Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13734
.pdf
когда она размягчается от нагрева.
Согласно настоящему изобретению, электрический осадочный аппарат включает в себя в комбинации два
тиска или аналогичных устройства для захвата заготовки в разных точках по ее длине, средства для
пропускания электрического тока через заготовку от тисков к заготовке, чтобы она нагревалась в части,
расположенной между ее концами, и средства для торцевого прижима заготовки с целью расширения или
осадки нагретой промежуточной части осадочного аппарата.
Предпочтительно, один из тисков выполнен таким образом, чтобы обеспечивать скользящее перемещение
заготовки между его губками, а приводной в действие (например, гидравлический) поршень расположен таким
образом, чтобы торцом упираться в часть заготовки, выступающую за пределы указанных тисков, благодаря
чему заготовка может скользить внутрь через губки указанных тисков, а металл подается в утолщенную часть
заготовки.
В предпочтительной конструкции тисков для захвата заготовки в соответствии с настоящим изобретением
предусмотрена пара губок и рычаг, приводимый в действие шарниром, для сжимания губок. В
предпочтительной конструкции тиски включают нижнюю неподвижную губку, расположенный на ней
вертикальный кронштейн, верхнюю подвижную губку, скользяще установленную на кронштейне, рабочий
рычаг, шарнирно закрепленный на кронштейне, и шарнирное соединение между рабочим рычагом и
скользящей губкой.
Соединение с помощью рычага может включать в себя прижимной рычаг, шарнирно закрепленный на
кронштейне и взаимодействующий с поршнем на подвижной губке, и рычажный механизм, который проходит
между прижимным рычагом и подходящей точкой на рычаге. Для обеспечения возможности подъема тисков и
одновременно для обеспечения простого типа соединения между прижимным рычагом и поршнем (типа 60)
может быть дополнительно предусмотрен подъемный рычаг или рычаги, шарнирно закрепленные на
подвижной губке ниже ее направляющей и соединенные с прижимным рычагом в точке, где движение такое
же, как и движение (тип 65), передаваемое прижимным рычагом поршню подвижной губки. Соединение между
прижимным рычагом и поршнем может быть регулируемым при необходимости.
Ниже приведено описание одного из вариантов электрической осадочной машины в соответствии с
настоящим изобретением: Машина включает в себя горизонтальную опорную плиту, снабженную
продольными направляющими 75° сверху. Опорная плита изготовлена из чугуна и усилена от растягивающих
напряжений зажимными винтами с квадратной резьбой, которые проходят по всей длине плиты с обеих
сторон, но снизу, от направляющих.
Опорная плита установлена на подходящей высоте, не касаясь земли, а под ней расположены обычные
трансформаторы для работы электрического осадочного станка 85 и гидравлического насоса с
электроприводом 368,345. Трансформаторы могут быть, например, типа, описанного в британских патентных
заявках № 28,517/29 (серийный номер 340,215) и № 16,4137/30 (серийный номер 357,615), если это
необходимо.
На направляющих, примерно посередине их длины, установлены два зажима или тиски для фиксации
заготовок.
Конструкция этих тисков практически идентична. Каждый из них включает в себя нижнюю пластину, на которой
закреплена неподвижная нижняя губка тисков, и от которой поднимается прочный кронштейн. Кронштейн
расположен в задней части тисков, если смотреть со стороны оператора.
сбоку станка имеется выступающая вперед часть, которая перекрывает нижнюю неподвижную зажимную губку
и имеет вертикальное отверстие для размещения цилиндрического ползуна. Ползун имеет большой диаметр
и на своем нижнем конце несет подвижную зажимную губку, которая взаимодействует с неподвижной губкой
под ним.
Подвижная губка скользит по кронштейну. Ее вращение вокруг оси штоков предотвращается за счет того, что
часть одного из краев губки входит в зацепление с вертикальной направляющей на стоящем кронштейне.
Кронштейн также удлинен назад:
В верхней части удлинителя расположен шарнир для прижимного рычага, который выступает вперед над
штоком подвижной губки тисков к поперечному шарниру для пары рычажных соединений, причем этот
поперечный шарнир расположен на переднем конце прижимного рычага. Прижимной рычаг соединен со
штоком под ним регулируемым прижимным винтом, который опирается на закаленный верхний конец штока.
