Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13661
.pdf
стальных тросов 2 (в качестве альтернативы можно использовать цепи), которые пропускаются через шкивы 3
(см. также рисунки 3), к которым механизм шкивов передает движение вверх и вниз, как будет объяснено
ниже. От шкивов 8 трос пропускается вокруг второго шкива 4 (см. также рисунки 6-9), образующего часть
противовеса, когда конец троса закреплен на стержне 5, поддерживаемом кронштейнами (см. рисунок 4) на
раме каретки.
В процессе работы уголь подается из бункера J в центральный бункер 6 на тележке, из нижнего конца
которого он выгружается через отверстия 7 с обеих сторон мимо разгрузочных дверей 8 в бункеры 9, а оттуда
в каждую из карбонизационных ретортов. Бункеры 9 (как более подробно описано ниже) уравновешиваются
грузами 10 и могут быть сняты с верхней части ретортов с помощью подъемного механизма, маховик для
подъема и опускания которого обозначен цифрой 11.
Шкив MuciAmIs.I для привода трамбовочных элементов.
Теперь, обращаясь более подробно к рисункам 3-5, шкивы 3, имеющие канавки для цепей или стального
троса, установлены комплектами по пять на валах 12, поддерживаемых на концах парами рычагов 13. Рычаги
1: шарнирно поддерживаются в точке 14 кронштейнами 15, закрепленными на раме, и снабжены выступами
16, которые входят в зацепление с планкой 17, ограничивая движение рычагов и, следовательно, шкивов в
направлении вниз. 18 представляет собой защитный стержень для троса.
На рычагах 13 под валом 12 установлены ролики 19, которые вращаются на кулачковых дисках. 20. Кулачки
20 расположены парами на валу 21 под углом 90° между парами, так что усилие каждого комплекта, которых
достаточно для установки двадцати проводников или ретортов, сбалансировано.
Представленные кулачки Tue разработаны для обеспечения подъема на 4 дюйма и быстрого опускания.
Цепной вал приводится в движение через шестерни, обозначенные цифрой 22, а затем через цепную
передачу 23 от двигателя 24.
5a Таким образом, видно, что движение вверх и вниз осуществляется кулачками 20 и шкивами 3,
поддерживающими трамбовочные канаты.
ПРОТИВОВЕСЫ.
Обращаясь теперь к рисункам 6-9, шкивы 4 установлены с возможностью вращения между боковыми
пластинами 25, поддерживаемыми цапфами 26 на направляющем блоке 27, скользящем по квадратному
направляющему стержню 28, образующему тормозную планку.
Вращение шкива 4 в направлении, обусловленном 36s9,658, составляет половину вращения трамбовочной
головки (вследствие одиночного падения).
По мере того, как трамбовки поднимаются выше заданного положения, как описано ниже, в канате возникает
провисание. Этот люфт компенсируется тем, что сцепление опускается в самое нижнее положение. Удар при
срабатывании сцепления принимается на себя выжимным штоком, который скользит вверх по отверстию в
направляющем блоке. В этом положении блок срабатывания 33, прикрепленный к верхнему концу штока,
отводит тормозную колодку от направляющего штока, и, поскольку колодка теперь не работает, муфта может
свободно перемещаться вверх по направляющему штоку при опускании противооткатных упоров.
Блок 33 предотвращается от соскальзывания с тормозной колодки 31 рычагами разблокировки 37, которые
шарнирно соединены с блоком 36, прикрепленным к верхнему концу штока разблокировки и скользящим по
направляющему штоку, по обе стороны от него. Эти рычаги разблокировки соединены в нижней части
горизонтальным квадратным стержнем '7I', который опирается на направляющий блок, когда рычаг
разблокировки находится в верхнем положении.
