Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13646
.pdf
Испарительные трубки, составляющие нижнюю часть камеры сгорания, могут иметь соответствующую форму
для размещения механического или иного устройства для подачи топлива.
Различные варианты компоновки генераторов этого типа схематически показаны на прилагаемых чертежах в
качестве примера, демонстрирующего некоторые конструктивные особенности компоновок генераторов,
являющихся предметом вышеизложенных технических условий. 80
Аналогичные элементы на всех рисунках обозначены одинаковыми цифрами, а для удобства элементы
пароперегревателя, экономайзеры и нагревательные элементы показаны только в одну строку. 85 На рис. 1
показана камера сгорания, предназначенная для работы с помощью механической топки 2, и окруженная
водонагревательными трубами 3 и 4, в которых непосредственно генерируется пар. 90 трубок 3,
расположенных вдоль задней части камеры сгорания, отводят газы в коллектор, откуда ряды расположенных
на некотором расстоянии друг от друга трубок 6, 7, 8 и 9 ведут к паровому и водяному барабану 10.
Трубки 4, расположенные вдоль передней части камеры сгорания, также выпускают пар и воду через свои
верхние концы в паровой и водяной барабан 10. Нижние концы трубок 4 соединены с нижним коллектором 24,
который соединен с барабаном 10 внешними нисходящими трубами 25, а нижние концы трубок 3 соединены с
нижним коллектором 26, который соединен с барабаном 10 внешними нисходящими трубами 27. Трубки
рециркуляции 105 28 соединяют нижний коллектор 26 и 1, -: ' Y'I ---: --,f 1., t.--n ----.1 1 ---1 ---.\ j ' J i - ' tl.5-- ----1
--- '.'i 2B69925 коллектор 5. Трубы 7 образуют камеру перегревателя 11 и снабжены ребрами или покрыты
огнеупорным или другим материалом вдоль своих частей Ta, образуя перегородку, которая составляет дно
камеры перегревателя и служит для направления продуктов сгорания таким образом, чтобы они проходили в
камеру перегревателя между вертикальными частями труб 7. Площадь проекции труб 7, 8 и 9 в каждом случае
равна лишь части площади проекции генератора, и эти ряды труб смещены относительно друг друга таким
образом, чтобы цепь пароперегревателя 11 не подвергалась прямому тепловому излучению из камеры печи
1.
Трубы 6, расположенные в задней части генератора и продолжающиеся вдоль его верхней части, образуют
заднюю часть камеры перегревателя 11 и не покрыты огнеупорным материалом по своим вертикальным
участкам, но расположены на некотором расстоянии друг от друга, чтобы дымовые газы могли проходить
между ними и попадать во вторую камеру перегревателя 12, а оттуда в дымоход 34, который проходит над
верхней частью первой камеры перегревателя. В этом ответвлении дымохода расположен экономайзер 13,
который отводит часть тепла от дымовых газов до того, как они попадут в воздухонагреватель 14.
Дымовые газы в конечном итоге отводятся в дымоход вентилятором 16, а воздух для предварительного
подогрева подается в воздухонагреватель и через воздуховоды 15 вентилятором 17. Для размещения любых
депозитов предусмотрен бункер № 18.
В схеме, показанной на фиг. 1, испаритель поверхностного типа 19, который служит для косвенного получения
пара, расположен рядом с паро-водяным барабаном 10, и пар из этого испарителя поступает вместе с паром
из барабана 10 в пароперегревательный элемент 20, расположенный в камере пароперегревателя 12, и через
который он проходит в противоточном направлении общему направлению потока дымовых газов через
камеру. На выходе из пароперегревателя 20 пар проходит через нагревательный элемент 21, расположенный
в испарителе 19, и оттуда проходит через второй пароперегреватель 22, расположенный в камере
пароперегревателя 11, в том же направлении, что и направление потока дымовых газов. Пар проходит через
точку 23, откуда он подается в паропотребляющее оборудование. Испарительный барабан 19, разумеется,
может быть расположен вертикально и в любом (желаемом) положении рядом с основными частями 6
парогенератора.
Схемы, показанные на рис. 2–6, в целом аналогичны схеме, показанной на рис. 1, за исключением потока
пара. -65 На рис. 2 показан испаритель эжекторного типа, и пар из парового и водяного барабана 10 сначала
проходит через элемент перегревателя 20, откуда он поступает в испаритель 19 и смешивается с водой в нем.
Полный объем пара (7) проходит из испарителя через нагревательный элемент 22 и подается из точки 23 в
паропотребляющее устройство, как и прежде.
