Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13747
.pdf
Зона 50 также практически идентична по конструкции, за исключением того, что в ней используется только
одна пара электродов. Кроме того, в крыше предусмотрено отверстие для введения газовой горелки, как
показано на рисунке 42, которая используется для нагрева холодного кожуха до тех пор, пока стекло не
нагреется достаточно для проведения тока, а также в случае аварийной ситуации, например, при отключении
электроэнергии. В кровельном полотне образована щель 32, через которую проходит термопара 33.
Между зонами 40 и 50, но не полностью разделяя их, расположен цилиндр, как показано на рисунке 34. Этот
цилиндр изготовлен из глины или подобного огнеупорного материала и снабжен одним или несколькими
входными отверстиями, как показано на рисунках 35 и 36. Стекло протекает через эти отверстия и стекает в
чашу, как показано на рисунке 37, и, наконец, выходит через отверстие, указанное на рисунке 38, где оно
разрезается ножницами (не показаны), образуя комки.
Цилиндр 34 окружает поршень 39, выполняющий свою обычную функцию. Цилиндр открыт сверху для вставки
поршня, а нижняя часть цилиндра опирается на опорное кольцо, как показано на рисунке 43, которое, в свою
очередь, поддерживается показанным изоляционным материалом. Чашу 37 можно заменить, не нарушая
целостность цилиндрического узла. Следует также отметить, что цилиндр не является цельным элементом
опорного кольца, поэтому его можно снять или заменить без значительной потери времени или без
нарушения каких-либо других частей корпуса. Зажим, не показанный на рисунке, фиксирует верхнюю часть
цилиндра и жестко удерживает его на кольце 43. Функция цилиндра заключается в направлении стекла в
нужное место для проведения необходимых измерений температуры. До установки цилиндра было
невозможно обеспечить хороший контроль температуры стекла, а также контролировать вес чаши. Основной
причиной этого была сложность размещения термопар в потоке стекла, проходящем через чашу. Если
термопара была размещена в потоке, поступающем в чашу, получались хорошие результаты. могло 70 '.
Можно получить такой результат, но из-за неконтролируемых условий температура внутри самой массы
стекла будет изменяться в вертикальной плоскости и, возможно, в горизонтальной. В таких условиях 75
положение потока будет меняться, поскольку вязкость напрямую зависит от температуры, следовательно,
стекло будет течь наиболее легко там, где вязкость наименьшая.
Если бы положение потока изменилось, термопара 80 оказалась бы в неправильном положении, и,
следовательно, стало бы невозможно контролировать температуру потока стекла. Цилиндр и дефлекторы
оказались очень полезными, поскольку стекло перемешивается и проходит через отверстия или порты 35 и
36, а размещение термопар в центре этих портов позволяет точно измерять температуру и, таким образом,
поддерживать ее. Если существует какой-либо температурный градиент, его величина настолько мала, что
термопара правильно зафиксирует среднюю температуру.
Как видно из чертежа (см. рис. 2), цилиндр не полностью герметизирует зоны 40 и 50, так как с каждой
стороны цилиндра остается пространство, позволяющее стеклу перетекать из секции 40 в секцию 50. Таким
образом, часть потока стекла 100 поступает в цилиндр через отверстия, а часть — через отверстие 36.
Температуру стекла, протекающего через отверстие 35, можно регулировать в зоне 40, а температуру стекла,
поступающего в отверстие 105 36, можно регулировать в зоне 50. Это позволяет контролировать
распределение температуры, поскольку, если температура в передней части бойлера должна быть низкой,
можно повысить температуру в зоне 50, что, в свою очередь, приводит к соответствующему повышению
температуры в бойлере. Очевидно, то же самое относится и к задней части бойлера, которая регулируется в
зоне 40. Хотя на рис. 1 показаны два отверстия одинакового поперечного сечения 115, сформированные в
цилиндре, можно использовать как отверстия, так и отверстия различного диаметра, и даже одно отверстие,
что показано на иллюстрации. На рисунках с 6 по 13 включительно показаны различные модификации
расположения портов в цилиндре.
