Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13615
.pdf
открытыми для волочения проволоки, что ускоряет остановку, а также защитный механизм,
предотвращающий открытие главного клапана подачи пускового воздуха 21, пока рабочие клапаны
удерживаются закрытыми в рамках механизма остановки.
Далее будут описаны механизмы обратной операции.
Следует понимать, что распределительный вал несет два комплекта кулачков, расположенных бок о бок под
углом 90 градусов, для попеременного использования в переднем и заднем или обратном направлениях, в
сочетании с коромыслами впуска и выпуска 3, 4, рычагом форсунки 11 и коромыслом пускового воздуха 26.
Ролики 95, установленные на каждом из этих коромысел, могут перемещаться аксиально на своих штифтах с
помощью вилок -50 (рис. 1 и 3), и конструкция такова, что когда все коромысла подняты или покачнуты
вращением оси 9 так, что их ролики больше не находятся под давлением на кулачки вала 5, ролики
перемещаются аксиально с помощью вилок и передаются с передних кулачков на задние или наоборот.
Дальнейшее воздействие на управляющий элемент постепенно восстанавливает нормальные условия
работы коромысел в новом направлении.
Вилки удерживаются парой скользящих стержней 51, по одному для каждого комплекта роликов,
соответствующего каждому ряду цилиндров; стержни перемещаются в концевом направлении с помощью
рычагов 52, соединенных скользящим стержнем 53, для переключения роликов с одного комплекта кулачков
на другой.
Рабочий элемент управления или приводной механизм включает в себя маховик 54, который вращает диск 55
посредством цепи 56. На передней поверхности диска расположены штифт и ролик -57, работающие в
вертикальном пазу 58 в горизонтально скользящей зубчатой рейке 59, зубчатые концы которой находятся в
зацеплении с шестернями, закрепленными на валах 9, являющихся точками опоры 125.
На задней поверхности диска 55 имеется паз 60, в котором перемещается толкатель 61, установленный на
кронштейне, закрепленном на скользящем стержне 53. Из рис. 1 видно, что примерно на каждой половине
пути 130, когда топливо выходит из камеры впрыска 13, избыточное количество топлива прокачивается через
предохранительный клапан. Форсунки последнего типа более подробно описаны в наших спецификациях №
228261, 229213 и 229966.
Теперь обратимся к рис. 2 и 4. Сжатый воздух для запуска обычно подается из камеры высокого давления
(известной как «баллон»), откуда он транспортируется по трубопроводу 20, соединенному с подающими
коллекторами и регулируемому главным пусковым воздушным клапаном 21. Каждый цилиндр снабжен
камерой пускового воздуха 22, вход в которую (из подающего коллектора ii) регулируется клапаном 23, а
выход — самозакрывающимся или противонапорным клапаном 24, открывающимся в цилиндр и служащим в
качестве впускного клапана для пускового воздуха. При запуске толкатель -20 25 обычно открывает клапаны
23 в заранее определенные моменты времени для каждого цилиндра по очереди под действием коромысла
26, качающегося вокруг оси 9 и приводимого в движение кулачком 27 на распределительном валу 5.
В закрытом состоянии клапан 23 обычно удерживается на седле давлением пускового воздуха, а клапан 24 —
пружиной 28, которая во время запуска преодолевается давлением воздуха. Соединение между толкателем
25 и клапаном 24 включает в себя кривошипный рычаг 29, который имеет определенный люфт, так что при
работе двигателя на высоких оборотах, когда главный пусковой воздушный клапан 21 закрыт, клапан 23 и
толкатель 25 могут опускаться под действием силы тяжести, с помощью пружины или без нее, в положение,
показанное на рис. 4. Это оставляет впускной патрубок в камеру 22 открытым и поднимает ролик кулачка
коромысла 26 с его кулачка AO 27. Клапан 24 остается закрытым при отсутствии давления пускового воздуха
из баллона.
Для того чтобы клапан 24 оставался открытым, когда рычаги клапанов 3 и 4 выводятся из строя вращением
опорного вала 9, мы предусмотрели на опорном валу дополнительный кулачок 30 и дополнительное
коромысло 31 для каждого цилиндра. Коромысло 31 располагается над коромыслом 26 таким образом, что
каждый толкатель 25 дополнительно опускается на величину, удерживающую клапан 24 каждого цилиндра в
открытом положении, когда впускные и выпускные клапаны 1, 2 освобождаются от воздействия вращения оси
вращения.
