Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13730
.pdf
различной ширины. и повторно пройти через центр краев листов, которые необходимо склеить.
Подшипник, шарнирно установленный на стойке, закреплен на задней части машины, обеспечивает строго
вертикальное положение лезвий 1, показанных различной длины, под углом 90° в обоих режимах работы.
Механизм многолезвийного приклеивания включает в себя: съемное лезвие для приклеивания,
установленное в нужном порядке и соприкасающееся с клеевой основой и краем листа бумаги, который оно
приклеивает; металлические стержни 3 одинаковой длины, но любых подходящих размеров; металлические
корпуса 4, 4a и 4b, образующие спусковой палец под углом 95°, который при последовательном
соприкосновении с зубьями храпового колеса соответственно, расположенными на продольных жестких
подшипниковых стержнях 6, закрепленных на постоянно закрепленных стержнях, расположенных рядом с
листом бумаги, который приклеивается к листу бумаги, жестко удерживается на стойке. Простой рычаг 7 и 7а,
прикрепленный к качающейся втулке и закрепленный на валу 8, шарнирно установленном в регистрирующем
кольце 100 винтами, приводит в действие подшипники 9 и 9а, закрепленные на правом и левом зубьях
храпового колеса, в частях рамы машины 10.
Простая последовательность. Левая вращающаяся ступица 5 имеет выступ, на котором закреплен штифт с
неглубоким упорным пальцем, что позволяет ей контактировать с шлицевым регистрирующим кольцом 12,
работающим внутри качающейся регистрирующей втулки 13, расположенной непосредственно слева от
ступицы 5 многолезвийного механизма нанесения клея.
Для обеспечения работы лезвий для нанесения клея разного размера, расположенных внутри прямоугольного
радиального выступа, в соответствии с требованиями, как это предусмотрено в пункте 14, в который входит
пружинный плунжер 1 ii O, описанный ниже 15, имеющий фиксирующие зацепления с прорезью 16,
регистрирующим кольцом 12, тем самым обеспечивая требуемый эффект, мы прилагаем к настоящему
документу 3 листа с описанием вращающихся положений лезвий для нанесения клея 1.
: чертежи с указанием порядковых номеров. На верхней части качающейся втулки 13 расположен центрально
расположенный выступ 17, соединяющий механизм наклеивания многолопастных лезвий с направляющей
штангой 18 и – относительные операции каждой детали, свободный конец которой посредством качающегося
механизма – см. далее в данной спецификации.
Лист 1 проходит через центр подшипника 19, шарнирно установленного на стойке 20, закрепленной на задней
части машины. Рис. 1. Вид сверху многолопастного механизма склеивания. Рис. 2. Секционный вид
реверсивной рамы 10, обеспечивающий поддержание цепного привода и храпового механизма и требуемого
вертикального положения направляющей лопасти 10, так что обеспечивается строго горизонтальное или
равномерное контактное соединение. Рис. 3. Секционный вид, показывающий лопасть склеивания 10 при
зацеплении с направляющими лопастями и стержнями ролика подачи клея 26 и при нанесении клея на края
листов. Рис. 4. Секционный вид, показывающий бумагу, подлежащую склеиванию. 130 368,409 2
Усовершенствованный многолопастный механизм склеивания, как в п. 1, вращательно работающий в простом
последовательно или по желанию иным способом, с помощью храпового колеса 65, приводимого в действие
пружинным рычагом, который входит в зацепление со своими зубьями в любом желаемом порядке контакта.
3 Усовершенствованный многолезвийный механизм нанесения клея, как в пункте 2, имеющий пружину 70.
Плунжер, работающий внутри прямоугольного радиального продолжения качающейся втулки, прилегающей к
левой ступице, который, зацепляясь с пазовой периферией 7 регистрирующего кольца, установленного на
продолжении левой ступицы, также работающего внутри качающейся втулки, обеспечивает вращательное
положение режущих лезвий.
