Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13647
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369892.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369892&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369892A
[]
А, р1
c} 2j Y, 7 2 LdK_- 1\--IdL Примечание. Заявка на патент стала недействительной.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 25 сентября 7929 г. 3691,9892 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 25, 1930. № 28694/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Эксплуатация установки по извлечению побочных продуктов на углеперерабатывающем заводе.
Мы, компания THE BAURRSTT COMPANY, корпорация, организованная и существующая в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 40, Ректор-стрит,
город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (правопреемники Стюарта Пармелю Миллера,
гражданина Соединенных Штатов Америки, Энглвуд, округ Берген, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к новому
способу работы системы рекуперации побочных продуктов коксовой батареи, благодаря которому получается
продукт, пригодный для использования в качестве топлива, и дистиллят с высоким содержанием смолистых
кислот. Изобретение включает в себя как способ выполнения, так и соответствующее устройство.
В тех случаях, когда коксовые заводы эксплуатируются сталелитейными компаниями, кокс, производимый на
коксовом заводе, обычно используется в доменных печах сталелитейной компании, а смола, производимая на
коксовом заводе, обычно используется в качестве топлива на металлургическом комбинате, в частности, в
мартеновских или других печах. Любой избыток смолы, производимой на коксовом заводе сверх количества,
необходимого в качестве топлива на металлургических комбинатах, обычно продается как смола и
отправляется на заводы по переработке смолы, где там она перегоняется для производства дистиллятных
масел и битума. Дистиллятные масла имеют значительно большую ценность, чем сама смола, но битум
имеет сравнительно меньшую ценность и в некоторых случаях создает проблемы при утилизации.
Настоящее изобретение предлагает усовершенствованный способ эксплуатации системы рекуперации брома
в коксовой батарее и особенно применимо к коксовым батареям, работающим в связке со сталелитейными
заводами. Новый способ эксплуатации [Цена 11] обеспечивает получение чистого нефтяного продукта в
дополнение к продукту, пригодному для использования в качестве топлива. Газы коксовых печей частично
охлаждаются для получения тяжелой смолы и более легкой смолы или смолистого масла, а смолистое масло
перегоняется для получения чистого масляного дистиллята и битума, который смешивается с тяжелой смолой
и используется в качестве топлива. Благодаря частичному охлаждению газов и перегонке только более легкой
смолы или смолистого масла, для получения того же количества смоляной кислоты требуется перегнать
меньшее количество материала, чем потребовалось бы при перегонке всей смолы, полученной путем
смешивания различных смол, отделенных от газов на коксовой батарее, и при этом увеличивается процент
низкокипящих смоляных кислот в дистилляте.
Согласно стандартной работе коксовой батареи № 65, газы из различных печей собираются в газоотводном
коллекторе, охлаждаются в нем, и из газов отделяется тяжелая смола.
Затем газы поступают в систему конденсации, где из газов отделяется более легкая смола или смолистое
масло.
Тяжелая смола и смолистое масло смешиваются вместе, образуя коммерческую смолу, которая в основном
используется в качестве топлива на металлургических заводах. 75 Газосборный магистраль батареи должен
работать таким образом, чтобы смола и кокс не накапливались внутри магистрали и не препятствовали
прохождению газов по ней. Согласно одному из 80 распространенных способов эксплуатации газосборного
трубопровода, газы опрыскиваются аммиачным раствором, причем аммиачный раствор подается в таком
количестве, что дно газосборного трубопровода промывается этим раствором, а тяжелые смолистые
вещества, отделяющиеся от газов в трубопроводе благодаря охлаждающему и очищающему действию
аммиачного раствора, вымываются из трубопровода. Эта густая смола вместе с аммиачным раствором
отводится из основной магистрали в декантер, где густая смола и аммиачный раствор разделяются путем
декантирования. Вместо смешивания тяжелой смолы --- 'I- r /,c 1 111,=_)) If-' 369,892 из коллекторного
магистраля со смолистым маслом из конденсаторов, согласно данному изобретению, тяжелая смола и
смолистое масло хранятся раздельно, смолистое масло дистиллируется, а полученный битум смешивается с
тяжелой смолой и используется в качестве топлива.