Для предотвращения открытия главного пускового воздушного клапана 21 при неработоспособности
механизма рабочего клапана, клапан 21 приспособлен для открытия путем качания коромысла, имеющего две
управляемые оси вращения Coo. Этот коромысло обозначен номером 32 на фиг. 2, а его нормальная ось
вращения обеспечивается роликом 33, взаимодействующим с кулачком 34 на валу 9. Педаль стартера 35
соединена с коромыслом 32 посредством шарнира 36 в точке, расположенной посередине ее длины 370,480
370,480 диска 55; шток 53 будет неподвижен в правом или левом конце своего хода. Индикаторная стрелка 63
соединена с диском 55.
Работа описанных частей осуществляется следующим образом, при условии, что механизмы находятся в
положении "полный ход".
На рисунке 1 управляющее колесо 54 вращается для перемещения стрелки 63 по часовой стрелке. В
процессе движения от точки А к точке В выступы на валах подачи топлива смещают наружу оси качания
рычагов 3, 4, так что период открытия клапанов немного уменьшается, и одновременно уменьшается
количество топлива, проходящего через камеру форсунки.
Когда игла 63 достигает отметки b, впрыск топлива прекращается, но впускные и выпускные клапаны остаются
работоспособными. В промежутке между точками a и b педаль стартера все еще может открыть главный
пусковой воздушный клапан 21.
От b до d коромысла 3 и 4 продолжают подниматься до тех пор, пока не выйдут из-под кулачков. В ходе этой
операции легкие пружины 70 слегка удерживают концы толкателей на штоках клапанов, пока ролики не будут
подняты. В этот момент клапан 24 начинает открываться коромыслом 31, позволяя поршням протягивать
воздух мимо клапанов 24 (внутрь и наружу), обеспечивая остановку двигателя против его инерции до того, как
сработает паз кулачка 60. В точке di штифт 61 перемещается, и вилки 50 начинают перемещать ролики от
передних кулачков к задним. В точке e коромысла окончательно устанавливаются на задние кулачки, а в точке
f проволочно-волочильные клапаны 24 снова закрываются. Коромысла 3 и 4 опускаются на свои кулачки в
точке 7, и пусковой воздух снова может подаваться через клапан 21. В этот момент все клапаны 23 под
действием силы тяжести отрываются от своих седел, и подача пускового воздуха закрывает их все, кроме тех,
которые все еще удерживаются в нижнем положении обычными управляющими коромыслами 26 под
кулачками 27.
При наличии шестицилиндрового блока и кулачков 27 с шагом 600 градусов становится ясно, что в любой
момент времени один из клапанов 24 удерживается в открытом положении своим кулачком 27, и
соответствующий поршень начинает двигаться, после чего запуск и последующий переход к сгоранию
происходят обычным образом, двигатель вращается в «заднем» направлении, как это будет легко понять.
Довольно большой зазор между точками b и c, а также f и g на циферблате обеспечивает запас прочности для
гарантированной остановки двигателя и ограничивает возмущение деталей, необходимое для обычной
короткой остановки, за которой обычно ожидается перезапуск в том же направлении.
Нормальные рабочие диапазоны между полной скоростью и четвертью скорости движения вперед и назад,
как правило, находятся между a и b, а также g и hb соответственно. 65 Переход от «зад» к «вперед» не
требует дальнейшего описания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370481.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370481&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370481A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь.
1
,1931. Нет, 57/31.
Окончательная версия принята к публикации: 1 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
370 481 Усовершенствования в области автоматических тестоделительных и тестомесильных машин и
связанные с ними разработки.
Мы, ГОТФРИД РАУШ и ХАББРТ I Ф1ЛБРИ, оба граждане Германии, ведем торговую деятельность как
llABA3IrA ilALLES CHE BACEnRnMASCINnTEN-FAmBRII IRAUSCO & FILBRY, по адресу: 141,
3Ialleschesstrasse, Аммендорф, около 1 Illalle a! Заале, Германия, настоящим заявляет о природе данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к автоматической машине для деления и замешивания теста,
снабженной прессовальной формой, механизмом прессования и деления, установленным в указанной форме,
и механизмом замешивания, связанным с указанной формой, причем все операции, такие как закрытие
прессовальной формы, прессование, деление, а также запуск и остановка процесса замешивания, открытие
прессовальной формы и, наконец, отсоединение главного вала машины по завершении операций,
осуществляются машиной автоматически. Известные машины такого типа либо крайне неудобны, либо,
поскольку для управления отдельными частями машины требуются исключительно кулачки, сравнительно
очень дороги в производстве из-за сложности форм кулачков, необходимых для их управления.
Такая система управления кулачковым механизмом требует очень точной и аккуратной работы, чтобы
предотвратить чрезмерный износ ее деталей, который может серьезно снизить работоспособность машины.
Целью настоящего изобретения является существенное упрощение конструкции и контроля за работой
машины, а также повышение доступности всех рабочих частей.