При опускании разливочного ковша и трамбовочной головки муфта перемещается вверх по направляющему
стержню на расстояние одного фута шести дюймов, когда разливочный ковш устанавливается на место над
проводниками и опирается на установочный вал. Как только пластина с пальцами (далее именуемая таковой)
отсоединится от шариков трамбовочных тросов, трамбовки смогут свободно падать под собственным весом.
Для предотвращения чрезмерного ускорения падения трамбовочных головок гравитационный фиксатор 29
шарнирно соединен с боковыми пластинами муфты, а зубья храпового механизма 30 отлиты на боковой
стороне шкива муфты. Это предотвращает вращение шкива во время скольжения муфты по направляющему
стержню, а поскольку шкив имеет острые канавки, он служит для разрыва троса. Когда трамбовочные головки
достигают своего нижнего положения, муфта переходит в верхнее положение, показанное на рисунках 10 и
11.
Удар воспринимается пусковым стержнем через блок 36, закрепленный на его верхнем конце.
Верхние концы рычагов разблокировки 37, шарнирно закрепленных на этом блоке 36, соприкасаются с
профилем из швеллера со стороны бункера и вдавливаются под воздействием удара. В результате этого
процесса квадратный стержень 371, соединяющий их нижние концы, отсоединяется от верхней части
направляющего блока 27, что позволяет штоку 35 опуститься и освободить тормозную колодку 31; теперь
сцепление готово к следующему этапу запрессовки.
ВЫПУСК.
На рисунках 10 и 11 более подробно показана выгрузка из бункера в разливочные чаны 9 через дверцы 8.
Двери установлены на шарнирном креплении на валу 38, и каждая дверь включает в себя боковые пластины
39, лоток 391 и кольцевую часть 40, образующие собственно дверь.
На рисунке 10 в сплошном ряду дверь показана закрытой, при этом круглая часть 70 (40) закрывает отверстие
7. Когда дверь открыта рычагом 41, она находится в положении, обозначенном точечными линиями, при этом
лоток 2,91 образует продолжение разгрузочного желоба ii. В этом положении два рычага 43, прикрепленные к
двери и изогнутые таким образом, чтобы образовать сужение 44, лежат на пути трамбовочных канатов, на
которых находятся шарики 4! 5 приспособлен для зацепления с сужением 44 и возврата дверей в закрытое
положение.
Описанные выше двери расположены со стороны трамбовки вагонетки. На стороне, не предназначенной для
трамбовки, предусмотрена простая дверца 46 (см. рисунок 14) с ручкой управления 85 47.
На рисунках 10 и 11 показаны шкивы 4 противовесов (или «противовеса», как будет описано ниже) в трех
положениях:
(1)
.
Когда плотность трамбовки достигает 90, это самый низкий уровень в проводнике.
(2)
.
Когда груз находится в нижней точке своего хода вниз и опирается на уголь на глубине 2 дюймов ниже
верхнего уровня угля. 95 (3). Когда трамбовки и бродильные чаны подняты на 6 дюймов над уровнем
застывания.
48 являются проводниками на тунде.
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ УСТАНОВКИ ТУНДОВЫХ КОВШЕЙ. 100 Туннели 9 состоят из чугунных пластин с
расположенными на расстоянии друг от друга отверстиями, количество которых соответствует количеству
ретортов, и каждый из них снабжен подающими трубами 49 для подачи угля непосредственно в реторты. 05
На стороне, не предназначенной для трамбовки, поддерживающие канаты 50 разливочного ковша проходят
через шкив 51, затем к приводному шкиву 52, расположенному на валу маховика, а затем через третий шкив
53 к центральному шкиву 54, расположенному над направляющей 55 для противовесов 10. Следует отметить,
что противовесы разделены на части, одна из которых (101) используется исключительно на стороне
трамбовки для компенсации дополнительного веса трамбовочных элементов. Со стороны трамбовки
предусмотрена опора, обозначенная в целом цифрой 56, для установки вала 57, несущего ряд пальцевых
пластин 58 для захвата трамбовочных элементов. На валу 57 расположен рычаг 59 для перемещения
пальцевых пластин 58 в рабочее положение, где они будут зацепляться под шариками 45, управляющими
дверью, за трамбовочные тросы. 125 Рычаг 59 может удерживаться в нерабочем или рабочем положении
цепью 60, прикрепленной к раме в точке 601.