Схема электрического управления лучше всего показана на рис. 5. Как видно из этого рисунка, электроды
расположены парами по всей поверхности печи. Стекло между электродами действует как резистор,
генерирующий тепло и замыкающий электрическую цепь. Электрическая энергия поступает из источника
переменного тока 130, то есть 60, через трансформатор 61, имеющий отводную вторичную обмотку -62,
которая подает переменное напряжение на выводы печи.
В данном случае показан трансформатор с вторичной обмоткой с отводами -,;'5, который обеспечивает
энергией все зоны, в этом случае все зоны работают при одинаковом напряжении. Другой альтернативой
было бы использование трансформатора для каждой цепи, что позволило бы регулировать напряжение в
каждой зоне.
Обращаясь к схеме, показанной на рис.
Схема электрического управления будет выглядеть следующим образом: электрическая энергия поступает из
источника переменного тока 60 через трансформатор 61, который имеет на вторичной обмотке различные
отводы напряжения 62 для электродов 14 печи. Схема управления подключается к первичной обмотке
источника питания 60. Как показано на этом чертеже, провод 68 соединяется с обоими контакторами 64 и
через провод 65 — с контактом 66 нижнего плеча гальванометра 67. Другая сторона этой цепи подключается
через провод 63 от источника питания 60 к резистору 69 и через резистор и провод 70 через соленоид 71,
который соединен с контактом 72 верхнего плеча гальванометра 67. Эта цепь продолжается от провода 70
через соленоид 71 к одному контакту 74 контактора 64, затем через провод 75 к общему отводу или контакту
плеча. 76 гальванометра 67.
Когда температура стекла опускается ниже требуемой температуры B5, термопара 77 вызовет протекание
более низкого электрического тока через гальванометр 67, перемещая рычаг 761 к контакту 66, который
замыкает цепь от источника питания 60 через провод 63, резистор 69, провод 70, соленоид 61, контакт 74,
провод 75, контакты 76 и 66, провод 65 и на другую сторону источника питания 60 по проводу 68. Реле 71
теперь замкнет цепь через электродное реле 80, поскольку ток будет протекать через провод 68, контактор 64,
контакт 81, провод 82, электродное реле 80 и обратно к проводу 63. Соленоид 71 будет оставаться под
напряжением, даже если рычаг 761 гальванометра 67 покинет контакт 66, поскольку ток будет протекать через
провод 68 от источника питания 60. Питание 60 подается через контакторный рычаг 64 и далее к контакту 74 -
через соленоид 71, провод 70, резистор 69, и обратно на другую сторону источника питания 60 по проводу 63.
Когда температура стекла превысит требуемую, термопара 77 вызовет увеличение тока в гальванометре 67,
перемещая рычаг 761 для замыкания контакта 72. Цепь, которая поддерживалась от источника питания 60
через соленоид 71 и сопротивление 70, не будет разорвана, но закоротит соленоид 71. Это достигается
следующим образом: от источника питания ток протекает через провод 68, контактный рычаг 64, контакт 74,
провод 75, контакт 76 гальванометра 67, рычаг 761, контакт 72, провод 73, провод 70, сопротивление 69 и 70
обратно к источнику питания 60 по проводу 63. Контакторные рычаги 64 теперь разъединят контакты 74 и 81 и
тем самым разорвут цепь управления через реле 80 и электроды 14. Затем, поскольку ток отсутствует, При
протекании потока 75 стекло начинает остывать. Когда температура падает на несколько градусов,
происходит обратное действие, замыкая цепь от источника питания к электродам 14 с последующим нагревом
стекла 80 между электродами, таким образом, температура стекла автоматически регулируется до заданного
значения в пределах чувствительности управляющего устройства и конструкции печи 85.
Если температура стекла, выходящего из зоны охлаждения 40, будет выше температуры, установленной на
приборе в зоне 30, работа выйдет из-под контроля, поскольку в зонах 10, 20 и 30 нет средств охлаждения
стекла, за исключением естественного теплового излучения от стеклянного корпуса; поэтому для достижения
удовлетворительного контроля необходимо, чтобы температура стекла, поступающего в зону 30, всегда была
ниже желаемой температуры, установленной в этой точке. То же самое справедливо и для зон 10 и 20.
Поскольку загрузочный бункер разделен на зоны 100, очевидно, что электроды в каждой зоне управляются
отдельно, как показано на рис. 5.