-45 Согласно настоящему изобретению, в машине указанного типа равномерно вращающийся элемент
соединен с пресс-формой, прессовальными, делительными и замесными устройствами для осуществления
закрытия 5() пресс-формы, операций прессования, деления и замеса, а также открытия пресс-формы в
надлежащей последовательности. Для этой цели предпочтительно используется простая зубчатая передача,
в частности, зубчатая передача, приводимая в действие с помощью кривошипов, 55 шатунов, звеньев и их
комбинаций для выполнения всех операций. Данная зубчатая передача может быть изготовлена
сравнительно просто, дешево и точно, без риска быстрого износа. Однако использование зубчатой передачи
для прессовальных, делительных и замесных устройств создает трудности, поскольку по своей природе она
обеспечивает постоянные движения, в то время как движения для отдельных операций прессования, деления
и замеса, а также закрытия и открытия прессовальной формы должны выполняться и завершаться в
кратчайшие сроки, после чего следует период отдыха перед началом следующего движения.
Для осуществления этой периодической работы посредством простой зубчатой передачи, которая
гарантирована в режиме 7S, то есть, прежде всего, с помощью кривошипов, шатунов, звеньев и их
комбинаций, что позволяет упростить конструкцию машины и обеспечить удобный контроль за ее работой, эти
детали машины, согласно 80.
Изобретение предусматривает наличие звеньев с пазами, которые входят в зацепление с штифтами, в то
время как между валами трансмиссии и валами или шатунами, приводимыми в движение этими средствами,
предпочтительно предусматриваются средства, которые допускают только 85.
Привод осуществляется в одном направлении вращения. Также возможно использование в сочетании с
кривошипами, шатунами, звеньями и тому подобными элементами, например, для перемещения
прессовального и делительного устройства вверх и вниз, кулачка, форма которого по сравнению с
управляющими кулачками известных машин значительно упрощена. С помощью этого единственного
кулачкового механизма можно последовательно осуществлять все движение 95 прессовального и
делительного устройства, но также возможно, особенно при использовании пазовых звеньев или подобных
элементов, выполнять обе операции одновременно, независимо друг от друга.
Также могут быть предусмотрены средства для регулировки хода прессования, благодаря которым
прессовальное устройство отсоединяется от делительного устройства без нарушения его движения. Это
отсоединение прижимного устройства от делительного устройства может осуществляться с помощью
фиксирующего элемента, который после соприкосновения с регулируемым упором освобождается. Для
уменьшения трения фиксирующий элемент воздействует на прижимное устройство за счет качения.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, где: На рисунке 1 показан пример
конструкции машины с частью, отвечающей за складывание головки, показанный в боковой проекции,
частично в разрезе.
На рисунке 2 более схематично показана основная часть машины, которая открывается вертикально, а на
рисунках с 3 по 12 представлены детали этих двух типов машин, частично слегка модифицированных.
На рисунке 3 схематически показана приводная шестерня, осуществляющая прессование и нарезку теста.
На рисунках 4 и 6 в разрезе показано устройство разъединения между прижимной пластиной и режущими
инструментами.
На рисунке 6 показано крепление прижимной головки к раме станка.
На рисунках 7 и 7а показана конструкция привода для замешивания и возврата замешивающего устройства в
исходное положение.
На рисунках 8 и 9 показано разгрузочное устройство для разделительного механизма.
На рисунке 10 показан способ регулировки прижимной плиты для формирования смесительной камеры.
На рисунке 11 схематически показано устройство для регулировки продолжительности замешивания (f40), а
на рисунке 12 схематически показана главная муфта машины.
На главном валу 1 установлен, обеспечивая свободное вращение, приводной шкив или колесо 2 p5, которое
приспособлено для соединения посредством муфты 3, 4 соответствующей конструкции с полым валом 5a,
свободно вращающимся на валу 1. Этот полый вал 6а снабжен червяком 5б 6. К валу 1 прикреплены
винтовые колеса 6, 7 со шпонками. Эти винтовые колеса, соединенные зубчатой передачей с винтовыми
колесами (не показаны), расположены на нижних концах валов 8 и 9, которые на своих верхних концах
снабжены кривошипными пальцами 8' и 91, зацепляющимися с выступами на нижней стороне пластины 22,
поддерживающей тестомесильную машину, для придания этой пластине колебательного движения при
замешивании теста. Винтовые колеса 6 и 7 предназначены для привода от полого вала 5a посредством
муфты.
Червячная передача 5 с червячным колесом 12, установленным под пластиной 22. К шатунному пальцу 25 на
колесе 12, в конструкции, показанной на рисунке 1, подсоединен шатун 13. Шатун 13 на своем верхнем конце
снабжен прорезью 21, с которой он входит в зацепление со штифтом 23 на звене 14.
