Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13661
.pdf
Как показано на рисунках 1, 2 и 8, ряд твердых сферических шаров 11 установлен между двумя
выступающими наружу кольцевыми фланцевыми элементами 12, 13, которые крепятся к ободу колеса 14 с
помощью болтов 15, проходящих по внутренней поверхности обода 14 и через вырезанные участки 12i
последнего, а также через отверстия 16 и 17 фланцев 12 и 13 соответственно.
В рассматриваемой конструкции шпиндели 18 для шариков 11 выдвигаются при замедлении 130°, в
результате чего заднее колесо будет перемещаться вбок либо вправо, либо влево в соответствии с наклоном
осей шариков. В показанном случае, например, учитывая, что на рисунке 3.70 шарики показаны так, как они
видны сверху колеса, ускорение вызовет боковое движение колеса вправо, а замедление — боковое
движение колеса влево. Таким образом, 75 будет проще начать движение по скользящей поверхности и
поддерживать ее в рабочем состоянии, чем на рыхлой поверхности, где из-за неровностей часто требуется
очень значительное мастерство. 80 Следует отметить, что у колеса с одним рядом роликов возможно
возникновение так называемого бокового ускорения только в одном направлении, и это в некоторых случаях
может быть недостатком. С целью устранения этой проблемы, колесо согласно изобретению может быть
снабжено, как описано выше в связи с рисунком 5, двумя рядами шариков или роликов, причем оси 9C
роликов нижнего ряда расположены в направлении, противоположном осям роликов другого ряда.
Данная конструкция применима к одноколейному транспортному средству, такому как мотоцикл, и следует
отметить, что при наклоне транспортного средства влево или вправо так, чтобы только один ряд шариков или
роликов соприкасался с землей, может быть вызвано боковое перемещение колеса в соответствующем
направлении. Еще одна особенность этой двухрядной конструкции заключается в том, что до тех пор, пока
транспортное средство находится в вертикальном положении, так что оба ряда шариков или роликов
соприкасаются с землей, боковое перемещение колеса во время разгона или торможения будет
незначительным или вовсе отсутствовать. Однако, опять же, фрикционные ролики значительно помогут в
управлении транспортным средством при заносах и боковых столкновениях.
Колеса, изготовленные или установленные в соответствии с изобретением, предназначены, помимо
возможности выполнения так называемого «бортового катания» на твердой поверхности, для демонстрации
или выполнения трюков в таких местах, как катки или подобные им, или даже на сцене, поскольку
установлено, что с их помощью можно выполнять «бортовое катание» в очень ограниченном пространстве
при надлежащем контроле. Следует отметить, что путем изменения углового положения осей шариков или
роликов можно в определенных пределах изменить тенденцию колеса к боковому перемещению в результате
ускорения или замедления, и что угол наклона должен быть таким, чтобы эта тенденция усиливалась по мере
уменьшения пространства, в котором будет использоваться транспортное средство.
угол приблизительно 45° от одного из фланцев 12, к которому они прикреплены точечной сваркой на
соответствующих концах, как показано на рисунке 19, при этом другой фланец 13 имеет отверстия для других
концов шпинделя 18, в которые последний входит скользящим образом. Помимо болтов 15, между фланцами
12 и 13 проходит ряд болтов 20, которые представляют собой резьбовые распорные элементы (не показаны)
для поддержания надлежащего расстояния между фланцами 12 и 13, и на этих распорных элементах
свободно вращаются ролики 21, похожие на втулки.
Шарики изготовлены из твердой резины, обладающей небольшой упругостью, и каждый из них плотно
прилегает противоположными сторонами к соседним роликам 21, которые в некоторой степени препятствуют
или сопротивляются вращению шариков 11 и, таким образом, облегчают управление транспортным
средством, оснащенным колесом.
В этой связи следует отметить, что там, где шарики 11 свободно вращаются, ускорение или замедление
вызывает их вращение вокруг своих осей в том или ином направлении, и, соответственно, происходит боковое
движение; тогда как, если шарики 11 оказывают некоторое сопротивление своему вращению, ускорение или
замедление для обеспечения бокового движения колеса должно быть значительно более выраженным. Как
показано на рисунке, каждый шар снабжен металлической втулкой 22.
