Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13730
.pdf
вода подаются в амальгаматор через подающие трубы 3 и 4 соответственно в необходимых количествах.
Изобретение относится, в частности, к углям, которые чрезвычайно трудно амальгамировать в массы
значительных размеров. Род-Айлендский антрацит является углем такого типа.
Уголь подается в агломерационный сосуд и подвергается интенсивному перемешиванию в этом сосуде с
помощью лопастей 5 105, расположенных на валу 6, проходящем через него.
Он" 11 Fi-411 368,421 в обратном порядке через сосуд. Это перемешивание приводит к тому, что
углеродсодержащие вещества угля соединяются с маслом, образуя пластичные массы, которые получили
название "икра", поскольку внешне они напоминают известный пищевой продукт с этим названием. Масло
подается в мешалку в контролируемых количествах. Предпочтительно использовать масло в соотношении от
12 до 13 % масла по весу к углеродсодержащим веществам обрабатываемого угля.
Вода постоянно протекает через амальгаматор 2, вытекая из желоба 6 и унося в нем во взвешенном
состоянии мелкие амальгамированные частицы вместе с отделенной золой, выгружаемой в воду. Материал,
выгружаемый из амальгаматора 2, поступает в подходящий приемник 7, а оставшаяся зола переливается в
желоб 8, откуда она отводится в любую удобную точку. Амальгамированные частицы подхватываются
скребками или лопастями, установленными на конвейере 9, и постепенно поднимаются этими скребками или
лопастями вдоль стенок 10 приемника, выгружаясь в подходящий бункер 11, из которого эти
амальгамированные частицы поступают во второй амальгаматор или мешалку 12. При работе с углем типа
родезийского антрацита амальгамированные частицы имеют размер от 1/32 дюйма до 1/16 дюйма. Они
чрезвычайно малы, потому что этот уголь сопротивляется амальгамированию. Лопасти или скребки в
основном разделяют Объединенные массы образуются из золы, уносимой водой в приемнике 7, но, конечно, в
объединенных массах присутствует некоторое количество золы, и небольшое дополнительное количество
золы осаждается в бункер 11 с помощью лопастей в воде, заносимой в этот бункер лопастями. Я обнаружил,
что когда объединенные массы попадают в бункер 11, они кажутся несколько сухими и на этом этапе процесса
не такие твердые и пластичные, какими должны быть. Это, вероятно, связано с большой площадью
поверхности мелких объединенных масс и тем фактом, что такие массы содержат или разбавлены
определенным количеством золы и воды.
Частично обработанные амальгамированные тела продолжают поступать во второй амальгаматор 12 через
бункер 11. Этот амальгаматор имеет ряд из 6 лопаток или лопастей 13, вращающихся любым подходящим
способом. Чистая свежая вода постоянно подается в амальгаматор 12 по линии 14. Дополнительное масло в
этот амальгаматор вообще не подается.
В амальгаматоре 12 частично амальгамированные массы подвергаются прокатке, перемешиванию или
сжатию, в результате чего из этих масс удаляются дополнительная зола и вода, а агломерированные массы,
таким образом, объединяются, образуя более крупные пластичные тела, размер которых может
варьироваться от 1/4 дюйма до 1 дюйма в диаметре. Иными словами, сжатие, прокатка или перемешивание
приводят к тому, что из первой амальгамы Qr собирается некоторое количество мелких амальгамированных
тел, причем агрегат этой первой комбинации достаточен для образования более крупных тел диаметром от
1/4 до 1 дюйма, что находится в диапазоне наиболее желательных размеров.
Эта вторая стадия перемешивания или сжатия, как указано выше, также удаляет большие количества
дополнительной золы, и хотя массы, поступающие во вторую стадию перемешивания, кажутся бедными
маслом или с недостаточным содержанием масла для образования твердой пластичной массы, я обнаружил,
что более легкие агломерированные массы, покидающие амальгаматор 12 в суспензии в постоянном потоке
сбрасываемой воды, содержат достаточное количество масла и имеют твердую пластичную консистенцию,
способную быть пропущена через экструзионную машину 90 или сформирована в зеленые брикеты любым
известным процессом брикетирования.
