Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13730
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368407.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368407&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368407A
[]
Второе издание.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 декабря 1930 г. № 37428/30368 _ Завершено: 19 августа 1931 г.
Завершено: 10 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и способ сборки электродов в термоэлектронных лампах.
Я, Уильям Ричард Буллимор, проживающий по адресу: Хайбери Гроув, 22, Лондон, N5, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к термоэлектронным лампам, в которых ряд электродов должен быть собран в
процессе производства параллельно или концентрически, на равном расстоянии друг от друга, и целью
изобретения является предоставление усовершенствованного метода конструирования и сборки электродов
термоэлектронных ламп таким образом, чтобы обеспечить изделие с точно расположенными деталями,
упростить и удешевить процесс производства, а также обеспечить возможность массового производства
изделия в целом.
Увеличение количества используемых электродов и, как следствие, увеличение числа необходимых
электрических соединений в термоэлектронных лампах затрудняет сохранение жесткости конструкции и
предотвращение эффектов короткого замыкания и потери емкости между элементами электродного узла без
применения сложных методов конструирования, которые делают изделие слишком дорогим. Настоящее
изобретение призвано избежать этих трудностей и заключается в обеспечении зазора между электродами
термоэлектронной лампы во время сборки с помощью изоляционных пластин, которые в некоторых случаях
служат одновременно опорами и изоляторами и которые расположены на верхнем и нижнем концах
электродного узла, чтобы электроды, а в некоторых случаях и их поддерживающие провода или проводники,
оставались изолированными и правильно расположенными друг от друга на протяжении всего срока службы
лампы. Сборка электродов осуществляется в соответствии с настоящим изобретением путем жесткого
крепления одного электрода к основанию и использования изоляторов, расположенных как вокруг, так и на
этом электроде, для поддержки других электродов и поддержания электродов, проводников и опор в их
правильном зазорном положении. изолирующие пластины.
которые предпочтительно изготовлены из слюды и которые вырезаны по форме и/или имеют равномерные
прорези, позволяют собрать электродный узел без необходимости использования каких-либо
дополнительных инструментов. Цена 1/1.
Точное определение положения его компонентов, а также полная жесткость и равномерные характеристики
55 приводят к созданию клапанов, изготовленных в соответствии с изобретением.
При реализации изобретения в одном из вариантов и, например, применительно к конструкции клапана 60 с
экранированной сеткой, электроды конструируются и собираются следующим образом: Нить накала
соединена с опорами проводников, установленными в зажиме входной трубки 65, и окружена сеткой,
установленной на двух параллельных проволоках, также установленных на опорах, выступающих вверх от
зажима. Верхние концы этих параллельных проволок могут также поддерживать слюдяную пластину 70, через
центр которой проходит проволока, соединенная с изгибом нити накала и соединенная своим верхним концом
с пружиной, установленной над слюдяной пластиной и расположенной таким образом, чтобы поддерживать
нить накала 75 под необходимым натяжением, или эта слюдяная пластина может удерживаться
электростатическим экраном, как описано ниже. Также вверх от зажима выступают два проволочных
кронштейна, один из которых представляет собой проводник 80, над которым: предназначена для установки
опорная пластина из листового металла с выступающим фланцем или юбкой для экранирования анода
(описанного ниже) от Вводные проводники 85 Эта опорная пластина имеет центральное прямоугольное
отверстие для прохождения через него нити накаливания, сетки и их опор, причем два более длинных края
отверстия загнуты вверх для установки электростатического экрана, который может быть и предпочтительно
имеет конструкцию, описанную в моей одновременно находящейся на рассмотрении заявке T № 25392/30
(серийный номер).
