Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13734
.pdf
Согласно нашему изобретению, мы предлагаем в сочетании с масляной горелкой электрический
нагревательный элемент, окружающий или прилегающий к маслопроводу и расположенный внутри или рядом
с горелкой, а также термостат, также расположенный внутри или рядом с горелкой. Термостат предназначен
для управления двумя переключателями, которые могут быть выполнены в виде двойного переключателя,
один из которых предназначен для регулирования подачи масла в горелку таким образом, чтобы обеспечить
подачу масла, когда масло достигает заданной температуры, а другой предназначен для отключения и
включения нагревательного элемента, когда температура масла превышает и опускается ниже заданного
значения соответственно.
Нагревательный элемент может быть сконструирован таким образом, чтобы выполнять двойную функцию:
нагревать масло и одновременно воздух, подаваемый для поддержания горения.
На прилагаемом листе чертежей изображен предпочтительный вариант осуществления нашего изобретения,
причем на рисунке 1 представлен поперечный разрез горелки с схематическим отображением электрических
соединений, а на рисунке 2 — поперечный разрез горелки.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез торца термостата и двойного выключателя.
На чертежах a — маслораспылительная трубка, b — нагревательный элемент, c — распылитель, а d —
обычный трубчатый кожух или корпус масляной горелки, в котором маслораспылительная трубка закреплена
по центру любым подходящим способом.
На изображенной схеме маслораспределительная линия поддерживается турбулизатором -e, расположенным
вблизи сопла, и крышкой e' на заднем конце рубашки или корпуса d. Внутри маслораспределительной линии
расположен термостат или расширительное устройство f, предназначенное для управления двумя
переключателями g и h, причем переключатель g управляет цепью, включающей нагревательный элемент b,
а переключатель h управляет цепью, включающей электродвигатель, обозначенный на схеме i, с помощью
которого масло, а при необходимости и воздух, подается в маслораспределительную линию. j обозначает
топливопровод, по которому масло из насоса (не показан), приводимого в действие указанным двигателем,
подается в маслораспределительную линию, а k — воздухопровод, соединяющий рубашку или кожух d.
Воздух подается к нему от воздуходувки (не показана); также приводится в действие двигателем.
Нагревательный элемент размещен в трубчатых каналах, образованных рядом расположенных друг над
другом дисков из асбеста или подобного материала, окружающих маслопровод. m представляет собой
оболочку, окружающую нагревательный элемент.
Переключатель g, закрепленный в точке g' на опорном кронштейне, находится в закрытом положении, как
показано на рисунке, за исключением случаев, когда температура масла превышает заданную величину 70
°C, а переключатель h, закрепленный в точке h' на опорном кронштейне, находится в закрытом положении, как
показано на рисунке, за исключением случаев, когда температура масла превышает заданную величину 75
°C. Далее будут описаны электрические соединения и принцип работы переключателей.
Когда главный выключатель А замкнут, ток проходит через выводы 1 к точке 2 80, через гибкое соединение 3 к
точке 4, через гибкое соединение 5 к подвижному контакту 6 выключателя g, затем через неподвижный
контакт и выводы 7, 7' и 8 к одному из выводов нагревательного элемента 85 b, при этом обратный путь к
выключателю А проходит через выводы 9 и 10.
Следовательно, при замыкании выключателя А ток протекает через нагревательный элемент В, и
маслопровод или трубопровод постоянно нагреваются.
Когда достигается заданная температура, термостат f срабатывает, переводя переключатель h из
показанного на рисунке положения «выкл» в положение «вкл». Затем ток 95 проходит через провода 1 к точке
2, затем через гибкое соединение 11 к подвижному контакту 12 переключателя h, затем через неподвижный
контакт и провода 13, 14 и 15 к двигателю i, а затем через провода i 00 16 к проводу 10 обратно к
переключателю A.
Таким образом, двигатель i приводится в действие и через насос подает масло в трубу j, которая, в свою
очередь, подает его в маслораспределительную линию.
При прохождении к распылителю c масло 105 нагревается.
