Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13730
.pdf
Боковая часть 100 может перемещаться влево, как в вертикальном типе аппарата, направляясь и
удерживаясь в соответствующем положении на соответствующих частях с помощью пластин или других
подходящих средств, а элементы, на которых перемещаются указанные подшипниковые блоки 100, могут
регулироваться относительно друг друга, чтобы обеспечить возможность использования трубок различной
длины. Например, указанные элементы, несущие подшипниковые блоки, могут иметь резьбовое соединение
105 с поперечным стержнем или трубкой; предпочтительно, чтобы резьбовое соединение имело правую
резьбу с одной стороны стержня или трубки и левую резьбу с другой стороны стержня или трубки 110, так что
при вращении указанного стержня или трубки указанные элементы могут перемещаться друг к другу или
располагаться дальше друг от друга относительно центральной линии аппарата. Коробка, несущая горелки
115, может быть выполнена в виде сплошной коробки или в виде секций, расположенных продольно или
поперечно, и когда указанные горелки горят, они обеспечивают непрерывное свечение. Пламя
распространяется от одного конца аппарата до другого. Следует, однако, четко понимать, что по мере
перемещения каждого держателя вдоль аппарата кулачок на каждом держателе воздействует на газовые
регулирующие клапаны и позволяет газу поступать к горелке или горелкам, так что каждый отрезок трубки или
трубки подвергается непрерывному пламени по мере его перемещения по аппарату. При желании, однако,
газ, поступающий к горелкам, может быть полностью перекрыт, или может пропускать только достаточное
количество газа для образования запальной горелки или небольшой струи. По мере перемещения каждого
отрезка трубки или трубки вдоль горелок, расположенных позади, его можно погасить до тех пор, пока он
снова не загорится под действием кулачка на следующем держателе, или все горелки могут гореть во время
работы аппарата, чтобы обеспечить одинаковую или различную степень нагрева по всей длине аппарата.
Степень нагрева может регулироваться путем регулирования подачи воздуха и/или газа. Горелка как
Регулировка может осуществляться с помощью соответствующего механизма, включающего, например,
маховик, установленный на подходящем валу, закрепленном на раме аппарата, причем указанный вал имеет
зубчатое колесо, которое зацепляется с зубчатым квадрантом, последний соединен рядом с одним из своих
сегментных углов с рычагом, установленным на валу на другом конце аппарата и закрепленным на
соответствующей части его рамы. Зубчатый квадрант установлен на поворотном валу, и эти два вала, а
именно вал зубчатого квадранта и соответствующий вал на другом конце аппарата, могут быть снабжены
кулачками, или они могут приводить в действие кулачки, общие для обоих валов, для осуществления
регулировки.
Каждый из множества коробок, образующих горелку в целом, соединен трубой с газораспределительным
щитом, в котором находятся горелки, так что каждая горелка может управляться индивидуально одним из
вышеупомянутых подпружиненных клапанов.
Аппарат может быть выполнен в горизонтальном или вертикальном положении, и следует четко понимать, что
после запуска аппарата трубки и/или трубопроводы непрерывно находятся в движении и опускаются до упора
и/или расходятся во время этого движения. Нет необходимости останавливать поступательное или
прямолинейное перемещение трубок или трубопроводов во время их опускания до упора и/или расходимости.
Кроме того, из вышеизложенного следует...
В описании указано, что аппарат включает четыре бесконечные цепи, а именно: две верхние бесконечные
цепи, которые входят в зацепление со звездочками, расположенными между губками подшипниковых блоков,
которые несут держатели или головки, содержащие захватывающие губки для вращения указанных
держателей или головок, и две бесконечные цепи, удобно расположенные между верхним и нижним рядами
держателей или головок или между расположенными по бокам парами держателей или головок. Две
последние бесконечные цепи используются для обеспечения перемещения держателей или головок по
аппарату. В обоих типах аппаратов, то есть в аппарате с горизонтальным расположением и в аппарате с
вертикальным расположением, всегда имеются два держателя или направляющих, расположенных по разные
стороны от центральной линии аппарата, то есть по разные стороны от расположенной по центру горелки.
Таким образом, имеется последовательность пар держателей или головок, каждая из которых несет пару
захватывающих губок, и трубки захватываются этими 75 губками и перемещаются с помощью расположенных
напротив держателей или головок.
Разведение трубок по разные стороны пламени осуществляется за счет смещения кольца 80, окружающего
внутреннюю втулку, и совместного действия с указанным кольцом соответствующего ролика и направляющей
или кулачкового механизма против давления винтовой пружины, расположенной между внутренней
поверхностью 85 соответствующего подшипникового блока и задней поверхностью указанного кольца.
