Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13730
.pdf
когда он находится в активированном состоянии.
Выгодно расположить катализатор таким образом, чтобы газовая смесь сначала контактировала с
катализатором, а затем с соединением щелочноземельного металла, которое необходимо насытить азотом
на 60%.
Следующие примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, но изобретение не
ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу. ПРИМЕР 1.
Части карбоната кальция в горизонтальной трубке, нагретой примерно до 600 градусов Цельсия,
обрабатывают в течение 12 часов потоком газа, состоящим примерно из 70 ± 13,9 частей ацетилена и 18 ± 2
частей аммиака. Получают 16 частей продукта, содержащего 30 ± 1% цианамидного азота, т.е. около 56%
цианамида кальция. 32% из 75% ацетилена превращается в продукт.
Экзамен PLE 2.
Части аммиака вместе с 56 частями пропилена в течение 1 часа вводят в нижнюю часть вертикальной трубки
диаметром 80°, нагретой до 800°C и заполненной 90 частями гранулированной негашеной извести. Получают
92 части продукта, содержащего 4,2% цианамидного азота, т.е. около 12% кальция цианамида. Около 6,8%
пропилена превращается в продукт.
Если известь нанесена на слой геля оксида алюминия, то при прочих равных условиях получают 100 частей
продукта, содержащего 224% азота, то есть около 64% цианамида кальция. В этом случае превращается 40%
пропилена.
ПРИМЕР 3 95
Примерно 56 частей пропленила и 120 частей аммиака в течение 1 часа при температуре 8000 градусов
Цельсия подаются на дно вертикальной трубки, содержащей слой из 150 частей гранулированного карбоната
кальция, нанесенного на слой оксида алюминия, и 115 частей продукта, содержащего 24,6% азота.
Получается около 70 процентов цианамида кальция. Около 50 процентов пропилена превращается в
'L4bi1tjiA11in368424Ex-amrTnE'. 4 части оксида кальция расположены; 62 части аммиака и 56 частей конечного
продукта, из которого в процессе 1 получают пропилен, содержащий 22,2 процента азота, который поступает в
нижнюю часть вертикальной трубки, соответствующей 63,6 процентам кальция, нагретого до 800 градусов
Цельсия и содержащего цианамид. Бутилен превращается в 25 частей оксида бария, нанесенного на
подложку, в количестве 27,5 процента.
слой оксида алюминия, 120 деталей, ПРИМЕР 6.
Продукт, содержащий 7,2% аммиака, вместе с цианамидом азота, т.е. 45% метана, пропускают вверх через
трубку. В течение 2 часов через трубку пропускают 30 15,4% пропилена, который нагревают примерно до 7000
градусов Цельсия, в результате чего образуется слой геля оксида алюминия, а над ним располагают 90
ПРИМЕР 5 частей оксида кальция.
Получают смесь из 50 частей бутилена и 94 частей продукта, в которую пропускают 105 частей аммиака,
содержащую 11,7% кальция, в течение часа при температуре около 8000 °C.
повышение уровня посредством. Дата: 17 декабря 1930 года.
вертикально расположенная трубка, в нижней части которой находится слой оксида алюминия 47,
Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W C 2, гель, а над последним — слой 50 агентов.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве цианамидов щелочноземельных металлов.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, британский гражданин, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, графство
Лондон, джентльмены, настоящим заявляю о характере этого изобретения: углеводороды будут
использоваться из-за рубежа компанией I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Алене,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с законами Германии. Пропорции аммиака
и углеводородов в смеси могут быть выбраны по желанию; если аммиак должен быть преобразован в
максимально возможной степени (о чем мне сообщили, что углеводороды будут использоваться в избыточном
количестве сверх теоретически необходимого количества; с другой стороны, если углеводороды должны быть
преобразованы в максимально возможной степени, аммиак должен использоваться в избыточном количестве
и каким образом он должен быть использован; В любом случае, однако, каждая из проведенных реакций,
которая будет подробно описана, включала две реакции, а именно гидро- и аммиак, установленные
следующими атомами углерода, с одной стороны, и аммиак, с другой стороны, которые должны
присутствовать в 85% газовой смеси, что подтверждается наличием аммиака и алифатических соединений по
объему. Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что газовая смесь содержит не менее 5% аммиака и
алифатических соединений по объему.
