Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13605
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342360.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342360&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342360A
[]
PATENTr SPErfrC-tTrO1---
Дата проведения съезда (США): декабрь. 13, 1928. 4AZ, Дата подачи заявления в Соединенном Королевстве:
29 октября 7929 г. № 36,508/30.
i (Выделено из № 342,676) Cjmuete Принято: Янв. 29, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод получения магнитных материалов.
Мы, компания ELECTRICAL RESEARCH PRODUC.'r.
Компания INC., расположенная по адресу: 195, Бродвей, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, корпорация, организованная в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты
Америки, правопреемники Пола Питера Чиоффи, проживающего по адресу: 69-74-я улица, Бруклин, округ
Кингс, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, подданного короля Италии, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству магнитных материалов с высокой магнитной
проницаемостью и к термической обработке для придания таким материалам желаемых магнитных свойств и
представляет особый интерес в тех случаях, когда приложенные намагничивающие силы малы, например, в
системах и аппаратах электрической сигнализации.
Целью изобретения является производство железа и других магнитных материалов, обладающих высокой
начальной и максимальной магнитной проницаемостью.
В спецификации и в находящихся на рассмотрении документах.
В патентной заявке № 32843J29, поданной 29 октября 1929 г. (серийный номер 342676), из которой выделена
настоящая заявка, раскрывается способ получения магнитных материалов, включающий нагрев материала в
атмосфере, полностью или частично состоящей из водорода, охлаждение материала до значительно более
низкой температуры и поддержание материала в течение некоторого времени при температуре выше точки
альфа-гамма-превращения материала.
В ходе практического применения вышеупомянутого метода было установлено, что дальнейшее улучшение
результатов достигается, если начальный нагрев магнитного материала при высокой температуре
осуществляется в атмосфере, содержащей как азот, так и водород.
На прилагаемом рисунке показана зависимость магнитной проницаемости от изменяющихся сил
намагничивания для образца железной проволоки Armco диаметром 0,040 дюйма, нагретой в течение 30
минут примерно до 15000 °C в невзрывоопасной смеси, состоящей примерно из 30% водорода и примерно
70% азота при атмосферном давлении, охлажденной до комнатной температуры со скоростью 800 °C.
в минуту, повторно нагревали до 8800 °C в течение примерно минут и охлаждали со скоростью примерно °C в
минуту до комнатной температуры.
Материал имел начальную проницаемость 60 900 и максимальную проницаемость 22 300. Были опробованы
смеси, содержащие 50% и 10% водорода, а остальное — азот, с практически одинаковым результатом.
Помимо высокой магнитной проницаемости 65, которую обеспечивает обработка, присутствие азота в газовой
смеси при нагреве материала до высокой температуры, по-видимому, приводит к увеличению удельного
сопротивления 70 обработанного материала, что желательно в случае материала, используемого в качестве
нагрузочного материала для кабеля. Однако действие азота до сих пор не до конца изучено и понято. 75
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342361.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342361&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342361A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Авг. 21, 1929. № 37096/30. 342 361, по состоянию на ноябрь. 15, 1929. № 37,097/30.
tX,,,, -ноябрь. 15, 1929. № 37,096130.
ноябрь. 15, 1929. № 37,099/30.
1 апреля 1930 года. Нет, 37,100/30.
Руда полностью вывезена: 27 мая. 1930.
(Все распределено из № 340 295.) ) Завершено. Принято: Янв. 21, 7931.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PROVISION21L.
№ 37096, А.П. 1930.
Улучшения, касающиеся Steam Gemexos.
Я, Карн Бауимайн, из Нортвудхауса, Барнфилд, Урмстон, графство
Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: изобретение относится к системам генерации пара и в первую очередь касается
усовершенствованной конструкции парогенератора, которая будет особенно выгодна для генерации больших
объемов пара при высоких температурах и давлениях.
Согласно изобретению, пар для энергетических целей генерируется в котле и перегревается в два или более
этапа, между которыми перегретый пар используется для генерации дополнительного пара в испарительном
сосуде. Перегретый пар не обязательно должен содержать воду, испаряемую в испарительном сосуде, и
предпочтительно не конденсируется при охлаждении, которому он подвергается во время прохождения через
испарительный сосуд, но температура должна быть такой, чтобы перегретый пар почти достигал точки
насыщения, но оставался перегретым к моменту выхода из испарительного сосуда и возвращения в котел для
дальнейшего перегрева. Пар, образующийся в испарительном сосуде, используется отдельно от пара,
образующегося непосредственно в котле.
