Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13643
.pdf
Очевидно, что лист отрывается от полотна поперечно, и, следовательно, ширина полотна равна желаемой
длине листа S. Варьируя ширину формы 52, а также величину перемещения подающих роликов 47 и 48,
можно отрывать от полотна листы различной ширины.
Очевидно, что, изменяя ширину полотна, можно изменять и длину листа.
Путем изменения положения полотен и форм на механизмах печати на противоположных сторонах купюры
эти устройства могут работать на сторонах, противоположных описанным, то есть печатная форма 52 может
печататься на лицевой стороне купюры, а не на ее оборотной стороне, и такое изменение предполагается в
рамках целей изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369981.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369981&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369981A
[]
jay 1 - CV, ry 'Jj L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Pnnvc.ntinn Дата (fq,'mativ): Nnv. 18. 7929.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): октябрь. 28, 1930. Нет, 32 390/30.
i g Полное принятие: 29 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс спекания измельченных руд и металлургических продуктов.
Мы, компания VERBINIGTE STAILW RitDV AICTIENGESBLLSCHAFT, расположенная по адресу: 67169,
Брайтштрассе, Диссельдорф, Германия, юридическое лицо, организованное и существующее в соответствии
с законами немецкого государства, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. При
осуществлении процессов спекания измельченных руд и металлургических продуктов с помощью воздушного
потока, в которых топливо поддерживается отдельно от обрабатываемой руды и в которых воздушный поток
сначала проходит через раскаленный слой топлива, уже было предложено укладывать топливо на колонну из
спекаемого материала, имеющую центральное ядро, состоящее из крупнозернистых комков, и направлять
поток воздуха вниз относительно этого ядра. В этом случае выход воздуха при начале сгорания
ограничивается до абсолютно необходимого количества А, обеспечивающего тягу в дымоходе.
Преимущество этого известного процесса заключается в том, что горячие газы сгорания, подаваемые в
газопроницаемый стержень под давлением выше атмосферного, оттуда равномерно проникают в спекаемый
материал в виде струй по всей периферийной поверхности стержня.
Данное изобретение относится к способу спекания или обжига измельченных руд и металлургических
продуктов, который представляет собой значительное усовершенствование известного способа.
До настоящего времени воздух и газ пропускали через сердцевину из кокса и руды, при этом топливо
находилось на шихте в печи. Однако целью изобретения является отказ от сердцевины и укладка топлива
иным способом, что позволяет значительно сэкономить топливо и сделать материал для спекания полностью
газопроницаемым.
Согласно изобретению, в печи в колонне материала, подлежащего обжигу или спеканию, через определенные
интервалы сформированы слои топлива или крупнозернистого материала, соединенные каналами,
образованными в промежуточных слоях колонны материала, подлежащего обжигу или спеканию. Верхний
слой, состоящий из топлива, может быть предпочтительно самым толстым, однако толщина различных слоев
как таковых, расстояние между ними, их количество, а также количество и расположение каналов,
соединяющих слои, могут различаться без изменения существенных особенностей изобретения.
На прилагаемом чертеже показана доменная печь, загруженная в соответствии с настоящим изобретением.
а — основание печи, снабженное колосниковой решеткой b для поддержки колонны 2 материала,
подлежащего спеканию, вместе с необходимым топливом, заключенной внутри оболочки h печи, которая
опирается на основание c. Регулируемая вытяжная труба диаметром 70 см отсоединяется от основания печи
и крепится к ней съемным способом. Ответвление cl вытяжной трубы снабжено закрывающей крышкой g,
закрепленной на основании печи и приспособленной 75 для удаления золы и слива воды, используемой для
очистки.
Крышка ii, через которую поток воздуха поступает в печь и проходит вниз, снабжена отверстиями 80, которые
служат смотровыми отверстиями. Крышка съемно крепится к корпусу печи, который имеет удобную форму с
небольшим конусом.
Для удобства опорожнения печи после спекания оболочка поднимается, а затем опускается для
немедленного повторного заполнения.
