Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13687
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369192.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369192&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369192A
[]
7 '. 2i
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент должна быть подана.
На этом чертеже представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): сентябрь. 10,1929. 369,192 Дата подачи заявки (Великобритания):
сентябрь. 10, 1930. Нет, 27,092/30.
Заполненная форма не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к аппаратам для завивки волос.
Я, Франц Штройер, осуществляющий деятельность под торговым наименованием FRANZ STRBiiER, FABRII
imit FIsnEURBnDORF, из Ротенкирхена, Фогтланд, Германия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для завивки или укладки волос, нагреваемому изнутри
электрическим током.
Известные до настоящего времени устройства для завивки волос такого типа состояли, по сути, из
нагревательной спирали, расположенной в стеклянной трубке, которая с обеих сторон заканчивалась
заглушками и была изолирована от внешней металлической оболочки для завивки и прикреплена к ней путем
встраивания в нее замазки, смолы, стекла или тому подобного.
Такая конструкция и весь способ сборки оказались недолговечными, и вскоре приборы стали непригодны для
использования.
Настоящее изобретение представляет собой плойку для завивки волос, которая отличается как характером,
так и расположением своих составных частей и обладает преимуществами перед известными конструкциями
в плане безопасности в эксплуатации, долговечности и простоты изготовления.
Это достигается путем намотки нагревательной катушки на стержень из качественного изоляционного
материала, такого как стеатит. Затем снаружи его окружают трубкой из эластичного материала, так что
внешняя волнообразная оболочка полностью изолирована, а концы этих изоляционных элементов
заканчиваются головными частями, также изготовленными из изоляционного материала.
Внешняя волнистая оболочка надлежащим образом закреплена на изолирующих головных элементах и
защищена там слоем асбеста для предотвращения утечки тепла. В завершение этот слой асбеста
покрывается рифленой оболочкой из резины, пробки или подобного материала, образующей удобную
рукоятку.
Таким образом, данное изобретение представляет собой важный технический прогресс, имеющий
наибольшую коммерческую ценность.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один из вариантов осуществления изобретения, на
котором: фиг. 1 представляет собой частичное поперечное сечение, а фиг. 2 — поперечное сечение по линии
А-В на фиг. 1.
Вокруг изоляционного стержня a, предпочтительно состоящего из стеатита, наматывается нагревательный
провод Ob, который соединяется на своих концах известным способом с вилками c, d. Для обеспечения
лучшей изоляции поверх катушки b устанавливается изоляционная трубка e, также изготовленная из стеатита.
Через промежуточный слой изоляционного материала концы f, g металлической волнообразной втулки h,
образующей наружное покрытие, а также концы втулки ei и стержня a соединены с головными элементами i, k,
которые прежде всего снабжены асбестовым покрытием 1 (рис. 2) для предотвращения утечки тепла.
Для защиты этого покрытия, а также для обеспечения удобного захвата, на гильзу 1 надевается накладка mn,
изготовленная из резины, пробки или подобного материала, на внешней поверхности которой имеется ряд
канавок или углублений n, расположенных, например, в осевом направлении, для облегчения обращения.
Для обеспечения особенно эффективной теплопередачи средняя часть втулки hi максимально приближается
к стеатитовой трубке e путем соответствующего сжатия металлического корпуса, так что расстояние между
источником тепла и внешней втулкой значительно сокращается.
Я подробно описал и определил природу своего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369193.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369193&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369193A
[]
Примечание.M. Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
6b b g -1 a " Дата Конвенции (Франция): 11 сентября 7929 г., 141b U Дата применения (в Соединенном
Королевстве): сентябрь 11, 1930. № 27751/30.
Полная спецификация не принимается.
Усовершенствование методов производства и рафинирования ферромагнитных металлов.
Мы, компания SYNDICAT DES LmiT=,iss & SCORIES, французская компания, расположенная по адресу: 7, Rue
Germain Pilon, Paris, France, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Известно, что во всех процессах обработки или осветления чугуна шлаки и обломки содержат полезные
металлы: железо, марганец и др. в больших или меньших пропорциях.
Таким образом, в конвертере Бессемера происходит потеря до 5% марганца и 4% железа от массы
полученного металла. В базовом процессе Томаса также может происходить потеря 5% железа и 1,5-2%
марганца.
