Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13696
.pdf
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369039A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 апреля 1931 г., № 12009/31. 369!, 39. Принято к публикации: 17 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования штампов для использования в производстве плитки и блоков.
Я, Герберт Клэнкс, подданный Великобритании, формирующий нижний штамп таким образом, чтобы при
прессовании глиняной пыли происходило равномерное прессование плитки или блока. Настоящим я, Герберт
Клэнкс, подданный Великобритании, формирующий нижний штамп, так что когда монета изготавливается по
адресу: 74, Пиннокс-стрит, Танстолл, Сток-он-Трент, графство Стаффордшир, и формирующий верхний
штамп неправильной формы с закругленным носом, заявляю, что плитка или блок равномерно прессуются.
и каким образом это должно быть выполнено. Мое изобретение будет подробно описано со ссылкой на
прилагаемый чертеж и установлено в следующих пунктах, в которых, 60 утверждение: - Фиг. 1 представляет
собой поперечный разрез матрицы.
Мое изобретение относится к усовершенствованию коробки V с нижней и верхней матрицами X и в матрицах,
используемых при производстве Y соответственно для прессования плитки неправильной формы с
закругленным краем, бордюров и блоков. Плитка T имеет выступающую внутрь проекционную панель TV, 65.
На фиг. 2 показан аналогичный вид фиг. 1, иллюстрирующий значительные потери времени и времени при
прессовании плитки неправильной формы, бордюров и блоков через глиняную пыль, показанную пунктирной
линией.
Неравномерное прессование матрицами, такое прессование (рис. 3 представляет собой аналогичный вид рис.
1, показывающий нижнюю матрицу в ее самом верхнем положении и прессованную плитку с закругленным
краем Т) часто требует определенного ручного труда для манипулирования глиняной пылью и удаления, при
этом некоторые части плитки слишком мягкие, а другие слишком твердые. (рис. 4 представляет собой
модификацию рис. 1). На фиг. 5 показано аналогичное изображение фиг. 1, демонстрирующее равномерное
прессование или формование из глиняной пыли, при этом в данном контексте упоминается формование
нижней матрицы, оказывающей равное давление на глиняную пыль. Это изобретение разработано с целью
предотвращения неудобств, связанных с использованием штампов X и Y для прессования бордюрной плитки
или блоков неправильной формы, таких как блоки, поворотные или закругленные плитки, бордюрные блоки, а
фиг. 6 представляет собой модификацию фиг. 1 для создания блоков U-образной формы, форма которых
описывается в данном контексте, и для обеспечения равномерного давления на глиняную пыль. Фиг. 7 и 8
иллюстрируют, в качестве примера, две другие формы блоков неправильной формы, имеющих внутренние
выступы. Выступы на его задней стороне, которые могут быть изготовлены моей нижней матрицей в двух
частях, одна из которых является проверенной матрицей. При осуществлении данного изобретения я
оснащаю нижнюю матрицу.
Часть, которая обычно фиксируется при нажатии, расположена таким образом, чтобы вместить
пружинно-управляемую скользящую закругленную плитку Т с внутренней выступающей частью, причем обе
эти части составляют пружинно-управляемый скользящий элемент Т с нижней стороны. Согласно моему
изобретению, я строю пружинно-управляемую скользящую формовочную часть а, причем обе части
предназначены для целей формирования закругленной части плитки Т. Выступ или утолщение для придания
формы, вдоль всей задней части закругленной плитки или выступ или упор b3 для ограничения перемещения.
Согласно моему изобретению, я строю пружинно-управляемую скользящую формовочную часть а, обе части
предназначены для целей 9 формирования изогнутой формы и iv-й формы закругленной плитки Т.
Пружинно-управляемая скользящая часть b имеет выступ или упор b3 для ограничения перемещения.
Внутренняя и большая часть изогнутого блока или другого изделия неправильной формы обычно
прижимается пружиной a к утолщенной или выступающей части, показанной на рис. 2, при этом пружина c
находится на блоке, управляемом пружиной; это позволяет расположить его в отверстии c' (рис. I) в матрице
X, для прохождения аномального натяжения пружины e, изменяющегося путем завинчивания или
отвинчивания гайки T 105, управляемой части и неподвижной части, показанной пунктирной линией на рис. 1.