-Рабочий рычаг шарнирно закреплен на вертикальном кронштейне перед штоком между двумя выступающими
вперед выступами кронштейна. Рабочий рычаг изогнут таким образом, что его первая секция направлена
вертикально вниз, когда рычаг находится в самом нижнем положении, а остальная часть рычага направлена
вперед под наклоном вниз. В нижней части первой или вертикальной секции рабочего рычага с обеих сторон
шарнирно закреплена рычажная тяга, и две рычажные тяги направлены вверх, но слегка наклонены назад,
входя в зацепление с шарниром, предусмотренным для этого, передним концом рычага прижимной силы. В
этом положении деталей рычаг прижимной силы втягивается вниз в самое нижнее положение, и рабочий
рычаг и рычажные тяги между ними образуют рычажный механизм, который прочно удерживает рычаг
прижимной силы внизу, несмотря на любое восходящее усилие, которое может оказываться губкой тисков
через шток.
Поднятие рычага управления достаточно для того, чтобы сломать рычажок и поднять рычаг прижимной силы,
позволяя подвижной губке тисков подняться. С каждой стороны подвижной губки тисков расположены
болтовые кронштейны, к которым прикреплены поворотные подъемные тяги. Подъемные тяги выступают
вверх на 70 градусов с каждой стороны кронштейна, входя в зацепление с рычагом прижимной силы в точке,
которая находится на одной линии с винтом прижимной силы на нем. В этой точке они шарнирно соединены с
рычагом прижимной силы посредством 75 градусов поворотных штифтов, выступающих по бокам рычага.
Таким образом, подъем рычага управления поднимет верхнюю губку тисков через подъемные тяги по бокам, а
нажатие на рычаг прижимной силы будет толкать верхнюю губку тисков вниз. Давление этого движения вниз
передается не через подъемные тяги, а через прижимной винт, который гораздо жестче. Каждый из тисков
снабжен входом и выходом для охлаждающей жидкости, а также установлены трубки для циркуляции
охлаждающей жидкости через губки во время работы станка. Кроме того, губки тисков снабжены съемными
вкладышами для фактического захвата заготовки. Губки и вкладыши, а также основание тисков изготовлены
из хорошего электропроводящего материала, такого как литая бронза, и каждые тиски соединены толстыми
гибкими проводами с одним из выводов понижающего электрического трансформатора, подключенного
непосредственно к ним в основании станины станка. Тиски изолированы от основания станка тонкой
прокладкой из изоляционного материала, например, пресс-пана.
Слева от тисков, если смотреть со стороны оператора, на станке 105 установлен гидравлический цилиндр,
несущий шток, ось которого концентрична с вкладышами губок тисков, так что он точно прилегает к торцу
обрабатываемой заготовки. Головка штока 110 поддерживается направляющей, установленной для
скольжения по направляющим станины станка, и несет соответствующий по форме прижимной элемент для
захвата торца обрабатываемой заготовки. Гидравлический цилиндр 115, а также поперечная головка штока
скользят по направляющим станины станка.
Задний конец гидравлического цилиндра снабжен резьбовым соединением 1201, которое расположено
параллельно направляющим станка и проходит через два опорных подшипника на одном конце
направляющей. Между этими подшипниками установлено червячное колесо, которое входит в резьбовое
соединение 125 цилиндра как гайка. Червячное колесо может вращаться червяком на шпинделе маховика, так
что цилиндр может быть отрегулирован в любое желаемое положение вдоль направляющей. 130 Поршень
отрегулирован таким образом, чтобы заготовка могла скользить через 7 зажимных губок, хотя и прочно
удерживается ими, при приложении давления к поршню. Другие тиски отрегулированы таким образом, чтобы
предотвратить скольжение заготовки через них, и при желании конец заготовки может быть зафиксирован на
крестовине за этими тисками или на прижимном устройстве, установленном на них, так что скольжение
полностью предотвращается. 65
При включении электрического тока заготовка будет нагреваться между двумя тисками, и как только она
нагреется до температуры, достаточной для размягчения металла, поршень гидравлического цилиндра 70
начнет продвигаться вперед, заготовка будет скользить через губки тисков, ближайших к цилиндру, и металл
будет подаваться в размягченную часть заготовки, вызывая ее расширение или деформацию в той части,
которая находится между тисками.
Если необходимо использовать этот станок для более распространенной работы, при которой головки
изготавливаются на конце заготовки, а не на промежуточном участке, то достаточно установить наковальню с
хвостовиком, который устанавливается на место вкладышей в тиски, расположенные ближе всего к
гидравлическому поршню. Поршень воздействует на заднюю часть хвостовика наковальни, который скользит
через губки тисков, и головка будет деформирована на заготовке между наковальней и вторыми тисками.
В качестве альтернативы, наковальню можно установить во второй тиски, а заготовку можно перемещать с
помощью ползунка через губки первого тисков к наковальне; в этом случае можно получить головку большего
размера.
