Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13696
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369032.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369032&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369032A
[]
-1 1- - 14-
'-- __., ', 1 - V. - -v --I =ci2 '-L ' L СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата принятия соглашения (Германия): 24 апреля
1930 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 апреля 1931 г. № 71,374/37.
Окончательное принятие: 17 марта 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для производства бумажных пакетов или связанные с ним.
Я, Хильдинг Уильям Бекман, гражданин Швеции, проживающий по адресу: Приксгатан, 13, Мальта, Швеция,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что
будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машине для производства пакетов из бумаги и аналогичных материалов,
снабженных перекрестно-сложенным дном, т.е. так называемых пакетов с перекрестным дном. Складывание
нижней части таких пакетов осуществляется в последовательных операциях с помощью IS количества
складных элементов, поэтому производительность известных машин в единицу времени была довольно
ограничена.
Ранее было предложено непрерывно подавать бумажное полотно и придавать ему трубчатую форму,
вырезать из него заготовки и подавать их в устройство для поперечного сгибания нижней части.
Также было предложено завершить формирование дна бумажных пакетов путем складывания и прижимания
двух расположенных напротив друг друга клапанов на дне пакета к его полотну, путем натяжения пакета на
периферии двух расположенных на расстоянии друг от друга вращающихся дисков, складывания одного
клапана 30-с помощью средств, действующих параллельно траектории вращения периферии дисков и на
внутреннюю поверхность полотна пакета, прижимания клапана на место при продолжающемся вращении и
повторения той же операции со вторым клапаном.
Наконец, было предложено транспортировать бумажные трубки, используемые для изготовления пакетов, с
помощью ленты-носителя, перемещающейся по роликам, расположенным по изогнутой траектории вокруг
вала, несущего множество выступов, входящих в бумажные трубки, которые формируются и поворачиваются
в нижней части пакета.
В первую очередь, целью настоящего изобретения является создание машины для производства бумажных
пакетов с существенно увеличенной производительностью.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ изготовления бумажных пакетов с поперечным
дном, при котором бумажное полотно непрерывно подается и формируется в трубчатую форму, из него
вырезаются заготовки, заготовки подаются торцом к периферии непрерывно вращающегося барабана, каждая
из указанных заготовок зажимается к периферии указанного барабана с помощью поперечного зажимного
ребра на соответствующем расстоянии от одного конца заготовки, указанный конец заготовки складывается
крест-накрест путем загибания его внешней стороны наружу к внешней поверхности полотна заготовки, и
формирование поперечного дна завершается формированием выступающих наружу клапанов на указанном
сложенном крест-накрест конце заготовки и прижиманием этих клапанов к внешней поверхности полотна
заготовки перед снятием готового пакета с вращающегося барабана.
Согласно еще одному варианту изобретения, оно представляет собой машину для изготовления бумажных
пакетов с поперечным дном, имеющую средства для непрерывной подачи и формования бумажного полотна,
средства для вырезания из него заготовок, вращающийся барабан и средства для подачи трубчатых
заготовок к периферии указанного барабана, причем заготовки зажимаются к его периферии с помощью
поперечных ребер, а указанный барабан снабжен фальцевальным механизмом, приспособленным при его
вращении для открытия нижнего конца трубчатых заготовок и складывания их края на наружную поверхность
полотна заготовки наружу над поперечным ребром.
В этой машине производство пакетов происходит полностью без каких-либо перерывов в движении бумаги
внутри машины, начиная с момента подачи бумажного полотна из накопительного рулона и до момента
выдачи или подачи готовых пакетов. Все операции складывания для формирования мешка с поперечным
дном 90 выполняются во время движения отдельных бумажных заготовок по окружности барабана, несущего
фальцевальные элементы, которые совершают свое действие на заготовках, участвуя во вращательном
движении барабана.
Благодаря тому, что фальцевальные элементы следуют за непрерывным движением бумажных заготовок во
время своей работы, они не могут вызвать никаких прерываний или нарушений в движении бумаги через
машину, и у них будет достаточно времени для выполнения всех или почти всех необходимых сгибов, так что
операции фальцовки могут быть выполнены с высокой степенью точности без риска повреждения бумажных
заготовок при сгибании бумаги, и, таким образом, машина будет надежно работать, несмотря на их
совместное движение. Этот результат достигается при последнем варианте.
Также из-за конструкции машины, если рисунок w7 представляет собой возвышение средств в целом,
поскольку все ее рабочие элементы для завершения складывания нижней части масла из i n 70 будут
функционировать существенно лучше с теми же заготовками во время их движения для;etnir 1reoisiun. и
надежность по сравнению с барабаном, а также относительно высокая скорость вращения машины. На
рисунке 18 показан вид сзади автомобиля sViine. Изобретение включает в себя еще один замечательный
способ.
преимущество заключается в том, что это будет возможно в соответствии с рисунком 19, на котором
изображен вид сверху части, используемой для сборки машины в бумажном полотне, и таким образом, чтобы
ее можно было очень легко адаптировать для производства бумажных пакетов, если она сложена в трубчатую
форму. Рисунок 20 — поперечное сечение, на котором изображена машина, предназначенная для
производства бумажных пакетов.
