Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13647
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369900.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369900&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369900A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 25, 1930. № 28756/30.
г В,,,, 4 июня 1931 г. Нет, 16,358131.
Остался один полный комплект: 19 июня 1931 года.
Завершено: 29 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 28756, 1930 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся обработки поверхности стеклянной посуды.
Мы, компания THE BnITISn H1 3ARTFORD-FAIRMONT SYXDIc.4T LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: Audrey House, Ely Place, London, E.C. 1, и Джоун Блэкуэрн М.Вебрагарод, химик,
проживающий по адресу: Waldeck Road, 5, West ealing, графство Лондон, подданный короля Великобритании,
и Тим Уордли, инженер, проживающий по адресу: Rockware Avenue, Greenford, графство Мидлсекс,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к обработке
поверхности стеклянной посуды. Известно, что поверхность изделий из стекла, изготовленных обычными
методами, содержит очень мелкие разрывы или дефекты, которые значительно снижают прочность стекла.
Целью настоящего изобретения является обработка поверхности стеклянной посуды таким образом, чтобы
дефекты или неровности были менее вредными, что повышает прочность стекла, особенно в отношении его
устойчивости к термическим или механическим ударам.
Согласно данному изобретению, поверхность стеклянной посуды подвергается обработке, которая изменяет
форму или форму, а также форму разрывов или дефектов, так что исходная и вредная форма преобразуется
в форму, которая является существенно менее вредной, тем самым уменьшая концентрацию напряжений в
этой конкретной точке, когда стеклянная посуда подвергается воздействию напряжений. Данная обработка
может заключаться в «сглаживании» и/или «заполнении» разрывов или дефектов; например, разрыв или
дефект, имеющий вредный угловатый оттенок или форму, может быть «сглажен» или «заполнен» в
результате обработки. Обработка согласно данному изобретению может быть осуществлена путем нанесения
на поверхность стеклянной посуды при подходящей температуре кислотного вещества или среды, способной
воздействовать на стекло, или вещества, легко плавящегося на стекле. В качестве примера кислотной среды,
которая может быть использована, можно привести кислый газ, такой как диоксид серы, который может быть
приведен в контакт с поверхностью стеклянной посуды (при соответствующих температурных условиях), что
приведет к воздействию на стекло таким образом, чтобы «сгладить» разрывы или неровности, как указано
выше.
В качестве примера вещества, легко плавящегося на поверхности стекла, можно привести борат свинца,
который наносят на поверхность стеклянной посуды при подходящих температурных условиях, так что он
сплавляется со стеклом в местах разрывов или дефектов и «заполняет» и/или «сглаживает» их. Оба метода
обработки поверхности могут быть выполнены в обычной печи для отжига, в которой стеклянная посуда
перемещается по туннелю на конвейере, состоящем из тканой проволочной ленты или металлических планок
70 или валиков. При выполнении первого из упомянутых способов масло или другая подходящая жидкость,
содержащая серу во взвешенном состоянии, может быть нанесена на конвейер в точке, прилегающей к месту
его входа в туннель печи, так что когда конвейер 75 с нанесенным на него маслом, содержащим серу, входит в
туннель, образуется диоксид серы, воздействующий на поверхность стеклянной посуды, когда последняя
перемещается конвейером через начальную часть туннеля 80.
При выполнении другого метода борат свинца может распыляться или наноситься кистью на поверхность
стеклянной посуды при ее входе в туннель, и в обоих методах температурная среда в начальной части
печного туннеля достаточна для того, чтобы диоксид серы или борат свинца воздействовали на стекло с
указанной целью.
Дата: 25 сентября 1930 года.
Хазелтин. Лейк и Ко., 28, Саутгемптон Билдингс, Лондон, Англия. и А т ф. Агенты компании S.Ap представляют
интересы заявителей.
1
X _NIt1 (_ <3" (G.
--244 369, 900 .
А. 7, --- ", ' 7 /', --1 -- V/ N J -1 1 I-=.
1 1 'f1 11 ---.111 -k'. J --- 1 369,900 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 16358, 1931 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся обработки поверхности стеклянной посуды и устройств, используемых в
связи с этим.