[Цена 1 л -] На рис. 2 кубик X находится в самом нижнем положении в коробке V, а на рис. 1 показана
пунктирная линия подачи глиняной пыли, которая выравнивается до верхней части коробки обычным, хорошо
известным способом, а также аномальная подача глиняной пыли, заполняющая пространство c, для
образования задней проекции T2 плитки. При опускании верхней матрицы Y глиняная пыль сжимается, и
скользящая часть --- просверливается вдоль грани X' матрицы X, как показано на рис. 1, при этом
закругленная плитка T также прижимается к показанной форме. Затем верхняя матрица Y перемещается в
самое верхнее положение, при этом нижняя матрица X также поднимается достаточно высоко, чтобы
позволить нарисовать плитку с закругленным краем T вбок или под углом в направлении стрелки W (рис.). 3).
После удаления закругленной плитки Т (-20) нижняя матрица перемещается в исходное положение (рис. 2),
чтобы снова получить глиняную пыль. Клапан в пространстве e (рис. 2) прижимается между поверхностью X2
и выступающей поверхностью b' пружинно-управляемой скользящей части b.
В модификации, показанной на рис. 4, управляемая пружиной скользящая часть b имеет большую ширину,
чем верхняя грань b5, прижимающая всю заднюю часть плитки, при этом задний выступ T2 образован между
гранью b' скользящей части b и гранью матрицы 25U2. В пружинно-управляемой скользящей части b имеется
отверстие f для размещения пружины c, натяжение которой изменяется путем затягивания или ослабления
винта d, конец которого -dl прижимается к струне c. В данном случае.
Подпружиненная скользящая часть b имеет два выступа или упора b3, перемещающихся в углублениях bM
для управления ходом.
На рис. 5 показана матрица, сконструированная для прессования или придания формы бордюрным блокам
Т3. Подпружиненная скользящая часть b имеет верхний конец, имеющий форму, образующую внутреннюю
часть блока Т3. В матрице X просверлено отверстие в точке cl для размещения пружины c, натяжение которой
регулируется гайкой d, как указано ранее. Перемещение пружинного элемента b происходит в вертикальном
направлении, при этом упор bM в углублении b6 определяет его движение вверх. Блок управления T3
остается между двумя матрицами до тех пор, пока обе матрицы не поднимутся в положение, когда нижний
угол блока управления T3 окажется немного выше верхней части корпуса матрицы V. Как только матрицы
достигают этого положения, верхняя матрица Y продолжает свое движение вверх, и по мере снятия давления
с управляемой пружиной части, последняя немедленно поднимается и принимает внешние поверхности блока
управления от контактов X2 матрицы X, позволяя блоку управления T3 сдвинуться вбок и обойти
формованный конец управляемой пружиной части B. Такая конструкция матрицы позволяет быстро и
равномерно прессовать блоки Т3 по всей их длине.
Плитка с закругленным краем в форме буквы Т прессуется под углом! На рисунках 1, 7, 3 и 4 показаны
матрицы, но при желании ее можно установить в горизонтальное положение, как показано на рисунке 6, в
этом случае подпружиненная часть b расположена таким образом, чтобы скользить вертикально, а выпуклая
пластина T удаляется путем ее перемещения вбок, когда она находится выше верхнего края корпуса матрицы
V.
Усовершенствованная матрица может использоваться для прессования других форм плитки и блоков
аналогичной формы, таких как арочная плитка T4 (рис. 7) или бордюрные блоки T5 (рис. 7). 8). Их можно было
бы извлечь из скользящей части, управляемой пружиной, путем перемещения их вбок или под углом, когда
нижняя матрица поднимала бы их за пределы корпуса матрицы описанным ранее способом.
Во всех случаях плитки и блоки неправильной формы имеют лицевую сторону, обращенную вверх. 90 Мне
известно, что в коробке поверх глиняной пыли использовалась пластина со скошенными краями для создания
неглубокого подреза только на обратной стороне плоских плиток. 95 Мне также известно, что для
изготовления кирпичей, плоских плиток и подобных изделий, имеющих соединение типа «ласточкин хвост»
или аналогичное углубление или углубления на одной или нескольких гранях, использовалась форма или
штамп с углублением или углублениями, предназначенными для приема свободной полосы или полос со
скошенными или аналогичными фланцами, причем полоса или полосы располагались на пружинной подушке
и двигались прямо вниз, продавливая эту подушку, когда верхний инструмент сжимал материал, а полоса или
полосы извлекались из формы или штампа вместе с изделием.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369040.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369040&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369040A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 апреля 1931 года. № 12016/317.