Материал 2, подлежащий спеканию, который может быть влажным или в виде шлама, 90Q сначала подается в
печь 1 до глубины, на которой должен быть уложен первый горизонтальный слой 3 топлива или
крупнозернистого материала; затем вводится указанный слой, и на этот слой 95 помещается пластина с
равномерно распределенными перфорациями. Круглые железные стержни проталкиваются через
перфорации в материал под пластиной, образуя таким образом каналы 4 через влажный материал,
подлежащий спеканию j00, и через горизонтальный слой. Затем стержни извлекаются вместе с
перфорированной пластиной. В то время как каналы в спекаемом материале остаются, каналы в
горизонтальном слое 3 i05 закрываются из-за крупнозернистой природы материала, образующего слой.
Оставшаяся часть печи затем заполняется доверху путем повторения описанных операций. Нижние слои 3
могут состоять из топлива, гранулированной руды или аналогичного материала, который является
проницаемым или обеспечивает каналы для газа, но самый верхний слой должен состоять из топлива,
необходимого для спекания.
Кроме того, целесообразно размещать в нижней части печи, как показано на рисунке 5, массу спекаемого
материала, которая была измельчена, разрыхлена или обладает большей газопроницаемостью, при этом в
ней должны быть сформированы каналы, как описано выше. Установлено, что эта масса разрыхленного
материала или материала, обладающего большей газопроницаемостью, необходима, поскольку в противном
случае материал в нижней части печи для спекания слишком сильно уплотняется, и газы, следовательно,
проходят через стенку печи либо слишком мало, либо неравномерно.
После продувки печи обычным способом, путем дросселирования разгрузочного канала газы проникают в
спекаемый материал во всех направлениях из каналов, соединяющих различные горизонтальные и
раскаленные слои 3, так что достигается полное спекание материала.
Было установлено, что в процессе спекания и распределения топлива достигается значительная экономия
топлива, а также что спеканию подлежат материалы, полностью непроницаемые для газов, такие как шлам.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369982.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369982&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369982A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 31, 1930. Нет, 32,727 /30, 369,982. Полностью принято: 37 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области металлических труб и способов их производства.
Я, Джон Джеймс Виктор Армстронг, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения, о котором мне сообщила компания Bundy Tubing Company, корпорация,
зарегистрированная в соответствии с законами штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, по адресу:
Белвью-авеню, 10, Детройт, Мичиган, Соединенные Штаты Америки, и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к металлическим трубам и способу их изготовления, и одной из главных целей
изобретения является создание трубы, в которой перекрывающиеся или расположенные рядом части
соединены сваркой, и в которой труба покрыта защитным покрытием из меди или подобного
коррозионностойкого металла, причем это покрытие наносится на трубу таким образом, чтобы оно не
отслаивалось и не шелушилось.
Для целей настоящего изобретения предлагается трубка, которая выполнена в основном из металлического
материала, герметизированного путем сварки его перекрывающихся или расположенных рядом частей медью
или аналогичным связующим металлом, причем металлы, используемые в основном материале и в
связующем металле, предпочтительно таковы, что они обладают сродством друг к другу. Связующий или
герметизирующий металл используется не только в качестве сварочного материала, но и в качестве покрытия
для внутренней и внешней поверхности трубы. Используя металлы, по крайней мере один из которых
обладает сродством к другому, соединение между перекрывающимися или расположенными рядом частями
можно правильно назвать сварным швом, поскольку металлы прочно соединяются путем сплавления друг с
другом, в то время как покрытие надежно соединяется с трубчатой формой посредством сплавления
металлов друг с другом. Используемые металлы могут варьироваться; например, в качестве основного
металла может использоваться черный металл, такой как сталь, в то время как связующим металлом,
выполняющим функцию сварочного и покрывающего вещества, может быть медь или подобный металл.
Используемый связующий металл [Цена 1l--2,c, предпочтительно должен иметь температуру плавления ниже,
чем у основного металла. 55 В качестве примера можно отметить, что к другим связующим металлам,
которые могут использоваться с основным металлом из черных металлов или стали, относятся: медные
сплавы, такие как константан; медно-серебряные или медно-золотые сплавы; в качестве основного металла
для формования труб могут использоваться металлы, отличные от черных металлов, и в этом отношении
может быть использован сплав, содержащий никель, например, продаваемый под зарегистрированной
торговой маркой «Монель»; сродство никеля к меди высокое, поэтому связующим металлом может быть
выгодно использование меди или медного сплава.
При выполнении метода сварочные и покрывающие операции проводятся в условиях, позволяющих
связующему и покрывающему компоненту «смачивать» поверхности основного трубообразующего металла;
это включает в себя нагревание металлов в неокисляющей среде или 5.