Вместо распыления аммиачного раствора для очистки газов, согласно другому методу эксплуатации
коллекторного трубопровода, принято промывать его смесью смолы и аммиачного раствора. ThiE
предотвращает накопление смолистых и битумных отложений в основном трубопроводе. Любая смола,
отделяющаяся от газов, проходящих через магистральный трубопровод, вследствие охлаждающего эффекта
материала, используемого для промывки трубопровода, или по другим причинам, вымывается из
трубопровода вместе с материалом, используемым для промывки трубопровода. Эта смесь смолы и аммиака
смешивается со смолистыми маслами из конденсационной системы, и любое количество аммиака может
присутствовать вместе с этими смолистыми маслами, а полученная таким образом смесь смолы и аммиака
используется для промывки магистрали.
Согласно модифицированному способу, предусмотренному настоящим изобретением, при котором смолистое
масло из конденсаторов и тяжелая смола из коллекторного трубопровода собираются отдельно, а смолистое
масло перегоняется, коллекторный трубопровод может быть очищен от отложений смолы путем промывки его
дна тяжелой смолой, собранной из коллекторного трубопровода, к которой может быть добавлен аммиачный
раствор. Аммиачный раствор может распыляться в магистральный трубопровод в регулируемом количестве
для отделения необходимого количества смолы от газов. Для регулирования температуры газов и получения
густой смолы могут использоваться различные способы управления коллекторным трубопроводом z1.
Согласно данному изобретению, независимо от материала, используемого для промывки коллекторного
трубопровода и регулирования температуры газов в этом трубопроводе, тяжелая смола из коллекторного
трубопровода и смолистое масло из конденсаторов собираются раздельно. Смолистое масло подвергается
дистилляции, а полученный таким образом битум смешивается с тяжелой смолой для использования в
качестве топлива.
В коллекторном трубопроводе газы частично охлаждаются, и от них отделяется тяжелая смола. После выхода
из коллекторного трубопровода газы дополнительно охлаждаются для отделения более легкой смолы или
смолистого масла. Дальнейшее охлаждение газов может осуществляться в одном конденсаторе или в
фракционных конденсаторах. Конденсаторы 6O могут быть прямыми или косвенными конденсаторами. Для
отделения смолистых масел от газов могут применяться различные методы. Путем надлежащего
регулирования работы коллекторного трубопровода и системы конденсации можно контролировать общие
характеристики получаемого смолистого масляного продукта.
Высококипящие компоненты, присутствующие в газах на выходе из печей, отделяются в коллекторе в
процессе начального охлаждения газов. Смоляные кислоты кипят при относительно низких температурах, и
большая часть смоляных кислот переносится из коллектора в парообразном состоянии и удаляется из газов в
конденсационной системе. Более лёгкая смола или смолистое масло с относительно низким диапазоном
кипения, отделяемое от газов в конденсаторах, обычно имеет относительно высокое содержание смоляной
кислоты. В тех случаях, когда режим работы коллектора таков, что газы выходят при высокой температуре,
образующиеся газы целесообразно охлаждать в два этапа для получения смолистого масла с более высокой
температурой кипения и смолистого масла с более низкой температурой кипения. Процесс кипячения более
легкого смолистого масла может контролироваться таким образом, чтобы получить смолистое масло с
высоким содержанием смоляной кислоты.
Согласно данному изобретению, смолистое масло 90 или его фракция подвергаются дистилляции для
получения смолы и дистиллятного масла, из которого извлекаются смоляные кислоты. Из всего дистиллята
смолистого масла можно извлечь смоляные кислоты, или же из фракции дистиллята с высоким содержанием
смоляных кислот можно извлечь смоляные кислоты.
Когда желательно извлечение нафталина, его можно отделить от масляного дистиллята после экстракции для
удаления смоляных кислот путем охлаждения для отделения нафталина или любым другим подходящим
методом, например, методами, используемыми для удаления нафталина из дистиллята каменноугольной
смолы. Нейтральное масло, остающееся после экстракции смоляных кислот из дистиллята, может быть
смешано со смолой или смолистым маслом при производстве креозотовой композиции. В тех случаях, когда
получают два или более чистых нефтяных дистиллята, из которых для получения смолистых кислот
извлекается только дистиллят с более низкой температурой кипения.