Расположенный по центру термостат образует на масле тонкую кольцевую пленку, что обеспечивает более
эффективный и экономичный нагрев. Если температура масла становится чрезмерно высокой, термостат
срабатывает, поднимая контакт выключателя, тем самым отключая цепь, включая нагревательный элемент.
Но как только температура падает до заданного значения, термостат снова срабатывает, замыкая
выключатель и тем самым замыкая цепь, содержащую нагревательный элемент.
Для воспламенения распыленного масла, выходящего из распылителя, могут быть предусмотрены любые
подходящие средства.
В показанной схеме это осуществляется через трансформатор N, первичная цепь которого соединена через
125 выводов 17 и 18 с выводами 1 и 15 соответственно, — при этом данная цепь отключается
переключателем A и переключателем h.
Вторичная цепь подключена проводом 19 к электроду 0, конец которого 130 B работает. Когда температура
масла достигает своего максимального предела, поперечная планка поворачивается вокруг своей оси на
такую величину 65, что рычаг 25 поворачивается вокруг своей точки опоры под действием пружины 28, что, в
свою очередь, приводит к размыканию контактов 6 и 4a и отключению нагревателя от цепи 70. По мере
снижения температуры масла поперечная планка 26a качается в обратном направлении, и когда температура
масла достигает своего минимального предела, движение указанной планки происходит таким образом, что
контакты 4' и 6 75 снова замыкаются, и цепь нагрева снова замыкается.
Магниты 31 и 31 предназначены для обеспечения быстрого перемещения подвижных контактов при
установлении контакта. 80 Нам известно о патентной спецификации.
№ 360,462, и не претендуем ни на что из заявленного в нем.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368340.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368340&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368340A
[]
-
fi\ ' T A (В соответствии с данной заявкой, которая первоначально была подана согласно разделу 91 Законов о
патентах и промышленных образцах 1907–1928 годов, описание было открыто для публичного ознакомления
5 декабря 1930 года.
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 4 мая 1933 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 декабря 1930 г. № 36506/30.
Завершено: 3 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в области автоматических телефонных аппаратов или относящиеся к ним.
Мы, Леон Кардорфф, гражданин Нидерландов, проживающий по адресу: Клостералле 22, Гамбург, Германия,
и компания DBUTSCHE HERMETIC GESELLSCHAFT M.B Hl, ROSENTHAL & DREWS, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии, проживающая по адресу: Йоахимсталерштрассе 43/44,
Берлин-Шарлоттенбург, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к импульсным передатчикам для использования в телефонных системах автоматического или
самоподключающегося типа.
В так называемых широко используемых наборных устройствах для установки одной цифры телефонного
номера абонента на телефонной станции путем поворота диска на соответствующий угол требуется каждая
серия или группа импульсов тока, а для каждой цифры требуется отдельная ручная операция.
Однако было также предложено использовать передатчик, включающий множество переключающих
элементов, например, дисков, установленных на валу, предназначенном для вращения под управлением
регулятора с помощью намотанной пружины, по одному диску для каждого из ряда абонентов, с которыми
может быть установлено соединение, и селектор, который независим от пружинного механизма и может быть
настроен на взаимодействие с любым из указанных переключающих элементов, каждый из которых
сконструирован таким образом, что одно его срабатывание, когда он выбран, обеспечивает передачу группы
импульсов, необходимых для установления соединения с одним из абонентов. В этом передатчике
прерывания контакта, к которым относятся импульсы, производятся переключающими элементами
непосредственно, например, с помощью групп выступов или зубцов на ободках дисков, причем скорость
передачи импульсов зависит от скорости вращения диска, а также от расстояния и формы выступов.
В нашем изобретении мы используем множество переключающих элементов с селектором для той же цели,
что и в описанном выше передатчике 50, но вместо того, чтобы сами переключающие элементы работали как
прерыватели, генерирующие импульсы тока, мы предусмотрели для этой цели устройство замыкания и
размыкания и приводной механизм 55, включающий регулятор скорости, который приводит в действие
указанное устройство замыкания и размыкания, а также переключающие элементы. Устройство замыкания и
размыкания стремится генерировать регулярную и непрерывную серию импульсов 60, но выбранный
переключатель отсекает некоторые из этих импульсов, так что эффективными оказываются только
необходимые группы.
