Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13647
.pdf
примерно две атомные доли; сульфид щелочного металла: одна восьмая к одной четверти молекулярной
доли (и, следовательно, одна четверть к одной половине эквивалентной доли).
Продукты, полученные в соответствии с нашим изобретением, аналогичны продуктам, описанным в
британской патентной заявке №.
173,313 но превосходят другие средства в качестве протравителей, поскольку ткань практически не
окрашивается, и, следовательно, оттенки получаются более светлыми.
:50 Для практического применения нашего изобретения мы плавим фенол и, поддерживая температуру
плавления от 1100°C до 1500°C, добавляем сульфид щелочного металла, а затем серу, которую удобно
добавлять порциями. Затем мы нагреваем смесь примерно до 1700 °C и поддерживаем эту температуру до
тех пор, пока не прекратится выделение сероводорода. Однако вместо того, чтобы смешивать сульфид
щелочного металла с фенолом перед добавлением серы, мы можем сначала добавить серу, а затем сульфид.
Мы обнаружили, что этот альтернативный метод выгоден тем, что неполностью прореагировавшая смесь C5
не так легко образует неперемешиваемую массу. Кроме того, мы можем с выгодой добавлять серу в
расплавленном состоянии, а не в виде порошка.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых детали указаны по
весу. ПРИМЕР 1.
детали.
Фенол (кристаллизованная кальциевая кислота) 94 Сульфид натрия (коммерческий 75 плавленый 63% Na2S)
- - - 32 .
Сера - - 64 T фенол плавят в стеклянном или энантатном сосуде, снабженном рефлюксным конденсатором и
мешалкой. Температура повышается до 1000 °C, и быстро добавляется порошкообразный суильфид натрия.
Затем температуру повышают до 130-1400 градусов, и серу добавляют постепенно в течение 2-3-30 минут.
Смесь нагревают при температуре около 1,4°C в течение часа, затем температуру медленно повышают до
170-800°C.
и пробыл там около 6 часов.
Охлажденный продукт представляет собой хрупкую массу.
В порошкообразном виде он легко используется. Он легко растворяется в воде, содержащей небольшое
количество карбоната натрия, образуя прозрачный, почти бесцветный раствор.
EIx;.2iPrLF, 2.
Материалы такие же, как в Примере 1. Фенол 95 и сера нагреваются вместе до 1100 °C, и при этой
температуре постепенно добавляется сульфид натрия. Последующий нагрев при 170-1800 °C проводится, как
в примере А, и получается аналогичный продукт.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369906.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369906&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369907.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369907&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369907A
[]
т}и Джо У это
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: декабрь. 29, 1930. Нет, 39,061/30.
Завершено: 29 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
inlpzovlierff in or tiela.1ig io suecGi1n 21.oiL for Papeir W/akling klachines.
Я, Уильям Халср Милтс Пауг, проживающий по адресу: 101, Колумбус-авеню, Сандаски, Огайо, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим описываю природу данного
изобретения и способ его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: 10) Данное изобретение относится к усовершенствованному методу и средствам для монтажа и
демонтажа проволоки бумагоделательных машин. Хорошо известно, что в таких станках проволоку
необходимо периодически заменять, и что, помимо затрат на оплату труда, возникают значительные расходы
из-за потери производительности станка в течение периода его простоя для замены. Было предпринято
множество попыток решить эту проблему, и с этой целью было разработано множество механизмов для
замены проводов. Настоящее изобретение решает эту проблему способом, отличным от тех, которые были
предложены ранее.
Способ крепления проволоки в бумагоделательной машине согласно данному изобретению заключается в
извлечении всасывающего ролика из его нормального рабочего положения в раме машины, пропускании
одной петли проволоки через второй ролик, обычно расположенный на относительно более высоком уровне в
указанной раме, чем указанный всасывающий ролик, подвешивании указанной проволоки к указанному
второму ролику таким образом, чтобы ее нижняя петля попадала на путь перемещения, по которому
всасывающий ролик должен быть возвращен в рабочее положение, а затем возвращении указанного
всасывающего ролика в указанное рабочее положение внутри указанной нижней петли подвешенной
проволоки.