В модификации, показанной на рисунке 4, шарики 11 и ролики 21 установлены, как показано, между
выступающими наружу фланцами 23 и 24, выполненными заодно с ободом 25, при этом оси шариков в этом
случае закреплены с обоих концов точечной сваркой 40, как показано на рисунке 26. Эта конструкция
несколько легче, чем конструкция, показанная на рисунках 1, 2 и 3, которая, однако, обладает тем
преимуществом, что шарики согласно изобретению могут быть сняты и заменены при необходимости обычной
шиной.
На рисунке 5 показана конструкция, аналогичная описанной выше, за исключением того, что в этом случае на
ободе колеса имеются три фланца 27, 28 и 29, через которые проходят изогнутые шпиндели 30, каждый из
которых изогнут, как показано на рисунке 31, и на двух своих стержнях несут два шарика 32 и 33
соответственно. Аналогично, имеются два ряда роликов 34 и 35, закрепленных рядом болтов, таких как 36,
проходящих насквозь через все три стержня. В этом случае оси шаров 32 и 33 останутся на своих местах
благодаря своей конструкции.
Как указано выше, до тех пор, пока транспортное средство поддерживает постоянную скорость, можно
двигаться совершенно без заносов, особенно с учетом сопротивления роликов 21, D, но сразу же при
ускорении или 369,668 369,668 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким
образом оно должно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369669.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369669&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369669A
[]
t1 ---,.!--id =. / ' --л! --. .
является ' '. Как 'iD'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4W ú" "," - Дата подачи заявки: декабрь. 31,1930, № 39,289/30.
Заявка принята: 31 марта 7932 г.
COMPLETE C]'ECIFI(YATIQTN.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для подачи волокнистых материалов, таких как хлопок, в
процессе подготовки к прядению.
Мы, Джеймс Левер Прэштон, подданный Великобритании, владелец компании Dobson & Barlow, Limited,
расположенной на Кей-стрит-Уоркс, Болтон, графство Ланкастер, и Чарльз Шофилд, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Мурсайд, 63, Ноусли-роуд, Смитиллс, Болтон, графство Ланкастер,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или относится к аппаратам для подачи
волокнистого материала, такого как хлопок, в процессе подготовки к прядению, типа, включающего подающую
камеру с входным отверстием для приема материала из основного подающего трубопровода, который служит
общим для множества выходных отверстий, каждое из которых ведет к одному из множества ответвлений
трубопроводов для подачи материала в манипуляционную машину, средства регулирования подачи,
включающие управляющий элемент, реагирующий на количество материала в подающей камере и/или в
ответвлениях трубопроводов, и средства, оперативно соединяющие управляющий элемент с устройством
изменения подачи для основного трубопровода, благодаря чему указанный управляющий элемент
автоматически регулирует подачу материала на вход подающей камеры в соответствии с общими
параметрами всех манипуляционных машин, получающих от нее материал. Волокнистый материал,
например, хлопок, может подаваться по основному трубопроводу из устройств предварительной обработки,
таких как бункерный питатель, а манипуляторы могут представлять собой устройства последующей
обработки, такие как разрыхлители.
В качестве альтернативы, материал, например хлопок, может подаваться по основному трубопроводу к
бункерным питателям, представляющим собой манипуляционные машины.
В одной из конструкций аппарата описанного выше типа промежуточное гнездо, образующее подающую
камеру, располагалось между основным подающим трубопроводом и нижними концами двух наклонных вверх
подающих решеток. Регулируемая решетчатая плата была шарнирно закреплена и поворачивалась на задней
части промежуточного разъема, расположенного на некотором расстоянии от нижних концов решеток,
служащих нам в качестве управляющего элемента, как указано выше. Эта доска могла отодвинуться, чтобы
остановить подачу, если в емкость попадет чрезмерное количество хлопка, но она не предназначалась для
равномерного распределения хлопка по решеткам. 60 Одной из целей настоящего изобретения является
создание усовершенствованной конструкции аппарата описанного типа, сконструированного таким образом,
чтобы подача материала к двум или более последующим машинам из основного подающего трубопровода
могла поддерживаться, несмотря на изменения спроса со стороны отдельных последующих машин.
Согласно одной из особенностей изобретения, устройство описанного типа характеризуется тем, что
распределительное средство расположено в подающей камере между указанными выходными отверстиями,
ведущими к ответвлениям трубопроводов, например, в месте соединения двух ответвлений трубопроводов,
для поддержания материала 7:
в помещении, распределенном между указанными торговыми точками. Такая схема выравнивает подачу
материала в различные ответвления трубопроводов из подающей камеры и гарантирует, что если подача в
одно ответвление составит 80.