Открытие и/или закрытие зажимных губок осуществляется внутренней втулкой и действием соответствующей
направляющей или направляющих или кулачкового механизма или 90 кулачковых механизмов на них.
Каждый комплект захватывающих губок включает два элемента, которые могут иметь форму, описанную и
заявленную в описании нашего предыдущего патента № 335249. Каждый элемент каждого комплекта губок
может представлять собой форму с противоположно расположенными выступами, соединенными между
собой посередине концов таким образом, чтобы образовать две противоположно расположенные вилки, и
весь этот элемент может быть расположен в одной плоскости, или захватывающая часть указанного элемента
может быть смещена относительно оставшейся части, так что две вилки будут лежать в параллельных
плоскостях, но будут простираться в противоположных направлениях. Губки одной вилки соединены с одним
рычагом коромысла в держателе или головке, а губки другой вилки действуют как захватывающая часть.
В вертикально расположенных устройствах центрально расположенный элемент может быть адаптирован и
сконструирован таким образом, чтобы создавать два противоположно направленных пламени, так что
разделение и/или закрытие трубок и трубок может осуществляться на противоположных концах.
вертикальной оси машины имитирует.
танеически.
Дата: 15 декабря '1 '::Тл.
Дж. С.: ВИТИХЕРС И СПУНЕРЗ.
Дипломированные патентные поверенные, Стейпл Хаус, 51 и 52, Чансиви 1 ' a:
Лондон, Agehats for the Appplicanis:
-368,419 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для sed i 2,g и/или для установки стеклянных и кварцевых
трубок и/или трубок.
Мы, JOENSEN & J 6 RGENSEN FLINT (-,LASS L Im TED, британская компания, расположенная по адресу: 2 '27,
Фаррингдон-стрит, Лондон, C 4, и ERNEST ASEFORD, подданный Великобритании, расположенный по адресу:
Приоло-роуд, Чарлтон, Лондон, S E 7, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к невращающемуся аппарату, используемому для разделения и/или обжима
стеклянных и кварцевых трубок и/или трубок, и имеет своей целью создание усовершенствованной
конструкции аппарата, который прост в эксплуатации, эффективен и может эксплуатироваться
неквалифицированным рабочим. Ранее было предложено создать вращающийся стеклообрабатывающий
станок, в котором стеклянная трубка удерживается во время нагрева двумя вращающимися патронами,
снабженными упорами для концов трубки, при этом трубка при нагреве удлиняется за счет осевого
перемещения одного патрона относительно другого патрона.
Ранее было предложено использовать в невращающейся машине для изготовления стекла и подобных
изделий из трубчатых заготовок, включающей средства для перемещения заготовок через машину, для их
разрезания на несколько частей и для придания формы торцам отдельных заготовок, расположение частей
машины таким образом, чтобы тепло, необходимое для придания формы заготовкам, производилось с
помощью горелки, из которой пламя выходит в виде листа, простирающегося в направлении движения
заготовок; предусмотрены средства для регулировки горелки по ее расстоянию от заготовок и относительно
частей заготовок, которые должны нагреваться во время прохождения через машину; перемещение заготовок
через машину происходит без каких-либо перерывов, пока указанные заготовки подвергаются воздействию
тепла, соответственно, для разрезания и придания формы. Однако в таком устройстве заготовки не
поддерживаются вращающимися держателями головок, которые могут независимо перемещаться в
направлении, прямом угле к перемещению заготовок, как в аппарате, соответствующем настоящему
описанию. Согласно настоящему изобретению, стеклянные и кремниевые трубки и/или трубки установлены и
поддерживаются в держателях или головках, которые одновременно вращаются и перемещаются
прямолинейно в направлении, перпендикулярном их осям вращения; при этом осуществляется разделение и
опускание трубок или трубок во время этих движений. Разделение и опускание трубок осуществляется или
осуществляется посредством пламени или пламен, приложенных к указанным трубкам во время
одновременного вращения и прямолинейного перемещения трубок в направлении, перпендикулярном их осям
вращения, при этом трубки установлены и поддерживаются во вращающихся держателях или головках, к
которым прикладывается тянущее воздействие с противоположных сторон пламени или пламен и в
противоположных направлениях от них. Указанные держатели или головки удерживаются втулками, которые
перемещаются поперечно аппарата с помощью рычага и наклонного или кулачкового механизма. Указанные
втулки установлены в подшипниковых блоках, которые перемещаются продольно аппарата вместе с
держателями или Головки позволяют перемещать трубки и/или трубки в положение разъединения и/или
опускания, непрерывно перемещаясь внутри аппарата. Носители или головки также регулируются поперек
аппарата. Каждый носитель или головка состоит как минимум из двух частей, которые одновременно
вращаются и перемещаются в осевом направлении, а также могут быть перемещены следующим образом:
Направление перпендикулярно оси вращения. Каждый комплект захватывающих губок, включающий две губки
в каждом комплекте, расположен между внутренним диском и внутренней поверхностью соответствующего
держателя или головки. Губки каждого комплекта скользят друг относительно друга, а также друг к другу и
направляются 7 профилированными скобами 95 и внутренним диском, одновременно вращаясь и
перемещаясь вместе с держателем или головкой. Скольжение губок может осуществляться с помощью
кривошипного механизма, расположенного между внутренним элементом или диском, являющимся частью
держателя или головки, и его внешним диском. При этом указанный внутренний элемент или диск
перемещается вместе с внешней втулкой с помощью кулачково-рычажного механизма, взаимодействующего
с направляющими.