снижение воздействия на окружающую среду. Согласно настоящему изобретению, способ включает
пропускание трубки, изготовленной из металлического материала и определенного количества меди или
подобного связующего металла в соотношении примерно 0,15 унции на квадратный фут материала, через
печь, имеющую восстановительную атмосферу, температура которой поддерживается приблизительно на
уровне 20000 °F.
и поддерживая скорость прохождения 85 через печь, чтобы медь расплавилась и ползла или текла мимо шва
для его сварки, а также непрерывно покрывала трубу медью как изнутри, так и снаружи. 90 С другой стороны,
настоящее изобретение включает в себя обработку заготовки, имеющей форму трубки, с покрытием из меди
или подобного связующего металла на каждой грани в соотношении приблизительно 0,0001 дюйма толщины
95% меди к диаметру трубки 3/8 дюйма, и пропускание покрытой трубки через печь с восстановительной
атмосферой, поддерживаемой при температуре приблизительно 2000 °C. ) F, и в течение приблизительно
трех минут, в течение которых медное покрытие расплавляется, растекается или течет мимо шва в трубе,
сваривая его, и поддерживает сплошное медное покрытие на трубе как внутри, так и снаружи.
1
- Восстановительная атмосфера поддерживается с помощью водородной атмосферы (SIC0 pllica 33p
369,982); однако при желании можно использовать и другие газы, например, оксид углерода или газ,
состоящий в основном из 75% H1, 20% CO и 5% азота, который может быть получен путем крекинга обычного
осветительного газа.
На прилагаемом чертеже изображены способ, трубка и схематическое изображение аппарата, который может
быть использован для осуществления данного способа, при этом:
На рис. 1 представлена схематическая иллюстрация печи и охлаждающей камеры, через которую проходит
трубка для термообработки.
На фиг. 2 представлен поперечный разрез трубки с многослойными стенками, которая может быть
изготовлена в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунках 3, 4 и 5 показаны в разрезе стыковой шов, нахлесточный шов и замковый шов соответственно,
которые являются типами швов, которые могут быть использованы.
На рис. 6 представлен перспективный вид трубы, в которой используется тип стыкового шва, при котором
соприкасающиеся кромки имеют взаимозацепляющиеся выступы и углубления.
На рис. 7 представлен увеличенный поперечный разрез стенки многослойной трубы, иллюстрирующий зоны
стали, зоны металлического покрытия и зоны сплава.
На рис. 8 представлен поперечный разрез полосы заготовки, покрытой медью, которая может быть
использована при изготовлении трубки.
На рис. 9 показана трубка, снабженная дополнительным запасом меди.
Рис. 10 представляет собой увеличенный поперечный разрез, выполненный по линии 10-10 на рис. 9.
4 Обращаясь теперь к чертежам, на рисунке 1 показана печь, предпочтительно электрическая или другая
муфельная печь, имеющая центральный проход, через который может проходить трубка, как показано на
рисунке 2. Как показано на рисунке, трубку необходимо перемещать справа налево, и после прохождения
через печь, где она подвергается необходимому нагреву, она проходит через охлаждающую камеру. Эта
охлаждающая камера показана на рисунке 3 и может иметь форму водяной рубашки; вода может поступать в
рубашку через управляемый клапаном трубопровод 4 и выходить через патрубок 5. В процессе нагрева
создается восстановительная среда, которая предпочтительно поддерживается до полного затвердевания
меди. Восстанавливающий газ может подаваться через трубопровод 6, который соединяется как с печью, так
и с охлаждающей камерой, как показано на рисунке. Водород протекает через охлаждающую камеру и печь и
выходит на входе в печь и на выходе из охлаждающей камеры.
Связующий и покрывающий компонент может быть целесообразно предусмотрен и введен в печь в виде
покрытия или пластины на металлической полосе, образующей основную трубчатую конструкцию. Основная
металлическая конструкция или полоса из 70 листов, как показано на рис. 10, имеет на себе покрытие из
связующего или облицовочного металла, как показано на рис. 11. Заготовку такого типа можно сформировать
в трубу, а затем пропустить через зону нагрева. Это покрытие может быть выполнено несколькими способами;
одним из наиболее выгодных способов является электролитическое нанесение связующего и покрывающего
металла на основной металл; покрытие может быть также выполнено путем нанесения медного порошка,
смешанного с носителем, и его нагревания.