Различные размеры как по длине, так и по ширине. На рисунке 21 представлен план или рисунок 1. На
рисунке 21 показана трубчатая перемычка. В одном из вариантов осуществления изобретения вырез для
большого пальца был сделан, и на рисунке 4 он вырезан на отдельных заготовках.
При этом: на рисунке показана заготовка, а на рисунке 1 — схема, иллюстрирующая траекторию движения
барабана и 85 вырезанных и сформированных бумажных заготовок, проходящих через машину. На рисунках
3-26 показаны различные фазы процесса обработки.
На рис. 2 показан вид сбоку машины, на рис. 27 показан готовый мешок cle2 и его дно.
Рисунок 3 представляет собой план машины, не описанный в дальнейшем по ссылкам, для упрощения
описания основных частей приводной трансмиссии. Для большей ясности и наглядности описание машины
приведено ниже. Рисунок 4 представляет собой детальный разрез конструкции, за исключением случаев,
когда принцип действия не может быть непосредственно понятен из таких деталей. 9 Рисунок 5 представляет
собой возвышение средств действия. Поэтому различные приспособления, адаптированные для
формирования выемки для большого пальца, в большинстве случаев не используются, поэтому чертежи
представлены для большей ясности. Рисунок 6 — это вид спереди того же самого, что и в других случаях.
на средствах. Необходимые для объяснения tP e i'n'er 100 Рисунок 7 представляет собой изображение
средств действия, поскольку эти средства могут быть легко e для формирования выемки для большого
пальца, сконструированной различными способами независимо от - прилегающего средства подачи для dent
изобретения.
бумага, и А! Как указано выше, на рисунке 1 показана диаграмма (рисунок 8 — разрез по линии VIII,
схематически отображающий траекторию движения nk.105 VIII на рисунке 7 бумажного полотна в машине,
рисунок 9 — вид сбоку на разрез 19-27, показывающий необходимые операции и средства регулировки для
производства пакетов. На рисунке 9 показан вид сверху детали бумажного полотна 3, сматываемого с рулона
1, на каждом из его 10 валов, в то время как валики 4, 5 приклеиваются клеем или 1Lt. На рисунке 10 показан
вид спереди аналогичного полотна вдоль поверхности 6 (рисунок 19) для каждого из этих средств, а также
мешков, которые должны быть изготовлены. На рисунке 11 показан разрез по линии XI — бумажное полотно,
сложенное в трубчатую форму XI на рисунке 10, как показано на рисунке 20, снабжено выемкой для большого
пальца 7 и вырезано в отдельные заготовки 8, как показано на рисунке 21, где после установки каждой
заготовки 8 в нужное положение под зажимным ребром 9 (рисунок 22) и 12, рисунок 13 показывает задний
разрез сложенного вдоль нижнего края 23, а затем заготовка приклеивается клеем вдоль поверхностей 10
(рисунок 24) и снова складывается, как показано на рисунках 25-27.
Выравнивание вырезанных заготовок относительно окружности нижнего фальцевального барабана 125 и с
помощью ролика 11 выполняется перед их поставкой. Рисунок 15 представляет собой разрез по линии 12.
XV-XV на рисунке 14. Ролик 11 почти соприкасается с барабаном 12, на рисунке 16 показана часть двух
ремней, а заготовки мешков подаются в W5, снабженный поперечными ребрами для зажима между указанным
роликом и той стороной 130 ножа 26 (рисунки 5-7), установленного на валу 27, который может вращаться на
один полный оборот для каждой из заготовок, проходящих через него. Вал c установлен в опоре 28,
снабженной 70 подшипниковыми отверстиями 29 для цапф 30 («Wigtle 8»). Его можно регулировать в
вертикальном направлении с помощью регулировочного винта 31 (Рисунок 7). На пластине 22 имеется
углубление 32 (фигура 75 7), внутри которого перемещается нож 26 при вырезании выемки для большого
пальца в бумаге.
Трубчатое бумажное полотно, сформированное пластиной 22, проходит от последней между роликами 33, 34,
которые служат для подачи бумажного полотна 8G вперед через машину.
Нижний подающий ролик 34, установленный на валу 3.5 в раме станка, разделен на два отдельных диска,
установленных на валу, каждый из которых снабжен резиновой прокладкой или кольцом 36 (рис. 8), между
которыми свободно установлен диск 37, также снабженный резиновой прокладкой и служащий для сжатия
клеевого шва 6 (рис. 19). 90 Вал подающего ролика 33 установлен по центру в опорных цапфах 30 опоры 28, а
указанные цапфы 30 поддерживаются кронштейном 39, шарнирно закрепленным в раме станка вокруг оси 95.