Мы, компания British Hartford-Fairmont Limited, британская компания, расположенная по адресу: Audrey House,
Bly Place, London, B.O. 1, Джон Уордли, инженер, проживающий по адресу: Rockware Avenue, Greenford,
графство Мидлсекс, подданный кольца Великобритании, и Джон Блэкберри Мерк-Гтройд, химик,
проживающий по адресу: Waldeck Road, West Ealing, графство Лондон, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
обработке поверхности стеклянной посуды и к аппаратам для ее использования. Изобретение относится, в
частности, к процессу, описанному в описании нашей патентной заявки № 2S,7,56 от 1930 года, в котором
поверхность стекла подвергается обработке, изменяющей форму или структуру разрывов или дефектов,
которые могут существовать на указанной поверхности, с целью преобразования исходной и вредной формы
или структуры в форму, которая является существенно менее вредной. В описании вышеупомянутой
патентной заявки описан процесс, включающий использование кислого газа, такого как диоксид серы, причем
указанный газ воздействует на поверхность стекла таким образом, чтобы сгладить и/или заполнить любые
разрывы или дефекты на ней.
Согласно данному изобретению, вещество или среда, используемая для сглаживания и заполнения дефектов
или неровностей на обрабатываемой поверхности стекла, распыляется, впрыскивается или аналогичным
образом вводится в печь, предпочтительно, но не обязательно, в определенном месте вдоль длины печи,
чтобы обеспечить воздействие на поверхность изделия, перемещаемого через печь, для вышеуказанной
цели. В качестве вещества, вводимого в печь, может использоваться сера в порошкообразной или
аналогичной форме (предпочтительно несколько более крупная, чем порошок серы или концентрированная
сера). При введении этого вещества в печь вблизи входного отверстия, где температура составляет от 400 до
600 градусов Цельсия, сера превращается в диоксид серы, который воздействует на поверхность стекла и
способствует скруглению и заполнению дефектов или неровностей, как указано выше.
Серу можно вводить в печь в положении над стеклянной посудой, движущейся вдоль туннеля печи,
предпочтительно с одной стороны последнего, хотя ее можно вводить с обеих сторон, сверху или с боков и
сверху. В одном из вариантов устройства для введения серы (или другого вещества) в печь могут быть
предусмотрены средства, позволяющие вводить измеренное количество серы через заданные интервалы
времени. Для этой цели устройство может включать в себя мерный стакан или стакан для подачи
необходимого количества в емкость или камеру, из которой оно подается внутрь стакана, например, под
давлением воздуха. Мерный стакан или стаканы могут быть выполнены или снабжены вращающимся
элементом, который может вращаться под бункером, содержащим порошок серы. Загружается или
заполняется заданным количеством серы по мере ее прохождения через выходное отверстие бункера 80,
которое закрывается после прохождения мерной емкости, например, по периферии вращающегося элемента,
в котором формируются мерные емкости.
В результате вращения указанного элемента мера 85, содержащая заданное количество серы, сообщается с
емкостью или камерой, которая сообщается с внутренней частью туннеля печи, и когда мера достигает
указанной камеры 90, может срабатывать клапанное устройство, например, путем вращения указанного
элемента, для обеспечения сообщения указанной камеры с источником сжатого воздуха, который, поступая в
камеру 95, выдувает серу внутрь печи, где температура такова, что образуется диоксид серы для воздействия
на поверхность стеклянной посуды, как указано выше. Конструкция может быть такой, что мера, достигнув
указанной емкости или камеры, выгружает свое содержимое в последнюю, после чего сжатый воздух
выталкивает его из камеры и вызывает его распыление или впрыскивание в печь.
Клапанное устройство может включать в себя вращающуюся пробку, которая может быть частью
вращающегося механизма, несущего измерительный прибор, или может быть установлена на шпинделе,
несущем указанный измерительный прибор.