L. Схема, показанная на рис. 3 75, включает в себя паровой и водяной барабан 10, в который
непосредственно подается генерируемый пар, а также в котором происходит косвенное производство пара.
Нагревательный элемент 21 расположен в барабане 10 8Q, пар проходит из барабана сначала через
нагревательный элемент 20, затем через нагревательный элемент 21 и, наконец, через нагревательный
элемент L2 2, прежде чем выйти через выход 23. 85 В схеме, показанной на рис. 4, пар проходит из барабана
10 сначала через нагревательный элемент 20a, затем через нагревательный элемент 21a в испарителе 19a, а
затем через второй нагревательный элемент 20b, от которого он поступает во второй нагревательный
элемент 21b во втором испарителе 19b. От элемента 21b пар проходит через элемент перегревателя 22b,
откуда он поступает в низконапорную часть 29b двухступенчатой паровой турбины или двигателя. Пар из
испарителей 19a и 19b проходит вместе через элемент перегревателя 22a, откуда он поступает в ступень
высокого давления 29a турбины или двигателя.
Пар, отходящий из этой части высокого давления, подается на паропровод части низкого давления 29b.
Схема, показанная на фиг. 5, аналогична схеме, показанной на фиг. 1, за исключением того, что пар,
образующийся в испарителе 19, подается на нагревательный элемент подогревателя 31, который служит для
повторного нагрева пара, проходящего из ступени высокого давления 29a в ступень низкого давления 29b
многоступенчатой турбины или двигателя. В часть высокого давления 29а подается пар, образующийся
непосредственно в паро-водяном барабане -10, который проходит через нагревательный элемент 20, затем
через нагревательный элемент 21 в испарителе 19 и, наконец, через нагревательный элемент 22. Пар,
сконденсированный в нагревательном элементе 30, возвращается в испаритель 19 с помощью насоса 32.
Расположение, показанное на рис. 6, идентично расположению, показанному на рис.
1
Однако пар из выходного отверстия 23 подается в часть высокого давления 29а многоступенчатой турбины
или двигателя, и пар, отходящий от этой части высокого давления 29а, проходит через элемент перегрева 33,
расположенный в дымоходе 12.
Очевидно, что в конструкцию, компоновку и работу описанной генераторной установки можно внести
множество изменений, и что компоновка парового потока, котла и испарителей может быть изменена
различными способами.
Датировано 19-м днем декабря 1930 года.
XA S. COMAuEMAILLE, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, W. C. 2,
представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся парогенераторов.
Я, Э.ЭнЛ БА-уаАНН, из Нортвудхауса, Барнфилд, Ирмстон, графство
Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
j; Изобретение относится к парогенераторам, описанным в описании патента № 340295 со ссылкой на фиг.
7–11 и 13 чертежей, в описании патента № 343594 со ссылкой на фиг. 3–12, 15 и 16 чертежей, в описании
патента № 342361 со ссылкой на фиг. 2–6 и 8 чертежей, в описании патента № 34359b со ссылкой на фиг. 1–5
и 7 чертежей, в описании патента № 359400 со ссылкой на фиг. Чертежи с 1 по 5 и 7, прилагаемые к полному
описанию патента № 38384130 (серийный номер 369927), со ссылкой на рис. 1–6 и 8 чертежей, приведенные в
описании патента № 38384130.
B5 358,985 со ссылкой на чертеж.
В этих генераторах иногда может возникнуть необходимость или желательность охлаждения продуктов
сгорания ниже температуры печи до того, как они вступят в контакт с элементами пароперегревателя, и,
кроме того, иногда может возникнуть необходимость увеличить непосредственную испарительную
поверхность сверх той, которая подвергается прямому тепловому излучению печи.
Подобные условия могут, например, возникать в тех случаях, когда парогенератор приводится в движение с
помощью механической топки, и в этом случае тепло, передаваемое водотрубкам в виде прямого излучения,
несколько меньше, чем 0,0 при использовании порошкообразного топлива, жидкого топлива или некоторых
газообразных видов топлива.
В условиях ограниченной площади помещения также часто желательно размещать вспомогательное
оборудование, такое как экономайзеры, воздухонагреватели и тому подобное, в местах, где оно не будет
занимать ценное пространство.
Согласно изобретению, парогенераторы, описанные выше, каждый из которых, помимо конструктивных
частей, описанных и заявленных в вышеприведенной спецификации, включает в себя множество
испарительных трубок, проходящих по верхней части камеры сгорания, образуя таким образом камеру
перегревателя. Эти трубки выпускают теплоноситель через верхние концы в барабан котла и соединяются
другими концами с коллекторами. Коллекторы соединены испарительными трубами с нижними коллекторами,
которые, в свою очередь, соединены с барабаном котла нисходящими трубами; 70 других соединений для
рециркуляции расположены известным образом. Вспомогательное оборудование, такое как экономайзеры,
воздухоподогреватели и тому подобное, располагается практически вертикально над генератором, а
продукты сгорания направляются через дымоход, проходящий над верхней частью камеры
пароперегревателя.