4 Усовершенствованный многолезвийный механизм натяжения 80, как в п. 3, имеющий на 80-м удлинении
левой ступицы штифт, закрепленный в неглубоко прорезанном регистрирующем кольце, работающем внутри
качающейся втулки и закрепленном на храповом колесе винтами.
Усовершенствованный многолезвийный механизм приклеивания 85, как в вышеописанном варианте,
вращающийся и установленный на жестком продольном стержне, закрепленном с каждого конца на простом
рычаге, который, в свою очередь, вращается на валу, шарнирно установленном в подшипниках, закрепленных
на правой и левой частях рамы машины, при этом приклеивающие лезвия находятся в вертикальном рабочем
положении, для контакта с подающим валом, работающим в утопленных пазах резервуара или емкости для
клея, и для приклеивания 95 краев листов бумаги различной ширины, входящих в каждый комплект.
6 Усовершенствованный многолезвийный механизм приклеивания, как в п. 5, снабжен металлическим
направляющим стержнем, соединенным с выступом i 00, являющимся продолжением качающейся втулки,
свободный конец которого проходит и повторно проходит с ходом через центр подшипника, шарнирно
установленного на стойке, закрепленной на задней части рамы машины, для обеспечения строгого
вертикального положения приклеивающего лезвия как при контакте с клеевым слоем, так и с краем листа
бумаги, подлежащего приклеиванию.
7 Усовершенствованный многолопастной механизм наклеивания, как в любом из вышеуказанных пунктов
формулы изобретения, воплощающий новый конструктивный принцип нашего простого устройства и рабочие
движения всего изобретения и его частей, как изложено в данном описании изобретения № 115.
Дата: 3 сентября 1931 года.
У. Дж. Даудолл представляет интересы заявителей.
В средней части задней стойки 20 находится удлинитель 20а, на котором закреплен простой пружинный рычаг
21, управляемый пружиной, который при управляемом воздействии входит в зацепление с зубьями 22
храпового колеса, числовое значение которого соответствует числу неподвижных стержней 3, расположенных
непосредственно рядом с качающейся втулкой 13 и закрепленных винтами 23 на шлицевом регистрирующем
кольце 12, и тем самым управляет вращательным движением режущих лезвий 1.
Когда необходимо использовать одно лезвие несколько раз, повторяя одно и то же движение, подтягивающий
палец 21 выводится из строя и включается только тогда, когда необходимо привести в действие другое
лезвие.
Этот собранный многолопастной механизм нанесения клея 24 приводится в действие цепной передачей 25 и
соединительной шестерней, прикрепленной слева от рамы машины для нанесения клея, и за счет
полувращательного движения достигает строго вертикального положения, которое поддерживается во время
его перемещения по плоскости стола машины, обеспечивая тем самым точный контакт лопасти нанесения
клея la с клеем, расположенным на подающем ролике 26, утопленном и работающем в прорезях 27 и 27a
резервуара для клея 29, прикрепленного к задней части рамы машины 10.
При обратном движении цепной передачи 25 простые рычаги 7 и 7a аналогичным образом перемещают или
возвращают на место многолезвийный механизм нанесения клея 24 и, посредством направляющей штанги 18,
обеспечивают вертикальное положение лезвия для нанесения клея la, абсолютную точность его контакта с
краем листа бумаги, что позволяет нанести на него ровное и равномерное покрытие клеем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368410.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368410&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368410A
[]
ATN i SPECIFCA Ti ON
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 декабря 7930 г. № 37521/30.
Фотография слева: 14 сентября 1931 года.
Завершено: 10 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся определения направления горизонтальной компоненты магнитного поля
Земли.
Я, РОР Т. ГИЛ МИР С. РИСТИ, капитан Королевских инженеров, подданный Великобритании, проживающий
по адресу: Вест-Парк, Элтем, Лондон, 23, ЮВ 9, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: изобретение относится к средствам определения направления горизонтальной
компоненты магнитного поля Земли в любое время и в любом месте.
