Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13643
.pdf
Смазочные масла и способ их производства.
169,975 Я, Эрвин Реджинальд Ледерен, проживающий по адресу: Форт-Уэртский национальный банк, здание
по адресу: Мейн-стрит, 714, Форт-Уэрт, округ Уэрт, штат Техас, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к улучшенному смазочному маслу, полученному из несмешанного
парафинового базового сырья, обладающему низкой морозостойкостью и пригодному для использования как
в летние, так и в зимние месяцы без каких-либо модификаций, а также к способу производства такого масла.
Целью данного изобретения является создание полностью обезвоженного несмешанного смазочного масла
на парафиновой основе с низкими показателями морозостойкости, а также процесса или метода обработки
парафиновой нефти, в данном конкретном случае нефти марки Ranger, добываемой в округах Истленд и
Стивенс штата Техас, но применимого также к другим парафиновым нефтью, таким образом, чтобы в
процессе дистилляции, рафинирования и очистки структура парафиновой основы изменялась наиболее
благоприятным образом для полного удаления парафинового воска и получения полностью обезвоженного
несмешанного смазочного масла на парафиновой основе с низкими показателями морозостойкости.
Общепризнано, что парафиновые масла лучше всего подходят для смазочных целей, поскольку такие масла
продолжают обеспечивать необходимую смазочную пленку в автомобильных двигателях и машинах даже при
нагревании последних до относительно высоких температур. Способ получения таких масел, выдерживающих
низкие температуры от 200 до 250 °F (93–113 °C), из дистиллятного сырья был предложен в описании патента
№ 259553.
Однако парафиновые масла на основе Z5, производимые до настоящего времени, имели тот недостаток, что
застывали или теряли текучесть при температурах, приближающихся к нулю градусов по Фаренгейту, из-за
ранее невозможности полного удаления парафина из парафиновых масел на основе Z5Q в промышленных
масштабах.
В соответствии с настоящим изобретением полностью обезвоженное низкотемпературное смазочное масло
получают из парафиновой основы путем перегонки сырой нефти таким образом, чтобы предотвратить
перегрев и получить остаточный светлый продукт, практически не содержащий кристаллического воска,
обработки серной кислотой для удаления смолистых и асфальтовых компонентов, обработки
обесцвечивающей глиной, удаления глины, охлаждения масла до -200°F - -600°F для осаждения воска и
отделения воска от охлажденного масла.
Предпочтительно масло разбавляют растворителем перед охлаждением, а растворитель 65 удаляют после
отделения воска. Конечный продукт должен выдерживать температуру от минус 50°F до плюс 50°F (от -10°C
до +18°C).
Мне удалось полностью удалить парафин из парафиновых смазочных масел на основе 70% и производить
чистое, полностью обезвоженное, несмешанное и некомпаундированное парафиновое масло, которое будет
текучим при температурах, при которых воск кристаллизуется до удаления воска, и которое, учитывая его
смазывающие свойства при высоких температурах, может использоваться как в летних, так и в зимних
условиях вождения, а также для работы в самолетах, что устраняет необходимость производства и продажи
двух сортов смазочного масла для этих различных условий.
Научные и эксплуатационные испытания показали, что смазочные масла на парафиновой основе, имеющие
более низкий температурный коэффициент вязкости, лучше выдерживают высокие рабочие температуры, чем
масла на асфальтовой основе, которые имеют тенденцию разрушаться при высоких рабочих температурах.
Также признано, что использование несмешанных смазочных масел, содержащих углеводороды в
естественном порядке их присутствия в сырой нефти, обеспечивает более стабильное масло, лучше
приспособленное для использования при высоких температурах, чем смешанные масла, компоненты которых
испаряются в широком диапазоне температур.
