Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13646
.pdf
первичного двигателя в следующую, более низкую ступень, перегревается до требуемой температуры, при
этом перегреватель расположен на пути дымовых газов в продолжении камеры перегревателя.
Конструктивная форма генератора, воплощающего принципы данного изобретения, может соответствовать
любой из форм, изображенных или описанных в любой из вышеупомянутых спецификаций, и несколько из
этих конструктивных форм проиллюстрированы, например, на прилагаемых чертежах, на всех из которых
показаны схематические поперечные сечения генератора. Аналогичные детали на чертежах обозначены
аналогичными цифрами, а для удобства элементы пароперегревателя и нагревательные элементы показаны
только одинарными линиями.
Обращаясь к рис. 1, рассмотрим часть генератора, в котором происходит прямая генерация пара, состоящую
из водяных трубок 1, 1a и 1b, которые расположены и соединены любым подходящим образом 55 и
сбрасывают пар в паровой и водяной барабан 2. Эти трубки окружают камеру сгорания 3, которая может быть
приспособлена для сжигания жидкого, твердого, порошкообразного или газообразного топлива и может быть
простой или с ребрами, или, при желании, может быть защищена известным материалом непосредственно
извне.
Воздействие пламени печи через покрытие из огнеупорного или другого материала. Дно камеры сгорания 3
облицовано водотрубками (65) и имеет известную бункерную форму. Однако должно быть ясно, что может
использоваться любой другой тип днища камеры сгорания, и что нижняя часть камеры сгорания может быть
соответствующим образом модифицирована для сжигания в механической печи или любым другим способом
сжигания.
Пар из барабана 2 сначала поступает в нагревательный элемент 4, где он перегревается до требуемой
температуры, после чего переходит в нагревательный элемент 5, расположенный в барабане 2. Пар,
проходящий от этого нагревательного элемента, не смешивается с водой в барабане 2 и служит для
косвенного получения пара. На выходе из нагревательного элемента 5 пар проходит через второй
пароперегреватель 6, расположенный ближе к печи, чем пароперегреватель 4.
Из этого пароперегревателя пар поступает в секцию высокого давления 7a турбины смешанного давления.
Элементы пароперегревателя 4 и 6 расположены в камере пароперегревателя S, которая образована путем
соответствующего изгиба труб 1a, 1b, образующих верхнюю заднюю часть камеры сгорания, таким образом,
что они выступают внутрь и вверх в камеру сгорания и выходят в заднюю часть барабана 2. 95-градусная
внутренняя выступающая часть этих перегородок покрыта огнеупорным или другим материалом, или
оребрена или иным образом сформирована таким образом, чтобы образовать перегородку, которая
составляет дно камеры пароперегревателя 100 и защищает элементы пароперегревателя от прямого
излучения печи.
Вертикальные участки lb оставлены открытыми, между ними имеются выступы, позволяющие потоку горения
проходить между 105 и подогревателем 8.
2
69,927 Из этой камеры перегрева газы сначала проходят через экономайзер 9, а затем через
воздухоподготовительный патрубок 10, и поступают в соединительную дымовую трубу.
Пароперегревательный элемент 6 расположен ближе к входу в дымовые трубы, чем пароперегревательный
элемент 4, и пар в нем течет в том же общем направлении, что и поток дымовых газов, тогда как пар в
пароперегревательном элементе 4 течет в противоточном направлении, противоположном общему
направлению потока в дымовых трубах.
Пар, отходящий от высокотемпературной части 7а турбины, проходит через нагревательный элемент 11,
расположенный в дымоходе, чтобы получать тепло от дымовых газов непосредственно после выхода из
камеры перегревателя 8.
Поток пара в нагревательном элементе 11 может быть либо направлен наружу, либо параллельно общему
направлению потока дымовых газов. Пар поступает из этого элемента sutperhle.v.lr в точку низкого давления
(ион 7b) и далее в турбину.
Конструкция, показанная на рис. 2, в основном аналогична конструкции, показанной на рис. 1. Суперлидерский
коллектор S образуется путем изгиба трубок 1(1.. ib.t thae up? )е задней части камеры сгорания 3 так, чтобы
они простирались по всей верхней части камеры сгорания.
Ремонтные работы этих трубок проводятся с использованием огнеупорного материала.
В противном случае, он превращается в перегородку, которая образует дно камеры пароперегревателя и
защищает нагревательные элементы пароперегревателя от прямого излучения печи. Барабан 2 показан в
задней части! «генератор. Но. Альтернативное положение для этого друма показано пунктирными линиями на
рисунке 2a.» Паровой контур устроен точно так же, как показано на рис. 1.
12 Это вентилятор, который отводит дымовые газы из предварительного подогревателя 10 и выпускает их в
дымовую трубу.