Уже было сказано, что в 05 используется трансформатор с регулируемыми отводами. Этот трансформатор
используется для изменения и регулирования напряжения на электродах. Причина изменения напряжения
заключается в следующем: тепловое воздействие электрического тока в резисторе пропорционально
квадрату тока, сопротивлению и времени. Сопротивление стекла изменяется в зависимости от температуры:
чем горячее стекло, тем лучше оно проводит ток, и наоборот, чем холоднее, тем хуже. Еще одно
соображение, которое не применяется после ввода печи в эксплуатацию, заключается в том, что стекло также
подчиняется закону Ома, и это дает основу для определения электрической схемы печи. Таким образом, при
определенных условиях можно рассчитать напряжение, необходимое для пропускания достаточного тока
через печь, чтобы создать достаточное количество тепла для повышения температуры стекла до желаемой
точки. 125 Но из-за того, что электрическое сопротивление стекла изменяется с температурой, не всегда
возможно обеспечить рабочие условия с помощью одного заранее заданного напряжения, и именно по этой
причине 130 368,089, в свою очередь, замыкает цепь с соленоидом электродного реле 8 $ 0; этот соленоид 80
при подаче напряжения замыкает контакты 91 и 92 через конусный рычаг 93, после чего полный ток будет
протекать через 70 электродов 14, при этом дроссельная катушка 90 замыкается накоротко. Дроссельная
катушка позволит приблизительно семидесяти пяти процентам тока непрерывно протекать через электроды и
расплавленное стекло, а также термопару 75 и прибор.
Контролируемый таким образом механизм будет автоматически замыкать и размыкать цепь для поддержания
желаемой температуры стекла. 80. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368090.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368090&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368090A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 марта 1931 г. № 9032/31 3. Завершено: 13 ноября 1931 г.
Завершено: 3 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ S Pnr 3.
Усовершенствования в области электроэрозионных устройств или относящиеся к ним.
Мы, компания THE M-O VALVE COIPNY LIMITED, расположенная по адресу: Marconi House, Strand, London,
W.C 2, британская компания, и Кристофер Габриэль Иден и Ко Лин Джеймс Смитхеллс, оба из
исследовательских лабораторий компании The General Electric Company Limited, Wembley, Middlesex, оба
британские субъекты, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к электроразрядным трубкам и, в частности, к очень маленьким трубкам, таким как,
например, приемные лампы для радиовещания.
Для обеспечения правильного расстояния между электродами в таких электроразрядных трубках обычно
располагают поддерживающие электроды проволоки на прямом расстоянии друг от друга и удерживают их на
таком расстоянии, герметизируя их в стеклянной бусинке. Однако у такого способа есть недостаток: при
наличии нескольких электродов и малых размерах трубок остается очень мало места для размещения
поддерживающих электродов проволок, и одной из целей настоящего изобретения является преодоление
этой трудности.
Таким образом, в устройстве для размещения проводов, поддерживающих электроды, согласно настоящему
изобретению, провода удерживаются в кольцевой форме в изоляционном материале. Изоляционный
материал, обычно стекло, может быть расположен в любой подходящей форме, но предпочтительно в виде
кольцевого кольца или диска, вокруг которого располагаются провода.
В тех случаях, когда анод трубки является частью оболочки, желательно также предусмотреть средства для
обеспечения правильного позиционирования катода и/или других электродов относительно оболочки, то есть
относительно анода. Для этой цели разделительное устройство может быть снабжено средствами,
предназначенными для прилегания к боковым сторонам оболочки, и тем самым для позиционирования
разделительного устройства и несущихся на нем электродов. Электроды вместе с разделительным
устройством могут удерживаться в нужном положении путем фиксации проводов, ведущих к электродам, в
«зажимном» положении. При необходимости разделительные устройства могут быть предусмотрены на обоих
концах проводов, поддерживающих электроды.
Предпочтительно, разделительные устройства изготавливаются путем прессования расплавленного
материала между матрицами через отверстия, через которые сначала проходят проволоки, поддерживающие
электроды, причем отверстия расположены в кольцевой форме и с правильным интервалом.