При изготовлении трубки медь, нагреваемая в водородной или восстановительной атмосфере, обладает
способностью «смачивать» основной металл; кроме того, медь течет, ползет или втягивается в шов или
между перекрывающимися частями, и считается, что это происходит из-за капиллярных явлений. В этом
отношении металл 90, необходимый для заполнения шва или промежутка между слоями и обеспечения
прочного сварного соединения, поступает из открытого покрытия в результате ползучести, текучести или
миграции покрытия или связующего металла. В то же время, обеспечивается достаточное количество
металла для покрытия и связующего вещества, позволяющее части его сплавляться с нижележащим
основным металлом, образуя покрытие на трубе. На этапе нагрева основной металл, используемый для
формования труб, предпочтительно доводят до температуры сварки под давлением, характерной для этого
металла. В некоторых местах структура трубного шва или структура перекрывающихся слоев могут быть
таковы, что для заполнения и образования прочного сварного шва может потребоваться значительное
количество металла 105, и считается, что благодаря смещению металла покрытия ни одна часть покрытия не
повреждается из-за подачи металла для сварки, поскольку металл подстраивается под свою свободную
миграцию в восстановительной атмосфере, удовлетворяя швам, соединениям или перекрывающимся частям,
и затем образует покрытие практически равномерной толщины.
Обращаясь к рис. 2, следует отметить, что двойной слой, как показано на рис. 12, полностью покрыт
покрытием 13 как изнутри, так и снаружи, а между слоями металлическое покрытие, как показано на рис. 14,
соединено между собой.
Кроме того, смещение металла позволяет части металла покрытия проникать в швы или щели, как показано
на рисунке 15, тем самым надежно герметизируя эти места и, по сути, покрывая и сплавляясь с открытыми
краями заготовки. И 12; то же самое относится и к трубам, имеющим соединения или швы, как показано на
рис. 3, 4, 5 и 6. На рис. 7 изображение увеличено для более наглядного отображения процесса формирования
трубки; на этом изображении видно, что основная схема предполагает координацию различных факторов для
получения желаемых результатов. Температура плавления меди составляет примерно 19830 °F (883 °C), и
медь необходимо нагреть до температуры, близкой к этой. Температура в печи поддерживается на уровне
немного выше температуры плавления меди, но при этом следует понимать, что трубка постоянно
перемещается через нагретую зону температурой 75°C. Соответственно, температура внутри печи, скорость
перемещения трубы и длина печи, а возможно, и количество металла, содержащегося в конкретной трубе,
являются факторами, которые необходимо учитывать, и настоящее изобретение предусматривает
согласование скорости перемещения трубы, температуры и длины печи для получения желаемых
результатов.
Другими словами, температура и время могут регулироваться относительно друг друга. В способе, описанном
в настоящем изобретении, используется печь длиной около шести футов, в которой поддерживается
температура около 20000 °F, а трубка перемещается через печь со скоростью около двух футов в минуту.
Труба имеет диаметр 3/8 дюйма, изготовлена из полосового материала толщиной около 0,015 дюйма,
обработанного таким образом, чтобы обеспечить двойную толщину стенки, и весит около одного фунта на
восемь футов.
Приведенный выше пример относится к стали и меди. Различные другие металлы, которые могут быть
использованы, имеют разные температуры плавления, в этом случае эти факторы будут варьироваться;
например, поддержание более высокой или более низкой температуры. В этих условиях сталь сильно
нагревается, в некоторых случаях почти до состояния белого каления, и в это время медь становится
достаточно подвижной, чтобы растекаться или мигрировать по поверхностям, образуя с ними сплав. U0
Готовая трубка практически не содержит плавиковых оксидов, и при регулируемом контроле она может выйти
из охлаждающей камеры яркой и чистой. Кроме того, подповерхностный металл не содержит плавленых
оксидов, или, другими словами, оксидов, которые могли бы образоваться в печи, если бы не поддержание
условий, эффективных для удаления оксидов и предотвращения окисления.