Хорошо известно, что направление этой оси подвержено не только вековым, но и суточным и другим
колебаниям, а также локальным возмущениям, вызванным нахождением вблизи магнитных тел, и ее точное
определение может быть осуществлено с помощью переходных причин, таких как движение грузовиков,
поездов или судов, перевозящих тяжелые грузы железа или стали, электрооборудования и электрических
токов в земле или в проводах.
В частности, ввиду изменчивости результатов, обусловленной местными причинами, крайне важно, чтобы
определение проводилось быстро и имело возможность быстрого повторения.
Для устранения погрешности, возникающей из-за наклона магнитной оси магнита, используемого при
определении, относительно геометрической оси, необходимо сначала снять показания последней, а затем
второе измерение с перевернутым магнитом. Двойное измерение также исключает любую погрешность,
связанную с оптической осью наблюдательного прибора.
Согласно изобретению, магнитная система в виде небольшого стержня или стержней установлена в световой
рамке, снабженной сверху и снизу колпачком с драгоценным камнем, образующим подшипник для
наконечника стрелки, закрепленного на неподвижной опоре, причем конструкция такова, что световая рамка и
стрелка в обоих положениях наблюдения подвешены к верхнему подшипнику.
Очевидно, что драгоценный камень может располагаться на неподвижной опоре, а игла — на световой рамке.
Рамка и стрелка с неподвижной опорой заключены внутри и закреплены на стенках трубки из стекла или
металла с прозрачным передним концом, а небольшое зеркало, установленное на подвижной системе,
позволяет считывать показания луча от лампы по градуированной шкале, расположенной в известном
направлении, как в отражательном гальванометре, или же лампу и шкалу можно заменить неподвижным
телескопом, снабженным подходящей шкалой.
После снятия первого показания трубка вручную поворачивается в неподвижном подшипнике на 1800
градусов, и снимается второе показание при перевернутом магните; конструкция позволяет выполнить всю
операцию за несколько секунд.
Данный метод считывания отклонения практически исключает любые незначительные погрешности,
связанные с настройкой или качеством изготовления.
Датировано 12 декабря 1930 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся определения направления горизонтальной компоненты магнитного поля
Земли.
Я, Роберт Гилмер Кристи, капитан Королевских инженерных войск, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Вест-Парк, Элтем, Лондон, 23, Юго-Восток 9, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к средствам определения направления магнитного меридиана в любое время и в
любом месте.
Хорошо известно, что это направление подвержено не только вековым, но и суточным и другим колебаниям, а
также локальным возмущениям, обусловленным близостью магнитных тел, и его точное определение может
быть затруднено переходными причинами, такими как прохождение грузовиков, поездов или судов,
содержащих тяжелые массы железа или стали, электрооборудования и электрических токов в земле или в
проводах.
В частности, ввиду изменчивости результатов, обусловленной местными причинами, крайне важно, чтобы
определение проводилось быстро и имело возможность быстрого повторения.
Для устранения ошибки, возникающей из-за наклона магнитной оси магнита, используемого при определении,
относительно геометрической оси, необходимо сначала снять показания последней (i 5), а затем второе
измерение с перевернутым магнитом. Двойное измерение также устраняет любую ошибку, возникающую из-за
оптической оси наблюдательного аппарата.
Согласно изобретению, магнитная система в виде небольшого стержня или стержней установлена в легкой
раме, приспособленной для подвешивания с минимальным трением к одному из двух подшипников,
расположенных на одной вертикальной линии в относительно неподвижной опоре.
Опора может располагаться внутри трубчатого элемента, вращающегося в соответствующих подшипниках
вокруг своей горизонтальной оси.
В обоих положениях для наблюдения за подшипником магнита (380) рама подвешена таким образом, чтобы
свободно висеть под действием силы тяжести в вертикальной плоскости на подшипнике, который в данный
момент находится в верхней части указанной опоры.
-85 На прилагаемом чертеже, представляющем собой пример инструмента согласно изобретению, на фиг. 1
изображен вертикальный центральный разрез, а на фиг. 2 — разрез по линии 2-2 на фиг. 1.