Изобретение также включает в себя комбинацию вакуумного валика, обычно работающего в замкнутом
контуре, в бумагоделательной машине. &5 изготовления проволоки, зависящей от второго ролика,
расположенного выше уровня указанного всасывающего ролика, и средства, позволяющие этому
всасывающему ролику перемещаться целиком из указанного контура, независимо от остальной части машины
и поперечно относительно рамы машины.
Во избежание двусмысленности в дальнейшем описании следует понимать, что все валки бумагоделательной
машины [Цена 1/-] расположены так, что их оси перпендикулярны общему продольному направлению рамы
машины, то есть общему направлению, в котором изготовленное полотно движется по машине. Таким
образом, противоположные концы любого валка направлены соответственно к передней и задней части рамы
машины, и под «поперечным перемещением» или «прохождением» валка следует понимать его перемещение
по корпусу в направлении передней или задней части рамы и, возможно, через нее. 65 Практический вариант
осуществления устройства согласно изобретению заключается в установке подвижного всасывающего ролика
на каретку, предпочтительно консольным способом, и обеспечении направляющей, по которой указанная
каретка может перемещаться для перемещения указанного всасывающего ролика из петли проволоки, в
которой этот ролик обычно работает, и обратно.
Дополнительные особенности изобретения станут очевидны из следующего описания в сочетании с
прилагаемыми чертежами, иллюстрирующими практический вариант его осуществления. На этих чертежах
одинаковые порядковые номера обозначают одни и те же детали на разных рисунках.
На фиг. 1 представлено схематическое изображение, частично в проекции спереди, частично в разрезе,
одного из типов бумагоделательных машин, к которому может быть применено изобретение. 85 На рис. 2
представлен увеличенный фрагмент машины, изображенной на рис. 1.
На этом изображении показаны два передаточных ролика и механизм перемещения роликов в проекции, если
смотреть с правого торца машины (90°), часть рамы которой показана в разрезе.
На рис. 3 показан механизм, изображенный на рис. 2, в проекции спереди машины. 95 На рис. 4 показан
только перемещающийся ролик, как он виден со стороны черного корпуса станка.
На фиг. 5 представлено продольное поперечное сечение по линии V-V на фиг. 4, если смотреть в
направлении стрелок; В данном случае изобретение показано в применении к бумагоделательной машине, в
которой проволоки для изготовления бумаги в целом движутся в целом в вертикальном направлении или
плоскости в противоположных направлениях. ) i/"I'.
1
.1
i t 369,907 ция к стандартному типу Фордринье, в котором проволока движется в основном в горизонтальном
направлении или плоскости. В конкретном применении изобретения [иллюстрируется] в соответствии с
изобретением установлен всасывающий ролик для транспортировки. В представленной на рисунке машине,
соответствующей данному изобретению, не предусмотрены всасывающие валки, на которых формируется
полотно — формовочные валки.
На чертеже, детализированном 1, показан формовочный валок, по которому проходит формовочная
проволока 2. В показанном конкретном случае имеются два формовочных ролика и проволоки, причем обе
проволоки слегка заострены и сходятся к нижнему концу, при этом для каждой проволоки предусмотрены
соответствующие натяжные ролики. В нижнем конце одной из проволок находится направляющий ролик 3. В
нижнем конце другой проволоки находится присоска 4, которая также служит нижней направляющей для этой
проволоки. Как будет видно на рис. 1, ролики 3 и 4 расположены в своих проволоках таким образом, что две
проволоки движутся вместе или находятся в контакте на небольшом расстоянии по первой части дуги
контакта или зацепления между всасывающим роликом и его проволокой. В этой части устройства
размещается вакуумный короб или камера, которая одновременно соединяет два полотна и переносит одно
из них со своей проволоки на проволоку передающего ролика. Второй вакуумный передающий ролик 5
перемещает склеенное или двухслойное полотно с проволоки на прессованный войлок 6.
Вышеизложенное представляет собой лишь краткое описание общей конструкции и расположения частей
машины выбранного типа, являющегося одним из примеров применения изобретения.
Настоящее изобретение относится, в частности, к всасывающему передающему ролику 4 и связанным с ним
взаимодействующим частям в отношении извлечения и замены проволоки для изготовления. С этой целью на
рисунках 2–5 в увеличенном масштабе представлены детали конструкции. Рассматривая эти данные более
подробно, следует отметить, что всасывающий ролик 4 имеет значительно удлиненную головку в задней
части, одна часть которой выступает гораздо дальше в корпус, чем у обычного стандартного ролика, с целью,
которая будет раскрыта позже, в то время как остальная часть выступает значительно дальше за пределы
корпуса, обеспечивая достаточно места для двух значительно разнесенных параллельных подшипников 7 и 8,
между которыми закреплена стандартная приводная шестерня 9, аналогичная тем, которые используются на
обычных всасывающих роликах.