369 900:,, вращающийся элемент, который может быть снабжен портами, которые в требуемое время
обеспечивают подачу источника сжатого воздуха в соединение с трубой, ведущей в камеру или пространство,
из которого вещество выгружается или подается в туннель печи. В периферии вращающегося барабана могут
быть предусмотрены две (или более) мерные емкости, и их расположение может быть таким, что пока одна
емкость заряжается, другая регистрирует или выгружает свое содержимое в канал или пространство, которое
сообщается с внутренней частью печи.
Дата: 4 июня 1931 года.
HASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк,
агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обработки поверхности стекловолокна, а также устройств для его
использования в связи с этим.
Мы, Британская компания «Холтфорд-Фейпмонт Синдикат Лиритед», британская компания, расположенная по
адресу: 142 и 143, Одри Хаус, Эли Плейс, Лондон, Восточный Кейп-Код, Томас Уоррио-Длей, инженер,
проживающий по адресу: Роквар Авеню, Гринфорд, графство Мидлсекс, подданный короля Великобритании,
и Джон Блэкберн, химик, проживающий по адресу: 5, Уолдек Роуд, Вест Илинг, графство Лондон, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке поверхности стеклянных изделий, таких как бутылки или другие
изделия, изготовленные по отдельности (далее именуемые стеклянными изделиями), которые формуются в
формовочной машине, а затем пропускаются через печь для отжига, предпочтительно того типа, который
описан в нашем патенте № 250201. Поверхность таких стеклянных изделий содержит очень мелкие дефекты
или неровности, которые значительно снижают прочность стекла, и главной целью настоящего изобретения
является обработка поверхности таких стеклянных изделий в процессе их изготовления таким образом, чтобы
эти дефекты или неровности были менее вредными, тем самым повышая прочность стеклянных изделий,
особенно в отношении их устойчивости к термическим или механическим ударам.
Согласно данному изобретению, на этапе производства, когда стеклянная посуда проходит из
стеклоформовочной машины через печь для отжига, в печь вводится вещество или наносится на стеклянную
посуду при соответствующих температурных условиях для осуществления химического изменения (например,
образования газа, воздействующего на поверхность стеклянной посуды) или физического изменения
(например, плавления на поверхности стеклянной посуды) с целью «сглаживания» или «заполнения»
разрывов или дефектов и, таким образом, преобразования их вредной формы в менее вредную, тем самым
снижая концентрацию напряжений вблизи разрывов или дефектов, когда стеклянная посуда подвергается
напряжениям. С целью осуществления химической реакции в печь может быть введена сера, 70 при обычных
температурных условиях, существующих внутри печи, которая превращается в диоксид серы, и, согласно
одному из способов введения серы, жидкость, такая как масло, содержащее серу в суспензии, может быть
нанесена на конвейер или ленту, по которой стеклянная посуда перемещается через внутреннюю часть печи.
Когда конвейер с нанесенной жидкостью и серой входит в туннель 8C, сера превращается в диоксид серы,
который воздействует на поверхность стеклянной посуды, перемещаемой конвейером через начальную часть
туннеля. Газ диоксид серы воздействует на поверхность стеклянной посуды, сглаживая и/или заполняя
мельчайшие неровности или дефекты, как указано выше. Нанесение жидкости, содержащей серу, на
конвейерную ленту может осуществляться с помощью ролика, контактирующего с конвейером или лентой и
расположенного в контейнере или желобе, содержащем жидкость и серу, или рядом с ним, при этом
указанный ролик перемещает наносимую на него жидкость и серу с помощью вращающегося с ним
скребкового ролика или подобного устройства, погруженного или частично погруженного в указанную
жидкость. Согласно другому способу получения диоксида серы внутри печи, порошок серы может быть введен
в печь в подходящем месте, например, он может быть распылен или введен под давлением в точке вдоль
длины печи и предпочтительно в поперечном направлении над изделием.