361,867) 95 На опорной плите и рядом с торцами электростатического экрана расположены металлические
кронштейны для поддержки анода. Анод изготовлен из листового металла и снабжен 100 по верхнему и
нижнему краям выступами, которые проходят через пазы, образованные в пластинах из слюды или другого
изоляционного материала, к которым анод или его элементы крепятся путем загибания через выступы. 105
слюдяных пластин имеют отверстия L407, предназначенные для установки поверх электростатического
экрана таким образом, чтобы при перемещении собранного анода по экрану нижняя слюдяная пластина
опиралась на кронштейны, которые закрываются над ней, удерживая ее в нужном положении. Таким образом,
анод жестко поддерживается и посредством слюдяных пластин изолирован от электростатического экрана и
поддерживается в правильном зазоре с ним.
После установки анода, на верхней части электростатического экрана закреплена еще одна слюдяная
пластина, имеющая отверстия для совмещения верхних частей проводов, поддерживающих сетку, и
центральное отверстие для размещения пружины натяжения нити накаливания.
В случае клапана, предназначенного для работы от сети электропитания, используется катод с косвенным
нагревом, который крепится к опоре проводника в нижней части и имеет открытый верхний конец, проходящий
через специально сформированный паз в центре слюдяной пластины, установленной на верхней части
электростатического экрана. После сборки нагревательная нить вставляется в катод в его верхнем конце, а
концы этой нити привариваются точечной сваркой к двум опорам проводника, которые выступают вверх из
входной трубки, проходящей через отверстия в слюдяной пластине, поддерживаемой верхней частью
электростатического экрана.
Из вышеизложенного становится ясно, что различные слюдяные пластины предотвращают смещение всех
электродов и их опор во время работы, тем самым предотвращая короткие замыкания между любыми двумя
электродами. Полная жесткость конструкции также обеспечивает практически однородные характеристики
клапанов одного типа.
Датировано 11-м днем декабря 1930 года.
Фрэнсис Херон Роджерс, представитель заявителя, Бридж Хаус, улица Королевы Виктории, 181.
Лондон, E C 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и способ сборки электродов в термоэлектронных лампах.
Я, Ричард Буллимор, проживающий по адресу: Хайбери Гроув, 22, Лондон, N 5, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термоэлектрическим клапанам, в которых ряд электродов должен быть
собран в процессе изготовления параллельно или равномерно распределенным в концентрированном виде.
Увеличение количества используемых электродов и, как следствие, увеличение числа необходимых
электрических соединений в электронных лампах затрудняет сохранение жесткости конструкции и
предотвращение эффектов короткого замыкания и потери емкости между элементами электродного узла без
применения сложных методов конструирования, которые делают изделие слишком дорогим.
Целью настоящего изобретения является преодоление этих трудностей и усовершенствование метода сборки
электродов с использованием изолирующих пластин для разделения и/или поддержки электродов друг от
друга, благодаря чему обеспечивается точное расположение деталей в изделии, а процесс изготовления
упрощается и удешевляется, и изделие в целом легко поддается методам массового производства.
Согласно изобретению, предлагается способ сборки электродов для термоэлектронных ламп, который
заключается в жестком креплении электростатического экрана к основанию 50 лампы, в установке
изоляционных элементов вокруг указанного экрана для поддержки анода и в установке одного или нескольких
изоляционных элементов внутри указанного экрана на верхнем конце или вблизи него для поддержки и
позиционирования как управляющей сетки, так и катода.
Изобретение также включает способ сборки электродов для термоэлектронных ламп, который состоит в
жестком креплении электростатического экрана к основанию лампы, в установке двух изоляционных пластин
вокруг указанного экрана для поддержки анодных элементов и в установке третьей изоляционной пластины
внутри экрана для поддержки управляющей сетки и катода, а также для жесткого удержания всех указанных
электродов, их опор и проводников в правильно расположенных положениях.
Использование изоляционных пластин, которые предпочтительно изготовлены из слюды и вырезаны по
форме и/или имеют равномерные прорези, позволяет собрать электродный узел без необходимости
измерения положения его компонентов, а полная жесткость и равномерные характеристики обеспечиваются
вентилями, изготовленными в соответствии с изобретением.
368,407 _ __ __ I 368,40; 7 Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют в качестве
примера две конструкции, в которых электроды собраны методом согласно изобретению, и в которых: Фиг. 1
представляет собой поперечный разрез полной сборки электродов.