На схеме, показанной на рис. 3, трубки, образующие верхнюю заднюю часть камеры сгорания, попеременно
проходят по верхней части камеры сгорания и изгибаются таким образом, чтобы выходить в переднюю часть
барабана 2, а также проходят примерно полуволнообразно поперек 55, а затем вертикально наружу, чтобы
выходить в заднюю часть барабана 2. Часть 11 этих труб, как и прежде, покрыта огнеупорным материалом
или иным образом сформирована таким образом, чтобы обеспечить перегородку, защищающую элементы
пароперегревателя от прямого излучения печи. В этой конструкции предусмотрен испаритель 13, в котором
происходит косвенное образование пара. Образующийся пар, вместе с паром, генерируемым
непосредственно в барабане 2, поступает в пароперегревательный элемент 4a, где он течет в противоточном
направлении по отношению к потоку дымовых газов, а затем во второй пароперегревательный элемент 4, где
он течет в том же общем направлении, что и дымовые газы. После выхода из пароперегревательного
элемента 4 пар проходит через нагревательный элемент 3 в испарителе 13, а затем поступает в
дополнительный пароперегревательный элемент 7s (6), в котором он течет в противоточном направлении
относительно общего направления потока дымовых газов.
На выходе из перегревательного элемента 6 пар поступает в другой перегревательный элемент Ca через 8
секунд, где он течет в том же общем направлении, что и направление потока дымовых газов, и в этом
элементе перегревается до требуемой конечной температуры перед поступлением в зону высокого давления
Ta турбины. Пар, выходящий из этой зоны высокого давления 7а, движется в противоточном или
параллельном направлении общему направлению потока дымовых газов! 2'h — это элемент перегревателя 11
90, который перегревается до требуемой температуры перед поступлением в зону низкого давления T
турбины.
На рис. 4 показана схема расположения, при которой камера солнечного нагревателя S простирается под
вертикальным углом над верхней частью камеры сгорания J. Эта верхняя камера образована трубками,
выстилающими заднюю часть камеры сгорания, поперек верхней части камеры сгорания и вверх, чтобы
выходить в атмосферу камеры сгорания 2. Участки 1a этих труб, проходящие по верхней части камеры
сгорания, покрыты огнеупорным материалом 105 или другим материалом, образующим перегородку,
защищающую элементы пароперегревателя от прямого излучения печи, а вертикальные участки 1b остаются
непокрытыми и расположены ступенчато, чтобы продукты сгорания могли свободно проходить в камеру
пароперегревателя S. В этой конструкции пар, косвенно генерируемый в испарителе 13, смешивается с
паром, генерируемым непосредственно в барабане 115 2, и сначала подается к элементу пароперегревателя
4, где он течет в противоточном направлении по отношению к потоку пара.
От этого перегревательного элемента пар проходит через нагревательный элемент 5 в испарителе 13, а
затем через перегревательный элемент 6, в котором он течет в том же общем направлении, что и
направление потока дымовых газов, прежде чем попасть в секцию высокого давления Ta турбины смешанного
давления. При переходе из зоны высокого давления в зону низкого давления пар проходит через
нагревательный элемент -11 в противоточном или параллельном направлении относительно общего
направления потока дымовых газов.
В конструкции, показанной на рис. 5, трубки 1a-b1-c, образующие верхнюю заднюю часть стенки камеры
сгорания, проходят примерно на половину длины камеры сгорания, затем вертикально вверх в своих частях
1b и, наконец, пересекают оставшуюся часть камеры сгорания и изгибаются назад, чтобы выходить в
переднюю часть барабана 2. Часть 1a этих труб, как и прежде, выполнена в виде перегородки для защиты
элементов пароперегревателя 4 и 6 от прямого теплового излучения печи, а часть 1e аналогично выполнена в
виде перегородки для защиты барабана 2 от излучения печи. Однако промежуточные вертикальные части lb
остаются открытыми, а чередующиеся трубки расположены в шахматном порядке, чтобы обеспечить
увеличенную площадь прохода для дымовых газов в камеру пароперегревателя 8.
В этой схеме пар поступает из барабана 2 в первый перегреватель 4, а затем, проходя через него,
перегревается в барабане котла. Я, элемент отопления 6. В конечном итоге пар повторно перегревается в
нагревательном элементе 6 перед поступлением в зону высокого давления 7a турбины. Пар, отходящий от
этой части, снова, как и прежде, повторно насыщается паром в элементе пароперегревателя 11, прежде чем
попасть в секцию высокого давления 7b турбины.
В схеме, показанной на рис. 6, элемент 5, снижающий температуру, расположен в отдельном испарителе 13,
который имеет вертикальную конструкцию. В остальном данное расположение идентично показанному на рис.