Процесс охлаждения может регулироваться для достижения заданных характеристик металла в готовом
изделии; например, трубу можно охлаждать относительно медленно, чтобы отжечь содержащийся в ней
металл, особенно если трубный заготовок изготовлен из стали. Это делает трубку податливой, так что с ней
легко обращаться, наматывать на катушку или подобное устройство, и ее можно сгибать на короткие радиусы
130° при изготовлении различных изделий. Металл покрыт покрытием, которое соединено с основным
металлом через зоны легирования 16, или которое можно иным образом назвать медьсодержащим tfn 13es
стали, где используются эти металлы. «Внешнее покрытие, остающееся после того, как часть металла
покрытия сплавилась с основным металлом, сплавляется между слоями многослойного металлического
профиля и/или в швах различных конструкций».
Следует отметить, что для достижения этих результатов обеспечивается достаточное количество покрытия и
связующего металла, и, как указано выше, эти результаты могут быть достигнуты путем нанесения покрытия
достаточной толщины, обеспечивающего адекватное поступление металла. Иными словами, слой
связующего металла -3 имеет достаточную толщину, чтобы обеспечить достаточное количество металла для
сварки смежных частей трубного заготовки, а также достаточное количество металла для практически
равномерного покрытия трубы до желаемой толщины. Используется полоса, на которую наносится связующий
металл в количестве, равном весу 0,15 унции на квадратный фут заготовки с обеих сторон, как это
определяется с помощью современных методов измерения.
:0 Вес 0,15 унции представляет собой общий вес связующего металла на противоположных сторонах полосы
площадью один квадратный фут.
Другой способ обеспечения достаточного количества металла для покрытия заключается в подаче
дополнительной порции; например, как показано на рис. 10, трубу с покрытием можно пропустить через печь с
дополнительной подачей металла, который может быть в виде проволоки 20, вставленной внутрь трубы. В
этом случае толщина металлического покрытия на заготовке может быть не такой большой, как при
использовании дополнительного металлического покрытия, предусмотренного в тех случаях, когда такое
покрытие не предусмотрено; с другой стороны, если по какой-либо причине требуется значительное покрытие
трубки h5, можно использовать относительно толстое покрытие, а также дополнительный металл. Вследствие
миграции металла покрытия в нагретом состоянии и в восстановительной атмосфере, проволока 0 20 будет
перемещаться по поверхностям трубки и между слоями; другими словами, проволока 20, находясь внутри
трубки и со швом в верхней части трубки, будет перемещаться вверх по стенкам трубки между слоями.
Дополнительный металл может быть представлен в виде порошка или металлических блоков, размещенных
внутри или снаружи трубки.
Способ осуществления метода d0 настоящего изобретения заключается в пропускании отрезка трубки вдоль
плавника, при этом трубка может иметь относительно большую длину. Предпочтительно, чтобы движение
трубки через печь было достаточно равномерным, и она может быть выполнена в виде катушек или изгиба
вокруг углов.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, о котором мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что мне известны патентные заявки №№...
347,723 и 359,T31, и не претендуют ни на что, описанное в первом описании или заявленное во втором
описании.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369983.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369983&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369983A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь.
1,
1930. № 32,944/30.
Полная спецификация слева! Сентябрь. 1, 1931.
Полная спецификация принята: 1 апреля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
369,983 Усовершенствования в беспроводных приемных устройствах.
Мы, Сесил Лайонел Питер Дин, проживающий по адресу: Дрейтон Гарденс, 70, Вест Дрейтон, Мидлсекс, и
Колин Уильям Эмильтон Бегни, проживающий по адресу: Истер Террас, 5, Брайтон, Сассекс, оба являющиеся
подданными Великобритании, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем:
основная цель изобретения — уменьшить размеры полного комплекта беспроводного приемника до таких
малых размеров, чтобы его можно было носить в обычном кармане пальто.
В данном объекте мы использовали в основном схему регенеративного контура, показанную на рис.
12 на основе патентной спецификации № 182135, но модифицирована таким образом, чтобы уменьшить
габариты набора по сравнению с теми, которые ранее были практически осуществимы.
В частности, размеры двух гасящих блоков были уменьшены до минимально возможного уровня, при этом
резистивные катушки и конденсаторы предпочтительно объединены в единую конструкцию, которую можно
подключать к цепи. Кроме того, хотя можно использовать обычную трехэлектродную лампу, как в схеме
Армстронга, предпочтительнее использовать пятиэлектродную лампу, поскольку в этом случае можно
использовать гораздо меньшую по размеру лампу. Поскольку возможно добиться колебаний лампы при
напряжении всего 1,5 вольта, хотя можно использовать и напряжение до 20 вольт.
