Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13747
.pdf
Вода, содержащаяся в покрытии, представляет собой груз, который при наклоне плота воздействует на
приподнятую сторону плота, возвращая его в исходное положение или предотвращая дальнейший наклон под
весом купающегося. Покрытие и вода, а также подкладка, если она используется, имеют относительно мягкую
природу и поэтому не могут причинить вред купающимся. При необходимости поперечные перегородки могут
быть расположены под наклоном.
Следует отметить, что в конструкции, показанной на рисунках 1–4, имеется четыре ряда выступов,
расположенных на неравномерном расстоянии друг от друга, однако следует понимать, что может быть
любое желаемое количество и расположение рядов выступов. В конструкции, показанной на рисунке 5,
имеется четыре ряда выступов, расположенных на равном расстоянии друг от друга, и заданная степень
устойчивости достигается путем формирования надувного корпуса с показанной формой дна.
В конструкции, показанной на рисунке 6, имеется только один ряд выступов, которые полностью выступают за
пределы надутого корпуса 13, а верхняя часть корпуса 13 слегка сплющена для удобства установки на него, в
то время как заданная степень устойчивости достигается путем придания нижней части корпуса нужной
формы, как показано на рисунке.
На рисунке 7 показан еще один способ достижения заданного уровня устойчивости. Предусмотрен ряд
закрытых карманов 14, 16' постепенно уменьшающегося размера, причем карман 14 закреплен на надувном
корпусе 17, карман 15 — на кармане 14, а карман 16 — на кармане 15. Карманы изготовлены из сравнительно
мягкого материала и заполнены подходящим балластом 18, например, песком или другим сравнительно
мягким или податливым материалом 115. Карманы могут быть облицованы песконепроницаемым материалом
и сделаны водонепроницаемыми.
В способе, показанном на рисунке 8, заданное количество устойчивости 120 достигается с помощью мешков
19, заполненных подходящим балластом из сравнительно мягкого или податливого материала, закрепленных
на обсадной трубе и помещенных в карман 21 из относительно мягкого материала, причем карман 21 и 25
также закреплены на обсадной трубе 20.
При использовании всех вышеперечисленных стабилизирующих средств ничто не может причинить вред или
травму ногам купающегося или другим частям его тела при контакте с ними, и в маловероятном случае
полного опрокидывания плота в результате совместных усилий более чем одного купающегося,
стабилизирующие средства при последующем спуске к воде не могут ударить купающегося таким образом,
чтобы причинить ему травму.
В конструкции, показанной на рисунке 9, устойчивость обеспечивается с помощью жесткой трубчатой рамы,
состоящей из кольца 22, имеющего четыре свисающие части 23, которые сходятся в одной точке, и груза 24,
который удерживается на месте частями 23. Кольцо 22 закреплено на нижней части надувного корпуса 25.
Вместо или в дополнение к грузу 24, рама может быть прикреплена с помощью ослабленной цепи 26 к земле
или к плоскому тяжелому грузу 27, который покоится на земле, причем груз 27 должен быть достаточно
тяжелым, чтобы купающиеся не могли его поднять.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368097.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368097&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368097A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 7 апреля 1930 г. 368, 97. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 1 апреля 1931 г. № 9829/31.
Завершено: 3 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для упаковки плоских стопок наложенных друг на друга листов бумаги или подобных плоских
предметов.
Мы, немецкая компания FR Hi ESSER MASCHINENFABRIK AKTIENGESELLSCHAFT, расположенная по
адресу: Ольгаштрассе 99, Штутгарт-Каннштатт, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Изобретение относится к машине для упаковки плоских стопок наложенных друг на друга листов
бумаги или аналогичных плоских изделий во внутреннюю обертку, заключенную со всех сторон во внешний
конверт.
В частности, изобретение относится к таким упаковочным машинам известного типа, в которых используются
колеса со складными карманами, в которые последовательно вводятся стопка бумаги и лист бумаги для
внутренней упаковки, и которые после вставки поворачиваются на угол 180 градусов, в результате чего лист
бумаги складывается или оборачивается вокруг стопки или упаковки, при этом два края этой упаковки,
выступающие вбок из последнего неподвижного кармана, загибаются вниз на стопку.
Цель изобретения состоит в том, чтобы простым и надежным способом обеспечить в таких машинах
обволакивание внутреннего 3 Q-образного конверта со всех сторон внешней оберткой. Эта цель достигается
путем перемещения упакованного стопки вместе с внешней оберткой вертикально перед указанным
стационарным карманом, если это необходимо, после добавления проспекта, инструкции по применению,
рекламы или тому подобного из этого кармана в карман дополнительного фальцевального или упаковочного
колеса и, таким образом, складывания конверта, за исключением трех запечатывающих клапанов,
выступающих из кармана сбоку и спереди вокруг стопки, после чего вращением этого фальцевального колеса
стопка сначала проходит мимо устройств для нанесения клея на указанные запечатывающие клапаны и, если
необходимо, также для их сгибания, а также мимо устройства для загибания клапанов под прямым углом к
стопке, а затем перед дополнительным стационарным карманом, который загибает и приклеивает передний
запечатывающий клапан к конверту во время введения стопки в этот карман, после чего, известным способом,
два боковых клапана Цена 1/-1. Конверт складывается и приклеивается к нему, а клапаны окончательно
прижимаются 55 раз. Таким образом, внешний конверт обеспечивает плотное закрытие внутренней упаковки
от внешних воздействий, поэтому усовершенствованная машина особенно подходит для светонепроницаемой
60 упаковки или обертывания листов фотобумаги для копирования.