Благодаря этой обработке я могу уменьшить количество масла, используемого для амальгамирования
углеродистого содержимого угля. Вместо использования от 14 до 15 % масла, как это было принято ранее, я
могу амальгамировать уголь и получить такую же плотную и пластичную амальгаму, как и раньше, скажем, с
100, но не с 12 до 130 % масла по весу. Это, по-видимому, является результатом интенсивного
перемешивания материала во второй мешалке 12, где значительные количества золы удаляются из
амальгамированных тел, и эти тела собираются или объединяются, образуя более крупные тела, имеющие в
совокупности минимальную площадь поверхности. Крупные амальгамированные тела, выходящие из второй
мешалки 12, поступают на подходящее сито 15 и транспортируются по нему к приемнику 16, в то время как
вода и зола выгружаются из-под сита в линию 17. Выгруженные тела Начиная с t 15, частицы амальгаматора
12 имеют достаточный размер для тонкого просеивания, что оказывается неэффективным при работе с
амальгамированными веществами меньшего диаметра, поскольку такие вещества имеют тенденцию
заполнять ячейки сита и часто полностью забивают его.
Следует понимать, что данное изобретение относится к амальгамированию углей, таких как антрацит из
Род-Айленда, который крайне трудно амальгамировать в куски любого диаметра, а также любых углей
битуминозного типа, свободно амальгамируемых в куски. Проблема обработки таких углей заключается в
ограничении размера кусков, поскольку амальгамирование угля в куски слишком большого диаметра
нежелательно. С другой стороны, амальгамирование некоторых антрацитов в куски желаемого диаметра так
же сложно, как и предотвращение образования слишком больших кусков других углей, свободно
амальгамируемых в куски, таких как битуминозные угли. В случае углей, устойчивых к амальгамированию, на
первом этапе обработки можно в значительной степени исключить золу из амальгамированных кусков и
нарастить их до размеров от 1132 дюймов до 1/16 дюйма. Достигнув такого размера, их можно довольно
эффективно отделить от отработанной золы и воды, и при второй обработке эти небольшие частицы сами по
себе агломерируются, образуя более крупные массы, из которых дополнительно отводится зола, и которые
имеют хорошие товарные размеры, например, от 1/4 дюйма до 1 дюйма в диаметре.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368422.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368422&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368422A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 16 декабря 1929 г.
368,422 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 декабря 1930 г. № 37960/30.
Завершено: 10 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования составов, предназначенных для обработки резины и других пластмасс, или
относящиеся к ним.
Мы, DEUTSC 111 HYDRIERWERKE ARTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с немецким законодательством, расположенное по адресу: Кантштрассе 163,
Берлин-Шарлоттенбург, G Cera many, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или к составам, предназначенным для обработки
резины и других пластичных материалов, таких как, например, линолеум.
Хорошо известно, что при производстве и обработке резины, резиновых смесей и других пластичных масс
очень сложно получить однородную дисперсию или распределение красящих веществ, красителей и других
веществ, добавляемых либо для окрашивания, либо для влияния на физические или химические свойства
изделий.
В качестве примеров таких дополнительных веществ можно упомянуть сажу или ускорители.
Дефекты дисперсии или распределения этих дополнительных веществ приводят к неудовлетворительным
результатам как в отношении окраски изделий и их физических свойств, так и в отношении самой
вулканизации. Кроме того, существуют и другие недостатки, связанные с процессом добавления
дополнительных веществ в резиновые или другие пластичные массы, такие как, например, воздействие
процесса смешивания, вредное для глаз и легких рабочих.
Теперь мы обнаружили, что этих трудностей можно избежать или, по крайней мере, значительно уменьшить,
если различные дополнительные вещества, такие как красители, ускорители и другие порошкообразные или
гранулированные вещества, предварительно смешать или сформировать в пасту с жирными спиртами с
высокой молекулярной массой, содержащими более 8 атомов углерода, перед включением в резиновую или
другую пластиковую массу.
Доля используемого жирного спирта зависит от качества и характеристик сырья, а также от желаемого
результата. Например, две части жирного спирта могут быть использованы на одну часть ускорителя.
