверхностью
L, перемещаются в регистровое положение относительно индекса T, и экспозиция для данной диафрагмы по
шкале Sb считывается непосредственно со шкалы S.
В процессе работы фосфоресцирующая поверхность i 20 подвергается воздействию света, например,
дневного света, в течение нескольких секунд, а затем возвращается в фотометр. Оператор подносит
фотометр к глазу и в течение периодов, указанных в его таблице, например, 20 125 секунд (60 сек, 120 сек),
постепенно затемняет область сравнения с помощью диафрагмы B (рис. 2) или серого фильтра 1 (рис. 3),
пока область сравнения не сольется с фосфоресцирующей поверхностью, 130 16,ALQ 5 или он вращает
трубку L R, пока одно из отверстий f, часть фильтра Q, o:
Одно из отверстий 1 24, которое непосредственно сливается со светящейся поверхностью L ox C O,
регистрируется с индексом T и останавливает измерение по истечении указанного времени. Благодаря
использованию цветного фильтра F' определение точки слияния облегчается, поскольку фосфоресцирующее
вещество или поверхность и сравниваемая область имеют одинаковый цвет. В случае измерения времени, по
истечении которого интенсивность фосфоресцирующего вещества или поверхности в поле зрения j 5
фотометра становится равной интенсивности измеряемого света, я использую фотометр, который может быть
сконструирован, как показано на рис. 2; средства для затемнения измеряемого света могут быть исключены.
Соответствующее значение приведено в расчетной таблице.
В детали, изложенные в вышеприведенном описании, могут быть внесены различные изменения без
отступления от изобретения и без ущерба для его преимуществ.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368106.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368106&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368106A
[]
ПАТ Т О -
P.ATE NT -9-PE-CIFICATI'"NA Дата подачи заявки: 8 апреля 1931 г. № 10,373/31, 368,106 Заявка принята: 3
марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 Н.
Усовершенствования в работе измельчительных машин и связанные с ними усовершенствования.
Я, Остин Алекса Индер Холбек, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лейк-авеню, 11846,
Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к измельчительным машинам, включающим корпус, содержащий два
взаимодействующих вращающихся измельчающих элемента, приводимых в движение независимо друг от
друга, а также средства для создания воздушного потока, способствующего выгрузке измельченного
материала.
Уже была предложена дробильная машина указанного типа, в которой измельчаемый материал подается
внутрь взаимодействующих вращающихся элементов, где он измельчается, а затем выгружается оттуда
практически радиально за счет совместного действия центробежной силы и воздушного потока.
Кроме того, в измельчающей машине уже предлагалось подавать измельчаемый материал в центр машины,
где он подвергается ударам вращающихся молотков и отбрасывается наружу к корпусу машины, измельчаясь
таким образом, после чего проходит в конечную зону измельчения машины.
Согласно настоящему изобретению, в машине, использующей два вращающихся измельчающих элемента,
приводимых в движение раздельно, обрабатываемый материал подается к периферии или внешней стороне
измельчающих элементов и перемещается внутрь против действия центробежной силы; также
предусмотрены средства для создания воздушного потока, способствующего выгрузке измельченного
материала, причем воздушный поток создается в направлении, противоположном направлению
центробежной силы, действующей на материал. Измельчающий блок может быть установлен в камере с
шероховатой внутренней поверхностью, и могут быть предусмотрены вращающиеся средства для
разбрасывания материала по указанной шероховатой поверхности.
Изобретение также включает в себя машину, сконструированную, как описано ниже и показано на
прилагаемых чертежах.