Испарительные трубки, составляющие нижнюю часть камеры сгорания 80, могут иметь соответствующую
форму для размещения механического или иного устройства для подачи топлива.
Различные варианты осуществления генератора согласно изобретению схематически проиллюстрированы в
качестве примера на чертежах 85, прилагаемых к предварительному описанию. Аналогичные элементы на
всех рисунках обозначены одинаковыми цифрами, а элементы пароперегревателя, экономайзеры и
нагревательные элементы показаны только в одну линию.
На рис. 1 изображена камера сгорания, приспособленная для работы с помощью механической топки 2,
окруженная водотрубными трубами 3 и 4, в которых непосредственно генерируется пар. Трубки 3,
расположенные вдоль задней части камеры сгорания, отводят газы в коллектор 5, откуда ряды
расположенных на некотором расстоянии друг от друга трубок 6, 7, 8 и 9 ведут к паровому и водяному
барабану 10. Трубки 4100, расположенные вдоль передней части камеры сгорания, также выпускают пар и
воду через свои верхние концы в паровой и водяной барабан 10. Нижние концы трубок 4 соединены с нижним
коллектором 24, который соединен с барабаном 10 внешними трубками 25, а нижний конец трубок 3 соединен
с нижним коллектором 26, который соединен с барабаном 10 внешними трубками 27. Трубки рециркуляции 28
соединяют нижний коллектор 26 и коллектор 5. Трубы 7 образуют камеру перегревателя 11 и снабжены
ребрами или покрыты огнеупорным или иным материалом вдоль своих частей 7а, образуя перегородку,
которая составляет дно камеры перегревателя и служит для направления продуктов сгорания таким образом,
чтобы они проходили в камеру перегревателя между вертикальными частями труб 7, и одновременно
защищает камеру перегревателя от прямого излучения печи при температуре -40°C.
Площадь проекции трубок 7, 8 и 9 в каждом случае равна лишь части площади проекции генератора, и эти
ряды трубок смещены относительно -15° друг относительно друга, чтобы обеспечить газопроводы между
ними. Трубы 6, расположенные в задней части генератора и продолжающиеся вдоль его верхней части,
образуют заднюю часть камеры перегревателя 11 и не покрыты огнеупорным материалом по своим
вертикальным участкам, а расположены на некотором расстоянии друг от друга, чтобы дымовые газы могли
проходить между ними и попадать во вторую камеру перегревателя 12, а оттуда в дымоход 34, который
проходит над верхней частью первой камеры перегревателя. В этом ответвлении дымохода расположен
экономайзер 13, который отводит часть тепла дымовых газов до того, как они попадут в воздухоподогреватель
14. Дымовые газы в конечном итоге отводятся в дымоход вентилятором 16, а воздух для предварительного
нагрева подается в воздухонагреватель и через воздуховоды 15 вентилятором 17. Для размещения любых
поступающих отходов предусмотрен бункер 18 W.
В схеме, показанной на рис. 1, испаритель поверхностного типа 19, служащий для косвенного получения пара,
расположен рядом с паро-водяным барабаном 10, и пар из этого испарителя вместе с паром из барабана 10
поступает в пароперегревательный элемент 20, расположенный в камере пароперегревателя 12, через
который он проходит в противоточном направлении по отношению к общему направлению потока дымовых
газов через камеру. На выходе из пароперегревателя 20 пар проходит через нагревательный элемент 21,
расположенный в испарителе 19, и оттуда проходит через второй пароперегреватель 22, расположенный в
камере пароперегревателя 11, в том же направлении, что и направление потока дымовых газов. Пар выходит
в точке 23, откуда он подается в паропотребляющее оборудование. Испарительный барабан 19, разумеется,
может быть расположен вертикально и в любом желаемом положении рядом с основными частями
парогенератора.
Схемы, показанные на рис. 2–6, в целом аналогичны схеме, показанной на рис. 1, за исключением потока
пара.
На рис. 2 показан испаритель эжекторного типа i65, из которого пар из пароводяного барабана 10 сначала
поступает через перегревательный элемент 20, откуда он попадает в испаритель 19 и смешивается с
содержащейся в нем водой. Весь пар проходит из испарителя 70 через элемент перегревателя 22 и, как и
прежде, подается из точки 23 в паропотребляющее устройство.
