Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13615
.pdf
На одном конце вала двигателя 493 установлен регулятор 469, реагирующий на изменения скорости
двигателя, а с его конца 474 управляется пара контактов 495 и 496, предназначенных для управления
системой синхронизации способом, который будет объяснен далее в связи с рисунком 7. На другом конце
вала двигателя 493 установлен коммутатор, обозначенный в целом как 494, который служит дополнительным
элементом управления скоростью двигателя 490, что также будет объяснено в связи с описанием рисунка 7,
где показана предпочтительная форма синхронизирующего элемента для поддержания заданной скорости
практически постоянной без колебаний в двигателе 490, используемом для привода валов зубчатых колес.
Теперь, если говорить более подробно о системе синхронизации, то двигатель 490, вращаясь, предназначен
для управления положением грузов 470 на ранее описанном регуляторе, а когда двигатель находится в
состоянии покоя, грузы 470 притягиваются к валу 493 под действием пружины 473, расположенной внутри
регулятора, так что конец 474 этих грузов перемещается вправо, как показано на рисунке 7. В таких условиях
контактные рычаги 495 и 496, снабженные контактными точками 510 и 511 соответственно, сближаются и
перемещаются вправо от показанного положения таким образом, чтобы контакт 512 контактного рычага 496
упирался в контакт 497, который соединен через проводник 498 и выключатель 499 с клеммой 500, на которую
подается положительный потенциал соответствующей силы и величины. Для запуска двигателя 490
замыкается выключатель 499, и в таких условиях положительный ток -50, подключенный к клемме 500, может
протекать через выключатель 499, проводник 498, клемму 497, контакт 512 контактного рычага 496, контакты
511 и 510, которые теперь прижаты друг к другу из-за того, что двигатель еще не запущен, контактный рычаг
495 и проводник -501 через обмотку реле R50, а затем через проводник 502 и резистор 503 к клемме 504, к
которой подключена отрицательная сторона источника тока.
Таким образом, при замыкании выключателя 499 реле R50 активируется и перемещает якоря 505, 506 и 507
вверх из показанного положения так, чтобы они упирались в контакты 549, 514 и 509, 521 соответственно.
В таких условиях якорь 505 замыкает цепь двигателя, закорачивая резистор 555 через проводники 554, якорь
505, контакт 549, проводник 553 и точку его соединения с клеммой 551, на которую подается напряжение для
привода двигателя 490. Также в таких условиях положительный ток 75 может течь от положительного
источника, подключенного к клемме 500, через проводник 498, контакты 497 и 512, контактный рычаг 496 и
проводник 598 к контакту реле 509. Когда ток 80 подается на контакт 509, он затем протекает через якорь 506
и контакт 514, через проводник 515, где он разветвляется и протекает через проводник 5161 к контакту 517,
расположенному рядом с одним зубцом вилки 85 518, а также через проводник 516 к внешнему контактному
кольцу 531 коммутационной системы 494. Контактное кольцо 531 соединено с одной половиной
коммутаторного кольца 558, которое разделено на две отдельные части 533 и 534, разделенные полосой
изоляционного материала 535 на каждой половине коммутатора.
Соединение контактного кольца 531 с сегментом 533 коммутаторного кольца 558 осуществляется через
проводник 560 (95). В таких условиях ток, подаваемый от источника, подключенного к точке 500, может течь от
щетки, соединенной с контактным кольцом 531, через проводник 530 к сегменту коммутатора 534 и вверх
через соединенную с ним щетку и проводник 537 к якорю 507, а оттуда через контакт 521 и проводник 523 к
обмоткам 524 и 105, затем к отрицательной стороне источника потенциала через проводник 527, резистор 529
и клемму 530.
Вилка 518 теперь приведена в вибрацию, и благодаря тому, что источник положительного потенциала 110
подключен к клемме 520 и через проводник 519 к вилке, по мере качания или вибрации зубцов вилки
происходит соединение источника положительного потенциала при колебательном движении зубца вилки 115
через контакт 556 и проводник 557 со средним контактным кольцом 532. Подобно контактному кольцу 531,
кольцо 532 соединено со второй половиной коммутаторного кольца 120 558 через проводник 559 таким
образом, что по мере вибрации вилки и вращения коммутатора, вызванного вращением двигателя, ток будет
подаваться на приводную обмотку 524 через тот же проводник 125 537, к которому теперь прикреплена щетка,
и воздействовать на сегмент коммутатора 533, приводя в движение вилку.