Для полного понимания изобретения будет приведено его описание со ссылкой на прилагаемые чертежи 55,
на которых:
Рис. 1 представляет собой план измельчительной машины, сконструированной в соответствии с
изобретением; рис. 2 представляет собой продольный разрез, выполненный по линии -2, рис. 1:
Рис. 3 представляет собой вид машины с торца, показывающий крышку корпуса в открытом положении; рис. 4
представляет собой разрез, выполненный по линии 4-4 на рис. 2; рис. 5 представляет собой разрез,
выполненный по линии 5-5 на рис. 2; и рис. 6 представляет собой частичный вид загрузочного бункера 70. Как
показано на чертежах, машина включает в себя корпус 10, имеющий торцевую стенку 11, от которой вбок
отходит основание 12 для поддержки приводного двигателя 13, и имеющий на противоположном конце
откидную крышку 75 пластину 14, от которой вбок отходит основание 15 для поддержки другого приводного
двигателя 16. Внутренняя часть этого корпуса разделена перегородкой 17 на практически цилиндрическую
камеру измельчения 80 18 и камеру разгрузки спирального корпуса 19.
Крышка 14 выполнена с расположенными на некотором расстоянии друг от друга стенками 20 и 21,
образующими проход 22 для подачи материала в камеру измельчения из бункера 23.
Бункер 23 установлен на корпусе машины таким образом, что разгрузочное отверстие в его нижнем конце
совпадает с каналом 22 крышки 14 90. Для регулирования подачи материала из бункера в канал 22
предусмотрен вращающийся подающий элемент или валик 231. Наклонная пластина 24, которая шарнирно
соединена с конструкцией бункера 95 над валиком 231, защищает последний от повреждений материалом,
падающим в бункер, а также способствует потоку материала в бункер, отклоняя его в сторону входящего
валика. Вторая пластина 25 шарнирно соединена с конструкцией бункера 100 под валиком 231 и обычно
прижимается к последнему с помощью подпружиненного плунжера 26.
Эта поворотная пластина предотвращает прямое падение материала через бункер 105 368,106 в проход 22 и
взаимодействует с подающим роликом 231, позволяя последнему поворачиваться 61 и регулировать подачу
материала. Как показано на рис.
2
На чертежах видно, что внешняя поверхность этого подающего ролика имеет неправильную или
гофрированную форму, так что при его вращении материал будет прижиматься или соскабливаться с
пластины 25 и подаваться вниз в канал 22.
Для приведения в движение валка 231 таким образом, чтобы скорость подачи через бункер могла легко
регулироваться, предусмотрен рычаг 26'3, функционально соединенный с одним концом вала валка
посредством храпового механизма 26l, и который колеблется посредством шатуна 27, шарнирно
закрепленного на одном из его концов. На другом конце шатун шарнирно соединен с блоком или головкой 28,
которая скользит в пазу 29 вращающегося диска 30. Диск расположен таким образом, чтобы непрерывно
вращаться в одном направлении с помощью редуктора, который расположен в корпусе 31 и который, в свою
очередь, приводится в движение двигателем 13 посредством звездочки 32 и взаимодействующего с ней
механизма 33. Вдоль края паза 29 расположен ряд делений 34. Вращающийся диск 30, и путем регулировки
положения 6i блока -28 в пазу в соответствии с делением, представляющим желаемую скорость подачи,
длина кривошипа, определяющего величину перемещения рычага 26, а также скорость вращения подающего
ролика 231, соответственно изменяется, и таким образом подача материала может регулироваться и
контролироваться по желанию.
По мере того, как материал, проходящий через бункер, выгружается из пространства между подающим
роликом и пластиной 25, этот материал контактирует с множеством постоянных магнитов 35, выступающих в
бункер. Эти магниты установлены рядом с отверстием в бункере W O Il, которое закрыто съемной пластиной
36, и когда на магнитах накапливаются посторонние металлические частицы, крышка снимается, чтобы
позволить очистить магниты от посторонних частиц.