Ненасыщенные углеводороды, особенно оксиды и карбонаты, которые являются газообразными при обычной
комнатной температуре, могут быть получены из промышленных или природных источников; 9.
r 5 этилен, пропилен и тому подобные вещества, в результате реакции, могут быть получены оксиды или
карбонаты щелочноземельных металлов. Превращение реакционных газов может быть увеличено за счет
использования металлов при температурах выше примерно 4000 °C, катализаторов, приводящих к
образованию оксидов или карбонатов, но: ниже 10000 °C, циановодородной кислоты из углеводородов и,
особенно при красном нагреве, цианамидов аммиака, которые смешиваются с щелочноземельными
металлами. Получаются оксиды или карбонаты щелочноземельных металлов, или они располагаются перед
ними. Реакция протекает, например, когда из них катализаторы указанного типа - используют пропилен и
оксид кальция, хорошо известные в данной области. В качестве примеров можно упомянуть, в частности,
оксиды тяжелых металлов, таких как никель, хром и оксид меди, а также алюминий. 300 + 15H оксид. Тот
факт, что эта реакция может происходить, особенно когда вещество находится в форме геля.
Проведенное исследование вызывает удивление, поскольку существуют утверждения, изложенные в
литературе, которые целесообразно расположить таким образом, чтобы газовая смесь сначала вступала в
контакт с катализатором, а затем происходила деградация цианамида кальция водородом или азотированием
в щелочноземельном металлическом соединении: присутствие водорода крайне вредно для азотирования, и
это в значительной степени влияет на процесс. Мои зарубежные корреспонденты также...
: _ -:
Я:
368,424 3 Было установлено, что особенно ценными катализаторами для рассматриваемой цели являются
фосфаты тяжелых неблагородных металлов, предпочтительно тяжелых металлов 5-8 групп периодической
системы или меди. В качестве примеров таких фосфатов можно привести фосфат железа, фосфат меди и
фосфат молибдена. Эти фосфаты используются на носителях. Указанные катализаторы AO обладают
большим преимуществом, заключающимся в том, что они менее подвержены загрязнению сажей или
углеродом и, следовательно, остаются активными в течение более длительного периода времени.
Указанные катализаторы могут быть приготовлены, например, путем тщательного смешивания указанных
фосфатов с носителем, например, влажной каолиной, а затем формирования смеси в виде небольших
шариков.
Затем их некоторое время хранят в сушильном шкафу до затвердевания, после чего они готовы к
немедленному использованию. Предпочтительно, чтобы соотношение носителя, например, каолина, к
фосфату металла было таким, чтобы готовый катализатор содержал не менее 1% по весу тяжелого металла в
форме его фосфата, но количество фосфата не должно быть настолько высоким, чтобы снижалась
механическая прочность катализаторов.
Следующие примеры дополнительно проиллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Части карбоната кальция в горизонтальной трубке, нагретой примерно до 6000 градусов Цельсия,
обрабатывают в течение 12 часов потоком газа, состоящим примерно из 0,13 ± 9 частей ацетилена и 18 ± 2
частей аммиака. Получают 16 частей продукта, содержащего 30 ± 1% цианамидного азота, то есть около 86%
цианамида кальция, и 32% ацетилена превращается в продукт.
ПРИМЕР 2.
Части аммиака вместе с 56 частями пропилена в течение 19 часов подаются в нижнюю часть вертикальной
трубки E O, нагретой до 8000 градусов Цельсия и заполненной 90 частями гранулированной негашеной
извести. Получается 92 части продукта, содержащего 4,2% цианамидного азота, т.е. около 12% кальция
цианамида. Около 6,8% пропилена превращается в продукт.