Согласно одному из вариантов, парогенератор включает водотрубный котел, который может иметь более или
менее распространенную конструкцию, и множество испарительных барабанов с теплообменниками из
поверхностных труб, обычно в виде гнезд из трубок, расположенных внутри них. Пар, генерируемый в котле,
предназначен для прохождения сначала через пароперегреватель в котле, затем через нагревательные
трубки одного из испарителей, затем через второй пароперегреватель в котле, затем через нагревательные
трубки другого испарителя и так далее, оставляя конечный пароперегреватель в пригодном для
использования состоянии, когда это необходимо.
Вместо того чтобы устанавливать отдельные испарительные барабаны для каждого блока испарительных
трубок, по которым проходит пар между последовательными ступенями перегрева, несколько блоков
испарительных трубок могут быть размещены в общем испарительном барабане или корпусе.
Согласно еще одной особенности изобретения, пар, образующийся в одном или нескольких испарительных
барабанах, нагреваемых паром, образующимся в котле и перегретым, как описано выше, может иметь другое
давление, отличное от давления пара, образующегося в котле, и может использоваться в различных контурах,
а такие схемы могут применяться для различных целей в зависимости от условий, при которых требуется пар
на любом конкретном предприятии.
Например, пар, генерируемый в испарительном барабане, как описано выше, может быть выгодно
использован для реотермической обработки пара между двумя ступенями расширения турбины. Пар может
подаваться в подогреватель либо непосредственно из испарительного барабана, либо после перегрева, а
сконденсированный в подогревателе пар может возвращаться непосредственно в испарительный барабан с
помощью соответствующего насоса.
Из вышеизложенного становится очевидно, что изобретение обеспечивает систему для генерации пара при
высоких температурах и давлениях, в которой может быть использован котел простой конструкции, имеющий
относительно небольшое количество водотрубок и требующий лишь небольшого объема. Котел служит, по
сути, для генерации пара, необходимого для начала испарения в испарителях, и для регулирования
температуры пламени в топке до того, как оно достигнет перегревательных труб. Конструкция перегревателей
и испарителей для использования в соответствии с предлагаемым изобретением проста и дешева по
сравнению с изготовлением водотрубных котлов по обычным конструктивным схемам для обеспечения той же
подачи пара, барабаны которых должны были бы быть значительно больше из-за больших объемов пара и
воды, с которыми необходимо было бы работать, а также должны были бы выдерживать высокие
температуры и давления, одновременно учитывая ослабление их стенок из-за введения большого количества
водотруб.
Простая конструкция котла, используемого в соответствии с изобретением, может включать в себя: камеру
сгорания, имеющую практически прямоугольную форму, стенки которой облицованы испарительными
трубами, соединенными с верхним и нижним коллекторами и соответствующими поперечными трубами,
образующими, совместно с паровым и водяным барабаном и необходимыми нисходящими трубами, систему
циркуляции и испарения воды, которую можно описать как предназначенную для смягчения пламени до того,
как оно попадет в пароперегреватели. Их удобно разместить в камере перегревателя непосредственно над
собственно топочной камерой. Предпочтительно, чтобы трубы с перегретым паром проходили в
противоточном направлении вместе с дымовыми газами, так чтобы трубы, содержащие сильно перегретый
пар, находились ближе всего к камере печи, а трубы, содержащие более холодный пар, — ближе всего к
выходу дымовых газов. Однако в некоторых случаях может быть целесообразно направить поток пара в
противоположном направлении, чтобы поддерживать материал труб в более однородном состоянии или при
температуре ниже той, при которой происходит существенная ползучесть стали.
Камера сгорания и камера пароперегревателя могут быть разделены сеткой из одного или нескольких рядов
водотрубных трубок, через которые топочные газы проходят 0,5D 400 перед попаданием в камеру
пароперегревателя. Очевидно, что изобретение может быть реализовано в различных модифицированных
формах, не выходя за рамки его сущности или объема, и многочисленные преимущества могут быть
предоставлены в той форме, которая кратко указана выше. Следует отметить, что пар, генерируемый во всей
системе, вносит наиболее существенный вклад в общее количество пара, подаваемого установкой, поскольку
система не предполагает генерации больших объемов пара, которые фактически не поставляются для
внешнего использования.
