Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13646
.pdf
соединений.
Смесь сероводорода и диоксида серы (70%) пропускается через слой гранулированного катализатора любой
желаемой толщины, при этом скорость потока газов определяется площадью и толщиной слоя катализатора.
Реакция между двумя газами происходит мгновенно, и элементарная сера осаждается на катализаторе. По
мере отложения серы активность катализатора постепенно снижается до тех пор, пока он не станет
неэффективным. Газы 80 предпочтительно пропускают через по меньшей мере два каталитических слоя,
соединенных последовательно, при этом другие слои постоянно находятся в наличии для последовательного
включения с целью замены неактивных слоев.
Когда каталитический слой становится неактивным 85 в результате осаждения на нем серы, смесь серы и
катализатора подвергается обработке для извлечения серы. Доступно несколько методов экстракции. 90
Полученную смесь можно выщелачивать сульфидом аммония при атмосферной температуре для получения
раствора серы в сульфиде аммония. Полученный раствор кипятят, а дистиллят конденсируют. При кипении
выделяются сероводород и газообразный аммиак, которые рекомбинируют в конденсате, образуя сульфид
аммония. Серу осаждают в чане или же используют для кипячения. После того, как извлечение серы
практически завершено, катализатор промывают сульфидом аммония, а затем обрабатывают паром под
давлением для удаления всего раствора сульфида аммония. 105 Выделяющаяся при кипении раствора
сульфида аммония сера будет смешана с водой, и эту смесь предпочтительно нагревать в закрытом сосуде.
камера под давлением с подачей пара до температуры выше точки плавления серы. Расплавленную серу
можно сливать со дна нагревательной камеры и разливать в подходящие формы для реализации.
Смесь серы и катализатора может быть обработана горячим паром или перегретой водой при температуре
выше точки плавления серы для осуществления разделения. Этот метод не столь удовлетворительный, как
метод, включающий экстракцию с помощью растворителя. Для полного разделения требуется гораздо более
длительная обработка, чем в случае использования растворителя.
Вероятно, наиболее эффективным методом разделения серы и конкретных катализаторов настоящего
изобретения является метод, включающий использование орто-дихлорбензола. Согласно этому методу,
смесь катализатора и серы обрабатывается 130 i i коммерческим орто-дихлорбензолом при температуре
около 110 °C до образования насыщенного раствора. Раствор отбирают и охлаждают до атмосферной
температуры, в результате чего выпадает в осадок около девяноста восьми процентов содержащегося в нем
серы. Охлажденный раствор затем готов к повторному использованию в качестве растворителя.
-10 Выпавшая в осадок сера нагревается, плавится и разливается в любые желаемые формы.
Любой растворитель, содержащийся в выпавшей в осадок сере, может быть извлечен в процессе нагрева, или
же осадок может быть обработан горячим паром для извлечения растворителя. Катализатор также
предпочтительно обрабатывают горячим паром для удаления любых остатков растворителя.
Хотя чистый орто-дихлорбензол является удовлетворительным растворителем, он относительно дорог,
поэтому целесообразно использовать коммерческий продукт, содержащий некоторое количество
пара-соединения и, возможно, некоторое количество мета-соединения, а также некоторое количество
монохлорбензола и производных более высоких цепей хлора. Эта смесь является более эффективным
коммерческим растворителем, чем чистое соединение.
Благодаря использованию газообразного сырья, получаемый в результате осуществления процесса согласно
изобретению сернистый продукт обладает высокой чистотой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369914.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369914&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369914A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. /7, 1930. № 31,118130.
Завершено. Принято к публикации 17 марта 1932 года.
369,914 ПОЛНАЯ СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обработки текстильной пряжи или волокон.
Я, Обри Эджертон Мейер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: улица Буасьер,
26, Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке текстильной пряжи и изделий из нее.
На некоторых этапах разработка направлена на усовершенствование процесса проклейки скрученной пряжи.
Этот метод также применим к производству раскрученных нитей.
Одной из целей данного изобретения является разработка нового и эффективного процесса обработки
текстильной пряжи для введения в нее пропитки. Еще одной целью изобретения является разработка
усовершенствованного процесса проклейки или проклейки скрученной пряжи, подлежащей раскручиванию,
для обеспечения превосходной прочности на разрыв и однородности раскрученной пряжи. Изобретение
заключается в новых методах обработки пряжи, которые изложены ниже, и в получаемых в результате
улучшенных пряже и тканях.