Конструкция самого всасывающего ролика, за исключением головки на заднем конце, хорошо известна и не
нуждается в подробном описании. На противоположном конце расположены обычная головка и подшипник, а
также обычная съемная или "свободно стоящая" деталь 10.
В задней части два расположенных на некотором расстоянии друг от друга подшипника 7 и 8 надежно
закреплены на каретке, причем подшипник 8 снабжен опорной пластиной 8', на которую он может опираться и
крепиться к раме машины (см. рис. 2 и 5). Для этой цели могут быть использованы подходящие болты или
другие соединительные средства, как это будет легко понять. Кстати, следует отметить, что валок в рабочем
положении показан на рис. 2 и 5.
Каретка 11, на которой установлены подшипники 775 и 8, имеет поперечное сечение в виде перевернутой
буквы U и простирается по всей длине двух подшипников и промежуточного пространства между ними. Она
опирается на параллельные, расположенные на некотором расстоянии друг от друга, направленные в
противоположные стороны балки швеллера 12, которые установлены на общем боковом шарнире 13, на
котором они могут качаться в вертикальной плоскости. Как показано на чертежах, это хорошо известная
форма коромысла. Противоположные концы 85 балок 12, то есть концы, которые выступают внутрь под
подшипники 7 и 8, когда ролик находится в рабочем положении, регулируемо поддерживаются на небольшом
поперечном стержне или боковой балке 14, установленной 90 в хомуте 15 на верхнем конце
соответствующего винтового домкрата 14l. Очевидно, что могут быть использованы и другие средства
подъема, показанный пример — лишь один из хорошо известных типов. Таким образом, видно, что
подъемный стержень 14 поднимет внутренний конец балок 12, поворачивая их вокруг оси 13. В связи с этим
необходимо переместить каретку 11, подшипники 7 и 8 и ролик 4. Для обеспечения антифрикционного,
свободного хода между кареткой и опорными балками, для каждой балки предусмотрена пара элементов,
взаимодействующих с рельсами, таких как колеса тележки или ролики 16.
Эти элементы, обеспечивающие сцепление с рельсами, устанавливаются в любых подходящих местах.
способ крепления на внутренних поверхностях вертикальных элементов каретки, расположенных таким
образом, чтобы взаимодействовать с горизонтальными элементами швеллеров, при этом их внутренние
концы должны быть слегка отодвинуты от вертикальных стенок швеллеров. Предпочтительно располагать их
так, как показано на рис. 2 и 4, чтобы они соприкасались с опорными балками в точках, расположенных
относительно по диагонали. Следует отметить, что ролики расположены таким образом, что когда балки
находятся в истинно горизонтальном положении, ролики или тележки фактически не соприкасаются с
горизонтальными или ступенчатыми элементами швеллерных балок. Вместо этого между ними всего 120,
очень небольшое расстояние.
Таким образом, когда соединительные болты сняты с опоры 81 и домкрат приведен в действие, при первом
небольшом движении вверх ролик с кареткой 125 будет вертикально качаться вверх вокруг своего переднего
конца (левого конца на рис. 5) примерно на то же вертикальное расстояние, что и балки — будут качаться
вокруг своих задних концов (т. е. вокруг поворотного элемента 13).
В обоих случаях движение крайне незначительно, как станет ясно далее.
Это движение заполняет очень небольшое расстояние между роликами и их соответствующими ступицами
или выступами из швеллера, приводя каждый из них в зацепление со своей ступицей, и подъем продолжается
до тех пор, пока незакрепленный кусок не будет снят с веса ролика, после чего этот незакрепленный кусок
можно удалить.
Таким образом, слегка приподнятые балки теперь имеют очень небольшой наклон наружу, в сторону задней
точки опоры 13. В этом положении f рулон легко запускается и без труда разматывается на своей балке. Когда
скважина 4 опустошается, она освобождается от нижней петли соединительной проволоки, в которой обычно
работает. Затем формовочную проволоку можно снять, способом, который будет описан ниже, с
соответствующего формовочного ролика 1 и заменить новой проволокой, которая просто опускается
вертикально петлей через раму и располагается в линию с контактирующим передаточным роликом X23.
