Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13646
.pdf
Это будет область, в рамках которой применяется изобретение. 130 369,928 369,92S Главное — обеспечить
поток воздуха через печь для её продувки. По мере увеличения потока воздуха через печь, к устройству,
реагирующему на поток, прикладывается дифференциальное давление, которое увеличивается с
увеличением скорости потока. Как только будет достигнута заданная скорость потока, перепад давления,
приложенный к колоколам 19 и 20, будет достаточным для поворота рычага 21 вокруг его оси и перемещения
контактного рычага 16 в положение, при котором он замыкает контакты 17. Конструкция такова, что перед
выполнением этой операции через печь i5 необходимо обеспечить заданный поток воздуха.
происходит. Замыкание контактов 17 замыкает цепь через обмотку соленоида 34, тем самым подавая питание
на обмотку и заставляя соленоид замкнуть свои контакты 34а. Оператор теперь замыкает ручной
выключатель 38, тем самым замыкая цепь через первичную обмотку трансформатора 30 и обмотку соленоида
28. Подача напряжения на соленоид 28 открывает клапан 26 горелки 25, а подача напряжения на первичную
обмотку трансформатора 30 приводит в действие свечу зажигания 29, благодаря чему горелка зажигается.
Кроме того, при замыкании выключателя 38 обмотка соленоида 40 получает питание, так что пары контактов
41 и 42 замыкаются.
Оператор теперь замыкает выключатель, состоящий из контактных пластин 46 и 47; замыкание контактной
пластины 46 служит для запуска двигателя 4, подающего топливо, а замыкание контактной пластины 47
служит для замыкания цепи удержания обмотки соленоида 40 и закорачивания соленоида 28 и
трансформатора 30, которые теперь нет необходимости держать под напряжением, поскольку горелка
зажжена, и клапан 26 остается открытым до тех пор, пока не будет закрыт вручную. Поданное в печь топливо
затем поджигается горелкой, в результате чего печь загорается. Теперь оператор может вручную открыть
выключатель 38 и закрыть клапан 26, тем самым прекратив работу горелки, которую при желании можно
снять.
Размыкание выключателя 38 не повлияет на соленоид 40, поскольку теперь он удерживается в замкнутом
состоянии цепью удержания.
Следует отметить, что цепь удержания соленоида 40 включает контакты 34а соленоида 34, так что если в
какой-либо момент поток воздуха через печь уменьшится до такой степени, что рычаг 16 отойдет от контакта
17, позволяя контактам разомкнуться и тем самым разомкнуть цепь на обмотке соленоида 34, то цепь
удержания обмотки соленоида 40 разомкнется, после чего обмотка соленоида 40 обесточится, а контакты 41 и
42 разомкнутся. Размыкание контактов 42 приведет к размыканию цепи двигателя 4, подающего топливо.
Таким образом, будет видно, что если в какой-либо момент поток воздуха через печь уменьшится ниже
заданного значения, подача топлива в печь автоматически прекратится. В этой связи следует отметить, что
обычно вытяжные валы, нулевое отверстие и топливоподающий патрубок замыкаются между собой таким
образом, чтобы их запуск производился в указанной последовательности, и, следовательно, отказ вытяжного
вала приводит к отключению мельницы и топливоподающего патрубка. Схема подключения известна, и
поскольку она не является частью настоящего изобретения, она не показана на чертеже.
Из изобретения следует, что при запуске печи оператор должен сначала обеспечить поток воздуха через
печь, чтобы тщательно продуть или очистить ее перед розжигом огня, и что необходимо поддерживать поток
воздуха, достаточный для удержания 85 устройства, реагирующего на поток, в положении, в котором оно
замыкает контакты 17, иначе средство подачи топлива и средство зажигания не могут быть введены в
действие. В этой связи устройство, реагирующее на поток 90, может быть сконструировано таким образом,
что, будучи перемещенным заданным потоком воздуха через печь для замыкания контактов 17, оно,
благодаря перемещению веса 22 в более близкое к вертикальному положение, будет оставаться в этом
положении до тех пор, пока поток не уменьшится на определенную величину. Таким образом, тяга в печи
может быть несколько уменьшена по сравнению с той, которая необходима для замыкания контактов 17, и при
этом контакты останутся замкнутыми, что означает, что при желании конструкция может быть такой, что для
продувки печи потребуется использовать более сильную тягу, после чего тягу можно несколько уменьшить j05
во время процесса розжига.