Фотография слева: 23 мая 1931 года.
Завершено. Принято: 17 марта 1932 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
365, -4 369 040 Новый или улучшенный инструмент для упрощения! Извлечение тормозных барабанов и
подобных устройств из креплений.
Я, Фред Лиггитт, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Монтагун Роуд, 37, Хэндсворт,
Бирмингем, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к новому или усовершенствованному инструменту, облегчающему снятие тормозных барабанов и
подобных деталей с креплений, и его целью является создание очень эффективного инструмента, простого и
дешевого в изготовлении, который выполняет две операции одновременно.
В соответствии с представленными усовершенствованиями, инструмент приспособлен для отвинчивания
гайки, удерживающей снимаемый тормозной барабан или элемент, и одновременно для снятия такого
барабана или элемента с оси или аналогичного объекта.
Инструмент включает в себя пластину, закрепленную относительно тормозного барабана, и гаечный ключ,
который входит в зацепление с гайкой, удерживающей этот барабан, а также предусмотрен упор для гайки,
так что при отвинчивании гайки пластина, прикрепленная к тормозному барабану, будет перемещаться в
осевом направлении и снимать барабан с оси.
Согласно одному из удобных вариантов осуществления, изобретение применяется к инструменту для снятия
тормозных барабанов, установленных на автомобиле Morris, которые крепятся к оси с помощью резьбовой
гайки, расположенной в цилиндрическом углублении, концентричном валу оси. Эти тормозные барабаны
снабжены обычными шпильками, выступающими с внешней стороны тормозного барабана. Инструмент
представляет собой металлический диск или пластину, снабженную рядом отверстий для совмещения с
указанными выше выступами. Для обеспечения возможности использования инструмента на тормозных
барабанах с любым количеством шпилек может быть предусмотрено два или любое количество комплектов
перфораций. Этот диск или пластина снабжены центральным отверстием, а на одной стороне пластины,
концентрично этому отверстию, закреплен или образован трубчатый коробчатый гаечный ключ или разводной
ключ, причем соединение между двумя частями достаточно прочное для всех обычных целей. Длина этой
трубчатой части такова, что при затягивании гаечного ключа с шестигранной гайкой, удерживающей
тормозной барабан, 50 шпилек выступают за поверхность пластины или диска, чтобы принять гайки для
фиксации пластины относительно тормозного барабана.
Трубчатый коробчатый ключ имеет отверстие диаметром, соответствующим образом расположенное на
подходящем расстоянии от конца 55, для установки монтировки, с помощью которой ключ вращается для
отвинчивания гайки. Положение этого рычага таково, что он образует упор для гайки, так что при
отвинчивании гайки гаечный ключ и диск или пластина перемещаются вдоль оси от конца оси, тем самым
извлекая тормозной барабан из его шейки. Таким образом, инструмент выполняет две операции
одновременно. В 65 случаях тормозные барабаны крепятся не шестигранной гайкой, а внутренней резьбовой
втулкой с насечками или шлицами по периметру. Для обеспечения возможности использования инструмента с
таким типом крепления предусмотрен переходник, имеющий шестигранную часть для соединения с
трубчатым коробчатым ключом и уменьшенную втулку с насечками или шлицами для соединения со шлицами
крепежной гайки. Метод выполнения операции 75 идентичен описанному в предыдущем случае. Очевидно,
что инструмент может быть соответствующим образом модифицирован для соответствия различным
конструкциям и методам крепления тормозных барабанов или подобных устройств, или же инструмент может
быть адаптирован для других целей, в которых условия аналогичны тем, которые наблюдаются в описанном
варианте осуществления.
Таким образом, благодаря данному изобретению был создан барабан или подобный инструмент для
извлечения 85, особенностью которого является отсутствие сильно нагруженных винтовых деталей, что
сводит к минимуму вероятность выхода из строя.
Дата: 22 апреля 1931 года.
Дж. Э. С. Локвуд, представитель заявителя, Нью-стрит, 3, Бирмингем.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COMPL1EUE.
Новый или усовершенствованный инструмент для облегчения извлечения тормозных барабанов и подобных
деталей из креплений.
Я, Альфро Хеат Лиггитт, британский гражданин, Бирмингем, настоящим заявляю, что [P'ice ' N i -J fl ;=i 1 , --- 1
r5.