Нам известно, что было предложено использовать селекторный диск, вращение которого на заданный угол
приводит к выбору и срабатыванию переключателя или кодового диска, а также приводит в действие
устройство замыкания и размыкания посредством механизма, включающего регулятор скорости, при этом
устройство замыкания и размыкания стремится генерировать непрерывную серию импульсов, но кодовый
диск отсекает часть этих импульсов, так что передаются только группы, необходимые для получения
желаемого соединения. В этом передатчике работа селекторного диска также служит во время его хода для
вращения приводной пружины, тогда как в нашем изобретении селектор только устанавливает механизм,
позволяющий выбранному переключателю отсекать импульсы при срабатывании переключателя и устройства
замыкания и размыкания.
Пример аппарата согласно t Fgk 3 t) '7, 368,340 - -, R i n\Li (L i J ' 1 1 = 2 _ 368,340 нашего изобретения показан
на прилагаемых чертежах, на которых Рисунок 1 представляет собой поперечное сечение аппарата, Рисунок 2
— его продольное сечение.
На рисунке 3 показан вид сверху, а на рисунке 4 — вид снизу части механизма. На чертежах a изображена
коробка, в которой установлен квадратный шпиндель b, на котором расположено необходимое количество
переключающих дисков c. Диски имеют на своих краях выступы c 1 различной длины и разделены на секторы
от I до VI в соответствии с количеством цифр в телефонных номерах абонентов, и каждый сектор имеет на
своем краю выступ cl необходимой длины для прерывания определенной последовательности импульсов.
В верхней части коробки находится стержень h, вдоль которого с помощью рукоятки f, работающей в пазу g в
крышке коробки, можно перемещать поворотный контактный рычаг d с роликом на конце. С помощью этой
рукоятки контактный рычаг g можно установить над любым выбранным переключателем, при этом на рукоятке
имеются указатели /1, указывающие на таблички i на крышке.
Шпиндель b оснащен пружиной в пружинном корпусе 4c, которая наматывается с помощью рукоятки. Обычно
шпиндель удерживается от вращения b защелкой в виде небольшого рычага 35, шарнирно закрепленного в
точке 2. Одна из сторон этого рычага соединена с толкателем 11, который выталкивается наружу пружиной,
намотанной на него, так что другая сторона рычага вдавливается в отверстие одного из дисков. При нажатии
на толкатель после установки рукоятки защелка размыкается, так что шпиндель совершает полный оборот со
всеми дисками c на нем, а затем защелка автоматически снова зацепляет перфорированный диск. В ходе
такого вращения шпинделя выступы или бугорки cl на диске под контактным рычагом d периодически
поднимают этот рычаг и тем самым замыкают замыкающее устройство, которое будет описано далее.
С помощью зубчатых колес m, N шпиндель b приводит в движение горизонтальный вал I с закрепленным на
нем червячным колесом o, которое соединено с червяком p для привода на высокой скорости вертикального
шпинделя q, скорость которого регулируется регулятором r. К шпинделю q прикреплен сектор S из
электрически непроводящего материала, и в течение каждого оборота шпинделя q этот сектор перемещается
между двумя упругими электрическими контактами в цепи e, вызывая таким образом ряд прерываний цепи и
стремясь вызвать непрерывную и регулярную серию импульсов тока в цепи 65. Однако непрерывность этой
серии импульсов периодически нарушается действием выступов cl на диске под контактом d, поскольку этот
контакт замыкает устройство замыкания-размыкания накоротко в течение 70 периодов, пропорциональных
длине выступов c 1.
Диски c могут состоять из отдельных взаимозаменяемых секторов, так что по желанию можно создавать
различные комбинации, соответствующие телефонным номерам лиц, с которыми часто требуется связь.