Для измельчения материала, подаваемого в машину через бункер 23, в измельчающей камере 18
предусмотрен вращающийся измельчительный блок 37. Этот блок состоит из пары вращающихся
взаимодействующих элементов 38 и 39, между которыми измельчается материал. Эти элементы могут иметь
любую подходящую форму и расположение, например, как показано на рисунке 6, где они состоят из плоских,
преимущественно плоских дисков 381; и 39 ea'h Ifavinta множество рядов d-f lcircumúetial F spaied-lblochs 40 на
них Thie i roors 6 f blbocks Of -eadh,-aids arei spaced apart radinlly 6 f the disc a Aisftance slightly greater than the
radial thickness of one block, and, moreover, the rows of one disc are located at different radial distances from the
axis of rotation than the appropriate rows of other disc 17 ( so that is obtained a intershes of the rows of blocks is got,
as clearly shown in Fig 2 of the drawings. Near the centers of the discs the blocks are nomitted so 'for so that ensure
the pulverizing unit 37 with 75 swell inside which the pulverized material may be removed, as will be explained
currently. The blocks may be made of any suitable material and may be-movably secured to the discs in 80 any
Желательный способ, например, путем изготовления цельным элементом с секционными лицевыми
пластинами, которые привинчиваются непосредственно к дискам.
Диск 381 выполнен без перфорации, и 85 снабжен ступичной частью 41, которая установлена на валу 42,
приводимом в движение двигателем 16. Приводное соединение между диском 381 и валом 42
осуществляется путем снабжения вала 90 воротником 43 на его внутреннем конце, который соединен со
ступичной частью 41 с помощью стопорного штифта 44 (рис. 2). Диск 391 имеет центральную ступичную часть
45 и отверстие 46, проходящее через эту ступичную часть и часть 6N, на которой закреплены блоки 40.
Ступичная часть 45 установлена на валу 47, приводимом в движение двигателем 13, и соединена с этим
валом посредством стопорного штифта 48, который входит в эту ступичную часть и в ступичную часть 49
вентилятора 50, который также закреплен на валу 47 таким образом, чтобы приводимый в движение для цели
105, которая будет раскрыта в настоящее время. Разумеется, следует понимать, что относительное
вращательное движение может быть обеспечено между взаимодействующими элементами 38 и 39 путем
работы приводных двигателей 13 и 16 с 110 различными скоростями в одном направлении, но
предпочтительно путем работы этих двигателей с практически одинаковой скоростью, но в противоположных
направлениях. Внутренняя стенка камеры измельчения 15 18 имеет практически круглую форму и снабжена
облицовкой 51 1, имеющей гофрированную или иным образом рифленую внутреннюю поверхность, которая
способствует 120 измельчению материала перед его прохождением между элементами 38 и 39
измельчительного блока 37. По мере того, как материал подается вниз по каналу 22 из бункера, этот
материал перемещается 125 аксиально корпуса через центральное отверстие 511, предусмотренное в части
стенки 20; и отбрасывается наружу — на шероховатую внутреннюю поверхность измельчительной камеры —
с помощью расположения 130 6 неравномерно расположенных вращающихся молотков52, 368,106,
показанных на фиг. 2, 3 и 4 чертежей.
Эти молотки шарнирно соединены со ступичной частью диска 381 и при вращении этого диска выбрасывают
материал, полученный через отверстие в стенке 20, наружу, на шероховатую внутреннюю поверхность
камеры измельчения. Для направления подачи материала к молоткам предусмотрен выступающий сбоку
фланец 53, примыкающий к нижней половине отверстия в стенке 20. Этот фланец взаимодействует с
шарнирно соединенными молотками, образуя карманы, как показано на рис. 4 (54), которые принимают
материал из канала 22. При вращении дискового элемента 381 эти карманы последовательно опорожняются,
когда материал выбрасывается из них центробежной силой и на шероховатую внутреннюю поверхность
камеры измельчения, в результате чего часть материала измельчается. В дополнение к шарнирно
соединенным молоткам, предусмотренным на дисковом элементе 381, этот элемент может также быть
снабжен расположенными по окружности лопастями или направляющими 5, которые Перемешивайте
материал в камере измельчения и предотвращайте его уплотнение или засорение.