5. Нагревательные элементы 5 имеют форму шпильки и расширяются на концах в трубчатую пластину 14, на
которой установлены входная и выходная камеры 15 и 16. Испаритель 13 соединен с барабаном 2 со стороны
пара трубой 17. В этой трубе установлен клапан, позволяющий регулировать поток пара из испарителя и,
таким образом, повышать давление пара. Таким образом, можно также контролировать уровень воды в
испарителе 13 и, следовательно, количество перегрева пара, проходящего через элемент 5. Уровень воды в
испарителе может изменяться естественным образом или дополнительно регулироваться.
Регулирование подачи питательной воды в испаритель. Входное и выходное соединения нагревательного
элемента должны быть соединены трубой, снабженной клапаном 18, благодаря которому часть пара,
проходящего через элемент 5, может быть отведена в сторону. Таким образом, можно регулировать
температуру пара, образующегося в испарителе 1-3. Барабан 2 и испаритель 13 соединены между собой со
стороны воды трубой 19.
На рис. 7 изображен генератор с двумя тактовыми контактами, камера сгорания которого несколько
напоминает симметричное расположение двух камер сгорания типа, показанного на рис. 1. Предусмотрены
четыре испарителя 13a, 13b, 13c и 13d, которые соединены между собой со стороны пара, а также со
стороной пара пароводяного барабана 2. Эти 75 испарителей могут быть соединены между собой со стороны
воды и с водным пространством барабана 2, или же они могут быть соединены со стороны воды в несколько
групп. В показанной схеме 80 испарителей 13b и 13c соединены с водяным пространством парового и
водяного барабана 2, тогда как испарители 13a и 13d не соединены со стороны воды ни с какими другими
барабанами и, следовательно, имеют 86 отдельных источников питательной воды. Пар, генерируемый
непосредственно и косвенно с обеих сторон генератора, смешивается и подается в секцию высокого давления
Т7а турбины смешанного давления. 90 Пар, переходящий из зоны высокого давления Ma в зону низкого
давления 7b, перегревается в элементах перегревателя 11 и 11a.
На рис. S показана дополнительная компоновка, в которой устройство для перегрева 5 расположено в
пароводяном барабане 2. В данном случае барабан котла расположен в задней части генератора, но
альтернативное положение показано пунктирными линиями (100) на рисунке 2a. Элементы
пароперегревателя 4 и 6 защищены от прямого излучения печи путем изгиба труб, образующих заднюю часть
камеры сгорания 3, таким образом, чтобы они выступали в ее верхнюю часть и образовывали V-образную
перегородку. Трубы lb, соединяющие трубы 1 с барабаном 2 и образующие заднюю часть камеры
пароперегревателя, остаются открытыми, чтобы позволить продуктам сгорания протекать туда.
между и в дымоход, в котором расположен нагревательный элемент 11 для повторного перегрева пара,
проходящего из зоны высокого давления 7a турбины ii5 bin'e в зону низкого давления 7b.
На рис. 9 показана еще одна конфигурация, в которой элемент перегревателя 5 расположен в паровом и
водяном барабане 2. 120 В данной конструкции камера перегревателя 8 расположена непосредственно над
камерой сгорания 3 и включает в себя ее внутреннее продолжение, образованное таким образом, что трубки
верхней стенки 8 изгибаются, уменьшая поперечное сечение верхнего продолжения камеры сгорания 9,
образуя тем самым прочную бутылку.
Большая конфигурация на вертикальном сечении камеры сгорания. Элементы пароперегревателя 4 и 6
вставляются горизонтально между трубами с верхними стенками, к которым они могут быть прикреплены.
Предусмотрена промежуточная опора 20 для элементов пароперегревателя, которая подвешена на стропах
21, несущих барабан 2. Эта опора. 20, при желании, может быть с водяным охлаждением. Выход продуктов
сгорания над элементами пароперегревателя обеспечивается за счет оставления свободными зазоров между
оребренными, огнеупорными или иным образом заключенными в кожух трубами. Газы поступают в дымоход,
где расположен нагревательный элемент 11 для повторного перегрева пара между пространствами 7a и 7b
турбины.
Из вышеизложенного становится очевидно, что изобретение представляет собой систему для генерации пара
при высоких давлениях и температурах в котле простой конструкции, имеющем относительно небольшое
количество водотрубок и требующем лишь небольшого парового и водяного барабана.
Станет очевидно, что было внесено множество изменений в конструкцию, компоновку и работу системы!
Генератор g2 может быть изготовлен без выхода за рамки изобретения.
Дата изготовления: 19 декабря 1930 года.
А. С. Кашемайл, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, У. К.,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся парогенераторов.
Я, Карл Баумас, из Нортвудхауса, Барнфилд, Термстон, графство Ланкастер, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, в какой форме оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к модификации парогенератора типа, описанного со ссылкой на фиг. 7–14
чертежей, прилагаемых к описанию патента № 340293, а также к парогенераторам, описанным в описаниях
патентов №№ 340293. 340,320, 343,595, 3.39,400, J3.98.3, согласно которому прямой и косвенный методы
генерации пара объединены в одной парогенераторной установке, что особенно выгодно для производства
больших объемов пара при высоких температурах и давлениях.