В качестве альтернативы диски могут быть изготовлены из гибкого металла и иметь радиальные прорези по
краю, позволяющие загибать отдельные участки обода таким образом, чтобы между загнутыми частями
оставались выступы необходимой длины. Загнутые части можно снова согнуть, а другие загнуть, чтобы
создавать новые комбинации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368341.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368341&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368341A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 декабря 1930 г. № 36531/30.
Полная спецификация слева: 4 сентября 1931 г.
368,341 Полная спецификация принята: 4 марта 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных нитей или связанные с ним.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W 1, Уильям Иван Тейлор,
Реджинальд Генри Паркинсон и Роберт Пирс Робертс, все подданные короля Великобритании, с завода British
Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к производству искусственных нитей, например,
нитей из ацетата целлюлозы или других органических производных целлюлозы или вискозы, нитроцеллюлозы
или медно-аммониевого шелка, и имеет своей целью облегчить прядение таких нитей как сухим или
испарительным методом, так и влажным или коагуляционным методом.
При производстве искусственных нитей обычно после прохождения через испарительную атмосферу или
коагуляционную ванну нити проходят через подающий ролик или валик, откуда они, как правило, поступают в
центрифужное устройство для прядения, центробежный ящик или другое устройство для намотки,
скручивания и вытяжки. Отходы, остающиеся на подающем ролике, пока оператор перемещает нити к
устройству для намотки, скручивания и вытяжки, впоследствии срезаются с подающего ролика.
Периферийная скорость подающего ролика определяет скорость производства нитей и часто
устанавливается выше скорости экструзии нитей, в результате чего нити «вытягиваются» или уменьшаются в
толщине во время застывания в испарительной атмосфере или коагуляционной ванне.
Однако, если возникает необходимость значительно увеличить периферийную скорость подающего ролика,
будь то для обеспечения высоких скоростей прядения, высокой степени вытяжки или того и другого,
манипулирование нитями становится все более сложным. Основная цель изобретения — избежать
трудностей манипулирования, возникающих из-за высокой скорости подающего ролика, и в соответствии с
изобретением предусмотрены средства, позволяющие произвольно изменять скорость подающего ролика, так
что подающий ролик может работать либо на скорости 5°, либо на любой из двух или более скоростей.
Средство изменения скорости в соответствии с изобретением может быть таким, чтобы обеспечивать
мгновенное изменение скорости на другую, или, предпочтительно, в некоторых случаях, увеличение или
уменьшение скорости, или и то, и другое, может осуществляться более или менее постепенным изменением.
Преимущества, получаемые от такой схемы, будут очевидны. Например, при производстве нитей на высокой
скорости путем вращения подающего ролика с периферийной скоростью, превышающей скорость экструзии,
достигается высокое натяжение нити.
Это не вызывает нареканий в процессе непрерывного прядения, то есть когда нити намотаны на катушку.
или скручивающее и намоточное устройство, поскольку натяжение в основном равномерное, и нити могут его
выдерживать. 75 Однако любые значительные колебания натяжения будут стремиться разорвать нити, и в
начале высокоскоростной операции прядения возникают трудности в этом отношении, поскольку, когда нити в
виде нити набрасываются на подающий ролик, натяжение возникает внезапно и может разорвать нити между
роликом и подающим роликом.
Это затрудняет и делает неопределенным начало работ, что приводит к потере времени и материалов.
Настоящее изобретение преодолевает эту трудность, позволяя снижать периферийную скорость подающего
ролика 90 во время подачи нитей на него, а затем увеличивать ее до желаемой величины. Сниженная
скорость ролика такова, что натяжение, создаваемое роликом, недостаточно для разрыва нитей 95 ни при
первой подаче нитей на ролик, ни при увеличении скорости ролика. Характер используемого средства
изменения скорости будет зависеть от степени натяжения, приложенного к нитям в процессе прядения, и от
прочности таких нитей.