Таким образом, «площадь поверхности воды в барабанах 65, которая должна быть предусмотрена для
предотвращения самозаполнения, может основываться только на количестве пара, необходимом для
внешнего использования». Также, поскольку передача тепла происходит главным образом к пару или от него,
в перегретом состоянии теплообменные поверхности могут быть обеспечены трубами относительно малого
диаметра, в которых направление потока и распределение пара точно известны, так что может быть
достигнута особенно высокая эффективность теплопередачи, и установка в целом может быть изготовлена из
материалов очень умеренных размеров.
1
Подача питательной пластины может осуществляться ко всем или только к некоторым барабанам, при этом
между барабанами, которые в этом случае могут располагаться приблизительно на одном уровне,
предусмотрены соответствующие соединительные трубы. Также можно обеспечить циркуляцию воды из
испарительных барабанов в нижние барабаны или коллекторы самого котла для улучшения циркуляции, и
поскольку вода в верхнем барабане котла может находиться в состоянии сильного кипения, что может
затруднить использование этого уровня воды для автоматического регулирования подачи питательной воды,
для этой цели предпочтительно использовать уровень воды в испарительных барабанах.
В качестве альтернативы испарительные барабаны '95 могут быть расположены на другом уровне,
предпочтительно ниже верхнего барабана котла, чтобы сэкономить на строительных работах с
использованием стали, в этом случае вода будет подаваться в барабаны отдельно и под отдельным
контролем.
Датировано 20 ноября 1930 года.
А. С. Касимайль, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит-Стрэнд, 2, Лондон, представитель
заявителя.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 37097, 1930 г. н.э.
ii-iprove-meni-ts relating to Stearnbnros I- KARL BAUMAjxN, 'of Northwooclhouse, Lancaster, a subject of -.ion of
B3arnfield, Uirmston, in- the County of Great Britain, do realy declare the jo5
C, 342,99i природа этого института будет такой, как показано ниже.
Данное изобретение относится к парогенераторам и, в частности, к генератору для производства больших
объемов пара при относительно высокой температуре и давлении в соответствии с предложениями,
изложенными в спецификации моей заявки на патент № 37096 от 1930 года.
Согласно настоящему изобретению, парогенератор указанного выше типа включает в себя практически
прямоугольную камеру сгорания, стенки которой снабжены водонагревательными трубками, и камеру
пароперегревателя, которая отделена от камеры сгорания блоком водонагревательных трубок, через которые
должны проходить тепловые газы, прежде чем вступить в контакт с трубками пароперегревателя.
Камера пароперегревателя предпочтительно располагается над камерой сгорания, и предусмотрена
перегородка для защиты пароперегревателей от прямого воздействия лучистого тепла камеры сгорания.
Перегородка из сульча также может служить для ограничения прохождения газов из камеры сгорания в
камеру перегревателя.
Печь может быть сконструирована для топочного сжигания или для сжигания жидкого или порошкообразного
топлива, при этом в последнем случае дно камеры сгорания может иметь бункерную форму и быть также
облицовано водотрубными трубами. Могут использоваться гладкие трубы или трубы с оребрением, и при
желании они остаются защищенными известным способом от прямого воздействия пламени печи покрытием
из огнеупорного или другого материала.
В предпочтительной компоновке водяные трубки, расположенные вдоль боковых стенок камеры сгорания,
соединены своими концами с верхними и нижними коллекторами.
Загрузочное дно камеры сгорания c5aclb er, если таковое предусмотрено, аналогично облицовано водяными
трубами, которые соединяют указанные нижние коллекторы с нижними коллекторами, расположенными рядом
с зольником.
Внешние нисходящие трубопроводы также предусмотрены для соединения верхних коллекторов с
указанными нижними коллекторами, чтобы обеспечить циркуляцию смазочных материалов.
t sitam and water drlm, далее именуемый cs, "главный барабан" расположен в верхней части котла. Трубное
соединение соединяется с нижними коллекторами и с верхними коллекторами блоками водопроводных труб,
включая вышеупомянутый блок труб, через который трубы печи должны пройти, прежде чем войти в контакт с
трубами пароперегревателя.