Если известь нанесена на слой геля оксида алюминия, то при прочих равных условиях получают 100 частей
протооксидного соединения, содержащего 22,4% азота, то есть около 64% цианамида кальция. В этом случае
превращается 40% пропилена.
ПРИМЕР 3.
Примерно 56 частей пропилена и 120 частей аммиака в течение 11 часов при температуре 800 градусов
Цельсия подаются на дно вертикальной трубки, содержащей слой из 150 частей гранулированного карбоната
кальция, нанесенного на слой из 70 частей оксида алюминия, 115 частей продукта, содержащего 24,6% азота.
Получается около 70 процентов цианамида кальция. Примерно 50 процентов пропилена превращается в
цианамид кальция. 75 ПРИМЕР 4.
Частицы аммиака и 56 частей пропилена в течение 1,5 часов вводят в нижнюю часть вертикальной трубки,
нагретой до 8000 градусов Цельсия и содержащей 80 частей оксида бария, нанесенного на слой оксида
алюминия; получают 120 частей продукта, содержащего 7,2% цианамидного азота, т.е. 45% цианамида бария;
8,5% пропилена превращается в продукт.
ПРИМЕР 5.
Смесь 50 частей бутилена с частями аммиака пропускают в течение 90 часов при температуре около 8000
градусов Цельсия вверх через вертикально расположенную трубку, в нижней части которой находится слой
геля оксида алюминия, а над ним — слой 50,95 частей оксида кальция. Получают 62 части конечного
продукта, содержащего 22,2% азота, что соответствует 63,6% цианамида кальция. Бутилен превращается в
0,00 в степени 27,5%.
ПРИМЕР 6.
162 Части аммиака и 62,5 частей этилена пропускают при температуре 8000 градусов Цельсия в течение часа
сначала через катализатор 105, содержащий 15% фосфата железа(III), приготовленного с помощью каолина
описанным выше способом, а затем через 90 частей жженой извести, содержащей 80% CaO. Получают 100
частей продукта, содержащего 23,7% цианамидного азота, что соответствует содержанию 67,7% цианамида
кальция. 36% использованного этилена преобразуют указанным способом.
ПРИМЕР 7.
210 Части аммиака и 125 частей этилена пропускают при температуре 7000 градусов Цельсия в течение 2
часов сначала через катализатор, описанный в Примере 6, а затем через 120 частей жженой извести,
содержащей 80 процентов CaO. 25 процентов этилена превращается в продукт, содержащий 125
процентов цианамидного азота, что соответствует 73 процентам цианамида кальция. Пример 8.
Если в условиях, описанных в примере 7 (130 368,424), в качестве катализатора используется смесь каолина
и фосфата меди, содержащая 15% фосфата меди, при температуре 700 градусов Цельсия, то получают 12%
продукта, содержащего 15% цианамида азота, что соответствует 42% цианамида кальция, и 14%
используемого этилена преобразуется.
Если при прочих равных условиях вместо фосфата меди использовать фосфат молибдена при температуре
65°C, получают продукт, содержащий 17,8% цианамида 1, азота, что соответствует 50,9% кальциевого
эванамида, и 14,5% использованного этилена превращается в продукт.
Пример 9.
Частицы аммиака и 123 части пропилена пропускают при температуре 800 градусов Цельсия в течение 2
часов сначала через катализатор, содержащий 15 процентов фосфата железа в смеси с каолином, а затем
через 96 частей жженой извести, содержащей 80 процентов CaO. 25,7 процента использованного пропилена
преобразуется, и получают части продукта, который содержит 25,3 процента азота цианамида, что
соответствует 72,3 процента цианамида кальция.
ПРИМЕР 10.
Частицы аммиака и 125 частей этилена пропускают при температуре 700 градусов Цельсия в течение 2 часов
сначала через катализатор, состоящий из 25 частей фосфата меди, частей фосфата железа и 50 частей
каолина, а затем через 120 частей жженой извести, содержащей 80 процентов CaO.