1
1 J n ---J 1il ,' U L_ таким образом, как это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и
установлено в следующем утверждении:
Данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования инструмента для снятия тормозных
барабанов, задних ступичных подшипников и тому подобного, в котором элемент или накидной ключ входит в
зацепление с гайкой, навинченной на ось или крепление, на котором установлен тормозной барабан или
подобное устройство, причем такой элемент имеет фланец, который закреплен на шпильках или болтах,
выступающих из тормозного барабана или подобного устройства, так что при отвинчивании гайки тормозной
барабан, задний ступичный подшипник или подобное устройство снимаются вместе с ним.
Ранее для вращения инструмента через фланец предлагалось использовать опорное колесо или другое
подходящее средство, а целью данного изобретения является усовершенствованная конструкция, которая
позволит избежать необходимости использования опорного колеса или подобного средства в качестве
рычага.
В соответствии с представленными усовершенствованиями, инструмент включает в себя гаечный ключ или
трубчатый элемент для зацепления гайки, а также пластину или фланец на гаечном ключе,
сконструированные таким образом, что при зацеплении гаечного ключа или трубчатого элемента с гайкой
фланец зацепляется за шпильки тормозного барабана или аналогичного элемента и прилегает
непосредственно к гайкам на концах шпилек, предотвращая их осевое перемещение, при этом гаечный ключ
или трубчатый элемент сконструирован таким образом, чтобы вращаться под действием силы,
непосредственно приложенной к нему, без передачи этой силы на гаечный ключ через фланец.
Предпочтительно, чтобы монтировка проходила непосредственно через накидной ключ или трубчатую
заготовку между пластиной и концом ключа, зацепляя гайку. При такой конструкции усилие для отвинчивания
гайки прикладывается непосредственно к гаечному ключу или трубчатому элементу и, следовательно, не
передается сначала на фланец или втулку, а оттуда — на гаечный ключ или трубчатый элемент.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, следует обратиться к прилагаемым
чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид спереди устройства, сконструированного в
соответствии с данным изобретением.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку, частично в секции льва, и показывает применение устройства к
одному из конкретных способов крепления тормозного барабана.
На рисунках 3 и 4 показан адаптер, упомянутый далее, а на рисунке 5 представлен вид сбоку
модифицированной формы устройства.
Согласно удобному варианту осуществления, изобретение применяется к инструменту для снятия, например,
задней ступичной обоймы или тормозного барабана 1, устанавливаемых на автомобиле "Моррис", которые
крепятся к оси 2 с помощью резьбовой гайки 3, расположенной в цилиндрическом углублении, концентричном
валу оси.
Эти тормозные барабаны снабжены обычными шпильками 4, которые выступают из наружной поверхности
тормозного барабана под углом 70 градусов. Инструмент представляет собой металлический диск или
пластину 5, снабженную рядом отверстий 6 для совмещения с указанными выше выступами.
Может быть предусмотрено два или любое количество комплектов перфораций 75, чтобы инструмент можно
было использовать на тормозных барабанах с любым количеством шпилек, или же инструмент может быть
разработан для любого типа автомобилей. Этот диск или пластина снабжены центральным отверстием, а на
одной стороне пластины 5, концентрично этому отверстию, расположена трубчатая «коробка» (80). Гаечный
ключ 7 приварен, причем соединение между двумя частями достаточно прочное для всех обычных целей.
Длина этой трубчатой части (85) такова, что при зацеплении гаечного ключа с шестигранной гайкой 3,
удерживающей тормозной барабан, шпильки 4 выступают за поверхность пластины или диска 5, чтобы
принять гайки 4a для фиксации пластины относительно тормозного барабана (90).
Трубчатый коробчатый ключ 7 имеет отверстие диаметром, соответствующим образом расположенное на
подходящем расстоянии от конца, для размещения монтировки 8, с помощью которой ключ или гаечный ключ
поворачивается на 95 градусов, чтобы открутить гайку. В данной конструкции положение рычага таково, что
он образует упор для гайки 3, так что при отвинчивании гайки гаечный ключ 7 и диск или пластина 5
перемещаются на 100 градусов в осевом направлении от конца оси 2, тем самым извлекая тормозной
барабан из его крепления. Таким образом, инструмент выполняет две операции одновременно.
Таким образом, тормозной барабан или подобное устройство 105 отводится с помощью винтового механизма.