(Один из указанных блоков труб проходит над вышеупомянутой перегородкой, т.е. вбок над верхней частью
камеры сгорания, а затем поворачивается вверх к основному трубопроводу.) Этот блок труб может проходить
почти по верхней части камеры сгорания от одной стенки к другой, прежде чем повернуть вверх к основному
трубопроводу, или же он может проходить лишь частично по верхней части камеры сгорания, в последнем
случае предусмотрено восходящее продолжение или соединительный элемент, через который проходят
тепловые газы на пути к камере перегревателя. 75 Указанный 6-кратный удлинитель воздухозаборника
облицован водяными трубками, которые непосредственно контактируют с газами, выходящими из камеры
сгорания, и открываются вбок в камеру перегревателя. В альтернативном варианте некоторые из трубок,
перекрывающих перегородку, могут проходить полностью поперек верхней части камеры сгорания, в то время
как другие изгибаются вверх непосредственно за краем перегородки. Таким образом, газы, выходящие из
камеры сгорания, дважды проходят через водотрубные сетки, прежде чем попасть в камеру перегревателя.
По меньшей мере два пароперегревателя расположены в камере пароперегревателя: один для
первоначального перегрева образующегося пара, а другой для повторного перегрева пара после того, как он
потерял часть своего перегрева во время прохождения через камеру.
через нагревательные трубки испарителя. Предпочтительно, пароперегреватели располагаются таким
образом, что более или менее насыщенный пар поступает в трубки пароперегревателя, с которыми дымовые
газы впервые вступают в контакт, и перегревается, двигаясь в том же направлении, что и дымовые газы, в то
время как пар, подлежащий перегреву, также поступает в трубки, по которым газы движутся последними
перед выходом из цепи пароперегревателя, и перегревается, двигаясь противотоком к газам.
Пароперегреватели могут быть расположены различными способами, и их количество может варьироваться в
зависимости от количества используемых испарителей. Размер генератора может быть достаточным для
оправдания двухтактной конструкции генератора, имеющей пару перегревательных камер, расположенных
одна на земле, а другая — на центральном восходящем продолжении камеры сгорания, предпочтительно
конусообразной формы, расположенном между рядами водяных трубок, как описано выше. Основной барабан
удобно расположить над верхней частью указанного центрального расширения, а испарительные барабаны —
над камерами пароперегревателя с обеих сторон. В сложных случаях предпочтительное расположение
пароперегревателей должно быть таким, чтобы вблизи входа в каждую камеру пароперегревателя пар
двигался параллельно газам, а вблизи выхода из камеры – противотоком. 130 — Очевидно, что изобретение
представляет собой выгодную конструкцию парогенератора указанного типа, в которой часть общего
количества генерируемого и подаваемого пара производится в трубах, расположенных вдоль боковых стенок
камеры сгорания, и в дополнительных трубах, расположенных таким образом, чтобы отводить тепло от газов
путем конвекции и излучения при их выходе из камеры сгорания.
Образовавшийся при этом пар перегревается и используется для генерации дополнительного пара в
испарительном сосуде. Поскольку камера пароперегревателя может быть полностью расположена вне
парогенерирующих труб, монтаж и демонтаж пароперегревателей могут быть выполнены с большой
легкостью. В некоторых случаях может быть целесообразно также облицовать камеру пароперегревателя
водотрубными трубами, при этом пароперегреватели могут быть выполнены в виде секций, введенных и
подвешенных между такими водотрубными трубами.
Согласно изобретению, с помощью генератора интенсивное тепло печи может эффективно использоваться
для производства пара при относительно высокой температуре и давлении, и практические трудности,
которые до сих пор сопровождали такое производство пара, могут быть в значительной степени преодолены.
Дымовые газы могут выходить из камеры пароперегревателя в относительно холодном состоянии, а
оставшееся тепло может быть использовано обычным способом в экономайзере и воздухоподогревателе,
которые удобно разместить сбоку от пароперегревателя 3 и камер сгорания.
Из вышеизложенного следует, что различные модификации, которые могут быть внесены без отступления от
сущности или объема изобретения, будут очевидны для тех, кто знаком с данной областью техники.
Дата: 20 ноября 1930 г., А. С. Касиремайль, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит,
Стрэнд, 2, Лондон, представитель заявителя.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 37098, 1930 г.
fLpprovemnents relating to Steamn @ I, KAim BAUMANN, of Northwoodhouse, Barnfield, Urmston, in County of
Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к парогенераторам и касается, в частности,
генератора D0 для производства больших объемов пара при относительно высокой температуре и давлении в
соответствии с предложениями, изложенными в описании моей параллельно рассматриваемой заявки на
патент № 37096 от 1930 года.