Предпочтительно, наковальня включает в себя полый стержень с входным и выходным отверстиями для
охлаждающей жидкости и съемную наковальню в головке наковальни, изготовленную 100, как описано в
предыдущей заявке на британский патент № 11472/30 (серийный номер).
352,509).
Датировано 4 декабря 1930 года.
BO 01 T, WADE & TENNANT, 111 & 112, f Iatton Garden, London, E.C 1, Chartered Patent Agents.
Поперечная головка на поршне имеет боковые выступы, в каждом из которых закреплен возвратный шатун.
Возвратные шатуны скользят через выступы по бокам гидравлического цилиндра, а за этими выступами
закреплены гибкие тросы, которые проходят через шкивы на конце станины машины. Гибкие тросы
поддерживают противовес, который стремится втянуть поршень назад в гидравлический цилиндр.
Под цилиндром в основании машины расположен двухсторонний масляный насос высокого давления,
приводимый в действие червячной передачей от электродвигателя. Предусмотрена уравнительная
воздушная камера, которая может, например, представлять собой стальной цилиндр, аналогичный
цилиндрам, обычно используемым для хранения сильно сжатых газов, таких как CO2 или кислород.
Насос с электроприводом может быть выполнен в соответствии с требованиями, изложенными в ранее
поданной британской патентной заявке № 35841/30 (серийный номер 368325). Гибкая труба проходит от
выходного отверстия насоса к входному отверстию за поршнем гидравлического цилиндра, где она
управляется трехходовым клапаном, обеспечивающим подачу масла под давлением в цилиндр или,
альтернативно, отвод масла из цилиндра в выпускную трубу, которая возвращает масло в поддон насосного
агрегата с электроприводом.
На другом конце станка установлена поперечная головка, скользяще закрепленная на направляющих станка.
Поперечная головка имеет резьбовой удлинитель, который проходит через подшипники в торце станины
станка и приводится в движение червячным колесом от червяка и маховика. Таким образом, это устройство
аналогично устройству для перемещения гидравлического цилиндра вдоль направляющих станка, но
поперечная головка напрямую соединена с резьбовым удлинителем, а не с расположенным между ними
гидравлическим цилиндром. Предусмотрен болт для фиксации тисков, расположенных ближе всего к
поперечной головке, чтобы их можно было перемещать или удерживать от перемещения.
При работе станка заготовка может быть расположена таким образом, чтобы она удерживалась в каждой из
губок тисков, при этом ее часть входит в зацепление с прижимным устройством на конце штока
гидравлического цилиндра. Тиски, ближайшие к ПОЛНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ (ИСПРАВЛЕННОЙ).
Усовершенствования в области электроковки и осадки или относящиеся к ним.
Я, Джузеппе Бенедетто, гражданин Италии, проживающий по адресу: Виа Данте Алигьери, 45, Новара,
Италия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Настоящее изобретение включает усовершенствования в области электроковки и осадки или относящиеся к
ним.
Известны машины, в которых заготовка нагревается путем пропускания через нее электрического тока между
наковальней, к которой она прижимается, и тисками, в которых удерживается стержень заготовки, 1 i и
торцевое давление на заготовку приводит к образованию утолщения или расширенной головки на конце
заготовки, когда она размягчается от тепла. Также было предложено (см. французский патент № 690498) 5 в L
c электрическая кузнечная машина, которая обеспечивает два тиска для захвата заготовки в разных точках по
всей ее длине, одним из которых заготовка удерживается, а через отверстия другого тиска заготовка может
скользить под торцевым давлением, образуя рабочую часть между двумя тисками. На практике торцевое
давление должно быть очень значительным, чтобы отделить заготовку при температурах, при которых ее
кристаллическая структура не будет повреждена. Изобретение предусматривает использование прижимного
элемента, опирающегося на конец заготовки, для выдерживания такого упора. Таким образом, настоящее
изобретение обеспечивает комбинацию двух тисков или подобных устройств для захвата одной заготовки в
разных точках по ее длине, причем указанные тиски имеют достаточную площадь контакта с заготовкой для
пропускания через нее электрического тока, достаточного для нагрева заготовки до температуры ковки, и один
из тисков способен допускать скользящее перемещение заготовки через его губки, приводимый в действие
силовым механизмом поршень, расположенный таким образом, чтобы торцом упираться в часть заготовки,
выступающую за пределы указанных тисков, которая захватывает заготовку так, что она может скользить
через нее, прижимной элемент, опирающийся на конец заготовки, чтобы предотвратить скольжение заготовки
через вторые тиски, сплошную опорную плиту, на которой установлены указанные детали, и средства,
предотвращающие скольжение двух тисков друг от друга.