Мне удалось получить несмешанное, неперемешанное, прямоточное смазочное масло на парафиновой
основе с вязкостью от секунд при 2100 °F до 200 секунд при 2100 °F. Универсальный вискозиметр Saybolt
имеет холодную вязкость от нуля или ниже до 100 °F и свободно течет при давлении от 7 до 10 фунтов даже
при температурах до -400 °F. Смазочное масло имеет определенную кристаллическую структуру и
обеспечивает эти характеристики, чего до сих пор не было произведено, и во многих отношениях является
идеальным стандартом для универсального летнего и зимнего смазочного масла, описанного ниже, которое
полностью обезвожено, тогда как 7 (y) с помощью авиационной и автомобильной смазочной нефти из тех же
источников, когда инженеры-консультанты. Будучи парафиновой основой, подвергнутой дистилляции в
смазочном масле, это новое масло обеспечивает лучшую смазку в перегонных аппаратах при высоких
температурах, поскольку масло не смешано или не разбавлено. Благодаря этому в перегонном аппарате с
кристаллическим воском, образующимся в результате дистилляции, отсутствует легкая фракция, которая
впоследствии не подвергается полному разрушению под воздействием высокой температуры.
Поскольку воск полностью удален, он отделяется от масла.
Оно свободно течет и может перекачиваться при нормальном давлении насоса от 7 до 10 000 фунтов. После
извлечения из последнего перегонного аппарата, светлое сырье хранится и выдерживается от 30 до 60 дней
при температуре до -40°C. Таким образом, оно обеспечивает надлежащую смазку при низких температурах.
Затем оно обрабатывается в мешалках обычного типа при температуре от 11°C до 12°F с минимальным
расходом масла, что обеспечивает надлежащую смазку при низких температурах. Поэтому я получил смазку,
которая превосходит все остальные по всем параметрам. 3.5 фунты на баррель 98G, серная кислота 85 при
температурах, соответствующих нормальным смазочным кислотам. При необходимости температура масел
может поддерживаться как летом, так и зимой, а также для самолетов, в которых наблюдаются значительные
колебания температуры, с помощью соответствующих средств обогрева. Низкая температура, при которой
масло подвергается обработке серной кислотой в течение относительно короткого периода времени во время
полетов на большой высоте, является важной, поскольку влияет на окисление масла. Хотя мой процесс в
целом, он включает в себя те же этапы и последовательность этапов при охлаждении.
Температура выше 1200 95, которая обычно соблюдается в присутствии кислоты, также влияет на
рафинирование и очистку смазочных масел, растворимость любых асфальтовых тел в парафине, тем самым
замедляя желаемый процесс дистилляции, но также необходима для правильного разделения в процессе
рафинирования и депарафинизации. Я обнаружил, что особая осторожность необходима не только на стадии
дистилляции, но и на стадии рафинирования и депарафинизации. Я помещаю или сохраняю парафиновую
или восковую основу в аморфном состоянии, в котором масло.
Осадок, включая смолистые и смолистые вещества, образующиеся в результате обработки серной кислотой,
отбирается из полностью обезвоженного парафинового смазочного устройства и перекачивается в
хранилище, где происходит дальнейшее отстаивание осадка при температуре хранения около 1300 °F.
масла или подобные им вещества перегоняются в верхнем перегонном аппарате. Затем кислотное масло
смешивается с фильтрующей глиняной пульпой, состоящей из специально сконструированной трубчатой
батареи перегонных аппаратов и снабженной фракционирующим оборудованием, и обесцвечивается
глиняной пульпой, которая была соответствующим образом приготовлена до тех пор, пока в последнем
перегонном аппарате непрерывной батареи не будет использовано 0,2 фунта или более на галлон масла, а
смесь глиняной пульпы и масла не достигнет вязкости 100 секунд при 2100 °C. Полученное масло
пропускается через трубчатый перегонный аппарат. В процессе дистилляции перегонные аппараты нагревают
до 4200 °F, после чего температуру снижают до 13,50 °F, что на 201 °F - 500 °F ниже, чем при обычной
перегонке масляной пульпы, разбавленной 40 т/л или более нафты с коротким диапазоном кипения до 12
мкг/л. Сталь применяется к маслу при низком давлении и максимальном объеме, а затем пропускается через
фильтр, предпочтительно, в течение периода от шести (6) до восьми (8) часов. Операция дистилляции
продолжается в течение определенного времени.