При реализации изобретения предпочтительно использовать устройство, в котором механизм реагирования
на подачу воздуха соединен как со средством подачи топлива 110, так и со средством воспламенения
топлива; следует понимать, что изобретение в более широком смысле не ограничивается таким устройством,
поскольку может использоваться устройство, в котором механизм реагирования на подачу воздуха 115
соединен только со средством подачи топлива или только со средством воспламенения топлива.
Следует также понимать, что хотя изобретение иллюстрируется в связи с моделью 120 на примере печи,
сжигающей порошкообразное топливо, это лишь в качестве примера, и изобретение может быть
использовано в связи с печами, сжигающими другие виды топлива, такие как нефть или газ, например. 125
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369929.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369929&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369929A
[]
Л - -'./ __ i'it Jjw1\/
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных образцах 932.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 22, 1930. № 38,551/30.
Слева полностью: сентябрь. 17, 1931.
Завершено: 22 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс получения гормона.
1,
Уилфред Уильям Гроувс, британский инженер, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон,
W.C. 2, настоящим заявляет, что природа данного изобретения (сообщенная мне из-за рубежа компанией I. G.
Farbenindustrie.ktieugesellschaft, акционерным обществом, организованным и существующим в соответствии с
немецким законодательством, из Франкфурта-на-Майне, Германия) заключается в следующем: известно, что
моча беременных кобыл содержит половой гормон, который способствует эструсу (см. Kist & Grawert
«Tierirtzliche Wochenschrift», 1930).
страница 269).
Однако обнаруженные авторами количества гормона 53 настолько малы, что моча беременных кобыл до сих
пор не использовалась в качестве сырья для производства этого гормона в промышленных масштабах.
Данное изобретение относится к способу получения значительно больших количеств указанного гормона из
мочи беременных кобыл. В частности, выход гормонов, получаемых обычными методами экстракции,
значительно выше, когда моча подвергается процессу, описанному в изобретении, который включает
гидролиз перед экстракцией. В качестве гидролизующих агентов могут использоваться, например, кислоты,
щелочи или основания, но гидролиз также может осуществляться путем ферментации. Предварительная
обработка проводится, например, путем подкисления мочи, если это необходимо, после ее концентрирования
и удаления загрязнений и примесей с помощью эфира, бензола или подобных веществ, сильной кислотой,
такой как соляная или серная кислота, при этом вся смесь кратковременно нагревается. Процесс также может
проводиться в холодных условиях, в этом случае обработка занимает соответственно больше времени.
Предварительно обработанная таким образом моча извлекается одним из обычных способов.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение:
100 литров мочи беременных кобыл (согласно Законам 1907 г., стр. 369-9429) подкисляют концентрированной
соляной кислотой до тех пор, пока не произойдет сильнокислотная реакция с конголезской бумагой, после
чего всю смесь кипятят в течение 2-3 часов в аппарате с обратным холодильником. После такой обработки
мочу, после концентрирования, экстрагируют хлороформом. После дистилляции хлороформа овариальный
гормон остается в чистом виде (5,1%).
2.
100 Литры мочи беременных кобыл подкисляют ледяной уксусной кислотой, а для удаления примесей
экстрагируют эфиром, после чего обрабатывают 60%-ным концентрированным раствором едкого натрия до
тех пор, пока не произойдет отчетливая щелочная реакция с фенолфталеином, и всю смесь кипятят около 3
часов в аппарате с обратным холодильником.
Затем щелочной раствор подкисляют соляной кислотой до тех пор, пока не возникнет отчетливая кислая
реакция с бумагой Конго, и предпочтительно кипятят еще 1-2 часа.
Охлажденный раствор соляной кислоты экстрагируют бензолом, бензол отгоняют от раствора, а остаток
дополнительно очищают.
3.
100
Объем мочи беременных кобыл составляет около 1/2 литра.
Jj,, из оригинального тома. Концентрат представляет собой смесь 75%-ного раствора 10-процентного
спиртового раствора едкого калия.