В одном из вариантов конструкции пары матриц для формования разделительных элементов в виде
кольцевых зазоров квадратного сечения нижняя матрица состоит из вертикального цилиндрического
элемента, установленного на круглом диске, диаметры которого равны внутреннему и внешнему диаметрам
кольца. Диск снабжен по окружности выступающим вверх фланцем, высота которого равна толщине кольца;
таким образом, между фланцем и внешней поверхностью цилиндра образуется канал аналогичной формы
кольцу. Верхняя матрица состоит из круглого диска, по окружности которого расположен выступающий
фланец, который может обхватывать фланец нижнего диска. Диск снабжен центральным круглым отверстием,
через которое предназначен проходить цилиндрический элемент нижней матрицы.
Для формирования кольцевого стеклянного кольца с помощью описанных выше матриц короткий отрезок
стеклянной трубки, имеющий внутренний диаметр, приблизительно равный диаметру кольца, которое
необходимо сформировать, и внешний диаметр значительно меньший, чем диаметр кольца, помещается на
цилиндрический элемент нижней матрицы. Затем верхняя матрица устанавливается на место, и проволоки
для поддержки электродов пропускаются через отверстия, предусмотренные в обеих матрицах. Наконец,
стеклянная трубка нагревается для ее размягчения, и две матрицы прижимаются друг к другу; таким образом,
стекло вдавливается в канал, образуя кольцо требуемой формы с установленными в нем проволоками для
поддержки электродов. Теперь обе матрицы можно извлечь, и электроды приварить точечной сваркой к
проволокам для поддержки.
Дата: 23 марта 1931 года.
От имени заявителей: У. Г. Ллевеллин, дипломированный патентный поверенный.
l 68,090 368,090 CO Mr PLE TE SPECIFICATION.
Усовершенствования в области электроэрозионных устройств или относящиеся к ним.
Мы, компания THE MI-O VA Lv E Com Pix Y LIMITED, расположенная по адресу: Marconi House, Strand, London,
W.C 2, британская компания, а также Кристофер Габриэль Иден и Колм Джеймс Смитхеллс, оба из
исследовательских лабораторий компании The General Electric Company Limited, Wembley, Middlesex, оба
британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электроразрядным трубкам и, в частности, к очень маленьким трубкам, таким
как, например, приемные лампы для радиовещания.
Для обеспечения правильного расстояния между электродами в таких электроразрядных трубках обычно
располагают поддерживающие электроды проволоки на прямом расстоянии друг от друга и удерживают их на
таком расстоянии, герметизируя их в стеклянной бусинке, расположенной внутри трубки. Однако такой способ
имеет тот недостаток, что при наличии нескольких электродов и малых размерах трубок остается очень мало
места для размещения поддерживающих электродов проволок; целью настоящего изобретения является
преодоление этой трудности.
Таким образом, в устройстве для размещения проводов, поддерживающих электроды, согласно настоящему
изобретению, провода герметично закреплены в стеклянной бусинке, имеющей форму кольца или диска,
вокруг которого расположены провода.
Предпочтительно, разделительные элементы формируются путем прессования стекла между матрицами
через отверстия, в которые предварительно пропускаются проволоки, поддерживающие электроды, причем
отверстия располагаются в кольцевой форме и с правильным интервалом.
Изобретение будет описано далее на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи. На рисунке 1 показана
приемная вентиляционная головка с проводами, поддерживающими электроды, расположенными в
кольцевом разделительном устройстве в соответствии с изобретением, а на рисунке 2 в разрезе показана
пара матриц, пригодных для формирования такого кольцевого разделительного устройства.
Как показано на рисунке 1, оболочка клапана включает медную часть 1, образующую анод, и стеклянную юбку
2. Провода 3, поддерживающие электроды, расположены на соответствующем расстоянии друг от друга и
герметично запаяны в кольцевое стеклянное кольцо 4 квадратного сечения; благодаря кольцевой форме
кольца в него можно удобно запаять очень большое количество проводов 4. Внутренние электроды (не
показаны) приварены к проводам 3 с одного конца, а входящие провода 5 приварены к проводам 3 с другого
конца. Затем внутренние электроды и кольцо 4 вставляются в оболочку, и в основании юбки 2 образуется
зажим 6 для удержания входящих проводов 5 и, таким образом, для удержания кольца 4 и внутренних
электродов в нужном положении.