Действие захвата происходит при закрытых губках. Губки открываются за счет осевого перемещения
внутренней втулки, трубчатого элемента или стержня под действием пружины, которая в нужный момент
закрывает губки.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо, между верхним и нижним рядами или сбоку
между двумя вертикальными рядами держателей 4 или головок расположен 70 главный приводной вал 26,
который свободно проходит через элементы 20, 21 и приводит в движение вал 29, несущий звездочки 11, 14
через зубчатые колеса 27, 28.
Звездочки 11 и 14, а также 12, 75 13 установлены на валах 29 и 30 соответственно, причем указанные валы
надлежащим образом закреплены в раме аппарата.
Цепи 15, 16 и несущие их звездочки 11, 14 и 12, 13 расположены таким образом, что указанные цепи могут
входить в зацепление со звездочками 31 (фиг. 3, 4, 6 и 8), которые установлены на подшипниковых блоках 17,
поддерживающих держатели 4 или головки, так что при перемещении цепей 15, 16 они вращают звездочки 31,
которые скользяще закреплены на втулке 32, образующей часть держателя или головки. Каждый держатель 4
или головка включает в себя внутреннюю втулку 33 (фиг. 6) или трубчатый стержень, снабженный на своем
внутреннем конце пластиной 34, имеющей расположенные напротив друг друга выступы 35, 36,
предназначенные для зацепления с пазами 37, 38 в кольцевом зазоре 39, имеющем заднепроходящую втулку
32. Заднее продолжение 32 имеет часть 95, подшипник, как показано на 40, на внутренней втулке. Между
внутренней втулкой 33 и задним удлинителем 32 расположена пружина 42, наружный конец которой
упирается во внутреннюю поверхность 43 втулки 44, закрепленной на трубчатом стержне 33 и имеющей
фланец 45 на своем наружном конце. Наружная поверхность 46 кольцевого удлинителя 832 снабжена
шпоночным пазом 47, и указанный удлинитель 32 опирается на подшипниковый блок 17, который несет
несущий элемент или головку 4. Звездочка 31, установленная между зажимами 48, 49 на подшипниковом
блоке 17, свободно закреплена шпоночным пазом на кольцевом удлинителе 32, так что последний может
скользить независимо от 110 звездочки 31. Между внутренней боковой поверхностью 50 подшипникового
блока 17 и задней поверхностью 51 кольцевого удлинителя 39 расположена винтовая пружина 52,
закрепленная на наружном конце Трубчатый стержень 33 представляет собой воротник 115 53, между
которыми и фланцем 45 расположены ролики 54, установленные на двойном кривошипном рычаге 541,
шарнирно закрепленном, как показано на рисунке 55. Два рычага двойного кривошипного рычага 120 541
соединены поперечной перекладиной 551, на которой установлен выступающий наружу ролик 56. Ролик 56
предназначен для взаимодействия с наклонной поверхностью 57 или кулачковой направляющей,
расположенной продольно и в надлежащем положении на аппарате. Кольцевая часть 39 и ее продолжение 32
приводятся в действие двойным кривошипным рычагом 58. Два его рычага соединены поперечной
перекладиной 581 (рисунки 6 и 8), на которой установлен ролик 59.
На каждом из рычагов 58 установлен ролик 60, который, в частности, показан на прилагаемых чертежах,
схематически и в качестве примера изображает оборудование в соответствии с настоящим изобретением для
разделения и/или соединения стеклянных и кварцевых трубок и/или трубок.
На рисунке 1 представлен боковой вид аппарата, созданного в соответствии с настоящим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой план рисунка 1.
На рисунке 3 представлен вид с торца, в направлении стрелки А (рисунок 1).
Рисунок 4 представляет собой поперечное сечение по линии 4-4 (Рисунок 2).
На рисунке 5 представлен план рисунка 4, демонстрирующий форму пандусов.
Рисунок 6 представляет собой продольный центральный разрез носителя или головки.