В предпочтительной конструкции тисков для захвата заготовки в соответствии с настоящим изобретением
предусмотрена пара губок и рычаг для сжимания губок. В предпочтительной конструкции тиски включают
нижнюю неподвижную губку, расположенный на ней вертикальный кронштейн, верхнюю подвижную губку,
установленную сбоку на кронштейне, рабочий рычаг, шарнирно закрепленный на кронштейне, и рычажное
соединение между рабочим рычагом и подвижной губкой.
Переключающее соединение может включать в себя:
Рычаг прижимной силы, шарнирно закрепленный на кронштейне и взаимодействующий с поршнем на
подвижной губке, а также рычажный механизм, проходящий между рычагом прижимной силы и подходящей
точкой на рычажном механизме. Для обеспечения подъема тисков и одновременно для обеспечения
соединения между рычагом прижимной силы и поршнем (70), поскольку поршень имеет простой тип нажатия,
может быть дополнительно предусмотрен подъемный рычаг или рычаги, шарнирно соединенные с подвижной
губкой под ее направляющей и шарнирно соединенные с рычагом прижимной силы в точке 75.
где движение такое же, как и движение, передаваемое прижимным рычагом на обод подвижной губки.
Соединение между прижимным рычагом и поршнем может быть регулируемым при необходимости. 80
Изобретение будет описано далее со ссылкой на пример одной конкретной конструкции осадочного станка,
которая показана на прилагаемых чертежах, на которых 85 Рисунок 1 представляет собой вертикальный вид
станка спереди, Рисунок 2 — деталь зажимного устройства для заготовки в виде вида спереди, Рисунок 3 —
боковой вид зажимного устройства, показанного на Рисунке 2, Рисунок 4 — схематическое изображение
устройства для придания формы заготовке до его работы с заготовкой, Рисунок 5 — аналогичный вид того же
устройства во время его работы, и Рисунок 6 — схематическое изображение модифицированной конструкции,
в которой одно из зажимных устройств может перемещаться поперечно линии прижимного давления. 10 G
Обращаясь к рисункам 1–3, станок включает в себя горизонтальную опорную плиту 11, снабженную
продольными направляющими 12 на Верхняя часть опорной плиты изготовлена из чугуна и усилена от
растягивающих напряжений 105 с помощью квадратных резьбовых зажимных винтов 13, которые проходят по
всей длине плиты с обеих сторон, но снизу от направляющих 12. Опорная плита поддерживается на высоте,
не касающейся земли, 110, и под ней расположены обычные трансформаторы 14, 15 для работы
электрического осадочного станка и электродвигатель, приводящий в действие масляный насос 16.
Трансформаторы могут быть, например, 115 типов, описанных в британской патентной заявке № 28517129
(серийный номер).
340,215) и 16437/30 (Серийный номер).
357,615) при желании.
На направляющих 12, примерно посередине их длины, установлены два зажима 17, 18 для удержания
заготовок. Конструкция этих зажимов практически идентична. Каждый из них включает в себя нижнюю
пластину 19 (рис. 125 3), на которой установлена неподвижная нижняя губка зажима 20, и от которой
поднимается прочный кронштейн 21. Кронштейн 21 расположен сзади зажима, если смотреть со стороны
оператора станка, и имеет выступающую вперед часть 22, которая перекрывает нижнюю неподвижную губку
зажима и имеет вертикальное отверстие для цилиндрического ползуна 23. Ползун 23 имеет большой диаметр
и несет на своем нижнем конце подвижную губку зажима 24, которая взаимодействует с неподвижной губкой
20 под ним. Подвижная губка 24, таким образом, скользит в кронштейне.
Вращение вокруг оси поршня 23 предотвращается частью заднего края 25 губки, которая входит в зацепление
с вертикальной направляющей 26 на кронштейне 21, установленном на плитке.
Кронштейн 21 также выступает назад в своей верхней части, и это продолжение 27 несет шарнир 28 для
прижимного рычага 29, который выступает вперед над штоком 23 подвижной губки тисков к поперечному
шарниру 30 для пары рычажных звеньев 31, причем этот поперечный шарнир расположен на переднем конце
прижимного рычага 29. Прижимной рычаг 29 соединен со штоком 23, расположенным под ним, посредством
регулируемого прижимного винта 32, который опирается на закаленную верхнюю торцевую часть 33 штока.
Рабочий рычаг 34 шарнирно закреплен на кронштейне 22 перед поршнем между двумя выступами 35, которые
выступают вперед от кронштейна. Рабочий рычаг 34 изогнут таким образом, что его первая секция (36) будет
направлена вертикально вниз, когда рычаг находится в самом нижнем положении, в то время как остальная
часть рычага выступает вперед с наклоном вниз. В нижней части первой или вертикальной секции 36 рабочего
рычага 3t с каждой стороны шарнирно закреплены одно из рычажных соединений 31.