Таким образом, например, можно использовать двухскоростную передачу с быстрым переключением
скоростей, в результате чего общее натяжение 105 прикладывается в два этапа, ни один из которых не
является достаточно сильным, чтобы разорвать нити. В качестве альтернативы, если натяжение, которое
необходимо приложить, слишком велико, чтобы его можно было успешно приложить в два этапа, можно
использовать три этапа, или, что более удобно, постепенное переключение с одной скорости на другую. Для
этой цели можно использовать множество типов переключателей скоростей.
Таким образом, например, ролики могут приводиться в движение с помощью редукторов с регулируемой
скоростью, будь то редукторы с бесступенчатой регулировкой скорости, например, ременные передачи с
коническими шкивами и вилкой переключения ремней, или редукторы с тремя или более скоростями. При
использовании последнего типа предпочтительно осуществлять привод через муфту, которую можно плавно
включать для обеспечения равномерного увеличения скорости от низкой до более высокой. Аналогично,
двухскоростной редуктор может работать через фрикционную муфту для обеспечения плавного перехода от
одной скорости к другой.
Поскольку обычно несколько подающих роликов устанавливаются на общем валу с относительно небольшим
расстоянием между ними, не всегда удобно использовать средства, подобные только что упомянутым. В этом
случае могут быть использованы такие средства, как, например, фрикционный привод к каждому ролику и
фрикционный элемент, с помощью которого привод может быть преодолен для снижения скорости ролика,
при этом отпускание тормоза позволяет ролику снова набрать скорость. Таким образом, отверстие каждого
ролика может представлять собой фрикционную посадку на приводном валу ролика, или может быть
фрикционный элемент, вращающийся вместе с валом и прижатый к ролику, так что тормозная колодка или
лента, или даже рука оператора, могут быть использованы для захвата края или окружности ролика для
снижения его скорости. Торможение может быть прекращено постепенно, или инерция ролика может быть
такова, что происходит только постепенное возвращение ролика к нормальной скорости.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается использованием описанных выше конкретных типов
устройств, поскольку они приведены лишь в качестве примера, но может быть использовано любое
устройство, позволяющее подающему ролику вращаться с меньшей скоростью во время подачи нитей, а
затем набирать более высокую скорость.
Датировано 3-м днем, что соответствует декабрю 1930 года.
Уайтхед и Стивен-С., дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, Гановер-сквер, 22 и 23,
Лондон, т. V 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных нитей или связанные с ним.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W 1, Уильям Иван Тейлор,
Реджинальд Генри Паркинсон и Роберт Пирс Робертс, все подданные короля Великобритании, с завода British
CELANESE LIMITED, Spondon, near Derby, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству искусственных нитей, например, нитей из ацетата целлюлозы
или других органических производных целлюлозы или вискозы, нитроцеллюлозы или медно-раммениевого
шелка, и имеет своей целью облегчить прядение таких нитей как сухим или испарительным методом, так и
влажным или коагуляционным методом.
При производстве искусственных нитей необходимо обеспечить прохождение нитей после их прохождения
через испарительную камеру или парогенератор через подающий ролик или валик, откуда они, как правило,
поступают в...
Устройство для формования нитей, центробежный ящик или другое устройство для намотки или скручивания
нитей, отходы, оставшиеся на подающем ролике 85 во время работы оператора, нити, прикрепленные к
устройству для намотки или скручивания нитей, впоследствии отрезаются от подающего ролика.
Периферийная скорость подающего ролика определяет скорость производства нитей и часто оказывается
выше скорости экструзии нитей, в результате чего нити «вытягиваются» или уменьшаются в толщине во
время застывания в испарительной атмосфере или коагуляционной ванне.
Однако, если возникает необходимость значительно увеличить периферийную скорость подающего ролика,
будь то для обеспечения высокой скорости прядения, высокой степени вытяжки или и того, и другого,
манипулирование нитями становится все более сложным. Главная цель изобретения — избежать трудностей
манипулирования, возникающих из-за высокой скорости подающего ролика, и в соответствии с изобретением
используется подающий ролик, который приводится в движение трением от постоянно вращающихся
приводных механизмов, так что ролик может быть остановлен и приведен в движение за счет скользящего
фрикционного контакта во время первоначального сбора нитей, при этом скорость сбора увеличивается во
время прядения за счет вращения подающего ролика за счет нескользящего контакта с приводными
механизмами.