Эти металлы находятся в форме оксидов или сульфидов, в растворе или соединении, или даже в состоянии
эмульгированного свободного металла.
Настоящее изобретение представляет собой способ обработки чугуна, шлаков или шлака, позволяющий
уменьшить указанные потери или извлечь металлы без существенного изменения свойств и
физико-химических характеристик шлака.
Он в основном заключается в добавлении к шлаку, либо во время, либо после осветления, довольно
небольшого количества оксидов или солей щелочных или щелочноземельных металлов, либо магния.
Также необходимо обеспечить активное перемешивание массы. Таким образом, например, операция
выполняется на стадии продувки или после продувки. Для этой цели можно считать приемлемым любой
другой метод перемешивания, даже механический.
В качестве примера, но лишь в таком качестве, можно упомянуть в качестве подходящих солей для
осуществления изобретения карбонаты, хлориды, ибораты или сульфаты [Price 11-] натрия, калия, бария,
кальция или магния, силинита и т. д., как по отдельности, так и в смеси.
Нитраты и хроматы усиливают окислительные свойства шлака и улучшают свойства металла за счет
включения хрома.
Доля таких добавок очень мала и может составлять порядка 1 килограмма на тонну обработанного металла.
55 Характер добавки будет определяться в зависимости от обстоятельств таким образом, чтобы использовать
как основание, так и кислоту.
Таким образом, можно существенно улучшить выходную мощность и качество черных металлов, а также
снизить вес отходов дефосфоризации, что позволит сэкономить на транспортных расходах на фосфаты,
предназначенные для сельскохозяйственного использования. 65 Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369194.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369194&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369194A
[]
- z i = A 1 - -. -
h1. Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 11 апреля 7930 г. 36991 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 11,1930. № 27,202/3о.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве вискозы или связанные с ним.
Я, Уильям Хиллти Фуикс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Национальном парке,
округ Глостер, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию технологии производства вискозы и преследует одну
из своих основных целей – создание метода и аппарата, позволяющих быстро получать вискозу тонкой
толщины и высокого качества.
эффективно и экономично произведено.
До настоящего времени прядение тонких нитей было не только сложной задачей, но и очень дорогостоящим
процессом производства такой пряжи, а также из-за чрезмерных потерь на различных этапах изготовления
готовой пряжи после прядения.
Целью моего изобретения является преодоление этих недостатков.
Ещё одной целью изобретения является снижение стоимости производства за счёт увеличения
производительности прядильных машин.
Ещё одной целью изобретения является создание новой формы нити, которую можно использовать в
полученном виде или, в случае необходимости, разделить на несколько нитей меньшей толщины (денье).
Ещё одной целью изобретения является увеличение мощности вращения прядильной машины при
минимальном увеличении затрат.
Вышеизложенное, а также другие цели и преимущества, которые могут появиться в дальнейшем или
являются неотъемлемой частью моего изобретения, реализуются методом, предпочтительную форму
которого я сейчас опишу, причем изобретение изложено в связи с медно-аммониевым процессом
производства шелка, для которого мое изобретение наиболее подходит.
При осуществлении своего изобретения я готовлю раствор гидрата меди, аммиака и целлюлозы,
предпочтительно используя минимальные пропорции растворения, а затем разбавляю его водой для
получения желаемой концентрации, например, от трех с половиной до четырех процентов целлюлозы.
После фильтрации этот раствор прокачивается через многоканальную фильеру, например, двухканальную,
трехканальную или четырехканальную. Волокна изготавливаются методом прядения в щелочной ванне, при
этом раствор в ванне вызывает осаждение раствора в виде неприлипающих волокон, которые, как
рекомендуется, дают наилучшие результаты.
Например, труба подачи воды с двойным вращением, идущая от насоса, разветвляется на конце и имеет
фильеру на каждой из вилок. Если, например, необходимо изготовить нить плотностью 100 денье этим
способом, то с помощью каждой из двух фильер потребуется получить нить плотностью 50 денье, причем
каждая фильера будет иметь желаемое количество прядильных отверстий, а общее количество прядильных
отверстий в каждой фильере должно быть одинаковым для обеспечения равномерного потока раствора.
Нити осаждаются в ванне, прежде чем слиться в волокна.