Устройство, показанное на рис. 3, включает в себя паровой и водяной барабан 10, в который 75 поступает
непосредственно образующийся пар, а также происходит косвенное образование пара. Нагревательный
элемент 21 расположен в барабане 10. Пар, проходящий из барабана, сначала проходит через
нагревательный элемент 20, затем через нагревательный элемент 21 и, наконец, через нагревательный
элемент 22, после чего выходит через выходной патрубок 23.
В схеме, показанной на рис. 4, пар 85 проходит из барабана 10 сначала через элемент перегревателя 20a, а
затем через нагревательный элемент 21a в испарителе 19a, затем через второй элемент перегревателя 20b,
перед которым он 90 поступает во второй нагревательный элемент 21b во втором испарителе 19b. От
элемента 21b пар проходит через элемент перегревателя 22b, откуда поступает в низконапорную часть 29b
двухлопастной паровой турбины или двигателя. Пар из испарителей 19a и 19b проходит вместе через
элемент перегревателя 22a, откуда он поступает в ступень высокого давления 29a турбины или двигателя
100. Пар, отходящий из этой части высокого давления, подается на парозаборник части низкого давления 29b.
Схема, показанная на рис. 5, аналогична схеме, показанной на рис. 1, за исключением того, что пар,
образующийся в испарителе 19, подается к нагревательному элементу подогревателя 31, который служит для
повторного нагрева пара, проходящего из ступени высокого давления 29a в ступень низкого давления 110 29b
многоступенчатой турбины или двигателя. В часть высокого давления 29а подается пар, образующийся
непосредственно в паро-водяном барабане 10, который проходит через нагревательный элемент i5 20, затем
через нагревательный элемент 21 в испарителе 19 и, наконец, через нагревательный элемент 22. Пар,
сконденсированный в нагревательном элементе 30, возвращается в испаритель 19 с помощью насоса 32. 120
Схема, показанная на рис. 6, идентична схеме, показанной на рис.
1 Однако пар из выходного отверстия 23 подается в часть высокого давления 29a многоступенчатой турбины
или двигателя, а пар 125, отходящий от этой части высокого давления 29a, проходит через элемент перегрева
33, расположенный в дымоходе 12.
Очевидно, что в конструкцию, компоновку и работу описанной генераторной установки можно внести
множество изменений, и что компоновка парового потока, барабана котла и испарителей может быть
изменена различными способами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369926.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369926&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369926A
[]
PATEN'i "S],i-fA
Дата подачи заявки: декабрь. 19, 7 930. Нет, 38,363/30.
Слева полностью: сентябрь. 78, 1931.
Заявка принята: 21 марта 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся парогенераторов.
Я, К. А. Эйр, Б. А. Аманн, из Нортвудхауса, Барнфилда, Урмстона, графства
Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: изобретение относится к парогенераторным установкам, описанным в технических
условиях патентных заявок №№. 340,295, 342,3J61, 343,594, 343,595, 340,520, 359,400, 35S,985 и Заявка на
патент № 38,384/30 (серийный номер)
U69,927).
В этих генераторах иногда может возникнуть необходимость или желательность охлаждения каналов
сгорания ниже температуры печи до того, как они вступят в контакт с элементами пароперегревателя, а также
иногда может возникнуть необходимость увеличить непосредственную испарительную поверхность сверх той,
которая подвергается прямому тепловому излучению печи. Подобные условия могут, например, возникать в
тех случаях, когда парогенератор приводится в движение с помощью механической топки, и в этом случае
тепло, передаваемое водотрубкам в виде прямого излучения, несколько меньше, чем при использовании
порошкообразного топлива, жидкого топлива или некоторых газообразных видов топлива.
Согласно изобретению, парогенератор включает в себя, помимо конструктивных частей, описанных и
заявленных в вышеприведенных спецификациях, множество испарительных трубок, проходящих по верхней
части камеры сгорания, образуя таким образом камеру перегревателя.
Они соединены одним концом с коллекторами, а другим — с верхними или нижними патрубками. Эти
коллекторы, в свою очередь, соединены либо нисходящими трубами, либо испарительными трубами с
барабаном котла, который предпочтительно расположен в задней части генератора. Верхние коллекторы
соединены испарительными трубами с барабаном котла № 6, а нижние коллекторы соединены с барабаном
котла нисходящими трубами.