Упаковочная машина согласно изобретению, в качестве примера, показана на прилагаемых чертежах 65. На
чертежах показано:
Рис. 1 – боковой вид усовершенствованной машины, рис. 2 – план машины, рис. 3 – боковой вид механизма
складывания конверта в увеличенном масштабе, рис. 4 – фронтальный вид этого механизма, рис. 4а – деталь
рис. 4 в поперечном сечении, рис. 5 – механизм машины для добавления проспекта или подобного документа
к упаковке в боковом виде, рис. 6 – механизм подачи конвертов, а также нанесения клея и складывания
конверта в боковом виде, рис. 7 – план механизма с рис. 6, рис. 8 – фронтальный вид детали рис. 6 и 7, и рис.
9 – схема различных этапов работы.
На прилагаемом чертеже показан, в качестве примера, вариант осуществления нашего изобретения 90,
предназначенный для упаковки стопки листов светочувствительной копировальной бумаги или фотокарточек,
например, 10 или 20 листов 95, в две светонепроницаемые обертки и внешний конверт, снабженный
обычными надписями и предназначенный для их размещения и запечатывания; при желании, перед
помещением упакованной стопки во внешний конверт добавляется инструкция по применению или любая
другая информация.
Листы бумаги или картона, сложенные в стопку или пачку 1, подаются в машину 105 b V, где расположены
держатели 2 cf цепи 3, которая периодически или пошагово перемещается ( 1 1 1 11 ' Li 1, вперед с помощью
звездочек 4 C и 5 a, установленных на валах 4 и 5. Периодическое вращение вала 5 осуществляется с
помощью червячной передачи 360, 361 b от вала 400. Периодический привод этого вала осуществляется от
главного приводного вала 450 через зубчатые колеса 451 и 410 на валу 300 и через конические колеса 411 и
412 к валу 415, на котором закреплен кривошип 415 a, рис. 2, который приводит в движение мальтийский крест
417 известной конструкции, закрепленный на зубчатом колесе 417, которое, в свою очередь, передает свой
прерывистое движение через зубчатое колесо 416 на указанном валу 400.
Предпочтительно, чтобы держатели 2 на цепочке 3 были сконструированы таким образом, чтобы стопка или
пачка листов или карточек надежно удерживались в них. В показанном на иллюстрации случае.
Носители снабжены стационарной или жесткой опорой 2а и пружинными зажимами 2б. Стопки или пакеты
могут вставляться в эти носители либо вручную, либо механическим способом.
Как только стопка достигает положения IP, два полотна бумаги, красное (r) и черное (s), известным образом
разматываются с рулонов 10 и 11 и продвигаются вперед конвейерными роликами 15a, попадая на путь
стопки, расположенной в положении 1P. Рулоны бумаги 10 и 11 установлены в опорах 20 и 21, которые
смонтированы на стойке 23 с помощью подшипникового узла 22. Конвейерные ролики 15a установлены в
кронштейне 24, предназначенном для перемещения вдоль стойки 23 и фиксации на ней. На кронштейне 24
также расположено устройство для разделения двух полотен бумаги. Оно состоит, как обычно, из
неподвижного ножевого лезвия 25 и подвижного ножевого лезвия 26. С помощью кривошипа, расположенного
на квадрате 27, подшипниковый кронштейн 24 с конвейерными роликами 15a и 15a, а также Разделительное
устройство 25, 26 может подниматься и опускаться с помощью шестерни 28, закрепленной на валу квадрата
27 и входящей в зацепление с зубчатой рейкой 29, установленной на стойке 23.
Механизм подачи 15, 15a для двух полотен бумаги r, S освобождается с помощью щупа 30, который соединен
с тягой 31 и ловушкой 32, шарнирно закрепленной в точке 32C. Рычаг 36, установленный на подшипниковом
валу 35, несет собачку 37 и антифрикционную чашу 38, которая притягивается к периферии кулачка 39 на
валу 415 под действием соответствующей пружины. На валу 35 также установлен направляющий элемент 40,
который несет чашу 41 и упирается в нижнюю часть звена с прорезью 42.
Данное звено, как известно, снабжено направляющей пазом 42a, в который входит ролик 43a, установленный
на рычаге квадранта 4.