На рисунке 7 представлен вид спереди на рисунок 6, более подробно демонстрирующий
взаимозацепляющиеся захватывающие губки.
Рисунок 8 представляет собой вид с торца рисунка (; вид в направлении стрелки B). В удобном варианте
аппарата, показанном на рисунках 1–3 прилагаемых чертежей, трубки и/или трубки (рисунки 2 и 7, далее
именуемые трубками) зажаты между зажимами 2, 3 (см. особенно рисунок 7), которые входят в зацепление, и
скользяще установлены в держателе 4 или головке, которых может быть любое подходящее количество.
Держатели 4 или головки соединены с аппаратом и перемещаются вдоль него парами 4, 4, расположенными в
противоположных направлениях, посредством движения бесконечных цепей 5, 6 (рисунки 1 и 2), которые
приводят в движение звездочки 7, 8, 9, 10. В конструктивном варианте аппарата, показанном на чертежах,
держатели 4 или головки расположены таким образом, чтобы перемещаться в горизонтальных плоскостях, но
следует четко понимать, что конструкция аппарата может быть такой, что держатели 4 или головки могут быть
расположены таким образом, чтобы перемещаться в вертикальных плоскостях, в этом расположении привод
Зубчатые колеса и бесконечные цепи располагались бы между противоположно расположенными несущими
элементами или головками.
Носители 4 или головки вращаются с помощью зубчатых колес 11, 12, 13, 14 и бесконечных цепей 15 и 16
(рис. 1 и 2), при этом зубчатые колеса и цепи расположены над верхним рядом носителей 4 или головок.
Каждый носитель 4 или головка установлен на подшипниковом блоке 17, который предназначен для
перемещения по направляющей, имеющей две направляющие, а именно 18 и 19 (рис. 4), причем указанные
направляющие предпочтительно расположены на верхней и нижней поверхностях нижних продольных
элементов рамы 20, 21, являющихся частью рамы устройства.
Рама аппарата включает в себя две верхние продольные рамы 201 и 211 и две боковые детали 22, 23,
интегрированные с 368, 419 и зацепляющиеся между воротником 601 и воротником 9. Воротники 591 и 60
закреплены на втулке 32 и подвижны как по вращению, так и по продольному перемещению. Трубчатый
стержень 3 может перемещаться аксиально в нужное время. Перемещение трубки 33 в держателе 4 или
головке осуществляется с помощью профилированной вертикальной рампы 57, которая взаимодействует с
роликом 56, установленным на двойном кривошипном рычаге 541. Двойные кривошипные рычаги 541 и 58
шарнирно установлены на выступающих наружу рычагах 62 (63), закрепленных на противоположных
сторонах, как показано на 64, 66, внешней губки блока 17. Рычаги 58 шарнирно соединены, как показано на 67,
с выступающими рычагами 62. 63. Рядом с внутренней поверхностью 68 пластины 34, расположенные внутри
нее, находятся пара 69, 70 рычагов с поворотными стрелами, по одному рычагу с поворотной стрелой,
расположенному с каждой противоположной стороны оси несущего элемента 4 или головки. Наружные концы
рычагов с поворотными стрелами 69, 70 снабжены продолговатым отверстием 71, 72 и соединены с
вышеупомянутыми захватывающими губками 2, 3 штифтами 73, 74 таким образом, чтобы воздействовать на
указанные губки и осуществлять их открывание и закрывание в нужное время. Рычаги с поворотными
стрелами 69, 70 установлены на выступах 75, 76, выступающих наружу из пластины 77, расположенной перед
внутренней поверхностью 68 пластины 34. Губки 2, 3, которые являются скользящими, удерживаются в
нужном положении и направляются Z-образными направляющими 78, 79, надлежащим образом
закрепленными на пластине 77. Трубчатый стержень 33 приводится в действие вышеупомянутой
направляющей 57 или кулачковым механизмом для открытия зажимных губок 2, 3 против действия пружины
42, которая закрывает губки в надлежащее время, и каждое кольцо 39 и его продолжение 32 приводятся в
действие в надлежащее время соответствующей направляющей 65 для осуществления вытягивания трубки
или трубок в сочетании с расположенным напротив держателем или головкой. Z-образные кронштейны 80, 81
закреплены на внутренней поверхности 68 пластины 34 и перемещаются вместе с ней для закрытия
зажимных губок 2, 8; такое закрывающее движение осуществляется пружиной 42. Внутренние концы рычагов
69, 70 несут ролики, которые входят в зазоры между внутренними фланцами Z-образных кронштейнов и
прилегающей поверхностью 68 диска 34. Перемещение трубчатого стержня 33 влево на рисунке 6 приводит к
открытию зажимных губок 2, 3. Необходимые направляющие или кулачок Направляющие 57 и 65
предпочтительно располагаются только на входном и выходном концах аппарата, но при желании они могут
простираться по всей длине аппарата. В центре аппарата расположена рама, состоящая из: 1 – продольно
расположенной рамы с неподвижной губкой 82 и регулируемой и подвижной губкой 83, между которыми
зажато множество небольших коробок 84 с расположенными в ряд перфорациями 85, так что эти коробки в
собранном виде образуют множество горелок, которые при подаче газа дают непрерывную линию пламени.