Оставшееся нейтральное масло можно смешать с дистиллятной фракцией с более высоким диапазоном
кипения для получения чистого креозотового масла.
Нейтральное масло и масло с более высокой температурой кипения.
Дистиллят может быть смешан со смолой, например, со смолистым маслом, для получения
креозотсодержащего состава.
Для перегонки смолистого масла в битум могут использоваться различные типы перегонных аппаратов (120).
Дистилляция может проводиться в различных степенях для получения масел с желаемым диапазоном
температур кипения и смол с различными температурами плавления. Можно получить пек с более низкой
температурой плавления, или же перегонка может быть проведена таким образом, чтобы получить пек с
высокой температурой плавления, например, пек с температурой плавления 4000 °F или выше. Согласно
данному изобретению, полученный битум (130 369 892) смешивается со смолой, используемой для отделения
таких легких паров от основного коллектора. Можно избежать снижения температуры плавления газов.
Точечная смола может легко смешиваться с тяжелым дегтем из коллекторного трубопровода. Изобретение
будет описано подробнее. В связи с прилагаемыми чертежами, где предполагается производство 70 тонн
смолы с более высокой температурой плавления, следует проявлять осторожность при смешивании, хотя это
не ограничивается только ими.
На рисунке 1 представлен вид сверху коксовой печи, оборудованной для выполнения этого изобретения;
предпочтительно смешивать смолу и битум, пока смола еще горячая, а смешивание может быть
осуществлено путем пропускания потока смолы и битума непрерывно в смесительный резервуар и
направления потока смолы в смесительный резервуар и битум.
Два потока навстречу друг другу в коксовой батарее 5 соединены таким образом, что при попадании в
резервуар через патрубки и патрубки типа «гусиная шея» они смешиваются друг с другом, прежде чем
попасть в коллекторный главный патрубок 7. Газы, образующиеся в результате смешивания с уже
имеющимся в коллекторе продуктом, проходят через смесительный резервуар. Два потока могут
перенаправляться по основному трубопроводу 8 к конденсаторам 9. Газы направляются друг к другу под
относительно острым углом и могут быть сведены вместе с помощью аммиачного раствора, распыляемого
через форсунки 71, так что они в значительной степени смешиваются. Смола, отделяющаяся от газов перед
смешиванием с содержимым смесительного резервуара, отводится в декантер 10 и из смесительного
резервуара. В резервуар для хранения тяжелой смолы 11 необходимо поместить подходящее средство для
перемешивания.
может быть размещен внутри резервуара. Конденсаторы 9 могут быть прямыми или косвенными. Полученный
продукт поддерживается при достаточном уровне. Здесь показаны условия достаточно высокой температуры,
необходимые для поддержания этого процесса в конденсаторах. Смолистое масло находится в жидком
состоянии, что позволяет разделить его в конденсаторах вместе с перекачиваемым в горелки для
использования в качестве топлива. Присутствующий аммиачный раствор отводится в дезинтегратор 17, и
оттуда 95% раствора, используемого для перегонки смолистого масла в смолистое масло, отделяется и
поступает в резервуар 18.
В этом случае нагретая смола будет пропускаться в паровую камеру, где пары будут отделяться от
недистиллированного остатка. Несколько фракций смолистого масла могут быть собраны, хотя, согласно
методу, описанному в связи с пунктом 3!, пары будут отделены от недистиллированного остатка. При
необходимости, при использовании двух или более схем трубчатых теплообменников, может применяться
последовательное соединение только одного смолистого перегонного аппарата или теплообменника, а также
рассматривается возможность использования нефтяной фракции.
Остаток из паровой камеры соединен с первым трубчатым перегонным аппаратом или змеевиком, в котором
смолистое масло нагревается и перегоняется в следующем трубчатом перегонном аппарате или змеевике. На
чертежах показано устройство для перегонки смолистого масла, в котором смолистое масло приводится в
прямой контакт с трубчатым перегонным аппаратом или змеевиком. При работе с горячими коксовыми газами.