Уже предлагалось добавлять наполнители, используемые в резиновой промышленности, в присутствии
жиров, масел, жирных кислот и тому подобного с целью облегчения смешивания 60 с помощью этих
дисперсионных сред. Однако идея добавления высокомолекулярных спиртов к красящим веществам,
наполнителям и другим веществам, добавляемым к резине или другим массам либо до таких добавок 65,
либо одновременно с ними для получения определенных эффектов, является новой. Изобретение основано
на открытии того, что указанные вещества приводятся в состояние, в котором они могут действовать 70
особенно выгодным образом, путем добавления высокомолекулярных спиртов, которых обычно достаточно
для этой цели. Удивительно большая легкость, с которой 75 можно осуществить смешивание этих веществ
таким образом как в резине, так и в других массах, чрезвычайно тонкое их измельчение и, как следствие,
повышение однородности 80 смесей, которое таким образом достигается, — это лишь некоторые из
полученных преимуществ. Добавление высокомолекулярных спиртов к указанным веществам приносит с
собой и другие выгодные эффекты, которые Не было отмечено, когда использовались 85 материалов,
которые были предложены до настоящего времени. Так, например, было установлено, что качество сажи
может быть существенно улучшено добавлением небольших количеств высокомолекулярных спиртов. Было
обнаружено, что резиновые смеси, произведенные вместо сажи с использованием таких смесей сажи и
высокомолекулярных спиртов, демонстрируют заметное улучшение своих физических свойств.
Так, например, установлено, что при добавлении небольших количеств сажи к резине энергия, которой
обладает резина в момент разрыва, в 100 раз больше, чем в случае резины без сажи. Такое увеличение
энергии при разрыве возрастает с увеличением количества добавленной сажи, а затем начинает
уменьшаться, так что существует максимальная доля сажи, при которой энергия при разрыве больше, чем у
резины без сажи.
Однако, если к саже добавить небольшие количества высокомолекулярных спиртов, содержащих более 8
атомов углерода, обнаруживается, что в резину можно ввести большее количество сажи, и при этом
последняя будет демонстрировать увеличение энергии при разрыве по сравнению с резиной без сажи:
другими словами, максимально допустимая доля сажи для увеличения энергии при разрыве повышается.
Увеличение абсорбционной способности резины для углеродных материалов, где используются такие смеси
углеродсодержащих жирных спиртов, согласуется с большей легкостью получения смеси. Кроме того, было
установлено, что добавление высокомолекулярных спиртов не только облегчает получение смесей с
красителями, ускорителями, защитными веществами от старения и тому подобным, но и, как правило,
одновременно увеличивает удельное действие этих веществ.
Прежде всего, эти спирты обладают особым преимуществом при использовании, заключающимся в
предотвращении неприятных побочных эффектов, поскольку, будучи достаточно нейтральными веществами,
они не подвергаются воздействию внешних факторов, таких как, например, воздух, свет и тому подобное,
поэтому их можно хранить как в чистом виде, так и в смесях неограниченное время, что благоприятно влияет
на стойкость готового продукта по сравнению с известными до настоящего времени веществами этого рода.
Так, например, жирные кислоты, будучи кислотами, подвержены химическим изменениям и разложению под
воздействием воздуха, света или влаги в зависимости от природы конкретных наполнителей. Масла и жиры,
которые также предлагались в качестве дисперсионных сред, имеют тот недостаток, что они разлагаются и
прогоркают со всеми вытекающими последствиями для готового продукта. Всех этих неблагоприятных
последствий можно избежать, используя спирты с более высокой молекулярной массой.
Бывший международный мастер г-н Лес.
1
Для получения высококачественных углеродных смесей 24 части сажи тщательно смешивают путем
измельчения или иным подходящим способом с 1,2 частями жирного спирта, например, октадецилового
спирта. Полученную таким образом смесь добавляют на валик к обычной резиновой смеси, например, к
смеси, состоящей из 60 частей каучука (первого латексного крепа), 5,25 частей минерального каучука, 6
частей ZnO, 0,6 частей стеариновой кислоты, 0,75 частей дифенилгуанидина, 2,2 частей серы, и после
пластификации вулканизируют обычным способом.