Смесь настаивают, и все кипятят в течение 3-4 часов в аппарате с обратным холодильником. Спирт
перегоняют, остаток, при необходимости, после разбавления водой и удаления примесей эфиром, кипятят в
течение короткого времени, а затем обрабатывают соляной кислотой до тех пор, пока не произойдет кислая
реакция с конголезской бумагой. Соединение 85 кипятят в течение 1 часа в аппарате с обратным
холодильником, а затем экстрагируют эфиром. Остаток, оставшийся после выпаривания эфира,
дополнительно очищается одним из обычных методов. 90 Дата этого сообщения — 22uid dav, декабрь. 1930.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C.2, 369,929 ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ. (ДОПОЛНЕННАЯ).
Процесс получения гормона.
Я, Уильям Гроувс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон,
W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного мной из-за рубежа от компании I.
G. Earbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерного общества, организованного в соответствии с
законодательством Германии, расположенного во Франкфурте-на-Майне, Германия), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Известно, что моча беременных кобыл содержит половой гормон, стимулирующий эструс (см. Kiist & Grawert
Tierartzliehe Rundschau, 1930, №).
3, страница 33). Однако обнаруженные авторами количества гормона настолько малы, что моча беременных
кобыл до сих пор не использовалась в качестве сырья для производства гормона в промышленных
масштабах.
Данное изобретение относится к способу, позволяющему получать значительно большие количества
указанного гормона i5 из мочи беременных кобыл. В частности, выход гормона, получаемого обычными
методами экстракции, значительно выше, когда фурин подвергается процессу, описанному в изобретении,
который включает гидролиз перед экстракцией. В качестве гидролизующих агентов могут использоваться,
например, щелочи или основания, но использование кислот в качестве гидролизующих агентов не
утверждается; гидролиз также может быть осуществлен путем ферментации. Мочу можно предварительно
сконцентрировать, а загрязнения и примеси удалить с помощью эфира, бензола или подобных веществ; при
экстракции эфиром до бензола или подобных веществ практически не удаляется гормон из мочи, поскольку
почти весь гормон еще должен образоваться в результате последующего гидролиза. При использовании
щелочных гидролизующих агентов раствор необходимо подкислить после гидролиза, прежде чем извлекать
гормон, образовавшийся в результате гидролиза; в этом случае примеси можно удалить с помощью эфира
или подобных веществ до или после гидролиза, но в любом случае до подкисления раствора.
Процесс также может проводиться в холоде, в этом случае обработка занимает соответственно больше
времени. – Моча, предварительно обработанная таким образом, извлекается! согласно одному из обычных
методов.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение:
1. 100 Литры мочи беременных кобыл подкисляют ледяной уксусной кислотой и, для удаления примесей,
экстрагируют эфиром, а затем обрабатывают концентрированным раствором едкого натрия до тех пор, пока
не произойдет отчетливая щелочная реакция с фенолфталеином, после чего всю смесь кипятят в течение
примерно 3 часов в аппарате с обратным холодильником. Затем щелочной раствор подкисляют соляной
кислотой до тех пор, пока не возникнет отчетливая кислая реакция с бумагой Конго, и предпочтительно
кипятят в течение примерно 1 часа. Охлажденный 70%-ный раствор соляной кислоты экстрагируют бензолом,
бензол отгоняют от раствора, а остаток дополнительно очищают.
2. 100 Объем мочи беременных кобыл в 75 литрах концентрируется примерно до 1 __i /, от первоначального
объема. Концентрат смешивают с 10-12 литрами 10-процентного раствора этилового спирта и каустической
соды, после чего всю смесь кипятят в течение 80-3-4 часов в аппарате с обратным холодильником. Спирт
перегоняют, остаток, при необходимости, после разбавления водой и удаления примесей эфиром,
кратковременно кипятят, а затем всю смесь обрабатывают соляной кислотой до тех пор, пока не произойдет
кислая реакция с бумагой Cona. Его кипятят около получаса в аппарате для экстракции, а затем экстрагируют
эфиром. Остаток, оставшийся после испарения эфира, дополнительно очищается одним из обычных методов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369930.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369930&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369930A
[]
ПАТЕНТОПРИМЕНИМАЯ ЭКОНОМИЧЕСКАЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): декабрь. 21, 1929.
369,930 Дата запуска iApplication (в Соединенном Королевстве): декабрь. 22, 7930. № 38,554 / 30.
Статья принята к публикации: 22 марта 1932 года.
1
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся газовых печей.