Фильтрованное масло сохраняет свои свойства дольше, чем это обычно происходит. Я разбавил смесь
дополнительным 300% 125 и обнаружил, что эта более низкая температура в нафте позволяет получить
плотность 46-48. Процесс дистилляции приводит к медленному перегонному процессу, а смесь охлаждается в
специальных резервуарах для охлаждения, не имеющих склонности к перегреву, с особым вниманием к тому,
чтобы не происходило растрескивания, пригорания или обугливания, а охлаждение было непрерывным. Это
предотвращает образование воска, имеющего определенную консистенцию, снижая температуру примерно
на 13 100 000 °F каждый час, пока не будет достигнута температура 1100 °F выше нуля. Начиная с этого
момента, масло охлаждается любыми известными способами, например, путем прямого расширения аммиака
как можно быстрее и выдерживается при минимальной температуре от -20 до -600 °F с перемешиванием,
чтобы завершить осаждение парафина из раствора, что позволяет удалить его механическими способами,
такими как центрифугирование или фильтрация. Затем смесь предпочтительно центрифугируют в
суперцентрифугах типа Шарплеса, используя подающие сопла размером 1х4 дюйма и размер кольца от -5 41
до 42, что снижает скорость подачи масла и обеспечивает более полное отделение воска от масла.
Разделение затвердевшего воска и охлажденного масла может быть осуществлено путем пропускания через
соответствующий фильтр. После удаления воска таким способом масло перегоняют при низкой температуре,
предпочтительно не превышающей 5000 °F, с использованием значительного количества пара низкого
давления для отгонки смеси.
нафту и нейтральные вещества, в результате чего полностью обезвоженное парафиновое смазочное масло,
прошедшее холодную проверку, оказывается в состоянии, пригодном для коммерческого использования.
39 Добываемое масло обладает следующими характеристиками:
1.
Это неразбавленное смазочное масло на парафиновой основе.
2.
Он полностью обезвожен, то есть не содержит воска и предназначен для коммерческого использования.
3.
Вязкость, измеренная на универсальном вискозиметре Сейболта, составляет от 50 секунд при 2100 °F до 200
секунд при 2100 °F, но предпочтительно от 60 секунд при 2100 °F до 2000 секунд при 2100 °F.
4.
Он будет течь под давлением от 7 до 10 фунтов абсолютного давления при температурах от +2,53 °F до -400
°F.
5.
Он сохраняет свои смазывающие свойства при более высоких температурах, а благодаря добавлению Ln
отсутствует тенденция к перегонке более легких фракций при более высоких рабочих температурах.
Термин «несмешанный», используемый здесь, предназначен для описания масла высокой вязкости, в
котором низкая вязкость при низких температурах достигается за счет снижения нормальной вязкости этого
масла примерно до 0°F без разбавления масла высокой вязкости большим количеством низковязкого масла
для смешивания.
Термин «несмешанный» не предназначен для исключения из сферы действия данного изобретения тех
смазочных масел высокой вязкости, вязкость которых была снижена до приблизительно 0 °F (при низких
температурах) путем добавления небольшого количества вещества, снижающего температуру застывания,
которое снижает вязкость масла при низких температурах без существенного снижения его вязкости.
Я считаю, что масла, имеющие искусственно заниженную термостойкость, подпадают под действие моего
изобретения.
Ранее считалось невозможным полностью удалить воск из тяжелых парафиновых цилиндров и осветленных
образцов ни методом холодного отстаивания, ни фильтрацией, ни центрифугированием.