2
Для облегчения смешивания красящих веществ или наполнителей с резиной, регенерированным каучуком,
линолеумом и подобными массами, например, для добавления органических красителей к резине или
красного оксида железа к линолеумной массе и тому подобное, эти вещества тщательно смешивают
аналогичным образом с 70 жирными спиртами, такими как, например, октадециловый спирт, его гомологи или
их смеси, и затем эти смеси добавляют в необходимом количестве к резине, линолеуму или подобной массе.
Количество используемого 75 спирта, конечно, может быть скорректировано в соответствии с конкретными
требованиями отдельных случаев. Будет целесообразно регулировать эти количества в зависимости от
количества красящих веществ, наполнителей или тому подобного, которые необходимо добавить в смесь. Для
облегчения смешивания органических красящих веществ, которые обычно добавляются в количестве от 1 до
3 процентов, целесообразно, например, расположить 85 смесь в соотношении две части красящего вещества
к одной части жирного спирта. Для смешивания неорганических красителей Количество веществ, обычно
используемых в данном случае, значительно больше, соответственно, используются меньшие количества
жирных спиртов. Так, например, для добавления 20% красного оксида железа достаточно сначала
приготовить смесь из 20 частей красного оксида железа и примерно 2 частей жирного спирта.
Другие добавки, такие как, например, ускорители, защитные средства от старения резины и тому подобное,
аналогично тщательно смешиваются с соответствующими количествами жирного спирта перед добавлением к
резине и обрабатываются аналогично так называемым партиям, то есть вместо самих добавок эти материалы
добавляются к резине, так что, например, ускорители могут использоваться в соотношении 2 части жирного
спирта к одной части ускорителя.
Будет видно, что благодаря диспергирующим или распределяющим свойствам этих спиртов добавленные
вещества будут равномерно распределены в резиновой или другой пластичной массе, и в то же время
избегаются неприятные эффекты смешивания порошкообразных материалов с массой.
Способ, описанный в данном изобретении, существенно отличается от процесса окрашивания резины или
резиноподобных масс путем обработки их водной пастой или суспензией 120 нерастворимого в воде
красящего вещества, причем паста содержит одно или несколько органических веществ, которые испаряются
с большей трудностью, чем вода.
Нам известны технические характеристики № 125.
125,696 и 318 937, и не претендуют ни на что из раскрытого в них.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно представляет
собой 130 368 422 пластичные массы, содержащие один или несколько жирных спиртов с высокой
молекулярной массой, содержащих более 8 атомов углерода, в дополнение к красящим веществам,
красителям, ускорителям и/или другим порошкообразным или гранулированным веществам, обычно
используемым при производстве или обработке резины или других пластичных масс.
Композиция по п. 4, включающая сажу и один или несколько жирных спиртов с высокой молекулярной массой,
содержащих более 8 атомов углерода, сформированных в пасту.
6 Состав для обработки резины, резиновых смесей или других пластичных масс, в основном, как описано.
Дата: 16 декабря 1930 года.
Для заявителей: FRANK B DEHN & Co, дипломированные патентные поверенные, Kingsway House, 103,
Kingsway, WC 2.
если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368423.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368423&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368423A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в препаратах для получения желатиновой пены, используемых в медицинских и
аналогичных целях.
Я, Август Каррет, проживающий по адресу: Зильштаттштрассе 9, Мюнхен, Германия, гражданин Германии,
утверждаю, что сущность данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
определены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к лекарственным формам или
носителям для лекарственных средств, дезинфицирующих средств и тому подобного в виде
желатинизированных пенообразующих препаратов, а также к способу их получения.
Известны желатинизированные препараты, например, в виде таблеток или капсул, которые плавятся при
температуре тела, но не образуют пены в процессе растворения.
Однако желатинизированные препараты, способствующие образованию пены, до настоящего времени не
были получены.
Известны также дезинфицирующие средства или лекарственные препараты в виде небольших палочек или
таблеток, которые, помимо подходящего лекарственного вещества, содержат смесь, которая шипит при
увлажнении, а также коллоид, такой как желатин, крахмал, белок или тому подобное, который способствует
образованию пены и одновременно делает пену вязкой или вязкой, способной сохраняться в течение
длительного времени.