подшипниковые штифты 40, предназначенные для подъема с помощью подъемного кулачка 41,
установленного в раме, и предназначенные для поворота с помощью рукоятки 42 (Рисунок 7). Винт 44,
расположенный в выступе 43 на кронштейне IBM 39, также приспособлен для того, чтобы при подъеме
указанного кронштейна с помощью кулачкового элемента 41 удерживать опору 28, и таким образом бумага в
начале работы машины может легко вставляться между подающими роликами 33, 34.
Подающие ролики 33, 34 соединены между собой посредством шестерни 4.5 (рис. 8) и предназначены для
получения вращательного движения от главного приводного вала 46 (рис. 21 и 3) машины через
промежуточное средство регулирования скорости, предназначенное для регулировки скорости подающих
роликов в соответствии со скоростью приводного вала и другими рабочими механизмами машины,
приводимыми в движение от него, так что все указанные механизмы могут контролироваться в соответствии с
разницей в длине производимых мешков. Следует понимать, что если скорость вращения подающих роликов
уменьшается или увеличивается, при этом скорость остальных рабочих элементов машины остается
неизменной, то длина производимых мешков может, соответственно, уменьшиться или увеличиться. 125';
Следовательно, станет возможным настроить машину для производства мешков любой желаемой длины,
естественно, в определенных пределах. В варианте осуществления изобретения, показанном на чертежах,
средства для 1302 барабана расположены рядом с последним, сторона которого движется в направлении
вверх.
После этого заготовки участвуют в непрерывном движении барабана, пока барабан выполняет складывание
нижней части, и до тех пор, пока не достигнут валков 1, вокруг которых возвращаются ленты 14 (рис. 2) с
зажимными ребрами 9, которые перемещают готовые мешки на конвейерную ленту 136, снабженную
захватами 137, с помощью которой вышеупомянутые мешки с завязками выгружаются из машины.
Для обеспечения равномерного и плавного движения бумажного полотна 3 на него воздействует
фрикционный ролик 1.5 (рисунки 2 и 3), а сопротивление движению бумажного полотна, оказываемое этим
роликом, может регулироваться с помощью тормозной ленты, взаимодействующей с указанным роликом и
регулируемой по натяжению с помощью винта или подобного устройства. От фрикционного ролика 15
бумажное полотно проходит через направляющие ролики 4 и 5, причем ролик 4 установлен на опоре,
вращающейся вокруг вала ролика, так что его можно поднять с помощью рукоятки 16 для облегчения
установки бумажного полотна между роликами, когда необходимо разместить в машине новый рулон бумаги.
Валик для нанесения клея 17 служит для нанесения клеевой полосы 6 (рис. 19), при этом валик установлен в
лотке для клея 18, поддерживаемом рычагами 19, так что его можно оттянуть от бумажного полотна. Верхние
концы рычагов 19 соединены поперечными перекладинами 20, на которых съемно и перемещаемо в
поперечном направлении установлен лоток для клея, что позволяет наносить клеевую ленту 6 в правильном
положении в соответствии с размером производимых пакетов в каждом конкретном случае.
Валик для нанесения клея 17 приводится во вращение посредством приводного ролика 21, соединенного с
ним и установленного в контакте с роликом 5.
После валика 5 бумажное полотно проходит через формовочную пластину или направляющую 22,
сходящуюся в направлении движения указанного полотна, и вокруг такой направляющей бумажное полотно
по своей длине складывается в трубчатую форму, как указано выше, при этом для этой цели предпочтительно
располагается войлочный или другой ленточный элемент 23 (рис. 4) над бумагой на направляющей пластине,
причем этот ленточный элемент с помощью проволоки 24 и грузов перемещается вокруг пластины и
формирует бумажное полотно в соответствии с ее поверхностью.
- После формования бумажного полотна, как описано выше относительно пластины 22, указанное полотно
через соответствующие интервалы, соответствующие длине заготовок мешков, подлежащих резке, снабжено
выемками для большого пальца 7 (Рисунок 21), описанными выше, причем такие выемки выполнены с
помощью средства 369,032 1l>, регулировка скорости также предусмотрена для изменения и противоположно
расположенных конических шкивов ремня, регулирующих периферийную скорость ножа 47, 48 и осевого
перемещения ремня 49 в момент резки. При движении по таким шкивам (рис. 2), но воплощение изобретения,
показанное на рисунке, будет очевидно любому, кто умеет рисовать этот последний упомянутый элемент
управления, или -.