Скорость потока в трубопроводе слишком высока, из-за чего он забивается, но материал всё ещё может
подаваться в один или несколько других ответвлений.
Согласно другой особенности изобретения, устройство описанного типа 85 характеризуется тем, что
управляющий элемент расположен в подающей камере и представляет собой балансировочную пластину,
расположенную между указанными выходными отверстиями, ведущими к ответвлениям трубопроводов,
которая может быть сдвинута, например, вертикально, из своего нормального положения при аномальном
накоплении материала в подающей камере и/или в ответвлениях трубопроводов и служит для распределения
материала между указанными выходными отверстиями, а при таком смещении служит для уменьшения или
прекращения подачи материала на вход. В данной конструкции сам управляющий элемент представляет
собой распределительное средство для подачи материала в 100 ответвлений трубопроводов.
Согласно другому аспекту изобретения, распределительное устройство может включать в себя два подающих
ролика, расположенных на некотором расстоянии друг от друга.
Управляющий элемент, между валками которого подается 105% материала в cQntirol iied! ber, t DtOU,
подающие ролики которых вращаются в противоположном направлении относительно лотка, который
определяет направления управления и служит для подачи указанного выше материала. Эти подающие
ролики — 20.
В противоположных направлениях над элементом управления 21, каждый из которых установлен в паре
элементов, направляемых к выходным отверстиям, по одному с каждой стороны кронштейнов 25, 26,
установленных снаружи подающей камеры. Согласно еще одной особенности изобретения, элемент
управления представляет собой балансировочный лоток 27, 28, установленный на сбалансированном
поддоне, по которому материал обычно проходит к выходным отверстиям, через которые проходит подающий
лоток. Предпочтительно, подающие ролики могут смещаться из своего нормального положения ниже входного
отверстия 13 с самой нижней частью 75 из-за аномального скопления материала по периферии на уровне или
около середины камеры, и, когда это происходит, камера может смещаться относительно своей высоты.
Смещенный, служит для уменьшения или прекращения подачи материала к входному отверстию. Лоток 23
имеет форму широкого отверстия для подачи материала. Перевернутый, и установлен для перемещения
вертикально между выходными отверстиями 14, 15 в сторону 80. Другие особенности изобретения, описанные
ниже, касаются двух ветвей или сторон V-образной конструкции управляющего элемента и наклона. Внешний
конец каждой ветви средства для его уравновешивания. V1 имеет свисающую юбку 31, 32, соответственно,
которая расположена рядом с вертикальной перегородкой 33, 34, соответственно, на прилагаемых чертежах,
причем каждая из них закрывает нижнюю часть прилегающего к ней выходного отверстия. Каждая юбка имеет
прорезь, и на рисунке 1 показан боковой вид подающей камеры, частично отломанной, и каждая из них
проходит через прорезь и движется по внутренней поверхности прилегающей перегородки. На каждой из 9
частей V-образного лотка, изображенного на рисунке 2 (вид с правой стороны рисунка 1), также расположены
два направляющих ролика 38, каждый из которых движется по внутренней поверхности и боковой стенке 18
или 19 камеры 10. (Рисунок 2 представляет собой его торцевой вид).
Рисунок 3 представляет собой вид сверху: на поддоне 95 расположены шарниры 40, 41. Рисунок 4
представляет собой вид сверху установки, частично в вершине V-образной формы. Эти шарниры могут быть
выполнены из концов стержня 42, поддерживающего поддон на нижней стороне его вершины, и проходят
через вертикальные пазы. Аналогичные обозначения на боковых стенках подающей камеры. 100 одинаковых
частей на всех нескольких видах. Два сбалансированных рычага 44, 45, соответственно, имеют камеру,
обозначенную в целом 10, и шарнирно прикреплены к одному рычагу с помощью стержня 46.
Угловое поперечное сечение имеет нижнюю стенку 11 47, соответственно, каждая из которых крепится к
указанному шарниру и которая обычно закрыта, но имеет груз 48, 49, регулируемый вдоль 105, или снабжена
дверцей для опорожнения другого рычага. На каждой камере находится утяжеленный рычаг. Мундштук 12,
регулируемый рычагом, имеет крючок 50, 51, который проходит через входное отверстие 13 в верхнюю часть
камеры подачи и соединен с проволокой 52, 53. Два выходных отверстия 14, 15, одно из которых расположено
на торцевой стенке, соответственно, открываются в два прохода для подачи, описанных ниже, и 10
ответвлений 16, 17, которые наклонены вниз, каждое через направляющий шкив 54. 55, установленные под
удобным углом, например, 45°, на боковой стенке камеры подачи.