Другие варианты подключения рециркуляции могут быть организованы известным способом. Камера
перегревателя расположена над камерой сгорания и дополнительно разделена на два отсека перегородкой,
образованной некоторыми из дополнительных испарительных трубок, причем эти трубки [Цена 11-] 369 926
снабжены ребрами известным способом. Перегородка проходит по всей ширине генератора, но заканчивается
ниже верхней части камеры пароперегревателя, так что газы могут переходить из одного отсека в другой.
Нижняя часть камеры сгорания приспособлена для применения механического или иного способа подачи
топлива.
Различные варианты компоновки генераторов этого типа схематически показаны на прилагаемых 65
чертежах, демонстрирующих некоторые конструктивные особенности компоновки генераторов, являющихся
предметом вышеизложенных технических условий.
На всех рисунках аналогичные детали обозначены одной и той же цифрой, а для удобства трубки
пароперегревателя, нагревательные элементы, экономайзеры и тому подобное показаны только в одну
строку.
На рис. 1 изображена камера сгорания 75, предназначенная для работы с помощью механической топки и
окруженная нагреваемыми снаружи водотрубными трубами 3 и 4, в которых непосредственно генерируется
пар. Трубки 3, образующие заднюю часть камеры сгорания, отводят газы в коллектор, откуда ряд трубок 6
ведет к паровому и водяному барабану 10, расположенному в задней части генератора. Некоторые из трубок
4, образующих переднюю часть камеры сгорания 85 1, выпускают пар через свои верхние концы в верхний
коллектор 7, откуда трубки 8, образующие верхнюю часть генератора, выпускают пар в паровой и водяной
барабан 10.
Нижние концы трубок 4 соединены с нижним коллектором 9, который соединен с барабаном 10 внешними
нисходящими трубами 11, а нижний конец трубок 3 соединен с нижним коллектором 12, который соединен с
барабаном 10 внешними нисходящими трубами 13. Трубки рециркуляции 14 и 15 соединяют, соответственно,
нижние коллекторы 9 и 12 с коллектором 5. Дополнительные ряды трубок 4a и 4b, частично образующие
переднюю часть камеры сгорания, изогнуты, как показано на чертежах, таким образом, чтобы проходить по
верхней части камеры сгорания 1 и выводить газ в коллектор 5. Ряды 4a и 4b смещены относительно друг
друга, чтобы обеспечить прохождение через них продуктов сгорания. Ряды трубок 4c и 4d, частично
образующие верхнюю переднюю часть генератора, изогнуты горизонтально и проходят над верхней частью
камеры сгорания 1, образуя камеры перегревателя 19 и 19a. Эти трубки соединены в задней части генератора
с коллектором 5a и снабжены ребрами, покрыты огнеупорным оксидом железа или другим материалом, либо
расположены вблизи трубок 8a и 4d вдоль их частей 4e, образуя перегородку, которая составляет дно задней
половины камеры пароперегревателя и служит для направления продуктов сгорания таким образом, чтобы
они сначала попадали во нижнюю половину 19a камеры пароперегревателя. Трубки 8a и 4d соединены с
коллектором 5a и расположены так, что их нижние части находятся между трубками 4c и 4d в точке 4c.
На расстоянии примерно половины длины камеры пароперегревателя от коллектора 5a трубки 8a и 8b
изогнуты вертикально вверх, образуя разделительную перегородку между двумя отсеками 19 и 19a камеры
пароперегревателя. В своих верхних частях трубки Sa и SSb изогнуты горизонтально и ведут к барабану 10
параллельно и непосредственно под верхними трубками S.
Дымовые газы вынуждены проходить над вертикальной перегородкой, при этом трубки в закрытых частях
расположены попеременно со смещением, чтобы обеспечить свободное прохождение дымовых газов.
Перегородка образуется либо путем оснащения трубок ребрами, либо путем заключения их в металлические
или огнеупорные блоки известным способом. Коллектор oa соединен с барабаном 10 нисходящими трубами
16 и с коллектором 7 рециркуляционными трубами 17. Коллекторы 7 и 9 соединены между собой
рециркуляционными трубками 18.
Площадь проекции каждого из рядов труб 4a, 4b, 4c и 4c1 в каждом случае равна лишь части площади
проекции генератора, и каждый из этих рядов труб смещен относительно соседнего ряда таким образом,
чтобы камера пароперегревателя 19a не подвергалась прямому тепловому излучению из камеры печи 1.
Трубы 6, образующие заднюю часть камеры пароперегревателя 19, расположены на некотором расстоянии
друг от друга, чтобы дымовые газы могли проходить между ними и попадать в камеру 20, где расположен
обычный или парогенераторный экономайзер 21. Отсюда дымовые газы поступают в воздухонагреватель и
дымоход или непосредственно в дымоход через обратный канал 22. В месте поворота потока дымовых газов
предусмотрен бункер 23 для сбора любых отложений.