При попадании в туннель печи серный порошок воспламеняется, образуя диоксид серы, который
воздействует на поверхность стеклянной посуды, перемещающейся в печи. Порошок серы может
распыляться или впрыскиваться в туннель печи в отмеренных количествах через заданные интервалы
времени, и для этой цели может быть предусмотрено устройство, включающее бункер или емкость,
содержащую порошок серы, и измерительное устройство, которое принимает порошок из бункера и выгружает
его в камеру, из которой он может выдуваться или подаваться под давлением воздуха через трубу или
трубопровод в туннель печи. В способе, при котором используется легкоплавкое вещество на стекле, для этой
цели может применяться борат свинца, который может распыляться или наноситься кистью на поверхность
стеклянной посуды, когда она входит в туннель или проходит через него, при этом температура должна быть
такой, чтобы вещество плавилось на поверхности стекла с целью «закругления» и/или «заполнения»
разрывов или дефектов, как указано выше.
Хорошо известная обработка кислотной ванной, которой иногда подвергается стеклянная посуда, а также
известная обработка переплавкой, используемая в связи с некоторыми типами стеклянной посуды, могут
оказывать некоторое воздействие на поверхностные дефекты или неровности, делая их менее вредными и
тем самым упрочняя стекло, но следует понимать, что такие процессы или обработки не входят в сферу
действия настоящего изобретения. Известная обработка стекла плавиковой кислотой при температуре ниже
150 °C, как было показано, увеличивает прочность стекла на растяжение, но прочность значительно ниже
теоретической, что указывает на то, что эта обработка отнюдь не удовлетворительна.
Было установлено, что обработка стеклянной посуды в процессе ее изготовления в соответствии с настоящим
изобретением существенно повышает прочность изделия. В связи с производством изделий из стекла, таких
как листы, пластины, стержни, трубки и т. д., было предложено обрабатывать стекло с целью предотвращения
помутнения или выветривания под воздействием атмосферных условий путем введения кислого газа в печь
для отжига, чтобы он воздействовал на поверхность стекла в процессе отжига. Также утверждается, что
прочность обработанного таким образом стекла повышается по сравнению со стеклом, не подвергнутым
подобной обработке. Мы обнаружили, что введение кислого газа в печь для отжига сопряжено с
определенными трудностями, которых можно избежать с помощью процесса, предложенного в данном
изобретении, и по этой причине мы разработали методы, которые не предполагают фактического введения
такого газа в печь. Таким образом, обработка кислым газом согласно настоящему изобретению
осуществляется не путем введения предварительно подготовленного кислого газа в печь, а путем введения
вещества, такого как сера, которое в температурной среде внутри печи от 4000°C до 6000°C превращается в
диоксид серы в присутствии стеклянной посуды, так что образующийся внутри печи газ воздействует на
поверхность стеклянной посуды по мере его прохождения через туннель печи.
Для того чтобы указанное изобретение было легко понято и легко реализовано, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие две конструкции устройств, которые могут
быть использованы для введения серы в печь для отжига стекла; на указанных чертежах (Рисунок 1
представляет собой фрагментарный вид сбоку входного конца печи, показывающий ролики или аналогичные
устройства для нанесения жидкости, содержащей серу, на поверхность конвейерной ленты перед ее входом в
туннель печи).
На рисунке 2 представлен увеличенный поперечный разрез указанных роликов.
Рисунок 3 представляет собой разрез в плане, выполненный под углом 100° по линии 3-3 на рисунке 1.
На рисунках 4 и 5 представлены, соответственно, вид сбоку и вид с торца, оба частично в разрезе, одной из
конструкций аппарата для введения серного порошка в i05 lebr.
Рисунки 6 и 7 представляют собой увеличенные фрагменты в разрезе, на которые будут ссылаться далее.
Рисунок 8 представляет собой схематический план, иллюстрирующий альтернативные положения, в которых
устройство, показанное на рисунках 4 и 5, может быть установлено на печах.
А обозначает часть печи, которая предпочтительно выполнена в соответствии с нашим патентом № 250201, а
AI обозначает туннель печи 1,15, по которому движется ленточный конвейер 13, перемещающий стеклянную
посуду, которая помещается на конвейер по мере ее поступления в туннель механическим или ручным
способом. Конвейер движется вверх или вертикально от нижнего направляющего ролика B', затем огибает
верхний направляющий ролик B2 и проходит горизонтально в туннель печей. M25 C обозначает поперечно
расположенный желоб или контейнер приблизительно цихиндрической формы, который поддерживается
рычагами или кронштейнами C1, отходящими от конструкции Iehr, как показано на рисунках I и 3. Желоб C
снабжен откидной крышкой, или выходное отверстие бункера E' представляет собой измерительный элемент,
который в показанном примере может вращаться в корпусе или кожухе, являющемся частью камеры или
емкости H и расположенном над ней. На измерительном элементе F и вокруг него расположены карманы,
образующие мерные емкости F, каждая из которых предназначена для приема и хранения заданного или
измеренного количества серного порошка 75, подаваемого через выходное отверстие бункера.