-Это соединение соединено с валом 15, который расположен над разделительным устройством 16.
На валу 15 закреплен зубчатый сегмент 17, который входит в зацепление с зубчатой рейкой 18, соединенной с
делительным устройством 57.
При вращении червячного колеса 12 75 в направлении стрелки и при расположении деталей, показанном на
рисунке 1, шатун 13 качает вал через звено 14, и, следовательно, зацепление 80-сегмента 17 с зубчатой
рейкой 18 вызывает движение делительного устройства вниз. Когда шатун 25 достигает нижней мертвой точки
при вращении колеса 12, шатун 13' вращается вхолостую 85 до тех пор, пока нижняя часть прорезной части 21
не войдет в зацепление со штифтом 23, после чего происходит подъем делительного устройства 57. В этот
момент кривошипный палец 25 достигает верхней мертвой точки 90, и при его дальнейшем перемещении
шток 13 вращается в холостом ходу до тех пор, пока верхний конец пазовой части 21 не войдет в зацепление
с пальцем 23 для следующего нижнего перемещения делительного устройства. g5 Также может быть
предусмотрена возможность свободного перемещения кривошипного пальца 25, который, как показано на
рисунке 1, установлен в радиальном пазу 2.1 в колесе 12. Когда для возврата делительного механизма 100 в
исходное поднятое положение после работы необходимо использовать другие зубчатые передачи, как это
часто требуется, звено 14 свободно устанавливается на вал 1.5 и приводит вал 1.5 в движение с помощью
собачки, зацепляющейся только в одном направлении вращения 105 с храповым колесом, закрепленным на
валу 15.
В этом случае шатун 13 вращает только вал 15 для опускания делительного устройства. В этом случае
прорезь 21 может быть опущена 110, или же штифт 23 может непосредственно входить в зацепление со
стержнем 13.
Прижимное устройство приводится в действие, как описано ниже.
В примере конструкции, показанном на рисунке 2, червячное колесо 12 установлено под червяком 5 и
снабжено шатунным пальцем 2,5 таким же образом, как описано со ссылкой на рисунок 1. К шатунному пальцу
25 подсоединен стержень 131, к верхнему концу которого в точке 231 шарнирно закреплено звено 141,
соединенное шпонкой с валом 151. Кулачковый диск 171 закреплен на валу 15', и этот диск служит для
подъема и опускания делительного устройства 57. 125 В диске 171 паз или канавка 19 имеет первую часть 19,
радиус которой постепенно уменьшается, а ее концевая часть 20 расположена концентрично с валом 151. С
канавкой кулачка 130 3 70,481 во время операции замешивания.
Для быстрого и точно определенного отсоединения прижимного устройства от делительного устройства после
завершения операции прессования, рычаг 30 снабжен шариковыми подшипниками 31, роликами или
аналогичными элементами. Таким образом, кратковременного зацепления рычага 27 с регулируемым упором
26 достаточно, чтобы переместить рычаг 30 из его вертикального положения 75. Как только рычаг 30 лишь
незначительно отклонится от вертикального положения, он под действием давления дополнительно
раскачивается, отсоединяя таким образом прессовальное устройство 80 от делительного устройства 57, так
что режущие элементы последнего проходят через прессованное тесто. Другой способ отсоединения
прижимного устройства от делительного устройства схематически показан на рисунках 4 и 5. В данном случае
высвобождение зависит от степени давления прессования. Для этой цели в прижимное устройство 16
установлен поршнеобразный болт 46, выступающий на нижнюю сторону прижимной пластины 9.
Спрессованное тесто прижимает болт 46 вверх, преодолевая регулируемое давление пружины 47, как только
давление теста превысит давление пружины 47.
В этом случае рычаг 27 слегка приподнимается, и этого движения достаточно, чтобы вывести рычаг 30 из
вертикального положения, тем самым отсоединяя прижимное устройство от делительного устройства. 100 Во
многих случаях, особенно когда для продавливания теста необходимы высокие давления, целесообразно не
отсоединять прессующее устройство от делительного устройства в период высокого давления, учитывая
износ деталей. Для этой цели предусмотрены отдельные валы ia и 1511 (рис. 3) для прессовальных и
делительных устройств. В данной конструкции рычаг 92 крепится шпонкой к валу 68 червячного колеса 12. На
одном конце рычага 92 расположен штифт 71, который воздействует на изогнутый конец 93 стержня 13а.
Верхний конец стержня 13а принимает штифт 23а на конце звена 14а.