Этот рычаг 43 колеблется посредством шатуна 44, который совершает возвратно-поступательное движение с
помощью соответствующего кривошипного диска на валу 300, только если щуп 70 поднял фиксатор 32 и тем
самым освободил собачку 37, так что чаша 38 может скользить по нисходящей поверхности кулачка 39, и
таким образом поднимает ролик 41 и пазовое звено 42, и «зависающий конец 75 паза 42» таким образом
входит в зацепление с роликом 43».
Конвейерный ролик 15 соединен цепью 45 со звездочкой 46, установленной на валу 50, который может
вращаться с помощью шестерни 51 80 от рычага квадранта 43. Щуп поднимает собачку 32 только в том
случае, если стопка или упаковка 1 находится в носителе 2, проходящем под щупом; тогда конвейерный ролик
15 вращается, и 85 бумага, предназначенная для этой стопки или упаковки листьев, подается вперед. Если же
щуп 30 не поднимается, потому что носитель 2, проходящий под щупом, пуст, рычаг 90 36 не освобождается.
Поэтому щелевое звено 42 не поднимается рычагом 40, и приводной стержень 44 работает вхолостую и не
приводит в движение рычаг квадранта 43 и, следовательно, конвейерный механизм 95. Когда желаемая длина
оберточной бумаги подается перед стопкой или упаковкой, перемещенной в положение 1, эта стопка
Извлекается из носителя 2 и вместе с оберточной бумагой f O O помещается в карман складного колеса. Как
только стопка с оберточной бумагой достаточно плотно прилегает к карману, оберточная бумага отрезается
до нужной длины лезвиями ножа 25, 26.
Предусмотрено несколько складных колес 6, 7 и 8, расположенных на рабочих станциях I, II и IV и
периодически вращающихся на угол 110°. Пошаговое вращение складных колес происходит одновременно и
синхронно с уже описанным пошаговым приводом звездочки 5a механизма подачи сваи от приводного вала
400 через пары червячных колес 3601, 361', 3602, 3612 и 3603, 3613 на валы 6, 7' и 8 трех складных колес.
Введение стопок или пакетов 120 в карманы складных колес осуществляется с помощью подающих
толкателей или направляющих 55, 75 и 80 и 80a соответственно, которые установлены на общем стержне
320.
Этот стержень имеет неподвижную втулку 321, вставленную в 125, которая входит в скользящий блок,
соединенный с рычагом 322, установленным на валу 323, и перемещается возвратно-поступательно рычагом
322. Аналогично установлен на валу 323 и приводится в действие соответствующим кулачком, закрепленным
на валу 300 't 3 368,097 пружинными болтами 81. Направляющая рейка 85 сужается к обеим сторонам,
образуя лезвия в форме ножа 85 T и 85 b. Верхняя пластина 83 снизу слева и справа в точках 83 a и 83 b
имеет скошенный угол 70, так что, когда упаковка выталкивается толкателем 80 ' из кармана складного колеса
7 и вставляется в паз между пластинами 83 и 85, концы el и e 2 (фиг. 4) оберточной бумаги 75, выступающие
слева и справа, загибаются вниз. Одновременно эти два выступающих конца бумаги в точках сгиба
соприкасаются со складными ножками 90 и 90 a, 80, которые в сочетании со ступенчатыми нижними
поверхностями 83 N и 83 b верхней пластины 83 загибает концы el и e 2 оберточной бумаги вниз и образует
складку, вдоль которой эти концы затем можно легко сложить в прямую линию. Как только подача на рабочую
станцию III завершена, фальцевальные ролики и 95' начинают работать и складывают концы el и e"
оберточной бумаги 90, уже загнутые вниз, вокруг лезвий ножа 85a и 85b нижней пластины и остаются в своем
внутреннем положении, пока стопка теперь обернутой бумаги не будет вдавлена в соседний карман
фальцевального колеса 8 на 95 рабочей станции IV до такой степени, что загнутые концы больше не смогут
быть развязаны.
Складные ролики 95 и 95 установлены в вилках 96. Каждая вилка снабжена двумя штоками 97 и 98, которые
упруго направляются в двух выступах 99 и 99a. Для регулировки складных роликов подшипниковые выступы
99 и 99a, соединенные промежуточным элементом 105, скользят в рычагах. Эти рычаги шарнирно закреплены
на болтах 115 и 123 и зацепляются друг с другом зубчатыми квадрантами 121 и 122. Рычаг 116 одного из
рычагов предназначен для качания с помощью шатуна 117, а рычаг 118, а также рычаг 119 и
антифрикционная чаша 120 — с помощью кулачка 120, закрепленного на валу 415. На рабочем месте III к
любому желаемому корпусу может быть добавлен любой необходимый кожух. Упаковка, например,
инструкция по применению или проспект и тому подобное. Эти контейнеры складываются в емкость 130 (рис.