Затем последний пропускается обратно через петлю, и его свободный конец располагается так, чтобы
опираться на свободный элемент i10, после чего домкрат 141 опускается в исходное положение. Очевидно,
что если незакрепленный элемент 10 был удален до втягивания рулона, его необходимо установить на место
перед подъемом домкрата.
Для обеспечения надлежащей опоры подшипниковой каретки, когда вал находится в рабочем положении,
предусмотрена подставка 17. По сути, он действует как отдельный элемент каркаса, поддерживающий вес
рулона. Это.
расположен в непосредственной близости от рамы, непосредственно под тем концом каретки, который
поддерживает Ad, — задним подшипником 7, когда ролик находится в рабочем положении. Он имеет
относительно широкое основание и верхнюю часть в форме перевернутой буквы U, причем верхняя часть
имеет такие пропорции и расположена таким образом, чтобы она помещалась между балками 12 и
фиксировала соответствующий конец каретки 11 в тот момент, когда вал достигает горизонтального или
рабочего положения. При дальнейшем небольшом наклоне балок вниз их горизонтальные фланцы
отсоединятся от роликов, и одновременно концы балок упрутся в горизонтальную стенку 181 рамы машины и
упрутся в нее, так что вес балок сместится с домкрата и будет опираться на стенку и поворачиваться на
противоположных концах соответственно, как станет ясно. Аналогично, очевидно, что в рабочем положении
весь вес Т-образного ролика и каретки прочно поддерживается рамой машины, включая опору 17, и ни одна
ее часть не поддерживается балками 12.
Как будет показано на рис.
1 Проволока, проходя от ролика 4 к ролику K 5{, отклоняется в сторону ролика 4 на величину 5-. Иными
словами, ролик 5 в рабочем положении окажется на пути нижнего конца новой проволоки, когда эта проволока
будет опущена в положение для приема ролика 4. Чтобы этого избежать, подшипники ролика 5 крепятся
болтами или иным способом к блокам 18, надежно установленным на соответствующих направляющих рамы
станка, которые перемещаются в направлении ролика 4 и от него с помощью винтов 191 или аналогичных
инструментов, ввинченных через элемент рамы 75 в соответствующий блок. Таким образом, при замене
проволоки рулон 5 можно легко и быстро выдвинуть из-под петли проволоки.
Замена формовочной проволоки, как описано выше, разумеется, требует снятия старой проволоки с
соответствующего формовочного ролика 1 и извлечения ее из рамы, а также пропускания новой проволоки
через формовочный ролик перед тем, как опустить ее так, чтобы ее нижняя петля могла принять ролик 4. Для
облегчения извлечения проволоки из формовочных валков каждый из этих валков установлен консольно с
одной стороны, а с другой стороны он опирается на съемный подшипник 20 (см. рис. 1).
Передняя часть рамы станка также включает в себя элементы 19, шарнирно закрепленные в форме затвора в
точке 21 и фиксируемые с помощью болтов 22, которые поддерживают подшипники 95 21.
При замене проволоки емкость осушают, сдвигают назад лопасти и снимают передний концевой подшипник
20 формовочного валка. Затем натяжные ролики, обозначенные цифрой 23, извлекаются, и элемент 19
поворачивается наружу на своей оси 21.
Затем валок 4 перемещается по балкам 12, а валок 5 вытягивается из-под проволоки. При расположении
деталей в этих положениях 105 новая проволока пропускается в раму, через формовочный валик и опускается
вниз так, чтобы ее нижняя петля оказалась в положении для приема свободного конца валка 4. Затем все
детали возвращаются на свои соответствующие рабочие места, как это станет понятно.
В выбранном для иллюстрации устройстве показана пара сходящихся проводов. Очевидно, что может
использоваться одна проволока 115 или более двух проволок, и что они могут быть расположены иначе, чем
показано на рисунке, при условии, что конструкция такова, что всасывающий ролик (или каждый всасывающий
ролик) 120, который, согласно изобретению, должен быть способен оттягиваться от проволоки для
изготовления, обычно работает в нижней петле C такой проволоки, которая подвешена полностью или
частично к другому ролику на уровне 125 выше.