На рис. 2 представлен план сборки, частично в разрезе.
На рис. 3 показан вид сбоку электростатического экрана, на рис. 4 — перспективный вид узла анода, готового
к подключению, на рис. 5 — фрагментарный вид, показывающий способ соединения проводников с анодом, а
на рис. 6 — поперечный разрез модифицированной конструкции с использованием эквипотенциального
катода.
В конструкции, изображенной на рис.
1
-5 Нить накала 1 соединена с опорами проводников 2, установленными в зажиме входной трубки 3; эта нить
накала окружена сеткой 4, установленной на двух параллельных проволоках 5, также установленных на
опорах 6, выступающих вверх из зажима, одна из которых является опорой проводника. Верхние концы этих
параллельных проволок 5 также поддерживают слюдяную пластину 7, через центр которой образовано
отверстие 8 для прохождения проволоки 9, соединенной с изгибом нити накала 1, а также соединенной своим
верхним концом с пружиной 10, установленной над слюдяной пластиной 7 и расположенной таким образом,
чтобы поддерживать нить накала под необходимым натяжением. Также вверх из зажима трубки 3 выступают
две проволочные скобы 11, одна из которых является проводником, и над которой установлена опорная
пластина 12 из листового металла с выступающим фланцем или юбкой 13 для экранирования анода
(описанного ниже) от различных входящих проводников.
Опорная пластина 12 имеет центральное прямоугольное отверстие 14 для прохождения через него нити
накаливания, сетки и их опор, причем два более длинных края отверстия загнуты вверх, образуя фланцы 15, к
которым прикреплен электростатический экран 16, который может быть, и предпочтительно является,
конструкции, описанной в моих одновременно находящихся на рассмотрении заявках Nlos.
361,867 и 37,429/30 (Серийный номер).
5:5 368,408).
На опорной пластине 12 и рядом с торцами экрана 16 расположены металлические кронштейны 17 для
поддержки анода, который состоит из двух кусков листового металла 18, ребристых, как показано на рисунке
19, для предотвращения деформации, и снабженных по верхнему и нижнему краям выступами 20, которые
проходят через пазы в пластинах 211 и 22 из слюды или другого изоляционного материала, к которым
анодные элементы крепятся путем загибания через выступы в положения, показанные на рис. 4.
Слюдяные пластины 21 и 22 имеют отверстия 23, предназначенные для установки над электростатическим
экраном 16, так что когда собранный анод 70 проходит над экраном, нижняя слюдяная пластина 21 опирается
на кронштейны 17, которые изогнуты над ней, как показано на рис. 1, для удержания пластины в нужном
положении.
Таким образом, анод жестко закреплен и, благодаря слюдяным пластинам, изолирован от
электростатического экрана, с помощью которого он поддерживается в правильном зазоре.
Этот метод конструкции также облегчает изготовление, поскольку благодаря изготовлению кронштейнов 17
стандартных размеров анод автоматически позиционируется при прохождении его над электростатическим
экраном 16, и не требуется никаких измерений при сборке этих электродов. После того, как анод установлен,
как описано выше, другая слюдяная пластина 24 крепится поперек верхней части электростатического экрана.
Эта пластина имеет отверстия для регистрации верхних концов сетки 90, поддерживающих провода 5, и
центральное отверстие 26 для доступа к пружине натяжения нити 10. Сборка завершается прямоугольной
металлической крышкой 27, которая закрывает верхний конец электростатического экрана, и над которой
анодные проводники 28, прикрепленные к боковым сторонам анодных элементов 18, как показано на рис. 5,
соединены с общим проводником 29, который проходит к клемме в головке 100 стекловидной оболочки
клапана.
Конструкция, изображенная на рис. 6, предназначена для работы от сети электроснабжения и использует
катод 30 с косвенным нагревом, который 105 установлен на опоре проводника 831 в нижней части и имеет
открытый верхний конец, проходящий через щель, образованную в центре слюдяной пластины 328,
установленной в верхней части электростатического экрана 16.