Я обнаружил, что при производстве проклеенной раскрученной пряжи можно получить пряжу гораздо лучшего
качества, если перед нанесением проклейки тщательно гидрофильно обработать пряжу.
Под термином «гидрофильный» я подразумеваю обработку пряжи мыльным или маслянистым веществом,
способным удалять из волокна вещества, которые обычно препятствуют проникновению воды или
водосодержащих соединений в волокно. Таким образом, благодаря такой обработке повышается способность
пряжи поглощать воду или водосодержащие соединения, например, крахмал.
В качестве гидрофильных агентов особенно подходят щелочные сульфонированные масла, например,
получаемые путем смешивания сульфонированного касторового масла, соды и воды. Гидрофильная
обработка применима либо к пряже, либо к сырому волокну, либо к любому промежуточному продукту,
содержащему отложения или вещества, которые необходимо удалить.
Хотя гидрофилизация улучшает качество раскрученных нитей, независимо от того, были ли они прошиты
старым ножом [kee-.
Тем не менее, гидрофилизация, будь то методом пропитки или методом упаковки, обладает особыми
преимуществами и выполняет вспомогательную функцию при использовании в сочетании с пропиткой в
упаковке, 55 поскольку она делает пряжу настолько легко пропитываемой, что пряжа во внутренних слоях
упаковки будет пропитана достаточно глубоко и равномерно, даже для самых строгих требований к
текстильной пряже, которую необходимо раскрутить для ткачества. Кроме того, проведение гидрофилизации
и проклейки пряжи в упакованном виде позволяет последовательно выполнять обе обработки без
разматывания пряжи из упаковки, так что раскручивание можно проводить вне упаковки, в которой пряжа
была намотана в необработанном виде, что значительно снижает стоимость производства такой
раскрученной пряжи.
Я обнаружил, что когда пропитка наносится непосредственно на пряжу, то есть до гидрофилизации, под
микроскопом она выглядит несколько неравномерно распределенной по самим волокнам и недостаточно
проникает между волокнами пряжи для удовлетворения строгих требований к раскрученной пряже; поэтому,
когда пряжа раскручивается, покрытие из пропитки отделяется, обнажая при микроскопическом исследовании
участки раскрученной пряжи с небольшим количеством пропитки или без нее, в то время как другие участки
раскрученной пряжи имеют значительное количество пропитки, что приводит к неравномерному
распределению пропитки. Это приводит к более или менее неравномерному раскручиванию, что плохо
сказывается на качестве получаемой ткани, делая её неоднородной, а также приводит к отсутствию
равномерной прочности на разрыв в раскрученной пряже, прочность на разрыв которой в основном зависит от
размера частиц пряжи, и это отсутствие равномерности прочности на разрыв увеличивает вероятность
обрыва пряжи при ткачестве.
Обычные чистящие средства, такие как сода и тому подобные, не дают удовлетворительных результатов, но,
гидрофилизируя пряжу в соответствии с моим изобретением, я обнаружил, что происходит равномерное
распределение последующего пропиточного материала.
369,914 Таким образом, настоящее изобретение можно рассматривать как способ обработки текстильной
пряжи путем нанесения гидрофильного агента на пряжу, сырое волокно или любой другой промежуточный
продукт, содержащий отложения, с последующей пропиткой пряжи для подготовки ее к раскручиванию.
Настоящее изобретение, рассматриваемое как новый вид изделия, может представлять собой пряжу,
прошедшую гидрофилизацию, пропитку и раскручивание, или, в случае пряжи в упаковке или в виде сыра, ее
можно рассматривать как упаковку или сыр из гидрофилизированной пропитанной пряжи, подготовленной для
раскручивания.
Эффект гидрофилизации легко заметить, обратив внимание на скорость, с которой гидрофилизированная
пряжа впитывает воду и опускается на дно. Хлопчатобумажная пряжа, которая в негидрофилизированном
состоянии плавает на поверхности воды в течение неопределенного времени, после гидрофилизации почти
сразу же опускается на дно, что свидетельствует об удалении масел, восков или других отложений,
присутствующих на поверхности необработанной пряжи, и о том, что пряжа приобрела большую способность
впитывать жидкости.