Мерные емкости формируются путем создания кольцевой канавки вокруг элемента F и разделения ее
поперечными лезвиями или полосами FP, которые соответствующим образом удерживаются в щелях O в
указанном элементе, таким образом образуя ряд или отдельные емкости или карманы, которые, как указано
выше, составляют мерные емкости Fi. Мерная емкость F вращается, например, с помощью электродвигателя
G0 через редуктор G' (см. рисунок 4), и во время ее вращения каждая мерная емкость F' получает
определенное количество серного порошка, который перемещается внутри мерной емкости и в конечном
итоге выгружается из нее в камеру или емкость H. Эта камера или емкость H сообщается с внутренней частью
печного туннеля A' через трубу или трубопровод H', который предпочтительно имеет диаметр 9 мм.
Развальцовка происходит на разгрузочном конце, который, как показано на рисунках 5 и 8, расположен сбоку
от печи. Указанная камера или емкость H также сообщается посредством трубы J1 с корпусом J2 100,
содержащим клапан или пробку I, причем указанный корпус I сообщается с источником сжатого воздуха через
трубу JP. Клапан J установлен на шпинделе вращающегося измерительного элемента 1 F таким образом,
чтобы он мог вращаться вместе с последним, и устройство устроено так, что когда один из измерительных
элементов 1 F выгружает измеренное количество серного порошка в камеру H, клапан J1 принимает
положение, в котором труба... Труба I3 соединена с трубой J, так что сжатый воздух поступает в камеру HE и
подает отмеренное количество серного порошка через трубу или трубопровод Hi в печь. Положение трубы
или трубопровода Hi таково, что порошок направляется поперек печи над изделием, которое перемещается
по туннелю печи A на конвейере B. Серный порошок немедленно превращается в диоксид серы в результате
температурных условий внутри печи, так что поверхность стеклянной посуды подвергается воздействию этого
газа для целей, указанных выше.
После того, как порошок серы выдувается из камеры, вращение измерительного элемента F и клапана или
пробки J приводит к тому, что последний занимает положение, закрывающее крышку C2, диаметр которой по
окружности составляет такое значение, что образуется отверстие, проходящее вдоль желоба, через которое
выступает ролик D, установленный на рычагах D. Периферийная поверхность этого ролика предпочтительно
покрыта войлоком или другим материалом и находится в контакте с поверхностью бесконечной ленты или
конвейера B. В контакте с указанным роликом D находится другой ролик D2, покрытый войлоком, который в
показанном примере установлен на рычаге D3 с регулировочным винтом D4, который опирается на рычаг D и
регулируется для изменения давления, с которым ролик D2 давит на ролик D. Желоб D содержит жидкость,
например, масло с серой во взвешенном состоянии, и ролик D2 частично погружен в него. Благодаря
вращению роликов D и D2, которое происходит в результате трения ролика D с движущейся вверх лентой B,
ролик D2 непрерывно подает содержащую серу жидкость на ролик D, который, в свою очередь, подает ее на
поверхность конвейера B. Шарнирная крышка C2 может быть снабжена удлинителем или защитной пластиной
C3, которая закрывает ту часть ролика D, которая выступает через отверстие в желобе C, как показано на
рисунках 1 и 2.
Когда конвейер с нанесенной на его поверхность серосодержащей жидкостью входит в туннель печи,
температура внутри печи, которая может составлять от 4000 до 6000 °C, приводит к превращению серы в
диоксид серы, который воздействует на поверхность стеклянной посуды, перемещаемой по туннелю печи на
конвейерной ленте, с целью сглаживания и/или заполнения мельчайших неровностей или дефектов на
поверхности стекла, так что первоначальная и вредная форма этих неровностей или дефектов изменяется на
существенно менее вредную, как описано выше. В результате такой обработки повышается прочность стекла,
особенно его устойчивость к термическим и механическим ударам.