Испытание на холодостойкость цилиндрических и светлых заготовок, изготовленных из парафиновой нефти,
до сих пор проводилось при температурах от +200°F до 450°F, а парафиновые смазочные масла, самые
холодные из которых имеют температуру выше 200°F, при понижении до температуры ниже 200°F, застывают
и затвердевают, что делает невозможным их перекачивание через обычные смазочные каналы двигателей.
Однако, благодаря полностью обезвоженному маслу, которое я могу производить в соответствии с настоящим
изобретением и которое выдерживает низкие температуры от нуля до 100°F (от -18°C до -38°C), полное
удаление воска позволяет перекачивать масло по смазочным трубам при нормальном давлении насоса от 7
до 10 фунтов на квадратный дюйм (от 3 до 4,5 кг).
или более при температурах, значительно ниже температуры испытания на холод, то есть при температурах
до минус 400 °C, так что, помимо полного удаления воска из масла, я могу с помощью используемого здесь
процесса повысить его текучесть при температурах ниже температуры испытания на холод.
Испытания текучести этого нового масла при температурах от +15 до -380 °F показали, что текучесть этих
низкотемпературных смазочных материалов на парафиновой основе выше, чем текучесть так называемых
«нулевых» смазочных материалов на асфальтовой основе или нафтена при одинаковом давлении.
Мое масло при низких температурах и нормальном давлении обеспечивает желаемую и необходимую
смазочную пленку на авиационных двигателях и подобных им устройствах и при этом свободно и равномерно
течет, в то время как смазочные материалы, изготовленные из абфальтовой нефти той же вязкости при 2100
°F при таких низких температурах и равном давлении, не текут равномерно, а становятся пластичными и не
образуют смазочной пленки.
Хотя в целом используемый мной процесс соответствует традиционным промышленным процессам
обработки и приготовления смазочных масел, мне неизвестен ни один процесс, выходящий за рамки
описанного, который позволил бы получить полностью обезвоженное смазочное масло с вязкостью от секунд
при 2100 до 160 секунд при 2100. Также невозможно получить полностью обезвоженное парафиновое
смазочное масло из обычной партии светлого сырья, поскольку при обычной перегонке без соблюдения
особых мер предосторожности в моем процессе высокие температуры перегонного куба (125 °C)
препятствуют желаемому аморфному образованию парафина, а последующая обработка серной кислотой и
последующее удаление воска из масла любыми известными способами не позволят преобразовать эту
восковую структуру в желаемую.
Примечательной особенностью этих фильтрованных смазочных масел с низкими температурами является их
текучесть при температурах ниже точки замерзания и способность течь под нормальным давлением насоса
при температурах от +100 до -300 °F без предварительного нагрева масла, что позволяет запускать
автомобильные или авиационные двигатели при низких температурах и за гораздо более короткое время, чем
это возможно с любым другим смазочным маслом, обеспечивая достаточную смазку во время запуска и вдвое
больше оборотов, чем при вязкости 2100 °F. - - 88 секунд вспышки - - - - 4550 °F.
Пожар - - - - - 5150 F.
C35 Холодовой тест: от минус 50 до 0 °F.
В ходе промышленного производства были проведены испытания этих масел при температурах до минус 1°F
(-1,0°C).
Хотя я осознаю, что в процессе производства моего нового смазочного масла, как описано выше, могут быть
внесены различные модификации, следует понимать, что я считаю себя первым, кто произвел полностью
обезвоженные несмешанные смазочные масла на парафиновой основе с вязкостью от секунд при 210 до 200
секунд при 210, которые будут течь при давлении от 7 до 10 фунтов на квадратный дюйм при температурах до
минус 400 градусов по Фаренгейту и которые сохранят свои смазывающие свойства при высоких
температурах, что позволяет использовать их как при высоких, так и при низких рабочих температурах.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения,55 и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369976.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369976&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369976A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА--CATFIEVNI
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 20 мая 7930 г., Дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 30, 7930. № 39727/30.