Колыбель 56 поддерживается канатами, обозначенными цифрой 501, но которые, как будет объяснено ниже,
могут использоваться для подъема ковшей со стороны трамбовки нейлона. Цепь 61 (см. рис.)
12) соединяет разливочный ковш с опорой 56.
МЕХАНИЗМ ШКИВА НА ОСНОВЕ ИНФОРМАЦИИ.
M. Обращаясь к рисункам 15-20, следует отметить, что трос 2 пропускается через фрикционный шкив 64i, а
затем к противовесу, скользящему по направляющей 66, после чего трос окончательно закрепляется на раме.
Нет. Фрикционные шкивы свободно установлены на валу 67, и им передается прерывистое движение
вращающимся диском 68, приводимым в движение через зубчатую передачу 69 от двигателя 70.
Фрикционный шкив (см. рисунок 16) выполнен из двух частей 64 и 641, при этом одна часть 64 имеет
углубление для размещения кольцевого масла, а вторая часть 241 обеспечивает относительное расстояние
между каждой частью. Две части 2a скреплены между собой болтами 71 и пружинами 72. Каждая часть имеет
фланец 73, изогнутый наружу и образующий V-образную канавку, с которой взаимодействует аналогичная по
форме увеличенная сегментная часть 74 на диске 68.
В процессе работы, когда сегмент 74 соприкасается с фрикционным шкивом, фланцы раздвигаются, создавая
необходимое трение для захвата сегмента на вращающемся диске, что приводит к вращению фрикционного
шкива до тех пор, пока сегмент не завершит свою дугу контакта.
Затем фрикционный шкив вращается в обратном направлении под действием веса M5 поднятой
трамбовочной головки, которая тяжелее противовеса, компенсирующего любой люфт, возникающий при
подаче свежего угля в проводники.
Теперь обратимся к рисунку 15, на котором изображены четвертные двери альтернативной конструкции,
состоящие из простой пластины 75, свободно установленной на валу 76. На валу 76 расположено множество
рычагов 77, несущих тягу 78 для установки двери. Задний край каждой двери снабжен выступом 79,
предназначенным для зацепления с концом удерживающей планки 80, загнутой в нижней части 81, что
позволяет выступу двери 79M легко скользить мимо него. Перекладина 80 может перемещаться вертикально
и подниматься с помощью рычага 82.
В процессе работы двери 75 устанавливаются путем вращения вала 76 с помощью ручного рычага 62, в
результате чего стержень 78, закрепленный на рычагах 77, вращает двери на валу 76 до тех пор, пока они не
войдут в зацепление с нижними концами стержней 80, в этом положении двери удерживаются с открытыми
выходными отверстиями.
Следует отметить, что когда противовес 65 находится в самом нижнем положении, когда реторты полностью
загружены, а трамбовочные грузы находятся в верхней части ретортов, он зацепится за рычаг 82, поднимая
тем самым планку 80 для открытия дверцы 75.
В показанной здесь конструкции разливочные чаны снабжены кронштейнами 83, поддерживающими
квадратный вал 84 с отверстиями 85 для прохождения трамбовочных канатов 2. При частичном вращении
вала 84 с помощью ручного рычага 86 канаты 2 захватываются, и, таким образом, при дальнейшем подъеме
последнего, ковши поднимаются.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Комбинация контейнера, средства подачи или загрузки угля или другого
гранулированного материала в контейнер и трамбовочного механизма для последовательного нанесения
ударов по головке загрузки внутри контейнера, которая включает в себя стальной трос, цепь или подобный
нежесткий элемент с прикрепленным к нижнему концу грузом, образующим трамбовочную головку, средства
для придания тросу или подобному элементу или элементу прерывистого движения вверх, и средства для
натяжения троса по мере подъема головки загрузки внутри контейнера.