Новые препараты, полученные в соответствии с настоящим изобретением, обладают тем преимуществом, что
они желатинизированы и содержат воду, необходимую для образования пены, так что для их производства не
требуется добавление воды, а пена образуется под действием умеренно высокой температуры, например,
температуры тела, при этом они могут храниться неограниченное время при нормальной температуре.
Новые препараты, которые могут иметь форму небольших пилюль (глобул), стержней, полых тел и т. д.,
состоят из двух или более смежных частей, одна из которых содержит газообразующее вещество, например,
бикарбонат натрия или карбонат натрия, а соседняя часть содержит газообразующее вещество, например,
кислоту или кислую соль. Основой препаратов является водный желатин или другой коллоид такой
концентрации, что он образует твердую массу при обычной температуре, а при температуре, при которой
препарат будет применяться, размягчается или плавится, в результате чего вещества, содержащиеся в
отдельных смежных порциях препарата, соединяются и образуют газ и пену.
Таким образом, процесс, описанный в настоящем изобретении, для производства гелеобразных
пенообразующих препаратов, содержащих в себе жидкость, необходимую для образования пены, состоит в
том, чтобы в отдельные порции гелеобразного материала, содержащего воду, например, желатин, вводить
реагенты, которые должны образовывать пену, и объединять эти порции в составной препарат таким
образом, чтобы реагенты не вступали в реакцию до тех пор, пока препарат не будет подвергнут воздействию
повышенных температур, таких как температура тела.
Я совершенно неожиданно обнаружил, что при соответствующей концентрации геля консистенция препарата
при обычной температуре не только достаточна для обеспечения необходимой внешней твердости, но и
полностью предотвращает образование газа и пены, в то время как при более высокой температуре,
например, около 35 °C, образование необходимого на практике количества газа и пены становится
возможным и даже способствует ему. Концентрация геля может варьироваться в определенных пределах.
Целесообразно использовать желатин в концентрации не менее 10%. Чем выше концентрация, тем выше
будет и температура плавления конечного продукта. С другой стороны, концентрация желатина, как правило,
не должна быть ниже примерно 10%, иначе препараты не будут обладать достаточной стойкостью.
Для повышения стабильности, плотности и прочности пены в состав препарата можно вводить добавки, такие
как крахмал, белок или любой другой подходящий коллоид, в количестве до 10%. Однако количество
добавляемого ингредиента не должно быть слишком большим (например, 20%), иначе масса станет слишком
мягкой и ее невозможно будет сформировать.
Известные процессы получения желатинизированных капсул, шариков и т. д., которые плавятся! Метод,
основанный на воздействии умеренно высоких температур, согласно которому желатин растворяется на
водяной бане в смеси глицерина и воды, а жидкая смесь после добавления активных веществ разливается в
формы и оставляется для охлаждения и застывания, не может быть использован для приготовления новых
препаратов. Если бы этот процесс использовался для приготовления желатинового продукта, образующего
пену, пена, разумеется, образовывалась бы в жидкой массе в процессе ее приготовления. С другой стороны,
после застывания желатина невозможно внедрить или размять газообразующие или выделяющие газ
вещества в желатине, поскольку желатиновая масса не поддается разминанию.
Ниже описаны различные способы получения новых препаратов в соответствии с данным изобретением.
Желатин (в форме алвина) или в смеси с другим коллоидом растворяют на водяной бане в смеси глицерина и
воды. После охлаждения примерно до 37–38 °C в массу вводят газообразующую соль, например, бикарбонат
натрия, и дают ей застыть. Затем масса измельчается или уменьшается, например, до размера дроби, и
измельченная масса помещается в сосуд, который может иметь, например, сферическую, торпедообразную
или таблеточную форму. Эта форма должна быть придана готовому препарату.
Дополнительное количество желатина, как отдельно, так и в смеси с другим коллоидом, растворяют на
водяной бане в смеси глицерина и воды, а в расплавленную массу добавляют кислоту, например, винную
кислоту, или соль, реагирующую с золотом, например, сульфат алюминия. Эта масса не должна застывать, а
должна оставаться жидкой в определенном температурном диапазоне.