Поверхностный испаритель 24, служащий для косвенного получения пара, расположен рядом с паро-водяным
барабаном 10 C5 в задней части генератора, и пар из этого испарителя вместе с паром из барабана 10
поступает в элемент перегревателя 2C5 в заднем отсеке 19 камеры перегревателя, через который он
проходит в противоточном направлении относительно общего направления потока дымовых газов. На выходе
из пароперегревателя 25 пар проходит через подводящий патрубок 26, расположенный в испарителе 2, и от
него проходит через второй пароперегреватель 27, расположенный в передней колонне 19a камеры
пароперегревателя, в том же направлении, что и направление дымовых газов. Стетант на -'lt 80 на 28, откуда
он подается в паропотребляющее оборудование. Испарительный барабан 2-" может, конечно, также быть
расположен вертикально и в определенном положении рядом с основной частью парогенератора Wo'e 85.
Конструкции, показанные на рисунках 2–6, в целом аналогичны конструкции, показанной на рисунке 1, за
исключением расположения парового потока. 90 На фиг. 2 показан испаритель эжекторного типа,
расположенный в верхней части генератора и парогенератора. Паровой и водяной барабан 10 сначала
проходит через элемент перегревателя 95, где он попадает в испаритель 21 и смешивается с содержащейся в
нем водой. То есть весь пар проходит из испарителя через элемент перегревателя 27 и подается из точки 23 в
паровой 10C с использованием того же оборудования, что и ранее. Альтернативное расположение трубок C
показано пунктирными линиями на рисунке 6a.
Устройство, показанное на рис. 3, включает в себя паровой и водяной барабан 10, в который непосредственно
подается генерируемый пар, и в котором также происходит косвенная генерация пара. Нагревательный
элемент 26 расположен в барабане 10, пар, проходящий из барабана, сначала через нагревательный элемент
23, затем через нагревательный элемент 26 и, наконец, через нагревательный элемент 27, прежде чем выйти
через выходной элемент 28.
В схеме, показанной на рис. 4, пар 115 проходит из барабана 10 сначала через нагревательный элемент 2-ia,
затем через нагревательный элемент 26a в испарителе 24a, а затем через второй нагревательный элемент
25b, откуда он 120 поступает во второй нагревательный элемент 26b во втором испарителе 24b. От элемента
26b пар проходит через элемент перегревателя 27a, откуда поступает в низконапорную часть 29b
двухступенчатой паровой турбины или двигателя. Пар из испарителей 24a и 24b проходит вместе через
элемент перегревателя 27b, откуда он поступает в ступень высокого давления 29a турбины или двигателя
13Q 369,926. Пар, отходящий от этой части высокого давления, подается на парозаборник части низкого
давления 29b.
Схема, показанная на рис. 5, аналогична схеме, показанной на рис. 1, за исключением того, что пар,
образующийся в испарителе 24, подается к нагревательному элементу подогревателя 31, который служит для
повторного нагрева пара, поступающего из ступени высокого давления 29a в ступень низкого давления 29b
многоступенчатой турбины. В часть высокого давления 290a подается пар, образующийся непосредственно в
паро-водяном барабане 10, который проходит через нагревательный элемент 25 пароперегревателя, затем
через нагревательный элемент 26 в испарителе 24 и, наконец, через нагревательный элемент 27
пароперегревателя. Пар, сконденсированный в нагревательном элементе, возвращается в испаритель 24 с
помощью насоса 32.
Схема, показанная на рис. 6, в целом аналогична схеме, показанной на рис. 1, но пар из выходного отверстия
28 подается в часть высокого давления 29a многоступенчатой турбины, а пар, отходящий из этой части
высокого давления 29a, проходит через элемент повторного подогрева 33, расположенный в дымоходе 20,
прежде чем попасть в часть низкого давления 296 турбины.
Очевидно, что в конструкцию, компоновку и работу описанной генераторной установки можно внести
множество изменений, а также что компоновка парового потока, барабана котла и испарителей может быть
изменена различными способами.
Датировано 19 декабря 1930 года.
А. С. Кэшемай, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, У. К.,
представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
IS-EX(31'07GN re-nin'S S? Я, граф Бауманн из Ксортохауса, Барнлилда, Урнмстона, графства Ланкастер,
подданный короля Британии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к парогенераторным установкам, описанным в технических условиях патентов №
340,295, 342,361, 343,594, 343,595, 34-0,520, 5g, 359,400, 338,985 и заявке на патент № 38,384/30 (серийный
номер).
369,927).