2. Устройство по п. 1, включающее приводной элемент, которому передается возвратно-поступательное или
прерывистое движение вверх, и к которому прикреплен трамбовочный трос или подобный элемент, или через
который пропускается трос, а его свободный конец закреплен. 100 3. Все устройства, как указано в пункте 2,
включают рычаг, шкив, свободно установленный на рычаге и через который проходит трамбовочный трос или
подобный элемент, а также средства для колебания рычага вокруг его оси вращения.
4.
Все устройства, как указано в пункте 3, включают однорычажный рычаг и кулачковый привод для
взаимодействия с роликом или кулачковым толкателем на рычаге, как описано.
5.
Вариант, описанный в пункте 4 формулы изобретения, в котором предусмотрен ограничитель для
ограничения движения рычага вниз.
6.
Устройство по п. 115, в котором один конец трамбовочного троса или подобного устройства закреплен и
включает в себя опорный фрикционный шкив, через который проходит трамбовочный трос, приводное
устройство для придания вращательного движения шкиву в направлении подъема трамбовочного троса и
муфту для периодического автоматического соединения приводного устройства со шкивом.
7.
Устройство согласно п. 125 6, включающее вращающийся диск с сегментной кулачковой частью для привода
фрикционного шкива.
8.
Устройство по п. 7, включающее фрикционный шкив, выполненный в виде двух частей, каждая из которых
имеет фланец и может быть разделена на осевом расстоянии, пружинное устройство для удержания двух
частей в нормальном положении, и диск, имеющий сегментный кулачок, предназначенный для фрикционного
зацепления между фланцами шкива, как описано выше.
9.
Устройство, как указано в любом из вышеуказанных пунктов, включающее противовес для компенсации
провисания трамбовочного троса или подобного устройства.
10.
Устройство, как указано в пункте 9, включает вертикальную направляющую планку, противовес, скользяще
установленный на направляющей планке, и имеющий шкив, через который проходит трамбовочный трос или
подобный материал.
11.
Устройство по п. 10, в котором противовес включает в себя муфту, автоматически приспособленную для
оказания тормозного воздействия на направляющую планку, причем устройство устроено таким образом, что
натяжение троса, обусловленное весом трамбовочного элемента, удерживает тормоз в положении
«включено» до тех пор, пока натяжение троса не будет снято.
12.
Устройство по п. 11, в котором противовес включает направляющий блок, скользящий по направляющей
планке, боковые пластины, поддерживаемые цапфами, прикрепленными к направляющему блоку, шкив,
установленный между боковыми пластинами, и тормозную колодку, установленную на боковых пластинах,
которая расположена над осью цапфы и предназначена для взаимодействия с тормозной поверхностью на
направляющей планке, как описано выше.
13.
Конструкция согласно п. 12, включающая вторую обувь для указанной цели.
14.
Устройство, как указано в пункте 12 или 13, включающее храповой механизм и фиксатор для предотвращения
вращения шкива в одном направлении.
15.
Устройство согласно пунктам 12, 13 или 14, в котором предусмотрен механизм разблокировки,
освобождающий тормоз, когда противовес достигает предела своего перемещения в направлении вниз.
16.
Устройство, как указано в любом из вышеприведенных пунктов, включает в себя передвижную тележку для
поддержки множества трамбовочных элементов, бункер для хранения на ней, имеющий разгрузочные
отверстия, соответствующие каждому трамбовочному элементу, дверцы для управления подачей через
каждое отверстие и средства, приводимые в действие соответствующими противовесами, для закрытия
каждой дверцы, когда загрузка в ретортах достигает заданной высоты.
17.
Конструкция, как указано в пункте 16, в которой смежные тампонирующие элементы или наборы элементов
расположены таким образом, чтобы уравновешивать друг друга, в основном, как описано в пункте 60.