120, 1, 2 и 5) и извлекаются снизу из стопки известным способом с помощью осциллирующего вакуумного
сопла 131 и подаются на конвейерные ролики 132 и 133, причем верхний ролик 133 приспособлен 125 для
вертикального перемещения. Контейнеры проходят через стол 500 к еще одной паре конвейерных роликов
134 и 135, а затем с помощью направляющей 137, приспособленной для вращения шпинделем 136 в
направлении стрелки 130. Втулка 321 снабжена направленным вниз рычагом 325, который несет U-образный
направляющий элемент 326, охватывающий направляющую 327 и, таким образом, предотвращающий
вращение стержня 320, который, таким образом, может перемещаться только вперед и назад. Движение
отдельных толкателей контролируется таким образом, что возвратное движение происходит, когда отдельный
карман складных колес поворачивается на угол около 45°, так что толкатели или направляющие
возвращаются в исходное положение до завершения подачи. Направляющая 80 упруго шарнирно соединена с
направляющей 80 и во время возвратного движения отклоняется вниз стопкой, расположенной на рабочей
станции III, так что она будет скользить под стопкой. Для обеспечения возможности перемещения отдельных
подающих направляющих 55, 75, 80 и a вперед, а также извлечения и вставки отдельных упаковок, карманы
соответствующим образом прорезаны.
Карманы образованы жесткими стенками 60 и упругими стенками (ii), так что вставка ворса вместе с
оберточной бумагой происходит под упругим давлением.
Как показано на рис. 9, упаковочная бумага перемещается из рабочей станции Ia в карман 60, 61
фальцевального колеса 6 на рабочей станции I. Сначала она складывается вокруг двух сторон стопки, при
этом большая часть бумаги еще не соприкасается со стопкой. Таким образом, сложенная стопка остается в
кармане до тех пор, пока фальцевальное колесо 6 не будет повернуто вперед на два шага на угол 180°, и
карман не достигнет горизонтального положения, совпадающего с противоположным карманом второго
фальцевального колеса 7 на рабочей станции II. Во время выталкивания сложенной стопки толкателем из
кармана колеса 6 в карман 70 колеса 7, согласно рис. 1, дополнительная часть упаковочной бумаги
складывается вокруг первой сложенной верхней стороны стопки, при этом концевая часть все еще выступает.
После того, как фальцевальное колесо 7 на рабочей станции II будет повернуто на угол 180°, стопка
выталкивается из соответствующего кармана. эжектор 80 перемещается на рабочую станцию III, при этом
последний выступающий край оберточной бумаги складывается поверх него.
Рабочая станция III (рис. 3, 4, 4 C) оборудована верхней крышкой 83 и нижней направляющей рейкой 85,
выполненной из трех частей, чтобы позволить толкателям 803 проходить через нее. Верхняя крышка крепится
к небольшой раме 82 рамы машины с помощью 368,097. После установки крышки она затем устанавливается
на опорную пластину 83 сверху. Вращательное движение лопасти 137 осуществляется с помощью зубчатого
вилочного рычага 138, которому передается качательное движение посредством соответствующего кулачка,
установленного на валу 140. Зубья рычага зацепляются с шестерней 139 на валу 136.
Одновременно с подачей упаковки нижний лист B для внешнего конверта или обертки извлекается из стопки
конвертов 150 (рис. 6 и 7) также обычным способом с помощью вакуумного сопла 151 и перемещается между
непрерывно вращающимся конвейерным роликом 152 и конвейерным роликом 153, приспособленным для
колебания относительно него, которые перемещают конверт вертикально вниз по неглубокому подающему
каналу 154, так что конверт B занимает в свободном пространстве между рабочей станцией III и
фальцевальным колесом 8 на рабочей станции IV такое положение, как показано на рис. 9, что при вставке
упакованной стопки 1 с проспектом сверху конверт с помощью ползунка складывается в карман
фальцевального колеса 8 таким образом, что части a и b конверта складываются поверх двух продольных
поверхностей упаковки, а края листа c, d и e загибаются вниз на заднюю часть a обертки и прикрепляются.
Колебание ролика 153 осуществляется с помощью двухрычажного рычага 1538, установленного на валу 153b
и управляемого соответствующим кулачком, закрепленным на валу 153 с помощью чаши 153d таким образом,
что колеблющийся ролик для подачи конверта, отводимого вакуумным соплом 151, на некоторое время
прижимается к конвейерному ролику 152, а затем снова отводится. Вращение вала 153 осуществляется с
помощью звездочки 1538 и цепи 1538 от звездочки 153g вала 300. От вала 1530 конвейерный ролик 152
приводится в движение зубчатыми колесами 152a и 152b.