В некоторых случаях тормозные барабаны крепятся не шестигранной гайкой, а внутренней резьбовой втулкой
или гайкой с насечками по периметру. Для того чтобы инструмент i10 мог использоваться с этим типом
крепления, пластина или диск 5 снабжены трубчатой частью 9, имеющей насечки на конце (см. рис. 5); или
может быть предусмотрен адаптер 10 (рис. 3 и 41), имеющий шестигранную часть 115 для соединения с
трубчатым коробчатым ключом 7 и уменьшенную втулку 10a с насечками для соединения со шлицами
крепежной гайки. Очевидно, что инструмент 190 может быть соответствующим образом модифицирован для
соответствия различным конструкциям и методам крепления тормозных барабанов или подобных устройств,
или же инструмент может быть адаптирован для других целей, в которых условия аналогичны тем, которые
достигаются в описанном варианте осуществления. Таким образом, в результате данного изобретения был
создан инструмент для извлечения барабана или подобного устройства, особенностью которого является
отсутствие сильно нагруженных винтовых деталей, и, следовательно, вероятность повреждения заказа
сводится к минимуму.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369041.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369041&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369041A
[]
i-- I-- _r y'S [mf ';,g,- 'h 7'.
ПАТЕНТ SP-FW, '-CXON","" Дата подачи заявки: 23 апреля 1931 г. № 72062/31. q; Полная спецификация
принята: 17 марта 1932 г.
Усовершенствования в производстве или связанные с производством износостойких резиновых изделий.
Communication frm0111 HOOD 110 IE) COMPANY, ThN., корпорация, учрежденная в соответствии с законами
штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 98, 0 Nichols iivenue, Watertown, Massachusetts,
Соединенные Штаты Америки, и HOLDEN KNrr'TING Co., корпорация, учрежденная в соответствии с законами
штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 7 9, Beacon Street, Worcester, Massachusetts,
Соединенные Штаты Америки.
Я, Альфед Эрнест Уайт, главный инженер-механик. Э., член Королевского института патентных поверенных,
подданный короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson, расположенной по
адресу: 5-9, Quality Court, Chancery Lane, London W.C. 2, дипломированные патентные поверенные,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
2
'5 Настоящее изобретение относится к производству резиновой обуви, такой как сапоги, овальные туфли и
тому подобное, и имеет своей целью предложить усовершенствованный способ производства, позволяющий
изготавливать резиновую обувь чрезвычайно экономичным и удовлетворительным образом.
При изготовлении различных видов резиновой обуви необходимо использовать подкладку из ткани, из
которой формируются различные части, такие как подошва, передняя часть и голенище, после чего изделие
дорабатывается методом вулканизации.
Один из методов, широко применяемых ранее при производстве резиновой обуви, заключается в
соответствующей обработке резиной больших листов подкладочной ткани, после чего листы материала
разрезаются по различным шаблонам для получения отдельных деталей, которые собираются на колодках,
образуя основу для других частей. Очевидно, что сборка подкладочных частей на колодках требует
значительных трудозатрат, {50 в то время как изготовление различных размеров:
Из-за недостатка средств для обеспечения больших объемов облицовки необходимо обеспечить их наличие
заранее.
Детали имеют колеи, образованные по разным схемам, [Цена указана с учетом] значительных потерь
обработанного облицовочного материала. 55 Также было предложено производить резиновые изделия для
обуви с цельными тканевыми подкладками вместо выкроенных деталей, однако возникли трудности с
использованием таких цельных подкладок из-за невозможности обеспечить подкладки, которые бы плотно
прилегали к колодкам, на которых изготавливаются различные детали перед вулканизацией. Если подкладка
не будет плотно прилегать к колодке, без складок и чрезмерного растяжения какой-либо ее части, готовое
изделие обуви, полученное в результате вулканизации, будет иметь неровности на внутренней поверхности,
что сделает его неудобным для ноги владельца.
Кроме того, любые неровности в подкладке, возникающие из-за ее смятия на колодке, неизбежно приводят к
появлению слабых мест в резиновом покрытии, поскольку дополнительная липкость подкладки в любой точке
будет вытеснять резину в процессе вулканизации.
Кроме того, было установлено, что цельная подкладка, подвергающаяся неравномерному растяжению для
подгонки по размеру, при ношении будет иметь слабые места из-за рыхлой структуры ткани в местах
чрезмерного растяжения.