В нескольких печах iO5, изготовленных по этому методу, более легкий дистиллят из первой операции
дистилляции снабжен приемными трубами и гибкими патрубками 20, расположенными на концах этих печей,
противоположных обычным приемным трубам 6. Путем правильного управления стадиями дистилляции.
Первый дистиллят, образующийся при прохождении через клапаны в приемных трубах и патрубках типа
«гусиная шея» 20, обычно содержит большое количество смолистых кислот и может быть выгодно обработан
для извлечения полезных веществ из приемных труб и патрубков типа «гусиная шея». 6. Газы из этих печей
могут быть направлены в коллектор горячего газа 21 или в коллекторный магистраль 7. Согласно
предпочтительному способу, смолистое масло дистиллируется путем подачи в коллекторный магистраль 7.
Горячие газы проходят через коллектор 21, предназначенный для горячего газа, в перегонный куб 22, а затем
через башню 23 и основной коллектор 24 в теплообменник или конденсатор 25, затем через пары,
поступающие из перегонного куба, попадают в конденсатор 27, а оттуда частично в отстойник 28, который
может использоваться для отвода газов, дистиллирующих смолистое масло, так что при прохождении
смолистое масло попадает в паровой ящик перед тем, как привести его в прямой контакт с горячим газом.
Возможны различные способы осуществления этого. Согласно выгодному способу 23, горячие газы поступают
в теплообменник или конденсатор 25, а затем через основной коллектор 26 в конденсатор 27, и 120
используется для предварительного нагрева, а также частично в отстойник 28, который может быть тем же
отстойником, что и основной коллектор 7 и конденсатор 9.
Газы в неподвижных, более легких парах могут быть удалены из смолистого масла в процессе рекуперации
паров аммиака и легких масел. За пределами вытяжного устройства для удаления 125 из смолистого масла в
коробке. Такие пары богаты смоляными кислотами.
Для поддержания высокой температуры и предотвращения потерь тепла за счет излучения, как показано на
чертежах, предпочтительно изолировать другие узлы оборудования, такие как башня 23. Для удаления более
легких паров из смолы, используемой для дистилляции при высокой температуре, необходимо поддерживать
температуру горячих коксовых газов до прямого контакта с ними. Для этого, перед прямым контактом с
горячими коксовыми газами, необходимо поддерживать высокую температуру и предотвращать потери тепла
за счет излучения.
Перегонный аппарат снабжен перемешивающим устройством, которое включает в себя валик 30,
предназначенный для привода в движение двигателем 31 со скоростью 900–1200 об/мин. Вал расположен с
одной стороны основного трубопровода и находится в нем таким образом, что слегка погружается в слой
смолы или частично дистиллированной смолы, находящийся в основном трубопроводе.
is5 Глубина, на которую валик погружается в ____- _ iu|iirreulted -by= th- положение выравнивающего рычага
32, который предназначен для извлечения смолы из перегонного аппарата через ловушку 33. Смола из
перегонного куба смешивается непосредственно с тяжелой смолой, поступающей из основного коллектора, и
эта смола может быть несколько нагрета перед смешиванием со смолой, хотя это будет зависеть от
температуры и температуры плавления смолы, а также от температуры смолы.
Смола из коллекторного трубопровода может быть смешана со битумом путем перекачивания ее по
трубопроводу 34 насосом 35 в смесительный резервуар и обеспечения ее смешивания со битумом из
перегонного аппарата, подаваемым по трубопроводу 36, путем смешивания потока смолы и потока битума,
поступающих в резервуар, до того, как они смешаются со смешанным материалом в резервуаре. Если смолу и
деготь частично перемешать до того, как они смешаются с содержимым резервуара, то в смесительном баке
легко можно получить однородную смесь. Смесительный резервуар 37 может быть снабжен
перемешивающим устройством для облегчения смешивания смолы и битума. Для конденсации любых паров,
которые могут подниматься из смесительного бака, предусмотрен конденсатор 38. Любой конденсат,
образующийся в этом конденсаторе, может быть возвращен в смесительный резервуар или отведен в
качестве отдельного продукта. Смесительный резервуар может быть снабжен паровым змеевиком 39. Смесь
смолы и битума отводится в резервуар 40, в котором она поддерживается в жидком состоянии с помощью
парового змеевика 41. Из этого резервуара она перекачивается по трубопроводу 42 к горелкам, где
используется в качестве топлива.