Газ подается из первичной камеры подачи воздуха и газа 861 через пружинные клапаны 86 любой
подходящей конструкции. Эти клапаны предпочтительно приводятся в действие кулачками 87 (рис. 1 и 2),
перемещающимися вместе с держателями 4 или головками и расположенными в соответствующих
положениях на них для регулирования подачи газа к каждой горелке 84 и, следовательно, размера пламени.
Держатель 4 Подшипниковые блоки 80 или головки 17 при переходе из верхнего положения в нижнее, из
вертикального положения в перевернутое или из правого бокового положения в левое боковое положение, как
в аппарате вертикального типа, могут направляться и удерживаться в соответствующем положении на
соответствующих деталях с помощью соответствующих направляющих, или же они могут направляться и
удерживаться в надлежащем положении цепями или другими подходящими средствами. Рамы 20, 21,
имеющие направляющие 18, 19, по которым перемещаются указанные подшипниковые блоки 17, могут
регулироваться относительно друг друга, чтобы обеспечить возможность использования трубок и/или трубок
различной длины. Например, указанные нижние продольные элементы рамы 20, 21, несущие подшипниковые
блоки 17, могут иметь резьбовое соединение с поперечным стержнем 89 или трубкой; такое резьбовое
соединение, предпочтительно, имеет правую резьбу, как показано на рисунке 90, на одном конце стержня 89
или трубки и левую резьбу, как показано на рисунке 91, на другом конце. стержень 89 или трубка так, что при
вращении указанного стержня 89 или трубки относительно полуоси 105 колеса 92, вышеупомянутые элементы
20 21, имеющие направляющие 18, 19, могут быть сдвинуты друг к другу или разнесены на большее
расстояние друг от друга относительно центральной линии аппарата. Верхние продольные элементы рамы
201, 211 раздвоены на своих концах для размещения звездочек 11, 14 и 12, 13, а нижние элементы рамы 20,
21 также раздвоены на своих концах для размещения звездочек 5, 7, 10 и 8, 9. Звездочки 11, 14 и 12, 13
скользят по шпонкам на своих валах, так же как и звездочки 7, 10 и 8, 9. Горелки 20 84 может быть
сформирован в виде сплошного ящика или указанного ящика.Может быть выполнена в виде секций, и когда
вышеупомянутые горелки загораются, они дают непрерывное пламя, простирающееся, при необходимости, от
одного конца аппарата до другого или на ту его часть, которая необходима для предполагаемой цели. Однако
следует четко понимать, что по мере перемещения каждого держателя 4 вдоль аппарата кулачок 87 на
каждом держателе 4 воздействует на газовые регулирующие клапаны 86 (рис. 3 и 130). 36 ti 8,419 368,419
позволяет газу поступать к горелке 85 или горелкам, так что каждый отрезок трубки подвергается воздействию
пламени в течение необходимого времени по мере его перемещения по аппарату. Однако при желании
подача газа к горелкам 85 за каждым отрезком трубки может быть полностью перекрыта, или может быть
обеспечена подача только достаточного количества газа для образования запальной горелки или небольшой
струи.
По мере прохождения каждого отрезка трубки вдоль аппарата горелки за ним могут гаснуть до тех пор, пока
не будут вновь зажжены действием кулачка 87 на следующем несущем элементе 4, или же все горелки 85
могут гореть во время работы аппарата, обеспечивая одинаковую или различную температуру по всей длине
аппарата. Темп нагрева может регулироваться путем регулирования подачи воздуха и/или газа. Горелки в
целом могут регулироваться с помощью соответствующего механизма, включающего, например, маховик 100,
установленный на соответствующем валу 101, расположенном на раме аппарата, причем указанный вал
имеет зубчатое колесо 102, которое зацепляется с зубчатым квадрантом 103, последний соединен стержнем
104, расположенным рядом с одним из его сегментных углов, с кривошипом 105, установленным на валу 106
на другом конце аппарата и расположенным на соответствующей части рамы.