В этом положении деталей рычаг давления опускается вниз, в самое нижнее положение, а рабочий рычаг 34 и
соединительные звенья 31 между ними образуют рычажный механизм, который прочно удерживает рычаг
давления 29 в нижнем положении, несмотря на любое усилие, направленное вверх, которое может оказывать
зажимная губка тисков 24 через свой шток 23. Поднятия рабочего рычага 34 достаточно, чтобы разорвать
рычажный механизм и поднять рычаг давления 29, чтобы позволить подвижной зажимной губке тисков 24
подняться. С каждой стороны подвижной зажимной губки тисков расположены болтовые скобы 37, к которым
шарнирно прикреплены подъемные звенья 38. Подъемные звенья 38 выступают вверх по обе стороны скобы
22, входя в зацепление с рычагом давления 29 в точке, которая находится на одной линии с прижимным
винтом 32 на нем. В этой точке они шарнирно соединены с рычагом давления с помощью шарнирных
штифтов 39, выступающих по бокам рычага.
Таким образом, поднятие рычага управления поднимет верхнюю губку тисков через подъемные тяги по бокам,
а нажатие на рычаг прижимной силы прижмет верхнюю губку тисков 24 вниз, причем давление этого движения
вниз будет восприниматься не через подъемные тяги 38, а через прижимной винт 32, который гораздо 70
жестче.
Каждая из зажимных губок 20, 24 снабжена входным отверстием 40 и выходным отверстием 41 для
охлаждающей жидкости, а также установлены трубки 42 для циркуляции охлаждающей жидкости 75 через
губки во время работы станка. Кроме того, зажимные губки снабжены съемными вкладышами 43 для
фактического захвата заготовки. Губки и вкладыши, а также основание тисков 80 изготовлены из хорошего
электропроводящего материала, такого как литая бронза, и каждые тиски соединены толстыми гибкими
проводами 44, 45 с одним из выводов понижающего электрического трансформатора 14, непосредственно
подключенного к нему в основании станины 11 станка. Тиски изолированы от основания станка тонкой
прокладкой из изоляционного материала, например, пресс-пана 90. Слева от тисков, если смотреть со
стороны оператора станка, установлен гидравлический цилиндр 46, который несет поршень 47, ось которого
концентрична с вкладышами 43 для 95 зажимных губок, точно прилегающих к торцу обрабатываемой детали.
Головка ползуна 47 поддерживается направляющей 48, установленной для скольжения по направляющим 12
станины станка, и на ней 100 установлен пресс 49 соответствующей формы для захвата торца
обрабатываемой детали. Пресс 49 имеет изоляционный пакет 49a для электрического отсоединения от
обрабатываемой детали. 105 гидравлический цилиндр 46, а также крестовина 48 ползуна установлены с
возможностью скольжения по направляющим 12 станины станка.
Задний конец гидравлического цилиндра 110 снабжен резьбовым удлинителем 50, который расположен
параллельно направляющим машины и проходит через два опорных подшипника 51, 52 на одном конце
станины. Между этими подшипниками установлен червячный привод 53, который входит в резьбовой
удлинитель 50 цилиндра 46 как гайка. Червячный привод 53 может вращаться с помощью червяка на
шпинделе маховика 54, так что цилиндр 46 120 может быть отрегулирован в любое желаемое положение
вдоль станины. Поперечная головка на штоке 47 имеет боковые выступы 55, в каждом из которых закреплен
возвратный шатун 56. Возвратные шатуны 125 скользят через выступы 57 по бокам гидравлического
цилиндра 46, а за этими выступами закреплены гибкие тросы 58, которые проходят через шкивы 59 на конце
станины машины. Гибкие тросы 130 368,345 поддерживают Противовес, который стремится втянуть поршень
назад в гидравлический цилиндр.
Под цилиндром 46 в основании машины расположен вышеупомянутый двухсторонний масляный насос 16,
приводимый в действие червячной передачей от электродвигателя. Предусмотрена уравнительная
воздушная камера, которая может, например, представлять собой стальной цилиндр, аналогичный
цилиндрам, обычно используемым для хранения сильно сжатых газов, таких как CO или кислород. Насос с
электроприводом может быть сконструирован, как описано в предыдущей заявке на британский патент №
358411/30 (368325). Гибкая труба 62 проходит от выхода насоса к входу за поршнем гидравлического
цилиндра, где она управляется трехходовым клапаном, обеспечивающим подачу масла под давлением в
цилиндр или, альтернативно, отвод масла из цилиндра в выхлопную трубу, которая возвращает масло в
поддон насосного аппарата с электроприводом.