Продукт реакции, которого получено 120 частей, содержит 17,4% азота цианамида, что соответствует 49,9%
цианамида кальция; 16,7% использованного этилена превращается в продукт реакции.
Мне известно о спецификации № 346463-45, в которой описывается и описывается способ получения
цианамидов путем воздействия аммиака на оксиды или карбонаты щелочноземельных металлов, в котором
карбонаты смешиваются с относительно небольшими количествами углерода, участвующего в реакции, и
смесь обрабатывается газообразным аммиаком при температуре до 9500 градусов Цельсия. В указанной
спецификации также указано, что вместо углерода к карбонатам или оксидам щелочноземельных металлов
могут быть добавлены твердые или жидкие углеводороды, или же к потоку газообразного аммиака могут быть
добавлены газообразные углеводороды, которые при температуре реакции разлагают его до 60% и
обеспечивают разделение углерода. В указанной спецификации нет предложения использовать для этой
цели алифатические насыщенные углеводороды, которые, по сравнению с использованием других
углеводородов, имеют большое преимущество в том, что они дают очень хороший выход ценных цианамидов,
тогда как для Например, насыщенные алифатические углеводороды дают лишь низкий выход продукта.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368425.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368425&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368425A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 декабря 1930 г. № 38,083/30.
368,425 B в, Полностью списан 16 сентября 1931 г.
Завершено: 10 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве воскоподобных веществ.
Я, Джеймс Йейт Джо Рнсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: в спецификации № 27149 от 1930 г. (серийный номер 367339) описан процесс
производства воскоподобных веществ, согласно которому воскоподобные вещества получают путем
расщепления восков на кислоты и спирты, причем кислоты при желании могут быть преобразованы в другие
соединения.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что воскоподобные вещества, содержащие
высокомолекулярные спирты в свободном состоянии, получают простым способом путем расщепления и
повторной этерификации восков, то есть сложных эфиров органических кислот с высокой молекулярной
массой со спиртами с высокой молекулярной массой, с любыми моно- или полиатомными спиртами,
отличными от тех, которые первоначально содержались в восках, предпочтительно с теми, которые содержат
меньше атомов углерода в молекуле, чем спирты, присутствующие в восках. Для этой цели сложные эфиры
воска нагревают до повышенных температур — с желаемыми спиртами, если это необходимо, в присутствии
катализаторов и с применением или без применения давления.
Полученные таким образом смеси, содержащие, с одной стороны, спирты с высокой молекулярной массой, а с
другой стороны, сложные эфиры кислот, содержащихся в исходном продукте, с добавлением спиртов, могут
быть использованы для любых целей в различных отраслях промышленности, занимающихся переработкой
восков, например, для производства полиролей для обуви, мебели или полов.
Смеси могут подвергаться отбеливанию химическими или физическими методами, например, с помощью
хромовой кислоты или активированного угля, и могут смешиваться с другими воскоподобными или
маслянистыми веществами, такими как жиры, масла, смолы, углеводородные воски и парафиновое масло, до,
во время или после отбеливания. Эти продукты идеально подходят для использования в отраслях
промышленности, применяющих воски, в текстильной и кожевенной промышленности, а также для
производства обувной, мебельной или напольной полироли, копировальной бумаги, полировочных паст или
смазки или полироли для кожи.
Приведенные ниже примеры дополнительно проиллюстрируют суть данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими тремя примерами.
ЭКЗАМЕН 1.
1
.5 Килограммы сырого монтанского воска медленно нагревают при встряхивании до 120 градусов Цельсия с
помощью 3,75 килограммов 65%-ного гидратированного этилового спирта, к которому добавили 75 граммов
концентрированной серной кислоты, в автоклаве, футерованном свинцом, а затем дают медленно остыть при
встряхивании.