другой конец которого закреплен на валу 15а, расположенном над прессовальными и делительными
устройствами. На валу 15а также закреплен зубчатый сегмент 17а, который 120 входит в зацепление с
зубчатой рейкой 18а, соединенной с прессовальным устройством 16', которое при перемещении вниз, при
вращении червячного колеса 12, сплющивает комок теста.
Во время движения вниз прессовального устройства 161 (125) делительное устройство 57 упирается своей
верхней поверхностью 571 во внутреннюю сторону прессовального устройства 16'.
Таким образом, разделительное устройство перемещается вниз под действием прижимной головки. В данном
случае 130 19, 20 в него входит штифт 24, расположенный на стержне 1S', соединенном с делительным
устройством.
В ходе полного оборота червячного колеса 12 делительное устройство сначала перемещается вниз к опорной
пластине для теста 22 за счет зацепления штифта 94 с частью 19 паза кулачка. Разделительное устройство
остается в этом положении, поскольку штифт 24 теперь перемещается внутри концентрической части 20 паза
кулачка. В этом положении происходит замешивание теста. При изменении направления движения вала 15l
делительное устройство снова поднимается за счет движения штифта 24 в противоположном направлении в
пазу кулачка.
Для того чтобы можно было изменять продолжительность времени, в течение которого тесторезки остаются в
контакте с опорной пластиной 22, предпочтительно регулировать точки зацепления 231, 25 стержня 13' или,
по крайней мере, одну из этих точек, например, в радиальном направлении.
Описанный выше механизм позволяет управлять движением делительного устройства с помощью одного
зубчатого сегмента 17 (рис. 1) или одного кулачка 171 (рис. 2'). Силы, -? Эти изгибающие моменты,
возникающие при прессовании, в данном случае передаются непосредственно на делительное устройство 16,
избегая при этом изгибающих моментов.
Прижимное устройство 16 приводится в действие в обоих режимах работы разделительным устройством и
обеспечивает возможность отсоединения прижимного устройства от разделительного устройства при
достижении заданного давления прижима или, что то же самое, при завершении заданного хода давления;
между этими устройствами предусмотрены средства отсоединения. Для этой цели на раме станка
предусмотрен упор 26 (Рисунок 2) А, способный к точной регулировке, который взаимодействует с рычагом 27
коромысла 27, 30, когда прижимное и делительное устройства перемещены вниз на заданную величину, так
что рычаг выходит из вертикального положения, тем самым отключая прижимное устройство от делительного
устройства. Теперь последний продолжает свое движение вниз до тех пор, пока его режущие элементы не
соприкоснутся с опорной пластиной 22 для теста. Прессовальное устройство 16 подвергается воздействию
противовеса 28 или подобного (рис. 2), соединенного со стержнем 18b, закрепленным на прессовальном
устройстве, и затем перемещается вверх — этим противовесом или пружинами 29 или подобными (рис. 1) —
на расстояние, ограниченное упором, например, рычагами 30, до начала операции замешивания, чтобы
обеспечить пространство для растущего теста. 370,481 370,481 Дно прессовального устройства 161 и нижние
края режущих кромок делительного устройства 57 находятся в одной линии во время прессования.
Удлиняя или укорачивая стержень 13а, например, регулируя положение подшипника 95 для штифта 23а в
пазу 96 стержня 13а, можно регулировать давление прессования.
Для поддержания постоянного в течение некоторого времени давления, действующего на тесто, стержень 13а
снабжен крючкообразным удлинителем 93, вдоль которого проходит кривошипный палец 71 при непрерывном
вращении вала 68 без изменения положения прессовального устройства 161 относительно теста. После
завершения прессования теста кривошипный штифт 71 отходит от крючкообразного отростка 93.
7В то же время рычаг 94 92 прижимается к нижнему концу рычага 1411, закрепленного на валу 1511, так что
последний качается. На валу 151l также закреплен зубчатый сектор 1711 с зубчатой рейкой 181,
расположенной на делительном устройстве, так что при качании вала 151l делительное устройство
опускается, и его режущие элементы проталкиваются через тесто.
После того, как резаки разрежут тесто, включается муфта 10, 11 (рисунки 1 и 2) для операции замешивания,
как описано ниже, и таким образом опорной пластине 22 для теста передается колебательное движение. В
результате колебательного движения опорной пластины для теста кусочки теста ударяются о стенки
разделительных ячеек, приобретают округлую форму и замешиваются. Включение сцепления 10, 11
осуществляется с помощью рычага 34.
Этот рычаг находится под действием пружины, расположенной на оси рычага в его среднем положении, так
что если рычаг переместить из среднего положения, он втянется в одно из своих крайних положений, в
которых муфта 10, 11 либо полностью включена, либо полностью выключена. Рычаг сцепления 34 снабжен
двумя рычагами 36, 37 (рис. 1, 2), которые расположены соответственно на пути приводных элементов 38, 39
на червячном колесе 12.
Когда колесо 12 вращается в направлении, указанном стрелкой, приводной элемент 38 входит в зацепление с
рычагом 36 и, таким образом, качает рычаг 34 на его оси 341, так что нижняя часть рычага 34 перемещается
вправо, как показано на рисунках 1 и 2, в результате чего элемент сцепления 10 входит в зацепление с
элементом сцепления 11.
Эта вовлеченность будет обеспечена к весне 35-го числа. Винтовые колеса 7 и 6 теперь приводятся в
движение, и начинается процесс замешивания. По мере дальнейшего вращения колеса 12, элемент 38
смещается с рычага 36. Процесс замешивания прекращается, когда элемент 39 входит в зацепление с
рычагом 37 и раскачивает рычаг 34 на его оси 341 по часовой стрелке. Это движение рычага 34 отключает
элемент сцепления от элемента сцепления 11 (7), при этом пружина 35 завершает это движение, как только
рычаг 34 проходит свое среднее положение.
Начало и окончание процесса замешивания, а следовательно, и общая продолжительность процесса
замешивания, могут регулироваться, например, путем изменения положения элементов или упоров 38, 39 на
червячном колесе 12 в периферийном направлении. 8 Для регулировки количества колебательных движений
опорной пластины для теста 22 также может использоваться устройство, показанное на рисунке 11.
На валу 68, на котором установлено колесо 12 85, закреплены кривошип 381, выполняющий ту же функцию,
что и элемент 38 на рисунках 1 и 2, и ступенчатый кулачок 86. Как показано на рисунке, расстояние между
ступенями и центром кулачка 9g постепенно увеличивается против часовой стрелки. Следует понимать, что
вместо ступенчатого кулачка можно использовать кулачок с гладкой поверхностью. Сцепление 10, 11
предназначено для привода в действие рычагом 95 341, закрепленным на валу 98, к которому также
прикреплен рычаг 361. Вместе с кулачком 86 взаимодействует двухрычажный рычаг 88, 89, закрепленный
штифтом 99 в опорном корпусе 100. Вращение кривошипа 90, закрепленного на привинченном шпинделе 91,
проходящем через корпус машины 66 и взаимодействующем с корпусом, позволяет изменять положение
рычагов 88, 89 относительно кулачка 86 или рычага 361, или обоих. Если, например, рычаг 88, 89 отводится от
кулачка 86 таким образом, что он смещается с траектории первого шага, но оказывается на траектории
последующего шага, то выключение муфты 10, 11 происходит позже.
Разъединение осуществляется за счет того, что кулачок входит в зацепление с рычагом 88 и, таким образом,
раскачивает рычаг 88, 89 на его оси 99, заставляя рычаг воздействовать на рычаг 361, который, в свою
очередь, приводит в действие рычаг 341, который разъединяет муфту 1.0, 11.
После выключения муфты для замешивания 10, 11 (рис. 1 и 2) палец 41, расположенный на червячном колесе
12 (рис. 7) и соприкасающийся с аналогичным упорным пальцем 42 опорной пластины 22 для теста,
обеспечивает возврат этой пластины в исходное положение. 125 Для того чтобы опорная пластина для теста
22 в конце операции замешивания всегда оставалась неподвижной в таком положении, чтобы палец 41
ударялся о палец 42 пластины 13G и фиксировался в определенном положении.
Главная муфта 3, 4 может быть сконструирована таким образом, чтобы приводиться в действие рычагом
муфты 51 (рис. 12), который удерживается в крайнем положении пружиной 511 и может быть сконструирован
таким образом, чтобы его можно было выключить в конце операций. Для этой цели вал 11, схематически
показанный на рисунке 12, имеет рифленую втулку 53, которая входит в зацепление с поворотной вилкой 55,
нижний конец которой 75 выступает на пути штифта 54 червячного колеса 12. Сцепление 3, 4 может быть
выключено в любой момент во время работы с помощью ручного рычага 56. Этот рычаг также служит для
включения сцепления 3, 4 80 при запуске. В то время как кривошипно-шатунный механизм 13, 14, 25, 251 (рис.
1) со сцеплением, действующим в одном направлении между кривошипом 14 и валом 15, обеспечивает только
операцию прессования и резки, возврат делительного устройства 57 (рис. 1 и 2) и прессовального устройства
16 осуществляется известным способом, предпочтительно путем открытия верхней части формы после
завершения операции замешивания. Однако в соответствии с изобретением возврат осуществляется без
необходимости отдельной регулировки деталей машины, например, в зависимости от веса обрабатываемого
теста.