Зубчатый квадрант 103 установлен на подходящем валу 107, и эти два вала, а именно вал зубчатого
квадранта 107 и соответствующий вал 106 на другом конце аппарата, могут быть снабжены кулачками 108,
109 или же они могут приводить в действие кулачок, общий для обоих валов, для осуществления подъема и
опускания горелочных коробок 84 в целом. Каждая горелочная коробка 84 из множества коробок 9,
образующих горелку в целом, соединена трубой 110 с первичным блоком подачи воздуха и газа 861 через
трубу 84W и газовый блок 85I, в котором находятся пружинные клапаны, так что каждая горелка может
управляться индивидуально одним из вышеупомянутых пружинных клапанов.
Аппарат может быть выполнен в горизонтальном или вертикальном положении, и следует четко понимать, что
после запуска аппарата трубки и/или трубы непрерывно находятся в движении и замыкаются и/или
размыкаются во время такого движения. Нет необходимости останавливать поступательное или
прямолинейное перемещение трубок или труб во время их замыкания и/или размыкания. Кроме того, из
приведенного выше описания следует, что аппарат включает в себя четыре бесконечные цепи, а именно: две
верхние бесконечные цепи 15, 16, которые входят в зацепление со звездочками 31, расположенными между
зажимами подшипниковых блоков 17, которые несут держатели 4 или головки, содержащие захватывающие
зажимы 2, 3 для вращения указанных держателей или головок, и две бесконечные цепи 5 и 6, удобно
расположенные между верхним и нижним рядами 70 держателей 4 или головок или между расположенными
сбоку парами держателей или головок, причем две последние бесконечные цепи 5, 6 находятся на звездочках
7, 8. 9 и 10 используются для перемещения держателей 4 или головок 75 по аппарату. В обоих типах
аппаратов, то есть в аппарате с горизонтальным расположением и в аппарате с вертикальным
расположением, всегда имеются два держателя 4 или головки, расположенные по разные стороны от
центральной линии аппарата, то есть по разные стороны от центрально расположенных горелок. Таким
образом, имеется последовательность пар держателей 4 или головок, каждая из которых несет пару
захватывающих губок, и трубки захватываются этими губками и перемещаются по расположенным напротив
держателям или головкам. Раздвигание трубок с противоположных сторон 90 приводит к возникновению
пламени или пламен за счет смещения кольцевого зазора 39 и втулки 32, окружающей трубчатый стержень
33, и совместного действия с указанным кольцевым зазором соответствующих роликов 59 и 95 (или
кулачкового механизма) против давления винтовой пружины. 52. Открытие зажимных губок осуществляется
трубчатым стержнем 33 и действием роликов 56, прижимающих их к соответствующему пандусу 57, пандусам,
кулачковым направляющим или кулачковым направляющим на них. Закрытие зажимных губок
осуществляется пружиной.
Каждый комплект захватывающих губок на рисунке 7 состоит из двух элементов 2, 3, которые могут иметь
форму, описанную и заявленную в пункте 105 описания нашего предыдущего патента №.
335,249 Каждый элемент каждой пары зажимных губок может быть выполнен с противоположно
расположенными выступами 112, 113, 114, 115, соединенными между собой таким образом, чтобы образовать
две противоположно расположенные вилки, и весь этот элемент может находиться в одной плоскости, или же
захватывающая часть указанного элемента может быть смещена относительно оставшейся части, так что две
вилки будут лежать параллельно в плоскостях, но будут простираться в противоположных направлениях.
Губки обеих вилок соединены с рычагами с коромыслом (6970) в держателе или головке, при этом трубка 1
захватывается или удерживается между частями 112, 11, 20 и 114-115. Боковое перемещение блоков 17,
держателей или головок, поддерживаемых в них, звездочек 7, 10 и 8, 9 и звездочек 11, 14 и 12, 13
осуществляется маховиком 92 на валу 125. 89, несущий зубчатое колесо 117, зацепляющееся с
промежуточным зубчатым колесом 118, которое вращается с зубчатым колесом 119, установленным на валу
116, имеющем резьбовое соединение 901 130 9 il с верхними продольными элементами рамы 20', 21', так что
при вращении маховика 92 вращается стержень или трубка SU, а также вал 116 через зубчатое колесо 117,
118 и 119, таким образом обеспечивая одновременную регулировку направляющих рам 20, 21 и рам 20', 211.
В аппаратах вертикального типа расположенные по центру горелки могут быть приспособлены и
сконструированы таким образом, чтобы создавать два противоположно направленных пламени, что
позволяет одновременно разделять и/или заделывать трубки и/или трубы с противоположных сторон
вертикальной оси машины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368420.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368420&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368420A
[]
' в\а
WE u L 15 E c Q -t) J
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Уолтер Эдвин Т. Р., инженер, проживающий по адресу: Баттери Плейс, 17, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованию топлива и способа его производства.