Одновременно с этим действием положительный ток, подключенный к клемме 520, попеременно протекает
через проводники 516 и 557 через контакты 517 и 566, расположенные рядом с противоположным зубцом
вилки со стороны привода. Таким образом, ток 70 попеременно подается на контактные кольца 531 и 532 с
периодом вращения вилки, так что он может попеременно протекать через сегменты коммутатора 534 и 533 в
соответствии со скоростью их вращения, которая, в свою очередь, 75 определяется скоростью двигателя. В
это время резистор 555 больше не закорочен, поскольку якорь 505 опустился в нижнее положение, и в таких
условиях вспомогательное управляющее сопротивление 80 для регулирования скорости двигателя
подключается к входным клеммам двигателя через тот же проводник 554, соединенный с якорем 505, и
проводник 550 85, соединенный с противоположной стороной выводов двигателя, при этом обмотки 546 и
проводник 547 соединены с нижней клеммой 548 якоря реле 505, чтобы замкнуть цепь.
90 Теперь, когда коммутатор 494 вращается и ток подается на два сегмента коммутатора 533 и 534, ток
проходит через проводник 537 и якорь 507 к нижнему контакту 522 95, а затем через проводник 538 к цепи
управления двигателем, обозначенной в целом как 539. Схема управления двигателем включает в себя пару
обмоток 510 и 541, служащих первичными обмотками реактивного сопротивления насыщения или
трансформатора 561, а также параллельно им резистор 542 и конденсатор 543, которые подключены к
отрицательной стороне источника потенциала, соединенного в точке 545 через проводник 105 544. Емкость
543 предназначена для сглаживания тока, протекающего через цепь управления, а также для уменьшения
искрения коммутатора, вызванного его быстрым вращением 110. Поскольку ток подается на коммутатор, а
затем на цепь управления двигателем 539, если сила тока, протекающего через управляющую обмотку 539,
увеличивается из-за того, что скорость вращения коммутатора 494 не синхронизирована с вибрацией вилки,
импеданс во вторичной обмотке 546 существенно увеличивается, и, следовательно, на цепь двигателя
приходится большая нагрузка, и, следовательно, в обмотку 546 подается больший ток, что приводит к
снижению скорости двигателя и приближению ее к скорости вращения вилки.
Однако, если вилка 518 и двигатель 490 работают точно синхронно, так что ток, подаваемый от источника,
подключенного к точке 520 и соединенного через проводники 516 и 557 с контактными кольцами 1, 531 и 532,
точно синхронизирован с вращением двигателя, так что ток также подается на противоположный зуб вилки, и
когда зубец касается контакта 526, положительный ток также подается через проводник 525 на катушку
привода вилки 524, создавая дополнительное усилие при вращении вилки. Теперь, когда двигатель 490
стремится достичь желаемой скорости, которая должна быть немного больше желаемой для упрощения
синхронизации, грузики 470 регулятора 469 стремятся вылететь наружу с вала, что разрывает соединение
между контактом 512 контактного рычага 496 и точкой контакта 497, так что положительный ток от источника,
подключенного к клемме 500 через точку контакта 497, прерывается.
Таким образом, удерживающий ток для реле R,0, который первоначально исходил от источника,
подключенного к 500, теперь прерывается, но одновременно с этой операцией, после того как реле
сработало, источник удерживающего тока возникает от источника положительного потенциала,
подключенного к проводнику 513 и якорю реле 506, так что через контакт 509, проводник 508, контактный
рычаг 496 и контакты 511 и 510 может протекать ток через контактный рычаг 495 и через проводник 501,
подключенный к отрицательной стороне источника потенциала 504, для срабатывания реле R,0.
Однако, по мере дальнейшего увеличения скорости вращения двигателя, давление на конец 474 регулятора
469, воздействующее на контактный рычаг 495, уменьшается из-за смещения грузов регулятора дальше от
вала под действием центробежной силы вращения регулятора, что приводит к разъединению контактов 510 и
511 контактных рычагов 495 и 496. В таких условиях возникает разомкнутая цепь между источником
положительного потенциала, подключенным к клемме 500, и источником положительного потенциала,
подключенным к клемме 513, и отрицательной стороной, подключенной к клемме 504, так что реле Рио
разомкнуто, и все якоря 505, 506 и 507 опускаются в нижнее положение относительно контактов 548, 515 и 522
соответственно. В результате этого вилка 518 начинает управлять двигателем напрямую, без помощи
пусковых реле.
В таких условиях вилка приводится в движение исключительно за счет источника тока, подключенного к
клемме 520 и проводнику 519 вилки, так что ток затем протекает через зуб вилки против контакта 526 и
проводника 525 к отрицательной стороне источника потенциала через катушку привода вилки 524, а
положительный потенциал, полученный от источника, подключенного к 370,475 19g, сегменты 534 и 533
запитываются точно в тот же момент, когда ток от источника, подключенного к вилке, подается через
проводники, препятствующие.
- Сопротивление обмотки 546 сводится к минимуму, и поэтому двигатель стремится принять свою
естественную скорость, но если подаваемый ток не синхронизирован с вращением коммутатора, то из-за того,
что двигатель работает на немного завышенной скорости, и из-за того, что импеданс обмотки 546
увеличивается, скорость двигателя будет снижаться и приближаться к желаемой.