Искусство, при котором другие средства регулировки могут быть использованы для регулировки,
осуществляется с помощью винтового механизма Cef, который может быть использован для достижения того
же эффекта. Винт -65 (рис. 9), установленный в cer GC). Разрезание бумажного полотна на отдельные
заготовки на машине, обрамляющей и проходящей через нее, выполняется после того, как указанная гайка 67
на рычаге GS pr-i'fte l an p ii io wet прошла между подающими роликами, 69 простирающимися перед
указанной рамой-f.l'e THi, и через нож.50 Рычаг 68 снабжен -s'itnl элементом aI (рис. 11), который при
выполнении резки, шарнирно установлен на 7n 0 и проходит в паз 51, образованный между направляющими,
оба в зубчатую шестерню '7! ii сегменты падающего и противодавляющего давления W52. 10) зацепление с
непрерывным yo1'lr j5 Аналогичные направляющие рельсы 53; установлены на ведущей шестерне (не на
собственной) и в 80 противоположных сторонах ножа 50, а скользящая канавка 73 (рис. 9a), адаптированная
для последнего, а также сегмент противодавления, работающий со скользящим стержнем, соединенным с
другими элементами, поддерживаются валами с диском 75 на валу 54. Валы 54, 55 соединены между собой
шестернями и ведущим штифтом. Из рис. 54a, 505a (рис. 10), расположенных на сетчатом чертеже, видно, что
расстояние между 85 друг с другом и центрами штифта 70 и вала 50 может быть изменено за один полный
оборот при каждом вращении путем регулировки винта.
10). Основной вал 54 будет, таким образом, приводным валом 46 (рис. 3 и 3), который, при различных
скоростях в момент, например, снабжен ременными шкивами для действия ножа 50, который может быть 9
футов 56 для приложения приводной мощности, регулируемой с помощью винта 65 к машине от любого
подходящего источника желаемого значения.
Для обеспечения мощности также предусмотрены два ремня. Поддерживаемые верхней частью шкивов 57,
взаимодействующих с другой парой ремней 59, отрезанная заготовка движется в своих ременных шкивах 58
(рис. 2, 9, 14 и 15) по направлению к ролику 11, удерживаясь при этом резиновыми ремнями 59 и натяжением
этих ремней с помощью дисков 76 ролика 60 (рис. 2 и 14), пока не приблизится к упору 77 на ролике 11,
причем ремни 62, 63 и 64 имеют разные радиусы. Ролик 59, движущийся с немного большей скоростью, чем
периферийная скорость указанного ролика 11, имеет равномерный и непрерывный ход. Последний занимает
положение, в котором сегмент вращается в направлении стрелки на рис. 61 и обращен к бумаге, но когда рис.
14. Когда заготовка достигнет сегмента 62, обращенного к рупору, она окажется в упоре 77, так что ее
скорость будет контактировать с ним и допускать проскальзывание, контролируемое последним; она будет
скользить, несмотря на натяжение между ремнями 59 и дисками 76.
При воздействии на бумажное полотно между обеими сторонами дисков 58, которые являются подающими
роликами 33, U34, и точкой, свободно установленной на валу -58а. (На рисунке показано взаимодействие
между роликом 60 и 15), тот же приводной вал 58a несет диски 57, или, точнее, резиновые ремни 59 и шкивы
78, соединенные ремнями, проходящими по последним. При тех же 80 с шкивами 79. Указанные шкивы, в
момент которого нож 50 принимает положение 78 и 79, имеют кулачковую форму, так что сегмент 80 будет
попеременно перемещаться к ролику 11, к которому прижимается заготовка, и при этом ролик удерживается
прижатым к бумаге в момент реза. При этом ролик удерживается в прижатом положении с помощью ребер 81.
Внутри барабана происходит разрез, после которого отрезанная заготовка имеет форму ролика 11, зажимные
рычаги 83 установлены на валах 82 и подвергаются воздействию двусторонних пружин бумаги 84,
управляемых кулачковым элементом 86, прикрепленным к валу 85, и могут перемещаться вдоль сегмента 64.
85 для ролика 11, и рычаги соприкасаются с таким кулачковым элементом на своих внутренних концах. В
момент разреза первичная скорость ножа 50 или направляющей осуществляется посредством роликов 87.
Как видно из рис. 14, скорость подачи бумаги будет равна скорости подачи бумаги, и поскольку рычаги
расположены диаметрально, скорость последней упомянутой подачи противоположна друг другу, но она
должна контролироваться в зависимости от длины пакета, который можно изготовить только в одном
варианте осуществления, и ролик может быть снабжен одним зажимным устройством, и, следовательно, не
может быть изменен.
Барабан 12 (рис. 12 и 13) состоит из двух дисков 98 и 99, окружности которых образуют направляющие для
ремня 92. Эти обоймы предпочтительно ограничены снаружи 70 фланцами 100, снабженными углублениями,
расположенными вровень с углублениями 97 и предназначенными для размещения роликов или подобных
элементов, расположенных на концах поперечных ребер 9 (рис. 16). Между дисками 98 и 99 установлен ряд из
75 аналогичных средств для выполнения основных операций процедуры складывания дна, и в показанном
варианте исполнения барабан включает восемь таких складывающих средств, расположенных таким образом
по окружности, одно из которых показано на фиг. 12 в месте, где диски 99 и 108 частично отламываются. В
показанном варианте исполнения будет понятно, что за каждый полный оборот барабана в обработке
находятся восемь заготовок (85), и станет очевидным, что один из описанных выше крючков (90а) относится к
каждому из восьми механизмов складывания. По окружности барабана также предусмотрено углубление 97
для каждого из указанных средств складывания, предназначенное для размещения поперечного ребра 9 для
зажима заготовки, обрабатываемой соответствующим средством складывания 95.