Мы, Ева Хеуниссен, гражданин Бельгии, проживающая по адресу: Шоссе де Шарлеруа, Мон-сюр-Марсьенн,
Бельгия, 435, и Хенри Хелин, гражданин Бельгии, проживающий по адресу: Авеню Виктора Эммануэля III, 30,
Технический колледж, Брюссель, Бельгия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к нагреву печей с помощью горючих газов, богатых углеводородами, таких как
газы, содержащие относительно высокое содержание метана или его аналогов, или, в более общем случае,
углеводородов, соответствующих формуле Cman.
Известно, что на практике использование таких насыщенных газов сопряжено с серьезными трудностями,
главным образом из-за их склонности к разложению в дымоходах или каналах при высоких температурах;
также существует вероятность неполного сгорания или локального перегрева, которые могут возникнуть в
печных установках.
Кроме того, в рекуператорах или регенераторах может происходить снижение тепловой эффективности, а
многочисленные трудности связаны с необходимостью создания сравнительно больших печных установок, а
также с высокими затратами на техническое обслуживание и ремонт.
При прочих равных условиях указанные выше неблагоприятные результаты тем более выражены, чем богаче
газы углеводородами, и усугубляются, когда газы предварительно обрабатываются для извлечения водорода,
как, например, в случае коксового газа, из которого был удален водород, или газов, полученных при крекинге
тяжелых масел и тому подобного.
Целью данного изобретения является предотвращение или минимизация рассматриваемых трудностей.
Изобретение относится к нагреву печей с помощью горючих газов x5, богатых углеводородами, разлагаемыми
под действием тепла, в которых указанные газы перемещаются по пути значительной длины в сильно
нагретых дымоходах или каналах внутри кладки печей и подвержены растрескиванию в них, и заключается во
введении в горючие газы до того, как они достигнут точки или точек указанных дымоходов или каналов, в
которых может произойти растрескивание или разложение, и в любом случае до точки или точек
воспламенения, материала 55, способного связывать углерод, образующийся в результате разложения.
Далее, он заключается в выборе указанного материала таким образом, чтобы его соединение с углеродом
образовывало горючий продукт или 60 горючих продуктов.
В качестве реагентов можно использовать диоксид углерода или воду, но вода является наилучшим
материалом для связывания углерода в соответствии с данным изобретением, поскольку она легко доступна
в больших количествах и образует с углеродом горючее соединение, в то время как газы обогащаются другим
горючим веществом большой ценности в соответствии с известным уравнением Cm n +mH2O=mCO + (2m +n)l
70 Соответственно, изобретение включает смешивание с горючими газами перед их разложением и
сгоранием подходящего количества воды в подходящем состоянии и при таких условиях, чтобы могла
произойти вышеуказанная реакция 75.
Из этого следует, что углерод, образующийся в результате разложения, фиксируется кислородом в виде
монооксида углерода, поэтому осаждение углерода больше не происходит; с другой стороны, с точки зрения
сгорания обогащение смеси водородом увеличивает скорость распространения пламени, так что при
достижении полного сгорания длина печной установки может быть значительно сокращена.
В предпочтительном варианте применения изобретения смешивание рассматриваемого материала с газами
может быть достигнуто 90 различными способами, при этом материал может находиться в различных
состояниях.
Например, если предположить, что изобретение должно применяться для нагрева коксовых печей, газовых
ретортных печей или подобных печей для целей дистилляции, имеющих регенераторы или рекуператоры,
вода может вводиться в газы в виде измельченной жидкости, насыщенного пара или перегретого пара до
поступления газов или в любой точке их прохождения через печь или регенераторы.
Может быть целесообразно обеспечить прохождение воды через рекуператоры, регенераторы или печь, или и
то, и другое, таким образом, чтобы ее температура приблизилась к той, при которой она диссоциирует в точке
соприкосновения с горючими газами или вблизи нее.
Таким образом, тепло печи, ее регенераторов или рекуператоров может быть использовано для испарения
или перегрева вводимой воды или пара, и в любом случае это тепло будет использовано для осуществления
реакции, что повысит тепловую эффективность установки.
Кроме того, таким образом используется преимущество сильно нагретых огнеупорных стенок для
каталитического ускорения реакции, и этот эффект может быть улучшен за счет соответствующего выбора
огнеупорного материала, например, путем нанесения на стенки высокоглиноземистого материала. Также
давление воды или пара, вводимых в газ, может быть использовано для повышения давления смеси по
сравнению с давлением используемого газа, тем самым облегчая его подачу. Кроме того, для подачи воды
или пара могут использоваться форсунки, обеспечивающие плотное смешивание газа с паром, например,
путем создания вращательного движения с помощью тангенциально расположенной струи пара. При
применении данного изобретения для нагрева других печей вода или пар могут подаваться, как указано выше
для печей для карбонизации.