Я предпочитаю проводить гидрофильную обработку намотки пряжи, а затем, пока намотка пряжи еще
находится в аппарате для этой обработки, ввожу в нее пропитку.
— Хотя я предпочитаю гидрофилизировать пряжу в упаковке, хотелось бы, чтобы было понятно, что более
широкий аспект изобретения не должен таким образом ограничиваться, поскольку волокна могут быть
гидрофилизированы до формирования пряжи, как в необработанном состоянии, в виде ровницы или ленты, в
упаковке или иным образом. В тех пунктах формулы изобретения, где это позволяет контекст, хотелось бы,
чтобы было понятно, что всякий раз, когда упоминается применение гидрофильного агента к пряже или к
гидрофильной пряже, это следует понимать как охватывающее применение гидрофильного агента к волокнам
до или после их включения в пряжу. В результате такой обработки я обнаружил, что клеевой состав
равномерно покрывает волокно, не только располагаясь на поверхности, но и проникая в пряжу, то есть
между самими волокнами.
Обработанная таким образом пряжа специально подходит для моих процессов раскручивания, и когда я
использую обработанную таким образом пряжу в процессе раскручивания, который я предпочтительно
провожу на увлажненной пряже под некоторым натяжением, я обнаруживаю, что не происходит расслоения
крахмального покрытия, как это было описано выше, когда крахмал наносился без гидрофильной обработки.
Напротив, я обнаружил, что после раскручивания практически все участки пряжи равномерно покрыты
крахмалом. Этот эффект можно отчетливо увидеть под микроскопом, где при окрашивании пряжи, например,
при использовании крахмала, разбавленным раствором йода и последующем раскручивании, пряжа под
микроскопом демонстрирует серию сине-белых спиральных полос, напоминающих «парикмахерский столб»,
что указывает на наличие или отсутствие 70%-ного крахмала. На окрашенной пряже в местах
гидрофилизации под микроскопом виден практически равномерный синий цвет по всей поверхности и
отсутствует эффект «парикмахерского столба». 75 Для большей ясности изобретения я прилагаю чертежи
аппарата для проведения обработки пряжи, а также изображения двух микрофотографий пряжи,
обработанной крахмальным клеем в количестве 80% и окрашенной с гидрофилизацией и без нее.
На этих рисунках:
На рисунке 1 изображена нить хлопчатобумажной пряжи, обработанная крахмалом, окрашенная и частично
раскрученная по всей длине, но без гидрофилизации; спиралевидные полосы синего цвета показывают, что
нить не была равномерно покрыта пропиткой; на рисунке 2 показана аналогичная нить хлопчатобумажной
пряжи, обработанная крахмалом, окрашенная и частично раскрученная по всей длине; крахмал был нанесен
после гидрофилизации; равномерное синее окрашивание указывает на равномерное распределение
крахмальной пропитки; и на рисунке 3 показано вертикальное поперечное сечение аппарата для обработки
пряжи в упаковке с схематическим изображением внешних соединений с насосом и резервуаром 100 для
проведения обработки в этом аппарате.
Обращаясь теперь к этим рисункам, цифра 1 обозначает котел того типа, который ранее использовался для
крашения упаковки. В тех случаях, когда для пропитки упаковки используются высокие давления и вязкие
жидкости, я считаю целесообразным увеличить диаметр труб и сделать стенки аппарата на 110 толще, чем
те, которые используются при окрашивании упаковки. Чайник установлен на подходящих ножках 2. Он состоит
из съемной верхней части 3 и нижней части 4, причем нижняя часть поддерживает внутреннее фальшдно 5.
На 115 установлено это фальшдно, представляющее собой ряд перфорированных трубок 6, которые
сообщаются с пространством между дном 4 и фальшдном 5, за исключением части этого пространства,
которая занята трубой 7, сообщающейся 120 с центром чайника. К этой трубе 7 примыкает труба 8, которая
сообщается с пространством между упомянутыми выше днищами, за исключением пространства,
занимаемого трубой 7. 125 Упаковки или сыры из пряжи 9, которые подлежат гидрофилизации, а затем
проклейке, и которые, как упоминалось ранее, предпочтительно имеют форму полых цилиндров,
устанавливаются в колонны одна над другой, расположенной вокруг перфорированных трубок 6.