В соответствии с настоящими техническими условиями, образующийся пар непосредственно смешивается с
паром, образующимся косвенно, и после прохождения различных стадий перегрева, перегрева и
последующего повторного перегрева подается в паропотребляющее устройство.
Согласно настоящему изобретению, парогенератор, помимо элементов, описанных в вышеупомянутых
Спецификациях, включает в себя перегреватель, в котором пар, проходящий из одной ступени
многоступенчатого первичного двигателя в следующую нижнюю ступень, может быть перегрет до требуемой
температуры, причем перегреватель расположен на пути дымовых газов в продолжении камеры
перегревателя. Предпочтительно, чтобы перегреватель был сконструирован таким образом, чтобы поток пара
в нем двигался в противоточном направлении общему направлению потока дымовых газов.
Конструктивные формы генератора, воплощающие принципы данного изобретения, могут соответствовать
одной из форм, изображенных или описанных в любой из вышеупомянутых спецификаций, и несколько из
этих конструктивных форм проиллюстрированы, например, на чертежах, прилагаемых к Предварительной
спецификации, на всех из которых схематически показаны поперечные сечения генератора. Таким образом,
аналогичные детали на чертежах обозначены аналогичными цифрами, а для удобных элементов
пароперегревателя и элементов питания элементы показаны только одинарными линиями.
Обращаясь к рис. 1, часть генератора 85, в которой происходит непосредственное производство пара, состоит
из водотрубок 1, 1a и 1b, которые расположены и соединены любым подходящим образом и подают пар в
паро-водяной барабан 2. Эти трубки окружают камеру сгорания 3, которая может быть приспособлена для
сжигания жидкого, твердого, порошкообразного или газообразного топлива, и они могут быть гладкими или
ребристыми, или, при желании, могут быть защищены известным способом от прямого воздействия пламени
печи покрытием из огнеупорного или другого материала. Дно камеры сгорания 3 облицовано водяными
трубками и имеет известную форму бункера типа 100. Однако должно быть ясно, что может использоваться
любой другой тип днища камеры сгорания, и что нижняя часть камеры сгорания может быть соответствующим
образом модифицирована для сжигания в механической печи или любым другим способом сжигания.
Пар из барабана 2 сначала поступает в нагревательный элемент 4, где он перегревается до требуемой
температуры, после чего поступает в нагревательный элемент 5, расположенный в барабане 2. Пар,
проходящий от этого нагревательного элемента, не смешивается с водой в барабане 2 и поступает в заднюю
часть генератора, однако альтернативное положение этого барабана показано пунктирными линиями на
рисунке 2a. Паровой контур устроен точно так же, как показано на рис. 1.
12 Это вентилятор, который отводит дымовые газы из подогревателя 10 и выпускает их в дымовую трубу.
В конструкции, показанной на рис. 3, трубки, образующие верхнюю заднюю часть камеры сгорания 3,
попеременно проходят по верхней части камеры сгорания и изгибаются таким образом, чтобы выходить в
переднюю часть барабана 2, а затем проходят примерно на половину ширины 80° и (1) затем вертикально
вверх, чтобы выходить в заднюю часть барабана 2. Части 1a этих труб, как и прежде, покрыты огнеупорным
материалом или имеют другую форму, обеспечивающую наличие перегородки, которая защищает элементы
пароперегревателя от прямого излучения печи.
В данной конструкции предусмотрен испаритель 13, в котором происходит косвенное образование пара.
Образовавшийся таким образом пар, вместе с паром, образующимся непосредственно в барабане 2,
поступает в пароперегревательный элемент 4a, где он течет в противоточном направлении по отношению к
потоку дымовых газов, а затем во второй пароперегревательный элемент 4, где он течет в том же общем
направлении, что и дымовые газы. После выхода из нагревательного элемента 4а пар проходит через
нагревательный элемент 5 в испарителе 13 и 100, затем поступает в дополнительный нагревательный
элемент G, в котором он течет в противоточном направлении по отношению к общему направлению потока
дымовых газов. Выйдя из пароперегревательного элемента 6, пар поступает в другой пароперегревательный
элемент 6a, в котором он течет в том же общем направлении, что и направление потока дымовых газов.
газы, и в этом элементе происходит перегрев до требуемой конечной температуры, прежде чем он попадет в
зону высокого давления (a of.).
турбина. Пар, отходящий из этой зоны высокого давления 7a, проходит в противоточном или параллельном
направлении общему направлению потока дымовых газов 115 через элемент перегревателя 11, где он
перегревается до требуемой температуры, прежде чем попасть в зону низкого давления 7b турбины.