В приведенном примере магнит выполнен в виде небольшого стального стержня А, установленного, как
показано на рисунке, в световой раме В. На одном конце стержня расположены небольшие лопасти С для
гашения колебаний рамы, а на другом конце — вогнутое зеркало D, крепление которого имеет внутреннюю
резьбу и служит для фиксации последнего к раме за счет зацепления с резьбой на стержне.
Иглы El и E2 закреплены по центру, соответственно, в верхней и нижней части рамы; в показанном положении
игла El покоится в украшенном драгоценными камнями колпачке F', поддерживаемом выступом g, который
является неотъемлемой частью трубчатого элемента G и выступает из него, а сам элемент вставлен в
наружную стеклянную трубку H и защищен ею. Один конец трубки H установлен в фланцевой металлической
трубке I, а другой конец — в защитном кольце J с вставкой диска K для предотвращения попадания пыли или
воздушных потоков.
Очевидно, что игольчатые наконечники можно закрепить в опорном элементе, а украшенные драгоценными
камнями колпачки — в раме.
Вся конструкция закреплена на V-образных или других опорах, что позволяет легко вращать её вокруг
продольной оси.
Иглы установлены в камнях 70 таким образом, что когда рама B подвешена к верхней опоре, нижняя игла
имеет лишь небольшой, но определенный зазор относительно своего камня.
Показания положения магнита 75 снимаются в показанном положении, при котором рамка свободно
подвешена к колпачку F', а затем трубка H поворачивается на 180° так, что рамка снова лежит в той же
вертикальной плоскости, но подвешена на 80° к колпачку F', и показания снимаются снова.
Показания азимута магнита получают на подходящей шкале, установленной в известном направлении, с
помощью луча света 85 от лампы, отраженного от зеркала D. В альтернативном варианте магнит
устанавливается внутри трубы телескопа, при этом конец магнита наблюдается непосредственно через
окуляр на линии или линиях диафрагмы 90. Вся операция выполняется за несколько секунд.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368411.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368411&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368411A
[]
C Oh D 9 \/
В рамках этого заявления, первоначально поданного в соответствии с разделом 91 Закона о патентах и
промышленных образцах 1907-1928 годов, описание было представлено для публичного ознакомления в
13:00 20 августа 1931 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
_ A 1 DP 2 _ n-Дата подачи заявки: 12 декабря 1930 г. № 37,536/30.
Заявка принята: 70 марта 71932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенные шины для легковых автомобилей и аналогичной техники.
368941 Я, Эвальд Гольштейн, проживающий по адресу: Кронпринценштрассе, 25, Рейдт, Рейнланд, Германия,
не имеющий гражданства, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для получения прочных резиновых шин для автомобилей и подобных транспортных средств желательно,
чтобы площадь контакта шины с дорогой была как можно больше, поскольку на ней приходится не только вес
автомобиля, но и движущая и тормозная сила колес. Чем больше площадь контакта, тем меньше нагрузка на
шины, и тем меньше последующий износ.
Для предотвращения заносов обычно устанавливают на автомобили как пневматические, так и цельнолитые
шины с протектором особой формы, то есть с углублениями и вмятинами, которые, как правило, занимают
около четверти поверхности и слишком глубоки и широки, чтобы их можно было заделать. Это значительно
уменьшает площадь контакта шины с дорогой и приводит к увеличению нагрузки на шину, что существенно
сокращает срок ее службы.
Ранее уже предлагалось добавлять мелкодисперсный порошок пробки в резиновый материал, из которого
изготавливаются шины, для повышения их износостойкости и предотвращения скольжения. Однако такой
мелкодисперсный порошок пробки не отвечает требованиям и не превосходит другие наполнители.
Также известен способ фиксации противоскользящего пробкового вещества в углублениях протектора с
помощью клея или с помощью руки, приложенной к шине. Однако такие вещества быстро изнашиваются и,
кроме того, обладают плохими противоскользящими свойствами.