Кроме того, блок гашения колебаний в сетевом контуре предпочтительно имеет последовательно с собой
переменное сопротивление, которое стабилизирует работу устройства, делая колебательный контур
невосприимчивым к воздействию колебаний мощности, вызванных внешними факторами, такими как,
например, простое обращение с устройством. С помощью одного лишь переменного сопротивления
колебательный контур также может полностью контролироваться без использования каких-либо переменных
связей, или же колебания могут частично контролироваться переменными сопротивлениями и p, просто
изменяя связь между двумя индуктивностями обычным способом.
Схема цепи, используемая в случае пентодной лампы (см. рис. 50), показана на прилагаемой диаграмме.
На этой схеме 1 представляет собой катушечную антенну, 2 — батарею накала, 3 — высоковольтную батарею
напряжением около 5 вольт, все они размещены внутри корпуса устройства. Пентодная лампа представлена
элементом 4, элементом утечки сетки 5, относительно подвижными индуктивностями настройки 6, 7,
переменным конденсатором настройки 8 и наушниками 9. 60 Блок гашения цепи сетки включает в себя
катушку 10 с сопротивлением около 1000 Ом, соединенную параллельно с конденсатором 11 с мкФ около
0,0005 Ом, и последовательно с ними переменное сопротивление около 400 Ом. 65 Блок гашения анодного
контура состоит из катушки 12 с сопротивлением около 1000 Ом, соединенной параллельно с конденсатором
13 с сопротивлением 00 (2 мН). Обычный конденсатор настройки обозначается буквой S, а 15 имеет
номинальную емкость 70, составляющую примерно 0,0005 мкФ. От этих значений можно отступать, но, как
показала практика, они дают удовлетворительные результаты.
Дата: 1 ноября 1930 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителей, 30, Southampton Buildings, Лондон, - W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в беспроводных приемных устройствах.
Мы, Сесил Лайонел Питер Дин, из 73.
Дрейтон Гарденс, Вест Дрейтон, Мидлсекс, и Колин Уильям Хеймилтон Бегби, проживающий по адресу: Истер
Террас, 5, Брайтон.
Сассекс, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью данного
изобретения является стабилизация сверхрегенеративной схемы и [Второе издание]. [Второе издание.]
создать беспроводной приемный комплект, работающий от высоковольтной батареи напряжением около 5
вольт, полностью за счет так называемой ручной емкости, корпус которого размещен внутри устройства, таких
малых размеров, как корпус комплекта. Цифра 4 обозначает возможность переноски в обычном кармане
пальто. 5 — пентодная лампа, 6 — утечка сетки, 7 — относительно подвижные индуктивности настройки, 70 —
переменный конденсатор настройки, и 9 — блок гашения в цепи входа наушников.
Беспроводной приемник, имеющий сверхрегенеративную цепь или, в качестве альтернативы, высокое
индуктивное сопротивление 10, дополнительное к сопротивлению блока гашения, в котором оно может быть
порядка 1000 Ом·мс, 75 анодная цепь получает такое высокое значение путем последовательного
подключения с одним из блоков и на высокочастотной стороне такого блока или блоков. Сопротивление,
переменное или фиксированное, которое стабилизирует работу приемника путем управления частотой
входящих колебаний, и последовательно с ними сопротивление, предпочтительно переменное, подходящего
значения, например, от 200 до 300 Ом. Антенна, принимающая сигналы в блоке гашения высокочастотного
сигнала, состоит из катушечной колебательной цепи. 12 элементов с высоким сопротивлением, соединенных
параллельно 2CV, имеют конденсатор около 0,004 мкФ, а 85 элементов регенеративной цепи, соединенных
последовательно с ними, могут быть вставлены, как показано на фиг. 12 патента, резисторы фиксированные
или переменные.
Обычно используется спецификация № 182135, в которой настроечный конденсатор представлен, по сути,
цифрой 8, но модифицирован таким образом, чтобы обеспечить фиксированную емкость порядка
0,0005–0,001 мкФ. 15 Эти значения могут быть на 90% выше, чем это было практически осуществимо до сих
пор. В отличие от предыдущих разработок, но, как было установлено, в частности, два закалочных блока дают
удовлетворительные результаты в реальных условиях эксплуатации, при этом длины волн fdr от 100 до 400
метров были уменьшены до минимально возможных значений.