Для предотвращения подачи конверта и упаковки, если ни один упакованный рулон бумаги из кармана
фальцевального колеса 7 на рабочей станции II не был перенесен на рабочую станцию III, предусмотрены
ограничительные механизмы известной конструкции, управляемые щупами, которые не позволяют вакуумным
устройствам сработать в этом случае. В путь упакованного рулона бумаги, подлежащего выбросу из кармана
00, фальцевальное колесо 7 выдвигает щуп 170, установленный на качающемся валу 171, который
посредством подаваемого вперед рулона бумаги вызывает угловое движение рычага 172, установленного на
том же валу. Этот рычаг воздействует посредством шатуна 173 и кривошипа 174 на рычаге 176, снабженном
штифтом 173, таким образом, что он перемещает фиксатор 178, свободно вращающийся на валу 177, вверх,
вне досягаемости ограничительного штифта 180, установленного на рычаге 179, так что рычаг 179 теперь
может свободно колебаться. Таким образом, рычаг 179 также позволяет перемещать всасывающее сопло.
Рычаг 179 соединен с валом 153 и входит в зацепление с соплом 151 посредством шатуна 179a, так что при
перемещении рычага 179 вправо сопло 151 перемещается к насыпи, а конвейерный ролик 153 — от
конвейерного ролика 152, 80, тогда как при перемещении рычага 179 влево сопло 151 и конвейерный ролик
153 перемещаются в обратном направлении.
Вал 171 простирается до стопки конвертов 130 и на своем внешнем конце снабжен рычагом 190 (фиг. 5),
который воздействует на поворотный рычаг 191, вращающийся на валу 192, на другом свободном конце
которого расположен стопорный штифт 193, упирающийся в собачку 194 90, установленную на том же валу
192. На всасывающем валу 195 установлен стопорный наконечник 196, который колеблется вместе с соплом и
находится в зацеплении с собачкой или защелкой 194, когда он находится в нижнем положении 95 (не
показано на чертежах). Когда щуп 170 повернут боком, валу 171 передается угловое движение, и рычаг 190 и
поворотный рычаг 191 со стопорным штифтом 193 поворачиваются 100 вправо, так что защелка 194 также
откидывается в сторону и может Если стопка упакованных изделий больше не фиксируется, пока они
подаются вперед от фальцевального колеса 7 на рабочей станции III, движение извлечения упаковки и
конверта регулярно инициируется щупом 170. Если же, с другой стороны, в кармане фальцевального колеса 7
нет упакованной стопки, щуп не срабатывает, так что два стопорных фиксатора 178 и 194 не поднимаются.
Таким образом, рычаг 179, а также стопка 196 остаются заблокированными.
Складное колесо 8 на рабочей станции 115 IV периодически вращается в противоположном направлении по
отношению к складным колесам 6 и 7 на углы 90°.
Как только движение через 90 завершено, выступающие уплотнительные кромки 20 c d, e, рис. 9, внешней
оболочки снабжены клеем и, при необходимости, одновременно сгибом N для аккуратного и правильного
складывания кромок 25. На двух опорных болтах 200 и 2001, рис. 6 и 7, скользяще установлены втулки или
подшипники 20 l и 201. На их верхнем конце находится литой непрерывный подшипниковый элемент 202, 130
368,097, в который вставлен вертикальный угловой элемент 203 и который закреплен винтами. К этому
угловому элементу дополнительно прикреплены болтами боковые уголки 204 и 2041, на которых установлены
губки 206 и 2061, несущие полосы 205 и 2051 для нанесения клея. Нижняя направляющая 207 прикреплена к
губке 208, которая К подшипниковому узлу 202 снизу прикреплены болтами губки 206 и 2061, на которых также
установлены фальцевальные ножи 210 и 2101, а на нижней губке 208 – фальцевальный нож 211.
В раме 215, открытой сверху (см. также рис. 8), предусмотрены пазы 216, 2161 и 217. Если складное колесо S
рабочей станции IV повернулось на угол 90°, карман прошел перед рамой 215 с пазами.
Для обеспечения возвратно-поступательного движения направляющих для нанесения клея с помощью
биговальных ножей, выступы 220 втулок 201 и 2011 входят в зацепление с шатуном 221, который шарнирно
соединен с рычагом 223, предназначенным для вращения посредством вала 222. Рычаг 223 совершает
вертикальное возвратно-поступательное движение с помощью рычагов 224 и 2241, также установленных на
валу 222, которые приводятся в действие кулачком и контркулачком, закрепленными на валу 300, благодаря
чему устройства для нанесения клея и биговки также совершают вертикальное возвратно-поступательное
движение. Клей наносится на направляющие во время подъема с помощью колеблющегося ролика для
нанесения клея M 5 230 обычным способом. Для нанесения клея и биговки клапанов c, d, e внешней оболочки
направляющим для нанесения клея и биговальным ножам в их верхнем положении, то есть справа,
передается движение вправо. под углами к карману складного колеса 6, содержащего упаковку и раму 215.