Теперь, подробно описав и установив природу указанного изобретения и то, каким образом оно создано
3B69,907 3.
4 369,90? если это будет выполнено, я заявляю, что то, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369908.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369908&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369909.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369909&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369909A
[]
анбал ан. йа.
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 23, 1929. 4 19!
1
. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 22,1930. Не. 28,327 /30.
Полная спецификация принята: 22 марта 1932 г.
Усовершенствования в области резистивной проволоки и методы ее изготовления.
Мы, компания Sinian Lamp Company, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законодательством
штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 260, Шерман-авеню, Ньюарк, Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, и являющаяся членом правления Сэмюэля Рубена, гражданина Соединенных
Штатов Америки, по адресу: 165, Сторэр-авеню, Нью-Рошель, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям резистивной проволоки с покрытием.
Одной из целей изобретения является создание резистивной проволоки с покрытием, покрытие которой
химически связано с основной нитью накаливания, что позволяет избежать сколов и обеспечить необычно
низкий температурный градиент между основной нитью накаливания и поверхностью покрытия.
Еще одной целью изобретения является создание проволоки с покрытием из нити сопротивления, материал
покрытия которой пригоден для использования в окислительной атмосфере, например, в тостере или
электрической нагревательной лампе.
Еще одной целью изобретения является создание резистивной проволоки, в которой покрывающий материал
имеет не только высокую температуру плавления, но и относительно низкую скорость испарения, что
обеспечивает проволоку с необычайно длительным сроком службы для использования в целях
тепловыделения или освещения, например, в электрических лампах.
С учетом этих целей, резистивная проволока :10 согласно настоящему изобретению представляет собой нить
из молибдена, покрытую поверхностным слоем бериллия.
Более конкретно, резистивная проволока включает в себя нить из молибдена :45, покрытую изоляционным
материалом в виде поверхностного слоя оксида бериллия, интегрированного с основанием нити.
Предлагается также способ изготовления резистивной проволоки, включающий покрытие нити из молибдена
бериллием, повышение температуры проволоки и бериллия до точки плавления или до точки выше точки
плавления бериллия для образования расплавленной смеси бериллия и нити на поверхности нити и
последующее окисление бериллия в покрытии.
При реализации настоящего изобретения в качестве основного или сердцевинного материала для готового
изделия используется молибденовая проволока, поскольку этот элемент имеет относительно высокую
температуру плавления и обладает пластичностью. Молибден до сих пор не показал удовлетворительных
результатов в окислительной атмосфере, поскольку он быстро окисляется, а оксид сублимирует, что приводит
к быстрому износу проволоки. Для преодоления этого недостатка, не только для использования в
окислительной атмосфере, но и для других целей, я использую оксид бериллия, давление пара которого
низкое, а температура плавления низкая. Этот материал способен сохранять свои первоначальные
характеристики при высоких температурах, не становясь электролитическим или полупроводниковым в
течение длительного периода времени.
При подготовке покрытия я измельчаю металлический бериллий до относительно мелкого состояния и
смешиваю этот металл с раствором нитроцеллюлозы в ацетате арнилового кольца, например, с раствором
80, который получают, например, путем растворения шестнадцати унций нитроцеллюлозы в одном галлоне
ацетата арнилового кольца, в котором металл находится в суспензии. Затем это покрытие наносится на
предварительно очищенные молибденовые заготовки 85 желаемого размера, после чего покрытие медленно
нагревается до полного высыхания и прочного закрепления на молибденовой основе. В качестве
альтернативы, бериллий может быть нанесен на молибденовую основу путем распыления расплавленного
металла в восстановительной атмосфере, например, водорода.
Затем проволоку с покрытием нагревают до температуры выше температуры плавления бериллия, то есть
примерно до 13000 °C, в атмосфере водорода; расплавленный бериллий соединяется с молибденом, образуя
смесь бериллия и молибдена с богатым слоем металлического бериллия на поверхности. Затем этот провод
охлаждают в водородной атмосфере, после чего подвергают воздействию атмосферы.
В нынешнем виде молибден, покрытый бериллием, пластичен, может быть намотан в любую желаемую
форму, например, в виде N Irici45s6d --- d -- m a, iz. - f P -i! ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
K y J H- --hIy out 369,909 нагревательный элемент для электрического нагревателя, предназначенного для
использования в окислительной атмосфере, или может использоваться для других целей, например, в
вакуумных лампах, электрических лампах и тому подобном.