Верхние пластины 10 с перевернутыми шпинделями укладываются поверх каждого ряда упаковок, при этом
перевернутый шпиндель выступает вниз в перфорированные держатели. «При такой установке диаметры
сыров таковы, что между рядами сыров остаются промежутки, достаточные для свободного прохождения
жидкости, перекачиваемой по трубе 8 и через перфорированные трубы 6 внутрь сыров и через них к их
внешним поверхностям.» Жидкость, прокачиваемая через сыры, поступает в окружающее их пространство, а
затем в центр котла, откуда выходит в трубу 7.
Крышка 3 удерживается на месте шарнирными болтами 11, и при опускании на место пружины 12
прижимаются к верхним частям колонн, так что, когда крышка зафиксирована в нужном положении, каждый
пакет в котле сжимается примерно в одинаковой степени.
Гидрофилизация и пропитка завершаются в этом котле. Для подачи гидрофильной жидкости и/или
проклеивающей жидкости в котел предусмотрен резервуар или резервуары 13, предназначенные для
хранения одной или обеих этих жидкостей. Жидкость, подаваемая из резервуара 13, может перекачиваться в
центр котла 1 и оттуда через пакеты -30 в перфорированные трубки и обратно через насос, или же может
перекачиваться в обратном направлении, так что она проходит через перфорированные трубки, выходит
через пакеты и выходит из котла обратно в насос, при этом направление потока регулируется клапанами,
указанными ниже.
На рисунке 3 схематически показана система трубопроводов, проходящая через соответствующий клапан и
насос, обеспечивающая подачу и отвод жидкости при температуре -40°C в котел и из него. С этой целью
труба 14 ведет от дна резервуара 13 к насосу 15, затем через трубу 16 к клапану 17, через каналы 18 этого
клапана и трубу 19-45 к входу в трубу 7. При таком потоке жидкости от насоса она поступает в котел,
поднимаясь по внешней стороне колонн из пакетов 9, затем проходит через пакеты в перфорированные
трубки -50, спускается через перфорированные трубки в пространство под фальшдном 5 и выходит через
выходную трубу 8; возвращается по трубе 20 к клапану 17, проходит через канал 21 в этом клапане и оттуда
по трубе 22 обратно в линию 14, ведущую к насосу 15.
После прохождения потока в указанном направлении в течение определенного периода времени,
направление потока можно изменить, переместив клапан 17 таким образом, чтобы каналы 18 и 21 заняли
положения, отмеченные пунктирной линией на рисунке. В этих условиях жидкость перекачивается из
резервуара 13 по трубопроводу 16, затем через канал 18, затем по трубопроводу 20 к входу 8 в пространство
a под дном 5, оттуда вверх по перфорированной трубе 6 и через колонны сыров 9 в пространство вокруг
колонн, а затем из котла по трубе 7, а затем по трубе 70 по трубе 19 через канал, обозначенный пунктирными
линиями 21, к трубопроводу 22 и обратно к насосу 15. Для проверки результата обработки в котле 1, нити
пряжи из одной из упаковок 9 пропускаются на 75 единиц через отверстие 23. Предпочтительно
предусматриваются входное отверстие 24 для пара или воздуха и выходное отверстие 25 для конденсата
пара, воздуха или гидрофильной жидкости, указанных ниже.
В ходе своей работы я наматываю 80 хлопчатобумажных волокон, которые могут содержать обычные воски
или отложения, в пакеты, обозначенные цифрой 9 на рисунке 3, и эти пакеты затем помещаются в котел 1 в
виде столбиков вокруг перфорированных 85 трубок 6. Затем крышку надевают на чайник указанным способом,
после чего я сначала заливаю в бак 13 гидрофильный раствор, приготовленный из следующих ингредиентов:
100 фунтов кальцинированной соды; 100 фунтов сульфированного касторового масла; и 2000 фунтов воды.
Перед введением гидрофильной жидкости упаковки обрабатываются паром путем подачи пара через трубу 24
под давлением около 15 фунтов на квадратный дюйм или примерно 95. Затем открывается клапан 17, и
запускается насос 15 для прокачки гидрофильного раствора через упаковки. Не имеет значения, начинается
ли перекачивание таким образом, чтобы жидкость перетекала изнутри упаковок наружу или наоборот. В
данном случае жидкость следует по одному из описанных выше путей, а затем, после сброса клапана, по
другому пути, так что жидкость попеременно проходит через пакеты в противоположных направлениях туда и
обратно в течение достаточного промежутка времени.