Распорное устройство в форме описанного выше стеклянного кольца 4 может быть удобно выполнено с
помощью пары матриц 70, показанных на рисунке 2. Нижняя матрица состоит из вертикального
цилиндрического элемента 10, выступающего из круглого диска 11, диаметры цилиндра 10 и диска 11
соответственно равны внутреннему и внешнему диаметрам кольца 4. Диск 11 снабжен по окружности
выступающим вверх фланцем 8 с острым краем 7, высота которого равна толщине кольца 4, таким образом,
между фланцем 8 и внешней поверхностью цилиндра 10 образуется канал 12, имеющий форму, аналогичную
форме кольца 4. Верхняя матрица состоит из круглого диска 13, по окружности которого расположен
выступающий фланец 14, который может точно охватывать фланец 8 нижнего диска 11.
Диск 13 снабжен центральным круглым отверстием 15, через которое предназначен проходить
цилиндрический элемент 10 нижней матрицы. Круглые диски как верхней, так и нижней матриц пронизаны
отверстиями 16, через которые могут проходить провода 3, удерживаемые в разделительном устройстве, 95
эти отверстия расположены таким образом, чтобы обеспечить правильное расстояние между электродами.
Для формирования кольцевого стеклянного разделительного устройства с помощью описанных выше матриц
короткий отрезок стеклянной трубки 17, имеющий внутренний диаметр, приблизительно равный диаметру
кольца 4, которое необходимо сформировать, и внешний диаметр значительно меньший, чем диаметр кольца
4, помещается на цилиндрический элемент 10 нижней матрицы 105. Затем верхняя матрица устанавливается
на место, и проволоки для поддержки электродов пропускаются через отверстия 16, предусмотренные в двух
матрицах. Наконец, стеклянная трубка 17 нагревается для ее размягчения, и две матрицы прижимаются друг к
другу; таким образом, стекло вдавливается в канал 12, образуя кольцо требуемой формы с встроенными в
него проволоками для поддержки электродов, а излишки стекла срезаются острым краем 7 фланца 8 115.
Теперь две матрицы можно извлечь, и стеклянное разделительное устройство с встроенными в него
проволоками 3 удаляется из нижней матрицы; Для упрощения этого процесса деталь 9 цилиндрического
элемента 10 может быть снабжена небольшим конусом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368091.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368091&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368091A
[]
_= Z-'1 _1 = ' /-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 24 марта 1930 г., 368, 091. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 24 марта 1931 г., № 9057/31.
Завершено: 3 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электростатических устройств для разделения частиц в суспензии в
жидкости путем ионизации.
Я, Жан Битц Мо НД, гражданин Франции, проживающий по адресу: 6, улица Мадрид, Париж (Сена), Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электростатическому аппарату для разделения пылевых частиц,
находящихся во взвешенном состоянии в жидкости типа i O, включающему ионизирующие электроды и
электроды для осаждения, причем по меньшей мере один из этих электродов приспособлен для придания им
вращательного движения.
Ранее в связи с аппаратами для консервирования пищевых продуктов было предложено создать
электростатическое устройство для отделения различных твердых и жидких компонентов дыма от
газообразных продуктов с целью обработки соли указанными компонентами. Такое электростатическое
устройство состоит из вращающегося барабана, который является одним электродом, внутри которого
расположен провод или подобный элемент, образующий другой электрод. Между стенками барабана и
проводом создается электростатическое поле, в результате чего определенные желаемые компоненты дыма,
проходящего через барабан, оседают на его стенке, откуда их можно удалить любым подходящим способом,
например, с помощью скребков. В то же время, для защиты соли, также проходящей через барабан и
обрабатываемой компонентами дыма, от неблагоприятного воздействия электростатического поля,
предусмотрен экран, образованный проводами и расположенный таким образом, чтобы экранировать
желаемую зону внутри барабана, где находится соль, от действия электростатического поля.
В связи с электрическим осаждением взвешенных частиц из газообразных сред также было предложено
автоматически осуществлять удаление прилипших отложений с ионизирующих и/или осадочных электродов
во время работы машины путем соскабливания одного или обоих указанных электродов и/или пропускания
восходящих и/или осадочных электродов через ролики, при этом при выполнении такого метода, когда
используется непрерывная форма ионизирующего электрода, было предложено расположить скребковые
устройства 55 и/или ролики вне зоны действия осадочных электродов, чтобы электростатическое поле как
можно меньше подвергалось воздействию скребковых устройств.