В примере конструкции машины, показанном на рисунке 1, при открытии формы возвратное движение 100
делительного и прижимного устройств в исходное положение осуществляется пружиной 29, соединительным
стержнем 58, шарнирно прикрепленным к кронштейну 66 на форме 62, или его валом 6611, снабженным
100-прорезным концом 60 для ограничения этого возвратного движения. Как только разделительное
устройство 57 и прижимное устройство 16 снова окажутся на нужном уровне, блокирующее устройство 30,
расположенное между разделительным устройством 57 и прижимным устройством 16, автоматически снова
сработает.
Относительное перемещение между прессовальным и разделительным устройствами также может
регулироваться в зависимости от различной массы теста.
Регулировка высоты замешивания, то есть высоты прессовального устройства 16, осуществляется путем
установки регулируемых упоров 63 (рис. 2), которые ограничивают перемещение прессовального устройства
16 вверх на 12Q, на поперечной планке 64, закрепленной на делительном устройстве. После извлечения
режущих элементов делительного устройства 57, делительное устройство и прижимное устройство i25 16
перемещаются вместе в исходное положение, не зависящее от какой-либо регулировки, в котором прижимное
устройство 16 соприкасается с крышкой корпуса пресс-формы 62 и перемещает ее вместе с собой.
Рекомендуется установить упор 39 (рисунки 1 и 2) таким образом, чтобы его можно было отрегулировать в
положение, обеспечивающее освобождение зажима 10, 11 при замешивании всегда в тот момент, когда палец
42 пластины 22 находится на пути пальца 41. Аналогичный результат достигается с помощью ступенчатого
кулачка 86 (рисунок 11).
Вместо выполнения операции замешивания описанным выше способом, она может быть также выполнена с
помощью зубчатого сегмента 43 (рисунки 7 и 7а), который закреплен на червячном колесе 12. Этот узел segj5
nient, при вращении червячного колеса 12, входит в зацепление с коническим колесом 44, закрепленным на
валу 441, снабженном кривошипным штифтом 4411 для передачи колебательного движения пластине 22. По
длине зубчатого сегмента 43 можно определить продолжительность операции замешивания. Если конец
зубчатого сегмента 43 выбран правильно таким образом, что зубья колеса 44 (в заданном положении
пластины 22) выходят из зацепления с зубьями сегмента 43, то при прекращении движения перемешивания
пальцы 41, 42 всегда будут соприкасаться друг с другом. Таким образом, пластина 22 всегда будет
перемещаться в свое исходное положение.
Пластина 22, поддерживающая тесто, также приспособлена для возвращения в исходное положение с
помощью груза 45, веревка которого, проходящая через валик, закреплена на пластине 22 (рисунки 1 и 2). При
включении сцепления 10, 11 рычаг 34 посредством тяги 48 качает сегмент 49 зубчатой передачи с сегментом
50 таким образом, что упор на сегменте 50 входит в зацепление с грузом и удерживает его в верхнем
положении.
При выключении муфты 10, 11 упор сегмента 50 отсоединяется от груза b5 45, который теперь может
свободно падать, и во время этого движения возвращает опорную пластину для теста 22 в исходное
положение.
Аналогичный результат может быть достигнут путем установки непосредственно на вал 1 утяжеленного
кривошипа 84, который после выключения муфты 10, 11 всегда под действием силы тяжести опускается в
свое нижнее положение и, таким образом, всегда возвращает пластину 22 в исходное положение через
винтовые колеса. Вместо груза 84 можно также использовать пружину 85 (рисунки 1 и 2), закрепленную на
одном конце рамы машины, а на другом конце — эксцентрично расположенным на валу 1 болтом 87 с
помощью кривошипа или эксцентрика. Пружина всегда стремится сжаться, и поэтому она всегда возвращает
вал 1, с которым она взаимодействует, а следовательно, и пластину 22 370,481 6 370,481. Вместо
ограничения высоты как в камере для замешивания вверх, так и вниз с помощью упора 63.
На поперечной перекладине 64 предусмотрено прижимание. При использовании таких закрывающих крюков, в
частности, устройство 16 может быть соединено с верхней частью пресс-формы 62 с помощью пружинного
плунжера. В случае машин, приводимых в действие вручную, возникают трудности при прохождении через
пресс-форму 62 (Рисунок 10), в то время как пружина 29, действующая на плунжер, обычно стремится поднять
пресс-форму, что затрудняет отсоединение. В устройстве 16 для устранения этого дефекта (см. также =10
Закрытие и открытие пресса, рис. 6) рукоятка 73 на пресс-форме 62 приводится в действие кривошипом 67,
используемым для отсоединения крюка 72. Этот главный вал 68 (Рисунок 1) может воздействовать на крюк
только в одном направлении. Кривошип 67 снабжен рукояткой. Для этой цели рукоятка 73, штифт 71, который
входит в зацепление с пазом, снабжена выступами 74, которые опираются на часть 70 -15 на одном конце
звена 69, упираясь в соответствующие упоры 75 на 80, другой конец которого шарнирно соединен с крюком
кривошипа 72.