Целью изобретения является получение пластиковой топливной массы, по существу соответствующей типу,
получаемому в процессе, описанном в моей предыдущей спецификации № 151236, но содержащей
минимальное количество влаги и масла, которое позволит спрессовать амальгамированное или пластиковое
тело в формы или брикеты, обладающие достаточной самостойкостью и прочностью, чтобы сохранять свою
форму без деформации при дистилляции таких предварительно сформированных тел для получения
плотного брикета, который предпочтительно частично или полностью карбонизируется.
Было предложено подвергать уголь в смеси с маслом и водой многократной термической обработке, пока он
находится в объемном, пластичном состоянии, чтобы сначала удалить лишь часть масла и влаги, а затем, не
изменяя его консистенцию по сравнению с объемной формой, повторить термическую обработку и отгонить
летучие вещества при более высокой температуре.
В результате получался объемный гранулированный или шарообразный топливный продукт. Также
предлагалось производить смесь угля, масла и влаги, формируя из этой пластичной массы брикеты, а затем
подвергая брикеты многократной термической обработке. Таким образом, этот процесс осуществлялся в
основном путем удаления большей части масла и влаги из формованных брикетов, а качество этих
предварительно изготовленных брикетов повышалось за счет последующей термической обработки.
Настоящее изобретение основано на сочетании этих этапов, поскольку пластичная масса, включающая уголь,
масло и влагу, обрабатывается в этой консистенции для удаления большей части масла и влаги, после чего
масса формуется в брикеты, и именно эти брикеты затем подвергаются другой термической обработке, в
результате которой получаются плотные, бездымные, правильной формы топливные массы.
Данное изобретение основано на моем открытии, что если содержание влаги и масла в зеленой
амальгамированной массе существенно снизить, эту амальгаму можно спрессовать в прочные брикеты,
которые я для удобства назвал «зелеными брикетами». Сырая амальгама, полученная моим способом,
содержит в среднем, скажем, 10% влаги и около 15% масла по весу. Я обнаружил, что, существенно снизив
содержание влаги и летучих веществ в амальгаме, ее состав изменяется таким образом, что ее можно
спрессовать в прочные, устойчивые зеленые брикеты или шихты, и что при карбонизации эти брикеты
сохраняют свою исходную форму без существенной деформации и образуют плотные карбонизированные
бездымные брикеты. При осуществлении моего изобретения я использую амальгамированный материал,
полученный в соответствии с моими вышеупомянутыми патентами. Эта амальгама состоит из угля, в
основном свободного от золы, в очень мелкодисперсном состоянии, с содержанием влаги и масла. В среднем
она будет состоять, скажем, из 10% влаги. 15 % масла, а остальное — мелкодисперсное углеродистое
содержимое угля, имеющее пластичную или густую консистенцию. 85 Эти амилгамированные массы затем
подвергаются предварительной дистилляции в любой известной реторте. Предпочтительно нагревать этот
материал до температуры, скажем, 230 °C в течение достаточного времени, чтобы удалить от 20 до 50 % его
маслянистого содержимого и примерно половину влаги. Это не удалит летучие вещества из угля в
сколько-нибудь значительной степени.
Таким образом, после извлечения из реторты масса топлива 95 будет содержать, скажем, 5 % влаги и от 7 %
до 12 % масла, хотя процентное содержание этих веществ, удаленных из массы, может существенно
отличаться от этих цифр. Это, очевидно, верно только потому, что важной особенностью изобретения
является удаление достаточного количества влаги и масла для получения продуктов, которые будут обладать
характеристиками, позволяющими им выдерживать карбонизацию без деформации при последующем
разложении. Дата подачи заявки: 76 декабря 1930 г. № 37818/30.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 10 марта 1932 г.
Топливо и процесс производства одинаковы.
368,420 послойно обрабатывается в карбонизационной реторте, и изобретение предусматривает удаление
такого количества материала, которое позволит достичь желаемых результатов.
После этой частичной обработки объединенные массы прессуются с использованием любой подходящей
формы в брикеты, массы или тому подобное. Затем, после прессования, они представляют собой твердые,
прочные массы, которые я назвал «зелеными брикетами». После этого их можно последовательно
накладывать друг на друга в реторту и подвергать там температуре карбонизации.
Я предпочитаю брать большое количество этих зеленых брикетов, укладывать их друг на друга, обычно в
шахматном порядке, в реторте любой подходящей формы и нагревать реторту до температуры, скажем,
10000 градусов по Фаренгейту.
Карбонизация может осуществляться с помощью перегретого пара или горячих газов, которые проходят через
реторту при необходимой температуре в течение примерно трех часов, где брикеты укладываются слоями.
Температура, до которой нагреваются брикеты, достаточно высока для удаления летучих веществ и
получения плотных карбонизированных бездымных брикетов.