Устройство, изображенное на рисунках 4–8, предназначено для распыления или впрыскивания порошка серы
в туннель печи, где под воздействием температур он превращается в диоксид серы, который воздействует на
поверхность стеклянной посуды, в то время как последняя перемещается по туннелю на конвейере. В
показанном на чертежах примере данного аппарата бункер E содержит серу в виде порошка или аналогичной
формы (предпочтительно несколько крупнее, чем обычные коммерческие порошки серы или
сублимированная сера), и ниже 369 900 369 900 соединение между трубой J3 и камерой H, до тех пор, пока
следующее измеренное количество серы не будет выгружено в указанную камеру. Если возникнет хоть
какая-то тенденция к тому, чтобы часть серного порошка осталась в отводном сооружении P.
Воздух, поступающий в камеру или емкость, вытеснит порошок из мерной емкости и, таким образом,
обеспечит попадание всего отмеренного количества в печь. Лопасти или полосы F2 между элементами
зацепляются с внутренней поверхностью корпуса или кожуха вокруг элемента F, предотвращая тем самым
попадание воздуха в верхнюю часть элемента F, где элементы F1 принимают серный порошок из бункера E
через выходное отверстие E1. Благодаря этой конструкции порошок серы распыляется или впрыскивается в
печь в отмеренных количествах через заданные интервалы времени, чтобы обеспечить равномерное
воздействие на стеклянную посуду или ее обработку.
Как показано на рисунке 8, устройство для нанесения или введения серы в туннель печи предпочтительно
располагается с одной или другой стороны печи, а выходной конец трубы E удобно расположен в четвертой
секции 30i от входного конца туннеля печи.
Хотя введение или впрыскивание серного порошка может осуществляться с одной или другой стороны, в
некоторых случаях может быть целесообразно вводить серный порошок с обеих сторон в прямо
противоположных положениях или иным способом, в то время как при необходимости может быть
предусмотрено введение серного порошка путем распыления или иным способом сверху, снизу или с обеих
сторон, с поперечным введением или без него. Однако устройства для распыления или впрыскивания
вещества для обработки поверхности стеклянной посуды могут располагаться в любом другом месте. Что
касается метода, включающего использование бората свинца или другого вещества, способного плавиться на
поверхности стекла с целью «закругления» и/или заполнения «разрывов или дефектов», как указано выше,
это вещество может быть распылено или нанесено кистью на изделие до его помещения в печь или внутри
печи, и для распыления бората свинца или другого вещества на изделие может использоваться устройство,
подобное изображенному на рисунках 4 и 5.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369901.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369901&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369901A
[]
I_ -d;_-'' I,- '-':.,'-'
I tt Lo d2J U iwa ' t СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 29 сентября 1930 г. № 29,079/30.
Полное письмо: 29 июня 1931 г.
Завершено: 29 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования направляющих лопаток для роторных вентиляторов, вентиляторов и аналогичных
устройств.
Мы, МИНАС АДАМЦИКАС (также известный как МАЙКЛ АДАМЦИК, литовского гражданства, и ДЖИУЗЕППЕ
МАССЕРА, итальянского гражданства, оба проживающие по адресу: Астор Хаус, Олдвейл, Лондон, W.C. 2),
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
конструкции направляющих лопаток для винтовых машин, и в частности, для вентиляторов.
Главным недостатком существующих конструкций направляющих лопаток является отсутствие способности к
самоадаптации к изменяющимся условиям работы, и для устранения этого недостатка были предложены
различные сложные конструкции.
Самоадаптация направляющих лопаток к изменяющимся условиям работы может быть обеспечена только
при использовании ротора, работающего при равномерном давлении по всей рабочей зоне, как описано в
наших технических условиях № 312748 и
312,899. При таком равномерном давлении отношение скорости вращения к скорости осевого потока остается
постоянным.