из выходных отверстий. - Входные и выходные отверстия. В камере могут быть предусмотрены
разветвительные каналы, как показано на рисунках 57, 58 и 115 соответственно, через которые открываются,
и мундштук 12, показанный на рисунке 59.
расширяется таким образом, что его боковые стенки наклонены наружу. Как показано на рисунке 4, подающая
камера может быть подвешена любым удобным способом, например, с помощью подвесов 61, установленных
на верхней конструкции, описанной ниже. Подвесное устройство включает в себя балансир, расположенный
вертикально под выходным отверстием 63 лотка 23, и два лопастных подающих ролика 20, 21,
расположенных в камере для поддержания известной конструкции. Примерно в 125 торговых точках эти
подающие ролики, расположенные над лотком, могут открываться непосредственно в подающий канал.
Однако основной подающий трубопровод проходит через лоток и может открываться непосредственно в
подающую камеру. Широкие по бокам и являются бер. Этот трубопровод или предварительная обработка
материала осуществляется таким образом, чтобы подаваемый материал был протеиновым, а материал,
поступающий в него, располагался между ними в удобном месте с помощью устройства 66, изменяющего
подачу, которое при перемещении или разрешении перемещения с помощью сбалансированных рычагов 44,
45 приводит его в действие для регулирования подачи.
Как показано на иллюстрации, устройство 66 представляет собой редуктор скорости, связанный с бункерным
питателем 67.
Изобретение особенно применимо к подаче хлопка в процессе подготовки к прядению, хотя и не
ограничивается этим. При таком способе подачи предварительно обработанный хлопок может поступать в
основной трубопровод 64 через бункерный питатель 67.
Этот бункерный питатель может, например, подавать хлопок в сошник типа «ежик», из которого он может
пневматически или механически транспортироваться к вертикальным и/или горизонтальным сошникам,
одинарным или двойным, вдоль решетчатого пылеотводящего канала, а оттуда в пневматический подающий
ящик 65, который подает хлопок к мундштуку 12. Затем хлопок по ответвлениям трубопроводов 16, 17
поступает в манипуляционные машины любого удобного типа, такие как горизонтальные сошники 68, 69. В
качестве альтернативы, хлопок может подаваться по ответвлениям трубопроводов в бункерные оверлочные
машины, которые могут подавать материал в устройства предварительной обработки, такие как вертикальные
и/или горизонтальные сошники.
Когда подача хлопка или другого материала нормальна, лоток 23 расположен в верхнем положении,
показанном на рисунке 1, при этом его шарниры 40, 41 находятся в верхней части пазов 43. Попадая в камеру
10, материал сталкивается с подающими роликами 20, 21, вращающимися в противоположных направлениях,
рассеивается по камере их лопастями и распределяется лотком через выходные отверстия 14, 15 в
ответвления трубопроводов 16. 17. Это объясняется тем, что при рассмотрении сбоку (см. рис. 1) лоток и
подающие ролики образуют проход в форме перевернутой буквы Т, по которому материал поступает к двум
выходным отверстиям в противоположных направлениях вдоль наклонных частей лотка. По мере
продолжения транспортировки материала ответвления трубопроводов постепенно заполняются, пока по ним
больше не может поступать материал. Подающие ролики 20, 21 продолжают вращаться, однако материал,
который продолжает подаваться в мундштук 12, накапливается и плотно уплотняется под каждым подающим
роликом 20, 21, оказывая достаточное давление на направляющую 23, чтобы заставить ее опуститься
настолько, насколько позволяют прорези 43.
При таком нажатии механизм управления проволокой, включающий проволоки 52, 53, приводит в действие
устройство регулирования подачи 66 на предварительном подающем устройстве 67, чтобы уменьшить
количество подаваемого материала к мундштуку 12 или полностью остановить подачу. Таким образом, подача
материала в ответвительные каналы 16 и 17 прекращается до тех пор, пока часть материала в последнем не
будет использована и давление в ответвительных каналах не будет достаточно снижено, чтобы позволить
лотку 23 подняться в свое нормальное верхнее положение под действием 70 грузов 48, 49 на рычаги 44, 45.