Для этой цели болты 200 и 2001 установлены на опорном рычаге 250, который закреплен на валу 251. На
этом валу также установлен рычаг 252, который соединен с двухрычажным рычагом 254 на валу 222 с
помощью шатуна 253. Как только рама, несущая направляющие для нанесения клея и фальцевальные ножи,
достигнет наивысшего положения вследствие движения рычага 223 вверх, чаша кулачка 254' рычага 254
опускается в углубление 260a кулачка 260 на валу 300, в результате чего опорному рычагу 250 передается
резкое отклонение, так что клей наносится на места клапанов c, d, e, обозначенные буквами J, d', et на фиг. 9,
и выполняется фальцовка в точке n.
Чтобы предотвратить нанесение клея и, следовательно, загрязнение рамы 2 5, при прохождении пустого
кармана движение вправо рычага 250 в этом случае останавливается следующим механизмом:
На валу 270 установлен щуп 271 таким образом, что он входит в полость кармана и отклоняется вниз каждый
раз, когда в карманы помещается упаковка 70. Это отклонение передается валом 270 на рычаг 272 и стержень
273, который на противоположном конце соединен с рычагом 276, вращающимся вокруг 275. Этот рычаг несет
стопорный штифт 277, который предназначен для зацепления с фиксирующей защелкой 278, также
вращающейся вокруг 275, и перемещает ее вне досягаемости стопорного штифта 279, который закреплен на
рычаге 280, установленном на валу 280. 80 Пока упаковки находятся в карманах, защелка 278 посредством
щупа 270 и передаточного механизма поднимается в нужный момент, так что рычаг 280 также может
поворачиваться 85 вбок, а значит, и опорный рычаг 250 клея. Прикладное устройство.
Поскольку отклонение вправо осуществляется только в самом верхнем положении, и движение щупа 271, а
следовательно, и подъем собачки 278, происходит раньше, предусмотрены меры, предотвращающие
преждевременное возвращение собачки в заблокированное положение. Эти меры заключаются в средствах,
которые заставляют рычаг 280 совершать короткий поворот вправо после каждого подъема собачки 278, так
что плоская часть 2781 собачки 278 больше не может опускаться за стопорный штифт 279, а перемещается
вдоль верхней грани этого штифта. Это короткое перемещение вправо осуществляется за счет скольжения
кулачковой чаши 254a по ступенчатой части 260b кулачка 260.
Таким образом обеспечивается окончательное отклонение 105 вправо направляющих для нанесения клея и
биговальных ножей, используемых для нанесения клея и выполнения биговки.
Аналогичные меры предусмотрены для устройства 1 HO 178, предназначенного для описанного выше
извлечения оболочки и корпуса, чтобы обеспечить перемещение всасывающих устройств в нужный момент.
Для этой цели стопорный крюк собачки 175 снабжен уплощенной частью 1751, и после того, как стопорная
собачка 175 будет выведена из зацепления, рычаг 179 временно перемещается вправо с помощью ступеньки
кулачка на валу 120 153 C, воздействующем на направляющий ролик 153 d, на такое расстояние, что после
освобождения собачки 175 ее защелка упирается уплощенной частью 1751 в болт 180, так что стопорная
собачка 125 остается неработоспособной.
При движении вперед складного колеса 8 на 900, клапаны c, d, e отгибаются под прямым углом
направляющими рамы 215, а карман также проходит 130 368,097 между двумя неподвижными боковыми
складными листами 285, которые также отгибают боковые клапаны a и d под прямым углом.
После этого движения вперед карман располагается в той же горизонтальной плоскости, что и рабочая
станция V, в которую вставляются отдельные пакеты; клапаны конверта сначала выравниваются по задней
стороне конверта и прикрепляются к ней, в то время как переворачивание двух боковых краев на заднюю
сторону осуществляется обычным способом с помощью неподвижных направляющих для складывания,
расположенных на рабочей станции V. На рабочей станции V, помимо окончательного запечатывания
конверта, происходит повторное прижимание отдельных пакетов после каждого движения подачи.
Механизм ступенчатого перемещения пакетов по направляющей рабочей станции V включает в себя два
стержня 331 и 3311, которые предназначены для продольного скольжения в неподвижных опорных
подшипниках 330 и 3301. На одном конце этих стержней установлены держатели 332, которые поддерживают
поперечную направляющую 333 с Т-образным направляющим, предназначенным для перемещения по ней,
что перемещает стопку из кармана фальцевального колеса 8 к началу рабочей станции V. Кроме того,
предусмотрены две продольные направляющие 336, на которых расположены три фиксатора 337, 338, 339,
служащие дополнительными подающими направляющими. Эти фиксаторы снабжены удлинителями 340, 341
и 342, которые упираются в стопорные штифты направляющих, удерживающие фиксаторы в нижнем
положении во время движения вперед, в то время как во время обратного движения фиксаторы отклоняются
вверх и могут скользить обратно в исходное положение по отдельным свернутым стопкам. 336
поддерживаются с одного конца в карнизах 333 несущих элементов 332, а примерно посередине — опорными
рычагами 343, 343, которые с помощью проушин 344 и 3441 установлены на стержнях 331 и 3311.