Чтобы определить, была ли пряжа должным образом гидрофилизирована (110), небольшой кусочек тестовой
пряжи извлекают через тестовое отверстие 23 и высушивают. Небольшой пучок высушенной пряжи, длиной,
скажем, 24 дюйма, затем свободно сворачивают в петлю длиной около 115 с половиной дюймов и помещают
на поверхность ванны с водой комнатной температуры.
Если пряжа полностью гидрофилизирована, она практически мгновенно смочится водой и через короткий
промежуток времени, не более двух-трех минут, опустится на дно сосуда с водой.
После гидрофилизации через трубу 21 может подаваться сжатый воздух, а гидрофильная жидкость 125
выдувается через трубу 25, где она может быть собрана, усилена добавлением небольшого количества
кальцинированной соды и сульфированного касторового масла для повторного использования. После
продувки воздухом для удаления всей гидрофильной жидкости, и удаления гидрофильной жидкости из
резервуара 13, в резервуар 13 помещают проклеивающую жидкость, имеющую следующую формулу: 298
фунтов саговой муки на 30 пинт суилфонированного касторового масла и около 3200 фунтов воды.
Разумеется, следует понимать, что упомянутые гидрофильные и проклеивающие жидкости могут быть
заменены другими, дающими аналогичные результаты, и я не хочу ограничиваться указанными здесь
пропорциями или материалами. После заливки проклеивающей жидкости в резервуар и удаления всей
гидрофильной жидкости из насоса и емкости с упаковками, клапан 17 поворачивается, и проклеивающая
жидкость прокачивается через упаковки до тех пор, пока при осмотре пряжи не будет установлено, что она
удовлетворительно проклеена.
После гидрофилизации и проклейки, если мне нужно получить нескрученную пряжу, я беру пряжу,
расфасованную по упаковкам, расчесываю ее и при необходимости частично просушиваю. Затем я удаляю
значительную часть или всю скрутку, в зависимости от конкретного случая, только или частично, чтобы
скрепить волокна и придать лаку необходимую прочность для использования при изготовлении тканей
переплетенного типа. Скручивание устраняется любым желаемым способом, например, путем помещения
моталки в скручивающую раму и вращения ее в направлении, позволяющем распутать нить.
Предпочтительно, чтобы пропитанная 35-й или более пропиткой пряжа была липкой во время или после
раскручивания, благодаря чему значительно повышается ее прочность на разрыв.
Когда пряжа, обработанная клеем или пропиткой без гидрофилизации, раскручивается, обнаруживается, что
пропитка распределяется по внешней поверхности и недостаточно проникает между самими волокнами, так
что при раскручивании такой пряжи при окрашивании и нахождении под микроскопом обычно наблюдается
эффект «парикмахерского столба», подобный показанному на рисунке 1. Однако, гидрофилизация пряжи
перед обработкой пропиткой позволяет получить практически равномерное покрытие и пропитку.
Такая гидрофильная обработка улучшает прочность на разрыв и другие характеристики получаемой пряжи
независимо от того, проводится ли проклейка описанным способом (упаковочным или сырным методом) или
методом проклейки с помощью ножа, и полученная таким образом гидрофильная пряжа полезна сама по себе
или особенно полезна для производства расскрученной пряжи.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369915.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369915&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369915A
[]
[Третье издание.] ]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени генерального
контролера, от 27 июля 1932 года.
(Поправки выделены стертым курсивом.) ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: ноябрь. 14, 1930. № 34,3511 30. 3699915k 20 апреля 1931 г. № 11,632/31.
Осталась одна полная спецификация: август. 14, 1931.
Полная спецификация принята: 14 марта 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 34351, 1930 г. н.э.
Усовершенствования в производстве водных дисперсий водонерастворимых материалов.