В отличие от этого, предметом настоящего изобретения является резиновая шина, пригодная для
автомобилей и для всех других целей, где используются пневматические или цельнолитые резиновые шины,
обладающая особенностью, заключающейся в том, что протектор не имеет рисунка или не разбит на секции,
то есть не имеет обычной формы протектора, благодаря чему достигается максимально возможная
прочность, а для предотвращения или, по крайней мере, минимизации скольжения используется резиновый
материал для протектора, который состоит из большого количества зерен, которые, выпадая при износе,
поддерживают поверхность постоянно шероховатой.
Такая резиновая смесь состоит из резины, равномерно смешанной с сжимаемым и эластичным материалом в
гранулированной или подобной форме, например, с мелкими кусочками пробки или сердцевины бузины.
Эти эластичные материалы, в отличие от резины, изменяют свой объем под воздействием давления и
являются сжимаемыми.
При вулканизации резиновой смеси добавленные к ней эластичные кусочки пробки или сердцевины бузины
частично сжимаются под давлением в форме, но благодаря своей эластичности впоследствии расширяются и
выступают над поверхностью шины, сохраняя ее шероховатость, поскольку изнашиваются раньше, чем
окружающая резина, и выпадают, в результате чего на поверхности протектора появляются вмятины и
углубления.
Если, например, использовать 1 килограмм резины, то для изготовления протектора на таких
противоскользящих шинах будет достаточно примерно грамма кусочков пробки. При этом получается
вещество, объем которого больше, чем у такого же количества резинового материала, что является
существенным преимуществом, поскольку можно увеличить ширину и толщину протектора. Например,
площадь поверхности по сравнению с обычным протектором может быть увеличена в соотношении 48:10, а
толщина — в соотношении 8:14.
Хотя мягкая пробка механически не повреждает резину, эта смесь не обладает такой же устойчивостью к
истиранию и давлению, как чистая резина. Но благодаря увеличенному протектору нагрузка на T, N N 5 ', A - ' '
11 À g "Yf Nt:
C U,U H z 2 368,411 протектор уменьшен по сравнению с шиной для автомобилей или аналогичными шинами
с рисунком протектора. Более длительный срок службы достигается за счет того, что протектор состоит из
резины, обеспечиваемой толщиной, так что состав, смешанный с этими двумя фактами в сочетании с
соответствующим эластичным материалом, позволяет пользователю проехать большее расстояние с такой
гранулированной формулой в виде кусочков шин, чем с обычными шинами из резины, пробки или более
мелкой резины. Известно, что гранулированный материал может выпадать на поверхность пробки в
резиновой шине, но такая пробка при износе пропитывается резиновым раствором. 2 Шина, по существу, как
описано.
и, следовательно, не дает никаких преимуществ в отношении скольжения шины, поскольку пробка жестко
закреплена в резиновой поверхности. Дата: 12 декабря 930 г.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения (DICKER, POLLAK & MERICER) и то, каким
образом оно предназначено для дипломированных патентных поверенных,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368412.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368412&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368412A
[]
XS _: A I, %X Tm C
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 14 декабря 1929 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 12 декабря 1930 г.
Завершено: 70 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
368,4-2 № 37,563/ 30.
Усовершенствования в области электролитического осаждения металлов и связанные с ним аспекты.
1,
Профессор д-р Жан Биллитер, проживающий по адресу: 12, Рейтлегассе, Вена, Австрия, подданный короля
Италии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к осаждению металлов электролитическим путем, и в частности к получению
трубчатых металлических изделий, которые могут представлять собой либо трубки, либо трубчатые
отложения на другой трубке, либо на проволоке или стержне, образующем сердечник.
Целью моего изобретения является создание катодов для использования в электролитическом процессе,
которые лучше подходят и более эффективны, чем катоды, ранее использовавшиеся для той же цели. Для
достижения этой цели изобретение заключается в том, что, пока металл осаждается на стержне, проволоке
или трубке, выступающей в качестве катода, и непрерывно подается в осевом направлении через электролит,
катод вращается в электролите или электролит вокруг катода.