18.
Устройство, как указано в п. 16 или 17, включающее разгрузочный ковш для подачи угля или другого
гранулированного материала в контейнеры, поддерживаемый 70 проволочными тросами, цепями или
подобными устройствами с тележки, в котором предусмотрены средства для крепления трамбовочных тросов
или подобных устройств к поддерживающим тросам разгрузочного ковша, чтобы трамбовочные элементы
могли быть подняты 75 вместе с разгрузочным ковшом в нерабочее положение.
19.
Конструкция по п. 18, в которой средства крепления включают шарики или аналогичные элементы,
закрепленные на трамбовочных канатах 8Q или аналогичных элементах, люльку, поддерживаемую канатами
промежуточного ковша и имеющую регулируемые пластины для зацепления с шариками, а также средства
для позиционирования пластин 85 относительно траектории движения шариков, как описано выше.
20.
Устройство, как указано в пунктах 16 или 17 формулы изобретения, включает в себя ковш для подачи угля или
другого гранулированного материала в контейнеры и средства для крепления ковша к трамбовочным канатам
или подобным устройствам для указанной цели.
21.
Устройство, как указано в пункте 20 формулы изобретения (95), включающее разливочный ковш, имеющий
стержень с отверстиями для прохождения трамбовочных канатов или подобных им, и средства для установки
стержня с целью захвата трамбовочных канатов, как описано в пункте 10Q.
29.
Устройство для подачи или загрузки угля или другого гранулированного материала, в основном описанное и
проиллюстрированное со ссылкой на прилагаемые чертежи. Дата: 19 октября.
1931.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W.C.2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
--- -- ---- --- -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369659.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369659&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369659A
[]
_,- - ', _. ' '\. al - 1'' i n - 1
i'i -., i ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯI1. Дата подачи заявки N. Декабрь. 20, 7930. № 38433/30.
Полный левый угол: октябрь. 20, 1931, Завершено. Принято: 21 марта 7932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в круговых ткацких станках для ткачества.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, Уэйллиам Александр
Дичи и Фрэнк Корбин Хейл, оба подданные короля Великобритании, и оба с завода British Celanese Limited,
Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: настоящее изобретение относится к круговым ткацким станкам, и в частности к вставке уточной
нити в такие станки.
Согласно настоящему изобретению, уточная нить (5) подается стационарным способом и вводится в амбар с
помощью уточной ленты, которая перемещается по амбару.
Уточная нить снабжена крюками, зажимами или другими устройствами, предназначенными для захвата ! 0
уточная нить, которая подается к нему, и нить, которая освобождается, когда в зеве уложена необходимая
длина.
Таким образом, уточная нить может укладываться в зеве отрезками заданной длины, которые подаются из
стационарного источника и передаются на устройство для уточной нити в одной или нескольких точках по
периметру основы.
Благодаря тому, что подача уточной нити осуществляется с помощью стационарного пакета, держатель
уточной нити может быть легким по весу и оставаться постоянным по весу во время работы ткацкого станка, в
то время как могут использоваться большие пакеты, позволяющие ткацкому станку работать в течение
длительных периодов времени без пополнения.
Как указано выше, уточная нить может располагаться в нескольких точках по периметру ткацкого станка, и,
кроме того, может использоваться более одного уточного нитеводителя, особенно в случае ткацких станков
большого диаметра.
Перемещаемый по зеву нитеводитель или нитеводители может перемещаться по зеву с помощью любого
подходящего механизма, при этом механизм, описанный в нашей параллельно рассматриваемой заявке №
38432130 (серийный номер 369574), является особенно подходящим (4A). Согласно заявке №
28.432/30 (Серийный номер 369574) Предусмотрены средства для передачи импульса нитеводителю утка при
достижении им разрыва в основе, так что движение челнока начинается без риска повреждения основы.