Одновременно с этим движением рычагов 44, 45 возобновляется нормальная скорость подачи
предварительного подающего механизма благодаря работе проволочного регулятора 75, 52, 53, и материал
будет подаваться с нормальной скоростью в мундштук 12 и подающую камеру 10, а оттуда в ответвления
трубопроводов 16, 17.
Если один из ответвлений трубопровода 16, 17 80 заполнится раньше другого, материал, проходящий под
подающим роликом на входе в трубопровод, будет перемещаться подающим роликом и, вместо того чтобы
оставаться в ответвлении трубопровода, 85 будет отбрасываться от его входного конца, то есть над
соответствующим подающим роликом в сторону соседнего подающего ролика на входе в другое ответвление
трубопровода, которое еще не заполнено. Этот материал под углом 90 градусов, отбрасываемый назад, таким
образом принимается другим подающим роликом и поступает во второй ответвленный трубопровод (который
еще не заполнен) описанным выше способом. Таким образом, следует понимать, что балансировочный лоток
23, который помогает распределять материал к выходным отверстиям 14, 15, не регулирует подачу до тех
пор, пока не будут пройдены оба ответвления трубопровода 16.
17 они заполнены, так что при различных условиях работы последующих средств обработки поддерживается
обильная подача материала в количестве 100 единиц в оба ответвления трубопровода.
Следовательно, даже если потребность последующих машин в используемом ими материале меняется,
поставка такого материала поддерживается в условиях, значительно различающихся в процессе
эксплуатации. Кроме того, вся система оборудования, включая средства предварительной обработки,
манипуляционные машины и любые промежуточные машины, которые могут быть предусмотрены,
автоматически управляется от одного конца установки до другого.
Если подающие ролики 20, 21 отсутствуют, как это может быть в некоторых случаях, балансировочная
тарелка 23 все равно будет выполнять функцию распределения материала по выходным отверстиям
благодаря своей перевернутой V-образной форме, а также будет контролировать подачу материала в
подающую камеру, но предпочтительнее описанная конструкция, включающая подающие ролики.
Хотя изобретение было описано со ссылкой на конкретное расположение машин, следует понимать, что оно
может быть применено к различным другим комбинациям машин с целью обеспечения регулярной и
непрерывной подачи материала к двум или более последующим машинам, что исключает необходимость
обработки материала.
В описанные выше детали конструкции могут быть внесены различные изменения без выхода за рамки
изобретения, как это определено в пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Устройство для обеспечения регулируемой подачи волокнистого материала
(например, хлопка), включающее подающую камеру с входным отверстием для приема материала из
основного подающего трубопровода, служащего в качестве общего источника подачи для множества
выходных отверстий, каждое из которых ведет к одному из множества ответвлений трубопроводов для подачи
материала в манипулятор, средства регулирования подачи, включающие управляющий элемент,
реагирующий на количество материала в подающей камере и/или в ответвлениях трубопроводов, и средства,
оперативно соединяющие управляющий элемент с устройством регулирования подачи для основного
трубопровода, благодаря чему указанный управляющий элемент автоматически регулирует подачу
материала на вход подающей камеры в соответствии с ее общими потребностями всех манипуляторов,
получающих из нее материал.
Характерной особенностью является то, что распределительное устройство расположено в подающей камере
между указанными выходными отверстиями, ведущими к ответвлениям трубопроводов (например, в месте
соединения двух ответвлений трубопроводов), для обеспечения распределения материала между
указанными выходными отверстиями.
2.
Устройство для обеспечения регулируемой подачи волокнистого материала (например, хлопка), включающее
подающую камеру с входным отверстием для приема материала из основного подающего трубопровода,
служащего в качестве общего источника подачи для множества выходных отверстий, каждое из которых ведет
к одному из множества ответвлений трубопроводов для подачи материала в манипулятор, средства
регулирования подачи, включающие управляющий элемент, реагирующий на количество материала в
подающей камере и в ответвлениях трубопроводов, и средства, оперативно соединяющие управляющий
элемент с устройством регулирования подачи материала в основной трубопровод, при этом указанный
управляющий элемент автоматически регулирует подачу материала на вход подающей камеры в
соответствии с общими потребностями всех манипуляторов, получающих из нее материал,
характеризующееся тем, что управляющий элемент расположен в подающей камере и выполнен из
Балансировочная пластина (например, лоток 23), расположенная между указанными выходными
отверстиями, ведущими к ответвлениям трубопроводов, может быть смещена (например, вертикально) из
своего нормального положения при аномальном скоплении материала в подающей камере и/или в
ответвлениях трубопроводов и служит для распределения материала между указанными выходными
отверстиями, а при таком смещении уменьшает или прекращает подачу материала на вход.