Этерификация завершается примерно через 6–70 часов. После нейтрализации серной кислоты щелочью
остатки этилового спирта выпариваются, а жидкий воскообразный материал отделяется от осажденных
кристаллов сульфата щелочного металла. Кислотное число полученного воска снизилось с 40 до 6, а
гидроксильное число увеличилось с 30 до 53. Продукт идеально подходит в качестве полирующего воска при
приготовлении полировальных средств и подобных препаратов.
E Xa MPLE 2.
6 Килограммы карнаубского воска перемешивают в течение 6 часов при 140 градусах Цельсия с 15
килограммами 1,2-пропиленгликоля, к которому добавляют 300 г концентрированной серной кислоты. После
нейтрализации серной кислоты щелочью остатки пропиленгликоля удаляют паром под давлением около 20
миллиметров, а жидкий воск отделяют от сульфатных кристаллов. Получают воск, который, например, при
использовании в качестве крема для обуви, придает коже превосходный блеск. Такой черный крем состоит,
например, из 4 частей вышеупомянутого продукта, 8 частей сырого монтанового воска, 12 частей
парафинового воска, 3 частей растворимого нигрозинового основания и 85 частей скипидарного масла. Дата:
17 декабря 1930 г.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W C 2,
Агенты.
368,4 f 5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве воскоподобных веществ.
Я, Джеймс Йейт Джо Хсо Н, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Способ изготовления и производства воскоподобных веществ описан в заявке на патент № 27149 A D 1930
(серийный номер).
367,339), согласно которому воскоподобные вещества получают путем расщепления восков на кислоты и
спирты, причем кислоты при желании превращаются в другие соединения. В Спец.
В сообщении № 203890 мои зарубежные корреспонденты описали способ рафинирования шерстяного жира,
который заключается в этерификации сырого шерстяного жира спиртом и отделении нерастворимой части от
части, растворенной в избытке спирта.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что воскоподобные вещества, содержащие
высокомолекулярные спирты в свободном состоянии, получают простым способом путем замещения
спиртовых групп восков природного происхождения, т.е. сложных эфиров органических кислот с высокой
молекулярной массой, спиртами с высокой молекулярной массой, любыми моно- или полиатомными
спиртами, отличными от тех, которые первоначально содержались в восках, предпочтительно теми, которые
содержат меньше атомов углерода в молекуле, чем спирты, присутствующие в восках, путем нагревания
восков с указанными спиртами до температуры выше 100 градусов Цельсия. Сложные эфиры воска
нагревают, например, от 10 до 160 градусов Цельсия с желаемыми спиртами, если это необходимо, в
присутствии катализаторов и/или в закрытом сосуде. Катализаторы, подходящие для указанной операции
замещения, могут быть выбраны из обычных катализаторов этерификации кислот, таких как
концентрированные серные или соляные кислоты или кислые соли, например, бисульфат натрия. В закрытом
сосуде создается давление выше атмосферного, что обычно используется при работе со спиртами, кипящими
ниже 160 градусов Цельсия, и обязательно со спиртами, кипящими ниже 160 градусов Цельсия. В качестве
спиртов могут быть выбраны алифатические моно- или полигидроксиспирты с открытой цепью или
циклические, а также алифатические ароматические спирты, например, метиловые, этиловые, пропиловые,
изобутиловые, амиловые, гексиловые, циклогексиловые или бензиловые спирты, гликоли, например,
этиленгликоль, 1,2- или 1,3-пропиленгликоль или 1,2- или 1,3- или 1,4-бутиленгликоль, глицерин,
гидроксилсодержащие эфиры полигидроксиспиртов, например, алкиловые эфиры гликолей или глицерина,
такие как монометиловые, этиловые или пропиловые эфиры этиленгликоля или вышеупомянутых других
гликолей или моно- или диалкиловых эфиров. глицерин.