Согласно настоящему изобретению, парогенератор, имеющий указанный характер, включает в себя камеру
сгорания практически прямоугольной формы, стенки которой облицованы водотрубками, а множество
пароперегревателей расположены непосредственно над камерой сгорания в ее восходящем продолжении,
которое также облицовано водотрубками и служит для отвода топочных газов, выходящих из камеры
сгорания.
Печь может быть сконструирована для топочного сжигания или для сжигания жидкого или теплоносителя, при
этом в последнем случае дно камеры сгорания может иметь бункерную форму и быть также облицовано
водотрубными трубами. Могут использоваться гладкие или ребристые трубы, и при желании их можно
защитить известным способом от прямого воздействия пламени печи с помощью покрытия из огнеупорного
или другого материала.
Предпочтительно, чтобы трубки, выстилающие боковые стенки камеры сгорания, были соединены своими
концами с верхним и нижним коллекторами, а при использовании жидкого или порошкообразного топлива – 8.
Для обеспечения возможности сжигания топлива дно камеры сгорания, имеющей бункерную форму, также
облицовано водопроводными трубами, соединяющими указанные нижние коллекторы с нижними
коллекторами, расположенными рядом с зольником.
Внешние нисходящие трубопроводы соединяют верхние коллекторы с нижними коллекторами, обеспечивая
интенсивную циркуляцию по стенкам водотрубных труб. Трубы, выложенные вдоль верхней части камеры
сгорания и далее именуемые «трубами верхней стенки», соединены своими нижними концами с указанными
верхними коллекторами, а верхними концами — с паровым и водяным барабаном, который предпочтительно
расположен в центральной части верхней стороны указанного выступа. Дополнительно предусмотрены
трубные соединения между указанным барабаном и вышеупомянутыми нижними коллекторами. Трубы
верхней стенки имеют такую форму, чтобы уменьшить поперечное сечение верхней части камеры сгорания, в
результате чего вся система водотрубок обеспечивает, по сути, бутылкообразную форму на вертикальном
сечении камеры сгорания. Трубки могут быть наклонены таким образом, чтобы придать указанному
удлинителю конусообразную форму.
Предпочтительно, пароперегреватели изготавливаются в виде секций, которые вставляются вбок между
трубами верхней стенки и могут быть с успехом закреплены на них зажимами. Для поддержки труб
пароперегревателя может быть предусмотрена дополнительная промежуточная опора, которая может быть
подвешена, например, к паровому и водогрейному барабану, который, в свою очередь, подвешен к балкам в
верхней части генератора.
При желании опоры могут охлаждаться водой. Над подогревателями предусмотрено боковое отверстие для
отвода дымовых газов.
Предпочтительно, пароперегреватели сконструированы таким образом, что перегретый пар подается в
нижнюю и верхнюю части пароперегревательного узла, а перегретый пар отводится через промежуточные
точки. Преимущественно, пар, первоначально генерируемый и отводимый из паро-водяного барабана,
подается в трубки пароперегревателя, расположенные ближе всего к выходу дымовых газов, и отводится от
участков трубок, расположенных в центре узла пароперегревателя. После использования для генерации
дополнительного пара путем прохождения через нагревательные трубки испарителя он возвращается в
участки трубок пароперегревателя, с которыми впервые контактируют топочные газы, и снова отводится в
перегретом состоянии из участков трубок, расположенных вблизи центра пароперегревателя. Таким образом,
дымовые газы сначала контактируют с трубами пароперегревателя, в которых пар течет в том же
направлении, что и дымовые газы, а затем с трубами, в которых пар течет в противотоке к дымовым газам.
Согласно изобретению, генератор позволяет эффективно использовать интенсивное тепло печи 45 для
производства пара при относительно высокой температуре и давлении, а также в значительной степени
преодолевать практические трудности, которые до сих пор были связаны с таким производством пара.
Дымовые газы могут выходить из верхней части камеры сгорания в относительно охлажденном состоянии
после прохождения через пароперегреватели, а оставшееся тепло может быть использовано, как обычно, в
экономайзере и воздухоподогревателе, которые удобно разместить сбоку от камеры сгорания и ее верхней
части.
Дата: 20 ноября 1930 года.
А. С. Кашемайл, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, представитель
заявителя.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 37099, 1930 г. н.э.
Улучшения, касающиеся парогенераторов.