Катод 30 имеет плоскую нижнюю часть и закрыт, нагревательная нить 33 вставляется с верхней стороны
после сборки остальных электродов, и концы этой нити прикрепляются, например, точечной сваркой, к двум
опорам проводников 34, которые выступают вверх от трубки 3, проходя через отверстия в слюдяной пластине
32 для поддержания их в правильном положении. Слюдяная пластина 82 также служит для...
расположите поддерживающие проволоки сетки 35, и, следовательно, в этом случае используется только
одна слюдяная пластина вместо двух в верхней части сборки 125. Однако изобретение не ограничивается
точными описанными и проиллюстрированными вариантами, поскольку конструкция, показанная на фиг. 1,
может быть изменена путем поддержки нити накаливания 6 слюдяной пластиной 24, что позволяет исключить
пластину 7.
Из вышеизложенного становится ясно, что все электроды среди своих опор защищены различными
слюдяными пластинами от смещения (во время использования), что предотвращает короткие замыкания
между любыми двумя электродами. Полная жесткость конструкции также гарантирует, что клапаны одного
типа имеют практически одинаковые характеристики. Теперь, подробно описав и определив природу
указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368408.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368408&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368408A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 декабря 1930 г. № 37429 (30.
Полная версия, 19 августа 1931 г.
Завершено: 10 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
368,408 Усовершенствования термоэлектронных ламп с экранированной сеткой или относящиеся к ним.
Я, Вмир Ам ИРИХ Ан Д Бу Луимо Р.Э., проживающий по адресу: Хайбери Гроув, 22, Лондон, N 5, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к термоэлектронным лампам для использования в беспроводных приемных
устройствах и других целях и имеет особое отношение к лампам того типа, в которых электростатический
экран расположен между анодом и управляющим электродом с целью экранирования управляющего
электрода от эффектов, обусловленных электростатической связью между анодом и управляющим
электродом.
Целью изобретения является разработка усовершенствованного способа изготовления клапанов указанного
выше типа, и в частности, способа изготовления и монтажа электростатического экрана с целью достижения
максимального экранирующего эффекта, а также обеспечения жесткости конструкции в любых условиях и
отсутствия коротких замыканий между любыми двумя электродами.
Согласно изобретению, электростатический экран или экранирующая сетка термоэлектронной лампы
выполнена в виде закрытого ящика или клетки, внутри которой экранируемый управляющий электрод
практически полностью заключен, причем такой ящик или клетка предпочтительно изготовлены частично из
неперфорированного листового металла и частично из проволоки таким образом, чтобы не оставалось
никаких отверстий, кроме тех, которые необходимы для ввода обычных проводников и опор и для
прохождения пространственного тока через экран.
При реализации изобретения в одном из вариантов и применительно к клапану, имеющему центральную нить
накала, анод и управляющий электрод, концентричные с ней или параллельные ей, экранирующий элемент
выполнен в виде практически прямоугольной коробки, включающей две проволочные сетки, расположенные в
параллельных плоскостях по разные стороны от управляющего электрода и соединенные по смежным
вертикальным краям полосами листового металла, так что управляющий электрод полностью окружен
частично проволочными сетками, а частично полосами листового металла.
Согласно предпочтительному способу изготовления, экранирующий элемент устанавливается на листовой
металлической опорной плите путем сварки листовых металлических частей экранирующего элемента 55 с
выступами или подобными элементами, выступающими вверх от опорной плиты. Эта плита крепится к
входной трубе клапана с помощью опор для проводников и предпочтительно имеет выступающий фланец или
юбку для экранирования анода от входящих проводников. Опорная плита имеет центральное прямоугольное
отверстие, вокруг которого расположен электростатический экран и через которое проходят проводники и
опоры для катода и управляющего электрода.