3.
Устройство по п. 7 1, в котором распределительное средство включает 70 два подающих ролика (например,
20, 21), установленных на некотором расстоянии друг от друга над управляющим элементом (например, 23),
между которыми подается материал, управляющий элемент, причем эти подающие ролики вращаются в
противоположных направлениях 75 и служат для подачи материала в противоположных направлениях через
управляющий элемент к выходным отверстиям (например, 14, 15), расположенным по обе стороны от
последнего, для описанной цели.
4.
Устройство согласно любому из 80 предшествующих пунктов, в котором лоток, составляющий элемент
управления, имеет форму широкой перевернутой буквы V, установленной таким образом, чтобы
перемещаться вертикально между двумя выходными отверстиями, при этом две стороны перевернутой буквы
V соответственно наклоняются.
5.
Устройство согласно любому из вышеприведенных пунктов, в котором направляющая, составляющая элемент
управления, имеет шарниры (например,
40, 41)
которые простираются по вертикали!
Игровые автоматы открываются.
(например, 43) на противоположных боковых стенках камеры и поддерживаются (например, звеньями, такими
как 46, 47) двумя уравновешенными рычагами (например, 44, 45), которые несут противовесы и соединены
каждый с одной из двух гибких стяжек (например,
52. 53) которые проходят (например,
через направляющие колеса, такие как 54, 55 на стенках камеры) к устройству, изменяющему подачу
(например, 66), для управления последним OX.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369670.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369670&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369670A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ U
Напечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных
образцах 1907 г. – 19:32.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 31, 1930. № 39300/30.
Завершено: 31 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
369,670 Важные аспекты, касающиеся оборудования для охлаждения и затвердевания диоксида углерода.
Мы, компания «Carbon Dioxide Company Limited», британская компания, расположенная в здании Union Mariue
Buildings, по адресу: Дейл-стрит, 11, Ливерпуль, производители, и Эдгар Раус Сатклифф, Сэндфилд-Холл,
Ньютон-Ле-
У. В. Виллоуз, Ланкашир, инженер, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для охлаждения и затвердевания диоксида углерода путем
расширения сжиженного газа из сопла в камеру и имеет в качестве одной из своих целей защитное средство,
срабатывающее, когда давление в камере превышает заданное значение.
Это состояние может периодически возникать из-за засорения выходной системы камеры в таком аппарате
при его использовании для производства твердого диоксида углерода или «угольной кислоты в виде снега».
Твердый снежный налет постепенно заполняет камеру, в конце концов закупоривая выходы, после чего его
необходимо удалить.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем устройство для затвердевания диоксида углерода,
позволяющее сжиженному газу, выходящему из сопла, расширяться в камеру, в которой предусмотрены
средства, реагирующие на давление газа в указанной камере и приспособленные, путем закрытия клапана,
для автоматического прекращения подачи сжиженного газа к указанному соплу, когда указанное давление
превышает заданное значение, при этом сжиженный газ, поступающий к соплу через трубопровод,
расположенный внутри или рядом со вторым трубопроводом, через который второй трубопровод пропускает
холодный газ из камеры, так что сжиженный газ охлаждается на пути к соплу.
[Цена 1!-] Для автоматического прекращения подачи газа к соплу при превышении давления в камере
заданного значения целесообразно удерживать подающий клапан или подобное устройство в открытом
положении, противодействуя упругим элементам, стремящимся закрыть клапан, с помощью защелки или
расцепителя, и обеспечивать срабатывание элемента, реагирующего на давление, для разблокировки
указанной защелки или расцепителя в нужный момент.
Предпочтительно также подталкивать элемент, реагирующий на давление, например, с помощью пружинного
давления, к возвращению в исходное положение после снятия упомянутого выше давления.