Для обеспечения различных скоростей вращения валов, приводящих в движение множество тоновых колес,
как это следует из вышеизложенных требований, целесообразно приобрести двигатели с разными скоростями
и затем управлять этими двигателями с помощью вилок или подобных устройств, имеющих различные
вибрационные характеристики, так чтобы вилка для управления всеми валами двигателей,
соответствующими всем нотам «3» на шкале, имела другую частоту, чем вилка, используемая для управления
двигателем, приводящим в движение все ноты, соответствующие «B» на шкале, и, аналогично, сами
двигатели должны иметь разные скоростные характеристики, хотя предпочтительно двигатели того типа, к
которым может быть подключен один и тот же источник питания для привода. Таким образом, в соответствии
с представленной здесь схемой, показанной на рисунках 5 и 6, скорость вращения которых регулируется
клапанным управлением для турбинного привода на рисунке 5 и вилочным управлением на рисунке 7 для
электрического привода на рисунке 6, теперь необходимо предположить, что звукоснимающие катушки 396 и
397 системы звукоизвлечения, как показано на рисунках 4a и 4b, соединены способом, показанным на рисунке
1a, и, следовательно, с концами проводников 398 и 399, предполагая, что тоновое колесо, показанное на
рисунках 4a и 4b, представляет собой ноту «C», которая, как предполагается, извлекается вилкой 2 на рисунке
1a, мы соединяем проводник 398 с землей, как показано на рисунке 6, а проводник 399 с проводником 105,
который соединяется с тоновым клеммником 100 на рисунке 1a.
Аналогично, в связи с показом рисунков 5 и 6, мы подключаем все датчики тона от тоновых колес к
аналогичным клеммам способом, аналогичным показанному на различных частях рисунка 1, так что все тона,
производимые во всей системе, могут быть согласованы с -6 различными ключевыми реле типа, обычно
обозначаемыми R,,, R21, R31 и т. д., пока вся система производства тона не будет согласована с различными
ключевыми реле. Как было указано выше в связи с описанием различных частей рисунка -5
1,
Звуки, издаваемые отдельными тоновыми колесами на рисунках 4, 5 или 6, в некоторых случаях могут
образовывать основную частоту для некоторых нот, и особенно основную частоту для той ноты, которую они
представляют, но они также могут образовывать гармоники какой-либо другой ноты во всей музыкальной
гамме, и, следовательно, следует понимать, что каждое из тоновых колес способно к двойному
использованию, как и 75 вилок на рисунке 1, — для извлечения основной частоты для одной ноты и гармоник
для одной или нескольких нот.
Таким образом, из приведенного выше описания становится ясно, что мы создали систему воспроизведения
музыкальных звуков, в которой имеется множество генераторов тонов, число которых предпочтительно равно
числу независимых и отдельных тонов в гамме, и с помощью этих тонов мы скоординировали число
независимых усилителей, меньшее, чем количество нот во всей музыкальной гамме, и в то же время равное
максимальному числу из 90 нот, которые могут воспроизводиться одновременно.
Также следует отметить, что к каждой из воспроизводимых нот подключен отдельный независимый
усилитель, и этот усилитель на выходе воспроизводит тон, соответствующий основной частоте и обертонам
каждой из этих нот, хотя, конечно, в соответствии с желаемой интенсивностью звука и в соответствии с
конкретным типом ноты, которую необходимо воспроизвести, как было описано в связи с рисунками 1 и 2, где
показаны различные резисторы или потенциометры для регулирования интенсивности различных обертонов
или гармоник относительно основной частоты, так что регулировалась процентная доля каждого из обертонов
или гармоник относительно основной частоты.
Также следует понимать, что изобретение 110 предназначено для системы, в которой осуществляется
определенный выбор различных усилителей в соответствии с положением ноты на шкале, и, кроме того, что
мы предложили средство 115, с помощью которого тоны подаются на контакты управления и, следовательно,
на входную цепь скоординированного усилителя за мгновение до момента подачи сигнала на конкретный
усилитель, выбранный для подачи этих отдельных тонов, чтобы уменьшить шумовые эффекты. В дополнение
к вышеперечисленным особенностям, изобретение одновременно охватывает электрическую музыкальную
систему, имеющую множество усилителей тона, расположенных таким образом, что каждый усилитель в один
момент времени способен воспроизводить только одну конкретную ноту, и средство, благодаря которому
ноты, сыгранные на клавиатуре консоли мгновение назад, не будут слышны одновременно с любым новым
130 370,475, если будет выполнено какое-либо действие, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370476.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370476&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370476A
[]
- 1, _.f, - -2!, a / LI
_D 1, - ' 'o' ' --tl '. -. -:--.......... ,' Lt [Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 30, 1930: № 39,196/30.
Полная спецификация принята: 30 марта 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
370,476 Усовершенствования в производстве резиновых изделий.
Сообщение от:
Компания NEW YORK BELTING & PACKING COMPANY, корпорация, зарегистрированная в штате Нью-Йорк,
одном из Соединенных Штатов Америки, по адресу: Чемберс-стрит, 91, город Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, производитель.