Каждое из углублений 97 расположено в отдельной промежуточной детали 101, закрепленной между дисками
98, 99, при этом в каждой из указанных промежуточных деталей утоплена резиновая полоска 102. Каждый из
100 крючков 90W установлен в поперечной балке 103 и может наклоняться посредством вала 104,
проходящего через паз 105 на дисковой пластине 99 и снабженного рычагом 106 на внешней стороне
указанной пластины. Поперечные элементы 105, 103, соединяют диски 107, 108, закрепленные на втулках
109, 110, вращательно установленных на неподвижном валу барабана 111, причем два других диска 98, 99
также вращательно установлены на указанных втулках. Вращательное движение передается на барабан
через зубчатое колесо 113, соединенное со втулкой 110.
После того как крюк 90а был покачнут таким образом, чтобы захватить заготовку, и эта заготовка была
прижата к окружности барабана 12 под ребром 9', входящим в углубление 97, после этого производится
складывание заготовки вдоль указанного ребра в форму, показанную на фиг. 23. Складывание Th 120
осуществляется с помощью обруча 115 во время непрерывного вращения барабана, т.е. по мере
перемещения углубления 97 из входного положения a ребра 9 (рис. 12) через положения b, e 125 и d в
положение e, фальцеватель перемещается из положения, полностью находящегося внутри барабана под
клапаном 88, вверх над ребром 9, назад в направлении вращения.
и оттуда вниз против промежутка 130 или более двух таких рычагов, равномерно распределенных по
окружности, причем такое изменение зависит от того, предназначен ли ролик для каждого полного решения,
чтобы перемещать одну единственную заготовку или несколько к нижнему сгибу.
Барабан 12. В показанном на чертеже варианте исполнения легко понять, что ролик 11 за каждый оборот
предназначен для подачи двух заготовок к нижнему фальцевальному барабану 12.
Когда заготовка, движущаяся по лентам 59 в направлении ролика 11, приближается к соответствующему
упору 77, полукруглая fMap S8 (рис. 22) Только заготовка контейнера, сформированная для связывания,
имеет выемку для большого пальца 7, которая проходит под внешним концом или точкой 90
соответствующего зажимного рычага 83, который затем 2( выступает в углубление 89 по окружности ролика, и
после этого указанный рычаг, под воздействием кулачка S6, будет качаться и выполнять складывание
клапана мешка через углубление 89 в ролике, так что боковые части трубчатой заготовки, на конце которой
предусмотрен клапан, которые предназначены для образования дна готового мешка, разделены в
достаточной степени, чтобы крючок 90a, предусмотренный на барабане для складывания дна 12, когда
заготовка приближается к барабану 12, мог зацепиться за передний конец той боковой части заготовки,
которая обращена к барабану 1W! Однако, передняя часть этой заготовки снабжена заслонкой 88 в той
боковой части, которая обращена вверх во время движения к ролику.
На концах ролика 11 расположены направляющие 91 (рис. 15), предназначенные для ремней 14, соединенных
с зажимными ребрами 9 (рис. 16). Как видно из рис. 2, ремни проходят под роликом 11 и оттуда вверх вокруг
направляющих 92 (рис. 13) на нижнем складном барабане 12, после чего ремни проходят вокруг
направляющих шкивов 13, а затем вокруг других направляющих шкивов 93, 94, 95 обратно к ролику 11. При
прохождении через ролик 11 ребра 9 будут введены в углубления 96 в указанном ролике (рис. 14).
Когда крюк 90а (захватывает) заготовку описанным выше способом, ремни 80 соприкасаются с роликом 15 111
и удерживают заготовку контейнера в натянутом состоянии до тех пор, пока соответствующее поперечное
зажимное ребро не покинет свое углубление 96 и не войдет в углубление 97 по окружности барабана 12,
прижимая заготовку под собой. Таким образом, заготовка будет закреплена на окружности барабана 12
посредством поперечного ребра на протяжении всего процесса его движения вместе с указанным барабаном
или в течение периода, когда нижняя часть 369,032 369,032 соединяет деталь 101, так что свободный конец
116 обруча 115 в этом положении будет прижимать заслонку 88 к указанной поперечной детали 101. Ближе к
концу этой процедуры клеевые полоски 10 (рис.
24) Применяются, при этом подходящий клей из клеевого лотка 117 (рис. 2) с помощью валика 118
переносится на сегмент 120а на валике 119, а оттуда — на проходящую мимо заготовку. После этого крюк 115
возвращается на свое место внутри барабана 12, и когда крюк 90а ослабляет хватку на заготовке, складной
нож 120 прижимается к указанной заготовке, преодолевая сопротивление резиновой ленты 102 (рис.
17) для начала второй операции складывания заготовки в форму, указанную на рис. 25, путем нанесения
отпечатка линии складывания 121. «Последняя упомянутая операция складывания выполняется с помощью
гибочных пластин 122 (рис. 12, 13 и 17), установленных на барабане 12; эти пластины для выполнения
складывания перемещаются вверх по дугообразной траектории, назад в направлении вращения и
складывают часть заготовки, имеющую метку 123 на рис. 25, вокруг линии оттиска, сделанной ножом 120, как
это будет понятно из рис. 26.»