Возвратно-поступательное движение стержней 331, 331 и, следовательно, всего подающего механизма
осуществляется с помощью двухрычажного рычага 346, колеблющегося вокруг вала 345 и соединенного через
пластину 347 с продолжением рифленого рычага 344.
Двурычажный рычаг 346 приводится в движение шатуном 348, который, в свою очередь, приводится в
движение рычагами 349, 351 и 352, установленными на валу 370.
Прижимное устройство состоит из верхней направляющей пластины 380 и двух нижних прижимных пластин
386 и 387. Направляющая пластина 380 упруго подвешена к опорам 384 и 385 с помощью ряда болтов 381,
382 и 383.
Опора 384 состоит из направляющей, установленной на болте 3841, и опоры 385 пластины, закрепленной на
болте 385. Прижимные пластины 386 и 387 в месте контакта заполнены губчатой каучуковой пастой и
удерживаются стержнями 388 и 389. Эти стержни соединены 70 поперечным элементом 390, и их движение
вверх и вниз осуществляется посредством пластины 391 и рычага 392, который установлен на валу 350 и
получает свое движение от соответствующего кулачка 75, закрепленного на валу 370.
После многократного прессования готовые упаковки на рабочем месте VI вдавливаются в стопку 505, что
происходит известным способом посредством вертикального возвратно-поступательного ползуна 395k,
направляемого в подшипниковой втулке 396 и приводимого в движение кулачком, установленным на валу 370,
с помощью рычага 506 и звена 507. 85 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368098.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368098&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368098A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 4 апреля 1930 г.
'_: ?:, -l L 368,098 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 апреля 1931 г. № 98 т 9/ 31.
Завершено: 3 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Нарушения в работе или связанные с устройствами регулирования жидкости для систем умягчения воды.
Мы, компания A Ixx TIEBOLAGET FILTRUM, расположенная по адресу: 3 iblioteksgatan 7, Стокгольм, Швеция,
шведская компания, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для умягчения воды, в частности, к аппаратам ионного обмена, и
более конкретно к средствам регулирования скорости потока воды в них.
В подобных устройствах, чтобы не разрушить основной обменный материал, целесообразно предусмотреть
средства регулирования скорости его потока таким образом, чтобы она не превышала заданное значение, и
целью данного изобретения является создание простого устройства для этой цели.
Согласно настоящему изобретению, в сочетании с устройством для умягчения воды предлагается устройство
регулирования потока жидкости, включающее корпус, имеющий входное и выходное отверстия для воды,
дроссельное отверстие и подвижный подпружиненный элемент, подверженный воздействию давления воды
во входном и выходном отверстиях и приспособленный для закрытия указанного отверстия в большей или
меньшей степени в соответствии с его положением, обусловленным разностью указанных давлений, с целью
поддержания практически постоянной скорости потока через устройство независимо от указанной разности
давлений.
Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на его варианты осуществления, показанные в
качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором: фиг. 1 и 2 показывают в продольном разрезе два
варианта осуществления устройств, выполненных в соответствии с изобретением.
На рис. 3 показан вид с торца подвижного элемента, а на рис. 4 — деталь устройства, изображенного на рис.
2.
На чертеже 2 обозначен корпус устройства, далее именуемого клапаном, который снабжен отверстиями 3 и 4
для соединения с подающим трубопроводом аппарата умягчения воды. Клапан должен быть расположен в
указанном трубопроводе таким образом, чтобы обеспечить поток воды от входа 3 к выходу 4. Втулка 5 (рис.
1)
Внутри корпуса клапана 2, в соответствии с изобретением, имеется прорезь 6 соответствующих размеров и
формы, простирающаяся вдоль гильзы и выполняющая функцию дроссельного устройства для жидкости.
Внутри гильзы 5 находится поршень 8, нагруженный пружиной 7, при этом штифт 9 расположен на конце
гильзы 60 и образует наружный ограничительный упор для поршня 8. Площадь прорези 6 меньше площади
поршня 8, что соответствует внутреннему диаметру гильзы.
Втулка 5 соединена с резьбовым элементом 65 10, вставленным в корпус клапана 2 для обеспечения легкого
доступа к нему. Элемент 10 снабжен каналами 11 и 12 для прохождения воды.
Клапан работает следующим образом (70). Предполагается, что запорный клапан установлен за выходным
отверстием 4.
Когда этот запорный клапан закрыт, в воде внутри клапана устанавливается статическое давление, которое
оказывает одинаковое давление 75 на обе стороны поршня 8, так что последний под действием пружины 7
перемещается в крайнее крайнее положение.
Когда запорный клапан в напорном трубопроводе 4 открывается, вода течет из подающего трубопровода 3
вдоль внешней стороны гильзы 5 через щель 6 во гильзу и далее через каналы 11 и 12 к отверстию 4.