В любом случае, подачу пара или воды можно регулировать таким образом, чтобы получить любую желаемую
скорость разложения горючего углеводорода.
Изобретение не ограничивается указанными здесь областями применения или использованием пара или
воды в качестве вещества, вызывающего желаемый эффект.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, представляет собой: 1) Усовершенствование нагрева печей с помощью горючих газов,
богатых углеводородами, разлагаемыми под действием тепла, при котором указанные газы проходят путь
значительной длины в сильно нагретых дымоходах или каналах внутри кладки печей и подвержены
растрескиванию в них, которое заключается во введении в горючие газы до того, как они достигнут точки или
точек указанных дымоходов или каналов, в которых может произойти растрескивание или разложение, и в
любом случае до точки или точек воспламенения, материала, способного связывать углерод, образующийся в
результате разложения.
2)
Усовершенствование, как указано в пункте 1, в котором выбранный материал реагирует с углеродом, образуя
65 горючего вещества.
3)
Усовершенствование, как указано в пункте 1 или 2, в котором материалом является вода, подаваемая в
надлежащем состоянии.
4)
Усовершенствование, как указано в пункте 1, 2 или 3 формулы изобретения, в котором в качестве горючих
газов, используемых для нагрева печи, выступают коксовый газ, из которого удален водород, или газ,
полученный путем крекинга тяжелых масел или подобных веществ.
75 5) Усовершенствование, как указано в пункте 3, в котором пар или вода вводятся в горючий газ до его
поступления в печь или в любой момент прохождения газа через дымоходы или каналы в кладке печи или
регенераторов до того, как газы могут подвергнуться крекингу, и в любом случае до точки или точек
воспламенения.
85 6) Усовершенствование, как указано в пункте 3 или 5, в котором вода вводится в измельченном виде, или
пар вводится в виде насыщенного или перегретого пара. 90 7) Усовершенствование, как указано в пунктах 3, 5
или 6, в котором пар перегревается и разлагается под действием тепла печи или ее регенераторов или
рекуператоров.
8) Усовершенствование, как указано в пункте 3, 5, 6 или 7 формулы изобретения, в котором вода или пар
проходят через регенераторы или рекуператоры, или через печь, или через оба этих элемента,
предназначенные для них, и затем вступают в контакт с горючим газом в подходящей точке.
9) Усовершенствование, как указано в пунктах 3-8, в котором смесь горючего газа и пара контактирует с
катализаторами, способствующими протеканию желаемой реакции 105.
10) Усовершенствование, как указано в пунктах 3-9, в котором давление вводимой воды или пара
используется для повышения давления смеси до 110 по сравнению с давлением используемого газа.
11) Усовершенствование, как указано в пунктах 1, 2 или 3, в котором количество используемого материала
регулируется таким образом, чтобы получить желаемую степень реакции с горючим газом.
Дата: 20 декабря 1930 года.
ABEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2, агенты заявителей.
Редхифл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369931.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369931&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369931A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): январь. 9 декабря 1930 г., Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 22, 1930. № 38,590130.
Завершено: 22 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области мурнасов и связанные с ними усовершенствования.
Мы, SOCIETE OxY1 H I! Компания RMIOvQ, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Люксембурга по адресу: Авеню де л'Арсенал, 10, Люксембург (Великое Герцогство
Люксембург), правопреемник Матиаса Франкля, проживающего по адресу: Ульмерштрассе, 234, Аугсбург,
Германия, гражданин Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к процессу или методу работы печей, предназначенных для плавления любых
веществ, таких как металлы или плавленый цемент (полученный путем плавления глины и известняка при
температуре 1600-16500 °C), за счет тепла сгорания твердого топлива.
Наиболее успешными являются процессы плавки стального лома, губчатого железа, медных руд и других
материалов, плавящихся только при высокой температуре:
1,
Чем выше температура сгорания в печи и чем меньше продуктов сгорания, тем меньше образуется
окисляющих газов в процессе горения. Поэтому необходимо по возможности избегать образования
углекислого газа в процессе сгорания и сжигать углерод или кокс только до монооксида углерода. Однако это
влечет за собой большой расход топлива, поскольку на каждый килограмм потребленного углерода
выделяется всего 2450 кал, тогда как при сгорании до углекислого газа выделяется 8080 кал.
