Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13618
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370435.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370435&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370435A
[]
rs: 1) T '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): дан. 4, 1930.
37! Дата подачи заявления O,435 (в Соединенном Королевстве): январь. 3, 1937. № 281/31.
Завершено: 4 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование технологических процессов производства огнеупорного кирпича или других огнестойких
изделий.
Я, Роберт Лоссниц, проживающий по адресу: Бремерштрассе, 61, Берлин! Я, гражданин Германии,
проживающий по адресу: N.W. 21, Германия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способам производства огнеупорных кирпичей и других огнестойких изделий.
Основная цель настоящего изобретения — создание огнеупорных кирпичей, обладающих особенно высокой
устойчивостью как к высоким температурам, так и к химическому воздействию.
Согласно изобретению, огнеупорные кирпичи или другие огнестойкие изделия изготавливаются из
гранулированной смеси одного или нескольких основных материалов и небольшого количества связующего
вещества, причем смесь получают путем добавления к основному материалу, состоящему из зерен
связующего вещества или материалов практически одинакового размера и составляющего более 50% смеси,
мелких и очень мелких зерен в таких количествах, чтобы они практически заполняли промежутки или зазоры
между более крупными зернами, не вытесняя их из контакта друг с другом, а оставшиеся небольшие
промежутки или зазоры заполняются очень мелкодисперсным связующим веществом или смесью очень
мелкодисперсного связующего вещества и очень мелкодисперсного связующего вещества.
Следует пояснить, что известно, что зерно непластичных материалов, таких как шамот, корунд, хромит,
магнезит, кварцит и тому подобные, играет существенную роль в обеспечении жесткости. Таким образом, для
одних целей предписываются материалы с крупным зерном, а для других — материалы с мелким зерном; как
правило, до настоящего времени считалось, что кирпичи с крупным зерном следует использовать там, где
необходимо выдерживать большие перепады температур, а кирпичи с мелким зерном — там, где они могут
повредиться. Необходимо противостоять воздействию химических веществ или шлака. Причина
использования мелкозернистого материала заключалась в том, что считалось, что это приведет к увеличению
плотности. Для достижения этой цели компания также выступала за:
предназначен для того, чтобы добавить мелкую пыль к кирпичам.
Помимо этого, известно, что для обедненного материала используются зерна нескольких размеров, а их
количество определяется с помощью кривой Фуллера, применяемой при приготовлении бетона. 55 Было
установлено, что при всех ранее применявшихся методах производства пористость кирпичей не снижалась
ниже определенного минимального предела, за исключением случаев значительного плавления, вызванного
спеканием 60 зерен или связующего вещества. Это повлекло за собой значительную усадку, в результате
которой ухудшилась и огнеупорность. Дальнейшее добавление мелкодисперсного порошка не привело к
уменьшению пористости, а, наоборот, увеличило её. В действительности, можно изготовить более плотные
кирпичи из мелкого порошка, просто используя избыточное количество глины, но это, однако,
нецелесообразно по практическим соображениям, особенно для кирпичей большого размера. Теперь
выяснилось, что, что наиболее удивительно, самые плотные кирпичи изготавливаются не из мелкозернистых
материалов с наклоном и не путем определения размеров по кривой Фуллера, а просто 75 и только путем
выполнения действий, описанных выше.
Новый процесс отличается тем, что наполнитель состоит из зерен практически одинакового размера, к
которым добавляются мелкие и очень мелкие зерна такого размера и количества, что они заполняют только
промежуточные пространства между крупными зернами, не раздвигая их, а в некоторых случаях оставшиеся
небольшие пустоты заполняются очень мелким обедненным материалом.
Исследования показали, что зерна практически одинакового размера, служащие в качестве основного
материала, могут располагаться настолько близко друг к другу, что занимают 70 процентов, 90 процентов и
более доступного пространства. Процентное содержание естественным образом меняется в зависимости от
формы зерен, поскольку круглые тела занимают больше места, чем плоские, но в любом случае из-за
неправильной формы крупных зерен существуют зазоры или промежутки. Они заполнены более мелкими
(т.е., мелкими и очень мелкими) зернами, как указано выше. Полученные таким образом гранулированные
смеси настолько плотные, что незаполненным остается лишь сравнительно небольшое пространство. Если
эти 100 небольших полых пространств, образовавшихся таким образом, заполнить очень мелким связующим
материалом, то для получения чрезвычайно плотного продукта и скрепления слоев потребуется крайне мало
связующего вещества: - Естественно, id; out,.
-. - - V'\ -t, " UR- Et 370,43.5 следует проявлять осторожность, чтобы исключить отдельные компоненты,
устойчивые к изменениям температуры, равномерно и однородно устойчивые к воздействию шлака.
Насколько это возможно. Это может быть достигнуто за счет повышения устойчивости к давлению в холодных
условиях, а также, например, путем смешивания в машине при повышенной температуре.
Интенсивное воздействие или другие методы обработки, обеспечивающие производство максимально
однородной смеси для всех других материалов, таких как кварцит, магнезит, хромовая руда, корунд и другие.
Этот процесс может использоваться не только для 70% обработки, но и для всех других базовых материалов,
таких как кварцит, магнезит, хромовая руда, корунд и т. д. Куски или осколки больших размеров могут быть
смешаны с базовым материалом, что делает его пригодным для использования в нем.
материал. Предпочтительно более крупные зерна. Это также дает возможность встраивать различные
осколки или кусочки в структуру кирпичей. Материал основания выбирается только в таких количествах,
которые при равномерном обжиге изменяют их объем.
вклад, то есть после первоначального смешивания; расстояние между более крупными элементами в
сформированном изделии, по меньшей мере, равно диаметру самых крупных зерен шамота по весу основного
материала. В качестве практического примера метода выполнения следующего процесса можно упомянуть,
что расстояние между более крупными элементами в сформированном изделии, по меньшей мере, равно
диаметру 60 весовых частей шамота. Специальные частицы размером от 5 до 7 мм представляют собой
тщательно смешанные компоненты больших размеров, которые должны содержать 10 частей шамота по весу,
таким образом, только частицы размером от 1 до 2 мм, внедренные в основу материала, приготовленного в
соответствии с изобретением, и 30 частей шамота по весу, содержащих частицы размером от 1 до 2 мм. 0.1 В
смесь добавляют частицы размером до 0,2 мм. Компоненты крупной или мелкой фракции дополнительно
перемешивают. В процессе обработки в смесителе используется связующий материал, который может
состоять полностью из мелкодисперсного порошка или частично из веществ, изменяющих свои свойства. При
сжигании добавляется вода в небольшом объеме.
Включение мельчайших частиц после завершения смешивания, формования путем прессования и, наконец,
нанесения связующего вещества, особенно эффективно осуществляется после диспергирования, то есть с
помощью газа. 95 Таким образом, становится возможным работать с четко понятным описанием, используя
минимальное количество жидкости, поскольку газ, изображенный на трех рисунках, служит диспергирующим
агентом для тех самых мелкодисперсных материалов или связующим агентом, а также для любых других
смесей зерен; жидкость просто должна способствовать адгезии смеси на рисунках 1 и 2. При использовании
небольших количеств жидкости пористость примерно в два раза больше, чем показано на рисунке 3, а
пористость — примерно в три раза больше, чем ее фактический размер.
Уровень воды в воздуховоде также может быть очень низким, поскольку при сушке или обжиге из
обработанной детали выходит лишь очень небольшое количество воды (три цифры, обозначенные точками).
Очень мелкая зернистость указывается на трех рисунках, где она обозначена точками. 105 На рисунке 1
изображена смесь, помимо очень мелких компонентов, в соответствии с так называемой кривой Фуллера, в
качестве основного материала или связующего вещества, обычно используемого до сих пор в керамической
промышленности, или и того, и другого, флюсов, минерализаторов (например, фосфора). В этом случае зерна
различной фракции смешиваются друг с другом. 110 мг (магниевая кислота или соли и основания), а другая
известная смесь показана на рисунке 2. В этой смеси содержится 50% мелкодисперсного материала, а также
очень мелкие зерна размером до 0,5 мм. Добавление очень мелкого материала не требуется. Кроме того, эта
смесь в качестве связующего вещества может быть получена в виде средних зерен размером примерно от 1
до 2 115 мкм в сухом состоянии или в некоторых случаях в виде суспензии и крупных зерен размером
примерно от 2,5 до 4 мкм в воде или в виде коллоидного раствора.
Крупные зерна в данном случае представляют собой раствор, или же их можно предварительно отделить друг
от друга, превратив в пасту с жидкостью. Средние, мелкие и очень мелкие зерна, образующиеся в результате
формования, присутствуют в относительно больших количествах. В соответствии с изобретением,
соотношение размеров зерен может быть достигнуто любым подходящим способом; прессование или методы
формования, аналогичные методам формования, описанным на рисунке 1.
особенно подходит. На рисунке 3 показано, как эти методы позволяют получить смесь, соответствующую
преимуществам, которые дает новое изобретение. В данном случае процесс производства кирпичей показан
на рисунке. Крупные граммы, например, от 5 до 7 мкг, представляют собой... Остаток — это производство
дополнительных ингредиентов, основная доля которых превышает 50%, например, кирпичей обычной
плотности из крупных зерен до -60% от общей массы смеси. A-86, который сочетает в себе свойства df h ming
naterial, отличающиеся от связующего вещества 130, в котором смесь изготавливается путем добавления к
основному материалу 4,5, состоящему из зерен питательного материала или материалов практически
одинакового размера и составляющего более 50% смеси, мелких и очень мелких зерен в таких количествах,
что они практически заполняют промежутки или зазоры между более крупными зернами, не вызывая их
контакта друг с другом, а оставшиеся мелкие промежутки или зазоры заполняются очень мелкодисперсным
связующим веществом или смесью очень мелкодисперсного связующего вещества 55 и очень
мелкодисперсного питательного материала.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370436.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370436&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370436A
[]
PATENIVd iif 1CATWOSC
Дата подачи заявки: январь. 6, 1931. № 470/37.
Слева: Овес. 6, 1931.
Заявка принята: 6 апреля 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве пикриновой кислоты.
Мы, Герберт Арундел, проживающий по адресу: The Bungalow, Station Road, Monkton, Ayrshire, Scotland,
Джордж Парик Дэвис, проживающий по адресу: Nobel House, Stevenston, Ayrshire, Scotland, оба являющиеся
подданными Великобритании, и компания Imperial Chemical Building Limited, проживающая по адресу: Imperial
Chemical House, Millbank, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованиям в производстве пикриновой кислоты из фенола или
сульфонированного фенола с помощью серной и азотной кислот, обычно известных как «метод сильной
кислоты».
Пикриновая кислота, полученная методом "сильной кислоты", загрязнена небольшими количествами (обычно
от 0,5 до 1%) нитрофенолсульфоновых кислот, которые образуют нерастворимый остаток при растворении
пикриновой кислоты в бензоле. Мы полагаем, что наличие этой примеси обусловлено тем, что, как только
пикриновая кислота образуется к концу нитрования, она выделяется в виде очень мелких кристаллов, которые
обволакивают часть оставшегося не полностью нитрованного материала и защищают его от нитрирующего
воздействия кислотной среды в течение оставшейся части процесса нитрования.
Кристаллы, выделенные из отработанной кислоты, не могут быть полностью очищены от примеси, за
исключением незначительной степени путем дополнительной обработки нитрующим агентом или путем
тщательной промывки водой, в которой примесь в своем нормальном состоянии очень легко растворяется.
Пикриновая кислота, полученная с помощью процесса с использованием сильной кислоты, поэтому не
соответствует более строгим требованиям, например, требованиям к взрывчатым веществам.
Целью нашего изобретения является разработка метода, позволяющего преодолеть этот недостаток
процесса с использованием «сильных кислот» и получить пикриновую кислоту, отвечающую очень высоким
требованиям.
Дополнительной целью нашего изобретения является разработка способа получения высококачественной
пикриновой кислоты 50 из пикриновой кислоты, загрязненной не полностью нитрированным материалом.
Согласно нашему изобретению, фенол или фенолсульфоновая кислота обрабатываются серной и азотной
кислотами по известным методам с использованием сильных кислот, и по завершении (как обычно
понимается) нитрования температура содержимого нитрующего сосуда повышается при тщательном
перемешивании до тех пор, пока не расплавятся кристаллы пикриновой кислоты. Обычно требуется
температура около 1180 градусов или выше.
Таким образом, в нитраторе получается однородная суспензия или эмульсия расплавленной пикриновой
кислоты. Таким образом, не полностью нитрованный материал, ранее заключенный в кристаллы,
освобождается для воздействия отработанной кислоты и превращается в пикриновую кислоту. Содержимое
нитрата охлаждают при непрерывном перемешивании достаточно медленно, чтобы пикриновая кислота была
получена в виде умеренно мелких кристаллов, удобных для фильтрации и промывки. Гранулирование таким
способом 75 легко регулируется, и кристаллы любого желаемого размера в значительном диапазоне легко
получаются путем контроля скорости охлаждения и перемешивания.
Аналогичным образом пикриновая кислота, загрязненная не полностью нитрированным веществом,
независимо от способа ее приготовления, может быть очищена в соответствии с нашим изобретением путем
ее суспендирования в кислотной смеси, способной завершить нитрование высвободившихся примесей,
перемешивания и нагревания суспензии до расплавления пикриновой кислоты, а затем дальнейших действий,
как описано в предыдущем абзаце.
Датировано 6-м днем января 1931 года.
Э. К. Г. Кларк, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S.W. 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве пикриновой кислоты.
0 Мы, Эрнберт Арундел из Бунгало, Шотландия, Джордж Паркер Дэвис из Нобел Хаус, Стивенстон, Эйршир,
Шотландия, оба являющиеся британскими подданными, и компания Imperial Chemical Industry Limited из
Империал Химик Хаус, Миллбанк, Лондон, Юго-Запад, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве пикриновой кислоты, в частности, из
фенола или сульфонированного фенола с использованием серной и азотной кислот, обычно известных как
«метод сильной кислоты».
Пикриновая кислота, полученная методом "сильной кислоты", загрязнена небольшими количествами (обычно
от 0,5 до 1%) нитрофенолсульфоновых кислот, которые образуют нерастворимый остаток при растворении
пикриновой кислоты в бензоле. Мы полагаем, что наличие этой примеси обусловлено тем, что как только
пикриновая кислота образуется к концу нитрования, она выделяется в виде очень мелких кристаллов, которые
обволакивают часть оставшегося не полностью нитрованного материала и защищают его от нитрирующего
воздействия кислой среды в течение оставшейся части процесса нитрования.
Кристаллы, выделенные из отработанной кислоты, до сих пор не могут быть очищены от примеси известными
методами, за исключением незначительной степени либо путем дополнительной обработки нитрующим
агентом, либо даже путем тщательной промывки водой, в которой примесь в своем нормальном состоянии
очень легко растворяется. Пикриновая кислота, полученная с помощью процесса с использованием сильной
кислоты, поэтому не соответствует более строгим требованиям, например, требованиям к взрывчатым
веществам.
Целью нашего изобретения является разработка метода, позволяющего преодолеть этот недостаток
процесса с использованием «сильных кислот» и получить пикриновую кислоту, удовлетворяющую очень
высоким требованиям.
Еще одной целью нашего изобретения является предоставление способа получения высококачественной
пикриновой кислоты из выделенной пикриновой кислоты, загрязненной не полностью нитрованным
материалом (независимо от способа приготовления). Согласно нашему изобретению, пикриновая кислота,
загрязненная не полностью нитрованным материалом (независимо от способа приготовления), очищается
путем суспендирования ее в смеси кислот, способной завершить нитрование примесей, которые
высвобождаются при перемешивании и нагревании суспензии до температуры, при которой пикриновая
кислота становится... Таким образом, фенол или феноловая кислота могут быть обработаны фенольной
кислотой и азотной кислотой в соответствии с инструкцией.
Известны методы с использованием «сильных кислот», и по завершении (как это обычно понимается)
нитрования температуру содержимого нитрующего сосуда повышают без добавления воды, тщательно
перемешивая весь раствор до тех пор, пока кристаллы пикриновой кислоты не расплавятся. Обычно
требуется температура около 11°C или выше. Таким образом, в нитраторе получается однородная суспензия
или эмульсия расплавленной пикриновой кислоты. Таким образом, неполностью нитрированный материал,
ранее заключенный в кристаллы, высвобождается и растворяется отработанной кислотой, превращаясь в
пикриновую кислоту.
Содержимое нитрата затем охлаждают при непрерывном перемешивании, достаточно медленном, чтобы
пикриновая кислота была получена в виде умеренно мелких кристаллов, удобных для фильтрации и
промывки.
Гранулирование таким способом легко регулируется, и кристаллы любого желаемого размера в значительном
диапазоне легко получаются путем контроля скорости охлаждения и перемешивания.
Следует отметить, что в процессе с использованием сильных кислот, как это осуществлялось до настоящего
времени, пикриновая кислота осаждается в процессе нитрования практически неподконтрольным внешним
образом и в виде очень мелких кристаллов, которые трудно отфильтровать и промыть. Поэтому важной
особенностью изобретения является контроль скорости кристаллизации пикриновой кислоты в суспензии или
эмульсии расплавленного материала, позволяющий получать кристаллы относительно большого размера.
ПРИМЕР 1.
Часть фенола сульфируется 98-процентной серной кислотой, и полученная смесь подается в чугунный
нитрататор, снабженный механической мешалкой и внешними устройствами нагрева и охлаждения для
использования по мере необходимости. Необходимое количество 95-процентной азотной кислоты медленно
вводится в смесь в ионизаторе, содержимое непрерывно перемешивается, а температура контролируется
таким образом, чтобы к концу операции она составляла около 900 °C. Нитрование, конечно, может быть
проведено и завершено при других температурах. Пикриновая кислота, как только образуется, отделяется от
смеси, и к концу нитрования большая часть общего выхода присутствует в виде очень мелких кристаллов А,
взвешенных в смеси, которая все еще содержит некоторое количество неполностью нитрованного материала,
который в конечном итоге превратится в пикриновую кислоту. На этом этапе, т.е. когда нитрование
практически завершено, температура смеси повышается до 1180 или выше, чтобы вызвать плавление
кристаллов пикриновой кислоты, и таким образом полностью нитрованный материал, ранее включенный в
кристаллы, освобождается (131, когда-либо приготовленный), который включает в себя суспендирование его
в кислотной смеси, способной завершить нитрование примесей, 40 которые высвобождаются путем
перемешивания и нагревания суспензии до температуры, при которой пикриновая кислота плавится.
2.
Способ получения пикриновой кислоты, свободной или почти свободной от нитрофенолсульфоновых кислот,
включающий обработку фенола или фенолсульфоновой кислоты серной и азотной кислотами в соответствии
с известными методами с использованием сильных кислот, и, когда нитрование практически завершено,
перемешивание и нагревание смеси без добавления воды до температуры, при которой пикриновая кислота
плавится, охлаждение смеси при перемешивании для кристаллизации пикриновой кислоты 55 и отделение
кристаллов от отработанной кислоты.
3.
Способ по п. 1 или 2, в котором суспензию расплавленной пикриновой кислоты медленно охлаждают при
перемешивании со скоростью 60°C, так что получают кристаллы удобного размера для фильтрации и
промывки.
4.
Способ производства пикриновой кислоты, по существу, описанный выше со ссылкой на приведенные
примеры.
5.
Пикриновая кислота, полученная любым из способов, указанных в пунктах 1-4.
Датировано 6 октября 1931 года.
Э. К. Г. Кларк, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S.W. 1, адвокат заявителей.
растворяется оставшейся кислотой и превращается в пикриновую кислоту.
Затем смесь охлаждают, продолжая непрерывное перемешивание, с достаточно медленной скоростью, чтобы
пикриновая кислота образовала кристаллы подходящего размера для фильтрации и промывки.
ExAMpLrn 2.
В чугунный сосуд добавляют части кристаллов пикриновой кислоты, загрязненных примерно А %
динитрофенолсульфоновой кислоты, к 250 частям смеси кислот, содержащей 2-3 % азотной кислоты, 80 %
серной кислоты и 18-170 % воды.
Присутствие азотистой кислоты в количестве, скажем, до 10%, не представляет опасности.
Смесь нагревают до 1200 °C при перемешивании, чтобы пикриновая кислота расплавилась, и выдерживают
при этой температуре около 5 минут.
Затем смесь охлаждают при непрерывном перемешивании, достаточно медленно, чтобы пикриновая кислота
образовала умеренно мелкие кристаллы, удобные для фильтрации и промывки; затем кристаллы
отфильтровывают, промывают 2 л воды до полного удаления кислоты, а затем сушат.
Нам известно о спецификации №.
126,368 и не претендуют ни на что из описанного или заявленного в нем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
при соблюдении следующих условий:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370437.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370437&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370437A
[]
ни 8л, нас-< дж в,,_ к
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА e ^ is "M e Дата подачи заявки: Янв. 6,1937, № 473/31, Слэг 44 | Полностью слева:
сентябрь. 17, 7931.
Завершено: 6 апреля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в аппаратуре для воспроизведения звука, записанного с помощью фотоаппаратуры.
Я, Эдвин Чейлз Акс, член Американского института инженеров-механиков, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Чансери Лейн, 27, Лондон, Западная Виргиния, Австрия, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения (сообщение от Альфреда Рота, гражданина Австрии, проживающего по адресу:
Аусстеллунгштрассе, 1, Вена II, Австрия) заключается в следующем:
Данное изобретение относится к устройству для воспроизведения звука, записанного фотографическим
способом на непрерывной полосе или пленке.
Указанное изобретение относится, в частности, к устройствам подачи пленки в звуковую головку или
связанным с ней (т.е.
Устройство, содержащее звуковой пленочный затвор, направляющие ролики или звездочки, источник света,
оптическую систему, фотоэлектрический элемент и т. д., и предназначенное для обеспечения плавной
непрерывной подачи пленки через затвор посредством натяжения с приемной катушки пленки или
непрерывно вращающейся так называемой приемной звездочки на кинопроекционном аппарате, или с
помощью другого связанного с ним приводного устройства.
До настоящего времени при подаче пленки с помощью описанной выше системы несовершенства «тягового
привода» намотки в той или иной степени передавались движению пленки через звуковой затвор, за
исключением случаев использования маховика на промежуточном приводном элементе. Следовательно, если
приводная зубчатая передача или подобное устройство работает неровно, имеет неисправные подшипники,
приобретает неровности по периметру во время намотки или имеет другие дефекты, это приведет к
неравномерности перемещения звукового затвора и, как следствие, к искажениям при воспроизведении.
В настоящем изобретении путем размещения простого механического устройства между источником тягового
привода, например,
(с помощью натяжной шестерни или аналогичного элемента) и звукового затвора, такие дефекты можно
игнорировать, поскольку они сглаживаются и не передаются в критическую точку, и, следовательно, звуковая
головка в сочетании с настоящим изобретением может быть применена к любому существующему проектору,
приводимому в движение этим устройством (а также к [Цена i/-1 новым) независимо от их существующих
условий эксплуатации.
Согласно изобретению, помимо любых дополнительных направляющих роликов или звездочек, между
звукоизолирующим затвором и приемной звездочкой (которая приводится в движение путем натяжения
пленки или ленты) или эквивалентной ей парой звездочек или барабанов, вокруг которых пленка поочередно
направляется, при необходимости удерживаясь прижимами друг к другу с помощью прижимных роликов.
Фильм воспроизводится по кругу между указанной парой зубчатых колес или барабанов и продолжается со
второго из них в направлении звукового затвора. Эта пара барабанов приводится в движение цепным,
ременным или другим зубчатым приводом, обладающим ограниченной степенью упругости, благодаря чему
он может слегка деформироваться – в этом и заключается основная особенность изобретения. Иными
словами, каждая звездочка, зубчатое колесо или подобное устройство на соответствующих барабанах (или их
валах) способно к ограниченной степени упругого окружного проскальзывания.
Например, на валах, содержащих барабаны или зубчатые колеса, каждое может быть жестко закреплено
резиновой втулкой, цепной звездочкой, а пара цепных звездочек будет соединена цепью. Или же цепные
звездочки могут быть закреплены на соответствующих валах с помощью фланцев, имеющих шпильки,
входящие в зацепление с отверстиями в упругих фланцах. Можно придумать множество других способов
упругого крепления звездочек. Один или оба вала несут маховик.
Было установлено, что использование плёночной петли между такой парой барабанов или зубчатых колёс, а
также упруго-приводное соединение между последними, наиболее эффективно выполняет задачи,
изложенные выше.
Датировано 6 января 1931 года.
Эдвин К. Акс, член Американского института инженеров-механиков, 27, Чансери-лейн, Лондон, W.C.2.
?",7 c 01 1 0 L -370,437 -ПОЛНАЯ СПЕЦТЕКТИРОВКА.
Усовершенствования в аппаратуре для воспроизведения звука, записанного с помощью фотоаппаратуры.
Я, Эдвин Чарльз Акс, член Американского института инженеров-механиков, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Чансери-лейн, 27, Лондон, W.O.2, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (сообщение, полученное от Альфреда Ротля, гражданина Австрии, проживающего по адресу:
Аусстеллунгштрассе, 1, Вена II, Австрия) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для воспроизведения звука, записанного фотографическим
способом на сплошной ленте или пленке.
Указанное изобретение относится, в частности, к устройствам подачи пленки в звуковой головке или
связанным с ней (т.е. аппарату, содержащему звуковой затвор, направляющие ролики или звездочки,
источник света, оптическую систему, фотоэлектрический элемент и т. д.), и имеет своей целью обеспечить
плавную непрерывную подачу пленки через звуковой затвор, т.е. с равномерной скоростью, посредством
натяжения с приемно-съемной катушки пленки или непрерывно вращающейся так называемой приемной
звездочки на кинематографическом проекционном аппарате, или с помощью другого соответствующего
приводного устройства.
До настоящего времени при подаче пленки с помощью описанной выше системы SO несовершенства
«тягового привода» натяжителя в той или иной степени передавались на движение пленки через звуковой
затвор, — несмотря на использование маховика на промежуточном приводном элементе. Следовательно,
неисправная зубчатая передача или подобное устройство, работающее неровно, или с неисправными
подшипниками, или катушка намотки, имеющая неровности по периметру во время намотки, или иные
дефекты, приведут к неравномерности перемещения пленки у звукового затвора, что, как следствие, вызовет
искажения при воспроизведении.
В качестве альтернативы, для предотвращения или минимизации этих незначительных колебаний скорости,
были предложены подпружиненные направляющие шкивы, опирающиеся на пленочную петлю на выходной
стороне звукового затвора. Также было предложено приводить в движение пару звездочек, расположенных по
обе стороны звукового затвора, от общего привода, причем звездочка на выходной стороне рассчитана на
более высокую скорость вращения, чем звездочка на входной стороне затвора, а более высокая скорость
компенсируется фрикционной муфтой в точке соединения привода с выходной звездочкой, в то время как
пленка перемещается между последней звездочкой и общим приводом.
В настоящем изобретении путем размещения простого механического устройства 60 между источником
тягового привода (например,
(например, зубчатое колесо или его эквивалент) и звуковой затвор; такие дефекты можно игнорировать,
поскольку они сглаживаются и не передаются в критическую точку, и, следовательно, звуковая головка в
сочетании с механизмом подачи пленки, описанным в настоящем изобретении, может быть применена к
любому существующему проектору (а также к новым) независимо от их текущего рабочего состояния.
Согласно настоящему изобретению, используется множество взаимосвязанных приводных роликов или их
аналогов, предназначенных для направления пленки, намотанной между ними и расположенной между
звуковым затвором и катушкой для намотки пленки, причем направляющий ролик, первый в порядке от
звукового затвора, снабжен упругим приводным соединением с соседним направляющим роликом, благодаря
чему первый упомянутый направляющий ролик имеет ограниченную степень независимого упругого
перемещения в обоих направлениях под воздействием указанного приводного соединения. В таком
устройстве, в котором упругое приводное соединение является важнейшей особенностью, ролик, удаленный
от звукового затвора, приводится в движение любым подходящим способом, например, за счет натяжения
пленки, проходящей к приводной приемной звездочке, а несовершенства привода, приводящие к колебаниям
скорости движения пленки, поглощаются и упруго демпфируются упругостью приводного соединения и массой
пленки, закрученной в системе направляющих роликов.
В одном из способов использования указанного изобретения, помимо любых дополнительных направляющих
роликов или звездочек, между звуковым затвором и приемной звездочкой (которая приводится в движение
путем натяжения пленки или ленты) или эквивалентным устройством, расположены пара звездочек или
барабанов, вокруг которых пленка 65 поочередно направляется, при необходимости удерживаясь при этом
прижимными роликами. Пленка свободно зацикливается между указанной парой зубчатых колес или
барабанов и поступает в систему направляющих роликов из звукового затвора. Эта пара барабанов
приводится в движение цепным, ременным или другим зубчатым приводом, конструкция которого обладает
ограниченной степенью упругости, из-за чего он может слегка деформироваться. То есть, звездочка, 1 _ _, к
ролику, который в противном случае болтается на валу. На рисунке 3 ролик установлен на валу mn с
помощью упругой втулки 6,5 p.
Звуковая головка в целом может быть расположена так, как показано на диагонали, или в любом другом
альтернативном положении; например,
Прямое соединение между звуковым затвором HL и катушкой c 70 (с отключением звездочки b).
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370438.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370438&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370438A
[]
[Второе издание.] ]
Соседние файлы в папке патенты