Хорошо известно, что во всех винтовых машинах вращение жидкости происходит за счет трения лопаток, и
обычно направляющие лопатки конструируются таким образом, чтобы угол наклона передней кромки
относительно оси совпадал с направлением абсолютной скорости потока, выходящего из вращающихся
лопаток, и используется большое количество направляющих лопаток для разделения жидкости на небольшие
потоки, направляемые лопатками. В этом случае углы тангажа передней кромки напрямую направлены в
осевом направлении к задней кромке.
Назначение направляющих лопаток в винтовом роторе состоит в том, чтобы остановить и восстановить
вращательный момент в потоке на выходе из такой машины, и подобно тому, как движущийся планер
использует энергию ветра для подъема, неподвижные направляющие лопатки винтового ротора
противодействуют вращательному моменту и перенаправляют поток вдоль оси.
Использование аэродинамических профилей для этой цели позволяет значительно уменьшить ширину
лопастей за счет гораздо более высоких коэффициентов создаваемой подъемной силы.
В этом случае, направляя лопасти под определенными углами (углами атаки) в направлении абсолютных
скоростей истечения, можно получить гораздо большую подъемную силу лопастей и еще больше уменьшить
их габариты. 60 В упомянутых выше технических характеристиках объяснялось, что в случае винтовых машин
с равномерным давлением скорость вращения выходного потока постепенно увеличивается до 65° ступицы.
Это означает, что углы наклона абсолютных скоростей истечения относительно осевого направления быстро
увеличиваются по направлению к ступице.
Теоретические соображения и экспериментальные исследования привели нас к созданию направляющих
лопаток, обеспечивающих максимальную эффективность преобразования угловой скорости в полезное
давление. 75 Согласно настоящему изобретению, этот результат обеспечивается за счет изготовления
направляющих лопаток с геометрическим шагом, рассматриваемым относительно осевого направления,
который постепенно увеличивается на 80° по направлению к ступице, причем участок лопатки, лежащий на
самой опорной ступице или барабане, имеет максимальный геометрический шаг. Такая конструкция
направляющих лопаток применяется, в частности, с ротором 85, описанным в двух упомянутых выше
технических характеристиках.
Мы хотим, чтобы было понятно, что под «геометрическим шагом» мы подразумеваем не «угол шага» или то,
что обычно понимается под «шагом», а конкретный шаг, который определяется формулой 2mrr tg q, где r —
расстояние сечения лопатки от оси вращения машины, а именно барабана, к которому прикреплены лопатки,
и ось которого совпадает с осью ротора, и — угол наклона относительно осевого направления.
Для упрощения конструкции лопатки могут быть выполнены из материала одинакового сечения по всей длине.
Однако следует понимать, что они также могут быть изготовлены с секциями различной ширины и формы, при
условии, что каждый элемент лопатки может преодолеть соответствующую часть вращательного момента.
o4s dI Цена 25j, 369 901, 1 i ''.
1
-:2r:lu- lire 369,901 Устройство направляющих лопаток предпочтительно расположено относительно ротора
таким образом, что передняя кромка направляющих лопаток находится в непосредственной близости от
задней кромки лопаток ротора, чтобы избежать возможной турбулентности на входе в направляющие.
Конструкция, предложенная в соответствии с данным изобретением, позволяет использовать направляющие
лопатки, простирающиеся на небольшое расстояние в осевом направлении, что делает возможным создание
многоступенчатых вентиляторов с коротким вылетом в осевом направлении и, следовательно, использование
на всех ступенях лопаток одинаковой формы и размеров.
Дата: 15 сентября 19-30.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции направляющих лопаток для роторных вентиляторов, вентиляторов и
аналогичных устройств.
Мы, МИЯС АДАМЦИОАС (также известный как МИСИС 7wL АДАМТц.iii), гражданин Литвы, и
ДЖУТСЕППЕ-МАССИЯ, гражданин Италии, оба проживающие по адресу: Астор-Хаус, Олдвич, Уэст-Корт 2,
Лондон, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
конструкции винтовых машин с направляющими лопатками, и, в частности, винтовых машин для перемещения
жидкостей в трубопроводах.