Смолистое масло из конденсаторов 9 может перекачиваться непосредственно в перегонный аппарат 22, хотя
его целесообразнее предварительно нагреть, перекачав его насосом по трубопроводу 46 и змеевику 47 в
теплообменнике 25. Нагретая смола подается из этого змеевика в паровой бокс 48 и подвергается
дистилляции. Пары из паровой камеры поступают в конденсатор 49, а очищенный масляный дистиллят,
представляющий собой дистиллят с низким диапазоном кипения, собирается в накопительном резервуаре 50.
Остаток из паровой камеры перекачивается в перегонный аппарат по трубопроводу 51 насосом 52. Его
целесообразно распылять в газы и пары, проходящие через башню 23, 70, хотя он может подаваться
непосредственно в перегонный аппарат 22.
Согласно чертежу, эта частично дистиллированная смола, из которой в паровой камере 7S были отделены
компоненты с самой низкой температурой кипения, распыляется через форсунку 53 в горячие газы и пары,
поднимающиеся через башню 23. Над и под соплом установлены перегородки 54 и 55 для предотвращения
попадания 80%-ного смоляного аэрозоля в газы, выходящие из башни.
В случае использования высокотемпературного пека, например, пека с температурой плавления 3500 °F.
Если температура в перегонном аппарате достигает 4000 °F или выше, предварительно нагретая и частично
дистиллированная смола 85, которая собирается на дне башни 23, целесообразно отводится через трубу 54 к
концу перегонного аппарата, через который газы поступают из коллектора горячего газа 21. Таким образом,
смола и горячие газы 90 проходят через перегонный аппарат в параллельном направлении, а готовый продукт
отводится через кран 33 и выравнивающий рычаг 32 и смешивается с тяжелой смолой из коллекторного
трубопровода, как было описано ранее 95.
Описанное устройство для перемешивания предназначено для распыления интенсивного потока смолы вверх
в газообразное пространство перегонного аппарата. Интенсивное распыление смолы очищает газы и удаляет
содержащиеся в них примеси, так что газы и пары, выходящие из перегонного аппарата через основной
трубопровод, поступают в систему конденсации практически без примесей. Более тяжелые пары масла будут
отделены от газов в конденсаторе или теплообменнике 25, а тяжелый чистый масляный продукт будет собран
в резервуаре 56. Пары с более низкой температурой кипения будут отделены от газов в конденсаторе 27 (110)
и могут быть отведены в накопительный бак 57 в виде более легкого чистого масла.
Конденсатор 27 может быть прямым или косвенным. Чистый нефтяной дистиллят в резервуарах 50, 56, 57 или
в любых двух из этих резервуаров 115 может быть смешан.
Дистиллят, полученный в резервуарах 50 и 57, имеет более низкий диапазон кипения, и его целесообразно
смешивать и обрабатывать для извлечения смолистых кислот, или же такой обработке может подвергаться
только дистиллят с более низким диапазоном кипения из резервуара 50. Этот легкий чистый дистиллят
периодически сбрасывается по трубопроводу 61 в экстракционный аппарат 62, где он смешивается с
необходимым количеством раствора каустической соды, подаваемого из резервуара 63 по трубопроводу 64.
Экстракционный резервуар 62 снабжен мешалкой 65. После соответствующего перемешивания каустической
соды или другого щелочного раствора, используемого для экстракции смолистых кислот, и чистого масляного
дистиллята с относительно высоким содержанием свободной кислоты, содержимому резервуара дают
отстояться. Полученное в результате экстракции нейтральное масло отделяется от водного раствора солей
смоляной кислоты. Клапан 66 открывается, и содержимое резервуара 62 откачивается через смотровое окно
67 и собирается отдельно: нейтральные масла — в резервуар 69, а водный раствор — в резервуар 70.
Последний используется для регенерации смолистых кислот.
Нейтральное масло в 69 может перекачиваться по трубопроводу 72 для смешивания со смолой и битумом в
баке 37 и использования в качестве топлива; или это нейтральное масло может смешиваться с чистым
маслом в баке 56 и использоваться в качестве креозота. Очищенное масло из образца 57 можно добавить в
этот раствор креозота. Чистое масло из этих источников может быть смешано со смолистым маслом из
источника 18 или тяжелой смолой из источника 14 для образования раствора, пригодного для целей
креозотирования.