Затем две нити вытягиваются из осаждающей ванны и пропускаются через два волочильных колеса, которые
могут быть разного размера и вращаться с одинаковой скоростью, или одинакового размера и вращаться с
разной скоростью. Цель волочильных колес состоит в том, чтобы растянуть нить настолько, чтобы устранить
ее растяжимость, обусловленную осаждением раствора в гелеобразной форме. Я считаю, что такое
растяжение приводит к разрушению клеток, или, скорее, к их удлинению за счет вытеснения части жидкости,
но без истончения нити в результате физического растяжения, которое могло бы повредить волокна,
составляющие клеточные стенки. 90 Две нити сначала обматываются вокруг одного колеса, а затем вокруг
другого колеса, и за волочильными колесами расположены две направляющие, по одной для каждой нити;
соответствующие направляющие также предусмотрены в точке 95, где нити выходят из выпадающих осадков,
и для направления нитей по колесам.
2
.3C92, 9n. Две нити, после того как выходят из волочильных колес, проходят через направляющие, оператор
обрывает конец указанной выше нити и наматываются на бобину, что позволяет двум нитям легко
наматываться на катушку!
с помощью подходящего механизма для закручивания крышек - отдельно.
анизм. Для разделения желательно действовать следующим образом. Этот механизм закручивания крышек
работает следующим образом. Обработанная нить наматывается в цилиндр и наматывается на катушку,
придавая каждой нити скручивание на бобине, которая помещается в горизонтальное положение в опоре,
вращающейся вокруг вертикальной оси. Нить, состоящая из двух тонких нитей, наматывается в одну нить,
образуя одну тяжелую нить, состоящую из двух тонких нитей. 75 примерно так же, как и двухжильная нить.
Нить пропускается через направляющий конец троса и заканчивается между парой подающих роликов,
которые приводятся в движение с постоянной скоростью, по мере того, как нить скручивается, вращающаяся
катушка придает ей скручивание. После того, как нить i, протяженность которой прикладывается к каждой нити
в месте соединения указанных нитей, пропускается через направляющую и 80 градусов от места соединения
указанных нитей. После этого конец нити обрывается, что позволяет оператору легко разделить две нити, в
конечном итоге образуя нить плотностью 100 денье.
Когда катушка заполнена, снятая нить пропускается через подходящую направляющую нить 85 от прядильной
машины, а затем нить поступает на обычный крутильный станок для укладки, скручивается и пропускается
через кислотный раствор на катушке.
Примите ванну, чтобы удалить медь. В процессе работы нить разматывается с катушки, вращающейся в
горизонтальном направлении, для прохождения через кислотную плоскость. После разматывания нити с
катушки, вращающейся в горизонтальном направлении, она проходит через подающие ролики, и на нее
наносится струя слабоедкого раствора Seater для удаления каустической соды. Затем две нити укладываются
на соответствующие катушки.
Поскольку брызги воздействуют на катушку, которая разматывается, вся длина размотанной нити равномерно
распределена в горизонтальной плоскости при вращении вокруг вертикальной оси, то есть 95°. Остаток едкого
вещества удаляется, а скручивание, вызванное первой крышкой в кислотной ванне, происходит после
операции скручивания, описанной ранее. Резьба протягивается через кислотные круги, которые затем
удаляются.
Ванна и разматывается со шпули намоткой. Если бы этого не делалось, это создавало бы дополнительную
нагрузку на большую шпулю или цилиндр. Разделить нить можно, потому что большая катушка или цилиндр
(предпочтительно вращающиеся) вращается обратно вдоль нити, частично в кислотной ванне, что делает
невозможным продолжение операций в короткий срок за счет предотвращения обрыва или разрыва. Нить
предпочтительно укладывается на цилиндр с поперечным движением, что приводит к образованию разрыва.
Однако каждая нить представляет собой 4-слойный жмых, равномерно проницаемый для воды, и края
которого скошены или обработаны таким образом, чтобы обеспечить равномерное скручивание в
заключительной стадии скручивания, а также для обеспечения равномерного скручивания валков после
выхода нити из подающего механизма.
Положение нити по всей ее длине. Подающие ролики и длина вращения опоры предпочтительно приводятся в
движение со скоростью, при которой скручивание не более и не менее чем на 1000 об/мин в воде удаляется.