Поскольку щель 6 оказывает дросселирующее воздействие, происходит падение давления, когда вода
протекает через клапан с определенной скоростью, например, когда через него проходит количество воды,
для которого предназначен клапан. Таким образом, давление воды внутри гильзы 5 становится ниже, чем
давление снаружи. Таким образом, на внешней стороне поршня возникает более высокое давление, далее
именуемое «первичным давлением», чем давление внутри гильзы 5, воздействующее на поршень; последнее
давление далее именуется «вторичным давлением». Из-за разницы давлений, действующих на поршень,
пружина сжимается, и поршень слегка перемещается внутрь гильзы, частично перекрывая щель 6, тем самым
уменьшая площадь прохода. Поршень займет положение внутри гильзы 5, чтобы обеспечить Равновесие в
системе, при котором первичное давление, действующее на одну сторону поршня, равно вторичному
давлению на другой стороне плюс давление пружины.
Из вышеизложенного становится ясно, что при соответствующем выборе размеров и формы дроссельного
паза 6, пружины 7 и поршня 8 количество воды, протекающей через клапан и устройство умягчения, может
поддерживаться в пределах заданного значения, которое не превышается независимо от способа изменения
давления перед и за устройством, или, другими словами, максимальное количество воды, проходящей через
устройство, останется постоянным. Очевидно, что первичное давление на поршень 8 зависит от давления в
подающем трубопроводе клапана, в то время как вторичное давление, то есть давление, действующее на
внутреннюю поверхность поршня внутри гильзы 5, зависит от противодавления в части трубопровода,
соединенной с выходным отверстием 4.
На фиг. 2-4 показан модифицированный вариант осуществления изобретения, в котором дроссельное
устройство расположено в подвижном элементе клапана. Элемент в этом варианте состоит из стержня 13 и
диска 14, направляющего его. Стержень 13 на одном конце снабжен рядом канавок или углублений 15, каждое
из которых простирается вдоль стержня и имеет глубину, изменяющуюся по его длине, как показано на фиг. 2.
Эта часть стержня 13 выступает в отверстие 16 в корпусе клапана 2 и в большей или меньшей степени
вдавливается в него избыточным давлением, создаваемым со стороны, обращенной к входному отверстию 3.
Это избыточное давление возникает способом, описанным ранее в связи с фиг. 1, за счет дросселирования
воды при прохождении через отверстие 16. При перемещении стержня 13 в отверстие 16 происходит
уменьшение его площади прохода, поскольку глубина канавок 15, образованных в указанном стержне,
уменьшается в направлении от конца стержня, так что площадь прохода для воды становится меньше по
мере удаления стержня 13. В отверстие 16 вводится одна из дросселирующих канавок в штоке 13,
обозначенном на чертеже 151, предпочтительно выполнена длиннее остальных. Диск 14 снабжен прорезью
17 для прохождения жидкости, которая имеет достаточный размер, чтобы предотвратить дросселирование в
этом месте, а в подающем отверстии 3 расположен подходящий по размеру перфорированный диск 18 для
подвижного элемента.
Размер и форма паза 6 или канавок 15 наиболее целесообразно определять экспериментальным путем,
поскольку потери на трение и другие причины в клапане трудно компенсировать, и эти изменения следует
учитывать более или менее в минимальных пределах, что необходимо учитывать при определении размеров
дросселирующего устройства. Для регулирования количества воды в определенном диапазоне давления,
например, при разности давлений 2-20 кДж/г·см, один и тот же клапан может использоваться для нескольких
различных скоростей потока воды, которые должны поддерживаться постоянными. Единственное
необходимое изменение при переходе от одного значения к другому состоит в изменении площади прохода
паза 6 или канавок 15, что может быть, например, достигнуто путем замены втулки 5 или штока 13. Изменение
площади прохода, конечно же, может быть также достигнуто с помощью регулируемого защитного элемента,
расположенного над или внутри паза 6 в варианте исполнения, показанном на фиг. 1, что позволяет
регулировать клапан практически для любого значения. требуемое количество воды в пределах заданных
значений разницы давлений в клапане.
В представленных вариантах осуществления пружина 7 представляет собой цилиндрическую витую пружину,
при сжатии которой сила, необходимая для ее сжатия, и прочность сжатия прямо пропорциональны друг
другу. Форма паза или канавок 15, конечно же, должна быть отрегулирована относительно него. Как видно из
рис. 1, ширина паза 6 изменяется по его длине. Однако регулирование скорости потока воды возможно с
помощью клапана, даже если ширина паза 6 постоянна по его длине. В таком случае может также
использоваться цилиндрическая пружина, но если требуется точное регулирование количества жидкости, тип
пружины должен быть подобран для обеспечения правильного дросселирования паза. В вышеупомянутом
случае, например, это может быть достигнуто с помощью частей конической пружины, которая имеет такую
форму, что 5 последовательных витков проволоки с возрастающей разностью давлений будут соприкасаться
друг с другом. Конечно, можно также использовать две или более пружины различной прочности, чтобы они
Соседние файлы в папке патенты