Полученные таким образом смеси, содержащие, с одной стороны, спирты с высокой молекулярной массой, а с
другой стороны, сложные эфиры кислот, содержащихся в исходном продукте, с добавлением спиртов,
значительно тверже, чем продукты, полученные этерификацией только свободных карбоновых кислот восков
природного происхождения без вытеснения спиртовых групп сложных эфиров, содержащихся в указанных
восках, и гораздо легче гомогенизируются с скипидаром или минеральными маслами, чем указанные
нейтрализованные воски, и способны к гомогенизации с гораздо большими количествами указанных
растворителей, чем указанные нейтрализованные воски. Вытеснение спиртовых групп сложных эфиров легко
определяется не только восстановлением кислоты, но и, что более заметно, увеличением гидроксильного
числа конечного продукта после удаления остатков спирта, использованного для реакции.
Полученные в соответствии с настоящим изобретением смеси могут быть использованы в любых целях
различных отраслей промышленности, занимающихся производством восков, например, для полиролей для
обуви, мебели или полов.
Смеси спиртов и сложных эфиров могут быть подвергнуты отбеливанию химическими или физическими
методами, например, с помощью хромовой кислоты или активированного угля, и могут быть смешаны с
другими воскоподобными или маслянистыми веществами, такими как жиры, масла, смолы, углеводородные
воски и парафиновое масло, до, во время или после отбеливания. Полученные продукты идеально подходят
для использования в отраслях промышленности, где применяются воски, в текстильной и кожевенной
промышленности, а также для производства полиролей для обуви, мебели или полов, копировальной бумаги,
полировочных красителей или смазки или полироли для кожи.
В следующих примерах далее будет показано, что бутиленгликоль, смешанный с 200 частями коммерческого
1,3-бутиленгликоля с температурой кипения 206 градусов Цельсия и 10 частями 50-процентного водного
раствора серной кислоты, нейтрализуется добавлением эквивалентного количества спиртового раствора
гидроксида калия, а остатки бутиленгликоля выпариваются в вакууме при постепенном повышении
температуры до 160 градусов Цельсия.
В ходе реакции кислотное число 70 увеличивается с 35 до 9, а гидроксильное число возрастает с 49 до 76.
ПРИМЕР 5.
Часть обезсмоленного сырого монтанового воска медленно нагревают до температуры от 120 до 75–1300
градусов Цельсия вместе с 500 частями этиленгликоля и 8 частями концентрированной серной кислоты.
Через 7 часов смесь охлаждают, нейтрализуют с помощью количества водного раствора едкого калия,
эквивалентного количеству использованной серной кислоты, остатки этиленгликоля отгоняют в вакууме, а
расплавленный воскообразный продукт отфильтровывают от кристаллов сульфата калия. Кислотное число
продукта составляет 3 по сравнению с 39 у исходного воска, а гидроксильное число составляет 79 по
сравнению с 31 у исходного воска.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368426.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368426&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368426A
[]
Ad FP-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 декабря 1930 г. № 8106/30 368426 (Патент на дополнение к № 329973: от 25 января
1929 г.) Полная левая сторона: 16 октября 1931 г.
Полный текст принят: 10 марта 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс удаления серы из генераторного газа.
Мы, компания PREM Ix GAS PLANTS LIMITED, британская компания, и АР Тнун Доче Ки НГ, подданный короля
Великобритании, оба проживающие по адресу: Виктория-стрит, 10, Вестминстер, графство Лондон,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованию или модификации изобретения, описанного в нашей предыдущей спецификации №.
329,973 В спецификации нашего априорного распределения
В спецификации № 329973 описан способ удаления или извлечения серы из генераторного газа, который
заключается в нагреве газа после его выхода из генератора и снижения температуры до атмосферной или
приблизительно до нее в скрубберах или промывочных устройствах; после чего нагретый газ подвергается
очистке оксидом железа или веществом, содержащим гидрат железа, при этом генераторный газ после
прохождения через очиститель циркулирует через конденсатор для удаления из него влаги, попавшей в
очиститель в результате предварительного нагрева газа, а также для снижения температуры газа до
нормальной.