(Дополнение к патенту № 356236 от 22 мая 7929 г.) ) Завершено. Принято к публикации: 30 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
А: Способ получения побочных продуктов из угля с помощью различных растворителей.
1,
Гектор Харди, гражданин Бельгии, проживающий по адресу: улица Вьодрома, 16, Остенде, Бельгия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения,
описанного в описании моего патента.
Заявка № 356236.
В данной спецификации я описал усовершенствованный процесс производства брикетов и агломерированных
тел из угля путем термической обработки последних, находящихся в гранулированном или расколотом
состоянии, до тех пор, пока отдельные частицы угля не примут более или менее шаровидную или
сферическую форму, при этом термическая обработка прекращается до момента разрыва глобул.
Эти шаровидные частицы угля имеют внутри себя клеточную структуру, заполненную газом и окруженную
закрытой или непокрытой внешней оболочкой или оболочкой; все, что разжижается внутри каждой частицы,
физически заключено внутри, а жидкие продукты снова затвердевают при охлаждении.
В процессе превращения в шарообразную форму уголь теряет лишь небольшое количество летучих веществ,
но его клейкость значительно снижается из-за превращения веществ, обладающих клейкостью, в вещества,
которые агломерируются под давлением. Агломерирующая способность измеряется количеством граммов
мелкого песка, которое способен агглютинировать один грамм мелкодисперсного угля при смешивании с ним
при высокой температуре в заранее определенных условиях. С другой стороны, агломерирующая
способность измеряется количеством граммов песка, которое одна гранула вещества (например, шаровидный
уголь) способна агломерировать под давлением при небольшом увлажнении и обработке в прессе
определенного типа после нагревания до заданной температуры, например, 800 °C.
Было установлено, что именно агломерирующие вещества в шаровидных частицах угля особенно легко
реагируют на действие растворителей.
[Цена II-] Таким образом, настоящее изобретение заключается в том, чтобы подвергнуть шаровидные частицы
угля, полученные описанным выше способом, воздействию растворителей с целью получения либо побочных
продуктов в растворе, либо нерастворимых побочных продуктов. Можно использовать любой подходящий
растворитель; или же можно использовать растворители, состоящие из масел, полученных путем перегонки
самого угля, причем шаровидные частицы угля предпочтительно обрабатывают последовательно
растворителями, такими как тяжелые масла (антраценовые и промывочные масла), нафта и бензол, в порядке
убывания или возрастания их температур кипения.
Необходимо принять меры для извлечения растворителя из растворимых и нерастворимых побочных
продуктов, чтобы предотвратить его потерю. Фактически, большая часть растворителя остается с
растворимыми продуктами, но часть растворителя, с другой стороны, остается импрегнированной в
нерастворимом продукте.
Растворитель можно извлечь из нерастворимого вещества путем дистилляции. Что касается растворимых
продуктов, для регенерации растворителя может быть использована фракционная дистилляция. Таким
образом, в этом случае продукты, которые легче растворителя (например, спиртные напитки), сначала
отделяются, затем отделяется растворитель, и остается остаток, который является более или менее жидким в
зависимости от используемого растворителя. После регенерации растворитель может быть использован
повторно для аналогичной операции.
Действие растворителей на частицы угля, перешедшие в шарообразное состояние, является особенно
энергичным или активным, при этом вещества, вызывающие агломерацию и набухание частиц угля, легко
удаляются без необходимости применения высокого давления, требуемого для достижения того же эффекта
на угле в нешарообразном состоянии. Действительно, действие растворителя, такого как пиридин, при
обычном давлении и в условиях кипения растворяет за несколько минут количество вещества, которое можно
получить из нешарообразного угля только при очень высоком давлении. В предыдущих процессах,
использующих высокое давление, необходимо было уменьшить размер аппарата на 100 по мере повышения
давления, так что, согласно моему усовершенствованному процессу, пониженное давление позволяет
использовать аппараты большей мощности без опасности. Под действием растворителей на шаровидный
уголь практически все летучие вещества извлекаются в растворимой форме, при этом воздействие на
глобулы столь же сильное, без давления или при очень низком давлении, как и воздействие растворителей
при высоком давлении и температуре на нешаровидный уголь.