Согласно настоящему изобретению, электростатический аппарат 60 для разделения пылевых частиц во
взвешенном состоянии в жидкости вышеописанного типа характеризуется тем, что он состоит из множества
ионизирующих электродов и множества вращающихся электродов для осаждения, которые расположены
таким образом, что вращающиеся электроды во время своего движения проходят через заданную зону,
которая экранирована от действия 70 электростатического поля или, по меньшей мере, подвергается
электростатическому воздействию пониженной интенсивности. Таким образом, пылевые частицы, сбор
которых значительно облегчается множеством электродов для осаждения, освобождаются от указанных
электродов очень эффективно, поскольку было установлено, что частицы пыли свободно покидают электроды
в течение времени, пока они проходят через зону, которая экранирована от действия электростатического
поля или, по меньшей мере, подвергается электростатическому воздействию пониженной интенсивности.
Дополнительные особенности изобретения 85, а также подробности предпочтительных конструктивных
вариантов осуществления изобретения будут представлены в ходе описания, которое будет приведено
сейчас со ссылкой на прилагаемые чертежи, где: 90 На фиг. 1, 2 и 3 схематически, соответственно в
поперечном сечении, продольном сечении и в перспективе, с удаленными некоторыми частями, показан
первый вариант осуществления аппарата, сконструированного в соответствии с изобретением 95.
На фиг. 4 и 5 показана схематическая диаграмма в продольном сечении согласно A-A (фиг. 5) и в
горизонтальном сечении согласно B (фиг. 4), второй вариант осуществления 100 изобретения.
На фиг. 6 и 7 схематически показано осевое сечение 368,091 'n через C-a C (фиг. 7), а в плане – третий
вариант осуществления изобретения.
На фиг. 8 и 9 схематически показаны в проекции и плане четвертый вариант осуществления изобретения, а на
фиг. 10 представлен схематический вид в разрезе по линии D-D (фиг. 8).
На фиг. 1-3 ионизирующие электроды (катоды) 2 выполнены в виде проводников, которые предпочтительно
установлены на раме 4 таким образом, что указанные электроды свободно проходят в аппарат, включающий
канал 1.
Осадочные электроды 3 (аноды) имеют дисковидную форму и установлены на горизонтальной оси 5,
располагаясь перпендикулярно направлению трубопровода 1, при этом ионизирующие электроды 2
расположены равномерно и правильно между последовательными дискообразными осадочными электродами
3.
Для обеспечения вращения электродов 3 в одном направлении и с подходящей скоростью, приводимых в
движение любым соответствующим образом валом 5, предусмотрена возможность вращения электродов 3 в
одном направлении с подходящей скоростью, при этом скорость вращения регулируется таким образом,
чтобы относительная скорость газообразной жидкости, проходящей по каналу 1, по отношению ко всей
поверхности электродов 3 соответствовала оптимальной скорости для достижения наиболее
удовлетворительного удаления частиц пыли, взвешенных в жидкости.
В случае, когда частицы пыли сравнительно легко отделяются, очевидно, важно иметь за единицу времени
большую площадь контакта между жидкостью и электродами для осаждения, и, следовательно, увеличить
относительную скорость жидкости по отношению к указанным электродам; в этом случае целесообразно
заставить вал вращаться в направлении, противоположном направлению потока жидкости, как показано
стрелками на рис. 2 и 4, чтобы увеличить относительную скорость потока жидкости по отношению к
электродам для осаждения 3.
В случае, когда частицы пыли труднее отделить, целесообразно, наоборот, уменьшить за единицу времени
поверхности контакта (чтобы установить более тесный контакт) и, следовательно, снизить указанную
относительную скорость; в этом случае целесообразно заставить вал 5 вращаться в направлении потока
жидкости, чтобы уменьшить относительную скорость жидкости по отношению к электродам осаждения.
Ионизирующие электроды 2 расположены таким образом, что они охватывают лишь часть электродов
осаждения 3, так что во время вращения указанных электродов осаждения их нижние части 6 не будут
примыкать к ионизирующим электродам, в результате чего электростатическое поле, если и не полностью
нивелируется, то значительно уменьшается, и, вследствие этого, частицы.