Другие цели изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания моего изобретения и способа его
реализации, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых в качестве примера схематически изображены
различные формы устройств, воплощающих мое изобретение.
На чертежах фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично в вертикальном разрезе, аппарата для нанесения
металла на бесконечный стержень, проволоку или трубку, проходящие горизонтально через ячейку или серию
ячеек.
На рис. 2 представлен вид сбоку, выполненный в большем масштабе, одного из полирующих элементов,
показанных на рис. 1.
На фиг. 3 и 4 представлены, соответственно, вертикальный осевой разрез и вид с торца устройства для
протягивания трубчатой проволоки или трубки через ячейку, при этом обеспечивая их вращение вокруг
собственной оси.
На рис. 5 показан вид сбоку, частично в осевом разрезе, средства для соединения концов двух трубчатых
катодов.
На рис. 6 показана схема, иллюстрирующая способы формования расплавленного металла в стержень или
проволоку и введения его в электролитическую ячейку.
Цена 1/-1. На рис. 7 показано изображение, частично в осевом разрезе, пары наложенных друг на друга ячеек,
причем 55 представляет собой бесконечный катод, простирающийся вертикально поперек ячеек.
Рис. 8 представляет собой осевое сечение сальниковой камеры, приспособленной для использования с
аппаратом, показанным на рис. 7. Обращаясь к чертежам и сначала к рис. 1, 1 представляет собой желоб,
содержащий тело 2 подходящего электролита, который постоянно циркулирует. В практическом применении
моего изобретения я могу использовать 65 множество таких ячеек, которые могут быть соединены
последовательно, но на чертеже показана только одна ячейка. 3 представляют собой аноды, расположенные
на дне и боковых стенках ячейки, а 4 — катод, который имеет 70 форму бесконечной проволоки, проходящей
вдоль ячейки, вводимой через сальниковую камеру 5 в одной из них и выходящей из ячейки через другую
сальниковую камеру 6 в другой торцевой стенке. Эта проволока 75 первоначально намотана на катушку 7,
установленную для вращения вокруг оси 8 в кольце 9 или червячном колесе, которое приводится во вращение
червяком 10, установленным в горизонтальных подшипниках 11 корпуса 12, шарикоподшипниках. 13 80
вставлен между корпусом 12 и червячным колесом, обеспечивая вращение червячного колеса без трения в
корпусе. Червяк 10 приводится во вращение приводным валом 14, проходящим вдоль ячейки 1, и 85,
воздействующим на червяк посредством конической зубчатой передачи 15. Направляющие колеса 16,
установленные на передней стенке желоба 1 рядом с сальниковой коробкой 5, служат для центрирования
проволоки сердечника 4 (катода) относительно 90 червячного колеса 9.
Аналогичные направляющие колеса 17 установлены на другой торцевой стенке желоба 1. Проволока 4, на
которую в ячейке методом электролитического воздействия нанесена трубчатая металлическая проволока,
остается натянутой во время прохождения.
катушка 18 проходит через ячейку и наматывается на другую катушку 18, установленную на оси 19,
проходящей поперек и закрепленной в подшипниках кольцевого червячного колеса 20, которое также
установлено для вращения в корпусе 21 100, в котором поддерживается червяк 22, приводимый в движение в
точном синхронизме с червяком 10 приводным валом 14 и конической зубчатой передачей 23.
На катушке 18 установлен конический зубчатый механизм jt 05 rim 24 с коническим зубчатым кольцом 25 h 1 B
o 68,412, закрепленным на корпусе 21.