В зависимости от необходимого количества топлива и других рыночных условий способ работы может быть
несколько изменен. Однако, согласно данному изобретению, густая смола из коллекторного трубопровода
смешивается со битумом для использования в качестве топлива. Смола получается путем перегонки
смолистого масла из конденсаторов.
Изобретение может быть реализовано на существующем оборудовании с незначительными изменениями, за
исключением установки перегонного аппарата.
В тех случаях, когда коксовый завод используется в связи со сталелитейным заводом, существующий завод
может быть модифицирован, как описано в настоящем документе, для производства топлива, а также чистых
смолистых кислот. Производство чистых смоляных кислот может осуществляться лишь с незначительным
увеличением производственных затрат и обеспечит рыночную цену, которая при обычных условиях с лихвой
компенсирует дополнительные расходы на их производство.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369893.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369893&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369893A
[]
(ov.z-Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления
в соответствии с...
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Иерманн Гуммассон, проживающий по адресу: Кверштрассе, 4, Гамбург, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к рекламному устройству, целью которого является воспроизведение
движущихся слов, изображений или других знаков.
Особенность аппарата заключается в том, что, подобно рекламным щитам с верхним освещением, которые
стали известны на фургонах и тому подобном, непрозрачная полоса проходит через зеркало, расположенное
под углом 45° к направлению руки, на котором нанесена надпись, изображение или аналогичные знаки,
подлежащие воспроизведению, 29 и образованные перфорациями или другими штампованными отверстиями.
Верхний свет (дневной свет или искусственное освещение) проходит через цветное или бесцветное
прозрачное стекло, верхняя поверхность которого выполнена призматической или грубо шероховатой, так что
рассеянный верхний свет значительно проникает сквозь пробитые участки рекламной полосы, и создается
мерцающее свечение отдельных знаков, подобное эффекту известных больших передвижных рекламных
щитов, в которых последовательно включаются отдельные электрические лампы.
Даже если лента выполнена с использованием инвертированных световых переходов, а буквы или
изображения нанесены на них непрозрачным слоем, это создает хороший и неожиданный рекламный эффект.
Желательно, чтобы сама группа играла бесконечно. Очевидно, что его можно использовать и для того, чтобы,
например, он сматывал леску с одной катушки на другую. Предпочтительно, привод осуществляется с
помощью небольшого электродвигателя через соответствующий редуктор.
j45 Направление движения полосы может быть либо горизонтальным, либо вертикальным, в зависимости от
того, движется ли она, подобно вышеупомянутому движущемуся тексту, или [Цена 11-1 369,893 28,710/30.
Требуется скрипт, работающий в нисходящем направлении.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором: фиг. 1
показывает устройство в поперечном сечении.
На рис. 2 представлен вид спереди аппарата, частично в разрезе.
Устройство состоит главным образом из коробки a с отверстием a спереди и редуктора a2, например, сзади, в
который установлен электродвигатель, приводящий в движение ролик c через соответствующую
трансмиссионную передачу. По этому ролику c проходит бесконечная лента d, которая, как показано на рис. 2,
направляется через направляющие ролики cl, c,.
Под полосой d расположено зеркало f из стекла или металла, расположенное под углом 45°, которое отражает
в направлении g1 штампованные участки d, предусмотренные в непрозрачной полосе d, так что световое
отражение, создаваемое штампованными участками d, видно людям, смотрящим на зеркало, и эти отражения,
благодаря движению полосы, распространяются слева направо мимо отверстия a коробки a. Над полосой d
расположен прозрачный диск i, имеющий призматическую верхнюю поверхность i.
Принцип работы аппарата следующий:
Свет, проникающий сверху через стекло i в коробку a в направлении gi, создаваемый дневным светом, окном
или другим искусственным освещением, проходит через штампованные части, образующие рекламный
материал, который должен быть показан (буквы, знаки или изображения), и отражается зеркалом /,
расположенным под ним, в направлении qlq. Если верхний свет расположен таким образом, что он не может
проникать достаточно глубоко, может быть предусмотрено дополнительное зеркало с соответствующим
наклоном для облегчения проникновения верхнего света. Если полоса d перемещается в направлении d2 при
запуске двигателя, то преломление света, создаваемое верхним источником света, будет иметь значение.