Размеры, резистивная катушка и соответствующие элементы каждого блока предпочтительно объединены в
единую структуру, которую можно подключить к цепи. На прилагаемом чертеже показана схема,
использующая трехэлектродный клапан и соответствующие элементы. Кроме того, элементы на этой
диаграмме и сопутствующие им, хотя обычная трехэлектродная лампа, соответствующая Предварительной
спецификации, обозначены теми же порядковыми номерами. 100-й схемы, четырех- или пятиэлектродная
лампа может быть использована, чтобы иметь возможность использовать гораздо меньшее напряжение II.T.,
поскольку на высокочастотной стороне возможно заставить лампу колебаться с ним. На этом чертеже
сопротивление 14 показано последовательно с анодным гашением при очень малом напряжении II.T.,
поскольку на высокочастотной стороне возможно заставить лампу колебаться с ним. Это сопротивление,
которое может составлять всего 1,5 вольта, хотя и может быть постоянным, но переменным, может
использоваться при напряжении до 105 вольт и порядка 1000 Ом. Для обеспечения стабильности цепи
высокочастотный дроссель 17 соединен последовательно с блоком гашения в цепи сетки, а 18 обозначает
телефонный конденсатор, а 19 — телефонный байпасный конденсатор, каждый из которых имеет мкФ
порядка 110.
«Дроссель 17 в блоке телегашения представляет собой резистор, переменный или гибкий, который фильтрует
колебания ЭДС, стабилизируя работу примерно на 16 000–20 000 циклов».
- - устройство, создавая высокочастотный колебательный контур, невосприимчивый к - эффектам блока
гашения сетки, показано как переменное 115 емкостей, подверженных внешним воздействиям, таким как,
например, всего лишь омы, в зависимости от сопротивления устройства. - С помощью этого блока гашения
можно настраивать только сопротивлением, если оно переменное, конденсатор 8 для стабилизации и
управления колебательным контуром может быть полностью отключен - колебания в цепи сетки. Без 120 Ом,
управляемых без использования каких-либо переменных резисторов, это сопротивление обычное,
регенеративное, или колебания могут контролироваться, схема практически нестабильна и не поддается
управлению – частично за счет переменных резисторов. Индуктивность катушки 10 может изменяться
частично за счет изменения связи между двумя индуктивностями в обычной схеме. – В цепи сетки она должна
оставаться существенно постоянной.
; При заданных значениях - - - на рисунке показан случай пентодного клапана, сопротивление гашения в нем
стабилизируется на диаграмме. Сопутствующий регенеративный контур Pro-sulper имеет широкое
распространение и будет охватывать диапазон 250 метров. Спецификация, в которой 1- представляет собой
катушечную антенну, 2 - батарею нитей накала, - изменение длины волны без перенастройки 130 369,983
369,983 или изменения элементов блока гашения.
Для длины волны от 230 до 400 метров переменное сопротивление 16 должно составлять приблизительно
200 Ом, если катушка гашения 10 имеет индуктивность 270 миллигенри и сопротивление постоянному току
800 Ом, а конденсатор 11 — емкость 0,002 мкФ. Катушка гашения анодного контура 12 должна иметь
индуктивность 250 миллигенри и сопротивление постоянному току 750 Ом, конденсатор 13 — емкость 0,004
мкФ, а сопротивление 14, которое может быть переменным, должно составлять 200 Ом.
Нам известно, что в сверхрегенеративном приемнике было предложено «изменять амплитуду колебаний в
блоке гашения колебаний в анодной цепи с помощью переменного сопротивления, включенного в эту цепь», и
мы не претендуем на авторство такой схемы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369984.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369984&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369984A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): ноябрь. 18, 1929.
369,984 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 17, 1930. № 34,600 /30.
Завершено. Принято к рассмотрению. 17 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сети электрического импеданса.
Мы, TELEFONAKTIEBOLAGET L. M.
Компания ERIcsSON, зарегистрированная в соответствии с законодательством Швеции по адресу: Кунгсгатан,
33, Стокгольм, Швеция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическим сетям, в частности, предназначенным для использования
в связи с телефонными линиями и линиями для мультиплексной передачи данных с высокочастотными
Соседние файлы в папке патенты