Согласно настоящему изобретению, предлагается усовершенствованный способ 85, позволяющий
изготавливать резиновую обувь путем внутренней поддержки подкладки на колодке, при этом резиновые
части обуви формируются на подкладке и приклеиваются к ней методом вулканизации. Этот способ
характеризуется использованием цельной подкладки, связанной с участками двойного шва для обеспечения
приблизительного соответствия форме колодки и приспособленной для дальнейшей формовки путем
натягивания ее на колодку. 95 Изобретение также предусматривает резиновую обувь типа, включающего
подкладку с приклеенными к ней резиновыми элементами методом вуалирования, характеризующуюся
цельной подкладкой, связанной с участками размеров, аналогичными по прошивке колодке, и повторяющей
форму готовой обуви при ее надевании на колодку. Цельные подкладки используются таким образом, чтобы
они были связаны приблизительно в соответствии с формой колодок, при этом такие подкладки плотно
прилегают к колодкам без существенного растяжения.
В результате применения изобретения, резиновые изделия n i,-b.eeiarepa tO I) et: Wilipil ecfil jiresent
представляют собой гладкую, непрерывную подкладку на стопе пользователя, при этом подкладка, по
желанию, усилена в местах наибольшего износа. Кроме того, изобретение предусматривает либо
наращивание остальных частей изделия непосредственно на подложках и получение необходимой адгезии
деталей за счет давления, сопровождающего процесс вулканизации, либо обработку подложек клеем до
наращивания на них других частей изделия, так что необходимая адгезия достигается без существенного
давления во время процесса вулканизации. Вышеуказанные и другие преимущества изобретения будут более
подробно рассмотрены в следующем описании со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой вид сбоку колодки для обуви, используемой в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлен боковой вид облицовки, которая будет использоваться при реализации
изобретения.
Рисунок 3 представляет собой вид сбоку колодки для обуви, изображенной на рисунке 1, с нанесенной на нее
подкладкой; часть колодки показана в разрезе.
Рисунок 4 представляет собой вертикальный разрез готовой формы резинового сапога в соответствии с
изобретением.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез вдоль линии 5-5 на рисунке 4, если смотреть на него в
направлении стрелок.
На рисунке 6 представлен боковой вид облицовки другого типа, предназначенной только для реализации
изобретения.
Рисунок 7 представляет собой вид сбоку, иллюстрирующий внешний вид облицовки, изображенной на рисунке
6, после того, как она была нанесена на тигель.
На рисунке 8 показан вид сбоку, демонстрирующий облицовку, последнюю из которой показана на рисунке 7,
установленную для обработки клеем.
На рисунке 9 показан внешний вид слизистой оболочки после обработки.
Символы, обозначающие сходные элементы, указывают на сходные части на разных рисунках.
При реализации изобретения предусмотрена колодка 1, которая, как показано на рисунке 1, очень точно
соответствует форме изготавливаемого ботинка. Подкладка 2, используемая при реализации изобретения,
показана на рисунке 2 и состоит из цельного куска ткани, связанной участками с различной строчкой,
приблизительно повторяющей форму основания и предназначенной для дальнейшей обработки с помощью
чертежей на указанном основании: 65. — Предпочтительно, подкладка 2 состоит из части 3, связанной
простой резинкой, в то время как другая часть подкладки, простирающаяся от линии a-b до линии o, связана
частью 4 простой резинкой, а прилегающая часть 5 связана 79 с помощью подгибочного шва, так что по мере
схода различных связанных частей 4 и 5 с вязальной машины ткань принимает форму области между
линиями a-b и c-d, при этом часть 4 имеет больший радиус 7E. Подкладка 2 также состоит из лабильной части,
связанной внахлест и выступающей за пределы отдельных связанных частей 4 и 5, при этом часть 1 слегка
расширяется к своему открытому концу.
8G Очевидно, что трубчатое трикотажное полотно дугообразной формы может быть изготовлено и другими
способами, как будет показано далее.
Для завершения подкладки края части 3 стягиваются вместе и сшиваются подходящими нитками, образуя
шов, который проходит перпендикулярно оси части 3, при этом стежки 7 снаружи имеют форму дуги,
повторяющей изгиб подошвы колодки 9G в области носка.
Следующий шаг в реализации изобретения заключается в нанесении разметки 2.