При нагревании в окислительной атмосфере на поверхности проволоки образуется слой оксида бериллия на
основе молибдена, состоящий из слоя бериллия, который благодаря низкому давлению пара и относительно
высокой температуре плавления обладает высокой устойчивостью к разрушению в окислительной
атмосфере.
Таким образом, электрические нагреватели, изготовленные из этого резистивного материала с энергией 1 Дж,
могут работать на воздухе при более высокой температуре, чем это в настоящее время обычно возможно для
нагревателей открытого типа.
Кроме того, благодаря высокому электрическому сопротивлению оксида бериллия при высоких температурах,
можно обойтись без вспомогательных изоляционных устройств и опор, и, следовательно, проволоку можно
наносить непосредственно на нагреваемый материал. Это приводит к повышению эффективности отопления
и значительному сокращению задержки срабатывания отопительного прибора после первоначального
включения электроэнергии.
В заключение, в данном изобретении предлагается резистивная проволока, имеющая поверхностное
покрытие, непроводящее тепло при низких и высоких температурах; которая является неотъемлемой частью
основной нити, будучи химически связана с основным материалом; которая может использоваться в
предварительно пластичной форме, позволяющей хранить и формовать; и которая имеет покрытие,
непосредственно контактирующее с сердечником, тем самым уменьшая температурный градиент между
основанием сердечника и покрытием.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369910.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369910&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369910A
[]
[1-е издание].
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвент Дейл (США): 7 марта 1930 г.
369,910 1 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 23, 1930. № 28476/30.
g Полная спецификация принята: 23 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для нанесения покрытий на ткани.
Мы, корпорация COLLINS & AIMMAN, – корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: юго-восточный угол 51-й
улицы и Колумбия-авеню, город Филадельфия, округ Филадельфия, – и штата Пенсильвания, Соединенных
Штатов Америки, правопреемники, и Альберт Уильям Дробил, проживающий в городе Синуид, округ
Монтгомери, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение предназначено для создания способа и устройства нанесения адгезионного покрытия на
ткань, например, на подложку ворсовой ткани, с целью образования на ней тонкой водонерастворимой
пленки, которая проникает в промежутки и поры подложки и ворсовых волокон, укрепляет подложку,
предотвращает ее распускание и прочно закрепляет ворс.
Согласно изобретению, ткань перемещается снизу! и контактирует с лезвием, имеющим канавку, в которой
покрытие частично ограничено и получает вращательное движение за счет движения ткани, при этом
передний край канавки не соприкасается с тканью. Использование рифленого лезвия при нанесении жидкого
покрытия на движущуюся ткань не является чем-то новым, но известное рифленое лезвие контактировало с
обеими сторонами канавки и, по сути, представляло собой просто два лезвия, работающих в
непосредственной близости друг от друга. Настоящее изобретение также включает средства для удержания
свободно висящей сваи на месте и другие особенности, которые станут очевидны из описания и которые
указаны в пунктах формулы изобретения.
Наши усовершенствования особенно применимы к покрытию ворсовых тканей, сотканных на основе,
содержащей субнормальное количество уточных нитей, и имеющих ворс, закрученный вокруг каждой уточной
нити настолько слабо вплетен в основу, что он становится непригодным для окрашивания, отделки или
использования в том состоянии, в котором он соткан, а также к нанесению на такие ткани водной дисперсии
каучука, затвердевающего [Цена 1/-] на ткань под воздействием тепла.
В предпочтительном варианте реализации наших 56 усовершенствований, рыхлое ворсовое покрывающее
покрывало наносится, когда ткань подвешена на валиках для чесальной машины, которые поддерживают
лицевую сторону ворса, не смещая его с основы. Покрытие локализуется и перемешивается вблизи точки
нанесения основы, обеспечивая тем самым лучшее проникновение в ткань, которую при желании можно
увлажнить или намочить, чтобы сделать ее более абсорбирующей и усилить капиллярное действие волокон.