Согласно настоящему изобретению, подача уточной нити может быть удобно осуществлена в одном или
нескольких таких зазорах, [Цена 11-1 и предпочтительно на стороне несущего канала, вдали от средств,
передающих импульс 55.
Стационарная подача уточной нити может включать в себя бобину, катушку, шпулю или подобный узел,
уточная нить с которого подается к измерительному устройству, которое оттягивает от узла заданную длину.
Предпочтительно, длина петли формируется с помощью пары захватывающих устройств, между которыми
проходит уточная нить, при этом подвижное устройство 65 проходит между захватывающими устройствами и
зацепляет уточную нить, проходящую между указанными устройствами, для вытягивания петли. Полученная
таким образом длина освобождается из захватывающих устройств и подается на уточную нить 70, которая
втягивает ее в зев. Ветви петли могут вставляться в зев по отдельности, при этом изгиб петли образует
кромку на одном краю ткани.
В качестве удобного примера можно привести механизм формирования петли, описанный в нашей
дополнительной заявке № 1.
32,194129 (Серийный номер 346850), в котором захватывающие устройства подвижны, так что уточная нить,
удерживаемая одним устройством, входит в зацепление с другим устройством в готовности к прохождению
подвижного устройства между захватывающими устройствами.
Осыпание нитей основы и прибивание нитей утка осуществляется с помощью соответствующего механизма,
работающего в правильной последовательности с механизмом протяжки нитей.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на формирование петли из уточной нити достаточной
длины (90°) для двух уточных нитей и вставку этих нитей в последовательные зевы, однако следует понимать,
что приведенное ниже описание является лишь примером и никоим образом не ограничивает данное
описание. 95 Подача уточной нити, представленная в виде бобины, катушки или шпульки, располагается вне
основы ткацкого станка таким образом, чтобы нить могла легко разматываться с нее с помощью
измерительного механизма, при этом предусмотрены направляющие или фрикционные устройства для
поддержания необходимого натяжения уточной нити, подаваемой к измерительному механизму.
Измерительное устройство включает в себя пару 105 зажимных устройств, предназначенных для захвата
уточной нити 3699659 hlm-- h & 369,659, при этом нить закреплена в одном зажимном устройстве и свободно
проходит через второе. Перемещающийся механизм, такой как крюк, штифт или роликовый держатель, с
помощью цепи проходит между захватывающими устройствами и захватывает уточную нить, проходящую
между ними, чтобы вытянуть петлю уточной нити.
Когда необходимая длина петли достигнута, второе захватывающее устройство замыкается на уточной нити,
и петля освобождается от подвижного элемента; палец входит в петлю, чтобы удерживать ее в нужном
положении для подачи на уточную нить.
Одна из ветвей петли, образованной измерительным устройством, теперь захватывается прижимной деталью
и перемещается вместе с ней на траекторию движения движущегося кулачкового механизма непосредственно
перед тем, как этот механизм достигнет точки, противоположной прижимной детали.
Одновременно с этим, ветвь петли, представленная таким образом на пути вводимого устройства,
освобождается от захватывающего устройства, с которым она взаимодействует.
Нитяной конвейер перемещается вокруг кругового челночного канала с помощью вращающегося диска или
осциллирующего захватывающего устройства, осуществляющего фрикционное взаимодействие с конвейером
в точке, расположенной в основе, как описано в нашей параллельно рассматриваемой заявке № 38,432130
(серия № 369,574), и снабжен крючками или захватами, которые входят в зацепление с петлей уточной нити,
представленной прижимным устройством. Таким образом, нить петли переносится челночным механизмом в
зев нитей основы, после чего образуется зев.
При прибытии того же или последующего несущего устройства в точку подачи уточной нити, второй конец
петли подается на путь несущего устройства и отсоединяется от источника питания вблизи захватывающего
устройства, с помощью которого она заключена в клетку, так что несущее устройство переносит ее в
следующий сарай. Tue bi-lht of the loop lorins a selvedge. Свободные концы пряжи wA eft могут оставаться
свободными или могут быть вывернуты в следующий зев после прибивания, образуя кромку.