Другие цели изобретения, а также его дополнительные особенности и связанные с ними преимущества станут
очевидны из следующего описания и чертежей, которые содержат ссылки на удобные воплощения
изобретения, применяемые в аппаратах для производства твердого диоксида углерода, как указано выше.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — разрез одного из вариантов аппарата; Рисунок 2 — детальный вид
механизма открывания клапана, показанного на Рисунке 1; Рисунок 3 — вид механизма срабатывания,
выполненный в плоскости III-III на Рисунке 1; Рисунок 4 — детальный вид поворотной крышки и запорного
устройства; Рисунок 5 — разрез альтернативного варианта механизма клапана и ручного управления; Рисунок
6 — детальный вид клапана, показанного на Рисунке 5.
Обратимся сначала к рисунку 1. Видно, что жидкий CO2 поступает через соединение 1 и поднимается в трубу
малого диаметра 2, которая многократно намотана между внутренней и внешней цилиндрическими
оболочками 3 и 4. С верхней части катушек i5 i i i i - -j эта труба малого диаметра 2 возвращается вниз - метод
охлаждения с помощью внутренней трубы toni снова и соединена соединительным элементом через другую
трубу - это средство обеспечения наибольшей эффективности с точки зрения охлаждения труб 7.
Охлаждающие трубы - это средство поглощения тепла от CO-.
Отсюда труба 6, по которой расширенный газ, пройдя через жидкий CO2, содержащийся внутри двойной
спирали, выходит через отверстие большей охлаждающей трубы 8, которая его окружает, 21 во внешнюю
камеру 22, из которой эта двойная труба, образующая спираль из множества отверстий, позволяет газу
рассеиваться через проделанные витки, занимающие пространство, отмеченное в верхней части этого
контейнера в точках 23.
9. Целью данного распределения 75-мм катушки является обеспечение изоляции жидкого CO2, проходящего
через аппарат, путем поддержания низкой температуры внешних поверхностей внутренней трубки 6, что
предотвращает прохождение расширенного CO2 в противоположном направлении. Внутренняя трубка 6
охлаждается за счет испарения CO2 через внешнюю трубку 8 после подключения 10.
Охлажденная жидкость CO0 по трубе 6 выходит из этой катушки в точке 11, а затем далее к входному
отверстию корпуса клапана 12, в точке 13. Эффективность аппарата все еще повышается за счет установки
стенки из изоляционного материала 24 рядом с 13. Внешняя стенка выхлопной трубы T5Le, размер 22. 85
Клапан 14, который автоматически открывается движением рукоятки, а также в силу того, что заключенный
внутри него жидкий CO2, проходящий через трубопровод 2, получает предварительное охлаждение от
выпускного коллектора 1,5, открывает клапан 14, позволяя внешней оболочке 22. 9G жидкий CO2 поступает в
трубчатое пространство. Накопление снега в цепи 1, а оттуда через сопло 18, постепенно смыкает
поверхности 17, обеспечивая расширение или прием цепи, над сеткой 19 до тех пор, пока давление не
достигнет 18. При выходе из этого сопла происходит такое расширение газа, что центральное расширение
происходит благодаря его втулке 25, которая опирается на пружины 26, и он переходит из жидкого состояния
под давлением около 7,50 фунтов на квадратный дюйм. Штифт 27 автоматически переводит механизм в
газообразное состояние, в результате чего клапан 14 закрывается.
В момент замерзания большей части жидкости образовавшийся зазор превращается в твердый снег, который
выталкивается краем гильзы, позволяя газу проникать внутрь. Другая часть жидкого CO2, попавшая в корпус
аппарата, расширяется, превращаясь в газ. Иными словами, это снятие напряжения.
Расширение создает настолько сильный холод, что часть клапана замораживается в точке, где привинченный
шпиндель 28 напрямую соединен с твердым шпинделем 28, на котором установлена рукоятка 15, _ как снег.
Клапан приводится в действие посредством замораживания части 00. Если -o o0 его выхода в виде пара, то в
твердом шпинделе 28x, на котором он установлен, -o o0, то рукоятка 105, как упоминалось ранее. Камера 18
опирается на сетку 19, чтобы компенсировать износ. Изготовленная из подходящего тонкого тканого
материала, рукоятка 1.5 имеет такую тонкость, что, пока газ может проходить через нее, снег задерживается;
таким образом, он не закипает. Снег накапливается в камере 18, и клапан не изнашивается в течение
определенного времени, пока газ проходит через него. В течение этого времени рукоятку можно продолжать
использовать. Снег продолжает накапливаться до тех пор, пока через ту же четверть трубки он не заполнит
камеру 18 твердым веществом, чтобы открыть клапан.