Я, Джеймс Тейт Джонсонс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что природа данного изобретения (о котором
мне сообщили из-за границы представители компании I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерного общества, организованного в соответствии с
законодательством Германии) заключается в следующем: Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что
ценные водные дисперсии нерастворимых в воде материалов, в частности, для улучшения волокнистых
материалов в широком смысле, таких как текстиль, кожа, бумага, картон и тому подобное, в их качествах для
самых разных целей, получают путем: - включения в диспергируемые материалы водных растворов
водорастворимых полимерных производных карбоновых кислот акрилового ряда, включая - сложные
продукты полимеризации, содержащие карбоксильные группы, получаемые путем конденсации и
полимеризации полимеризуемых соединений, таких как стирол, с указанной акриловой или аналогичной
ненасыщенной кислотой, такой как малеиновая или итаконовая кислоты. Таким образом, например, водные
растворы указанных полимерных акриловых соединений могут быть использованы в качестве
диспергирующих, эмульгирующих, загущающих и связующих агентов для водонерастворимых веществ,
применяемых при обработке волокнистых материалов, таких как, например, текстиль животного или
растительного происхождения.
Указанные водорастворимые полимерные производные включают соли кислот со щелочами, аммиак, все
водорастворимые [приамины, например, алкилоламины 4( и их сложные эфиры), получаемые в соответствии
со спецификациями №№ 306, 116 и
337,737, или этиленполиамины, а также продукты полимеризации акрилового нитрила, которые были не
полностью омылены или омылены аммиаком под давлением, в результате чего образуются амиды или
аммониевые соли, соответственно, акриловой кислоты или ее гомологов. Сложные продукты
5D-полимеризации, содержащие карбоксильные группы, представляют собой продукты, в молекулах которых
акриловая кислота присутствует в результате полимеризации смесей, например, смесей акриловой кислоты 5
и стирола или акриловой кислоты и нитрила акрила.
При растворении в небольшом количестве воды, как в чистом виде, так и в сочетании с другими веществами,
такими как крахмал, декстрин, казеин или гуммиарабик, вязкие массы могут использоваться для
механического диспергирования красителей или пигментов с любой желаемой степенью тонкости. Эти массы,
при необходимости, после полного высыхания и повторного диспергирования в воде, 65 дают
высокодисперсные, частично или полностью коллоидные растворы и пасты, которые могут быть
использованы в качестве печатных паст, чернил, препаратов для покрытий и тому подобного. С помощью
вязких водных растворов, при необходимости, с одновременным использованием смачивающих агентов,
кислот или мыл, углеводороды, такие как бензин или углеводородные масла, и другие продукты, не
смешивающиеся с водой, могут быть превращены в эмульсии, например, для пропитки, смазывания или
очистки, даже в полутвердом состоянии в зависимости от количества используемой воды. Аналогичным
образом, каучуковый латекс, лаки, эмали, воски и другие волокнистые вещества могут быть диспергированы
для производства препаратов для пропитки или покрытия текстиля, кожи, бумаги или подобных волокнистых
материалов.
Поскольку водные растворы даже с небольшой концентрацией полимерных материалов обладают высокой
вязкостью, они особенно подходят для использования в качестве загустителей, так как, в отличие от других
загустителей, таких как гуммиарабик, трагакант, британская камедь и тому подобное, для получения той же
вязкости требуется гораздо меньше сухого вещества. Кроме того, при использовании одинакового количества
красителя или пигмента, отпечатки с более насыщенным цветом получаются при использовании указанных
загустителей, чем при использовании обычных загустителей, поскольку пигменты хорошо закреплены на
подложке таким образом, что их легко протирать.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
Пример 2.
100 граммы индантрена алого цвета G - Индекс цвета, 1924, № -1098t. (16-процентная паста) превращают в
пасту с 220 граммами 10-процентного водного раствора натриевой соли полимеризованной акриловой
кислоты, получаемой омылением полимеризованного акрилового нитрила с 1,1 эквивалентной пропорцией
водного раствора едкого натрия или соды при температуре от 850 до 950 °C, добавляют 330 граммов
пшеничного крахмала в качестве загустителя и 4 (t), 100 граммов глицерина, 150 граммов карбоната калия и
90 граммов формальдегидсульфоксилата натрия. На хлопчатобумажную ткань наносят пасту, обрабатывают
паром в течение 5 минут в аппарате Мазер-Платт, промывают, моют и завершают обработку обычным
способом. Получен ярко-оранжевый отпечаток.
Пример 2.
Кусок шерстяной ткани, окрашенный нафтоловым красным GR (Шульц, Farbstofftabellen, 1923, №).