Любые рыхлые ворсинки, образовавшиеся в результате резки, прохождения через увлажнитель или по другим
причинам, могут быть удалены с подложки, а петли ворса предпочтительно плотно прижать к нитям утка
перед нанесением покрытия и во время подвешивания ткани между валиками для чесания. 75 Наши
усовершенствования также обеспечивают возможность точной регулировки толщины наносимого покрытия и
позволяют подавать излишки покрытия в резервуар без интенсивного перемешивания, которое имеет
тенденцию к коагуляции некоторых водных растворов резины, содержащих вулканизаторы и ускорители, или
способствуют затвердению и вулканизации покрытия на ткани во время ее прохождения через сушилку, в
которую оно подается из механизма нанесения покрытия.
Характерные особенности и преимущества наших усовершенствований станут более очевидны из
следующего описания и прилагаемых чертежей устройств, иллюстрирующих наше изобретение.
На чертежах, рис. 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, аппарата, воплощающего наши
усовершенствования и пригодного для практического применения нашего метода; рис.
2
Рис. 1 представляет собой увеличенный боковой вид устройства для нанесения покрытия; рис. 3
представляет собой продольный разрез устройства для нанесения покрытия в увеличенном масштабе; рис.
3a 100 представляет собой увеличенный боковой вид лезвия, с помощью которого покрытие может
наноситься на основу ткани и проникать в нее; рис. 4 представляет собой увеличенный торцевой вид
устройства для нанесения покрытия, а рис. 5 105 представляет собой торцевой вид устройства для нанесения
покрытия, 1 fG Y,0 ' Whwi @ i 2 309,910 с опущенными частями, показывающий предпочтительный механизм,
вращающийся по часовой стрелке, для возврата излишков покрытия, при этом длина таких зубцов или
проволок в резервуар подачи должна быть соответствующим образом пропорциональна - размещению между
ними свободных концов ворсовой ткани. В соответствии с нашим изобретением, «Предпочтительно
обрабатывать ткань А. 70 рыхлой ворсистой ткани, которая обрабатывается и поддерживает чернение,
перемещая валик 22 по часовой стрелке в непрерывном режиме работы через звездочку 23, которая
представляет собой наше усовершенствованное устройство, которое сначала предварительно
подготавливает ткань к нанесению покрытия, а затем наносит покрытие на 22 с помощью муфты 231.
Цепь с зубчатым колесом 24 соединяет ткань, а затем затвердевает покрытие, оперативно соединяя зубчатое
колесо 23 с 75, при этом в зубчатом колесе 25 работают несколько механизмов, и натяжение синхронного
соединения может регулироваться. Как показано на чертежах, рама обозначает натяжной ролик 26. К
звездочке 27 прикреплен кронштейн 2, на противоположном конце вала которого установлены ролики 3, 4, 5 и
0. Ролик 22 соединен с паровой камерой 80 или увлажнителем 7, также на кронштейне 2 установлена
зубчатая цепь 28 с зубчатым колесом, снабженная 29 на валу щетки 13 для вращения пара через
перфорированную трубку 8. Полированный цилиндрический пресс, закругленный перфорированным
цилиндром 9. Устройство 30 закреплено на раме рядом с рыхло сплетенной ворсистой тканью А, которая
проходит над валиком для чесальной машины 15, и оба держателя 85 удерживают валики 3, 4 и 5, и ткань,
контактирующая с этим валиком и увлажнителем, проходит через щель 10, где она прижимается к подложке,
увлажняется паром, выделяемым любыми петлями ворса, которые нарушаются при прохождении трубы 8 и
цилиндра 1, и проходит от валика для чесальной машины 15.
Увлажнитель ткани через отверстие 11. Удержание в зацеплении с картой 90, зацепление «обратной стороны
ткани» с валиком для одежды 22 посредством растворимых валиков, валиков 3, 4 и 5, предотвращает
смещение 31 и 32. Резервуар подачи 35 представляет собой ворс и обеспечивает его правильное
позиционирование между роликами чесальной ткани в подложке, а увлажнение ткани в увлажнителе
увеличивает капиллярность и впитываемость волокон. Он снабжен рядом клапанных выходов 36, через
которые 95% покрытия вытекает и стекает вниз по наклонной шарнирной пластине 37 к лезвию 38. Ткань,
проходящая из увлажнителя, проходит над вращающимся роликом 6 и регулируемо крепится к раме
резервуара болтами 39. Нижняя часть лезвия натягивает ткань во время чистки, образуя дугообразную
Соседние файлы в папке патенты