Проволочная часть экранирующего элемента предпочтительно формируется путем намотки зубчатых или
рифленых проволок для обеспечения однородности и равномерного расстояния между соседними
проволоками обмотки, а также для предотвращения смещения. После намотки два проволочных экрана
закрепляются между металлическими каналами, полностью охватывающими их края, и эти металлические
каналы впоследствии привариваются или иным образом закрепляются к непроницаемым металлическим
полосам, которые являются составными частями электростатического экрана.
Для достижения максимального эффекта экранирования 80 через проволочные экраны каждый экран состоит
из двух параллельных слоев проволоки, расположенных таким образом, что проволоки одного слоя находятся
на расстоянии между проволоками другого слоя. На листовой металлической опорной пластине
сформированы 85 металлических кронштейнов для поддержки изоляционной пластины, к которой
прикреплены нижние края анодных элементов. Эта изоляционная пластина предпочтительно выполнена из
слюды и имеет форму, обеспечивающую плотное прилегание к внешней поверхности электростатического
экрана. Верхние концы анодных элементов соединены с аналогичной слюдяной пластиной, чтобы
поддерживать их в правильном равномерном положении 95 и постоянно находиться вместе с экраном на
протяжении всего срока службы лампы. Верхний конец электростатического экрана закрыт слюдяной
пластиной, которая перфорирована для обеспечения прохождения через нее опор для нити накала и
управляющего электрода. Например, если используется перевернутая V-образная нить накала, ее нижние
концы могут быть прикреплены к опорам проводника в зажиме, а петля нити может быть соединена 105. к
упругой опоре, установленной на верхней стороне указанной слюдяной пластины. Однако, если используется
равнопотенциальный катод, его верхний конец может выступать через слюдяную пластину, и к нему может
быть прикреплена свисающая нагревательная нить, соединенная своими верхними концами с проводящими
опорами.
Верхний конец электростатического экрана закрыт металлической крышкой, которая крепится на отростках
двух проводов, на которые намотаны боковые стороны экрана. Эта крышка имеет форму прямоугольной
коробки, открытой снизу, и расположена таким образом, чтобы быть не соприкасающейся ни с управляющим
электродом нити накала, ни с катодом. Анод состоит из двух параллельных пластин, установленных, как
описано выше, и предпочтительно соединенных проводниками с клеммой, установленной на конце
стекловидного корпуса клапана, удаленного от входной трубки.
Описанная выше конструкция легко позволяет изготавливать лампы пентодного или другого
многоэлектродного типа, и в этом варианте изобретения между анодными пластинами и проволочными
участками уже описанного электростатического экрана установлены два дополнительных проволочных
экрана. Эти дополнительные проволочные экраны могут быть удобно установлены в слюдяных пластинах, на
которых поддерживается и изолируется анод, и предпочтительно соединены между собой в своих верхних
концах коротким отрезком проволоки, причем один из них соединен проволокой, проходящей через
металлическую опорную пластину, с опорой проводника нити накала, которая выступает вверх из входной
трубки.
Датировано 11 декабря 1930 года.
Фрэнсис Херон Роджерс, представитель заявителя, Бридж Хаус, 181, улица Королевы Виктории, Лондон, E C
4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования термоэлектронных ламп с экранированной сеткой или относящиеся к ним.
Я, В. Э. АЛТ Рик Хи АР Бурджимо Ро, проживающий по адресу: Хайбери Гроув, 22, Лондон, N 5, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к термоэлектронным лампам, используемым в беспроводных приемных
устройствах и для других целей, и в частности к лампам, в которых между анодом и управляющим электродом
расположен электростатический экран с целью защиты управляющего электрода от воздействия
электростатической связи между анодом и управляющим электродом.
Целью изобретения является разработка усовершенствованного способа изготовления клапанов указанного
выше типа, и в частности, способа изготовления и монтажа электростатического экрана с целью достижения
максимального экранирующего эффекта, а также обеспечения жесткости конструкции в любых условиях и
отсутствия коротких замыканий между любыми двумя электродами.