Известно, что пиридин, карболовая кислота, хлороформ, тетрагидронафталин (известный под
зарегистрированным торговым наименованием тетралин) оказывают особенно сильное энергетическое
воздействие на сырой или нешаровый уголь.
Аналогичный эффект достигается и с углем в шарообразном состоянии, но в гораздо большей степени, когда
уголь приобретает более или менее сиропообразную консистенцию.
С другой стороны, либо стоимость этих растворителей непомерно высока, либо их действие нежелательно,
как в случае с карболовой кислотой, которая дает кислые масла, хотя их, очевидно, можно использовать, если
это необходимо, несмотря на их стоимость, поскольку их можно регенерировать. Однако от них можно
отказаться.
Ниже в качестве примера приведены два процесса, позволяющие растворять значительные количества угля в
шарообразном состоянии с помощью побочных продуктов самого угля.
Первый процесс заключается в обработке угля в шарообразном состоянии с помощью следующих
растворителей, действующих последовательно в кипящем состоянии в порядке убывания их температур
кипения: тяжелые масла (антраценовые и промывочные масла), растворитель нафта и бензол.
Второй процесс заключается в обработке угля в шарообразном состоянии теми же горячими растворителями,
но последовательно в обратном порядке: бензолом, нафтой и тяжелыми маслами (промывочными маслами и
антраценом).
В случае первого процесса остаток после операции может быть впоследствии перегнан при низкой
температуре для извлечения оставшейся части масел, частично благодаря используемым растворителям, с
целью получения в конечном итоге карбонизированного топлива, пригодного для отопления с помощью
измельченного угля, поскольку его можно очень легко измельчить.
В случае второго процесса остаток после операции может быть спрессован для получения агломератов
достаточной твердости для обработки в полукоксовых печах с целью производства полукокса или
сортированного кокса.
В каждом из этих процессов уголь растворяют в автоклавах, нагревая уголь до шарообразного состояния на
сите, при этом растворители вводят последовательно. 70 Автоклавы, содержащие шаровидный уголь, могут,
например, быть установлены на вращающейся платформе таким образом, чтобы они проходили перед печью,
из которой каждый автоклав заполняется углем в шарообразном состоянии. 75 После вращения сектора
вводится первый растворитель, который затем стекает в резервуар, где и собирается.
После вращения второго сектора вводится второй растворитель, который действует аналогичным образом, и
так далее.
Трубопроводы, по которым подаются и отводятся растворители, устроены соответствующим образом.
После воздействия последнего растворителя оставшееся вещество подается в низкотемпературную
перегонную печь или любым другим способом (первый процесс), либо перерабатывается в брикеты или
агломераты и подается в печь для получения кокса или полукокса (второй процесс). Фракционирование при
дистилляции в этих низкотемпературных печах желательно для обеспечения полного извлечения
растворителей в неизмененном виде.
Описанные выше процессы позволяют растворить от 10% до 15% угля в шарообразном состоянии,
полученного из определенных видов угля. Действие растворителей происходит посредством явлений
замещения, в результате чего часть растворителей абсорбируется углем. Эти растворители 100 могут быть
регенерированы путем дальнейшей перегонки, при условии, что последняя имеет прогрессивный характер.
Если к этим 110–15% растворенного вещества добавить смолу, полученную в ходе предварительного нагрева
для превращения угля в шарообразное состояние, вместе со смолой, извлеченной в ходе перегонки остатка,
либо для производства пылевидного топлива, либо сортированного полукокса или кокса, можно утверждать,
что для определенных классов угля можно получить более 20% составляющих угля в жидком состоянии. Это
больше, чем можно получить с помощью любого из ранее использовавшихся процессов.