В процессе омбинации температура измельченного твердого компонента, содержащего бикарбонат натрия,
также должна находиться в узких пределах. Условия поддержания заданной температуры будут описаны
ниже.
Оставшаяся жидкая масса iN теперь вылилась на измельченный твердый желатиновый компонент. Таким
образом, жидкий желатин не только покрывает измельченный желатиновый компонент, но и проникает в
полые пространства между измельченными частицами, заполняя их и механически соединяясь с этими
измельченными частицами.
Однако обратный процесс также может быть осуществлен с помощью трубки, и измельченный твердый
желатиновый компонент может быть введен в неподвижную жидкую массу, при этом необходимо обеспечить
немедленное застывание жидкой желатиновой массы после введения измельченного желатина.
Поддержание заданных температурных пределов имеет большое значение для успешного проведения
процесса. Вышеупомянутые условия поддержания определенной температуры следующие: жидкий компонент
должен быть охлажден до такой степени, чтобы он оставался в жидком состоянии в форме в течение
короткого времени.
Крайне важно, чтобы масса оставалась в жидком состоянии в течение короткого времени, чтобы жидкий
компонент мог смешаться с твердым компонентом, и вся масса приобрела желаемую форму. С другой
стороны, температура жидкого компонента не должна быть настолько высокой, чтобы вызвать плавление
твердого препарата, состоящего из двух компонентов. В каждом случае температура жидкого компонента
должна быть отрегулирована таким образом, чтобы, с одной стороны, жидкий компонент оставался жидким в
течение всего периода смешивания компонентов, а с другой стороны, немедленно застывал в момент полного
перемешивания, не вызывая плавления твердого компонента.
Диапазон температур должен быть точно определен для каждого отдельного случая, поскольку эти
температуры зависят от температуры плавления желаемого конечного продукта.
Если необходимо получить препарат, который растворяется особенно медленно с образованием пены, то
площадь контакта двух компонентов должна быть существенно уменьшена. Это достигается путем придания
твердому компоненту, например, полусферической или любой другой формы, при которой уменьшается
площадь контакта, вместо измельчения его на множество мелких частиц.
Для приготовления препарата при высокой температуре, например, в тропиках, отдельные частицы,
расположенные рядом друг с другом, могут быть разделены тонкими промежуточными слоями, например, из
твердого желатина, вафли или другого подходящего материала, такого как жир, вода и т. д.
Эти разделительные слои либо укладываются между двумя компонентами во время заливки или формования,
либо после охлаждения два компонента соединяются с разделительным слоем с помощью подходящих
связующих веществ, таких как гуммиарабик. Однако такие промежуточные слои при определенных
обстоятельствах могут привести к попаданию нежелательных инородных тел в препараты. По этой причине
часто бывает выгодно использовать на поверхности, общей для обоих компонентов, гель с более высокой
концентрацией желатина. В качестве альтернативы, разделительный слой не используется, и два компонента
соединяются на контактной поверхности с помощью подходящих связующих веществ.
При приготовлении пенообразующих желатиновых препаратов по описанному выше способу, как правило,
получают продукты, два компонента которых имеют разную температуру плавления.
Было установлено, что в результате добавления газообразующей соли и газообразующей кислоты или соли,
реагирующей с кислотой, температура плавления желатина изменяется. Эти вещества в различной степени
выводят водный раствор желатина из его изоэлектрической точки. Поскольку желатинизирующая способность
желатина максимальна в его изоэлектрической точке (PB = 4,7) и изменяется по обе стороны от нее с
различной скоростью, и, кроме того, добавленная соль также влияет на желатинизирующую способность,
концентрацию желатина в двух компонентах следует варьировать таким образом, чтобы обеспечить
одинаковую температуру плавления готового продукта.
Концентрацию желатина необходимо адаптировать к природе соли (в зависимости от того, является ли она
сильно- или слабощелочной или кислой, а также от того, легко или трудно она растворима), а также к
количеству добавляемой соли. Таким образом, количество добавляемого желатина должно быть четко
определено в каждом конкретном случае.