Согласно настоящему изобретению, предлагается термоэлектронный клапан с экранированной сеткой,
имеющий электростатическую сетку или экранирующую решетку, выполненную в виде закрытого ящика или
клетки, внутри которой экранируемый управляющий электрод практически полностью заключен, причем такой
ящик или клетка имеет параллельные стороны, образованные двумя отдельными спиральными
проволочными обмотками, соединенными непроницаемыми элементами из листового металла в местах их
расположения. 75.
тикальные кромки, то есть кромки, параллельные главной оси электродов и вогнутой трубки.
Согласно предпочтительному варианту изобретения, экранирующий элемент 80 установлен на листовой
металлической опорной плите путем крепления листовых металлических частей экранирующего элемента к
выступающим вверх элементам опорной плиты, которая жестко закреплена относительно входной трубки 85
клапана. Экранирующий элемент также может быть использован согласно еще одному вспомогательному
варианту изобретения в качестве опоры для другого электрода или электродов путем установки на них
изоляционных элементов 90, которые служат для поддержки и позиционирования других электродов,
проводников или опор.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют 95 в качестве примеров конструкций в
соответствии с изобретением, и на которых: фиг. 1 — поперечный разрез электродного узла, включающего
проволочную нить, 100 фиг. 2 — план поперечного сечения фиг. 1, фиг. 3 — вид электростатического экрана,
фиг. 4 — перспективный вид анода и его опор, 103 фиг. 5 — фрагментарный вид, показывающий соединения
проводников анода, 3.5 368,408 верхний конец электростатического экрана закрыт слюдяной пластиной 15,
которая имеет прорезь 16 для обеспечения возможности пропускания через нее пружинной опоры 17 для нити
18.
Пластина 15 также перфорирована для размещения 70 верхних концов проводов 19 контрольного электрода
20, нижние концы этих проводов поддерживаются опорами 21, установленными в трубке 4. Вокруг проводов
19, около их верхних концов, установлена дополнительная слюдяная 75 пластина 22, над которой находится
пружина 17 и через которую проходит проволока 23, соединенная с изгибом нити 18, чтобы поддерживать ее
под необходимым натяжением. Нижние концы нитей 80 соединены с проводниками 24.
Над верхним концом электростатического экрана расположена металлическая крышка в виде прямоугольной
коробки 25, которая удерживается продолжениями 26 двух из 85 проводов 9, на которые намотаны боковые
стороны экрана. Эта крышка, открытая с нижней стороны, расположена таким образом, чтобы быть не
соприкасающейся с управляющим электродом или нитью накала. Две 90 параллельные пластины 12,
составляющие анод, соединены проводниками 27 (см. рис. 5), соединенными над крышкой 25 с общим
проводником 28, который соединяет их с клеммой, установленной на конце 95 стекловидной оболочки
клапана, удаленной от входной трубки 4.
В конструкции, показанной на рис. 6, электростатический экран, его основание и крышка, а также анод
идентичны тем, что показаны на рис. 1, но в этой конструкции вместо нити накала используется
эквипотенциальный катод, представляющий собой трубку 29, закрытую в нижнем конце, где она установлена
105 на опоре проводника 30, и открытую в верхнем конце для ввода нагревательного провода 31,
соединенного с опорами проводника 32. В этой конструкции внутри электростатического экрана расположена
только одна слюдяная пластина 33, которая служит для позиционирования не только катода 29, но и
элементов 32, а также проводов сетки 34.
На рисунках 7 и 8 показано применение изобретения к лампе пентодного типа 115, и в этом варианте
изобретения между анодными пластинами и проволочными участками электростатического экрана,
выполненного, как показано на рис. 3 120, установлены два дополнительных проволочных экрана 35.
Проволочные экраны 35 намотаны на поддерживающие проволоки 36, которые установлены в слюдяных
пластинах 11 и 13, и одна из проволок 36 имеет направленный вниз конец, соединенный с проволокой 37,
другой конец которой соединен 125 с нижним концом эквипотенциального катода 38.