Пыль, собранная электродами для осаждения, оседает на этих электродах и собирается бункером 7,
расположенным у основания аппарата и под электродами.
В некоторых случаях, особенно когда частицы пыли очень трудно удалить с электродов, покрытых налетом,
могут быть предусмотрены дополнительные вспомогательные устройства в виде скребков, которые будут
взаимодействовать с поверхностями электродов, покрытых налетом, в то время как в других случаях к
аппарату могут быть присоединены устройства для обдува, которые помогут удалить частицы пыли с
электродов, покрытых налетом.
Обращаясь к рис. 4 и 5, в данном случае представлен вариант предыдущей формы исполнения, который
включает те же основные элементы, а именно ионизирующие электроды и электроды осаждения, но
отличается тем, что ионизирующие электроды в данном конкретном случае имеют дугообразную форму,
причем имеется две серии таких ионизирующих электродов, а именно внутренняя и внешняя серии, и, как
показано, предпочтительнее располагать внутреннюю серию напротив периферии электродов осаждения 3, в
то время как обе серии ионизирующих электродов расположены на таком расстоянии друг от друга и
относительно электродов осаждения, что возможно создание электростатического поля большой
интенсивности.
Следует понимать, что при таком расположении электродов нет необходимости разделять электроды
осаждения на расстояние, вдвое превышающее расстояние искрообразования электростатического поля, как
это было в случае с описанным выше расположением, в котором ионизирующие электроды располагались
между электродами осаждения, что приводит к повышению эффективности работы аппарата.
Дугообразные ионизирующие электроды 2 лишь частично охватывают одну часть верхней части
дискообразных электродов осаждения 3, так что в этом случае снова образуется зона, не подверженная
электростатическому воздействию, или, по крайней мере, только электростатическому воздействию меньшей
интенсивности с целью облегчения падения частиц пыли с электродов осаждения в бункер, как было описано
ранее.
На рисунках 6 и 7 показано, что электроды осаждения 3 представляют собой расположенные на некотором
расстоянии друг от друга концентрические цилиндры с вертикальной осью, соединенные между собой,
например, с помощью поперечной балки 9, и вся конструкция установлена на шарнире 10, роликовом
направляющем или иным способом, что обеспечивает возможность вращения. Ионизирующие электроды 2
расположены в пространствах, образованных между 130 368 091 соседними концентрическими цилиндрами,
и, как показано, простираются только по части периферии указанных цилиндров, оставляя таким образом
часть пространства между соседними концентрическими цилиндрами, которая не находится под
воздействием электростатического поля или, по крайней мере, находится только под действием вызванного
электростатического поля, с целью облегчения падения частиц пыли с электродов осаждения 3, как описано
ранее.
I: В данном варианте осуществления изобретения жидкость, от которой необходимо отделить пыль, подается
через пространство между концентрическими цилиндрами по трубопроводу I, форма которого позволяет
разместить бункер 12 секторной формы, расположенный под пространством 11.
Обращаясь к рис. 8, 9 и 10, ионизирующие электроды 2 образованы проводниками, расположенными внутри
трубок 3, которые образуют электроды осаждения, при этом ионизирующие электроды расположены внутри
трубчатых электродов осаждения, а вся конструкция механически целостна и размещена внутри барабана, но
с электрически изолированными двумя типами электродов, и вся конструкция установлена, как и в
предыдущем случае, на шарнире 13, роликовой направляющей или иным образом, так что можно придать
всей конструкции ионизирующих электродов 2 и электродов осаждения 3 вращательное движение.
Для создания зоны, экранированной от действия электростатического поля или, по крайней мере,
подверженной электростатическому воздействию пониженной интенсивности с целью облегчения осаждения
частиц пыли с электродов, предусмотрена контактная полоса или лента 14, через которую необходимое
электрическое напряжение может подаваться на ионизирующие электроды только в течение части вращения
барабана с его электродами, при этом контактная полоса или лента 14 имеет желаемый вырез для
отключения электрического напряжения от ионизирующих электродов в течение части вращательного
движения.
Для сбора падающих частиц пыли предусмотрен бункер 16, расположенный под той частью аппарата, где
осуществляется отключение электрического напряжения на ионизирующих электродах.