Преимущества, получаемые благодаря такой конструкции, станут очевидными, если рассмотреть, например,
производство нитей на высокой скорости, при котором подающий ролик вращается с периферийной
скоростью, превышающей скорость экструзии. Высокое натяжение нитей, возникающее в процессе
непрерывного прядения, не является нежелательным, т.е. когда нити уже приложены к намоточному или
скручивающе-намоточному устройству, поскольку натяжение практически равномерное, и нити могут его
выдерживать. Однако любые значительные колебания натяжения будут способствовать обрыву нитей, и в
начале высокоскоростного прядения возникают трудности в этом отношении, поскольку, когда нити в виде
нити набрасываются на подающий ролик, натяжение возникает внезапно и может разорвать нити между
соплом и подающим роликом. Это затрудняет и делает неопределенным начало работы, а также приводит к
потере времени и материала. Настоящее изобретение преодолевает эту трудность, позволяя подающему
ролику медленно вращаться в начале процесса сбора нитей, а после его завершения – вращаться со
скоростью, возрастающей до желаемой скорости.
Проверка скорости подающего ролика может осуществляться любым удобным способом, например,
тормозная колодка может быть вручную установлена оператором на ролик во время запуска, или ролик может
быть проверен просто рукой оператора, при этом запуск процесса прядения осуществляется в течение
времени, необходимого для восстановления скорости ролика. Или же тормозная колодка может быть
установлена с помощью рычага, который может быть снабжен пружиной или грузом для поддержания
тормозного действия во время запуска прядения, при этом тормозное действие не прекращается до тех пор,
пока не будет установлен сбор нити.
5,5 Для дальнейшего уменьшения нагрузки на нити, которая уже снижена за счет запуска процесса прядения
на низкой скорости, тормозное действие может быть постепенно ослаблено, или инерция ролика может быть
такой, чтобы происходило лишь постепенное возвращение ролика к нормальной скорости. При ручном
торможении предпочтительно, чтобы ролик обладал высокой инерцией, чтобы дать время для начала сбора
нити, пока скорость еще относительно низкая.
Устройство согласно изобретению будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, но
следует понимать, что это описание приведено только в качестве примера и никоим образом не является
ограничивающим. На рисунке 1 показан вид сверху на подающий ролик с фрикционным приводом согласно
изобретению; на рисунке 2 — боковой вид рисунка 1; и на рисунке 8 — сечение подающего ролика,
показанного на рисунках 1 и 2.
Обращаясь к вытяжным нитям, обозначенным цифрой 5, получаем L, машина для производства
искусственных нитей либо влажным методом (коагуляцией), либо сухим методом (испарением). Нить 6,
выходящая из машины, проходит вокруг ролика 7, а затем по подающей направляющей 8, ведущей к
устройству сбора.
9 На рисунке 3 показан участок подающего ролика 7 подходящего типа 90, который свободно установлен на
валу 10 и приводится в движение с помощью конусного муфтового элемента 11.
Дополнительный элемент сцепления 12 скользит 95, установленный на валу 10 с помощью шпонки 13.
Элемент 12 удерживается в зацеплении пружиной 14, действующей от кольца 15, надежно закрепленного
шпонкой на валу 10. Дополнительное кольцо 16 удерживает ролик 7 в положении на валу. Вал 10 вращается с
высокой скоростью, но ролик 7 вращается медленно при первом зацеплении резьбы с помощью тормозной
колодки 17, работающей вблизи конца 10 5.