перевернутая колодка 1, Рисунок 3, которая предпочтительно состоит из расширяющегося резинового и
тканевого материала, обеспечивающего устойчивость и сохранение формы при воздействии сил,
возникающих при изготовлении ботинка. В то же время, последний материал обладает достаточной
эластичностью, чтобы расширяться под давлением жидкости и прижимать материал ботинка к окружающей
форме. Подкладка 2, без чрезмерного локального растяжения, плотно прилегает к последней детали 1,
образуя гладкую поверхность по всей длине.
Отсутствие морщин. Когда подкладка будет натянута на последнюю деталь 1, станет видно, что ребристая
трикотажная часть 3, в которой петли относительно плотные, плотно прилегает к узкой части мыска последней
детали L, при этом швы мыска 7 изогнуты поперек плоской части подошвы последней детали 1.
Следовательно, стежки 7 лежат ровно, когда подошва ботинка установлена на место.
Дугообразная часть подкладки, образованная различными сшитыми участками 4, плотно прилегает к пятке и
вогнутой части подъема стопы 1, при этом ребристые стежки непрерывно проходят вдоль всей подошвы
стопы и 20 вокруг пятки. Относительно свободные стежки легко повторяют изгиб подъема стопы, не образуя
складок на подкладке, поскольку часть 5, выполняющая стежок с подгибкой, содержит лишь половину
количества стежков, которые есть в части 4, выполняющей резинку, для заданного количества стежков.
-Выше подъема и пятки колодки, где она имеет в целом эллиптическую форму креста, в области складок,
часть шва 6 плотно и плавно прилегает, свободный стежок придает подкладке определенную эластичность,
что позволяет ей компенсировать постепенно увеличивающийся размер колодки без существенного
растяжения.
При изготовлении ботинка на колодке с подкладкой различные части, из которых состоит ботинок, строятся на
подкладке с плоской подошвой 8, соприкасающейся со швом на мыске, и с помощью соответствующих
элементов голенища и передней части, удерживающих подошву на месте. Затем колодку с
невулканизированными резиновыми деталями, сформированными на подкладке, помещают в подходящую
форму или вулканизатор, что не является частью настоящего изобретения, и формирование сапога
завершается нагревом с последующим давлением, как будет показано ниже, для обеспечения желаемой
степени вулканизации.
При использовании расширяющейся колодки 1, как показано на рисунке 3, указанная практика заключается в
том, чтобы поместить колодку с подкладкой 2 и резиновыми деталями сапога в подходящую форму с
жесткими стенками и проводить вулканизацию, удерживая колодку в расширенном состоянии под давлением
жидкости внутри нее. В процессе вулканизации подкладка ботинка 2 плотно прилегает к резиновым деталям,
обеспечивая гладкое и равномерное прилегание подкладки к резине, из которой изготовлен ботинок.
Кроме того, внутреннее давление последнего элемента, оказываемое наружу на жесткие стенки 35'
ограничивающей формы, фактически приводит к вдавливанию продольных ребер подкладки в резину, при
этом стежки 7 на носке расплющиваются и вдавливаются в подошву 8, как показано на рисунке 5, где 40' они
не оказывают вредного ослабляющего воздействия. При изготовлении формованных ботинок описанным
выше способом было обнаружено, что конкретный тип подкладки, показанный на рисунке 2, адаптируется к
расширению колодки под давлением благодаря присущей ей эластичности, обусловленной типом
используемых швов, и тому факту, что подкладка не сильно растягивается при натягивании ее на колодку 1 до
того, как последняя расширится.
Теперь обратимся к рисунку 7, на котором показан другой тип задней стенки (задней стенки), стенки которой
изготовлены из жесткого материала, такого как металл, и предусмотрено соответствующее приспособление
для отвода воздуха изнутри задней стенки (задней стенки), цель которого будет показана чуть позже.
Подкладка 10, которая, как показано на рисунке 9, изначально имеет практически ту же форму, что и
подкладка 2, показанная на рисунке 2, хотя она предпочтительно изготавливается на обычной
чулочно-носочной машине с одним стежком, тогда как подкладка, показанная на рисунке 2, изготавливается
на цилиндрической циферблатной машине. Как лучше всего видно на рисунке 6, модифицированная форма
подкладки состоит из мыска 11, связанного непрерывными рядами, в то время как другой участок 12,
простирающийся от линии e-f до линии g-h, связан непрерывными рядами 7'.