Для обеспечения равномерного расположения катода 38 относительно контрольного электрода, слюдяные
пластины 39 и 40 окружают катод 130. На фиг. 6 показан поперечный разрез электродной сборки, включающей
катод с косвенным нагревом, на фиг. 7 — поперечный разрез, демонстрирующий применение изобретения к
вентилю пентодного типа, а на фиг. 8 — внешний вид, частично в разрезе, устройства, показанного на фиг. 7.
Обращаясь сначала к рис. 1, 2 и 3, следует отметить, что экранирующий элемент устанавливается на
листовой металлической опорной плите 1 путем приварки профильных листовых металлических боковых
элементов 2 к выступам 3, выступающим вверх от опорной плиты 1.
Эта пластина крепится к входной трубке 4 клапана с помощью опор проводников 5 и предпочтительно имеет
выступающий фланец или юбку 6 для экранирования анода (описанного ниже) от различных входящих
проводников, установленных в трубке 4. Базовая пластина 1 имеет центральное прямоугольное отверстие,
вокруг которого расположен электростатический экран и через которое проходят проводники и опоры для
катода и управляющего электрода.
Обмотки 7 экранирующего элемента предпочтительно выполнены способом, описанным в моей заявке № 361
867, находящейся на рассмотрении. Для обеспечения равномерности и одинакового расстояния между
соседними проволоками обмотки и предотвращения смещения используются проволоки 9 с насечками или
зубцами. После намотки два проволочных экрана 7 закрепляются между металлическими каналами 2,
которые полностью закрывают их края, и эти металлические каналы впоследствии привариваются или иным
образом закрепляются к непроницаемым металлическим каналам 8, которые образуют составные части
торцевых стенок электростатического экрана. При изготовлении экранов способом, описанным в моей
вышеупомянутой заявке, находящейся на рассмотрении, достигается максимальный экранирующий эффект,
поскольку каждый экран состоит из двух параллельных слоев проволоки, расположенных таким образом, что
проволоки одного слоя расположены на расстоянии между проволоками другого слоя.
Опорная пластина 1 имеет металлические кронштейны 10, сформированные на ней или прикрепленные к ней
для поддержки изоляционной пластины 11, к которой подсоединены нижние края анодных элементов.
Изоляционная пластина предпочтительно выполнена из слюды, имеющей форму, обеспечивающую плотное
прилегание к внешней поверхности электростатического экрана, а верхние концы анодных элементов 12
соединены со второй аналогичной изоляционной пластиной 13, чтобы поддерживать их в правильном
равномерном положении относительно экрана на протяжении всего срока службы клапана.
Соединение, как показано на рис. 4, осуществляется с помощью выступов 14, проходящих через пазы в
пластинах и загнутых под прямым углом для фиксации двух элементов вместе. Электроды 368,408 и 344
расположены вокруг верхнего и нижнего концов проводов 34, на которых также находится управляющий
электрод.
Экраны 35 соединены между собой в верхних концах коротким отрезком провода 41.
Следует понимать, что описанный здесь способ сборки электродов с использованием ряда изолирующих
пластин является предметом параллельно рассматриваемой заявки № 37428/1930 (серийный номер).
368,407) и не заявлено как таковое в настоящем описании.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368409.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368409&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368409A
[]
C i,1 Вт / 7 л
-:< 2 ' i F h"\ "/ 1 > f 5 j:7 C 2 W r t
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 декабря 1930 г. № 37490/30.
Полная левая позиция: 3 сентября 1931 г.
Завершено: 10 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся съемных лезвий для нанесения клея на клеевые машины.
Мы, Фрэнсис Эдвард Томас Фокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сейлхерст-роуд, 37,
Крофтон-парк, S E 4, мастер переплетной мастерской, и Фредбрик Рэндольф Мартин, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Лейстолл-стрит, 18 и 20, E C 1, инженер, настоящим заявляем, что
суть нашего изобретения заключается в следующем: Целью нашего изобретения является более быстрый и
упрощенный способ склеивания краев листов бумаги различной ширины и размера с помощью одного
комплекта клеевых лезвий, без необходимости их специального размещения для каждой конкретной ширины
склеиваемой бумаги. Для этой цели мы изготавливаем подходящий комплект съемных лезвий, закрепленных
в цилиндрическом креплении, прикрепленном к клеевому валику, что позволяет легко заменять их, когда
необходимо заменить фиксированные лезвия на лезвия разной длины.