На другом конце станка установлен поперечный рычаг 63, скользящий по направляющим 12 станка.
Поперечный рычаг 63 несет резьбовой удлинитель 64, который проходит через подшипники 65, 66 в торце
станины станка и приводится в движение червячным колесом 67 от червяка и маховика 68. Таким образом,
это устройство аналогично устройству для перемещения гидравлического цилиндра 46 вдоль направляющих
станка, но поперечный рычаг 63 напрямую соединен с резьбовым удлинителем 64, а не с расположенным
между ними гидравлическим цилиндром, таким как 46.
Для удержания тисков 18, расположенных ближе всего к поперечной головке 63, предусмотрен болт 69,
который позволяет перемещать тиски или удерживать их от перемещения.
При работе станка заготовка может быть расположена таким образом, чтобы она удерживалась в каждой из
губок тисков, при этом часть губок входит в зацепление с прижимным устройством 49 на конце штока 47
гидравлического цилиндра 46. Тиски 17, ближайшие к штоку 47, отрегулированы таким образом, чтобы
заготовка могла скользить через губки тисков, несмотря на прочное удержание, при приложении давления к
штоку. Другие тиски 18 отрегулированы таким образом, чтобы удерживать заготовку от скольжения, и при
желании конец заготовки может упираться в поперечную головку 63, расположенную позади этих тисков, или в
прижимное устройство (например, 49), установленное таким образом, чтобы скольжение было надежно
предотвращено.
При включении электрического тока заготовка будет нагреваться между двумя тисками, и как только она
достигнет температуры, достаточной для размягчения металла, шток цилиндра 546 начнет продвигаться
вперед, заготовка будет скользить через губки тисков, ближайших к цилиндру, и металл будет подаваться в
размягченную часть заготовки, вызывая ее расширение или деформацию в той части, которая находится
между тисками.
Если необходимо использовать этот станок для более распространенной работы, при которой головки X
изготавливаются на конце заготовки, а не на промежуточном участке длины, то все, что требуется, — это
наковальня с хвостовиком, который устанавливается на место вкладышей тисков 1, расположенных ближе
всего к гидравлическому поршню 47. Поршень воздействует на заднюю часть хвостовика наковальни,
хвостовик которой скользит через губки тисков, и головка будет зафиксирована на заготовке между
наковальней и вторыми тисками.
В качестве альтернативы, наковальня может быть установлена во втором тисках (справа на рисунке 1), и
заготовка может перемещаться с помощью ползунка 47 через губки первого (или левого) тисков в
направлении наковальни; в этом случае можно получить головку большего размера.
Наковальня предпочтительно включает в себя полый стержень с входным и выходным отверстиями для
охлаждающей жидкости и съемную наковальню в головке наковальни, выполненную, как описано в
предыдущей заявке на британский патент № 11472/30 (серийный номер).
352,509).
Обращаясь к рисункам 4 и 5, на этих рисунках прямоугольники 37 представляют собой два тиска,
изображенные на рисунках 2 и 3, а 70 представляет собой заготовку с увеличенной частью 71, которая была
деформирована в центре описанным выше способом. На рисунке показаны два гидравлических или
пневматических цилиндра 72, 73 с плунжерами 74, 75, передние концы которых выполнены в виде
формовочных инструментов. Перемещая тиски 17 наружу от деформирующей головки в положение HO,
показанное на рисунке 5, и заставляя плунжеры 74, 75 продвигаться, деформированная часть может быть
обжата до подходящей готовой формы, пока она еще горячая после операции деформации и до того, как она
будет удалена из станка. Средства управления плунжерами 74, 75 могут быть такими, чтобы при желании им
придавать повторяющееся возвратно-поступательное или ударное действие вместо простого давления.
Обращаясь к рисунку 6, на этом На рисунке 17 слева тиски остаются похожими на тиски 17 на рисунках 1–3, и
то же самое справедливо для ?
крестовина 63, винт C 14, маховик -8 и сопутствующие детали 1. Тиски для плитки 7,7, которые соединены с
крестовиной 63, установлены на поперечном суппорте 78, который может перемещаться по линии, вдоль
которой опускается заготовка, с помощью маховика 79 130 368,345, приводящего в действие ходовой винт 80.
Вращением маховика 79 до, во время или после приложения давления для увеличения размеров деталей
между тисками можно получать различные формы деталей со смещением, такие как заготовка 84, показанная
на рисунке.
Нам известно о британской патентной заявке № 20986/90, и мы не претендуем на какие-либо права,
описанные в ней.
i. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368346.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368346&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368346A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 декабря 1930 г. № 36584/30.
368,346 Полная спецификация выдана 26 августа 1931 года.