После заполнения цилиндра его промывают водой, предпочтительно вращая ролики. Продольное
перемещение цилиндра, создающее струю воды, можно легко определить с помощью эксперимента. Ментор.
Подача воды предпочтительно осуществляется только в течение одного хода трубы, который может быть
связан с трением. Для облегчения разделения после хода трубы, который может представлять собой трение,
резьба разделена на две пряди, одна прядь проходит с одной стороны, а другая – с противоположной стороны
от пальца, что обеспечивает возвратно-поступательное движение. Это экономично с точки зрения
потребления воды. Таким образом, этот палец, расположенный на вершине Y-образной формы, обеспечивает
эффективное вымывание кислоты по всей длине нити. После промывки нить, расположенная в продольном
направлении цилиндра, помещается в сушильную печь, и нить, при этом палец, расположенный поперечно,
высушивается. После промывки нить в продольном направлении цилиндра высушивается. "
60- Теперь нить может быть использована в этой форме, в которой она представляет собой, так сказать,
кабель с прядильной машиной, а две другие нити, скрученные между собой, и нити нити, скрученные между
собой, имеют два натяжных элемента, каждый из которых скручен, а также нить и т. д. Более того, если,
однако, нить должна быть идеей «Морт.iv», то для тех, кто специализируется в этой области, будет
совершенно очевидно, что я использую одну относительно толстую нить на протяжении всех операций
производства, что может быть легко и эффективно выполнено без обрывов, которые произошли бы, если бы
попытались использовать одну нить тонкой толщины (денье) на протяжении всей системы. Таким образом, я
добиваюсь большой экономии и одновременно обеспечиваю идеальное качество нитей, причем разделенные
нити так же совершенны, как и нить, от которой они отделены. Еще одно преимущество формирования такой
нити в процессе производства заключается в том, что в случае обрыва нити она может пройти лишь
определенное расстояние по ней, после чего движение нити прекращается из-за кабельной конструкции нити.
Кроме того, благодаря объединению отдельных нитей в толстую прядь, последняя легче выдерживает
натяжение, которому подвергается во время последующей обработки, чем одна тонкая нить, в результате
чего при последующем разделении отдельные нити не ослабляются чрезмерно под воздействием натяжения
и сохраняют значительную длину.
Снова станет ясно, что, прядя две или более тонких нити, я могу увеличить скорость прядения, поскольку
поверхностное натяжение в осаждающей ванне на отдельных тонких нитях намного меньше, чем на одной
толстой нити. Таким образом, например, при необходимости можно было бы прясть две тонкие нити примерно
вдвое быстрее, чем одну нить, суммарная денье которых составляет плотность двух тонких нитей.
Из вышеизложенного видно, что я могу просто и эффективно производить тонкие нити с помощью того же
оборудования, которое используется для производства одинарных нитей большей толщины, со всей
безопасностью, с которой можно производить толстые нити, с большей скоростью и лишь с незначительным
увеличением затрат.
Разумеется, следует понимать, что я могу, например, изготовить две нити плотностью 150 денье, или три нити
плотностью 50 денье из нити плотностью 150 денье, и так далее. И это при том, что толщина нитей
сопоставима с толщиной нитей натурального шелка.
Хотя я более подробно описал свое изобретение при изготовлении комбинированной нити из двух нитей
меньшей плотности, я предпочитаю изготавливать нить из более чем двух прядей, поскольку, если
необходимо использовать полученную толстую нить, она будет иметь более равномерное поперечное
сечение. Очевидно, что такая нить тонкой конструкции может эффективно использоваться при изготовлении
определенных видов тканей и тому подобного, и что ее можно эффективно и быстро изготовить без риска
обрыва или без принятия мер предосторожности, которые часто необходимы для успешного изготовления
пряжи ткани.
Кроме того, путем скручивания одной нити из несвязанных волокон, 1 можно разделить ее, как описано.
Однако многократное прядение предпочтительнее, поскольку так нить легче разделить, и снижается
вероятность ее повреждения.
Я не претендую на авторство механизма, который я использую при осуществлении вышеупомянутого
процесса. 80, Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369195.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369195&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369195A
[]
x ---, 1-J l
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, ставший доступным для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь.