Следует понимать, что последний способ реализации изобретения, заключающийся в отключении
электропитания ионизирующих электродов, может быть заменен любым другим подходящим решением,
например, созданием зоны, подверженной только модифицированному напряжению, вместо зоны, в которой
напряжение полностью подавлено; такое решение может быть объединено с уже известными подходящими
очистными устройствами, например, устройствами для обдува, подметания или соскабливания.
Изобретение не ограничивается описанными выше точными формами или деталями конструкции, поскольку
они могут быть изменены в соответствии с конкретными случаями.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 75 и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368092.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368092&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368092A
[]
PA IET'I 4: S,t -2 -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швейцария): Maroh 25, 1 30 368 -092. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 25 марта 1931 г. № 9182/31. Заявка принята: 3 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Модели для образовательных целей.
Я, Марин Ница Б. Ик Иулеску, проживающий по адресу: 201 Rue de la Cite, Женева, Швейцария, гражданин
Румынии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом настоящего изобретения является учебный набор, включающий комплекты моделей одинаковой
формы, но разных размеров, предназначенный для развития органов чувств и интеллекта у детей от двух до
семи лет.
Согласно данному изобретению, я предлагаю учебный комплект описанного типа, характеризующийся
наличием по меньшей мере одной серии репродукций одного и того же знакомого предмета, животного или
тому подобного, размер которых регулярно уменьшается.
Прилагаемый чертеж в перспективе, в качестве примера, демонстрирует несколько способов осуществления
изобретения.
Первый способ осуществления изобретения, представленный на фиг. 1-3, включает в себя ряд рамок для
фотографий, картин и т. д., а также ряд фотографий или картин. Ряд рамок включает, например, десять
квадратных рамок, размер которых постепенно уменьшается. Эти десять рамок показаны на фиг. 1,
вставленных одна в другую, и на фиг. 2, расположенных одна рядом с другой в порядке уменьшения размера.
Также имеется десять фотографий, две из которых показаны на фиг. 3; каждая из этих фотографий точно
соответствует внутреннему пространству одной из рамок.
С помощью этих предметов ребенок может придумывать различные игры, которые займут его в свободное
время, одновременно развивая его зрение, моторику и интеллект. Например, рамки и фотографии,
расставленные в беспорядке на столе, он может вставлять рамки одна в другую, как показано на рис. 1, или
располагать их в порядке уменьшения размера, как показано на рис. 2; он также может для каждой рамки
найти соответствующее изображение или фотографию и поместить ее в последнюю.
Конечно, рамки и фотографии могут иметь другую форму, помимо квадратной (круглую, треугольную,
многоугольную и т. д.). На рис. 4, например, изображены первые две рамки из серии круглых рамок, размер
которых регулярно уменьшается.
Второй способ осуществления изобретения, показанный на фиг. 5, заключается в использовании ряда
квадратных стеклянных панелей 19 трех размеров, равномерно уменьшающихся. Эти стеклянные панели 60,
заключенные в раму, могут быть установлены в окно 18 и съемно закреплены на раме последнего, например,
с помощью петель. Задача ребенка будет заключаться в фиксации различных панелей 65 на их точных
местах. Панели могут иметь другую форму: треугольную, прямоугольную и т. д.
Третий способ осуществления изобретения включает в себя ряд кубических 70 коробок, например, десять,
две из которых, 4, изображены на фиг. 6, причем эти десять коробок имеют размер, уменьшающийся
равномерно, и снабжены крышкой 5, независимой от коробки; эта крышка расположена таким образом, чтобы
не изменять прямоугольную форму куба, и с этой целью она имеет внутри прямоугольный выступ 6, который
слегка проникает в коробку и таким образом удерживает ее в нужном положении. 80 Ребенок может
размещать эти коробки одна внутри других, одна рядом с другими или одна над другими, в порядке
возрастания или уменьшения размера, и комбинировать их с крышками. Конечно, коробки могут различаться
по форме. Например, как показано на фиг. 7, они могут быть пирамидальной формы, или, как показано на фиг.
10, они могут быть цилиндрическими. Вместо коробок модели могут представлять собой сундуки, 90
упаковочные ящики, банки для варенья или вазы для цветов.
Соседние файлы в папке патенты