Перед поступлением в очиститель и после выхода из скрубберов или промывочных устройств генераторный
газ нагревается до температуры, которая может варьироваться от 75°F до 90°F, при этом предпочтительная
температура составляет около 90°F. Было замечено, что при температуре ниже приблизительно 90°F не
происходит специальной активации гидрата железа, которая позволила бы удалить последние следы серы из
генераторного газа, в то время как верхний температурный предел не должен превышать 120°F, поскольку
при температуре выше приблизительно 90°F существует опасность самовозгорания или взрыва в очистителе
в случае утечки избыточного воздуха или его случайного попадания в очиститель.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрены термостатически управляемые средства для
регулирования температуры, до которой газ нагревается перед его поступлением в очиститель. Например,
клапан, такой как диафрагменный клапан, может быть расположен в трубопроводе, который соединяет
компрессор и нагреватель, и может быть предусмотрен термостат, предназначенный для управления
клапаном внутри термостата, один конец которого расположен внутри очистителя, а другой конец выступает
наружу. В случае диафрагменного клапана предусмотрен байпас для подачи газа с одной стороны
диафрагменного клапана к клапану, управляемому термостатом, причем степень открытия клапана внутри
термостата регулируется температурой, преобладающей внутри очистителя, так что клапан частично
закрывается или полностью закрывается, если температура внутри очистителя превышает какой-либо
заранее установленный предел, в то время как давление газа внутри байпаса, ведущего к термостату, также
регулирует степень открытия диафрагменного клапана, через который проходит газ. Газ поступает в
очиститель. Через клапан в термостате газ также отводится в обход горелки внутри нагревателя, который
может представлять собой трубчатый нагреватель, описанный в нашей предыдущей спецификации №
329973. Когда поддерживается температура, на которую установлен клапан внутри термостата, газ свободно
проходит через обход и клапан в термостате, а также через другой обход к трубчатому нагревателю, где он
воспламеняется и способствует нагреву трубчатого нагревателя. Однако, если температура внутри
очистителя повышается до нежелательной степени, клапан внутри термостата закрывается полностью или
частично, создавая тем самым обратное давление в обходе, ведущем к диафрагменному клапану в основном
трубопроводе для подачи газа к нагревателю.
Эффект такого противодавления заключается в частичном или полном закрытии клапана, регулирующего
объем газа, поступающего в нагреватель, так что температура газа, поступающего в очиститель, снижается.
Когда температура внутри очистителя падает, клапан внутри термостата снова открывается, позволяя газу
циркулировать через клапан термостата в пространство горелки внутри нагревателя. Одновременно с этим
снимается противодавление в байпасе от термостата к диафрагменному клапану в основном трубопроводе,
что позволяет дополнительному объему газа поступать в трубчатый нагреватель и восстанавливает
нормальную температуру газа, поступающего в очиститель.
Дата: 17 декабря 1930 года.
Дж. МакКлейри, дипломированный патентный поверенный, Йорк Мэншн, Петти Франс, Вестминстер, ЮЗ 1,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс удаления серы из попутного газа.
Мы, PR Ea Ix G As PLANTS LIMITED, британская компания, и Арт Бу Докинг, подданный короля
Великобритании, оба проживающие по адресу: Виктория-стрит, 10, Вестминстер, графство Лондон,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного в нашей
предыдущей спецификации №.
329,973 В спецификации нашего априорного распределения
В спецификации № 329973 описан способ удаления или извлечения серы из генераторного газа, который
заключается в нагреве газа после его выхода из генератора и снижения температуры до атмосферной или
приблизительно до нее в скрубберах или промывочных устройствах; после чего нагретый газ подвергается
очистке оксидом железа или веществом, содержащим гидрат железа(III), при этом генераторный газ после
прохождения через очиститель циркулирует через конденсатор для удаления из него влаги, попавшей в
очиститель в результате предварительного нагрева газа, а также для снижения температуры газа до
нормальной.