В таких генераторах иногда может возникнуть необходимость или желательность охлаждения продуктов
сгорания ниже температуры печи до того, как они вступят в контакт с элементами перегревателя, а также
иногда может возникнуть необходимость увеличить непосредственную испарительную поверхность сверх той,
которая подвергается прямому воздействию лучистого тепла печи. Подобные условия могут, например,
возникать в тех случаях, когда парогенератор приводится в движение с помощью механической топки, и в
этом случае тепло, передаваемое водотрубкам в виде прямого излучения, несколько меньше, чем при
использовании порошкообразного топлива, жидкого топлива или некоторых газообразных видов топлива.
Согласно изобретению, парогенератор включает в себя, помимо конструктивных частей, описанных и
заявленных в вышеприведенных спецификациях, множество испарительных трубок, которые проходят по
верхней части камеры сгорания, 75 образуя таким образом камеру перегревателя, и соединены одним концом
с коллекторами, а другим концом с верхними или нижними патрубками. Эти коллекторы, в свою очередь,
соединены либо нисходящими трубами, либо испарительными трубами с барабаном котла, который
предпочтительно расположен в задней части генератора. Верхние коллекторы соединены испарительными
трубами с барабаном котла, а нижние коллекторы соединены нисходящими трубами с барабаном котла.
Другие варианты подключения рециркуляции могут быть организованы известным способом. Камера
перегревателя расположена над камерой сгорания и дополнительно разделена на два отсека перегородкой,
образованной некоторыми из дополнительных испарительных трубок, которые соответствующим образом
изогнуты и либо сближены, либо заключены в металлические или огнеупорные блоки, либо эти трубки
снабжены ребрами известным способом. Перегородка проходит по всей ширине генератора, но заканчивается
ниже верхней части камеры пароперегревателя, так что газы могут проходить из одного отсека 10G в другой.
Испарительные трубки, составляющие нижнюю часть камеры сгорания, могут быть соответствующим образом
изогнуты для размещения механического или иного устройства для подбрасывания топлива. 105 Различные
конструктивные варианты генератора схематически показаны на чертежах, прилагаемых к предварительной
технической спецификации. - i На всех рисунках аналогичные детали обозначены одним и тем же номером
369 926, а для удобства трубки пароперегревателя, нагревательные элементы, экономайзеры и тому
подобное показаны только в одну линию.
На рис. 1 изображена камера сгорания, предназначенная для работы с помощью механической топки и
окруженная водотрубками 8 и 4, в которых непосредственно генерируется пар. Трубки 3, образующие заднюю
часть камеры сгорания, отводят газы в коллектор 5, откуда ряд трубок 6 ведет к паровому и водяному
барабану 10, расположенному в задней части генератора. Некоторые из трубок 4, образующих переднюю
часть камеры сгорания 1, выходят через верхние концы в верхний коллектор 7, откуда трубки 8, образующие
верхнюю часть генератора, выходят в паровой и водяной барабан 10. Нижние концы трубок 4 соединены с
нижним коллектором 9, который соединен с барабаном 10 внешними нисходящими трубами 11, а нижние
концы трубок 3 соединены с нижним коллектором 12, который соединен с барабаном 10 внешними
нисходящими трубами 13. Трубки рециркуляции 14 и 15 соединяют, соответственно, нижние коллекторы 9 и
12 с коллектором 5. Дополнительные ряды трубок 4a и 4b, частично образующие переднюю часть камеры
сгорания, изогнуты, как показано на чертежах, таким образом, чтобы проходить по верхней части камеры
сгорания 1 и выводить газ в коллектор 5.
Ряды 4a и 4b расположены со смещением относительно друг друга, чтобы обеспечить прохождение через них
продуктов сгорания. Ряды трубок 4c и 4d, частично образующие верхнюю переднюю часть генератора,
изогнуты практически горизонтально, чтобы пройти над верхней частью камеры сгорания 1 и образовать
камеры перегревателя 19 и 19a. Эти трубки соединены в задней части генератора с коллектором 5a и
снабжены ребрами, покрыты огнеупорными или другими материалами, либо расположены вплотную к трубкам
Sa и 8b вдоль их частей 4e, образуя перегородку, которая составляет дно задней половины камеры
пароперегревателя и служит для направления продуктов сгорания таким образом, чтобы они сначала
попадали в переднюю половину 19a камеры пароперегревателя. Ряды трубок 8a и 8b соединены с
коллектором 5a и расположены таким образом, что нижняя часть трубки A находится между трубками 4c и 4d
в точке 4e. На расстоянии примерно половины длины камеры пароперегревателя от коллектора 5а трубки 8а и
8б изогнуты вертикально вверх, при этом нижняя половина этих трубок 8а и 8б 9а ...