Я, Карл Бауманн, из Нортвудхауса, Барнфилда, Урмстона, графства
Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: Данное изобретение относится к парогенераторам и имеет своей целью создание
усовершенствованной конструкции генератора, которая будет особенно выгодна для производства пара при
высоких температурах и давлениях.
В усовершенствованном генераторе согласно изобретению верхняя часть печи, представляющая собой
камеру перегревателя, отделена от нижней части, или собственно камеры сгорания, с помощью V-образной
перегородки, простирающейся вбок от одной стенки печи к противоположной стенке; нижняя поверхность
перегородки служит для направления газов из печи к входу в камеру перегревателя, в то время как верхняя
поверхность образует нижнюю стенку камеры перегревателя и направляет газы к боковому выходному
отверстию. 85 Печь может быть сконструирована для топочного сжигания или для сжигания жидкого или
порошкообразного топлива, а стенки камеры сгорания облицованы водотрубными трубами. В
предпочтительном варианте исполнения 90 водяных трубок задней стенки камеры сгорания сами образуют
перегородку. Трубы, облицовывающие стенки камеры сгорания и перегородку, могут быть гладкими или
ребристыми, либо 95 могут быть защищены от прямого воздействия пламени печи покрытием из огнеупорного
или иного материала и соединены своими концами с верхним и нижним коллекторами.
При использовании жидкого или порошкообразного топлива днище камеры сгорания с бункером может быть
также облицовано водотрубками, соединяющими указанные нижние коллекторы с нижними коллекторами,
расположенными рядом с зольником. Предпочтительно предусмотреть внешние теплообменники 105 Т,
соединяющие верхние теплообменники с нижними теплообменниками, чтобы обеспечить интенсивную
циркуляцию воды в трубах.
- Трубы соединены с паровым и водяным барабаном, далее именуемым «главным барабаном», трубами,
предпочтительно расположенными вдоль боковых стенок и верхней части камеры пароперегревателя, причем
один ряд таких труб проходит поперек выхода из указанной камеры, так что газы, выходящие из камеры,
контактируют с этими трубами. Дополнительно предусмотрено соединение между водяным пространством
главного барабана 1 и вышеупомянутыми нижними коллекторами, обеспечивающее адекватную подачу воды
к водоохлаждаемым стенкам. Усовершенствованный генератор специально приспособлен для выработки
пара в соответствии с пропозицией! Изготовлено в соответствии с описанием моей параллельно
рассматриваемой заявки на патент № 37096 от 1930 года. Для этой цели требуется как минимум два
пароперегревателя: один пароперегреватель, предназначенный для первоначального перегрева
генерируемого пара, который затем используется для разжижения пара в испарительном сосуде, и другой
пароперегреватель, предназначенный для дальнейшего перегрева пара после выхода из системы
нагревательных трубок испарительного сосуда.
Первый упомянутый пароперегреватель предпочтительно расположен вблизи выхода из камеры
пароперегревателя и предназначен для приема пара из главного барабана и пропускания этого пара в
противотоке по отношению к газам в камере пароперегревателя.
Перегретый таким образом пар проходит через набор нагревательных трубок в испарительном сосуде и
возвращается во второй пароперегреватель, расположенный рядом с торцом камеры пароперегревателя,
куда поступают топочные газы. Пар во втором пароперегревателе предпочтительно течет параллельно газам.
Если необходимо получить большую долю общего количества пара в испарительных сосудах, пар может
проходить через более чем одну ступень перегрева с последующим охлаждением в нагревательных трубках
испарителя, и соответствующее количество перегревателей может быть рассчитано.
Установленные в камере перегревателя для этой цели, такие как перегреватели, различаются по размерам в
зависимости от требуемого количества перегрева и их расположения в камере перегревателя. Площадь
поперечного сечения 60-го элемента предпочтительно уменьшается постепенно от входного к выходному
концу.
Трубы пароперегревателя удобно размещать между трубами водонагревателя, образующими крышу камеры
пароперегревателя, так чтобы они полностью проходили по всей камере, и их можно подвешивать над
упомянутой выше перегородкой.