Одновременно с выполнением складными пластинами 122 второй операции складывания, штифты 124 (рис.
12. 13 и 17) перемещаются вперед через отверстия 12.5 в промежуточной детали 1-01, и ребро 126 касается
барабана 12, в результате чего заслонка 88 заготовки поднимается до такой степени, что ребра 127 (рис. 17)
могут войти под нее для выполнения последней операции складывания по краям 128 (рис.
26) свободных концов складных пластин 122. Армы 127 приводятся в движение цепями 129 (рис. 2, 17 и 18),
вращающимися вокруг колес 130, 131 и приводимыми в движение с помощью звездочек 132 (рис. 17),
зацепляющихся в них, со скоростью, несколько превышающей периферийную скорость барабана 12. Как
видно из рис. а и 17, цепи 129 частично проходят по окружности барабана 12, при этом ножи 120 и ребра 126
установлены на том же валу 133, на котором свободно закреплены колеса 130. Очевидно, что количество
ножей 120 и ребер 126 на валу 133, а также скорость вращения последнего, должны быть отрегулированы
таким образом, чтобы обеспечить правильное взаимодействие между механизмом складывания барабана 12.
Также очевидно, что цепи 129 должны быть снабжены рычагами 127, расположенными в соответствующих
положениях для правильного взаимодействия со складным механизмом на приводе 12. В каждом из таких
положений цепи также несут пазовый ролик 134 и резиновый ролик 134. При этом пазовый ролик 134
прижимает сложенные клапаны заготовки одновременно с обратным движением складных пластин 122, тогда
как следующий за ним резиновый ролик 135 выполняет уплотнение сгиба и клеевых швов 70 всего
поперечного дна.
Сумка теперь готова, и она, например, имеет форму, указанную в описании.
27, и она следует поперечному направлению ib 9 вокруг ролика или дисков 13. llielt. 75 136 (Рис. 2)
снабженный (захватами 137, проходящими через шкивы 108 и 139.
Захватывающие когти 137, которые показаны на рисунке в деталях, приводятся в действие пружинами и
предназначены для раскрытия при срабатывании пружины во время прохождения препятствий 1P3S, I.)!).
Один из захватывающих когтей l7f Files связывает мешок, когда последний проходит под дисками 13 и
оттягивает s3amlLe от поперечного ребра 9, как ремень 85 136, верхняя часть которого проходит
непосредственно под ремнями 14 на их пути от дисков 13 к d 3ics '9, вращается с немного большей скоростью,
чем ремни 14. Таким образом, все 11a подаются на выходе из машины между диском 139 и роликом 140.
Зажимные и складные средства 90а.
115, 122 и 124, установленные на складном барабане и воздействующие на заготовку, следует рассматривать
как подходящий вариант осуществления изобретения, специально адаптированный для обеспечения простого
управления машиной в соответствии с размерами пакетов. 100 Расстояние между крючками 90а и
соответствующими углублениями или канавками 97, в которые зажимаются заготовки за счет натяжения
ребер 9, может регулироваться в зависимости от размера изготавливаемого мешка.]- i0а вращение дисков 98,
99 относительно дисков 107, 108. Эта регулировка, то есть вращение, выполняется с помощью рычага 141,
вращающегося вокруг штифта 142 на диске 99 и соединенного с рычагом 143, расположенным на внутренней
стороне указанного диска и p1? Овидетль с штифтом 144, вставленным в скользящий блок, установленный
скользящим образом в направляющей i4f на диске 108. Рычаг 141 установлен в пятом положении с помощью
маховика 147, а также снабжен указателем Antlex 148, перемещающимся по шкале на диске 99, для
облегчения регулировки машины в соответствии с желаемым размером производимых пакетов.
В этой связи следует отметить, что углубления 96 в ролике 11, предназначенные для размещения Tihs 9,
имеют достаточную ширину, чтобы обеспечить перемещение указанных ребер относительно.
к ролику, вызванному регулировкой.
диски 98, 99 относительно дисков 107, 108. Следует отметить, что поперечные элементы 103, соединяющие
диски 130, 369, 032, 107, 108 и поддерживающие крючки 90.
ролик 11 всегда будет касаться одних и тех же невидимых точек. Крюки 9J0a приводятся в действие пружиной
и открываются и закрываются в своих правильных положениях, поскольку рычаги 106 снабжены штифтами
или роликами 149', расположенными в направляющих 1.50, 151 (рис. 2) на раме станка. Направляющая 15u
имеет такую форму, что крюк 90a смещается против пружинного привода, когда соответствующий ролик 149
проходит заданный участок направляющей, движущийся в направлении снизу, и после этого крюк должен
закрыться.