Я, Леонард Брифлерс-Джексон, подданный короля Великобритании, представляющий фирму Ilaseltine, Lake &
Co., дипломированных патентных поверенных, расположенную по адресу: Southampton Buildings, Chancery
Lane, London, 28. Уважаемый У. К. Э.; ii, графство Мидлсекс, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены
следующим образом: Данное изобретение относится к способу изготовления изделий из резины и
волокнистого материала, в котором резиновая часть формируется непосредственно из водной дисперсии
резины, нанесенной на волокнистый материал и проходящей через него, и при желании давление может быть
приложено к той стороне волокнистого материала, которая ближе к дисперсии. Резиновую дисперсию также
можно обработать известным способом для повышения ее фильтруемости.
Изобретение представляет собой процесс изготовления изделий указанного типа, при котором водная
дисперсия резины подается внутрь изделия.
Трубчатое тело из волокнистого материала, через стенки которого отфильтровываются водорастворимые
вещества, благодаря чему жесткий уплотняющий слой не требуется.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения, он по существу заключается в создании
устойчивого к деформации тела из волокнистых элементов (шнуров, нитей, бататов).
и т. д.) в желаемой форме тканых, вязаных или параллельных слоев шнура, или иным образом
изготовленных, и впоследствии покрывающих одну или несколько поверхностей того же материала
нерастворимыми компонентами из водорастворимой смеси каучука путем прямого и предпочтительно
непрерывного нанесения соответствующих компонентов до подходящей толщины, и, наконец, сушки и в
некоторых случаях вулканизации. Эта дисперсия может представлять собой натуральный латекс с
пониженным или повышенным содержанием натурального каучука, при желании частично или полностью
вулканизированный; или же может использоваться искусственный латекс, образованный путем создания
дисперсии любого подходящего твердого невулканизированного или вулканизированного каучука. Латекс
может быть, и предпочтительно, компаундирован для получения резиновой композиции, обладающей
подходящей прочностью, износостойкостью и другими качествами, необходимыми для удовлетворения
требований к готовому продукту, и, если он не вулканизирован, может содержать подходящие ускоряющие и
вулканизирующие компоненты.
Таким образом, термин «латекс» используется в формуле изобретения с учетом вышеприведенного
определения. Латекс также предпочтительно обрабатывается таким образом, чтобы его содержание w 7hr T0
легче удалялось, а его нерастворимые компоненты легче осаждались из дисперсии на желаемой поверхности
ткани.
Подробное описание изобретения и его целей приведено в прилагаемой спецификации и на чертеже,
иллюстрирующем один из вариантов аппарата для изготовления одного из воплощений, на котором... 80 На
рисунке изображено устройство для «непосредственной нанесения покрытия из латекса на внутреннюю
поверхность» отрезка шланга.
Обращаясь к чертежу, цифра 1 обозначает резервуар для латекса, снабженный регулируемым отверстием 2 и
смотровым стеклом 3 для индикации уровня латекса в резервуаре.
Резервуар также предпочтительно снабжен четырехходовым соединением: один патрубок 4 (90°) ведет в
резервуар, второй патрубок 5 с клапанным управлением соединен с источником воздуха под давлением, а
третий патрубок 6 с клапанным управлением открыт для атмосферы.
и четвертый клапан. Управляемый рычаг 7 9t5 соединен с подходящим средством для создания вакуума в
резервуаре. Снизу из резервуара ведет труба с регулируемым клапаном! 8 в который открывается а.
Труба 9 с клапанным управлением для подачи пара, горячего воздуха или того и другого, по желанию.
Труба 8 проходит через заглушку 10 в короткий вертикальный участок трубы 11 подходящего диаметра,
верхний конец которого снабжен зажимом 12 для фиксации конца трубчатого куска волокнистого материала
13, натянутого на трубу. Этот трубчатый кусок может быть изготовлен из ткани или трикотажа, или из слоев
параллельных шнуров, или из любого другого подходящего материала, который позволит получить гибкую
трубку необходимой прочности и гибкости, в зависимости от назначения шланга и других переменных. Длина
может быть любой желаемой, например, пятьдесят футов, что является стандартной длиной, используемой
при изготовлении шлангов, а на его верхнем открытом конце вставлена заглушка 14, конец волокнистого
материала зажимается вокруг этой заглушки зажимом 15, а в заглушку вставлена труба 16 с клапанным
управлением, ведущая от расположенного на возвышении резервуара 17, снабженного смотровым стеклом
18. В верхней части резервуара 17 имеется отверстие 19, которое может служить вентиляционным
отверстием или через которое при необходимости можно вводить латекс.
Также в трубе 16, расположенной над управляющим клапаном, находится сливная труба 20 с клапаном.