Вертикальные участки, снабженные ребрами или покрытые огнеупорным или другим материалом, образуют
разделительную перегородку между двумя отсеками 19 и 19а.
Камера пароперегревателя. -В своих верхних частях трубки 8а и 85 изогнуты горизонтально и ведут к
барабану 10 параллельно и непосредственно под верхними трубками 8.
Грипп! Трубы вынуждены проходить над вертикальной перегородкой, при этом трубки в их 70 открытых частях
расположены попеременно со смещением, чтобы обеспечить свободное прохождение дымовых газов.
Коллектор 3a соединен с барабаном 10 с помощью угловых соединений 16, а с коллектором 7 — с помощью
рециркуляционных трубок 17. 75 Коллекторы 7 и 9 соединены между собой рециркуляционными трубками 18.
Площадь проекции каждого из рядов G! Трубы 4a, 4b, 4c и 4d в каждом случае составляют лишь часть
проекционной площади 80 генератора, и каждый из этих рядов труб смещен относительно соседнего ряда
таким образом, чтобы камера пароперегревателя 19a не подвергалась прямому тепловому излучению из
камеры печи 1. 85 трубок 6, образующих заднюю часть камеры пароперегревателя 19, расположены на
некотором расстоянии друг от друга, чтобы дымовые газы могли проходить между ними и попадать в дымоход
20, в котором расположен обычный или парогенераторный экономайзер 21. Отсюда тепловые газы поступают
в воздухонагреватель и дымоход или непосредственно в дымоход через обратный патрубок 22.
В этой точке поворота дымовых газов предусмотрен бункер 28 для сбора любых отложений.
Для косвенного получения пара используется испаритель поверхностного типа 24 w-hichl.
Расположен рядом с паро-водяным барабаном 10 в задней части генератора, и пар из этого испарителя
вместе с паром из барабана 10 поступает в элемент перегревателя 29 в заднем отсеке 19 камеры
перегревателя, через который он проходит в противоточном направлении общему направлению потока
дымовых газов. На выходе из пароперегревателя 25 пар проходит через нагревательный элемент 26,
расположенный в испарителе 24, и оттуда проходит через второй пароперегреватель 27, расположенный в
переднем отсеке 19a камеры пароперегревателя, в том же направлении, что и направление потока дымовых
газов. Пар выходит через точку 28, откуда он подается в паропотребляющее оборудование. Испарительный
барабан 24, разумеется, может быть также расположен вертикально и в любом желаемом положении 12j
рядом с основной частью парогенератора.
Схемы, показанные на рис. 2–6, в целом аналогичны схеме, показанной на рис. 1, за исключением схемы
подачи пара.
На фиг. 2 показан испаритель эжекторного типа, расположенный в передней части генератора, при этом пар
из пароводяного барабана 10 сначала проходит через элемент перегревателя 25, затем через элемент
повторного перегревателя 33, расположенный в дымоходе 20, прежде чем попасть в низконапорную часть 29b
турбины. Очевидно, что в конструкцию, компоновку и работу описанной генераторной установки можно внести
множество изменений, и что компоновка парового потока, барабана котла и испарителей может быть
изменена различными способами.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369927.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369927&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369927A
[]
tgevcfUr den
id, 8 апреля 1932 г. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: декабрь. 19, 1930. № 88,384/30.
i Полностью слева: сентябрь. 18,1931.
Полное издание принято к публикации: Alarch 21, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся парогенераторов.
Я, Карл Бу3Л&xx, из Нортвудхауса, Барнфилд, Урмнстон, графство
Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим определяет характер данного изобретения
следующим образом: Данное изобретение относится к модификации парогенератора типа, описанного со
ссылкой на фиг. 7-14 чертежей, прилагаемых к Спецификации патента № 340295, и тех, которые описаны в
Спецификациях патентов №№ 340295. 340,320, 343,595, C39,400, 3.38.983, согласно которому прямой и
косвенный способы получения пара объединены в одной парогенераторной установке, что особенно выгодно
для производства больших объемов пара при высоких температурах и давлениях.
В соответствии с данными техническими условиями, генерируемый пар смешивается с паром, генерируемым
косвенно, и после прохождения различных стадий перегрева, перегрева и последующего повторного
перегрева подается в паропотребляющее устройство.
Согласно настоящему изобретению, парогенератор, помимо элементов, описанных в вышеупомянутых
технических условиях, включает в себя перегреватель, в котором пар, переходящий из одной ступени
Соседние файлы в папке патенты