Очевидно, что вращение вала 14, который может приводиться в движение электродвигателем или
соответствующей трансмиссией от другого электродвигателя, вызовет синхронное вращение червяков 10 и
122, червячных колес 9 и 20 и катушек 7 и 18, благодаря чему сердечник катода 4 продолжает вращаться
вокруг своей продольной оси, проходя через ячейку 1. Катушка 18 на дальнем конце ячейки, соединенная
конической зубчатой передачей с неподвижным зубчатым кольцом 25, одновременно вращается вокруг своей
оси 19 и, следовательно, оказывает постоянное натяжение на проволоку 4. Хотя на фиг. 2 катушка 18
показана соединенной непосредственно с кольцом 25, очевидно, что для обеспечения медленного
перемещения катодной проволоки 4 через ячейку между катушкой 18 и кольцом 25 может быть установлена
соответствующая промежуточная зубчатая передача.
Перед попаданием в ячейку катодный провод 4 предпочтительно промывают, очищают и полируют с помощью
соответствующих средств, которые предпочтительно оперативно соединены с червячным колесом 9, чтобы
вращаться вместе с ним. Таким образом, предотвращается крутящее напряжение на проводе 4.
Для предотвращения провисания катодной проволоки 4 во время ее прохождения через ячейку я
предусматриваю подходящие опоры, которые одновременно могут служить для полировки осадка 26 на
проволоке 27. 27 — это опоры, одна из которых показана более подробно на рис. 2. 28 представляет собой
лентообразную опору, подвешенную к направляющей 29, которая перемещается между направляющими 30,
проходящими сверху и вдоль желоба 1. В опоре 28 радиально установлены три полировальных инструмента
31, два из которых закреплены на опоре 28, а третий регулируемо установлен в гильзе 32, приводимой в
действие пружиной 33, которая стремится прижать гильзу 32 и установленный в ней инструмент 81 к
сердечнику проволоки 4. Направляющие 29 всех опор 28 соединены стержнем 34, установленным в
подшипниках 35 на торцевых стенках желоба 1. Этот стержень приводится в возвратно-поступательное
движение эксцентриковым колесом 36, установленным на валу 37 и соединенным со штоком 34 шатуном 38.
На фиг. 3 и 4 показаны средства для протягивания через ячейку, вместо проволоки сердечника 4, трубчатого
катода, который нельзя намотать на катушку. Там катушка заменена парой рифленых зажимных роликов 39,
40, цапфы которых установлены в стойках 41, проходящих поперек и вдоль части червячного колеса 42,
которое установлено для вращения в корпусе 43 и приводится в действие червяком 44, воздействующим от
приводного вала 14. Рифленые ролики 39, 40 соединены посредством зубчатых колес 45, 46, и одно из них
приводится в движение посредством промежуточного зубчатого колеса 47, 48 от конической шестерни 49,
зацепляющейся с неподвижным зубчатым ободом 50, закрепленным на корпусе 43, 70 корпуса 21 с его
катушкой и червячным колесом, показанными на правой стороне фиг. 3.
1 Заменяется устройством, показанным на фиг. 3 и 4, трубчатый катод 51, например, свинцовая трубка с
медной оболочкой 52, нанесенной на нее в ячейке 1, может протягиваться по ячейке с помощью
взаимодействующих роликов 39, 40, которые прочно захватывают составную трубку, одновременно оказывая
на нее натяжение, и вращаются 80 за счет взаимодействия конического колеса 49 с зубчатым ободом 50.
Таким образом, пока трубчатый катод, если он изготовлен из мягкого металла, может разматываться с
катушки, подобной той, что показана на левой стороне фиг. 1, 85, эффективно предотвращается изгиб трубки
с медным покрытием, который может вызвать отслоение или разрыв медного слоя. Червячное колесо 42,
несущее ролики 39, 40, вращается точно синхронно с червячным колесом 9, с которого разматывается катод,
катод будет Вращаться вокруг своей продольной оси во время прохождения через ячейку 95. Во время этого
прохождения полировальные инструменты, которые также служат направляющими и поддерживающими
средствами, оказывают сжимающее воздействие на металл, осажденный на проволоке или трубке, тем самым
делая его более плотным. Будучи возвратно-поступательными относительно эксцентрикового колеса 36, они
также полируют поверхность осажденного металла. Для получения бесконечных биметаллических трубок,
когда проволока или трубка размотана с катушки и готова войти в электролитическую ячейку, конец 53 этой
трубки может быть соединен с концом 54 новой трубки, намотанной на другой катушке, с помощью короткого
соединительного отрезка O 10 55, как показано на рис. 5.