Следующий пример иллюстрирует, как можно реализовать изобретение: 30 граммов желатина отдельно или в
смеси с другим коллоидом растворяют при нагревании в 50 граммах воды, после чего добавляют 50 граммов
глицерина (удельная плотность 1,22). После охлаждения до температуры 37-38 °C в массу добавляют 15
граммов бикарбоната натрия. Эту массу оставляют застывать, после чего измельчают или уменьшают до
размера дроби, а измельченную массу охлаждают примерно до 4 °C в форме, которая предпочтительно
изготовлена из металла. 40 граммов желатина растворяют при нагревании в 50 граммах воды, добавляют 50
граммов глицерина (удельная плотность 1,22) и 15 граммов винной кислоты. Масса не застывает, а доводится
до температуры около 3°C. 70 С. и выливается поверх предварительно измельченного компонента. После
застывания всей массы получается препарат, который плавится примерно при 35 °C и образует пену. Пока
массы еще жидкие, в кислотный компонент можно ввести, например, 0,2 грамма сульфата никотина, или, в
качестве альтернативы, 10 гран·% йодоформа или 10 граммов субгалла висмута. В оба компонента можно
ввести йодоформ или любое другое желаемое совместимое вещество.
Целью применения пенообразующих препаратов зачастую является лишь выделение газа. Таким образом,
например, газ может оказывать свое терапевтическое действие на слизистые оболочки, поверхности ран или
другие поверхности или каналы тела. Образующийся газ может представлять собой диоксид углерода,
сероводород, оксид азота или закись азота. Таким образом, при использовании, например, винной кислоты в
качестве газообразующего компонента и сульфида натрия или нитрита натрия в качестве газовыделяющего
компонента, будут получены продукты, выделяющие сероводород или оксид азота, тогда как при
использовании гидрохлорида гидроксиламина в качестве газообразующего компонента и нитрита натрия в
качестве газовыделяющего компонента будет получен продукт, выделяющий закись азота. Подходящие
дезинфицирующие средства или лекарственные препараты, такие как никотин (для уничтожения глистов),
йодоформ и др. В препараты, приготовленные в соответствии с данным изобретением, также может быть
добавлен субгаллат висмута или любая другая желаемая добавка.
Новые препараты обладают тем преимуществом, что по сравнению с известными желатиновыми
препаратами они способны, растворяясь, распространяться во всех направлениях благодаря образованию
пены, в то время как непенящиеся препараты оказывают свое действие только в том месте, где они наносятся
и растворяются. По сравнению с известными пенообразующими стержнями и таблетками нежелатиновой
природы, новые желатиновые пенообразующие препараты обладают тем преимуществом, что благодаря
своей мягкости, эластичности и податливости их можно применять везде, где использование твердых
стержней или жестких таблеток невозможно или нецелесообразно, например, в узких ранах и скрытых
полостях и каналах. Новые препараты обладают также ценным преимуществом перед известными
пенообразующими препаратами в форме таблеток и т. д., заключающимся в том, что они растворяются и
образуют пену без присутствия или введения влаги. Известные пенообразующие препараты в основном
подходят для применения только в таких полостях и каналах тела, где присутствует или может быть введено
достаточное количество влаги (например, вода, кровь, выделения и т.п.), поскольку они могут растворяться с
образованием пены только при добавлении влаги.
Новые препараты, с другой стороны, немедленно начинают выделять газ и пену, как только их достаточно
нагреют, и поэтому могут применяться везде, где отсутствует или не может быть введена влага, или где
условия влажности недостаточны для растворения стержней и таблеток.
Новые препараты могут применяться для самых разнообразных целей. Например, их можно использовать для
уничтожения вредных насекомых, поражающих деревья, в том числе тех, которые обитают в трещинах коры,
таких как мучнистый червец. В отличие от жидкостей, которые до сих пор использовались в качестве
носителей активных веществ, новые препараты, благодаря образованию пены, способны действовать
значительно интенсивнее, поскольку пена распространяет добавленные летучие яды, например никотин, во
всех направлениях, как вертикально вверх, так и в скрытые щели, и удерживает яд в месте нанесения в
течение нескольких дней. Более того, таким образом обеспечивается полное пропитывание вредных
насекомых, а также поверхностей и полостей, занимаемых вредными насекомыми. Новые препараты либо
вводятся в трещины коры деревьев, либо наносятся в виде полосы или пластины вокруг поврежденного
места, где под действием солнечных лучей и теплого воздуха образуются газ и пена, проникающие в щели.