2,
1929. 369,195 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 13, 1930. № 27,424/30.
Полная спецификация не принимается.
Усовершенствования в области центробежного разделения или связанные с ним.
Мы, компания THE SHARPLES SPECIALTY COMPANY, корпорация, учрежденная в соответствии с законами
штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 23-я и Вестморленд-стрит,
Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Лео Дидрика Тонеса,
гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: The Sharples Specialty Company, указанному выше,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к центробежным машинам и, в частности, к тому типу центробежной
сепарации, при котором в результате операции центробежного разделения в роторе образуется слой твердых
частиц.
Некоторые особенности нашего изобретения относятся, в частности, к процессу и устройству, позволяющим
непрерывно удалять твердые частицы, не содержащие жидкости, из центробежного ротора.
При центробежном разделении жидкостей и твердых частиц непрерывное удаление твердых частиц,
освобожденных от жидкости, из ротора во время его вращения представляет собой сложную задачу. Для
выгрузки собранных твердых частиц использовались тоторы специальной формы, а также были предложены
различные устройства для перемещения твердых частиц к точке выгрузки. Однако, хотя такие устройства
могут оказаться эффективными для определенных материалов благодаря специальным
усовершенствованиям и модификациям, они оказываются неудовлетворительными для других материалов.
Было предложено использовать цилиндрический ротор и скребок в виде спирали, вращающейся с немного
отличающейся скоростью от скорости ротора, с целью заставить спираль проталкивать собранные твердые
частицы к одному концу ротора аналогично тому, как происходит перемещение твердых частиц в шнековом
конвейере. В такой конструкции спираль иногда бывает непрерывной, а иногда состоит из разрозненных
частей, но в любом случае твердые частицы прижимаются к стенке 50 ротора центробежной силой, и скребок
должен преодолеть тенденцию этой силы, чтобы предотвратить перемещение твердых частиц.
В результате твердые частицы, находящиеся под действием центробежной силы 5, должны скользить вдоль
стенки ротора или по слою твердых частиц, лежащих на этой стенке, а также происходит скольжение твердых
частиц относительно скребка. Кроме того, такие скребки способствуют перемещению жидкости 60 вместе с
твердыми частицами и вызывают сброс жидкости вместе с твердыми частицами; и такие скребки
поддерживают внутреннюю поверхность кольцевого слоя твердых частиц в относительно гладком состоянии
65, что способствует потоку жидкости к той точке ротора, из которой происходит сброс твердых частиц.
Особенностью данного изобретения является то, что твердые частицы, образующиеся в кольцевом слое на
внутренней поверхности ротора либо в результате центробежного процеживания или дренажа в
перфорированном роторе, либо в результате центробежного осаждения или оседания в неперфорированном
роторе, продвигаются к месту их сброса скорее путем перекатывания, чем скольжения, в процессе,
включающем переворачивание слоя твердых частиц движением, сравнимым с переворачиванием
поверхности земли плугом.
Еще одна особенность данного изобретения заключается в том, что внутренняя поверхность цилиндрического
слоя твердых частиц выполнена в виде ряда кольцевых борозд, которые предотвращают утечку жидкости к
точке ротора, из которой происходит выгрузка твердых частиц, и обеспечивают прохождение жидкости через
тело из твердых частиц и через стенку перфорированного ротора под действием центробежной силы.
Особенностью данного изобретения является то, что твердые частицы перемещаются вдоль ротора к
соответствующей точке его выгрузки с помощью плугов, которые переворачивают материал, на который они
воздействуют, причем материал переворачивается в направлении к соответствующей точке выгрузки твердых
частиц из ротора. Плуги расположены таким образом, чтобы последовательно воздействовать на материал,
обеспечивая его продвижение к точке разгрузки из наиболее удаленной точки ротора. Плуги могут быть
дискового типа, при этом диски могут вращаться или оставаться неподвижными, либо плуги могут иметь
любую другую форму, если они обеспечивают достижение цели описанным способом.