Ролик 7 приводится в действие рычагом 18, шарнирно закрепленным в точке 19 рядом с прядильной машиной
5. Для поддержания тормозного действия рычаг 18 снабжен у своего свободного конца грузом 110 2 ()0
достаточной величины для создания желаемого тормозного эффекта. Когда нить натянута на ролик 7, пока
ролик вращается с низкой скоростью, и когда сбор нити на этой скорости 115 завершен, тормозное действие
прекращается, предпочтительно постепенно, и ролик набирает скорость и вращается вместе с валом 10.
Рычаг 18 вместе с грузом 20, когда он не используется, может быть отброшен 120 обратно в практически
вертикальное положение к стенке машины 5. При желании ролик 7 может быть сконструирован таким
образом, чтобы обладать большим моментом инерции, так что увеличение скорости от низкой скорости 125 до
скорости вала 10 осуществляется постепенно против инерции ролика.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и установленного характера нашего изобретения 130 и
способа его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368342.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368342&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368342A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Новая Зеландия): 19 декабря 1929 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 декабря 1930 г., Plo 36,536/30, полностью принята: 4
марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный инструмент для подготовки концов труб к соединению.
Я, ДЖЕ К. Роксион Д., проживающий по адресу: Шеннон-стрит, 25, Веллингтон, Доминион Новая Зеландия,
сантехник, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному инструменту для подготовки концов труб к
соединению путем образования гребня или бортика на внешней периферии трубы из меди, латуни или
другого мягкого или относительно мягкого металла, причем гребень или бортик образуется путем расширения
трубы изнутри. Мое изобретение относится, в частности, к инструменту, в котором оправка, предназначенная
для введения в трубу, снабжена устройствами для формирования бортика, которые могут расширяться за
пределы периферии оправки или втягиваться внутрь нее, и эти устройства управляются действием
конического или заостренного штифта, ввинчивающегося с внешнего конца оправки для зацепления устройств
с ее коническим или заостренным концом. Этот тип инструмента приводится в действие вращением внутри
трубы, в то время как устройства для формирования бортика постепенно выдвигаются за счет действия
ввинчивающегося штифта.
Целью моего изобретения является создание усовершенствованного инструмента такого типа, имеющего
простую и компактную конструкцию, чтобы его можно было легко носить с собой в наборе инструментов
рабочего, и который особенно подходит для использования сантехниками и подобными рабочими при
подключении водопроводных кранов или подобных труб с выступом или упором около соединительного конца,
с которым будет входить накидная гайка, используемая для соединения, при навинчивании на резьбовое
гнездо, в которое входит конец трубы, и который одновременно образует посадочное место с концом гнезда, в
которое он входит.
Инструмент согласно моему изобретению включает в себя оправку, предназначенную для вставки в конец
трубки и вращения внутри нее, имеющую продольное отверстие, простирающееся внутрь от ее конца, и
камеру на внутреннем конце этого отверстия, из которой небольшое направляющее отверстие 11-l проходит
радиально до периферии оправки, штифтовое устройство 55, расположенное внутри этой камеры, штифт
которого проходит через это радиальное направляющее отверстие, и средство, установленное в продольном
отверстии оправки, взаимодействующее с этим штифтовым устройством и предназначенное своим действием
для выдвижения 60 конца штифта за пределы периферии оправки или для его втягивания внутрь этой
периферии.
Для полного описания изобретения будут использованы прилагаемые чертежи, иллюстрирующие его и на
которых:
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез типа соединения, для изготовления которого разработано
данное изобретение. Рисунок 2 представляет собой план расширителя.
На рисунке 8 представлен продольный разрез этого объекта.
Рисунок 4 представляет собой поперечное сечение, выполненное по линии 4 4 рисунка 3 57. Рисунок 5
представляет собой вид с торца расширителя.
Обращаясь сначала к рисунку 1, показанный на нем тип соединения предусматривает, что медная, латунная
или подобная трубка А имеет 80 гребень В, проходящий по окружности вокруг нее на некотором расстоянии от
этого конца, так что когда конец вставляется в отверстие трубы С, к которой он должен быть присоединен,
гребень 85 зафиксируется на конце этой трубы.