Ряды 12а чередуются с прерывистыми рядами 12b, простирающимися примерно на половину окружности
участка 12. При таком способе вязания, когда участок 12 сходит с машины 75, полотно принимает форму
кривой между линиями e-f и g-It, при этом чередующиеся непрерывные и прерывистые ряды 12a и 12b
придают значительно большую кривизну этой стороне 80 участка 12. Подкладка 10 также состоит из
трубчатой части 13, связанной непрерывными рядами, предпочтительно с петлями несколько большей длины,
чем петли части 11, так что часть 13 имеет тенденцию к увеличению окружности к своему верхнему концу. Для
завершения подкладки 10 открытые края части 11 сшиваются вместе и сшиваются нитями 14, образуя шов,
аналогичный шву 90, образованному стежками 7 подкладки 2.
Когда подкладка 10 будет полностью вышита на колодке 9, станет видно, что часть 11, в которой стежки 9M
относительно плотные, плотно прилегает к мыску колодки, в то время как часть 12, образованная разными
рядами 12a и 12b, плотно прилегает к вогнутой пятке и подъему колодки. Выше пятки 100 и подъема стопы,
где она имеет эллиптическое поперечное сечение и увеличивающуюся окружность, несколько более длинные
стежки части 13 придают подкладке определенную эластичность, которая 105 позволяет ей компенсировать
увеличение размера стопы без существенного растяжения. Следует также отметить, что одинарные стежки
подкладки расположены значительно ближе друг к другу, чем стежки 110 подкладки 2, поэтому подкладка 10
не обладает такой же эластичностью, как подкладка 2, и не имеет выраженных ребер.
При формировании ботинка на жесткой подкладке, покрывающей колодку 9, различные части 115, из которых
состоит ботинок, устанавливаются на подкладку 10 тем же способом, как описано со ссылкой на рисунок 3,
после чего колодка с незатвердевшими резиновыми частями и подкладкой помещается в подходящий
вулканизатор открытого типа 120. Формирование ботинка завершается нагревом до желаемой температуры,
и, предпочтительно, в процессе вулканизации внутренняя часть колодки 9 откачивается путем вакуумной
обработки. Вакуумный эффект внутри колодки передается на подкладку и окружающую резину через
соответствующие отверстия, предусмотренные в стопе колодки, так что при наличии разницы давлений 30 из
9041 между внутренней частью колодки и воздухом или паром, окружающим ее,
резиновые детали, резина с подкладкой снизу плотно прижата к жестким стенкам последнего. Следовательно,
окончательная форма ботинка определяется формой колодки 9, и, очевидно, стремление окружающих частей
прижать подкладку к колодке приводит к тому, что подкладка 10 прочно прилегает к резине в готовом ботинке.
Как уже отмечалось ранее, тип подкладки, показанный на рисунке 6, особенно подходит для использования с
жесткой колодкой, поскольку другой тип швов обеспечивает более плотное прилегание, чем с расширяющейся
колодкой, а отсутствие выраженных продольных ребер, как, например, в подкладке 2, гарантирует, что
подкладка не повлияет на внешний вид внешней резиновой поверхности готовых ботинок.
Как указывалось ранее, изобретение также предусматривает обработку цельных подкладок клеем до
пришивания к ним других частей обуви, так что достигается адекватная адгезия с подкладками без
существенного давления (например, вулканизации) и без встраивания подкладок в окружающие детали.
Обращаясь теперь к рисунку 8, показана подкладка 10 типа, показанного на рисунке 6, натянутая на
подходящую основу, которая установлена в вертикальном положении на держателе 1.5, который
приспособлен для вращения вокруг вертикальной оси с помощью вращающегося червяка 16, зацепляющегося
с червячным колесом 17, установленным на держателе 15. По мере того, как покрытая облицовкой
поверхность медленно вращается вместе с носителем 15, одна или несколько форсунок 18 предназначены
для нанесения на облицовку 10 резины, диспергированной в жидком носителе или другом подходящем клее
желаемой консистенции, которая подается в виде высокодозированного порошка через форсунки 18.
Распылительные форсунки 18 имеют любую подходящую конструкцию, наилучшим образом приспособленную
для данной цели, при этом каждая форсунка 18 снабжается жидким клеем через трубу 19 и воздухом под
давлением через трубу 20.
При обработке облицовки 10 сначала быстро наносится относительно тонкий слой клея путем вращения
держателя 15 с желаемой скоростью, при этом сопла устанавливаются на таком расстоянии от облицовки, а
подача клея сокращается до такой степени, что клей имеет тенденцию высыхать при прохождении от сопла к
Соседние файлы в папке патенты