Ротор и опора для плугов будут иметь дифференциальное вращение и вызывать относительное
перемещение слоя твердых частиц и плугов, при этом дифференциальная скорость вращения может быть
выбрана таким образом, чтобы обеспечить достаточное время нахождения твердых частиц в роторе для их
полного удаления из жидкости до желаемой степени. В некоторых вариантах осуществления нашего
изобретения элементы плуга будут расположены таким образом, что они будут лежать под углом к радиусу от
оси вращения к точке, в которой плуг входит в контакт с кольцевым слоем твердых частиц в роторе, и под
углом к касательной к траектории движения твердых частиц, с которыми взаимодействует плуг.
Устройство, воплощающее наше изобретение, предпочтительно должно обеспечивать распределение
разделяемой смеси по внутренней поверхности ротора в точке, удаленной от точки выгрузки твердых частиц;
при этом промывочная жидкость также может подаваться к твердым частицам в роторе, например, путем ее
распределения по внутренней поверхности слоя твердых частиц в роторе.
«Другие цели и преимущества нашего изобретения вытекают из следующего подробного описания аппарата,
представляющего собой лишь иллюстративные варианты осуществления нашего изобретения, и с помощью
которого может быть реализован наш процесс».
На чертежах, иллюстрирующих варианты осуществления нашего изобретения, одинаковые ссылочные
обозначения обозначают одинаковые детали, и на Рис. 1 показан вид сверху с фрагментами центробежной
машины, воплощающей наше изобретение и позволяющей осуществлять наш процесс; на Рис. 2 показан
поперечный разрез по линии 2+2 на Рис. 1; на Рис. 3 показан детальный вид; на Рис. 4 показан вид сверху с
фрагментами модифицированной формы устройства, воплощающей наше изобретение и позволяющей
осуществлять наш процесс; на Рис. 5 показан поперечный разрез по линии 5-5 на Рис. 4; на Рис. 6 показана
схематическая разработка части конструкции, показанной на Рис. 4 и 5; а на Рис. 7, 8, 9 и 10 показаны
детальные виды.
В практическом применении данного изобретения ротор может быть перфорированным или
перфорированным, а в центробежной машине, показанной на рисунке 2, ротор 10 включает перфорированную
цилиндрическую боковую стенку 11 с ободом 12, который соединен рычагом 13 со ступицей 14, которая имеет
шпонку на полом приводном валу 15. Боковая стенка 11 снабжена соответствующими перфорациями 16, а в
показанной конструкции 70 ротор снабжен внутренней облицовкой 17, которая снабжена перфорациями
подходящего размера для обрабатываемого материала, и эта облицовка отстоит от боковой стенки ротора на
расстояние, равное проницаемому элементу 75 18, который может представлять собой крупноячеистую
проволочную сетку. В показанной конструкции ротор снабжен выступающим внутрь фланцем или ребром 19,
которое предотвращает утечку материала 80, обработанного в роторе, в направлении вниз.
Устройство для выгрузки твердых частиц и средство распределения смеси могут быть установлены любым
способом относительно ротора, а в показанной конструкции вал 85i 20 установлен в подшипнике 41 внутри
полого вала 15. К валу 20 прикреплена ступица 21, снабженная камерой 22 с отверстием 22, открывающимся
вверх, в которую подается смесь, подлежащая разделению. Полые веерообразные распределительные
элементы 23, расположенные под ступицей 21, сообщаются с радиальными каналами 24, проходящими через
боковую стенку ступицы 21. Внутри распределительных элементов 23 расположены 95 лопаток 25, которые
разгоняют материал до скорости внешних концов распределительных элементов к моменту его выгрузки на
внутреннюю стенку ротора.
Плуги 26 крепятся к ступице 21, которая, в свою очередь, поддерживается кронштейнами 27.
Каждый кронштейн и его крепление к ступице 21 обеспечивают регулировку зазора между плугом и
внутренней стенкой ротора, а также угла, который плуг 105 образует с радиусом ротора, и угла, который плуг
образует с касательной к траектории движения твердых частиц в точке соприкосновения плуга с ними.
В показанной конструкции каждый кронштейн R10 27 состоит из детали 28, которая ввинчивается в ступицу 21
и фиксируется в нужном положении, например, контргайкой 29, и детали 30, которая поворачивается к детали
28. Шарнир 31 сконструирован таким образом, что детали 28 и 30 могут быть зафиксированы в любом
выбранном кольцевом положении относительно друг друга. Плуги 26 установлены на кронштейнах 30 таким
образом, что плужные диски 26 могут вращаться или удерживаться от вращения. С этой целью плужные диски
2 26 крепятся к кронштейнам 30 винтом 32, который может быть окружен втулкой 33, расположенной в
центральном отверстии диска 26.