состояние. Обращаясь теперь к рисунку 2, видно, что газ, проходя через сетку, имеет положение,
обозначенное 1-19, и собирается в приемнике 20, а также в положении «Рукоятка свободна» — в котором газ
оттуда проходит через отверстие 10. Защелка удерживается вдали от зубьев храпового механизма, как
указано выше. Неподвижный кулачок 31 входит в зацепление с фиксатором J2. Прохождение газа через
двойную катушку (рисунок 1), прикрепленную к защелке. Газ 120, выходящий из камеры 18 под действием
пружины 33, заставляет рукоятку принимать это положение, при котором она находится при температуре
около -100 °C в момент отпускания, и эта температура сохраняется в районе -100 °C. Выходящий из этой
камеры газ оказывает охлаждающее действие на механизм закрытия клапана.
- 0 пропускание жидкого CO через - Чтобы открыть клапан, потяните рукоятку 125 внутрь трубки 6. Таким
образом, будет видно, что по кругу, пока собачка не войдет в зацепление с храповым механизмом, жидкость
постепенно охлаждается, а затем по четверти оборота, пока она, наконец, не соприкоснется с ним, откроет
клапан.
Наибольшая степень холода этого источника. Клапан удерживается открытым ртутным газом в точке 11, и,
следовательно, эта схема показана на рисунке 3.
369,670 369,670 3:
К штоку клапана 28 прикреплена шестерня 34, которая входит в зацепление с ней, а именно с зубчатой рейкой
35. Эта зубчатая рейка удлинена и проходит через основание аппарата, и с помощью пружины 36,
навинченной на шпиндель рейки 37, на рейку оказывается постоянное натяжение, которое стремится вращать
шестерню и завинчивать клапан на торце клапана 14, если этому не противодействует механизм, который
будет описан позже.
Ремень проходит через подшипники 3839 в креплении, прикрепленном к клапану, и в шпинделе рейки
выфрезерована выемка 40, так что при открытии клапана путем перемещения рукоятки 15, механизм 41
пружинно фиксируется в этом пазу, зацепляясь за него и удерживая клапан в открытом положении.
Механизм 41 шарнирно закреплен на штифте 42 и прижимается к боковой стороне рейки с помощью пружин
43.
Механизм имеет выступ 44, выступающий за пределы корпуса 4 таким образом, что при нажатии на спусковой
крючок 44 механизм 205 11 отсоединяется от рейки 35, позволяя пружине 36 закрыть клапан. Таким образом,
сняв этот триггер, клапан можно немедленно закрыть, и расширение жидкого CO можно прекратить по
желанию оператора.
Спусковой крючок 44 имеет выступ 4f5, который шарнирно соединен с ним штифтом 46 и регулируется по
положению с помощью установочного винта 47.
Затянув установочный винт 47, можно приподнять этот выступ спускового крючка 44, чтобы по желанию
оператора изменять расстояние 48. Штифт 27, прикрепленный к втулке 25, опускается и входит в зацепление
с упором 4.3, когда давление становится достаточно большим при накоплении снега в накопительной камере
18, и это зацепление штифта 27 с упором 45 имеет тот же эффект, что и нажатие на упор 44, и отсоединяет
защелку 41 от рейки 3.5, позволяя клапану закрыться. Таким образом, становится видно, что, регулируя винт
47, можно по желанию изменять степень отключения аппарата, а следовательно, и давление в камере 18, при
котором работает устройство.
Небольшое маховик 49 надежно прикреплено к концу штока клапана 28x, обеспечивая возможность ручного
управления клапаном при необходимости.
Обращаясь к рисункам 5 и 6, которые иллюстрируют альтернативную форму, которую может иметь
изобретение, видно, что здесь вместо завинчивающегося клапана 14 на рисунках 1 и 2 используется клапан
61 золотникового типа. Этот клапан обычно удерживается в прилегании к седлу на одном конце клапана
пружиной 62. Шток клапана 63, предпочтительно из нержавеющей стали, скользит по отверстию в пробке C4 и
имеет канавки, обеспечивающие прохождение сжиженного газа при открытом клапане. Конец этого шпинделя
контактирует с болтом или шпилькой 65 в резиновой уплотнительной диафрагме 66, зажатой по ее
периферии, например, винтовым кольцом 67 и шайбой 68. Этот болт 65, в свою очередь, контактирует с
Соседние файлы в папке патенты