Материал, подаваемый в камеру измельчения вращением молотков 52, выводится наружу или на внешнюю
периферию полого измельчительного блока 37.
Этот материал проникает между блоками внешнего ряда и, проходя радиально внутрь относительно оси
вращения дисковых элементов, измельчается между взаимодействующими рядами блоков.
По мере измельчения материала в результате действия блоков, он затягивается в полость внутри
измельчительного блока потоком воздуха, который проходит между дисковыми элементами в радиальном
направлении внутрь, или, другими словами, в направлении, противоположном направлению центробежной
силы, действующей на материал. Этот поток воздуха создается вентилятором 50, приводимым в движение
валом 47 двигателя 13. Помимо создания потока воздуха через измельчительный блок для извлечения из
него измельченного материала, этот вентилятор также выталкивает воздух и измельченный материал из
корпуса через выпускное сопло 56 для подачи в любую желаемую точку использования.
Для обеспечения циркуляции воздуха, который должен втягиваться внутрь измельчительного блока
вентилятором 50, на крышке 14 предусмотрена заслонка или демпфер 57. Эта заслонка концентрична валу 42
и предназначена для вращения с помощью рукоятки 58, чтобы регулировать площадь поперечного сечения
отверстий в крышке 14 и, таким образом, контролировать скорость потока воздуха в корпус. В процессе
работы машины обнаруживается, что для выгрузки измельченного материала требуется больше воздуха, чем
может быть подано через демпфер 57; аналогичный демпфер 59 может быть предусмотрен для
регулирования площади поперечного сечения дополнительных воздушных отверстий в торцевой стенке 11.
В процессе работы описанной выше дробильной машины материал, подлежащий измельчению, подается в
канал 22 из бункера описанным ранее способом. Затем этот материал подается вбок из канала 22 через
центральное отверстие стенки 20 80 в карманы, образованные между молотками 52. Материал
выбрасывается из этих карманов и ударяется о шероховатую внутреннюю поверхность дробильной камеры,
тем самым поступая или подавая его наружу 85 вращающегося дробильного блока 37. Материал, подаваемый
в дробильный блок, затем проходит между рядами взаимодействующих блоков вращающихся элементов 38 и
39 и измельчается до мелкой дробленой формы 90. Вращение этих элементов вызывает центробежную силу,
действующую на материал, в результате чего возникает тенденция к перемещению более крупных частиц
материала наружу из пространства между 95 блоками, и таким образом предотвращается прохождение этих
более крупных частиц между блоками до тех пор, пока они не будут измельчены до мелкой дробленой формы.
Вентилятор 50 создает поток воздуха, проходящий внутрь между дисками элементов 38 и 39, и отводит
измельченный материал из пространства между блоками во внутреннее полое пространство
измельчительного блока, откуда он отводится вентилятором 505 и выводится через выходное сопло 56.
Разумеется, следует понимать, что при желании на различные поверхности машины может быть нанесен
подходящий износостойкий возобновляемый футеровочный материал, но поскольку наличие такого
футеровочного материала не является существенной частью изобретения, подробное упоминание об этом не
приводится. 115 Теперь становится ясно, что изобретение представляет собой усовершенствованную
измельчающую машину, в которой измельчаемый материал подается на внешнюю сторону вращающегося
измельчительного блока и удаляется в измельченном виде изнутри этого блока путем создания потока
воздуха, проходящего через блок против центробежной силы, действующей на материал. Благодаря этому,
более крупные частицы материала не проходят через измельчительный блок, в то время как, с другой
стороны, измельченный материал может быть легко удален из блока с помощью воздуходувки, поскольку
центробежная сила 130, создаваемая вращением блока, более эффективна для крупных частиц, чем для
измельченного материала.
Также будет видно, что при ударе материала о шероховатую внутреннюю поверхность камеры измельчения
комковатый материал измельчается по мере его подачи на внешнюю сторону измельчительного блока.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты