Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13643
.pdf
Рис. 8 представляет собой детальный поперечный разрез одной из регулировок, используемых в устройстве
70; рис. 9 представляет собой поперечный разрез, показывающий часть механизма для выполнения операции
печати на обороте чека; рис. 10 представляет собой поперечный разрез, иллюстрирующий печатный,
формовочный и взаимодействующий прижимной ролики; рис. 11 представляет собой фрагментарный
перспективный вид прижимного ролика, снятого с поддерживающего его устройства 80; рис. 12 представляет
собой перспективный детальный вид соединения, используемого для удержания полотна на прижимном
элементе; и рис. 13 представляет собой вертикальный поперечный разрез 85, выполненный приблизительно
по линии 13-13 на рис. 10.
Обращаясь к чертежам, на рисунке 14 обозначена рама машины, которая поддерживается ножками 15,
опирающимися на 9, подходящую опору. На той же опоре расположены стойки 16 и 1-7, на которых шарнирно
установлены кронштейны 18.
В вилках 18 вращательно установлены ролики 19, расположенные под углом 95 к нижним частям бифуркаций
на концах вилок 18. Рукоятки 20 предусмотрены на йоках 18 для того, чтобы эти йоги могли поворачиваться из
положения, показанного на рис. 4, в устойчиво горизонтальное положение, в котором могут располагаться
противоположные концы вала 21. Полоса ткани, обозначенная буквой W, расположена в рулоне, который
установлен любым подходящим способом на валу 21 j05, и когда вал 21 установлен в скобах 18, как показано,
путем захвата рукояток 20 рулон может быть установлен в положение, показанное на рис. 4, при этом скобы
1.8 выступают за центр в упор с упорами 22 для поддержки рулона в нужном положении. Предусмотрен
диаболо 23, установленный в раме 241, при этом рама 24 шарнирно закреплена на стойках 16 и 17, как
показано на рисунке 25. Центральные пружины 261 воздействуют на раму 24, прижимая диаболо 23 к
положению, немного отличающемуся от горизонтального.
Полотно W направляется с рулона под диаболо 23 вверх к станку.
На одном конце кровати 14 установлен механизм, обозначенный цифрой 26. Эта рама 26 поддерживает
механизмы, которые выполняют операцию печати на оборотной стороне чека или листа. В боковых элементах
рамы 26 закреплена деталь.
вал 27, на котором расположен направляющий ролик 28. Полотно W сначала направляется вокруг этого
направляющего ролика 28. Впереди вала 27, немного ниже его горизонтальной плоскости, расположен вал 29,
на котором установлен печатный или матовый вал, обозначенный в основном цифрой 0. Наверху,
вертикально выровненные с валом 29, в боковых элементах рамы 26 расположены подшипниковые блоки,
такие как 31. Эти подшипниковые блоки 31 установлены с возможностью скольжения в направляющих, таких
как 32, и между нижней частью направляющих 32 и подшипниковыми блоками 31 расположены пружины 34.
Эти пружины 31 прижимают подшипниковые блоки 31 вверх, причем это движение вверх ограничивается
регулировочными винтами 3.5, установленными в пластинах 36, закрепленных на верхних концах
направляющих 32, при этом винты 35 удерживаются от смещения контргайками 37. Эти винты регулируют
давление, оказываемое валом 39 на вал 30. В подшипниковых блоках j5 31 установлен вал 38, который
проходит по всей длине машины параллельно валу 29, и на валу 38 установлен печатный формовочный ролик
39.
Полотно W проходит между роликами 30 и 39 и через выступ 40, расположенный впереди этих роликов и
проходящий между боковыми элементами рамы 26. Под выступом 40 находится вал 41, на котором шарнирно
установлен качающийся механизм 42. На верхней стороне коромысла 42, на некотором расстоянии друг от
друга, расположены подшипники 43 и 44, в которые установлен вал, на котором также находится ролик 46. От
выступа 40 стенка W проходит через коромысло 42 и ниже ролика 46, а также до подающих роликов 47 и 48 и
между ними, которые представляют собой увеличенные участки на валах 49 и 50, закрепленных в боковых
сторонах рамы 26. С роликов 49 и 50 полотно W проходит через выступ 51.
В печатном формовочном валике 39 размещается печатный элемент в виде гальванической пластины,
предпочтительно полусиндрической формы. Эта электролитическая пластина обозначена цифрой 52, а ее
противоположные концы имеют конусность 70, как показано на рисунках 53 и 54.
10. На одном конце ролика 39 находится цельный периферийный выступ 55, внутренний край которого скошен
для взаимодействия с конусом 53 при установке гальванического покрытия 75 52 на ролик. На
противоположном конце ролика зажимные пластины 5G 39 закреплены с интервалами вдоль этого края
гальванической пластины к ролику прижимной пластины винтами 57. Как лучше всего показано на рис. 10, эти
зажимные пластины имеют конические кромки, которые взаимодействуют с коническими кромками 54. «При
ослаблении винтов 57 зажимные пластины 529 удерживаются в положении между этими пластинами 3 и
кольцом. Когда винты 57 ослаблены, зажимные пластины 56 можно снять с помощью края винта, после чего
гальваническую пластину можно отсоединить. 5.5 после снятия гальванической пластины. На фиг. 7 показана
часть поверхности ролика 39, не покрытая гальванической пластиной, которая используется не по
назначению, которое будет объяснено далее.»
Было отмечено, что ролик для нанесения оттисков на плитку 30 взаимодействует с роликом для нанесения
оттисков на форму 39. На этом валике W0 устанавливается прижимная пластина blhn1 et, и при
необходимости к этому валику подключается подготовительная операция. Для облегчения подготовки к
работе с использованием защитного одеяла предусмотрено быстрое его извлечение из рабочего положения.
Для этого ролик 30, имеющий номер 105, выполнен в двух секциях, обозначенных цифрами 58 и 59. Секция 58
крепится к валу 29 и включает в себя практически прямоугольную часть 60. На лицевой стороне
прямоугольной части 60, напротив опорной части секции 58, расположены винты 61 и 62. Предусмотрена
V-образная планка 63, включающая уплощенную часть j15, которая прилегает к поверхности прямоугольной
части 60, в которую входят винты 61 и 62, причем указанные винты также проходят через эту часть планки 63.
Между головками винтов 61 и 62 (120) и уплощенной частью стержня 63 расположены пружины 64 и 65,
которые прижимают стержень к поверхности уплощенной части 60.
Часть секции 58, противоположная части 60, имеет подрезку 125 для уменьшения диаметра ролика 30.
Секция 59 взаимодействует с секцией 60, образуя периферийную часть для ролика 30. Раздел 59 включает
вырезанный участок размером 130 369 980 69 980, в который вставляется часть G0 раздела 58, когда раздел
59 располагается на плитке раздела 5j. На лицевой стороне вырезанной части в секции 59, которая
соприкасается с лицевой стороной части 60, к которой крепится полоса 63, имеется паз типа «ласточкин
хвост» 66. Как лучше всего показано на рис. 10, где секция 59 изображена сплошной и пунктирной линиями,
секция 59 прикреплена к секции 583 путем аксиального скольжения по ней, и эти секции соединены между
собой таким образом. Очевидно, что стержень 63 может быть установлен в паз 66, и, в силу действия пружин
на стержень 63, ясно, что секция 59 будет прикреплена к секции 58. Для предотвращения осевого смещения
секции 59 относительно секции 58, штифт 67 (рис. 10) устанавливается рядом с концом секции 58,
предварительно соединенной секцией 59. Секция 59 устанавливается в правильное положение на секции 58.
Этот штифт 6 входит во все отверстия секции 9. При удалении секции 59 она оттягивается в стороны от точки
60 под действием пружин 64 и 60 до тех пор, пока штифт 6 не будет выведен из зацепления, после чего она
может смещаться в осевом направлении относительно своего первоначального положения.
На лицевой стороне секции 59 расположена полоса 63, а между этой полосой 68 и этой лицевой стороной
секции 59 расположен один конец одеяла 69. Было понятно, что полоса 68 надлежащим образом закреплена
на секции 59, например, винтами 70. Одеяло 69 направлено по периметру секции 59 к ее противоположной
стороне, к которой прикреплена полоса 68.
На противоположных концах этой последней упомянутой поверхности предусмотрены выступы, например, 71,
в которые вставлены опорные части 72 (фиг. 12) стержня 7-3. В стержне 73 предусмотрен паз 74, и
прилегающий конец одеяла 69 входит в этот паз, как показано на рис. 13. Как лучше всего показано на рис. 11,
в секции 59, прилегающей к одному из выступов 71, предусмотрено углубление 75. Предусмотрен зажимной
камень 76, имеющий отверстие 77, через которое проходит одна из частей 72 на стержне 73. Блок 76
разделен, как показано на рисунке 78, и предусмотрен винт 79 для стягивания разделенных частей блока друг
с другом, благодаря чему блок может быть надежно зафиксирован на подшипниковой части 72. В процессе
использования одеяло 69 отсоединяется от стержня т.3, и выполняется обычная подготовка по периметру
секции 59. Затем одеяло 69 располагается поверх этого разъема и соединяется со стержнем 73, который
вращается до тех пор, пока одеяло 65 не будет натянуто над разъемом, и после того, как одеяло будет
натянуто, винт 79 затягивается, чтобы закрепить блок 76 на опорной части 72 стержня 73.
Блок 76 расположен в углублении 75 и входит в зацепление с блоком 70. Таким образом, когда блок
зажимается на подшипниковой части 72, предотвращается обратное движение стержня 73. Типографская
пара 39, 30 является предметом нашей параллельно рассматриваемой заявки 35,692131 (серийный номер).
67,917).
Для подачи чернил на гальваническую пластину 52 с целью выполнения операции печати предусмотрено
следующее устройство 80 arrai iugerimeint. Как лучше всего показано на рис. 7, два вала 80 и 81 проходят
между боковыми элементами рамы 26 в ее задней части. На задней части валов, то есть на валу 81,
расположен эксцентрик 82.
Достаточное количество чернил для резервуара 83 имеет люмены, как показано на рисунке 86, и
взаимодействуют с этими люменами рычаги 83, шарнирно установленные на резервуаре 83. 90 Пружины 87
прижимают рычаг 85 к выступам 84, которые и взаимодействующие с ними выступы на рычагах охватывают
вал 80, тем самым фиксируя чернильный фонтан в нужном положении.
Повернув рычаги вниз, можно удалить чернильное пятно (-5) для очистки и, подобно плитке, выполнить другие
действия. LIags 88, соединенные с выступами 84, опираются на эксцентрики 82.
При вращении этих эксцентриков, путем поворота ручки K на валу 81 (фиг. 100), выступы 88 поднимаются или
опускаются в соответствии с эксцентриситетом эксцентриков 82, перемещая чернильный фонтан 83
вертикально вокруг вала 80.
Рукоятки 89 соединены с чернильным фонтаном j05 и могут перемещаться вручную, позволяя перемещать
чернильный фонтан вокруг вала 80. На валу 9.01, установленном в боковых элементах рамы 26, закреплен
гидрофильный валик 90, который Рио вставляет в чернильный резервуар 83, и когда чернильный резервуар
83 перемещается, как описано выше, он перемещается относительно этого валика.
Таким образом, по мере уменьшения количества чернил в чернильнице 83, эту чернильницу можно
перемещать в сторону валика 90, и таким образом можно поддерживать практически равномерный контакт
валика 90 с чернилами в чернильнице. Такая конструкция также позволяет при необходимости снимать
чернильный резервуар для очистки, а также обеспечивает равномерный контакт ролика резервуара с ним.
Кроме того, устройство для удаления излишков чернил с валика, которое будет описано далее, постоянно
связано с валиком и, следовательно, не требует регулировки каждый раз при удалении чернильного фонтана.
В задней части машины находится выступающий кронштейн 91 (369,980), к которому винтами крепится
элемент 911. Между этой пластиной и кронштейном расположено лезвие 92. Лезвие 92 упирается в
периферию ролика 90 и зацепляется с ним при вращении ролика 90 по часовой стрелке, как будет описано
далее. Вдоль горизонтальной оси 0 расположен элемент 91l, на котором закреплено множество винтов с
накатанной головкой 93, внутренний конец которых входит в зацепление с концом лезвия 92, прилегающим к
его краю и контактирующим с роликом 90. Как лучше всего показано на рис. 3, j5, предусмотрено множество
винтов 93, которые используются для регулирования зацепления лезвия 92 с периферией ролика 90, и
наилучшая регулировка этого лезвия достигается за счет наличия множества винтов.
Чернила захватываются из фонтана 8-3 валиком 90 и поступают по нему к лезвию 92, которое удаляет
излишки чернил с валика, так что на нем остается лишь тонкая пленка чернил. Вал 94 установлен в боковых
элементах рамы 26 и имеет на нем рычаги 9,5.
Эти рычаги 95 поддерживают вал 96, на котором закреплен ролик 97. Этот роликовый привод перемещается
между роликом фонтана 90 и осциллирующим вибрационным роликом 98. Это движение осуществляется
способом, который будет описан далее. Вал 99 вращательно и скользяще установлен в боковых элементах
рамы 26, на котором смонтирован вибрационный ролик 98. Подшипниковые конструкции, такие как 100,
установлены во втулках 1001 в боковых элементах рамы 26. На этих несущих элементах 100 расположены
выступы 101, а на боковых элементах рамы 26 — выступы 102, в которые ввинчены винты 103, при этом
винты 103 упираются в выступы 101. В подшипниках 100 установлен вал 104, который проходит по всей
ширине машины, и на этом валу 104 установлен формовочный красочный вал c 105. Красящий валик 105
взаимодействует с вибрационным валиком и поверхностью электролитической пластины 52 и переносит
краску с вибрационного валика (который принимает краску от эжекторного валика, который, в свою очередь,
забирает краску с ручного валика) на электролитическую пластину.
Рама 106 включает в себя подшипниковые элементы, такие как 107, расположенные на противоположных ее
концах, и эти подшипниковые элементы шарнирно установлены на боковых элементах рамы 26. Таким
образом, эта рама 106 шарнирно закреплена на раме 26 и может поворачиваться из положения, показанного
на рисунке c, для обеспечения доступа к форме 52. Выступы, такие как 108, крепятся к раме 106, и в них
установлен вал 109. На валу 109 расположен красочный валик 110 1, который также прилегает к
гальванической пластине 52 и вибраторному валику 98. Для регулировки положения красочного валика 110
относительно гальванической пластины 52 предусмотрены регулировочные винты 111, которые проходят
через раму 106 и входят в зацепление с выступами 112 на подшипниковых элементах 100. Поворотные болты
113 установлены на боковых элементах рамы 26 и входят в разветвления рамы 106 таким образом, что когда
гайки 114 на них входят в зацепление с рамой 1016 7X, указанная рама будет удерживаться от перемещения.
Очевидно, что регулировка опорных элементов 100 с помощью винтов 103 для изменения положения
формовочного ролика 103 также изменит положение формовочного ролика 110, но формовочный ролик 110
может быть отрегулирован независимо с помощью винтов 111 после ослабления поворотных болтов 113 в
каждом случае.
Устройство подачи воздуха для подачи чернил на гальваническую пластину 52 является предметом нашей
параллельно рассматриваемой заявки 35,693/31 (серийный номер ?). так. 367,918).
Было отмечено, что коромысло 42 установлено для обеспечения поворотного движения вокруг вала 41. Рокер
42 включает в себя перемычку 115, имеющую в себе паз 116. Также на валу 41 установлен опорный элемент
117, на котором расположен роликовый толкатель 118. Болт 119 соединен 95 с несущим элементом 117 и
проходит через паз 116, а гайка 120 на болте 119 служит для блокировки этих элементов. На валах 29
расположен периферийный кулачок 121, к которому прижимается ролик 118; этот ролик приводится в
зацепление пружиной 122, расположенной между коромыслом 42 и рамой 26. Кулачок механизма укладки
плитки 121 расположен таким образом, что ролик 118 будет перемещаться внутрь и наружу, и, следовательно,
коромысло 42 будет колебаться между положениями, обозначенными сплошной и пунктирной линиями на
рисунке. 7 Путем регулировки положения опорного элемента 117 относительно стенки 11.5 можно определить
положение коромысла 42, которое также определяется за счет зацепления коромысла с упорными винтами
421 на раме 2f$.
Нижнее положение определяется зацеплением винта 1171 на элементе L17 с выступом 118' на раме 26.
Было отмечено, что полотно должно быть перфорировано таким образом, чтобы вырезанные из него листы
были разделены на секции или обрезки. Перфорация осуществляется с помощью зубчатых колес, например,
123.
Рис. 7. Указанные колеса 123, по всей видимости, поддерживаются рычагами 124, установленными на валу
125, закрепленном в боковых элементах рамы 26. К выступу 126 на валу 125 присоединен один конец стержня
127. Пружина 128 проходит между другим концом стержня 127 и пружинным анкером 129, закрепленным в
раме I1W с интервалами поперек полотна W, так что указанное полотно может перемещаться внутри
устройства.
В ходе работы описанного печатного устройства вал 131 непрерывно вращается, как будет описано далее. На
конце этого вала, напротив того, который примыкает к другим частям печатной машины, закреплена
прямозубая шестерня 144. Эта прямозубая шестерня 144 зацепляется с прямозубой шестерней 75 145 на
валу 138. Цилиндрическая шестерня 146 на валу 138, соединенная с шестерней 145, зацепляется с
цилиндрической шестерней 147 на валу 38. На противоположном конце вала 38 находится прямозубая
шестерня 148, которая 80 зацепляется с прямозубой шестерней 149, закрепленной на валу 29; эти шестерни
имеют передаточное отношение один к одному. На внешней поверхности прилегающей боковой мембраны
рамы 26 закреплен шпилька 1501, на которой установлена шестерня 150. Эта шестерня входит в зацепление
с ведущей шестерней 148. Шестерня 150 имеет относительно широкую рабочую поверхность для целей,
изложенных ниже. На валу 99 находится прямозубая шестерня 151, зацепляющаяся с шестерней 150 валом
90. На валу 38, расположенном снаружи цилиндрической шестерни 147, находится кулачок с канавкой 152.
На выступе 1.53, установленном на раме 20, находится рычаг 154, на одном конце которого расположен ролик
155, перемещающийся в пазу 95 кулачка 152. На конце вала 99, напротив шестерни 151, расположены два
разнесенных диска 156 и 157, между которыми находится ролик 158 на рычаге 154. На валу 38, снаружи
канавки кулачка j00 152, расположен периферийный кулачок 159. На валу 94 шарнирно установлен рычаг 160,
на конце одного из его рычагов находится ролик 161, который пружина 162, расположенная между
пружинными анкерами на раме 26 и одним из рычагов 95, приводит его в зацепление с периферийным
кулачком 159 105. Конец другой из лопастей коромысла 160 соединен с валом 96. Таким образом, когда рычаг
11o приводится в движение кулачком 159, рычаги будут качаться. Рычаг 163 шарнирно и эксцентрично
соединен с поверхностью периферийного кулачка 159, как показано на рисунке 164, а противоположный его
конец 115 шарнирно соединен, как показано на рисунке 165, с рычагом 166, свисающим с вала 901.
К валу 90' прикреплена втулка 167, имеющая по периметру множество выемок 168. Защелка 120 169
установлена на рычаге 166 и входит в зацепление с пазами 168. На одной из боковых балок рамы 26
шарнирно закреплен коромысло 170. Тяга 171 шарнирно соединена в точке 172 с коромыслом 125, а также
шарнирно соединена с регулируемым кривошипом 173, приводимым в действие диском 174, установленным
на валу 131 снаружи цилиндрической шестерни 144. На свободном конце коромысла 170 находится шестерня
сегмента 26. Пружина 128 прижимает колеса 123 к ролику 47, и таким образом полотно, которое будет
проходить вокруг ролика 17, будет пронизано этими колесами. Колеса 123 выполнены в виде дисков,
имеющих множество расположенных на некотором расстоянии друг от друга осевых пазов, которые отходят
от периферии. Поскольку края этих пазов соприкасаются с перемычкой, в них образуются перфорации с
промежутками.
Рычаги 124 регулируются вдоль вала 125, поэтому зубчатые колеса 123 могут быть расположены в
соответствующих местах поперек стенки W. К валу 125 прикреплена рукоятка 1.30, которой можно управлять
для перемещения вала 12.5 с целью извлечения колес 123 из зацепления со стенкой W.
В боковых элементах рамы 26 установлен вал 131. На этом валу 131 установлен кулачок, обозначенный в
общем случае цифрой 132. Как лучше всего показано на рис.
9 Кулачок 132 включает в себя две секции: 1.33 и 134. В секции 133 образован паз 135, через который
проходит болт 136, зацепляемый гайкой 1.37.
Секции 133 и 134 включают в себя взаимодействующие периферийные секции, и путем регулировки этих
секций относительно друг друга можно изменять длину периферийной части кулачка 132. После определения
этой периферийной длины гайка 137 затягивается для фиксации секций и предотвращения их относительного
перемещения.
Вал 138 проходит между боковыми элементами рамы 26 и, установленный на нем, представляет собой рычаг
139. На одном конце рычага 139 на валу установлен ролик 141 (рис. 9 и 10), который опирается на периферию
диска 140, закрепленного на валу 29. На противоположном конце рычага 139 находится ролик 142,
предназначенный для взаимодействия с кулачком 1.32. Пружина 143 расположена между последним
указанным концом рычага 139 и рамой 26 и воздействует на этот рычаг, прижимая ролик 141 к диску 140.
Полотно W будет размещено между диском 140 и роликом 141. Пока пружина 143 прижимает ролик 141 к
полотну между этим роликом и диском 140, и пока вал вращается, очевидно, что полотну W будет
передаваться движение. Однако, когда необходимо прервать это движение, кулачок 132 приводится в
зацепление с роликом 142, и это поворачивает рычаг 139 так, что ролик 141 отходит от полотна, преодолевая
действие пружины 143, и поскольку полотно не будет принудительно зацепляться с диском 140 в этих
условиях, очевидно, что вращение диска 140 не будет передавать ему никакого движения.
При желании можно расположить множество таких рычагов и дисков 369,980 369,980 nent 175, которые
зацепляются с шестерней 176, вращательно установленной на уменьшенной подшипниковой части 177 вала
49. На валу закреплен корпус 178 двухроликовой муфты, а шестерня 176 соединена с внутренним элементом
179 одной из муфт. На внутреннем элементе 179 предусмотрено множество периферийных выемок 180, в
которых расположены ролики 181, отталкиваемые от выступов выемок пружинами 182. При вращении
шестерни 176 внутренний элемент 179 также вращается в направлении, которое приводит к перемещению
роликов 181 в заклинивающее положение для соединения внутренних элементов 179 и расположенной рядом
с ними части корпуса 178, и таким образом вал 49 вращается при вращении шестерни 176 в направлении,
вызывающем это заклинивание. Однако, когда шестерня вращается в другом направлении, ролики 181
перемещаются из заклинивающего положения, а ролики 183, связанные с внутренним элементом 184 другой
части сцепления, перемещаются в заклинивающее положение, и, поскольку этот внутренний элемент
постоянно соединен с рамой 26, вал 49 будет удерживаться от вращения в этом направлении.
Таким образом, эта двойная муфта обеспечивает работу храпового механизма, который приводит к вращению
вала 49 при перемещении коромысла 170 в одном направлении, но не вращает его при перемещении
коромысла 170 в другом направлении. Регулируя кривошип 173, можно регулировать величину перемещения,
передаваемого коромыслу 170, и, следовательно, можно регулировать величину перемещения 410,
передаваемого валу 49. Как лучше всего показано на рис. 8, подшипниковые элементы 185 на
противоположных концах вала 50 установлены в эксцентриках 186, смонтированных в боковых элементах
рамы 26, при этом вал 50 также имеет цапфы (не показаны), которые проходят через удлиненные пазы в
указанной раме.
На концах вала 125, A, проходящего через боковые элементы рамы 26 X, установлены кулачки 187, которые
прижимаются к хвостовым частям 188 на эксцентриках 186. Пружины 189 расположены между 1 пружинными
анкерами на хвостовой части 188 и пружинными анкерами на боковых сторонах рамы 26, Q, и эти пружины
воздействуют на хвостовые части таким образом, чтобы эксцентриситет эксцентриков 186 приводил к тому,
что ролик 48 на валу 50 прижимался к ролику v 460 7 на валу 49, когда вал 125-u вращается вручную, как
описано выше:
Описанные кулачки 187 также вращаются и перемещают хвостовые части 188 против действия пружин 189,
изменяя положение эксцентриков в силу зацепления этих эксцентриков с подшипниковыми частями 190,
чтобы вал 50 и, следовательно, ролик 48 отодвинулись от ролика 47, чтобы полотно W могло легко проходить
между этими роликами. На конце вала 49, противоположном шестерне 176, как лучше всего показано на фиг.
1 и 2, находится шестерня 191, которая зацепляется с шестерней 192 на соответствующем конце вала 50 75,
и, следовательно, при вращении вала 49 описанным выше способом вал 50 также будет вращаться, и таким
образом будет передаваться движение подачи роликам 47 и 48. 80 Было отмечено, что полотно W
направляется через выступ 51 после прохождения через ролики 47 и 48. Этот выступ 51 поддерживает
неподвижный нож 193.
Вертикально перемещающийся нож 194, слегка наклоненный относительно вертикали, взаимодействует с
нижним или неподвижным ножом 193 для разрезания полотна в поперечном направлении относительно линии
его движения. Режущая кромка 195 (фиг. 1) ножа 194 сужается вверх от обоих концов к центральной точке, так
что при резке режущее действие происходит от краев полотна к его центру.
Этот нож установлен в опорной раме 95 196, нижние концы которой шарнирно соединены в точке 197 с
рычагами 198 коромысла, шарнирно установленными в точке 199 с каждой стороны рамы 26.
Эти рычаги с коромыслом качаются вокруг своих шарниров 199 с помощью кулачков 200 на валу 131, при этом
на рычагах 198' коромысел имеются ролики 201, которые скользят по кулачкам 200. Ролики удерживаются в
контакте с кулачками 105 пружинами 202, закрепленными на раме и рычагах 1981. Пружины также служат для
возврата ножа в верхнее положение после каждой операции резки.
Ножи удерживаются в положении для резки j10 пружинами 203, соединенными с рамой станка и рамой ножа
196. Эти пружины мягко прижимают верхний нож к нижнему. По мере продвижения полотна на необходимую
длину подающими роликами оно располагается между обычно разнесенными разгрузочными и нижними
разгрузочными роликами 204 и 305, расположенными по разные стороны полотна. Нижний разгрузочный
ролик 120 установлен на валу 206, закрепленном в подшипниках в раме, и этот ролик приводится в движение
шестерней 207 (рис. 1), которая, в свою очередь, приводится в движение шестерней 191. Верхние ролики 204
(рис. 2 и 7) установлены на концах рычагов 208, которые имеют углубления в точке 209 на соответствующих
креплениях 210, расположенных на противоположной стороне направляющей 211 от роликов 204 и 205.
Пружины 212 обычно прижимают рычаги 208 вверх, чтобы раздвинуть ролики, а регулировочные винты 213
входят в зацепление с выступами 214 на рычагах, обеспечивая для них концевые упоры.
На концах рычагов 208, прилегающих к ролику 204, имеются выступы 215, которые фиксируются
регулировочными винтами 216 на выступающих выступах 217 на ножевой пластине 196. Таким образом, по
мере того, как эта рама перемещается вниз и завершает операцию резки R0, нижние концы винтов 216 входят
в зацепление с выступами 215 и поворачивают рычаги 208, перемещая ролики 204 вниз. Лист S, который
будет вырезан из полотна W ножами 19, 3 и 194, будет расположен между роликами 204 и 205, и,
следовательно, когда ролики 204 будут двигаться вниз, лист S будет зацеплен с постоянно вращающимся
роликом 205, который будет вращаться против часовой стрелки, как показано на рис. 7, и, следовательно,
лист S будет быстро перемещен из механизма резки в направляющую 211, при этом предусмотрено
ограничительное устройство 218 для правильного позиционирования листа.
Как указано в технической спецификации нашего
В патенте № 348.022 предусмотрено устройство в направляющей 211 для подачи листа к другим печатным
механизмам, расположенным вдоль боковой стороны направляющей 211. Направляющая 211 проходит
перпендикулярно линии движения полотна W. В этой направляющей расположены ленты 219 и 220, которые
служат конвейером для перемещения листов S вдоль направляющей. Ремень 219 направлен вокруг шкивов
221 и 222, установленных соответственно на валах 223 и 224, расположенных ниже направляющей. Этот
ремень не имеет концов и направлен вокруг натяжителя '225', установленного на рычаге, шарнирно
закрепленном на раме 26. Вал 224 приводится в движение от главного приводного вала 226 с помощью
соответствующей зубчатой передачи, обозначенной в общем виде цифрой 2.27, и при желании может быть
установлен соответствующий муфта или другой элемент управления.
Бесконечный ремень 228 соединяет шкивы на валах 224 и 223, обеспечивая одновременное вращение валов
и, следовательно, шкивов и ремней, соединенных с ними. Ремни 220 проходят по всей длине направляющей и
направлены вокруг шкивов 229 на валу 230 на противоположном конце машины, причем этот вал 230
приводится в движение ремнем 231, направленным вокруг шкивов на валах 224 и 230. Таким образом,
предусмотрен конвейер, с помощью которого листы S могут перемещаться по всей поверхности машины.
На валу 224 находится шестерня 232, которая зацепляется с зубчатым колесом 233 на контрвале 234.
Коническая шестерня 235 на промежуточном валу 234 зацепляется с конической шестерней 236,
закрепленной на смежном конце вала 131. Таким образом, очевидно, что этот вал 131 будет
эксплуатироваться совместно с валом 226. Двигатель 237 установлен на станине 14, а маховик 238
смонтирован на валу, также установленном на станине 14. Ремень 239 соединяет приводной шкив двигателя
237 (70) и шкив 238. На том же валу, что и шкив 238, установлен шкив 240, а ремень 241 соединяет этот шкив
и шкив маховика 242 на валу 226, и именно через эти 76 механизмов мощность передается на вал 226.
В подходящей точке вдоль направляющей 211, позади нее, находится магазин M, в котором хранится
множество печатающих устройств ID, которые извлекаются из магазина X и последовательно подаются в
положение для печати под направляющей 211. Лента R, приводимая в действие соответствующим
механизмом, пропускается между двумя катушками и над печатными устройствами D, находящимися в
положении печати, и под листом S' в направляющей 211, имеющей в этом месте отверстие, так что при
работе печатной плиты P оттиск будет сделан на той части листа S, которая расположена над печатным
устройством D и лентой R. Было отмечено, что полотно W перфорируется до момента его разделения на
листы S, и таким образом перфорации делят лист S на основную часть и ряд прикрепленных к ней обрезков.
Этот основной корпус и каждый из его выступов предназначены для приема печатного оттиска от печатного
устройства D, и для этого предусмотрено множество упорных пальцев 243, которые приводятся в действие
для прерывания движения листа S вдоль направляющей 105 211, причем указанный лист перемещается с
помощью ремней 220.
Все эти механизмы, а именно конвейерные ленты, упорные пальцы, прижимная плита и средства подачи
печатного устройства, подробно описаны в упомянутой выше спецификации 110.
Захватывающие ролики 244 установлены на рычаге 245, шарнирно закрепленном в основной раме (рис. 2), и
эти ролики расположены перед последним упором 243 таким образом, чтобы захватывать лист, когда он
освобождается от последнего упора после работы прижимной плиты P, чтобы лист S прижимался к лентам
220 для обеспечения быстрой подачи к печатной паре 120 246. Непосредственно перед зацеплением листа S
с печатными цилиндрами захватывающие ролики поднимаются кривошипом 247, который периодически
приводится в движение кулачком 248 на валу 249, на котором находится шестерня 250, зацепляющаяся с
шестерней 251 на валу 252, причем вал 252 управляет работой стопорных пальцев 243. Печатающая пара
246 используется для печати фиксированных данных, таких как бланки счетов и корешки, и эта операция
печати выполняется на листе, расположенном на противоположной стороне от той, с которой была выполнена
операция печати с бланка 52. Данные, напечатанные цилиндрами 246, будут размещены на листе в
надлежащем порядке относительно операций печати, выполняемых на нем печатными устройствами D с
помощью печатной платформы P; эти последние оттиски обычно представляют собой имена и адреса или
тому подобное.
Механизм печати, включая пару 246, описан в описании нашего патента.
№ 318025, и для получения подробной информации о строительстве можно обратиться к нему. Полностью
напечатанный лист удаляется из машины конвейером 253. Перед подачей листов S в часть машины,
печатающую адреса, а именно, на прижимную пластину 1 в печатающем устройстве D, движение фиксируется
стопорным пальцем 254, который задерживает его перемещение до тех пор, пока предыдущий лист не будет
адресован и перемещен из конечного положения печати.
Принцип работы устройства следующий: полотно W устанавливается на стойки 16 и 17 и направляется через
машину описанным способом. Чернила будут храниться в чернильнице 83, после чего машина будет
запущена в работу. Валики 30 и 39 будут синхронизированы таким образом, чтобы печатная форма 52 на
валике 39 взаимодействовала с офсетным полотном 69 на валике 30, при этом передние кромки этих двух
элементов будут одновременно зацепляться за полотно, а последующие кромки будут одновременно
отсоединяться от полотна, так что подрезы валиков будут свободны от полотна в течение части операции, как
показано на рис. 10. Было отмечено, что ролик 39 прижимается к ролику 30, и это оказывает давление на
полотно.
:45 Таким образом, очевидно, что если полотно расположено между этими элементами, оно будет проходить
сквозь них, образуя взаимодействующий рулон с противоположных сторон полотна. Предпочтительно, чтобы
покрывало было изготовлено из материала, обладающего присущей ему упругостью, например, из резины, и
поэтому оно будет стремиться соответствовать характеристикам поверхности формы, но любые неровности,
не устраненные покрывалом, будут исправлены в процессе подготовки поверхности, как указано выше. Как
только машина начала работать, валик подачи чернил впитывал чернила из фонтана 83, и когда
вращающийся валик 97 соприкасался с этим валиком подачи чернил -60, часть чернил впитывалась с его
периферии.
Когда кулачок 159 переместил ролик подачи краски в зацепление с вибрационным роликом 98, краска
перенеслась с ролика подачи краски на этот вибрационный ролик. Рычаг 1.-4 будет передавать осевое
движение вибрационному ролику 98, а зубчатое колесо будет зацепляться с шестерней 150 и перемещаться
по ней, вызывая вращение этого вибрационного ролика. Таким образом, вибрационный валик eQ вращается и
перемещается вдоль оси относительно валиков формы и 110, и поэтому чернила подаются к нему
равномерно. Эти валики для нанесения краски прилегают к гальванической пластине52 и подают на нее
краску, равномерно распределяя ее по поверхности. Таким образом, когда формовочный валик и полотно
совместно вращаются вместе, на полотне образуется оттиск. 80 В момент нанесения оттиска на веб-страницу
ролики 47 и 48 неподвижны благодаря храповому механизму. Поэтому необходимо сделать прогиб полотна
между печатными 85 валиками и подающими валиками, что достигается перемещением качалки 42 из
положения, обозначенного сплошной линией на рис. 7, в котором она находится в начале операции печати, в
положение, обозначенное пунктирной линией на рис. 7, в котором она находится по завершении операции
печати.
Операция печати и операция формирования петли выполняются синхронно, поэтому предотвращается
загрязнение полотна. Было установлено, что подача полотна мимо печатных устройств осуществляется за
счет трения этих устройств о полотно, и было обнаружено, что такой способ обеспечивает
удовлетворительную работу, однако, при желании, в это время может быть обеспечен отдельный привод для
полотна с использованием диска 140 и ролика 141. В этом случае, как только операция печати завершена,
полотно отсоединяется роликом 141. Однако настройка кулачка 132, показанная на рисунке, такова, что диск
140 и ролик 141 взаимодействуют в течение периода, когда печатная пара (20, 39) не работает, но очевидно,
что, изменяя настройку кулачка 132, можно синхронизировать работу диска 140 и ролика 141 так, чтобы они
происходили в любом желаемом соотношении с взаимодействием печатной пары. После завершения печати
вводятся в действие подающие ролики 47 и 48.
Эти подающие ролики продвигают полотно над выступом 51 мимо ножей 193 и 194.
1
RO Пружины 261 будут воздействовать на раму хомута 24, прижимая диаболо 23 вниз, и таким образом
стенка W будет оставаться натянутой, чему, конечно же, способствует действие коромысла 42. В процессе
работы подающих роликов 47 и 48 этот качающийся элемент 42 перемещается вверх, и таким образом петля
удаляется с полотна. Если подающие ролики 47 и 48 перемещают полотно на ту же величину, на которую оно
перемещается, то механизм печати 130 предназначен для нанесения переменных оттисков на отрезанные
листы, предпочтительно на противоположной от той стороне, на которой расположен оттиск, наносимый
печатной парой. 70 2. Машина по п. 1, в которой листы после получения оттисков в адресном или подобном
механизме серийной печати подаются в дополнительную печатную пару, где они получают 75
дополнительных постоянных материалов.
3.
Машина по п. 2, в которой оттиски, сделанные дополнительной печатной парой, расположены на той же
стороне листов, что и 80 оттисков, сделанных адресационным или аналогичным механизмом серийной
печати.
4.
Машина, как указано в любом из предшествующих пунктов, в которой полотно подается от печатной пары к
режущему механизму 85 посредством периодически приводимых в действие вытяжных роликов, степень
подачи которых легко регулируется.
5.
Машина по п. 4, в которой цилиндры печатной пары 9g, работающие с полотном, утоплены в определенных
частях своих периферий и во время печати работают для подачи полотна с подающего ролика через
печатную пару, при этом тянущие ролики во время этой операции 95 находятся в состоянии покоя, а полотно
образует петлю между печатной парой и указанными роликами, которые затем приводятся в действие после
того, как неутопленные части цилиндров отсоединились от полотна, для подачи полотна к механизму резки.
6.
Машина по п. 5, в которой формирование петли осуществляется с помощью механизма формирования петли
105 с положительным приводом.
7.
Машина по п. 6, в которой механизм зацикливания включает в себя валик, установленный на коромысле,
автоматически приводимый в действие в синхронном взаимодействии J11 с печатными цилиндрами.
8.
Машина по п. 7, в которой элемент, несущий вал, установлен на коромысле, причем указанный вал
приспособлен для следования за кулачком, установленным на валу одного из цилиндров печатного
механизма, и указанный элемент регулируется относительно коромысла.
9.
Машина, как указано в любом из 120 пунктов 5-8, в которой продвижение полотна относительно цилиндров
печатной пары осуществляется при помощи взаимодействия подпружиненного ролика с диском,
закрепленным на валу, несущем один из 125 цилиндров печатного механизма, причем указанный
подпружиненный ролик управляется кулачковым механизмом для захвата полотна между собой и указанным
диском.
10.
В печатной машине, как указано в i3f, в процессе печати различные операции печати выполняются на полотне
в непосредственной близости друг от друга, но желательно, чтобы с каждой стороны печатного оттиска были
предусмотрены поля.
Таким образом, подающие ролики перемещают полотно не только на величину, равную ширине оттиска, но и
на величину, равную общей ширине оттиска и двух краев или полей по обе стороны от оттисков.
Как только полотно продвинется над выступом 51 на расстояние, равное желаемой ширине одного листа,
ножи 193 и 194 приводятся в действие для отделения листа от полотна. Эти ножи, зацепляясь за полотно
между расположенными оттисками, таким образом создают верхний край на одном листе и нижний край на
следующем листе.
Как только полотна разорвут листы, ролики 204 прижмут лист к ролику 205, и он переместится на
направляющую 211 для дальнейшего перемещения и выполнения различных операций печати.
В момент перемещения полотна подающими роликами 47 и 48, зубчатые диски 123 перфорируют полотно
параллельно его боковым кромкам.
Соседние файлы в папке патенты