Перед поступлением в очиститель и после выхода из скрубберов или промывочных устройств генераторный
газ нагревается до температуры, которая может варьироваться от 750°F до 1200°F, при этом
предпочтительная температура составляет около 900°F. Было замечено, что ниже приблизительно 900°F не
происходит такой специальной активации гидрата железа, которая удалила бы последние следы серы из
генераторного газа, в то время как верхний температурный предел не должен превышать 120°F, поскольку
выше приблизительно 900°F существует опасность самовозгорания или взрыва в очистителе в случае утечки
избытка воздуха или его случайного попадания в очиститель. В соответствии с настоящим изобретением
предусмотрены термостатически управляемые средства для автоматического регулирования температуры,
до которой газ нагревается перед его поступлением в очиститель. Например, клапан, такой как
диафрагменный клапан, может быть расположен в трубопроводе, по которому газ проходит от компрессора
через нагреватель, и термостат, предназначенный для управления клапаном внутри термостата, может быть
предусмотрен на одном конце указанного комбинированного клапана и термостата. расположен внутри
очистителя, а другой его конец выступает наружу.
В случае мембранного клапана предусмотрен байпас 70 для подачи газа с одной стороны указанного
мембранного клапана к клапану, управляемому термостатом, причем степень открытия клапана внутри
термостата регулируется температурой, преобладающей внутри очистителя, так что клапан в термостате
частично перекрывается или полностью закрывается, если температура внутри очистителя превышает
какой-либо заранее установленный предел, а давление газа внутри байпаса, ведущего к термостату, также
регулирует степень открытия мембранного клапана, через который газ поступает к горелкам нагревателя.
Через клапан в термостате газ также отводится в нормальном режиме работы внутрь горелки внутри
нагревателя, который может представлять собой трубчатый нагреватель или спиральный котел, описанный в
нашей предыдущей спецификации № 329973.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано, оно будет описано более подробно со
ссылкой на прилагаемый чертеж 95, который схематически иллюстрирует один из вариантов осуществления
изобретения, и на котором:
1
Это очиститель для извлечения или удаления серы из генераторного газа, который поступает из скруббера
(не показан), и внутри которого его температура снижается примерно до атмосферной.
2
Это трубчатый нагреватель, нагреваемый газовыми горелками любым подходящим способом и
предназначенный для повышения температуры газа, поступающего внутрь нагревателя, до температуры
приблизительно 900 °F.
368,426 В показанном примере газ для нагрева генераторного газа, поступающего в очиститель, подается из
любого подходящего источника через трубу 4, клапан 5 и ответвление 6 к горелкам, расположенным внутри
трубчатого нагревателя 2. Мембранный клапан 5, расположенный в трубопроводе 4, соединен с байпасным
или ответвлением 7, верхний конец которого сообщается с пространством с одной стороны клапана внутри
термостата 8. Дальнейшее байпасное или ответвление 9 обычно позволяет небольшому количеству газа
просачиваться мимо клапана термостата в пространство горелки нагревателя, где он потребляется.
Генераторный газ, который необходимо нагреть, поступает во внутреннее пространство 3 нагревателя 2 и
после нагрева проходит внутрь очистителя 1 через трубу 10, которая снабжена клапаном 11. В нормальных
условиях, и когда температура внутри очистителя не превышает заданного значения, необходимый объем
газа для повышения температуры генераторного газа до требуемой степени поступает к основным горелкам
внутри В трубчатом нагревателе 2 определенное количество газа просачивается через клапан термостата 8 и
по ответвлению 9 поступает внутрь нагревателя. Однако, если температура внутри очистителя превышает
заданный уровень, клапан внутри термостата закрывается и прекращает утечку газа через трубу 9 внутрь
горелки нагревателя. В результате внутри ответвления 7 происходит повышение давления. Такое обратное
давление частично закрывает диафрагменный клапан 5 и тем самым уменьшает объем газа, подаваемого к
основным горелкам трубчатого нагревателя. Диафрагменный клапан 5 сконструирован таким образом, что он
Соседние файлы в папке патенты