Предметом изобретения является технологический процесс работы плавильных печей с использованием
восстановительного газа (или, попеременно, восстановительного и окислительного газов), в котором процесс
тепловыделения осуществляется таким образом, что углерод в конечном итоге всегда превращается в CO.
В процессе работы шахтной печи согласно изобретению газ отдает свое тепло расплавляемой шихте в
противоточном режиме (то есть снизу вверх), затем, выходя из верхней части плавильной печи, он
отсасывается с помощью воздуходувки и снова подается в плавильную печь через газовый нагреватель,
заполненный очень горячим коксом или другим топливом, в котором газ течет сверху вниз.
Таким образом, газ в контуре отбирает 1000 единиц тепла у топлива и передает его содержимому плавильной
печи.
Эта циркуляция поддерживается в течение нескольких минут, после чего необходимо восполнить тепло,
отведённое от топлива в газовом обогревателе.
Этот результат достигается периодической продувкой газом 60, поддерживающим горение, способом,
известным и используемым для производства водяного газа. Следовательно, через газовый нагреватель
попеременно проходят газ, поступающий сверху вниз, и газ, поддерживающий горение, который поступает
снизу вверх, то есть в обратном направлении по отношению к топливу, которое опускается в результате его
сгорания. Газовые нагреватели могут быть оснащены системой продувки горячим воздухом, обогащенным
кислородом, который может быть или не быть нагретым.
Газообразный поток в основном состоит из CO, и по этой причине он не оказывает окислительного
воздействия на расплавляемый материал. Это имеет большое значение при плавке 75 металлов, особенно в
случае пористого железа и стального лома.
При продувке горячей топливной смеси газового нагревателя сгорание углерода до 0,02 происходит лишь
частично. Выхлопные газы всегда могут содержать до 20% CO, и по этой причине они сохраняют
определенную теплотворную способность.
Указанная теплотворная способность используется для предварительного нагрева воздуха для горения при
горячей продувке (случай I) примерно до 8000 °C, или же в плавильную печь подается обедненный газ,
который сжигается с чистым кислородом для получения достаточно высокой температуры (случай II).
В первом случае указанные отработанные газы подаются в воздухонагреватель, где они полностью сгорают
до 0,02; таким образом достигается полное сгорание угля или кокса 95, при этом расплавляемый материал не
контактирует с диоксидом углерода, образующимся в процессе сгорания.
Во втором случае работа плавильной печи осуществляется попеременно в восстановительной атмосфере
(100 мкА) и в окислительной атмосфере, поскольку сначала в шахтную печь подается только 0, а обедненный
газ затем сжигается с кислородом до 0,9 мкА. Благодаря продувке горячим воздухом при температуре 8000 °C
может быть достигнута температура сгорания около 1700 °C. Однако температура газа в контуре не может
быть повышена выше 1500°C из-за разницы температур, вызванной передачей тепла от раскаленного
топлива газу в контуре. В некоторых случаях (например, для стального лома или губчатого железа) указанной
температуры в 1500°C недостаточно для плавления. Поэтому в контурный газ вводят небольшое количество
чистого кислорода, который нагревается до 1500°C во время его прохождения из чистого газа в плавильную
печь, в результате чего происходит частичное сгорание до CO до 180 или 2200°C, или кислород вводят в
последующем процессе продувки в течение короткого периода времени после процесса продувки с
подогретым воздухом, или нагретый воздух для процесса горячей продувки предварительно обогащают
кислородом.
В первом случае, то есть при частичном сгорании CO до CO2, достаточно сжечь 5% количества газа в контуре
с кислородом, чтобы доля CO2 не превышала указанное значение.
При такой уменьшенной доле углекислый газ не оказывает никакого вредного воздействия в процессе
плавления. Если необходимо полностью избежать присутствия углекислого газа, как в некоторых случаях, то,
согласно другому предложению, кислород подают не в контурный газ, а непосредственно в газовый
нагреватель после каждого процесса горячей продувки, или же небольшое количество угольной пыли подают
вместе с кислородом в контур — например, во время его прохождения между газовым нагревателем и
плавильной печью.