Дата принятия Конвенции (Германия): 23 июня 1930 г., Дата применения (в Соединенном Королевстве):
сентябрь. 25, 1930. Нет.
Заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Рекламные устройства.
369,893 перемещаться справа налево, то есть в направлении полосы, мимо отверстия al в коробке a и тем
самым создавать описанный выше новый эффект.
b. Подробно описав природу моего изобретения и способ его осуществления, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369894.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369894&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369894A
[]
iXL,-i== '.e,7.. ВЫБОР,
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом рисунке показан вариант технических условий, ставший доступным для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
S. g 4 Â5 Дата Конвенции (Германия): 4 апреля 1930 г., 369,894 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 25, 1930. № 28,7i2/30.
Полная спецификация не принимается.
Искусственный зуб.
Мы, Мария Винанд и Труд Витифнан, обе из Шпрендлингена, недалеко от Франкфурта-на-Майне, Германия, и
обе имеющие немецкое гражданство, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее
изобретение относится к искусственному зубу, который одновременно выполнен по типу стальной граненой
пластины и по типу зуба-пуговицы, чтобы сделать его пригодным для универсального использования,
поскольку стальная граненая пластина предпочтительна для металлообработки, тогда как зуб-пуговица
предпочтительна для каучуковой обработки». Однако наличие обоих способов крепления значительно
ослабляет корпус зуба, и особенно в случае стальных зубцов, он легко раскалывается вдоль центральной
извести.
Согласно изобретению, как канавка фаски Стила, так и кнопочные гайки закреплены в пластинчатом
усилителе, который приложен к задней стороне корпуса зуба.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором:
На рис. 1 показано тело зуба в проекции сзади.
На рис. 2 показан боковой вид зуба, а на рис. 3B — вид сверху.
На рисунке изображены: 1) минеральный зубчатый элемент, 2) канавка, выполненная по типу фасетки Стила,
и 3) пуговичной кошка.
Согласно изобретению, канавка 2 образована в пластинчатом армирующем элементе 4 на задней стороне
корпуса зуба, и в этом пластинчатом армирующем элементе закреплен кнопочный зажим 3.
Если целесообразно предусмотреть канавку 2, а также кнопочный крючок 3 Redhill: Printed for His Majesty's
Stationery [Price 1/--1 в пластинчатом усилении 4, ничто не препятствует тому, чтобы оба более или менее
глубоко вошли в тело зуба 1.
Аналогичным образом пластинчатое усиление может быть изготовлено и заменено различными способами,
поскольку вопрос заключается лишь в возможности расположить оба крепежных элемента без существенного
ослабления самого зубчатого тела.
Аналогичным образом, поперечное сечение канавки 2, а также конструкция кнопочного ключа 3, равно как и
его количество и расположение, могут быть выбраны по желанию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369895.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369895&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369896.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369896&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369896A
[]
Примечание. Заявка на патент стала e'ouis.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА a__ Дата проведения Конвенции (США): сентябрь. 25, 1929. 3699896 - Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 26, 1930, № 28,757/ 30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области телеметрических систем и связанные с ними аспекты.
Британская компания THOMSON-HLOUSTON, LIMITED, зарегистрированный офис которой находится по
адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, (правопреемники Эдварда Харви Холла, из)2, Greenhill Avenue,
Springfield.
Я, гражданин округа Филадельфия, штата Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Изобретение относится к методу и устройству для измерения постоянного тока и
передачи результатов измерения в удаленную точку с использованием цепей переменного тока.
В прошлом аппаратура, используемая для измерения и передачи постоянного тока в целях индикации и
управления, была дорогостоящей и сложной, и целью изобретения является достижение этих результатов с
помощью сравнительно простой и недорогой аппаратуры.
Для реализации данного изобретения мы предлагаем устройство с переменным реактивным сопротивлением
для цепи передачи переменного тока.
Соседние файлы в папке патенты