Этот конец трубы C имеет наружную резьбу для установки обычной соединительной гайки D, которая
проходит через трубу A и вместе со своим фланцем входит в зацепление с указанным выступом B и
прижимает его к посадочному месту, зажимая между концом трубы C и фланцем известным способом.
Поскольку труба A изготовлена из меди, латуни или подобного относительно мягкого металла, это
обеспечивает герметичность выступа, образованного на трубе, вокруг конца трубы C, к которому прижимается
выступ.
Этот выступ на трубе до сих пор создавался различными способами, но обычно путем расширения трубы
изнутри, а устройство или инструмент, показанные на рисунках 2–6, позволяют рабочему быстро и
равномерно создавать этот выступ во время работы. Указанный инструмент или устройство включает в себя
оправку E, жестко прикрепленную к одной стороне рычага поперечной головки F или колеса, и эта оправка
предназначена для того, чтобы ее можно было вставить в конец трубы A и обеспечить плотное прилегание,
как показано пунктирными линиями на рисунке 2, так что она может вращаться под действием указанной
поперечной головки или колеса. Для облегчения ее вращения в описанных ниже обстоятельствах внутренний
конец оправки E может быть выполнен со свободной втулкой G, которая будет захватываться в трубе при
смыкании губок трубных клещей на части оправки. трубка, окружающая его, и тем самым выполняющая
двойную функцию: обеспечивая удобство захвата трубки без ее деформации и образуя цапфу, в которой
может вращаться оправка E go.
На внешнем конце оправки E имеется продольное и осевое отверстие, идущее внутрь на некоторое
расстояние внутри крестовины F. На внутреннем конце этого отверстия оправка имеет поперечное отверстие
H, идущее по диаметру, которое с одной стороны от основного отверстия выполнено в качестве
направляющей J для круглого штифта, и это отверстие IH образует внутри себя небольшую камеру. В эту
камеру вставлено небольшое устройство, имеющее основание K и штифт M, выступающий из этого основания
таким образом, что он приспособлен для прохождения через круглую часть J поперечного отверстия. Боковое
перемещение устройства приведет к тому, что штифт M будет выступать своим концом более или менее за
поверхность оправки или будет втянут в оправку. Наружный конец этого штифта закруглен. Это устройство
X-M изготовлено из подходящего металла, предпочтительно из стали, закаленной до твердости,
соответствующей его назначению.
Предусмотрен стержень N, который проходит через продольное отверстие оправки E, и его внутренний конец
выполнен таким образом, а основание указанного штифтового устройства K-M выполнено таким образом, что
движение стержня N внутрь или его вращение в одном направлении приведет к выдвижению штифта M
указанным образом, а движение стержня наружу или его вращение в обратном направлении приведет к
втягиванию штифта.
Выдвижение штифта может осуществляться поэтапно, и могут быть предусмотрены средства,
предотвращающие его выдвижение за пределы установленного максимального расстояния, чтобы исключить
любую возможность прорезания трубы при работе инструмента, как описано ниже.
В утвержденной конструкции указанный стержень N выполнен ввинчиваемым в отверстие оправки, а его
внутренний конец изготовлен из конусообразного никеля, в то время как основание K штифтового устройства
выполнено таким образом, чтобы оно прилегало к конусу и имело наклонную плоскость, с которой конический
конец входит в зацепление, так что внутреннее перемещение стержня N выталкивает штифт M, а его внешнее
перемещение оставляет штифт 70 свободным для перемещения под действием силы тяжести. Внутреннее и
внешнее перемещение стержня N ограничено наличием поперечного штифта O, который входит в зацепление
с концом оправки при ввинчивании и входит в зацепление с втулкой гайки 1P, навинченной на втулку F' на
поперечной головке F, через которую проходит стержень при вывинчивании.
На внешнем конце стержня имеется рукоятка для использования при вращении. В процессе работы оправка E
с втянутым штифтом M вставляется в трубку A до тех пор, пока крестовина F не зацепится за ее конец. Затем
Соседние файлы в папке патенты