Крюк 72 вдавливается в свой рычаг 661, закрепленный на валу 6611. На заключительной позиции у пружин 76.
Вал 6611 также имеет шпонку в форме 62. Аналогичное закрытие необходимо также в кривошипе 66. Детали
расположены таким образом, что в машинах, где выполняются операции при -20°, они автоматически
перемещаются во время вращения червяка. Для открытия колеса 8C 12 кривошипный палец 71 бездействует,
перемещая форму после завершения операции замешивания вдоль паза 70 до достижения внутреннего
выступа 77 на его конце. После достижения этого положения (рис. 1) на крюке 72, кривошипный палец 71
воздействует на звено 69 и выступ 77, опираясь на пружину, посредством кривошипа 661 вращает приводной
болт 78, работающий в заданном направлении X, по валу 6611 против часовой стрелки, что приводит к
освобождению крюка 72 путем закрытия формы. При дальнейшем вращении червячного колеса 12, шарнирно
установленный рычаг 181, кривошипный палец, приводимый в действие элементом (не показан), неподвижно
перемещается к внешнему концу червячного колеса 12.
-30 паз 70, и когда он достигает этого внешнего конца, поскольку весь приводной механизм расположен таким
образом, он воздействует через звено 69 на кривошип в основании машины, это может быть 661, чтобы
вращать вал 6611 в часовом механизме, заключенном в масляную ванну. Червяк 5 и мудрое направление, и
таким образом открывается форма 62. Колеса 6, 7 и так далее, следовательно. В связи с этим механизмом он
всегда переносит с собой большие количества, что необходимо для закрытия и открытия масла. Избыток
масла из червячного колеса формы должен собираться элементом 79 в течение очень короткого времени в
начале и конце всех операций, но во время работы лопастей этот элемент проводит масло к подшипникам и
другим деталям, расположенным на более высоком уровне. Аналогичные элементы могут представлять собой
постоянное вращательное движение кривошипа 67, связанное с червяком 5, а элемент 105 не должен
приводить в действие открывающие и закрывающие колеса.
механизм. Этот результат достигается в связи с машинами, имеющими прорезной конец 70 с поворотными
пресс-формами, к которым кривошипный палец 71 на кривошипе 67 уравновешивает вес всей пресс-формы
— он входит в зацепление в течение достаточно длительного времени 62. В предыдущих вариантах
конструкции этого штифта 71, однако, для его оперативного взаимодействия в данном случае в основном
использовались противовесы. Эти грузы с прорезью на конце, способные выполнять какие-либо движения,
имеют существенные недостатки.
и как можно быстрее. Для того чтобы после закрытия пресс-формы оставалось сравнительно много места и
увеличивался вес машины, нижний цилиндрический край H 62 обеспечивает необходимую жесткость.
Необходимо избегать контакта с пластиной 22, а также обеспечить подшипники для рычага во время
операции замешивания, воздействующие на рычаги пресс-формы. Следовательно, дополнительный
подшипник 62 установлен таким образом, что предусмотрены точки, требующие внимания, которые из-за
трения образуют очень узкий зазор между двумя деталями. Закрытие h6ok 72 (рисунки 1 и 6) увеличивает
сложность перемещения формы. Изобретение, предотвращающее раскрытие формы и устраняющее эти
недостатки за счет уменьшения температуры во время работы, одновременно использует пружины. Пружины
могут быть выполнены в виде 125 элементов, образующих опору для формы. Для организации различными
способами. На рисунках 8 и 9 показан пример конструкции крюка 721, который зацепляется выступающим
элементом с торсионной пружиной. На рисунке 9 показан пример конструкции крюка 721, который
фиксируется выступом 729 на раме машины.
Торсионная пружина 80, установленная на одном из крюков 72, в закрытом положении закреплена в
квадратной части 81 шарнира 82 шариковыми подшипниками на прижимном устройстве.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370482.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370482&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370482A
[]
П А Э Н С Е И Ф И
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА " ^ Дата Конвенции (Франция): февраль. 18 января 1930 г. - - Дата подачи
заявления (в Соединенном Королевстве): январь.
2,
1931, № 155/31.
Завершено: 4 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты