Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13618
.pdf
ПАТЕНТ Мы, I. G. FARBE ln3DusTRIE AiTIEmxGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение
относится к усовершенствованию или модификации процесса
Спецификация № 22,011/30.
В технической документации № 22011130 описан процесс каталитического производства уксусного ангидрида,
согласно которому перегретый пар уксусной кислоты пропускается через каталитическую массу, содержащую
фосфор, при этом катализаторы соединены в электрическую цепь, благодаря чему обеспечивается
необходимое тепло.
В соответствии с настоящим изобретением, описанный выше процесс осуществляется с использованием
катализаторов, представляющих собой фосфаты металлов, отличные от фосфатов щелочных металлов.
Такие фосфаты металлов могут представлять собой смесь друг с другом или с другими фосфатами,
например, фосфатами щелочных металлов 25) или фосфатом бора.
Преимущество настоящего изобретения заключается в получении более высокого удельного сопротивления
расплавленной каталитической массы, что улучшает электрический нагрев.
При реализации изобретения используется та же процедура, что и в исходном описании, с учетом
модификации источника тока вследствие более высоких удельных сопротивлений.
3 В таблице, приведенной ниже, показаны удельные сопротивления 6 катализаторов, указанных в основной
спецификации:
СПЕЦИФИКАЦИЯ
170,438 Удельное сопротивление при 7500 °C.
Катализаторы.
Метафосфат натрия - 2.1 Метафосфат лития натрия 2.3 Метафосфат лития натрия с добавлением 30%
фосфата бора 4.6 В следующей таблице показаны высшие удельные сопротивления катализаторов согласно
настоящему изобретению: Катализаторы. Удельная стойкость при 7500 °C, метафосфат натрия-лития с
добавлением 30% фосфата бора и 5% фосфата железа 5,8, метафосфат свинца (по производителю) 7,2-33,
метафосфат цинка (по производителю) 10,4-130. 1 часть фосфата бора и 4 части метафосфата свинца - 19.
Из приведенной выше таблицы очевидно, что таким образом становится доступен широкий спектр
каталитических материалов с различной удельной стойкостью.
Дата: 6 января 1931 года.
CARPMAELS & RANSFORD, - Агенты заявителей, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве уксусного ангидрида или связанные с ним.
WVe, L G. FARBENINDuSTIiE AKTIENt4ESELLSCHIAFT, акционерное общество, организованное в
соответствии с законодательством Германии, [P-rice 18. Франкфурт-на-Альфайне, Германия, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. Дата
подачи заявки: январь. 6, 1931. № 512/31. (Дополнение к патенту № 353688 от августа.)
1,
1929. ) Полный левый конец: сентябрь. 30, 1931.
Завершено: 6 апреля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве уксусного ангидрида или связанные с ним.
2
:370,438 сформировались, что будет подробно описано, а также катализаторы.
установлено следующим утверждением: - Содержание натрия
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации процесса, описанного в
спецификации № 353,688.
В спецификации № 353688 описан железосодержащий процесс каталитического производства уксусного
ангидрида свинца D, согласно которому перегретый пар уксусной кислоты пропускается через каталитическую
массу, содержащую фосфор, причем катализаторы подключены к электрической цепи, благодаря чему
обеспечивается необходимое тепло. В соответствии с настоящим изобретением, вышеуказанный процесс
осуществляется с использованием фосфатных катализаторов, которые полностью или частично состоят из
фосфатов, отличных от фосфатов щелочных металлов.
Такие фосфаты металлов могут находиться в смеси металлов друг с другом или в небольших или больших
пропорциях с фосфатами щелочных металлов или псевдофосфатами, такими как фосфат бора.
Преимущество настоящего изобретения заключается в получении более высокого удельного сопротивления в
расплавленной каталитической массе, что улучшает электрический нагрев. При реализации изобретения
применяется та же процедура, что и в исходном изобретении. Технические характеристики могут быть
изменены в зависимости от параметров электропитания вследствие повышения удельного сопротивления.
353,688 В таблице, приведенной ниже, показаны удельные сопротивления катализаторов-фагов, указанных в
основной спецификации: - фагов.
Катализаторы. Удельное сопротивление - 2. Procf при 750 а. температура a - Метафосфат натрия 2.1 в
соответствии с Метафосфат натрия-лития 353,688, 2.3, которые представляют собой Метафосфат
натрия-лития-железа, фосфат свинца с добавлением 3. Проце 33% фосфата бора 4,6 тура a В следующей
таблице показаны более высокие удельные сопротивления катализаторов согласно 353,688, согласно
настоящему изобретению, изложенному в CAI от 30 сентября 1931 г.: 24, So Удельное сопротивление при
7500 °C.
Метафосфат тиума с добавлением 30% фосфата бора и 5% фосфата 5,8 г метафосфата и лазерное
излучение с температурой и длительностью термической обработки навоза) 7,2-33 г метафосфата в
соответствии с навозом) 10,49130 г фосфата бора 4 части фосфата свинца 19 Из приведенной выше таблицы
очевидно, что таким образом доступен широкий спектр каталитических материалов с определенной
стойкостью.
Теперь, когда подробно описано и раскрыта природа нашего изобретения, а также то, каким образом оно
должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы делаем для каталитического производства уксусного
ангидрида из уксусной кислоты в соответствии с исходной спецификацией №.
использование фосфатных катализаторов, полностью или частично металлофосфатов, более
щелочнометаллических, для каталитического производства уксусного ангидрида из уксусной кислоты в
соответствии с исходной спецификацией №.
с использованием фосфатных катализаторов 3, полностью или частично фосфатов и/или цинка.
ss для каталитического мануфальсифицированного ангидрида из уксусной кислоты в соответствии с исходной
спецификацией №.
с использованием любого из катализаторов, приведенных во второй таблице.
PMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Uthampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
- [Лейтенант 90А.-5o/211933. ] 611 65.
7()
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370439.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370439&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370439A
[]
( n Z-' (\
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 8, 1930. № 33,72 1/30.
Завершено слева: должным образом 9, 7931, Завершено принято: A pll 8, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
37O,439 Усовершенствования соединений труб или сосудов для хранения жидкости под давлением.
Мы, компания ENGLISH STEEL CORPORATION LIMITED, британская компания, и Дэвид Мартин Андерсон,
подданный короля Великобритании, оба из завода Vickers Works, Шеффилд, графство Йоркшир, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение относится к
соединениям для труб или сосудов, предназначенных для удержания жидкости, жидкой или газообразной, под
значительным давлением, причем соединение представляет собой тип, в котором герметичность
обеспечивается внутренним кольцом, удерживаемым в контакте с каждым элементом под давлением
жидкости внутри трубы или сосуда.
Согласно изобретению, в соединении двух отрезков трубы или двух элементов, составляющих сосуд,
разделение элементов предотвращается с помощью внешних дугообразных зажимов, установленных на
выступах элементов. Выступы могут иметь форму одного или нескольких фланцев, вокруг которых
размещается зажим, выполненный из двух или более профилей, предназначенных для установки на место
после того, как элементы будут приведены в исходное положение для соединения. Эти зажимные элементы,
функция которых, как указано выше, заключается в предотвращении разъединения элементов, а не в
обеспечении их герметичного контакта, могут быть просто установлены на место и удерживаться там за счет
трения с фланцами или выступами при подаче жидкости под давлением в трубу или сосуд. В качестве
альтернативы, они могут удерживаться на месте с помощью кольцевой ленты, которая может оставаться
постоянно на соединении или может быть удалена после введения жидкости под давлением в трубу или
сосуд.
Согласно конструкции ano+her, зажимные элементы снабжены выступами, предназначенными для скрепления
болтами или иным способом.
Фланцы на соединяемых элементах 45 могут быть ступенчатыми, так чтобы представлять ряд поверхностей
зажимаемым элементам, которые соответственно сформированы, причем эти поверхности находятся в
плоскостях, перпендикулярных направлению, в котором элементы будут раздвинуты под действием
внутреннего давления жидкости, или под любым другим желаемым углом. Для облегчения ковки элементов
может быть целесообразно уменьшить или отказаться от фланцев, являющихся неотъемлемой частью
конструкции, 56 и с этой целью каждый фланец может быть заменен кольцом с резьбовым креплением или
кольцом с рядом канавок или ступеней, при необходимости разделенным на три или более частей для
облегчения сборки. В некоторых случаях может быть целесообразно защитить соединения от коррозии, и для
этой цели контактирующие поверхности могут быть покрыты каким-либо некоррозионным металлом, таким как
медь, хром или алюминий. 65 В месте соединения каждый элемент предпочтительно снабжен внутренним
углублением, так что при соединении элементов образуется канавка, в которую вставляется кольцо 70,
обеспечивающее герметичность соединения.
Предпочтительно, эта кольцевая структура имеет канальное сечение, открытая сторона которого направлена
внутрь, так что воздействие давления жидкости прижимает боковые стороны кольца к соединяемым
элементам таким образом, чтобы обеспечить герметичность.
Дата: 8 ноября 1930 года.
HASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк.
В. С.А.
Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся соединений труб или сосудов для хранения жидкостей под давлением.
Мы, компания ENGLIsi-i STEEL, CORPORATION, Мартин Андерсон, подданный King 8, LIMITED, Британская
компания, и Дэвид из Великобритании, оба из Vickers Works, [Price.1 -] f f_ z n Шеффилд, графство Йоркшир,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к соединениям для труб или сосудов, предназначенных для хранения
жидкостей или газов под значительным давлением, причем соединение представляет собой соединение, в
котором предотвращение разделения элементов осуществляется с помощью внешних дугообразных зажимов,
установленных на выступах элементов, а герметичность обеспечивается с помощью уплотнительного кольца,
расположенного в канавке на внутренней поверхности соединяемых элементов. Таким образом,
направленное наружу давление на уплотнительное кольцо воспринимается этими элементами, но не
передается на зажимы, в результате чего удерживающие средства для последних могут быть конструктивно
намного легче, чем это было бы в противном случае, или, после приложения внутреннего давления к сосуду
или трубопроводу, могут даже полностью рассеяться, поскольку трение между зажимами и их
взаимодействующими выступами используется для удержания первых в нужном положении. Основной целью
настоящего изобретения является обеспечение самогерметизации соединения рассматриваемого типа, для
чего используется уплотнительное кольцо канального сечения, к внутренней поверхности которого имеет
доступ давление жидкости внутри соединяемых элементов.
Элементы могут быть снабжены выступающими поверхностями, которые прилегают друг к другу, чтобы
предотвратить деформацию уплотнительного кольца.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, который наглядно иллюстрирует три варианта соединения в
соответствии с ним, причем: Рисунок 1 представляет собой поперечное сечение трубы или круглого сосуда, к
которому применено соединение в соответствии с изобретением, Рисунок 2 представляет собой
фрагментарное продольное сечение соединения, изображенного на Рисунке 1, а Рисунок 3 и 4 представляют
собой виды, соответствующие Рисунку 2, модифицированных вариантов соединения.
На рисунках 1 и 2 показано, что соединение двух отрезков трубопровода или других соединяемых элементов 1
и 2 обеспечивается герметичностью за счет внутреннего уплотнительного кольца 3, которое, как указано,
имеет профиль канала и расположено в канавке, образованной соответственно углублениями в элементах 1 и
2. На каждом из этих элементов предусмотрен фланец 4, а три дугообразных зажима 5 предназначены для
того, чтобы перекрывать фланцы и удерживать элементы в их правильном относительном положении. Эти
дугообразные зажимы могут удерживаться в заданном положении лишь за счет трения с фланцами 4, при
этом сопротивление движению на контактирующих поверхностях очевидно значительно из-за тенденции к
разделению элементов 170 и 2 под действием внутреннего давления жидкости. Как показано на рисунке 1,
для удержания зажимов 5 в желаемом положении относительно друг друга и фланцев 4 могут использоваться
болты и гайки 6, но 75, поскольку, как упоминалось выше, зажимы освобождены от радиального давления,
болты могут быть сравнительно небольшими, то есть достаточными лишь для предотвращения
соскальзывания зажимов.
В качестве альтернативы, зажимы 5 удерживаются на месте с помощью сравнительно тонкой ленты,
достаточно гибкой, чтобы ее можно было натянуть вокруг них, или изготовлены из двух или более частей,
соединенных шарнирно; концы такой тонкой ленты могут быть скреплены болтами 85 или аналогичными
способами.
В модификации, изображенной на рисунке 3, каждый элемент 1 и 2 снабжен рядом фланцев, а зажимы 5
соответственно сформированы таким образом, чтобы зацепляться с каждым элементом. Таким образом, при
заданной радиальной глубине фланца обеспечивается дополнительная площадь контактной поверхности
между соединяемыми элементами и дугообразными зажимами, что особенно выгодно, если для удержания
зажимов в нужном положении используется трение. - В приведенных выше примерах контактные поверхности
между фланцами и зажимами являются радиальными и перпендикулярными осям труб или подобных
элементов 1 и 2. Однако это не всегда так, поскольку, например, такие поверхности могут быть наклонены
таким образом, чтобы иметь коническую форму, как показано на рисунке 4. Очевидно, что для надежной
фиксации зажимов исключительно за счет трения угол конического основания не должен превышать
определенного значения, которое может составлять около 60 градусов.
На рисунке 3 также изображены средства, применимые к любой другой форме соединения в соответствии с
изобретением, для предотвращения смятия или деформации уплотнительного кольца 3 из-за чрезмерного
веса или давления. С этой целью каждый из элементов 1 и 2 снабжен выступающей поверхностью 7 таких
размеров, что при соприкосновении поверхностей друг с другом на кольцо оказывается достаточное
начальное давление, но не такое, чтобы вызвать чрезмерную деформацию.
В любой из вышеописанных конструкций 120 контактных поверхностей могут иметь винтовую форму с разным
или противоположным шагом, так что, перемещая дугообразные зажимы вокруг отрезков труб или подобных
конструкций, последние стягиваются друг к другу. 125 В некоторых случаях может быть желательно защитить
соединения от коррозии, и для этой цели контактирующие поверхности могут быть покрыты каким-либо
некоррозионным металлом, таким как медь, хром или алюминий. 130 370,439 гаек или подобных средств, как
и для указанной цели.
6. Соединение по п. 1, в котором выступы на элементах выполнены.
в виде фланцев.
7. Соединение по п. 1, в котором выступы на элементах выполнены в виде ряда фланцев на каждом
элементе.
8. Соединение по п. 6 или 7, в котором поверхности контакта между фланцами и зажимами находятся в
плоскостях, перпендикулярных осям соединяемых элементов.
9. Соединение по п. 6 или 7, в котором поверхности контакта между фланцами и зажимами имеют коническую
форму.
10. Соединение по п. 1, в котором выступы на элементах имеют винтовую форму с различным или
противоположным шагом, при этом дугообразные зажимы выполнены соответствующим образом.
11. Соединение указанного типа между двумя отрезками трубы или двумя элементами, составляющими
сосуд, по существу такое, как описано выше со ссылкой на рисунки 1 и 2, рисунок 3 или рисунок 4
прилагаемого чертежа.
Дата выдачи: 9 июля 1931 года.
Компания EASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
West 44th Street, 19-295, Нью-Йорк, США, является представителем заявителей.
Следует понимать, что речь не идёт об использовании уплотнительного кольца канальной формы как
такового, поскольку подобная форма кольца уже предлагалась для целей герметизации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 1. Соединение указанного типа, в котором уплотнительное кольцо имеет канальное сечение, к
внутренней поверхности которого имеет доступ давление жидкости внутри соединяемых элементов.
2.
Соединение по п. 1, в котором канавка, содержащая уплотнительное кольцо, образована комбинацией двух
углублений, сформированных соответственно в соединяемых элементах.
3.
Соединение по п. 1, в котором зажимы удерживаются в нужном положении исключительно за счет их
фрикционного контакта с выступами.
4.
Соединение по п. 1, в котором зажимы снабжены болтами и гайками или аналогичными средствами для их
соединения и удержания в заданном положении на выступах.
5.
Соединение по п. 1, в котором зажимы окружены сравнительно тонкой лентой, либо достаточно гибкой, чтобы
подпружиниваться вокруг зажимов, либо выполненной из двух или более частей, соединенных шарнирно,
причем концы ленты соединены болтами. Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией
Love & Malcomson, Ltd. - 1932.
370,439
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370440.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370440&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370440A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 6, 1929, 370,440 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 5,1930. № 36,756 30.
Завершено: 5 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области смолистых конденсационных продуктов и связанные с ними аспекты.
Мы, компания THE BRITISH TiomsoN-HousToN COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, (правообладатели PAUL
FRANK SciiLiNGmAN, 2604, Broadway, Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United States of
America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому и усовершенствованному процессу, связанному с производством
смолистых композиций, получаемых в результате химического соединения высыхающих и/или
полувысыхающих масел с реакционными компонентами алкидных смол, и является усовершенствованием
процесса, описанного в нашей патентной заявке.
№ 285459.
Как известно, к алкидным смолам относятся все комплексы, образующиеся преимущественно в результате
взаимодействия многоатомных спиртов и многоосновных кислот. Основная цель данного изобретения —
предложить усовершенствованный метод или процесс, позволяющий полностью химически соединять масла
высыхающего и/или полувысыхающего типа со спиртовыми и кислотными компонентами, используемыми при
производстве алкидных смол. Согласно разработанному нами методу, возможно включение любого
процентного содержания глицерида масла в многоосновную органическую кислоту при условии, что указанная
кислота находится в химическом избытке, который, в свою очередь, реагирует с многоатомным спиртом с
образованием сложного эфира, конечным продуктом которого являются смешанные сложноэфирные смолы,
не содержащие значительного количества свободного масла.
В общем, наше изобретение осуществляется путем первоначального нагревания многоосновной
органической кислоты с добавлением или без добавления натуральной смолы или камеди до температуры,
при которой она будет реагировать с используемым маслом, приблизительно от 270°C до 300°C. Затем масло
добавляется очень небрежно, небольшими порциями, по каплям, при необходимости перемешивая, к
указанной кислоте в соответствующим образом нагретом контейнере, где реакция масла и кислоты
происходит в условиях [Price 18.], при которых в системе постоянно поддерживается небольшое количество
воды. При таком способе добавления масла в массе всегда должен присутствовать химический избыток
указанной кислоты.
Это важно, потому что именно в таких условиях нефть сначала разлагается на свои основные компоненты под
действием следов воды, которая всегда присутствует в нефти. Это станет более очевидным, если учесть
следующее: 65 Поскольку в масле всегда присутствует небольшое количество воды, при используемых
температурах всегда существует равновесное состояние, которое удобно выразить следующим образом: 70
Масло + вода → глицерин + масляные кислоты.
В этом равновесии количество глицерина и масляных кислот невелико. В присутствии многоосновной
органической кислоты вышеуказанное равновесие нарушается из-за реакции указанной кислоты с
глицерином, образующимся при гидролизе масла, как показано в правой части уравнения, в результате чего
образуется сложноэфирная смола и выделяется вода. 80 Это можно выразить в виде уравнения следующим
образом:
Глицерин + многоосновная органическая кислота. Эфирная смола J.ester + вода.
Образовавшаяся вода (количество которой в 85 раз меньше, чем первоначально присутствовало в масле) в
свою очередь способствует гидролизу большего количества масла, в результате чего снова образуются
глицерин и масляные кислоты; и так цикл продолжается. Таким образом, масло непрерывно гидролизуется до
продуктов глицерина и масляных кислот, причем первый удаляется полиосновной органической кислотой,
образующей сложноэфирную смолу, и водой. Таким образом, становится очевидным, что для обеспечения
полного сочетания всех используемых масел, независимо от их процентного содержания, масло необходимо
добавлять в точно указанных условиях. Условия рефлюкса важны для поддержания небольшого количества
воды в системе, чтобы реакции могли продолжаться.
После полного химического соединения масла и многоосновной органической кислоты реакционная масса
теперь состоит из сложного эфира смолы 105, масляных кислот, воды и избытка используемой многоосновной
органической кислоты.
Точное количество для объединения (или J.
-- ',- CIZ:
Теперь добавляется стехиометрическое количество многоатомного спирта, необходимое для соединения с
оставшейся многоосновной органической кислотой. Многоатомный спирт реагирует с массой следующим
образом:
Многоатомный спирт соединяется с избытком оставшейся многоосновной органической кислоты, образуя еще
больше сложноэфирной смолы.
В зависимости от степени этерификации, в реакционной массе присутствует больше или меньше свободных
гидроксильных групп, которые вступают в реакцию с оставшимися масляными кислотами, образуя в конечном
итоге смешанную эфирную смолу. Таким образом, конечный продукт представляет собой химическую
комбинацию, включающую смешанные эфирные смолы и не содержащую в себе значительного количества
свободного масла.
Хотя добавлять многоатомный спирт с такой же осторожностью, как при добавлении масла, не обязательно,
тем не менее, его не следует добавлять слишком быстро. После добавления многоатомного спирта реакцию
завершают нагреванием массы при соответствующей температуре и в течение соответствующего времени
для получения желаемого продукта. При желании, по окончании добавления многоатомного спирта,
рефлюксный аппарат можно снять и продолжить нагрев, чтобы удалить оставшиеся следы воды. Подобная
процедура позволит получить изделие с более высокой водостойкостью.
Наше изобретение станет более понятным при рассмотрении следующих конкретных примеров
используемого процесса.
Однако следует понимать, что эти примеры носят лишь иллюстративный характер, и что любой глицерид
масла, то есть любое высыхающее и/или полувысыхающее масло или масла, может использоваться с любой
многоосновной органической кислотой с добавлением или без добавления натуральной смолы или камеди, а
также с любым многоатомным спиртом, и что используемые пропорции не являются ограничивающими.
Насколько нам известно, возможно включение любого процентного содержания масляного глицерида в
многоосновную органическую кислоту при условии, что многоосновная кислота J50 находится в химическом
избытке, причем этот избыток, в свою очередь, реагирует с многоатомным спиртом с образованием сложного
эфира, в результате чего получается конечный продукт, состоящий из смешанных сложных эфирных смол, не
содержащих значительного количества свободного масла 5a, при использовании процедуры, описанной в
нашем изобретении.
ПРИМЕР 1.
243 Грамм фталевого ангидрида нагревают примерно до 270 °C в емкости, снабженной обратным
холодильником. 200 граммов льняного масла медленно добавляют по каплям при условии, что в массе всегда
присутствует избыток фталевого ангидрида. В процессе добавления масла в кислоту температура
поддерживается в пределах приблизительно от 2700 до 3000 градусов Цельсия.
После добавления всего масла к массе медленно добавляют 1,00 грамм глицерина. В процессе добавления
глицерина температуру можно снизить до 2000 °C. Как правило, смолистый продукт образуется к моменту
добавления всего глицерина. Однако, в зависимости от желаемого типа продукта, может потребоваться или
быть желательным дополнительный нагрев. В данном примере получена смолистая композиция, содержащая
36,8% по весу льняного масла, химически связанного с ней.
При использовании следующих пропорций получается смолистая композиция, не содержащая значительного
количества свободного масла и содержащая 75% по весу химически связанного с ним льняного масла: 81
грамм фталевого ангидрида, 33 грамма глицерина, 343 грамма льняного масла.
Процесс в точности такой же, как описано выше.
ПРИМЕР 2. 90
118 Грамм фталевого ангидрида вместе с 63 граммами канифоли нагревают, как в Примере 1. Затем
добавляют 92 грамма льняного масла, 18 граммов китайского древесного масла и 8 граммов касторового
масла, как описано в Примере 1. Добавляют 56 граммов глицерина, и реакция завершается, как описано
выше. В результате получается смолистый продукт, содержащий 33,2% масла по весу в 100% химической
смеси.
ПРИМЕР 3.
Используется следующая формула, процесс выполняется точно так, как описано в Примере 1, и продукт
содержит 38% по весу масла в химической связи с ним. 125 грамм фталевого ангидрида, 35 грамм бесцветной
смолы, 115 грамм льняного масла, 18 грамм касторового масла и 56 грамм глицерина.
ПРИМЕР 4.
Используя следующую формулу и процесс, описанный в Примере 1, получают смолистый продукт,
содержащий 25,5% по весу 115% масла, химически связанного с ним. 163.4 граммы фталевого ангидрида,
112,65 грамма бесцветной смолы, 61,75 грамма льняного масла, 62,0 грамма китайского древесного масла,
65,3 грамма глицерина и 21,1 грамма этиленгликоля.
ПРИМЕР 5.
Следующая формула используется при точном выполнении процесса, описанного в Примере 125, и продукт
содержит 53,75% по весу масла в химической связи с ним. 191 грамм фталевого ангидрида, 92 грамма
глицерина, 95 грамм копала, 70 грамм хлопкового масла, 95 грамм китайского древесного масла, 275 грамм
льняного масла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370441.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370441&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370441A
[]
P1"ATENT-WSPEdF, ICAQrkON
Дата подачи заявки: декабрь. 8, 7930, № 36,973/30.
Слева полностью: сентябрь. 5, 7937, 370,441 [W] Полная версия принята к публикации: 8 апреля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции шасси и механизмов посадки на берег для наземных и водных
летательных аппаратов.
Я, Леонард Виллуджиби Винтер, проживающий по адресу: Пайнвуд, Блюбелл Хилл, недалеко от Рочестера,
графство Кент, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к амфибийному посадочному устройству для самолетов и средствам
транспортировки самолетов после их посадки на воду, снег, лед или корабли, и его целью является
усовершенствованное средство, позволяющее размещать шасси и колесо или колеса в плавучем корпусе
самолета. В дальнейшем плавающее тело будет именоваться, в зависимости от контекста, поплавком,
корпусом или корпусами летательных аппаратов.
Целью данного изобретения является создание средств, позволяющих поддерживать глиссирующие
поверхности днища поплавков, корпуса или корпусов в их истинном состоянии после того, как колесо или
колеса будут убраны в плавучее тело; а также средств, позволяющих произвольно перемещать часть или
части глиссирующей поверхности днища для образования ступеней в дополнение к основной ступени, обычно
используемой на этих плавучих телах. Способ, позволяющий произвольно создавать дополнительные
ступени, которые можно обратить вспять для образования водяного тормоза при посадке самолета.
Известно, что колесо может быть вставлено в поплавок для транспортировки самолета, но одной из
конкретных целей данного изобретения является демонстрация того, как колесо, вставленное в поплавок или
корпус, может быть убрано для облегчения выхода самолета из воды, и как щель, через которую колесо или
колеса поднимаются и опускаются, может быть закрыта для поддержания глиссирующей поверхности дна.
В каждом поплавке, корпусе или корпусах летательного аппарата имеется цилиндрическая щель или щели,
боковые стенки которых предпочтительно параллельны, а центр расположен предпочтительно немного выше
линии скулы, и предпочтительно перед ступенькой в гидросамолете, использующем только два поплавка, или
два поплавка и один хвостовой поплавок для посадки на воду; или перед основной ступенькой в летательном
аппарате, использующем два корпуса для той же цели.
Соседние файлы в папке патенты