На рис. 4 показано устройство, в котором камера перегревателя 8 занимает практически всю верхнюю часть.
камера сгорания 3. Эта камера перегрева образуется путем прокладки труб, выстилающих верхнюю заднюю
часть камеры сгорания 125, по верхней части камеры сгорания и вертикально вверх для вывода пара в
заднюю часть барабана 2. Участки этих трубок, проходящие по верхней части камеры сгорания,
предназначены для косвенной регенерации пара. При включении нагревательного элемента 5 пар проходит
через второй нагревательный элемент (который расположен ближе к печи, чем нагревательный элемент 4).
Из этого пароперегревателя пар поступает в высоконапорную часть турбины.
Элементы пароперегревателя 4 и 6 расположены в камере пароперегревателя 8, которая образована путем
соответствующего изгиба труб 1a, 1b, образующих верхнюю заднюю часть камеры сгорания, таким образом,
что они выступают внутрь и вверх в камеру сгорания и выходят в заднюю часть барабана 2. Внутренняя
выступающая часть этих труб покрыта огнеупорным или другим материалом, оребрена или иным образом
сформирована таким образом, чтобы образовывать перегородку, которая составляет дно камеры
пароперегревателя и защищает элементы пароперегревателя от прямого излучения печи.
Вертикальные участки lb оставлены открытыми, между ними имеются зазоры, позволяющие продуктам
сгорания проходить между ними и попадать в камеру пароперегревателя 8.
Из этой камеры перегрева газы сначала проходят в дымовую трубу через экономайзер 9, а затем через
воздухоподогреватель 10.
Пароперегревательный элемент 6 расположен ближе к входу дымовых газов, чем пароперегревательный
элемент 4, и пар в нем течет в том же общем направлении, что и поток дымовых газов, тогда как пар в
пароперегревательном элементе 4 течет в противоточном направлении по отношению к общему направлению
потока дымовых газов. Пар, отходящий от высокопроизводительной части (a) турбины, проходит через
элемент перегревателя 11, расположенный в дымоходе, чтобы получать тепло от дымовых газов
непосредственно после выхода из камеры перегревателя S. Поток пара в элементе перегревателя 11 может
быть либо противоточным, либо параллельным общему направлению потока дымовых газов. Пар проходит от
этого элемента пароперегревателя к участку низкого давления Tb, а затем к турбине.
Конструкция, показанная на рис. 2, во многих отношениях аналогична конструкции, показанной на рис. 1.
Камера перегревателя S образуется путем изгибания трубок 1a, 1b в верхней задней части камеры сгорания 3
таким образом, чтобы они проходили по всей верхней части камеры сгорания.
Задняя часть Ia этих трубок покрыта огнеупорным материалом или иным образом сформирована в виде
балки, которая образует дно камеры пароперегревателя и защищает элементы пароперегревателя от
прямого излучения печи. Барабан 2 показан на рисунке 36 9,9 2. Камеры сгорания покрыты огнеупорным или
другим материалом, образующим перегородку, защищающую элементы пароперегревателя от прямого
излучения печи, а вертикальные участки 1b остаются открытыми и расположены в шахматном порядке, чтобы
продукты сгорания могли свободно проходить в камеру пароперегревателя 8. В данной конструкции пар,
косвенно генерируемый в испарителе 13, смешивается с...
Пар, образующийся непосредственно в барабане 2, сначала поступает в нагревательный элемент 4, где течет
в противоточном направлении по отношению к потоку дымовых газов. От этого нагревательного элемента
стеати проходит через нагревательный элемент 5.
в испарителе 13, а затем проходит через элемент перегревателя 6, в котором течет в том же общем
направлении, что и направление потока дымовых газов, прежде чем попасть в зону высокого давления 7а
турбины. При переходе из зоны высокого давления в зону низкого давления 7b пар проходит через элемент
ресупернагревателя 11 в противоточном или параллельном направлении общему направлению потока
дымовых газов.
В конструкции, показанной на рис. 5, трубки 1a-1b-c, образующие верхнюю заднюю часть стенки камеры
сгорания, проходят примерно на половину длины камеры сгорания, затем вертикально вверх в своих частях
1b и, наконец, пересекают оставшуюся часть камеры сгорания и изгибаются таким образом, чтобы выходить в
переднюю часть барабана 2. Часть 1a этих труб, как и прежде, выполнена в виде перегородки для защиты
элементов суперфлейтера 4 и 6 от прямого теплового излучения печи, а часть 1c аналогично выполнена в
виде перегородки для защиты барабана 2 от излучения печи. Однако промежуточные вертикальные части lb
остаются открытыми, а трубки расположены в шахматном порядке, чтобы обеспечить увеличенную площадь
прохода для дымовых газов, поступающих в камеру пароперегревателя S.