Несколько небольших приводных механизмов могут быть установлены по окружности направляющей рамы,
чтобы использовать несколько ширин ткани и несколько нитей утка.
Устройства для измерения параметров контура, вплоть до n-нмиллеров, могут быть предоставлены.
Датировано 20-м числом ноября. 1920.
W HTTEHEA D & S'TEPIHENS.
Запатентованная компания AgSents, Celanese House.
22 & 23, Henover Square, London, W.t - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в круговых ткацких станках для RePwTg.
Мы, компания British Celanese Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Celanese Hall, 22 и 23, Hanover Square, London, W. 1, Уильям
Александр Дики и Энаксикобин Хейл, оба подданные короля Великобритании, работающие на заводе British
Celanese Limited, Spondon, недалеко от Дерби, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к круговым ткацким станкам и, в частности, касается подачи уточной нити и
ее введения в ткань, сотканную на таких станках.
Согласно настоящему изобретению, круговой ткацкий станок снабжен средствами, предназначенными для
введения в зев основы отрезков уточной нити, поступающих из стационарного источника, т.е. из источника, не
проходящего через зев основы, средствами, предназначенными для подачи уточной нити к средствам
введения, и средствами, предназначенными для отсечения отрезков уточной нити от источника. Уточная нить
может быть введена в зев путем вставки средства в виде держателя уточной нити, снабженного крючком,
зажимами или другими средствами для захвата уточной нити, которая ему подается, и для освобождения
кантовой нити, когда необходимая длина будет уложена в зев.
Уточная нить может укладываться в зеве измеренными отрезками, которые вытягиваются в виде измеренных
петель из стационарного источника питания и могут подаваться таким образом на уточную нить в одной или
нескольких точках по периметру основы. В качестве альтернативы, конец уточной нити, идущий от
стационарного источника питания 95, может быть захвачен уточным волокном и протянут через зев, при этом
уточная нить вытягивается из стационарного источника питания во время самой операции промывки уточной
нити.
Сила натяжения, создаваемая нитью-переносчиком уточной нити, может быть использована для вытягивания
уточной нити из упаковки.
Поскольку уточная нить вытягивается из неподвижного пакета, держатель уточной нити может быть сделан
легким и оставаться постоянным по весу во время работы ткацкого станка, 105 таким образом, обеспечивая
быстрое и равномерное движение по зеву. Одновременно с этим могут использоваться большие
стационарные уточные пакеты, позволяющие ткацкому станку работать в течение длительного времени без
пополнения. Как указано выше, уточная нить может располагаться в нескольких точках вокруг ткацкого станка,
при этом в каждой точке должны быть предусмотрены пакеты подачи уточной нити, и, кроме того, может
использоваться более одного держателя уточной нити, особенно в случае ткацких станков большого
диаметра.
Несущие элементы уточной нити могут перемещаться по зеву с помощью любого подходящего механизма,
описанного в Спецификации № 38432130. Серийный номер.
309) Поскольку это особенно выгодно.
1
jg Например, как описано в Спецификации
SNo. 3S8,4' /;30 ('Серийный номер 369,374) означает, что может быть предусмотрено средство для передачи
движущего импульса нитеводителю, чтобы он перемещал зев благодаря своему моменту, действующему на
нитеводитель, таким образом, в нужном месте без риска повреждения нитей основы.
Импульсы могут передаваться в одном или нескольких промежутках между нитями основы и при изготовлении
канта, а также проталкивание уточной нити может осуществляться в каждом из указанных промежутков.
Распускание нитей основы и уточной нити в ткань может осуществляться любым соответствующим
механизмом, работающим последовательно с механизмом надреза.