Белкоу - трубчатый волокнистый элемент 13 и труба 11, может быть установлен коллектор сыворотки 21. -
При выполнении метода латекс сначала подается в резервуар через отверстие 2. Как указывалось ранее,
латекс предпочтительно обрабатывается перед введением в резервуар для повышения его фильтруемости,
то есть для обеспечения его осаждения с очень высокой скоростью на поверхности непроницаемого
материала, с которым он может контактировать. - Конкретный процесс, посредством которого обеспечивается
это повышение фильтруемости, не является частью настоящего описания. - В качестве примеров соединений
с повышенной фильтруемостью приведены следующие. Обычный латекс, обработанный аммиаком, очищают
от его аммиачного состава, после чего к латексу добавляют 1% фенола и 1,6% тринатрийфосфата.
Используя обработанный латекс, затем получают следующее соединение:
- 45 100 частей резинового латекса. - 1.. оксид цинка --2-, -предварительно осажденная сера - -,s- X- окси -
номнальный]бу твл тиокан- бонатовая кислота дисульфид rdO'_ -1;,a - -дибемз5-Ивламин ---- ^ --- --- --I i,, клей
- -:- --1-. - растворитель нафталин - -- При смешивании вышеуказанных компонентов различные ингредиенты,
добавленные к ним, все они включены в форму эмульсий.
Оксид цинка и сера смешиваются с водой до получения клея, который затем добавляется в водный раствор
клея и спирта в течение определенного количества минут. Окв - нормальный --60 lhut-vl -- d-дисульфид
h-лиоэиловой кислоты, смешан7 в каком-то растворителе-нафте и затем эмуизифидите -- wO teF=-s-ohftion
'гие, в который был добавлен небольшой анджо-олеат натрия. Дибензиламин эмульгируется аналогичным
образом с использованием оксинормального бутилтиоэфира дисульфида. После смешивания полученное
соединение оставляют при комнатной температуре примерно на один месяц. По истечении этого времени
такая смесь вулканизируется, несколько загустевает, и ее фильтруемость значительно повышается.
Например, при фильтрации через ткань, такую как ткань для чулок Underwriters, вулканизированный латекс за
ночь образовал слой толщиной 0,082 75 дюймов. Приведенный выше пример иллюстрирует один из методов
повышения фильтруемости латекса путем вулканизации определенным образом:
Другой пример, в котором латекс подвергается обработке S0 для повышения его фильтруемости, выглядит
следующим образом: сначала латекс обрабатывается для удаления большей части его водорастворимых
компонентов, а затем изготавливается следующее соединение: - 85 частей каучука в виде латекса,
содержащего 33% твердых веществ; - мел Гильдера; - 20% минеральная мука; - коллоидная сера; - 90% оксид
цинка; - клей; - диметилдитиокарбамат цинка. Наполнители добавляются в виде пастообразной массы, и в
смесь добавляется достаточное количество концентрированного аммиака, чтобы получить 1% аммиака. -
Добавляется достаточное количество воды, чтобы получить в общей сложности 145 частей воды. Такой
составной латекс 100% за два часа нанес слой. O9 inelles thick. В этом методе фильтруемость латекса
повышается за счет добавления наполнителей. После введения латекса в эту емкость 1, он помещается под
вакуум на некоторое время путем открытия клапана в трубе 7 для удаления воздуха из-под латекса. - Затем
резервуар соединяется с трубой 5, ведущей к источнику воздуха под давлением 110, и латекс продавливается
через трубы 8 и 11 вверх в трубчатую секцию 13 из волокнистого материала, при этом латекс подается до тех
пор, пока не соберется в резервуаре 17. 115 Когда подача прекращается, - затем вода и любые
водорастворимые компоненты латекса проникают в трубу 13 и капают из коллектора 21, оставляя на
внутренней стенке трубы 13 отложения нерастворимых компонентов латекса; и подача латекса в трубку
поддерживается из резервуара 17. Процесс продолжается до тех пор, пока не будет достигнута желаемая
толщина отложения на внутренней стенке трубки 18. Затем трубка опорожняется, ее внешняя поверхность
промывается для удаления загрязнений, трубка высушивается и вулканизируется при необходимости. Вместо
этого ее можно удалить для удаления и вулканизации. НИЗКОЕ КАЧЕСТВО 370,4-i X i i 1 i i i I i 1 i i ii i i одна
или несколько поверхностей резины, отлитых непосредственно из латекса, а в случае шланга!
Такое покрытие или облицовка будет без каких-либо стыков, которые могли бы ослабить его, и, если оно
нанесено из натурального латекса, то будет изготовлено из неизмельченной резины, оно будет иметь
равномерную толщину по всей поверхности и обеспечит гладкий и практически безфрикционный канал для
воды в шланге.
Изобретение особенно применимо (75) к изготовлению высококачественных шлангов, таких как проволочные
шланги, где требуется изделие, обладающее высокой прочностью, долговечностью и надежностью, но,
конечно, следует понимать, что принцип изобретения (80) может быть применен к любой конструкции из
резины и волокнистого материала, для которой подходит данный процесс.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370477.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370477&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370477A
[]
SESEPS Копия
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных
образцах 1907–1928 гг.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА <I11 C-1 Дата подачи заявки: декабрь. 31, 1930, № 39,318/ 30.
Завершено. Принято: 31 марта 1932 г. Полная спецификация (с изменениями).
370Q9477 Улучшения, касающиеся M1Eaking of Oeramic Miasses.
(Сообщение из-за рубежа от компании STELLAWERW ARTIENGESELLSCIDAFT vormals Wilisc-h & Co.,
расположенной в Берлине, Вильмерсдорф, Вестфалишештрассе 90, Германия, и зарегистрированной в
соответствии с законодательством Германии).
Я, Сесил Эдвард Эвери-Олаттон, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу:
Чансери-лейн, 51152, Лондон, W.C.2, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способам получения высококачественных тощих керамических сырьевых
масс для процесса обжига. Трудности возникают при подготовке таких масс, чтобы придать им желаемую
форму и одновременно плотность, необходимую для производства качественных изделий.
Это справедливо в целом для высококачественного тощего керамического сырья, но особенно актуально для
сырья, используемого для производства огнестойких изделий.
Согласно настоящему изобретению, для преодоления этих трудностей связующий материал, с добавлением
или без добавления других материалов, вводится в состав основного материала в виде облака пыли или
тумана. Дополнительные материалы могут быть включены как по отдельности, так и совместно. Здесь я хотел
бы отметить, что мне известно о предложении при производстве бетонных растворов или других смесей для
использования в строительстве подавать заполнитель в вращающийся барабан любого подходящего типа
смесительного оборудования, увлажнять его, а затем вводить цемент в барабан в виде мелкодисперсного
распыла или облачка, благодаря чему каждая частица заполнителя равномерно покрывается цементом. В
качестве примеров связующих веществ можно упомянуть огнеупорную связующую глину, [Price 11-1 гидрат
оксида алюминия, раствор жидкого стекла, известь или известковое молоко, органические вещества, такие как
декстрин, яичный белок, масло, мыло, смола 50 и тому подобное.
При производстве огнестойких изделий, к которым данное изобретение особенно применимо, его реализация
осуществляется следующим образом: - 55 В качестве основного материала может использоваться, например,
шамот, корунд, кварцит, магнезит, хромит или тому подобное.
Связующее вещество измельчается до очень мелкого порошка, а затем диспергируется в виде 60-го облака
пыли с использованием газа в качестве несущего вещества. Образовавшийся поток пыли подается на
материал основания в смесительном устройстве. Не имеет значения, состоит ли связующее вещество а.5 из
материала того же вида и происхождения, что и основной материал, или из другого материала.
Диспергирование может осуществляться в сухом состоянии или с использованием жидкости, например, воды.
В последнем случае, описанном под углом 70 градусов, функция жидкости заключается лишь в обеспечении
адгезии связующего вещества к отдельным зернам основного материала. В результате требуется лишь
крайне малое количество жидкости. E75 Аналогичным образом могут быть включены дополнительные
материалы, такие как разжижающие среды, минерализаторы, катализаторы или флюсы, а также органические
материалы, например, декстрин, альбумин, масла и тому подобное, которые, согласно изобретению, иногда
смешиваются с массами, благодаря чему трение между частицами массы значительно уменьшается, так что
они становятся способными скользить и, следовательно, во время формования, например, при прессовании,
могут располагаться как можно ближе друг к другу.
В качестве примеров флюсов можно привести электролиты, например.
щелочи, щелочные силикат-сульфат-борат-нитрат, а также карбонаты щелочноземельных металлов.
Фосфорная кислота, борная кислота, соляная кислота, вольфрамовая кислота и так далее, а также кислоты,
соли, основания, 1 1 izi :1 i i 1 1.1 i i i i a-re --examples- of inineralizons, iii! доли 1 0/_ до 2 % присутствия 7the
tr.to--jna-tioll-Ii:is{ead -ofs -ng organic i _aterials of quart into tridymite -takes lilace --XfQin the. -shaping. may' be
facilitated and as a and -norspar or er-yolite well - as assisted -by heati,, -the m ss. 1 fl n this uxite or -ease- thiS ba e
mechanical pressure treatment 7( -w neansi or are ell --l',-nown---.s--pa-alysors, b- i nav -take place aftox - the
heating -of - ahead utilization of which sillimaniteObvio sly both ex:bploved together and prod um quick-1 cl' yor in
lar-er pe ients may 6 em quantities in -the- -clay - ei on -Leatin,,t"co in this case the addition of iDuly extremely 9
0hi--h -temperatures -Liq-uefyin-- media s all cp -ntities of organic mate is 71.
например, электролиты в форме щелочи, необходимые.
Кроме того, аммиак и гуминовая кислота в процессе формования. Нагревание требует времени для
разрушения глины. Умеренная температура 03AY3, так что не происходит полного удаления компонентов
глины. Это позволяет уменьшить количество возможных веществ. Ca-80 распределяет его таким образом, что
количество частиц уменьшается. В результате описанных особенностей связывания, как правило,
значительно выше чрезвычайно плотной структуры отдельных зерен массы, что способствует дисперсии.
Избежать чего-либо под давлением или неприкосновенностью.
21G [жидкость thd---связующее вещество:ана-и разжижает -ти. для pi c -пресса дополнительные материалы
привозятся из атмосферы 2-00 и -больше массы _A' sion в форме -Of -суспензии в----может - быть -прессован
-в твердую сырую форму] 11 al раствор или OaCO Oid кусочки -den,,ze-str-uet-iire.- Тем не менее M1 esQp
-raeeGii--:-- pie ery- -oo- xi-ng.--o -- the- man-afacturo, -of leer..
J_ f th ge shaped _at ces 23 - st.itts, with another is,.ensurecl s-ti ---o ersi small 9W this- kind-- of-- of the- fo anti og
gent are -used.
undation- q_11 ties ---- fbindiner ag w ic. i ingy -s---a- _resul eria s,--h-- --ba worked- t of tMe special Mixin-mait
g-round- ---. A 0-1r 1 ill _the -form _of large -rains, c-k.. 21 ocess and-the use -heat the aidditi pr- or on E. _imetres,
and oPE -o-diii materiala for shapeping, the ac iameter - of 5 td 10 ---mill aitel.,. -the possibility- is
a-fiardecl----4LTantitiis-b-f binding. agent mayAe sub- 95, te --same or - ler- vi&i c QrlaiVvel, to tliose re-Pro --- - - - -- t,
- -- th roller quanti --qreel W1. S] связи агентов - воздух в . Обычная работа - P-.-11--. -1_.- f - король, -Or m-a-teiil
Alian: intile- - Например, 0in war unz wit - amotte, h cha mix-process usnal- iiithelllo --iustead---of-7. Y,, из -biii(Ping
agent, _only In le -of i-re-tesist--ant -- srequired ge ito- other with --material is prefer------ -of oil -( oralr ic es
-he-ú,ounlation f instance -.t vecri 73table - oil) in y_ J_ er i)mng to, airs extensive hi employel- in- Alie, -fori6- of
Aarge--c ion- Of --fl grains. e--sepa;tate 6rains- i6duct Th lie -b-i:din, a-ent a disnly- covered th- an -ext,-je-niely- -trliil-
bed th e anofactit-re of at oil additional miterilal large pieces, w nch- is th y stri -ingor stamping c h e - olAt g -process
A B, m-'n--oieri -1 (1 -s aping- -bk- ac albove- 'blGw-is -transmitted as_ c. at fo tu( ation: -"-U rm---s.ren th ---nia eria
'acting t_ 9 Alir ass.
добавки ar e nse ',1 0 theref be 1 -Acid-], that -a -pldstic --U pra astic liG ---tDr-Sern- y-mass results (i-.e.-
one-having-91 of J- amoisture- CO] b-- e, mo d and -hi liten:t - -1ip- - to a out - IW^ th per Wit it, loosen ---In- or derA
fae stO ad -taL 6_ dlitate ana ing in O solidifi- tion -c& place, ------- _ca h trea 'NFO t'h-e---sh-a- yM9(j iwould-s
are---pbtaffied by PIDE9 ' - j - - - --orga Id- J-4--A- - _inon 'for- 1 - mlia, 'brat A-6 'It 9-:amP 6--bY T U e t -_or of 1,1 n
Qre -a nfay be' connected quan i es A to Ch oil bey e-a-th one anotlet an Alie, base plate far i n---u-lein - and the - H1
Y eans osore In ---420.
S o-prevenfbritjonst binge plate ar IA e- f- -ed. ow suppor t C1111 b x y e-dde Jng. ate- --f -IT U&.-eft -or Th lie W1----
a- to S-O-- oni-co prig grA c M ul p-6 --. i --eni roils ot soliifioiis.--- --The- aim U st. way man timos avier-A an A 5 1 s.
jliem e ve-is- O- ad Sions Or-- -go _wor Pin, -masses:prepared -v-she --- 13 acidC Alibi _ise Finer clig- -l-nSconsist
-es -kiyi- ed-h r. iis e--vH -i cli perse(l---- -state--- therge grains, it liasSri V -6f --1)-eeii--foiffiJ-c-d-an - gdeus to
cair:---o-tit the materials 011 eTy -qiiaUtifiei iolis -or are- 16 lellii 14 - ithe f M Ollo I that a Sit S- 111 cessary to 70.,477
Масса загружается в форму, при необходимости с помощью распределительного устройства, только в таких
количествах, чтобы штампуемая масса не образовывала слои, а рассеивалась под штампом. Толщина
штампуемого слоя не должна превышать диаметр самых крупных зерен массы.
Таким образом достигается результат, при котором каждое зерно вдавливается в нижележащий слой.
Каждое отдельное зерно непосредственно подвергается воздействию удара, поскольку слой, подлежащий
штамповке, не толще самого крупного зерна в массе. Таким образом создается плотная структура без зазоров
и отверстий.
Недостатком нового метода обработки является то, что при использовании высококачественных тощих
керамических масс внешние поверхности необработанных деталей не обладают желаемой плотностью
структуры и гладкостью, что может проявляться даже в случае деталей, изготовленных в соответствии с
предыдущими инструкциями, поскольку, как уже упоминалось, при новом методе обработки можно
использовать меньшее количество связующего вещества, чем раньше. Как правило, например, при
производстве огнестойких изделий, связующие вещества в новом процессе используются в количествах от 2
до 10% в зависимости от того, какой обрабатываемый материал основания используется.
Согласно еще одному аспекту изобретения, для придания формальным изделиям из крупнозернистых
материалов плотной, гладкой и ровной поверхности, на поверхности формованных изделий наносится
раствор электролита или жидкости, служащей для диспергирования или придания коллоидной консистенции
связующему веществу, либо формованные изделия могут быть погружены в жидкость или насыщены ею. В
качестве примера можно использовать раствор электролита, например, карбоната щелочного металла или
другой щелочной соли. Электролит также может быть образован с помощью аммиака, гуминовой кислоты или
другого вещества, разжижающего глину, в подходящей концентрации. Увеличение объема и разжижение
связующей глины, если она используется в качестве связующего вещества, способствует получению
желаемой гладкой и ровной поверхности при нанесении. Выбор подходящей жидкости, разумеется, зависит от
связующего вещества, используемого при изготовлении детали нужной формы. Вместо электролитов или в
дополнение к ним в определенных случаях могут использоваться защитные коллоиды, например,
органические соединения с высокой молекулярной массой, такие как декстрин, альбумин, муцин и т. д.,
которые могут действовать подобным образом. В этом случае это оказывается выгодным.
сглаживание внешней оболочки формованного изделия; добавить в сглаживающую жидкость мелкозернистый
материал, состав которого идентичен или аналогичен составу основного материала. Такое сглаживание с
помощью растворенных или взвешенных частиц позволяет быстро и полностью удалить шероховатости
обработанной детали.
Керамические массы, в которые необходимо добавить определенное количество связующего или иного
дополнительного вещества в основной материал, состоящий из мелких кусочков, до сих пор готовили либо во
влажном, либо в сухом виде. 7 При сухом способе смешивания компоненты, как измельченные, так и
неизмельченные, перемешиваются в воздушно-сухом состоянии, после чего масса увлажняется водой в
большей или меньшей степени, чтобы ей можно было придать форму и, при необходимости, обжечь. Помимо
недостатков, таких как усадка при сушке или обжиге, главный недостаток этого процесса заключается в том,
что связующее или дополнительное вещество распределено недостаточно равномерно. Ещё одним
недостатком является то, что для последующего формования всей заготовки требуется сравнительно
большое количество связующего вещества или флюса.
При влажном методе как основной материал, так и связующее вещество или флюс смешиваются со
значительным количеством воды, либо измельчаются или растираются с ней, при этом связующее вещество
или флюс представляют собой некоторое количество:
раз, предварительно отдельно растворенные в воде. В некоторых случаях процесс осуществляется с
добавлением щелочей или других разжижающих агентов, и в результате получается достаточно однородная
масса. Однако после смешивания или измельчения необходимо удалять воду, что приводит к чрезмерной
усадке формованных изделий во время сушки и обмолота. Кроме того, этот процесс становится
неэкономичным. — Всех этих недостатков можно избежать, если связующие вещества или дополнительные
агенты добавляются в виде облака пыли или тумана. Более того, получается совершенно однородная масса,
которую легко можно формовать. При смешивании основные материалы помещаются в смесительный
аппарат с вращающейся пластиной, находящейся в постоянном движении. Непосредственно над
гранулированной массой расположены форсунки, создающие туман, через которые смесь, приготовленная,
например, из связующего материала, рутина и воды, распыляется с помощью сжатого воздуха, пара или
подобного вещества в виде мелкого тумана над массой во время ее движения.
Таким образом, туман равномерно распространяется по каждому отдельному зерну в виде тонкой корки. В
зависимости от объема смешивания может использоваться одна или несколько форсунок. Преимущество
также достигается за счет нового процесса смешивания, благодаря которому, несмотря на использование
гораздо меньших количеств связующего вещества или флюса, а также воздуха под давлением, пара или того
и другого, можно распылять облако или туман с водой, чем раньше, получая однородные массы в смесителе
или измельчающей системе. В качестве основного материала используется один или несколько патрубков.
Если связующее вещество или флюс обладают постоянством размера и формы, и предварительно
преобразованы в глину, то нет абсолютно никакой необходимости использовать щелочи или другие
разжижающие агенты.
Соседние файлы в папке патенты