Кроме того, ценность этих продуктов может быть очень высокой из-за низкой степени пирогенизации, которой
они подвергаются.
Нерастворимый продукт, полученный в результате первого процесса, из которого растворители были
извлечены путем дистилляции, представляет собой аморфный порошок, который больше не содержит
летучих веществ А25 и не обладает агломерирующими свойствами. Его можно легко измельчить до очень
мелкого порошка, так что можно получить горючее вещество, пригодное для отопления котлов центральных
электростанций, адаптированных для этой цели, что значительно повышает их ценность.
Описанные выше процессы открывают новые перспективы для химии угля.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369977.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369977&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369977A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь.
1,
1930.
369,977 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве)! Декабрь. 31, 1930. № 39,330 /30.
Завершено: 31 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области средств для обработки текстиля или относящиеся к ним.
Мы, компания DEUTSCHE HYDRIERwERKE AKTrmTGcESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с немецким законодательством, расположенное по адресу: Кантштрассе 163,
Берлин-Шарлоттенбург, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в обработке текстильных изделий или к обработке
текстильных материалов.
Известно, что цетиловые производные, содержащие гидрофильные ионогенные группы, такие как
сульфоновая кислота в качестве заместителей, представляют собой вещества с мылоподобными свойствами,
коллоидно растворимые в воде и, следовательно, способные к обезжиривающему, эмульгативному и т. д.
действию (Reychler, Kolloid-Zeitschrift 12 (1913) p. 278). Было установлено, что ксантогенаты, такие как,
например, цетилксантогенат, алкильные группы которого содержат более 6 атомов углерода, обладают
преимуществами для определенных целей при обработке текстиля, а также в других направлениях. Эти
высшие ксантогенаты действительно стабильны в кипящей воде, даже если проявляют щелочную реакцию, в
отличие от метил- или этилксантогенатов.
Их водные растворы по своим свойствам во многом схожи с мыльными растворами, поскольку легко
впитываются текстильными изделиями. В кислых растворах они разлагаются с повторным образованием
спирта и выходом летучих или водорастворимых сернистых продуктов. Их разложение с образованием
нерастворимых в воде жирных спиртов может быть полностью осуществлено также после нанесения на
текстиль или его впитывания путем обработки последних в кислотной ванне. Так, например,
водоотталкивающие, матирующие и смягчающие свойства достигаются в искусственном шелке или пропитках
хлопка и подобных материалов, в то время как сульфонаты цетилового спирта и подобные вещества, хотя и
действуют аналогично как смягчающие и восстанавливающие агенты, могут оказывать лишь неводостойкое
действие, поскольку водорастворимость этих веществ после нанесения на волокна не может быть устранена.
В отличие от этих веществ, с помощью ксантогенатов [Price is.] высших жирных спиртов можно осуществить
пропитку волокон чистым жирным веществом, свободным от неорганических остатков.
Использование высших алкилксантогенатов осуществляется очень просто: текстильные изделия
обрабатывают теплым раствором, например, 0,6%-ным раствором цетилксантогенина, кислотно-щелочным
раствором, подвергают воздействию разлагающей ванны, подкисленной органическими или неорганическими
кислотами или кислотными солями щелочных металлов, цинка, магния или подобных им, а затем
дополнительно обрабатывают обычным способом. Данное действие может сочетаться с другими обычными
методами лечения. Если для особых целей требуется лишь временный смазывающий или пропитывающий
эффект — например, для повышения обрабатываемости и т.п., 70 который затем необходимо устранить из
приготовленного продукта, очевидно, следует исключить разложение в кислотной ванне; в этом случае в
значительной степени возможно использование других смазывающих веществ, пропитывающих агентов 75 и
тому подобного.