Полная спецификация принята: 4 марта 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Камеры сгорания двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания R A LISTER & COMPANY LIMITED, британская компания, и компания A Rn TI Hrir FREEMAN
SANDERS, британский подданный, обе из компании Vietiria Iron Works, Long Street, Dursley, Glloucershire,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
двигателям внутреннего сгорания и, в частности, к двигателям с воспламенением от сжатия, и его основной
целью является создание усовершенствованного устройства, позволяющего тщательно осматривать и
очищать рабочий зазор при необходимости без особых трудностей, а также заменять его, при необходимости,
другой формой или размером рабочего зазора.
Изобретение в общих чертах описывает канал, проходящий через всю головку цилиндра, причем этот канал
содержит съемные элементы, обеспечивающие практически весь рабочий объем зазора.
Согласно еще одной особенности изобретения, головка цилиндра имеет канал, простирающийся от наружной
поверхности до внутренней поверхности цилиндра, канал, содержащий съемные элементы, обеспечивающие
практически весь рабочий объем зазора, который представляет собой две расположенные на расстоянии друг
от друга полости, соединенные между собой и с внутренней частью цилиндра посредством суженных каналов.
Предпочтительно, суженный канал, посредством которого полости соединены с внутренней частью цилиндра,
является касательным к полости, с которой он непосредственно соединен, способом, описанным в патентной
заявке.
Патент № 822097, в отношении которого мы выставляем патентообладателям патент. Таким образом, мы
обнаружили, что можно получить весьма желательные характеристики сгорания.
В одном из вариантов конструкции согласно изобретению, применяемом к одноцилиндровому вертикальному
двигателю, головка цилиндра имеет вертикальный цилиндрический канал, проходящий от ее верхней до
нижней поверхности, причем канал расположен таким образом, что при установке головки цилиндра на
цилиндр ось канала приблизительно совпадает с прилегающей внутренней поверхностью цилиндра.
В двигателях с водяным охлаждением весь канал имеет водяную рубашку.
В нижней части проход слегка расширен для размещения фланца на плотно прилегающем блоке,
содержащем часть рабочего зазора. Конструкция такова, что когда головка цилиндра зафиксирована в
нужном положении, большая часть этого блока перекрывает боковую поверхность всего цилиндра и, таким
образом, остается неподвижной до снятия головки цилиндра.
К этому блоку примыкает еще один плотно прилегающий блок, который также содержит часть рабочего
зазора, верхняя часть этого блока имеет аксиальное отверстие и внутреннюю резьбу для размещения
третьего блока, который также содержит часть рабочего зазора. Второй блок имеет на своем внешнем конце
фланец для соединения с внешней поверхностью головки цилиндра, благодаря чему блок может быть
закреплен на головке цилиндра болтами или шпильками. Три блока могут быть изготовлены из стали. Когда
они установлены вместе в сквозном вертикальном канале головки цилиндра, и головка цилиндра установлена
на цилиндрический цилиндр, рабочий зазор представляет собой две практически сферические полости,
расположенные одна над другой, причем верхняя немного меньше нижней. Узкий канал соединяет две
полости, а другой узкий, хотя и немного больший, канал соединяет нижнюю полость с прилегающим углом
внутренней части цилиндра, причем этот второй канал является касательным к нижней полости и наклонен к
оси цилиндра. Система впрыска топлива 90 сообщается с более медленной полостью, предпочтительно с той
ее стороны, к которой нижний канал является касательным.
Зазор между нижней поверхностью 95 головки цилиндра и поршнем предпочтительно должен быть таким
большим, какой это необходимо по механическим причинам. Для обеспечения зажигания при запуске может
использоваться клапан для закрытия верхнего ограниченного канала, как описано в вышеупомянутой
спецификации.
Для предотвращения образования углеродных отложений на любом из седел, с которыми взаимодействуют
соответствующие конические поверхности клапана 105, или на самих поверхностях, в предпочтительной
конфигурации клапана он фиксируется шпонкой, но может скользить в осевом направлении внутри втулки,
закрепленной на рукоятке управления, и имеет внешнюю резьбу, образованную внутри полой части третьего
блока. Внутри этой втулки предусмотрены выступы, а между этими выступами и частями клапана
расположены компрессионные пружины. При такой конструкции, когда рукоятка поворачивается, чтобы
опустить клапан на одно из седел, его поверхность поворачивается на один или два оборота, в то время как
соответствующая пружина сильно сжимается, и во время этой операции любые углеродные отложения
соскабливаются, позволяя клапану плотно прилегать, когда соответствующая пружина затвердевает. В
качестве альтернативного способа запуска используется нагревательный штекер, пиропатрон или
эквивалентный воспламенитель, установленный вместо клапана для связи с верхний конец верхней полости,
как описано в Техническом задании нашей заявки № 36,585/30.