На прилагаемых чертежах (рис. 1) схематически и в качестве примера показана установка для осуществления
процесса в соответствии со случаем I.
Указанная установка включает в себя плавильную печь a, газовые нагреватели bl и bli, воздухонагреватели cl
и cl', реверсивные клапаны dl и d1, воздуходувку f для контура, воздуходувку g, газоочистители ht' и hil,
кислородные трубы /l и /c, форсунки для угольной пыли r' и PI' и запорные заслонки si и s5i в соединительных
каналах между газовыми нагревателями и плавильной печью.
5S В начале работы газовые нагреватели bl и bil продуваются горячим воздухом через вентилятор g, а
воздушные нагреватели cl и ci1 нагреваются за счет сгорания отработавших газов, содержащих CO (0),
поступающих из газовых нагревателей. В нижней части топливной смеси газовых нагревателей температура
составляет около 17000 °C, которая снижается кверху, где не превышает 100 °C.
Таким образом, отработанные газы всегда охлаждаются перед тем, как попасть в воздухонагреватель через
газоочиститель, где они полностью сгорают. Плавильная печь заполняется материалом, который необходимо
расплавить.
Реверсивный клапан d1 переключается, чтобы позволить газу из плавильной печи (контурному газу)
проходить через газовый нагреватель, при этом (трубка 1) надежно открывается. Затем запускается
вентилятор f, который забирает газ из плавильной печи через трубы 1 и 7 через газовый нагреватель l. Затем
он проходит через клапан противогаза в газовый нагреватель 61, где контактирует с содержимым
раскаленного кокса uio LU abotoi 1OWA C. 80 - В этом технологическом устройстве клапаны противогаза
обеспечивают контакт с теплоносителем и позволяют ему попадать в газовый нагреватель. Бустили, -проход
на --как в канале lcis, нагревается, если необходимо, до t ' или -20tUG0 C. Это достигается двумя способами:
1) через панцирное сжигание с чистым кислородом (труба 1v) или 2) путем введения кислорода или воздуха,
богатого кислородом, в пространство газопоглотителя. Чтобы избежать образования угольной пыли, ее можно
одновременно с потоком воздуха через воздуходувки или сопла. В плавильной печи (1a) газ из цепи отдает
свое тепло расплавляемому материалу и выходит с температурой около 0°C. Он отводится воздуходувкой
через трубу 1s и через газоочиститель, а затем подается в газовый нагреватель через трубу 21, замыкая цепь.
Через несколько минут реверсивный клапан dl переводится в положение, позволяющее начать подачу
горячего воздуха под давлением 105. Воздух, подаваемый через трубу U1 в предварительно нагретый
воздухонагреватель Cl, нагревается примерно до 0,5 °C и затем поступает в газовый нагреватель Cl, где
потенциальное сгорание кокса вызывает горячее продувание кокса, загружаемого в воздухонагреватель. Газ,
содержащий около 20% CO и выходящий сверху при температуре 150-1500 °C, проходит через трубу 4',
пропускается через моечный насос с помощью вентилятора и затем направляется в воздухонагреватель
через трубу 511.
Там он нагревается и полностью сгорает до 120 градусов, чтобы нагреть наполнитель воздухонагревателя,
который состоит из огнеупорных кирпичей.
В то время как газовый нагреватель bl нагревается горячим воздухом, а отработанные газы из этого
нагревателя 125 используются для нагрева воздухонагревателя c1l, циркуляция воды происходит между
печью и газовым нагревателем b11 и в обратном направлении. Таким образом, непрерывное плавление
возможно, несмотря на попеременное воздействие горячего воздуха.
Во время обдува газовыми нагревателями соединение с плавильной печью замыкается через заслонки sI и
s11, которые охлаждаются водой.
Поршни, которые приводятся в движение сжатым воздухом в цилиндрах, закрываются и открываются в связи
с реверсивными клапанами dl и li".
Предусмотрен еще один реверсивный клапан n, посредством которого воздух, необходимый для обдува
газовых нагревателей горячим воздухом, подается в газовые нагреватели b' и b'1, а затем попеременно
проходит через воздухонагреватели cl и ell с помощью вентилятора g.
Согласно рисунку 2 (случай II), режим выполнения процесса выглядит следующим образом. Вместо сжигания
в воздухонагревателе, отходящие газы, содержащие CO, также подаются в плавильную печь, где они
Соседние файлы в папке патенты