Главным недостатком существующих конструкций направляющих лопаток является отсутствие способности к
самоадаптации к изменяющимся условиям работы, и для устранения этого недостатка были предложены
различные сложные конструкции.
Самоадаптация направляющих лопаток к изменяющимся условиям работы может быть обеспечена только
при использовании ротора, работающего при равномерном давлении по всей рабочей зоне, как описано в
наших технических условиях № 312748.
312,899. При таком равномерном давлении отношение скорости вращения к скорости осевого потока остается
постоянным.
Хорошо известно, что во всех винтовых машинах вращение жидкости происходит за счет трения лопаток, и
обычно направляющие лопатки конструируются таким образом, чтобы угол наклона передней кромки
относительно оси совпадал с направлением абсолютной скорости потока, выходящего из вращающихся
лопаток, и используется большое количество направляющих лопаток для разделения жидкости на небольшие
потоки, направляемые лопатками.
В этом случае углы тангажа передней кромки постепенно изменяются в осевом направлении по отношению к
задней кромке.
Назначение направляющих лопаток в винтовом роторном двигателе — остановить и восстановить
вращательный момент на выходе из такого двигателя, и подобно тому, как движущийся планер использует
энергию ветра для подъема, 65 неподвижных направляющих лопаток винтового роторного двигателя
противодействуют вращательному моменту и перенаправляют поток вдоль оси.
Использование для этой цели аэродинамических профилей 70 позволяет значительно уменьшить ширину
лопастей благодаря гораздо более высоким достижимым коэффициентам подъемной силы.
В этом случае, направляя лопасти под определенными углами (углами атаки) к 75° абсолютным скоростям
истечения, можно получить гораздо большую подъемную силу лопастей и еще больше уменьшить их
размеры.
В наших предыдущих технических характеристиках, упомянутых выше (80), пояснялось, что в случае
роторно-винтовых машин с равномерным давлением скорость вращения выходного потока постепенно
увеличивается по направлению к ступице. Это означает, что углы наклона абсолютных скоростей истечения
относительно осевого направления быстро увеличиваются по направлению к ступице.
Теоретические соображения и экспериментальные исследования привели нас к созданию направляющих
лопаток, обеспечивающих максимальную эффективность преобразования угловой скорости в полезное
давление.
Согласно настоящему изобретению, этот результат обеспечивается за счет изготовления направляющих
лопаток с геометрическим шагом, рассматриваемым относительно осевого направления, который постепенно
увеличивается по направлению к ступице, причем сечение лопатки 100, лежащее на самой опорной ступице
или барабане, имеет максимальный геометрический шаг. Такая конструкция направляющих лопаток
применяется, в частности, с ротором, описанным в двух упомянутых выше технических характеристиках.
Мы хотим, чтобы было понятно, что под «геометрическим шагом» мы подразумеваем не «угол шага» или то,
что обычно понимается под «шагом», а конкретный шаг, который определяется направляющими лопатками в
конструкции лопастей винта, разработанной в соответствии с нашими 65 патентами № 312 748 и 312 899. На
этих рисунках 1 представляет собой электродвигатель или другой первичный двигатель, который
поддерживается с помощью опор 2 в корпусе 13.
Вал 4 вентилятора соединен с двигателем 1 посредством муфты 3, где 5 представляют собой
шарикоподшипники, а 6 — корпус шарикоподшипника. Лопасти 8 гребного винта крепятся к валу 4 с помощью
ступиц 9. Направляющие лопатки 10 установлены на 75 ступицах 11 и крепятся к корпусу 13 с помощью
болтов 12 и кожухов направляющих лопаток 121. Корпус 13 выполнен из двух половин и опирается на
соответствующие опоры 13'. 14 представляет собой обтекатель двигателя, а 80 — обтекатель вентилятора,
который поддерживается внутри корпуса 13 с помощью опор 7. 16 представляет собой диффузор.
Детали реализации изобретения могут быть изменены без какого-либо отступления от сущности изобретения.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369902.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369902&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369902A
[]
1 Ä<
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 28, 1930. Нет, 32 394/30.
Полный левый: должным образом 21, 7931.
Соседние файлы в папке патенты