Как видно, благодаря изобретению детали, содержащие рабочий зазор, могут быть легко сняты с головки
цилиндра для осмотра или облегчения очистки. Кроме того, в случаях, когда двигатель должен работать в
совершенно иных условиях, чем те, для которых он был разработан, можно заменить все блоки другим
блоком, имеющим углубление другой формы, чтобы сформировать рабочий зазор другой формы.
Хотя изобретение было описано в частности в связи с одноцилиндровым двигателем, очевидно, что его
принципы применимы и к многоцилиндровым двигателям.
Датировано 3 декабря 1930 года.
Эрик У. Уолфорд, член Королевского института патентных поверенных, Хартфорд-стрит, 19, Ковентри.
Представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Камеры сгорания двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания R. A. LISTER & COMIPA y LIMITED, британская компания, и Артур Фримен Сандерс, подданный
Великобритании, оба из Victoria Iron Works, Long Street, Dursley, Gloucestershire, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и определено.
и на основании следующего заявления:
Данное изобретение относится к двигателям с воспламенением от сжатия, имеющим проход, полностью
проходящий через них.
головка цилиндра, содержащая съемные элементы, обеспечивающие часть зазора.
объем, и главная цель — обеспечить.
60,a-усовершенствованная конструкция такого рода.
Согласно изобретению, съемные элементы конструкции включают два расположенных на некотором
расстоянии друг от друга.
полости соединены друг с другом и с внутренней поверхностью цилиндра посредством...
Узкие проходы обеспечивают практически весь объем зазора. Предпочтительно, чтобы узкий проход,
посредством которого полости соединены с внутренней частью цилиндра, был касательным к полости, с
которой он непосредственно соприкасается, способом, описанным в патентном документе № 322,0 T, в
отношении которого.
Мы являемся патентообладателями. Под этим подразумевается, что мы.
Было установлено, что очень желательные характеристики сгорания могут быть получены с помощью более
широкого разделения полостей, а увеличенная степень сжатия облегчает воспламенение от сжатия при
запуске на холодном двигателе, как описано в вышеупомянутой спецификации 80. На прилагаемых чертежах,
на рисунке 1 представлен частичный разрез верхней части одноцилиндрового двигателя внутреннего
сгорания, адаптированного в соответствии с изобретением, а на рисунке 2 — аналогичный вид, но в
увеличенном масштабе, клапана регулирования объема зазора, показанного на рисунке 1.
На чертежах одинаковые цифры обозначают одинаковые детали. 90 В изображенной конструкции головка
цилиндра 2 имеет вертикальный канал 38, проходящий от ее верхней до нижней поверхности 4, причем канал
расположен таким образом, что при установке головки цилиндра 95 на цилиндрический ствол 5 ось канала
приблизительно совпадает с прилегающей внутренней поверхностью 6 цилиндра.
В случае двигателя с водяным охлаждением, как показано на рисунке -100, весь канал имеет рубашку
охлаждения. В нижней части канал слегка расширен в точке 7 для приема фланца 8 в плотно прилегающем
блоке 9, содержащем часть объема очистки. Конструкция такова, что когда головка цилиндра зафиксирована,
большая часть этого блока перекрывает боковую стенку цилиндра и, таким образом, остается неподвижной до
снятия головки цилиндра.
Рядом с этим блоком расположен еще один плотно прилегающий блок 10, который также содержит часть
зазора; верхняя часть этого блока имеет осевое отверстие и внутреннюю резьбу в точке 11 для размещения
третьего блока 12, который также содержит часть зазора. Второй блок 10 имеет на своем внешнем конце
фланец 13 для соединения с внешней поверхностью головки цилиндра, благодаря чему блок может быть
закреплен на головке цилиндра болтами или шпильками.
Три блока могут быть изготовлены из стали. Когда они соединены вместе в сквозном вертикальном канале
головки цилиндра, и головка цилиндра установлена на цилиндрическом цилиндре, как показано на рисунке,
объем зазора представляет собой две практически сферические полости 14, 15, расположенные одна над
другой, причем верхняя 14 немного меньше нижней. Суженный канал 16 соединяет две полости, а другой
суженный, хотя и немного больший, канал 17 соединяет нижнюю полость с прилегающим цилиндром
внутренней части цилиндра, причем этот второй канал является касательным к нижней полости и наклонен к
оси цилиндра. Система впрыска топлива 18 сообщается с нижней полостью, предпочтительно с той ее
стороны, к которой касателен нижний канал 17.
Соседние файлы в папке патенты