Предварительно удалив влагу и часть исходного маслянистого содержимого амальгамы перед ее
окончательной брикетировкой для получения зеленых брикетов, я обнаружил, что эти зеленые брикеты,
загруженные в реторту для карбонизации, будут самоподдерживающимися и сохранят свой первоначальный
контур или форму, в результате чего в качестве желаемого продукта получатся плотные карбонизированные
бездымные брикеты.
Однако способ карбонизации зеленых брикетов может быть двухстадийным. Зеленые брикеты могут
загружаться в предварительную реторту штабелированными порциями и подвергаться там воздействию
температуры, скажем, 600 °C в течение желаемого периода времени в присутствии контролируемого
количества воздуха или кислорода, а затем подвергаться окончательной дистилляции в реторте,
поддерживаемой при температуре, при которой кислород в значительной степени исключен. Такие реторты
могут нагреваться перегретым паром или газами, или же это могут быть реторты любого традиционного типа.
Следует понимать, что одной из главных особенностей данного изобретения является получение так
называемого зеленого брикета, содержащего лишь такое количество масла и влаги, которое позволит брикету
иметь твердую, самоподдерживающуюся структуру и сохранять свою форму при укладке с другими брикетами
в реторте. Этот промежуточный продукт может быть подвергнут дистилляции любым известным методом и,
конечно же, может использоваться в качестве топлива без обработки, если это необходимо. 65. Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368421.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368421&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368421A
[]
Я-', и ( к и '' 'Я к
i- 7 L LC 2
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 декабря 1930 г. № 37819/130 S. Заявка принята: 7 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс объединения углеводородных масел и масел.
Я, ВАЙЛТЕР ЭДВИН ТРЕНТ, инженер, проживающий по адресу: Баттери Плейс, 17, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованию процесса
агломерации или амальгамирования углеводородных масел и измельченного угля. Изобретение относится к
процессу амальгамирования или агломерации для получения очищенного продукта типа (см. мою
предыдущую спецификацию № 151236), который состоит из углеродистого содержимого угля, практически
свободного от всех его неуглеродистых примесей и углеводородных масел.
Изобретение относится, в частности, к процессу агломерации для обработки углей, которые очень трудно
сформировать в агломераты или пластичные массы желаемого диаметра или размера, и представляет собой
развитие процесса, описанного в моей предыдущей заявке № 293454.
В общих чертах, процесс заключается в непрерывном введении в амальгатор, имеющий в нем подходящую
мешалку, мелкодисперсного угля и гидроуглеродного масла, а также в перемешивании этих материалов для
образования пластичной массы, из которой в значительной степени удалены зола и вода.
Эти массы, которые я для удобства назвал «изысканной икрой», затем отделяются от воды и золы. Таким
образом, процесс в основном соответствует описанию в спецификации № 293454.
Согласно настоящему изобретению, масса затем подвергается второй стадии обработки. Эта обработка
проводится непрерывно в подходящем резервуаре в присутствии свежей воды. Постоянное перемешивание в
присутствии воды, по-видимому, подвергает мелкие агломераты сжатию, перемешиванию или контактному
перекатыванию, в результате чего дополнительная зола удаляется, а отдельные агломераты слипаются друг
с другом, образуя «большие» пластичные массы диаметром, скажем, от 1/4 дюйма до 1/1 дюйма, которые
затем отделяются от воды и используются в качестве топлива или подвергаются карбонизации перед
употреблением.
Я обнаружил, что в случае углей, которые чрезвычайно трудно амальгамировать в массы значительного
диаметра, этот метод обработки приводит к образованию таких масс. Кроме того, я обнаружил, что
количество масла, используемого для амальгамирования углеродистого содержимого угля, может быть
несколько уменьшено по сравнению с количеством масла, используемого при обработке аналогичных углей
другими известными мне методами амальгамирования. Это я объясняю тем, что небольшие
амальгамированные массы после первой стадии обработки кажутся несколько сухими и бедными маслом, но
это не относится к готовому продукту, поскольку на второй стадии обработки удаляются дополнительные зола
и вода, после чего консистенция конечного продукта становится твердой и самоподдерживающейся. Продукт
фактически имеет плотную пластичную консистенцию, пригодную для экструзии для обжига или иным
образом для формования в массы или брикеты для помещения в печь для обжига или карбонизации.
На чертежах я схематически изобразил устройство, способное обеспечить выполнение этого процесса.
Измельчённый уголь, прошедший через сито с размером ячейки 200 меш на квадратный дюйм, подается по
соответствующей подающей линии 1 в непрерывный амальгаматор 2. Предпочтительно, чтобы этот уголь
подавался во влажном состоянии, поскольку я предпочитаю измельчать уголь во влажной дробилке. Масло и
Соседние файлы в папке патенты