Ксантогенаты, проявляющие описанный эффект, могут быть получены путем превращения в ксантогенаты
спиртов, полученных из мыла, с образованием алифатических или нафтеновых кислот, содержащих более 6
атомов углерода. В остальном выбор органических компонентов должен соответствовать конкретной
предполагаемой цели. Октадециловый спирт, а также гексадециловый спирт дают 85 ксантогенатов, которые,
очевидно, растворимы только в теплой воде и после разложения придают волокнам определенное количество
твердых жировых веществ. Олеиновый спирт, а также лауриновый спирт и 90% спирты, соответствующие
нафтеновым кислотам, дают в холодном состоянии легкорастворимые продукты, позволяющие проводить
пропитку жидкими жирными веществами. Также эффективные ксантогенаты 95 могут быть получены из
смесей спиртов, например, при восстановлении кокосового или пальмоядрового масла.
Получение таких ксантогенатов может быть осуществлено известным способом путем обработки щелочных
спиртов или спиртов, тщательно смешанных с гидроксидом щелочи, сероуглеродом и экстракции любых
непрореагировавших жирных спиртов жировыми растворителями. 105 Для того чтобы изобретение могло
быть надлежащим образом реализовано. X i'. «Я понял, что следующие примеры будут приведены лишь в
качестве иллюстрации.»
ЭКСАЙЛ 1.
Для пропитки ткани, льна и подобных материалов используется раствор, в который добавляется 2,5 %
цетилксантогената натрия (рассчитывается в пересчете на вес волокна).
После обработки ткань помещают в ванну, подкисленную 1%-ным раствором уксусной кислоты, и нагревают
до 700 °C. Затем ткань равномерно пропитывают жирным спиртом.
Пример 2.
Для повышения мягкости или эластичности окрашенного искусственного шелка в последнюю промывочную
ванну после окрашивания добавляют 0,3% динатрийфосфата и 0,5% алкилксантогената, полученного из
спиртов, соответствующих жирным кислотам кокосового масла. Получается искусственный шелк, мягкий на
ощупь и не склонный к слипанию. Эффект можно усилить последующей обработкой 0,3%-ным раствором
уксусной или винной кислоты.
Хотя в приведенных выше конкретных примерах были описаны различные варианты, следует понимать, что
могут быть внесены различные модификации, не выходящие за рамки данного изобретения.
Следует понимать, что в настоящем документе не заявлено никаких претензий на что-либо, заявленное в
нашей параллельно рассматриваемой заявке на получение патента № 39331 от 1930 года (серийный номер
369978).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, относится к пункту 40-1. Способ пропитки, смягчения и/или удаления блеска с
текстильных изделий, характеризующийся обработкой сырых, пряденых или тканых волокнистых материалов
или искусственного шелка спиртами или смесями спиртов, соответствующими мылу, образующему
алифатические или нафтеновые кислоты, имеющие более 6 атомов углерода в молекуле, в виде их щелочных
ксантогенатов.
2.
Способ по п. 1, в котором текстильные изделия или искусственный шелк, содержащие после обработки
ксантогенат или ксантогенаты, дополнительно обрабатываются для разложения ксантогената или
ксантогенатов с повторным образованием спирта или спиртов.
3.
Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, характеризуется тем, что ксантогенат или
ксантогенаты используются при обработке вместе с жировыми растворителями, пропиточными агентами или
другими подходящими материалами, применяемыми при обработке текстиля, волокон, искусственного шелка
или вискозы.
4.
Способ по п. 2, в котором разложение осуществляется путем обработки в кислотной ванне.
5.
- Способ пропитки, смягчения и/или придания блеска текстильным изделиям, включая необработанные,
пряденые или тканые волокнистые материалы и искусственный шелк, в основном описанный выше.
6.
Текстильные изделия, включая необработанные, пряденые или тканые волокнистые материалы, а также
искусственный шелк, обработанные способом, описанным в любом из предыдущих пунктов.
Соседние файлы в папке патенты