В этой схеме пар поступает из барабана 2 в первый нагревательный элемент 4, а затем перегревается в
барабане котла, проходя через нагревательный элемент 5. Пар в конечном итоге повторно перегревается в
элементе пароперегревателя (6) перед поступлением в высоконапорную часть Ta турбины. Пар, отходящий от
этой части, снова перегревается, как и прежде, в элементе перегревателя 11, прежде чем попасть в секцию
высокого давления 60,b турбины.
В расположении, показанном на рис. I} tle. desunerkheater element:5 расположен в испарителе 1 вертикального
типа. В других отношениях это расположение идентично показанному на рис. 5. Нагревательные элементы 5
имеют форму шпильки и расширяются на концах в трубчатую пластину 14, в которую установлены входная и
выходная камеры 15 и 16. Испаритель 13 70 соединен с барабаном 2 со стороны пара трубой 1i. Эта труба
снабжена клапаном, позволяющим регулировать поток пара из испарителя и, таким образом, повышать
давление в испарителе. Таким образом, можно контролировать уровень воды в испарителе или
теплообменнике, а следовательно, и количество перегрева пара, проходящего через теплообменник 5.
Уровень воды в испарителе (80%) может регулироваться альтернативно или дополнительно путем
регулирования подачи питательной воды в испаритель. Входное и выходное соединения нагревательного
элемента 85 могут быть соединены трубой, снабженной клапаном 18, благодаря чему часть пара,
проходящего через элемент 5, может быть отведена в обход.
Таким образом, можно также контролировать охлаждающий эффект испарителя 1-3. Барабан 2 и испаритель
13 соединены между собой со стороны воды трубой 19. Рис. 7 представляет собой двуконцевой тип
обобщения.
атор, камера сгорания которого 95 несколько напоминает симметричное расположение двух цепей сгорания
типа, показанного на рис. 1. Предусмотрены четыре испарителя Ida, 13J, 13C и 13d, которые соединены
между собой со стороны пара и со стороной пара парового и водяного барабана 2. Эти испарители могут быть
соединены между собой со стороны воды и с водяным пространством барабана 2, или же они могут быть
соединены со стороны воды в несколько рядов. В показанной схеме испарители 13b и 13c соединены с
водяным пространством парового и водяного барабана 2, в то время как испарители 13a и 13d не соединены
со стороны воды ни с какими другими барабанами и, следовательно, имеют отдельные источники
питательной воды. Пар, генерируемый непосредственно и косвенно с обеих сторон генератора, смешивается
вместе и подается в напорную часть 7a турбины смешанного давления.
Пар, переходящий из зоны высокого давления 7a в зону низкого давления Tb, перегревается в элементах
перегревателя 11 и 11a.
На рис. S показана еще одна конфигурация, в которой нагревательный элемент 5 расположен в паровом и
водяном барабане 2. В данном случае барабан котла 25 расположен в задней части генератора, но
альтернативное положение показано пунктирными линиями на отметке 2(1). Элементы пароперегревателя 4 и
6 защищены от прямого излучения печи изгибом труб, образующих заднюю часть камеры сгорания J3, так что
они выступают в ее верхнюю часть и образуют V-образный выступ. Трубы 1b соединяют трубы 1 с дымоходом
2 и образуют заднюю часть цепи перегревателя. Трубы 1b оставлены открытыми, чтобы позволить продуктам
сгорания протекать между ними и попадать в дымоход, где расположен нагревательный элемент 11 для
повторного нагрева пара, проходящего из дымохода. напорной части {a турбины к низконапорной части. 7b.
На рис. 9 показана еще одна конфигурация, в которой элемент перегревателя 5 расположен в пароводяном
барабане 2.
В данной конструкции камера пароперегревателя 8 расположена непосредственно над камерой сгорания 3 и
включает в себя ее верхнее продолжение, образованное путем изгиба труб верхней стенки 1a таким образом,
чтобы уменьшить поперечное сечение верхнего продолжения камеры сгорания 3, обеспечивая тем самым
практически бутылкообразную конфигурацию на вертикальном сечении через камеру сгорания. Элементы
пароперегревателя 4 и 6 вставляются горизонтально между трубами с верхними стенками, к которым они
могут быть прикреплены.
Промежуточная опора 20 для элементов пароперегревателя, если таковая предусмотрена, подвешивается на
стропах 21, несущих барабан 2. При желании эту опору 20 можно охладить водой. Выход для продуктов
сгорания над элементами пароперегревателя обеспечивается за счет оставления свободными зазоров между
ребристыми, огнеупорными или иным образом заключенными в корпус трубками. Газы поступают в дымоход,
где расположен перегреватель U-образного элемента 11 для повторного перегрева пара между
пространствами 7a и 7b турбины.