166) печатается с использованием печатной пасты.
-содержащий 100 граммов формальдегидсульфоксилата натрия, 100 граммов оксида цинка,
диспергированного в 100 граммах воды, и 800 граммов 7-процентного водного раствора натриевой соли
полимеризованной акриловой кислоты, пропаренный в течение 5 минут в аппарате Мазера-Платта, промытый
и обработанный обычным способом. Получен ослепительно белый разряд интенсивностью 6 т на красном
фоне.
ПРИМЕР 3.
-кубические сантиметры 10 процентов.
Водный раствор диизопропил-65-нафталенсульфоната натрия смешивают с кубическими сантиметрами
10-процентного раствора.
К водному раствору неполностью омыленного нитрила полимеризованной акриловой кислоты добавляют 100
кубических сантиметров оливкового масла 74 при интенсивном перемешивании, и всю смесь постепенно
разбавляют водой до получения, например, 30-процентной масляной эмульсии.
Таким образом получаются гораздо более стабильные эмульсии, чем при использовании уже известных
эмульгирующих агентов по отдельности. В отличие от масляных эмульсий, приготовленных обычным
способом с помощью диспергирующих агентов с добавлением защитных коллоидов, указанная эмульсия
имеет то преимущество, что не происходит разложения, например, при использовании клея, даже после
длительного отстаивания. Любое оседание, которое может произойти после длительного стояния, можно
компенсировать кратковременным встряхиванием. Эмульсия, приготовленная указанным способом,
устойчива к нагреванию, в отличие, например, от эмульсий типа W, приготовленных с использованием
диспергирующих агентов и диметилцеллюлозы; последние расслаиваются при температуре около 600
градусов Цельсия.
ПРИМЕР 4. 95 частей красителя Lithol Fast Scarlet R (Schultz, Farbstofftabellen, 5-е издание, № 73)
раскатывают в мельнице в растворе, состоящем из 10 частей полимеризованной акриловой кислоты и 5
частей моногидроксиэтиламина в 100 частях воды, до тех пор, пока краситель не будет равномерно
распределен по всей массе. Разбавляя эту пасту 600 частями воды, получают лаковый раствор, пригодный
для распыления, который дает 10% хорошо покрывающие красные покрытия при распылении, например, на
кожу. Дата: 14 ноября 1930 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 11632, 1931 г. н.э.
Усовершенствования в производстве цветных композиций.
Я, Джеймс Ир Джонсон, джентльмен из британского подграфства Лондон, настоящим заявляю о характере
данного изобретения.
369,915:
369,915 (Информация, полученная мной из-за границы от компании I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерного общества, организованного в соответствии с
законодательством Германии) гласит следующее: В спецификации № 314451 я описал производство цветных
композиций и их растворов, в которых кристаллические или крупнодисперсные красители мелкодисперсно
распределены в органических водорастворимых смолистых и вязких пластичных материалах или в
водорастворимых веществах, способных быть преобразованными в указанную форму, которые не
флокулируют из своих водных растворов при температурах, необходимых для производства текстильных
принтов, таким образом, что массы, растворенные в растворителях, не способных растворять красители, дают
растворы, которые не осаждают красители или, в лучшем случае, осаждают их лишь в незначительной
степени даже при разбавлении и длительном отстаивании. Необходимую степень дисперсии можно получить,
например, путем раскатывания или замешивания масс кучевой консистенции в соответствующих машинах.
Полученные таким образом цветные композиции могут быть превращены в пасту (в виде порошка) с водой,
образуя практически коллоидный раствор.
Однако, когда эти композиции необходимо перемешивать в порошкообразном виде до получения очень
вязких растворов, трудно добиться полной дисперсии. Таким образом, например, трудно перемешать порошок
кубового красителя, приготовленный согласно Примеру 2 указанной спецификации № 314451, с загустителем,
обычно используемым в печати, например, из крахмала, трагаканта и/или британской камеди, и снабженным
обычными добавками, таким образом, чтобы получить однородные отпечатки.
Мои зарубежные корреспонденты выяснили, что указанного возражения практически полностью удается
избежать, добавив полимеризованную акриловую кислоту W0, которую можно приобрести в соответствии со
спецификацией № 6104 A.D1.