Вместо нанесения металла на готовую проволоку или трубку, намотанную на катушку, я могу также
производить такую проволоку или трубку непосредственно в ячейке, разместив в непосредственной близости
от ячейки j 15 экструзионный пресс, заполненный металлическим сердечником, при этом проволока или
трубка, сформированная методом экструзии, поступает в ячейку через сальниковое уплотнение 5 (рис. 1).
Пресс для экструзии твердого металла может быть оснащен нагреваемым прессом, содержащим
расплавленный металл, который при формовании в проволоку или стержень затвердевает, а затем
подготавливается для подачи в ячейку. Устройство такого рода показано на рис. 6, где 25 56 представляет
собой металлический контейнер, нагреваемый соответствующим способом (не показан), чтобы поддерживать
металл 57 в расплавленном состоянии, который под действием поршня 58 продавливается через холодный
узкий канал 59 и затвердевает, образуя стержень 130 из хрома и/или кремния, то есть сплавы, в которых эти
металлы распределены абсолютно равномерно. Я обнаружил, что сплавы, содержащие, например, силицид
железа, силицид хрома и другие сплавы железа и хрома с содержанием кремния от 13% до 70%, особенно
подходят для этой цели. То же самое относится к хорошо известным стальным сплавам, которые содержат от
16% до 30% хрома и до 20% никеля и известны как Однако из этих стальных сплавов следует использовать
только самые лучшие образцы с точки зрения однородности.
Вместо металлических катодов, используемых при производстве электронных ламп, я могу также
использовать неметаллические пластиковые массы, покрытые графитом или подобным веществом, чтобы
придать поверхности проводимость.
При использовании легкоплавких металлических катодов 85 я могу впоследствии удалить их с трубки, нанеся
на них осадок, путем нагревания и сплавления катода.
или проволока 60, готовая войти в ячейку 1 через сальниковое уплотнение 61. Та часть трубопровода 59, в
которой происходит затвердевание, предпочтительно выполнена таким образом, чтобы вращаться вместе с
затвердевшим стержнем или проволокой.
Вместо того чтобы проводить бесконечный катод через ячейку или ячейки в горизонтальном направлении, я
могу также использовать катод, проходящий вертикально, как показано, например, на рис. 7, где катодная
трубка 70 входит в цилиндрическую ячейку 71 сверху, проходя вниз через выступающую часть 72 дна в другую
ячейку 73, расположенную соосно относительно первой и т. д.
Элементы установлены на опорах 74 для вращения вокруг вертикальной оси, образованных зубчатыми
ободами 75, которые воздействуют на зубчатые колеса 76, установленные на приводном валу 77. Здесь
аноды вращаются, в то время как катод 70 тянется вниз подходящим устройством, таким как
взаимодействующие ролики 39, 40, показанные на фиг.
3
и 4.
На фиг. 8 изображен сальник, специально предназначенный для использования в роторных ячейках, где 90
представляет собой бесконечную катодную проволоку, стержень или трубку, проходящую через втулку 91,
которая выступает снизу в ячейку 92 и закрыта сальниковым уплотнением 93 в нижнем конце. Втулка
установлена с шарикоподшипниками 94 на опоре 95 и упакована в дно ячейки с помощью сальникового
уплотнения 96. Таким образом, ячейка и втулка могут вращаться вокруг катода. И ячейка, и втулка
облицованы изоляционным материалом в тех местах, где они контактируют с электролитом.
В описанном выше устройстве металл осаждается на практически бесконечном катоде, образуя
биметаллический стержень, проволоку или трубку, однако я также могу производить трубки, состоящие
исключительно из одного осажденного металла.
Соседние файлы в папке патенты