Из вышеизложенного становится очевидно, что изобретение обеспечивает систему для генерации пара при
высоких давлениях и температурах, регулирующую температуру генерируемого пара и перегретого пара
между ступенями многоступенчатого первичного двигателя в котле простой конструкции, имеющем
относительно небольшое количество водотрубных элементов и требующем лишь небольшого парового и
водяного барабана.
Очевидно, что многие модификации конструкции, компоновки и работы генератора могут быть внесены без
выхода за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Парогенератор указанного типа, имеющий перегреватель, расположенный в
продолжении камеры перегревателя, на пути дымовых газов, в котором пар, проходящий от одной ступени
многоступенчатого главного двигателя к следующей нижней ступени, перегревается до требуемой
температуры.
2. Парогенератор согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369928.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369928&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369928A
[]
футы - - - - 1
i.- _ ',',: -' I, СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: дек. 20, 1930. № 38,453 / 30.
- Завершено: 21 мая 1932 г.
1
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма управления и метода эксплуатации печей.
Сообщение от компании BAILEY METER Com.
PANY — компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр, США, по адресу:
1060, 3 Ivanhoe Road, Cleveland, Ohio, United States of America.
Я, Альфред Эрнест Уайт, кавалер ордена «За выдающиеся заслуги в области механики». Э., член
дипломированного института патентных поверенных, подданный короля Великобритании, из фирмы White,
I.Langner, Stevens, Parry & Rollinson, расположенной по адресу: 5-9, Quality Court, Chancery Lane, London
W.O.2, дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму управления и способу эксплуатации печей.
В связи с эксплуатацией печей, и особенно печей, использующих топливо, сжигаемое во взвешенном
состоянии, такое как нефть, газ или пылевидное топливо, существует опасность взрыва при разжигании огня,
если в момент начала горения в печи находится взрывоопасная смесь топлива и воздуха. Чтобы этого
избежать, при разжигании огня в печи принято сначала тщательно продуть или очистить печь, обеспечив
через нее приток воздуха. Это может быть достигнуто за счет естественной тяги или путем запуска одного из
вентиляторов принудительной тяги, обычно вентилятора искусственной тяги, и его работы в течение времени,
достаточного для тщательной продувки или очистки топки, после чего вентилятор можно остановить или
оставить по желанию и разжечь огонь.
Одной из целей изобретения является усовершенствованная конструкция и устройство механизма
управления печью, благодаря которым оператор не может подавать топливо в печь для разжигания огня, не
проведя предварительно продувку печи, и благодаря которому, если после продувки печи он задерживает
разжигание огня до тех пор, пока поток воздуха Wj через печь не уменьшится ниже определенного значения,
то он должен снова продуть печь, чтобы подать в нее топливо. Благодаря этому соглашению [Цена 11-1]
исключается возможность того, что оператор может очистить печь, отложить разжигание огня до тех пор, пока
очистка не станет неэффективной, а затем разжечь огонь, не очищая печь снова.
Механизм управления печью 60 в соответствии с настоящим изобретением устроен таким образом, что
средства воспламенения топлива не могут быть задействованы до тех пор, пока устройство, управляющее
этими средствами, не будет реагировать на заданную скорость потока воздуха через печь 60, достаточную
для продувки печи. Устройство, реагирующее на поток воздуха через печь, предпочтительно управляет как
работой средств воспламенения топлива, так и подачей топлива. 70 Способ эксплуатации печи, имеющей
средства подачи воздуха и средства подачи и воспламенения топлива, согласно изобретению включает в
себя обеспечение заданной скорости потока воздуха через печь для его продувки и активацию средств
воспламенения топлива посредством устройства, реагирующего на поток воздуха при достижении заданной
скорости. Согласно пункту 80, предпочтительный способ работы заключается в том, что как средство
зажигания, так и средство подачи топлива обеспечиваются устройством, реагирующим на заданную скорость
потока воздуха, достаточную для продувки печи. — Для полного понимания изобретения, оно будет описано
со ссылкой на прилагаемый рисунок, на котором: — На рисунке изображена схема печи, снабженной
механизмом управления, воплощающим изобретение. — Обращаясь к рисунку, — 1 обозначает печь, которая
может быть любого подходящего типа. — В данном случае она показана как печь для нагрева котла, 2
обозначает трубы котла. 3 обозначает средство подачи топлива в печь, а 4 обозначает электрически
управляемое средство управления подачей топлива, которое в данном случае представлено в виде
электродвигателя.
Устройство 3 следует рассматривать как типичное для любого подходящего устройства для подачи топлива в
печь, и оно может представлять собой, например, средство подачи только нефти, газа и т.п., а соединения
могут быть топливными или подобными. В настоящем документе, составленном по любым двум подходящим
точкам, иллюстрируется пример подачи измельченного топлива, при этом основным элементом является то,
что колокола подвергаются перепаду давления в 70 мм, который приводится в движение электродвигателем,
обеспечивающим достаточную мощность для работы устройства, реагирующего на поток. 6, 7, демонстрируя
питатель, который приводится в движение устройством, реагирующим на поток.