Для регулирования вращательного положения лезвий для нанесения клея используется храповое колесо с
соответствующим числом 25 зубьев, работающее либо в числовой последовательности, либо прерывисто.
Оно приводится в движение путем контакта с регулируемым рычагом, шарнирно установленным на стойке в
задней части ролика для нанесения клея 30. Для обеспечения точности позиционирования на конце ролика
для нанесения клея установлен воротник, имеющий равное число соответствующих пазов, и заключенный в
втулку, в которой установлен пружинный плунжер, острие которого соответствует 35 указанным пазам в
вышеупомянутом воротнике, так что при вращении храпового колеса острие пружинного плунжера входит в
пазы и соответствующим образом регулирует желаемое положение лезвий. Дата: 12 декабря 1930 г.
У. Дж. Доудолл, действующий от имени заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся съемных лезвий для нанесения клея на клеевые машины.
Мы, Фрэнсис Эдвард Т. Хо Мейс Фокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сейлхерст-роуд,
37, Крофтон-парк, Юго-Восток 4, бригадир переплетчика, и Фредериан Рэндол П. Мартин, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Лейстолл-стрит, 18 и 20, Восточный 1, инженер, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к усовершенствованиям или имеет отношение к многолезвийному механизму
склеивания, состоящему из съемных склеивающих лезвий для склеивающих машин, и имеет своей целью
самый быстрый из известных на сегодняшний день способ эффективного склеивания краев листов бумаги
одинакового или различного размера и ширины за один цикл работы с заданным количеством съемных
металлических склеивающих лезвий, расположенных на длинах, соответствующих ширине краев листов
бумаги, входящих в состав комплекта, подлежащего склеиванию.
Существенной особенностью нашего изобретения является новый конструктивный принцип нашего
устройства, воплощающий простоту и скорость благодаря простому способу размещения и перестановки
любого желаемого набора режущих лезвий, которые мы надежно устанавливаем на такое же количество
жестко закрепленных металлических стержней одинаковой длины в металлических корпусах, образующих
части трех вращающихся металлических ступиц, работающих с радиальным движением, установленных на
жестком продольном металлическом стержне, вращающемся вокруг него и закрепленном с каждого конца на
простом рычаге, который вращается на валу, шарнирно установленном в подшипниках, закрепленных на
правой и левой частях рамы машины. В процессе работы механизм многолезвийного режущего лезвия (в
предварительной спецификации называемый «режущим роликом») обеспечивает контакт режущего лезвия с
клеем, наносимым на подающий ролик, работающий в 368,409 J утопленных пазах резервуара для клея, и
позволяет такому лезвию выполнять свою функцию.
ция нанесения клея SHE-RT 3.
Для обеспечения вращательного положения (рис. 5, вид с несколькими лезвиями и металлическими
резиновыми лезвиями различной длины, расположенными, как указано выше, в 3 корпусах 70), используется
пружинный плунжер, работающий от (рис. 6, вид с торца, вид с прямоугольным радиальным продолжением
воротника и втулки с пружинным плунжером).
Поворотная втулка, расположенная непосредственно рядом с левой ступицей, предназначена для фиксации
листов чертежей. Сразу видно, что основная особенность нашего изобретения 75 заключается в
конструктивном принципе нашего нового механизма, позволяющего надежно и безопасно устанавливать и
удерживать клеящие лезвия любой желаемой длины 15. Для этой цели мы используем металлический
направляющий стержень, соединенный с удлинителем втулки, который благодаря своему качающемуся
положению 85 обеспечивает прохождение свободного конца направляющей для каждого листа бумаги
Соседние файлы в папке патенты