1930, или его гомологи или их соли, к водорастворимым, смолистым и вязким пластичным материалам или
водорастворимым веществам, способным быть преобразованным в пластичную форму, используемую при
приготовлении цветных композиций в соответствии с указанной спецификацией №.
314,451, или к аналогичным материалам, таким как загустевший сульфитный целлюлозный отход.
В целом, для достижения желаемого эффекта достаточно сравнительно небольшого количества
полимеризованной акриловой кислоты и подобных веществ. Особенно предпочтительно использовать
полимеризованную акриловую кислоту в смеси с декстрином и нейтрализованным сгущенным сульфитным
целлюлозным отходом вместе с пластмассовыми материалами или материалами, пригодными для
переработки в пластмассовые массы, указанными в указанной спецификации №.
314,415. Полученные таким образом цветные композиции при желании можно непосредственно превращать в
пасты с обычными загустителями для получения полезных печатных красок и паст, а также щелочей и/или
восстановителей, таких как формальдегидсульфоксилаты.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как данное изобретение может быть реализовано на
практике, однако изобретение не ограничивается этим примером. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР: части любого крупнодисперсного порошка красителя, например, диметоксидибензантрона,
приготовленного согласно Примеру B спецификации №.
181,304, 20 10 частей декстрина, 10 частей сгущенного сульфитного целлюлозного отработанного раствора,
нейтрализованного содой, и 10 частей натриевой соли полимеризованной акриловой кислоты обрабатывают с
добавлением от 20 до 30 частей воды на вальцовой мельнице, предпочтительно на фрикционной вальцовой
мельнице, до достижения желаемой степени тонкости помола.
Полученные в результате прокатки фольги сушат при температуре ниже 100 градусов Цельсия, а затем
измельчают в обычной мельнице или измельчителе.
Дата: 20 апреля 1931 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Лан-Филдс, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в производстве водных дисперсий водонерастворимых материалов.
Я, Джеймс Йейт Джорсо Н., подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Округ. Лондон, джентльмены, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было передано
мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о способе его
осуществления, который должен быть подробно описан и установлен следующим образом: алкилоламины,
такие как моно-, ди- или триин, и этаноламин и их эфиры, особенно те, которые содержат жирные кислоты
животного и растительного происхождения, а также продукты полимеризации волокнистых органических
материалов в акрилонитриле, которые были полностью омылены или которые были омылены с помощью
следующих веществ. Аммиак под давлением, свойства которого широко различаются, при этом амиды,
циклические имины или аммонийные соединения получают путем включения солей ионов соответственно.
77 с диспергируемыми материалами, водные комплексные продукты полимеризации, содержащие
водорастворимые аморфные карбоксильные группы, являются продуктами полимеризации полимерных
карбоновых кислот, молекулы которых содержат акриловую кислоту из ряда акриловых кислот и/или
алифатические кислоты, содержащие аморфные производные, например, смеси акриловых кислот с двумя
атомами углерода, последней кислоты и стирола или акриловой кислоты и этилена, атомы углерода которых
составляют нитрилы акрила, причем все эти кислотные продукты растворимы в водном растворе щелочи.
Продукты комплексной полимеризации, содержащие свободные карбоксильные группы, могут быть получены
путем одновременной конденсации, например, органических коллоидов, таких как британская камедь, камедь,
гуашьи или трагакант, вязкие массы могут служить для механического диспергирования красителей или
дезоксиакриловых кислот и/или алифатических дикарбоновых кислот, содержащих двойную связь, в любой
желаемой степени тонкости. При растворении в небольшом количестве воды можно получить
полимеризуемые соединения, такие как стирол, хлораравийская камедь или трагакант, вязкие массы стирола
или винилацетата, с указанной степенью тонкости. Эти массы, если они содержат по меньшей мере один из
двух атомов углерода, образовавшихся после полного высыхания и повторного растворения в воде, дают
высокодисперсные коллоидные растворы, такие как малеиновая или итаконовая кислоты, а также смеси и
пасты, которые могут быть использованы в качестве 95%-ных печатных паст, чернил, препаратов для
нанесения покрытий и т.п. Термин «аморфный» означает, что он
Полимерные вещества, используемые в производстве красящих материалов, особенно хорошо известных ди-
или пара-акриловых кислот или их солей, не имеют определенной температуры плавления и обладают более
Соседние файлы в папке патенты