с помощью электродвигателя 8, а 9, указывающий на 25, обозначает горелку, например, масляную горелку,
которая приводится в движение двигателем 4, используемую для растопки печи.
и поставляет топливо через печь. Управление осуществляется с помощью трубы 9a. 10 обозначает дымовую
трубу - клапан 26, предназначенный для открытия печью, а 11 обозначает электромагнитный клапан
принудительной тяги 28 и закрытия вручную. На рисунке 29 изображен вентилятор, приводимый в движение
электродвигателем 12. Рисунок 13 представляет собой средство зажигания для горелки, что указывает на
вентилятор с электроприводом для подачи искры. Он соединен с системой принудительной тяги в печи, 14
вторичной обмоткой трансформатора 30. 80 _являющегося воздухораспределительным коробом. Подвижный
элемент контактов 17. Конструкция печи до настоящего момента соединен проводником 31 с одной из
описанных сторон линий электропитания 32 и неподвижным элементом, который, как предполагается,
представляет собой любой подходящий воздуховод 33, соединен с другой стороной, причем такое
соединение снабжено воздуховодом подачи топлива, включающим обмотку соленоида 34. Соленоид 34 имеет
пару воздушных контактов 34a, проходящих через печь, которые замыкаются всякий раз, когда соленоид 34
находится под напряжением. В соответствии с вариантом исполнения соленоида 34.
Изобретение, изображенное на чертеже, a. Первичная обмотка трансформатора 30 90 и механизм 15, а также
обмотка соленоида 28, соединены последовательно с одной из линий подачи воздуха через печь, и такое
устройство имеет контактный замыкающий рычаг 16, который, когда проводник 36 включает контакты 34a,
реагирует на скорость потока воздуха через соленоид печи 34. Если на другой стороне 95 достигается или
превышается заданное значение, первичная обмотка трансформатора замыкается, и пара контактов
соединяется с другой линией питания 32 с помощью 17. Контакты 17 смещены в сторону разомкнутого
проводника 37, ручного выключателя 38 и конструкции таким образом, что они разомкнуты, за исключением
проводника 39, проводника 39, включая обмотку соленоида 40, имеющего два набора контактов 41 и 42,
которые замкнуты всякий раз, когда соленоид находится под напряжением. В данном случае поток реагирует
на напряжение.
Устройство показано как включающее контакты 42, управляющие цепью корпуса двигателя 18, в котором
находится герметизирующая жидкость, 4, которую можно проследить следующим образом: два перевернутых
звонка, ручная линия питания 32, проводник 43, контакты 19 и 20, соединенные с противоположными концами
контактов 42, проводник 44, двигатель 4, проводник, рычаг 21, шарнирно закрепленный в точке 45, контактный
нож 46 и проводник 39 к 21a. Контактный рычаг 16 соединен с рычагом другой линии подачи 32. Контактирует
с рычагом 21 (41) и является его частью. Схема управления рычагом, удерживающая соленоид 40 16,
проходит под углом к рычагу 21 и может быть описана следующим образом: правая сторона утяжеляется с
помощью соответствующего груза, линия питания 32, проводник 36, переключатель 22, который смещает
конструкцию Uell к лопатке 47, контакты 41, обмотка соленоида 40 и проводник 39 в левое положение, которое
она занимает при отсутствии потока. Когда линия снабжения 32. Выключатели 46 и 47, рычаг 16,
перемещаются в зацепление с контактами 115 17 и срабатывают одновременно. После этого они
соединяются таким образом, что перемещаются в вертикальное положение.
Операция выполняется следующим образом: Предположим, что точка не выходит за пределы вертикали, т.е.
находится за пределами мертвой точки. Как правило, печь отключают, и поэтому всегда, чтобы двигаться в
нужном направлении, желательно ее снова зажечь. На чертеже показано положение, в котором будет
находиться устройство 15, реагирующее на поток, при этом контакты 17 будут разомкнуты. Положение
колоколов 19 и 20 показано на чертеже; контакты соединены трубами 23 и 24 с открытыми точками 17.
Оператор сначала создает эффект перепада давления в печи, поток воздуха через печь, благодаря которому
колокола подвергаются продувке. Это может быть достигнуто за счет перепада давления, создающего
естественную тягу, или посредством индуцированной определенной зависимости от скорости потока воздуха,
создаваемого воздуходувкой, принудительной тягой или воздухом, проходящим через печь. В обоих случаях
способ, которым поток, например, соединений, показан как воздух, устанавливается в зависимости от того,
что делается на втором и третьем уровнях конкретной установки печи.
Соседние файлы в папке патенты