Если ролик проходит через шероховатость, поднимаясь вверх. Направляющая 1.51 представляет собой
конструкцию, при которой крючок 90a открывается, когда ролик 149 проходит вниз из верхнего положения
через направляющую на заданное расстояние, а затем остается открытой, когда ролик продолжает движение
вниз. Движение всех складных элементов 11.5, 122 поддерживается [стержнем ?]. 22 Передача
осуществляется через три диска с канавками кулачка 152, 153 и 154, закрепленные на неподвижном валу
барабана 111. Для каждого из восьми складных элементов плитки кулачок вдавливает диск 152 посредством
ролика 156, взаимодействуя с рычагом 155. Рычаг 15.5 установлен на 157, поддерживаемом валом 158,
проходящим между дисками 98 и 99 и удерживаемым последним. Таким же образом кулачковые диски 1523
для складывающихся элементов посредством ролика 160 взаимодействуют с рычагом 1-59, и этот рычаг
также прикреплен к втулке 161, установленной на валу 158. Наконец, диск 154 с канавкой также находится в
зацеплении с помощью ролика 163, с рычагом 12 для каждого из складывающих элементов, установленных на
барабане, и этот рычаг 162 установлен на валу 164, поддерживаемом дисками 98.
<15 99. С помощью звена 165 рычаг -f62 соединен с двумя рычагами 167, закрепленными на общей 166-й
матрице на валу 158, причем эти рычаги поддерживают складные пластины 122. Кроме того, на валу 1.58
установлен зубчатый сегмент O 168, который расположен в зацеплении с зубчатым сегментом 169,
прикрепленным к d-образному элементу 108. Сегмент 168, установленный на валу 158, снабжен рычагом
170m5, который посредством звена 171 соединен со звеном 165. Последнее упомянутое звено соединено с
рычагом 162 посредством блока 173, скользящего в его фигурном пазу, и соединено с островным звеном 165
посредством шарнира 174. При вращении дисков 98, 99 относительно дисков 107, 108 с помощью рычага
Ирандля 141 для целей...
C. Настройте машину в соответствии с размером производимых пакетов.
Зубчатый сегмент 168 поворачивается, и при этом блок 173 перемещается вдоль паза.
2,
таким образом изменяется амплитуда качания рычагов 167, несущих складные пластины 122.
Указанные складные пластины 122 поворотно установлены 70 вокруг штифтов 175 на концах рычагов 167 и
соединены друг с другом и с рычагом 176, шарнирно соединенным с блоком iv, подвижно установленным в
дугообразной направляющей 177, которая шарнирно поддерживается валом 17S в выступах 179 на
поперечной планке 101. С помощью звена 1380 направляющая 177 соединена с рычагом 159. Когда рычаг,
расположенный в положении 11R, проходит внешний изгиб 80° 11° канавки кулачка на диске 1.53,
соответствующие складные пластины 122, соответственно, будут поворачиваться вокруг осей 175, и это
движение происходит одновременно с тем, как пластины 122 поворачиваются обратно относительно
направления вращения барабана с помощью рычагов 167, причем каждый рычаг получает свое движение от
диска кулачка 154 с помощью рычага 162 и звена 165. Благодаря этому комбинированному вращательному
движению пластины 122, выполняя свой рабочий ход, перемещаются по траектории, которая будет
достаточно ясно понятна из рисунка 17, на котором показаны различные последовательные положения
пластин 122, соответствующие положениям гибочных устройств.
Обруч 115 прикреплен к одному плечу рычага 182, другой плечо которого выполнено в виде направляющей
183100 для блока 184, шарнирно соединенного с другим концом рычага 155 посредством штифта 185. Рычаг
колокола 182 полностью установлен на штифте 186 на одном плече другого рычага колокола 105 187 (рис.
13), который шарнирно установлен на штифте 188 на диске 98. Другое плечо указанного последнего рычага
колокола имеет форму 189, предназначенную для скольжения по блоку, который посредством штифта 190
шарнирно соединен с диском 107. При вращении дисков 98, 99 относительно дисков 107, 108 с целью
регулировки поворачивается опорный штифт 186 рычага коромысла 182, перемещаемый рычагом коромысла
187, и при этом изменяется расстояние между штифтами 15-8 и 186.
При этом изменяется и ход рычага 182, поддерживающего кольцо 11,5. Такой рычаг получает свое движение
от кулачкового диска 152 через рычаг 1-55. Штифты 124 расположены на рычажном элементе 190а,
установленном на диске 191 на одном конце рычага 125 192, который установлен на том же валу 178, что и
направляющий рычаг 177, и соединен другим концом с диском 107 посредством звена 193. Элемент 190a
приводится в действие пружиной (не показана) ia T S 369,032, которая стремится удерживать штифты 124 в
смещенном в сторону центра положении. Кроме того, элемент 190а несет ролик 194, предназначенный для
взаимодействия с неподвижной направляющей (не показана), посредством которой он прижимается, и, таким
образом, лезвия 124, противодействуя пружинному механизму, будут продвигаться в нужный момент. При
вращении дисков 98, 99 относительно дисков 107, 108 в целях регулировки штифты 124 перемещаются к
соответствующему углублению 97 или отводятся от него.