Как указано выше, уточная нить может быть представлена для вставки в основу в виде предварительно
сформированной измеренной петли, которой может быть достаточно либо для одного, либо для двух рядов
уточной нити; в последнем случае петля располагается в виде шпильки, толщина которой связывает нити
основы, образуя кромку на конце ткани. Заранее сформированная петля канта может быть протянута с
помощью подвижного устройства, проходящего между двумя зажимными устройствами, в одном из которых
зажимается конец уточной нити, и протягивающего уточную нить в петлю между зажимными устройствами.
Таким образом, петля уточной нити освобождается от одного захватывающего устройства и захватывается
другим, после чего подается на держатель уточной нити, который втягивает ее в зев. Если петли достаточно
только для одного прохода, то петля обрезается рядом со вторым захватчиком, оставляя уточную нить,
идущую из источника, все еще захваченной для протягивания следующей петли. Если петли достаточно для
двух проходов, оставшаяся длина удерживается в ловушке на расстоянии 50 футов до тех пор, пока не
обойдётся нить-носитель, и обрезается рядом с ловушкой непосредственно перед зацеплением
нити-носителя.
Заранее сформированную петлю можно вытягивать из стационарного источника в любом направлении;
наиболее удобно, если вытягивается петля утка, достаточная для двух уточных нитей, чтобы изгиб петли был
вытянут до точки, расположенной ближе к концу зева. Таким образом, петля может быть протянута снаружи
периферии основы к концу зева, или изнутри ткацкого станка наружу к концу зева, или же она может быть
протянута вертикально вверх или вниз, или под углом к горизонтали. Аналогичные условия применяются и в
случае петли, достаточной только для одного прохода, но в этом случае предпочтительно, чтобы петля
протягивалась от точки, расположенной близко к периферии нитей основы, на некотором расстоянии от этой
точки, например, внутрь, к центру ткацкого станка, так чтобы подача уточной нити к подающему механизму
происходила вблизи точки соединения протянутой петли с подающим устройством.
Очень удобный механизм для вытягивания петель описан в британской спецификации № 346830. Согласно
данной спецификации, предусмотрены подвижные захватывающие устройства, движение которых приводит к
тому, что уточная нить, удерживаемая одним устройством, зацепляется другим, образуя отрезок нити,
натянутый между двумя устройствами в готовности к затяжке путем прохождения волочильного устройства
между двумя захватывающими устройствами. В случае, когда конец уточной нити, поступающей из источника
питания, захватывается или, наоборот, захватывается волокноносителем и протягивается к другому концу
зева, может быть удобно предусмотрено захватывающее устройство для удержания конца уточной нити, в
сочетании со средствами для ее переноса из захватывающего устройства, в котором она удерживается, в
волокноноситель внутри самого волокнаносителя. Когда челнок уточной нити 95 проходит мимо зева, уточная
нить подается из стационарного источника и проходит через открытое захватывающее устройство,
предназначенное для удержания конца уточной нити, так что, когда челнок достигает другого конца зева и
освобождает конец уточной нити, захватывающее устройство может быть закрыто, а уточная нить может быть
обрезана, оставляя захватывающее устройство снова удерживающим конец уточной нити, поступающей из
источника, готовым для вставки следующей уточной нити из этого источника.
В точке по периметру ткацкого станка или в зазоре или зазорах между нитями основы может быть
предусмотрен механизм остановки уточной нити, J41, чтобы остановить ткацкий станок при обрыве или
исчерпании уточной нити. Таким образом, уточная нить проходит мимо уточной вилки или аналогичного
устройства, предназначенного для обнаружения провисания или отсутствия уточной нити и для приведения в
действие стопорного механизма, аналогичного тому, который используется в обычных ткацких станках. Для
поддержания натяжения уточной нити, уложенной в зеве, во время нагрева, на берде может быть
предусмотрено устройство для захвата уточной нити, подобное описанному в Спецификации № 360818,
предназначенное для фиксации свободного конца уточной нити и удержания его в натяжении до момента
Соседние файлы в папке патенты