Положение плужных дисков может быть отрегулировано таким образом, в зависимости от их формы, чтобы
движущаяся часть плуга врезалась в слой твердых частиц, а поверхность плуга перекатывала твердые
частицы к точке, в которой они выгружаются из ротора. При использовании дисковых плугов формы,
показанной на чертежах, диски могут быть расположены примерно так, как показано на них в виде буквы c.
В процессе работы смесь подается в камеру 22 и распределяется по внутренней стенке ротора с помощью
элементов 23, а жидкость, проходящая через стенку ротора, собирается в камере 35 и отводится оттуда по
трубе 36. Различное вращение между валами 15 и 20, осуществляемое любым известным способом,
приведет к продвижению плугов относительно собранных твердых частиц, и в результате вспашки, при
которой кольцевая полоса твердых частиц перемещается путем ее переворачивания, твердые частицы будут
переходить через верхний край ротора, выгружаться оттуда и могут собираться в любом подходящем
приемнике. Конструкция плугов устроена таким образом, что нижний плуг одной группы переворачивает
полосу твердых материалов, и эта полоса затем зацепляется нижним плугом противоположной группы. Таким
образом, твердые частицы поочередно обрабатываются плугом одной группы, а затем плугом другой группы.
Таким образом, плуги одной группы расположены в шахматном порядке относительно плугов другой группы, и
твердые частицы перемещаются по всей длине внутренней стенки ротора до тех пор, пока не выйдут из него.
В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, ступица 21 вращается по часовой стрелке относительно ротора,
чтобы плуги поднимали твердые частицы вверх по нему путем вспашки.
В конструкции, показанной на рисунках 4 и 10 включительно, крепление ротора 4O аналогично креплению
ротора в конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, и сам ротор в целом аналогичен.
Между кольцом 40 и ободом 12 ротора закреплена расширяющаяся вверх усеченно-коническая пластина 42,
которая отклоняет вверх жидкость, вытекающую через боковую стенку корпуса, так что эта жидкость будет
проходить через внутреннюю стенку 43 желоба, образованного в дне отсека для сбора жидкости 44. Боковая
стенка ротора имеет цилиндрическую форму, и твердые частицы выгружаются из ее нижней части в любой
подходящий сборный отсек. С этой целью подшипник вала 15 снабжен войлочным уплотнением 45 (см. рис.
2), которое воздействует на нижний выступ 46 ступицы 14, предотвращая попадание твердых частиц в
подшипник. Как показано на рисунке 5, ступица 47 крепится к внутреннему валу 20 с помощью шпонки 48 и
винта 49. Ступица 47 снабжена восходящей центральной камерой 50 для приема смеси, подлежащей
разделению, и веерообразными распределительными элементами 23, которые выводят смесь наружу и
распределяют ее на сетке 17 боковой стенки ротора в точке, расположенной около верхнего конца ротора.
Ротор снабжен выступающим внутрь фланцем 51, через который жидкость или твердые частицы могут
вытекать за верхний край ротора. Ступица 47 имеет осевую, радиально расширяющуюся кольцевую камеру
523, а верхняя стенка 54 камеры 44 снабжена камерой подачи жидкости 55, имеющей центральное отверстие
56 для центрирования трубы, подающей смесь к ротору, и имеющей отверстия 57, которые выпускают
жидкость, подаваемую через трубу 58, в осевое отверстие камеры 53. Снизу из жидкостной камеры 53
загружаются жидкостные каналы 59, число которых может быть любым, а от каналов 59 отходят трубы 60,
снабженные крышками 61 с отверстиями 62 для слива жидкости, как показано на рисунке 10. Таким образом,
промывочная жидкость, подаваемая по трубе 58, будет распределяться через щели 62 по внутренней
поверхности осадка твердых частиц в роторе.
На ступице 47 установлены плуги, которые продвигают твердые частицы, лежащие на сите 17, к нижней части
ротора, переворачивая полосы или гребни твердых частиц; перевернутый каждым плугом гребень твердых
Соседние файлы в папке патенты