Для регулировки станка для производства пакетов заданного размера следует понимать, что крюки 90а и
штифты 124 регулируются не только на желаемое расстояние от углубления 97, в котором заготовка
зажимается ребром 9 во время операции складывания дна, но и соответственно регулируется длина хода
складных элементов 11,5 и 122, и таким образом вся регулировка всех этих частей может быть выполнена
исключительно посредством простого управления рычагом 141 и маховиком 146. Таким образом, можно будет
простым и быстрым способом переключать машину с режима, предназначенного для производства пакетов
одного конкретного размера, на другой, а длину контейнеров можно будет выбирать по желанию совершенно
независимо от других их размеров путем простого регулирования скорости вращения подающих роликов 33,
34 (рис. 2 и 7), продвигающих непрерывное бумажное полотно от накопительного ролика 1 (рис. 1), как
описано выше.
В результате, особенно с учетом высокой производительности одновременно полученной машины,
достигается показатель, который следует рассматривать как существенный шаг вперед в данной области
техники.
-45 Как уже указывалось выше, при сохранении изобретения могут быть использованы модификации, и в
качестве примера таких модификаций следует упомянуть, что устройство для отсечения может вместо этого
состоять из режущего ножа, установленного в форме гильотины, и что зажимные крюки, имеющиеся в разных
местах машины, могут быть заменены пневматическими захватными элементами, причем бесконечные цепи
129 (рис. 17) могут быть заменены подходящими элементами или колесами, вращающимися вокруг валов и
последовательно предназначенными для воздействия на заготовки и т. д.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
исключаю следующее: 1. Способ изготовления бумажных пакетов с поперечным дном, в которых бумажное
полотно непрерывно подается и формируется в трубчатую форму, из которого вырезаются заготовки, которые
подаются торцом к периферии (если используется непрерывно вращающийся барабан), каждая из этих
заготовок зажимается к периферии барабана с помощью поперечного зажимного ребра на подходящем
расстоянии от одного конца заготовки, этот конец заготовки сгибается крест-накрест путем складывания, его
внешняя сторона выворачивается наружу к внешней поверхности полотна заготовки, и формирование
поперечного дна завершается формированием выступающих наружу клапанов. Смажьте сложенный
крест-накрест конец заготовки маслом и прижмите эти клапаны к внешней поверхности. О, паутина пустого
пространства перед разговором, готовая сумка из вращающегося контейнера.
2. Машина для изготовления бумажных пакетов с поперечным дном, имеющая средства для непрерывной
подачи и формования бумажного полотна, средства 85 для вырезания из него заготовок, вращающийся
барабан и средства для подачи трубчатых заготовок к периферии указанного барабана, причем заготовки
прижимаются к его периферии с помощью поперечных зажимов, и указанный барабан снабжен складными
механизмами, которые, вращаясь, позволяют открывать нижний конец трубчатых заготовок и складывать их
клапан на внешней поверхности полотна заготовки наружу, поверх поперечного ребра.
3.
Машина по п. 1, в которой полотно непрерывно подается с помощью подающих роликов, скорость которых
регулируется относительно барабана. 100 4. Машина по п. 2 или 3, в которой первая операция складывания
нижней части выполняется с помощью кольцевых складывающих элементов, каждый из которых может
перемещаться по окружности барабана в направлении 0 по длине заготовки и проходит над поперечным
ребром.
5.
Машина, как указано в пунктах 2, 3 или 4, в которой ремни, предназначенные для поддержки указанных
поперечных ребер, проходят по ролику, почти соприкасающемуся с барабаном, при этом заготовки мешков
подаются между указанным роликом и той стороной барабана, которая прилегает к последнему, причем эта
сторона барабана движется в направлении вверх. 15 6. Машина по п. 5, в которой ролик снабжен по
окружности углублениями и внутренними зажимными рычагами, предназначенными для втягивания переднего
края той части заготовки мешка 120, которая обращена к ролику, в указанные углубления, чтобы сделать край
противоположной части заготовки мешка доступным для зажимных крюков, установленных в барабане.
7.
Машина по п. 5 или 12.5 6, в которой конвейерные ленты или аналогичные устройства, предназначенные для
продвижения заготовок мешков к указанному ролику, сконструированы и приводятся в движение таким
образом, чтобы перемещаться с немного большей линейной скоростью, чем периферийная скорость
вращения ролика, причем указанный ролик снабжен упорами, к которым заготовки мешков прижимаются с
помощью конвейерных лент, благодаря чему заготовки мешков впоследствии будут скользить относительно
указанных лент.
8.
Машина по п. 6, в которой бесконечные ленты, установленные под роликом, предназначены для движения по
некруглым дисковым шкивам, которые через определенные интервалы прижимаются вверх к ролику, а затем
обеспечивают натяжение заготовки, зажатой на барабане с помощью указанных зажимных крюков, при
перемещении этой заготовки с ролика на барабан.
Соседние файлы в папке патенты