Если после образования пены прекратить подачу тепла, пена, содержащая яд, например никотин,
затвердевает, и таким образом лекарственное средство может действовать на вредных насекомых в течение
нескольких дней, не вызывая распространения неприятного и ядовитого яда. Новые препараты применимы не
только для уничтожения вредных насекомых, но и дают отличные результаты при лечении ран и полостей
тела. Они могут применяться, например, в оториноларингологии и стоматологии, для лечения желудка и
кишечника и т. д. Описанные выше свойства новых препаратов, их эластичность, способность образовывать
пену без присутствия влаги, а также способность полностью впитываться, свидетельствуют о преимуществах
новых препаратов перед известными ранее препаратами в различных сферах применения.
Препараты, приготовленные в соответствии с данным изобретением, также пригодны для ветеринарных
целей, для лечения ран и полостей тела животных, таких как заболевания ушей и носа (например, гель), а
также для уничтожения глистов и паразитов в кишечнике.
Новые возможности, которые предоставляет данное изобретение, иллюстрируются, например, тем фактом,
что препарат в виде суппозитория, приготовленный в соответствии с настоящим изобретением, после
ректального введения способен образовывать пену, которая будет наполнять кишечник лекарственным
средством или дезинфицирующим средством на значительном расстоянии, обеспечивая таким образом
тщательное и постоянное действие лекарственных средств на пораженную слизистую оболочку кишечника
или на паразитов. Жидкости, которые обычно используются, лишь перегружают кишечник и вскоре снова
выводятся наружу. Непенящиеся препараты, такие как суппозитории, могут оказывать свое действие только в
последнем отделе кишечника, то есть только в точке нанесения, где они остаются и растворяются.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368424.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368424&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368424A
[]
Плир,-и
i:'' 22 L j СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА r Дата подачи заявки: 17 декабря 1930 г. № 88081/80 OL 9 Comnlete ie ft:
16 октября 1937 г.
Статья принята к публикации 7 марта 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в a ON a Prodct Eio in o ya Jlnarmiides o O thep alaii 'Eart Faieal' as.
1,
Джеймс Яте Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне
сообщили из-за границы представители компании I G Farbenindustrie Alt iengesellschlaft из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерного общества, организованного в соответствии с законами
Германии) заключается в следующем: Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что при нагревании
аммиака и углеводородов, особенно ненасыщенных, таких как, например, ацетилен, этилен, пропилен и тому
подобное, над оксидами или карбонатами щелочноземельных металлов при температурах выше примерно
4000, но ниже 1000 °C, предпочтительно при красном нагреве, получают цианамиды щелочноземельных
металлов. Реакция протекает, например, при использовании пропилена и оксида кальция, согласно
следующему уравнению: 3 CaO + 2O → 1HN + G 6 Nl-= 3 Ca C N 2 + 3 C O + 15 t 2 Тот факт, что эта
реакция может быть проведена, удивителен, поскольку в литературе есть утверждения о том, что цианамид
кальция разлагается водородом или что азотирование в присутствии водорода в значительной степени
вредно.
Соотношение аммиака и углеводородов в смеси может быть выбрано по желанию; оно зависит, например, от
того, какое из двух веществ необходимо преобразовать в максимально возможной степени; однако
концентрация каждого из указанных двух реагентов в газовой смеси должна составлять не менее 5 процентов
по объему.
Оксиды и карбонаты, используемые в качестве исходных материалов, могут быть промышленного или
природного происхождения.
Степень превращения реакционных газов может быть повышена за счет использования катализаторов,
вызывающих образование циановодородной кислоты из углеводородов и аммиака, которые смешиваются с
оксидами или карбонатами или располагаются перед ними. В качестве таких катализаторов можно упомянуть,
в частности, оксиды металлов, такие как оксиды никеля, хрома и меди, а также оксид алюминия, особенно
Соседние файлы в папке патенты