После выхода из камеры пароперегрева газы предпочтительно дополнительно используются 70 для
взбивания питательной воды в экономайзере, а также могут проходить через воздухоподогреватель, как это
обычно делается. Экономайзер и воздухоподогреватель могут быть удобно размещены в вертикальном
дымоходе или камере 75 сбоку от топочной камеры. Основной барабан и испарительный барабан
целесообразно разместить над верхним концом этого дымохода. В качестве альтернативы основной барабан
можно разместить на противоположной стороне камеры пароперегревателя, приблизительно на одном уровне
с крышей, при этом прилегающая торцевая стенка камеры пароперегревателя наклонена под основным
барабаном. Из вышеизложенного следует, что изобретение обеспечивает парогенератор компактной
конструкции и относительно небольшой высоты, в котором количество испарительных трубок уменьшено до
количества, необходимого для футеровки стенок печи. Нагреватели в основном защищены перегородкой от
прямого воздействия лучистого тепла камеры сгорания, а газы в некоторой степени охлаждаются водяной
стенкой перед тем, как вступить в контакт с нагревателями.
Таким образом, генератор обеспечивает возможность производства пара в больших количествах при
относительно высокой температуре и давлении, что обеспечит более надежную работу.
В целом, они более выгодны и имеют более низкую себестоимость, чем генераторы, ранее предлагавшиеся
для аналогичных целей.
Датировано 20-м днем ноября 1930 года.
А. С. Кэкемтайль, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, У. К.
Агент заявителя.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ -37,100, 1930 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся генераторов Stejan. Я, КАР. БАУМФАН, из Нортвудхойса, Ланкашир,
подданный короля, из Барнфилда, Урмстон, графство Великобритания, настоящим объявляю, что j 3W,8.61
должен быть возвращен в парогенератор. Часть этого вещества теряется в трубопроводах и при
использовании машин и оборудования, и этот дефицит необходимо восполнять за счет внешних источников.
В современных паросиловых установках, особенно в установках высокого давления, эта смесь должна быть
очищена от растворенных твердых веществ, которые она содержит в своем естественном состоянии, прежде
чем ее можно будет подать в парогенератор. Это требует использования отдельных испарительных
установок, которые не только сами по себе дорогостоящи, но и обычно потребляют значительное количество
тепла. Отдельные испарительные установки становятся особенно большими и дорогостоящими как с точки
зрения первоначальной цены, так и эксплуатационных расходов в установках, где пар используется для
отопления или производства, и большие его количества не возвращаются в котел в виде питательной воды. В
некоторых таких установках доля подпиточной воды в отработанной воде превышает 90 унций, и известны
случаи, когда конденсат вообще не возвращается. Настоящее изобретение предлагает способы обеспечения
полной изоляции сырой подпиточной воды от возвращаемого конденсата в одном и том же парогенераторе,
при этом сырая подпиточная вода подается в один или несколько испарителей, которые являются частью
генератора, но водяные пространства которых не соединены с водяными пространствами других элементов
генератора. Таким образом, сырая вода не смешивается с остальной водой в генераторе и отдельно
испаряется в испарителях.
Таким образом, для всей или части установки по производству испаряемых газов не требуется отдельная
испарительная установка, что позволяет добиться значительной экономии как на первоначальных затратах,
так и на эксплуатационных расходах по сравнению с традиционной установкой по производству испаряемых
газов. Пар, испаряющийся из исходного сырья, не смешивается с остальным насыщенным паром,
образующимся в генераторе, а проходит через отдельную серию ступеней нагрева и удаления серы. Осадок,
образующийся из твердых частиц, содержащихся в исходном сырье, может быть удален из испарителей
любым из обычных способов.
В одном из вариантов осуществления данного изобретения пар генерируется во внешне нагреваемых
водотрубных трубах водотрубного котла, которые могут быть расположены под углом 120 градусов и
соединены между собой любым подходящим образом.
и сброса в паровой и водяной барабан. Насыщенный пар из этого барабана поступает в нагревательный
элемент, где он перегревается до требуемой температуры 125 °C. Затем он проходит через нагревательный
элемент, расположенный в испарителе. Пар охлаждается в этом элементе путем дальнейшего испарения и
затем направляется через второй элемент перегревателя. 1.30 Суть данного изобретения заключается в
следующем: Данное изобретение относится к парогенераторам и касается, в частности, генератора, в котором
прямые и косвенные методы генерации пара объединены в соответствии с предложениями, изложенными в
нашей заявке на патент № 37096 от 1930 года.
Как описано в указанной заявке, парогенератор включает в себя, помимо прочих частей, ряд
водонагреваемых трубок, которые подают воду в несколько барабанов обычного типа, а также в несколько
резервуаров, в которых вода прогревается путем пропускания перегретого пара. Эваноратиор или e-.z trir
может быть arrzan-ed в любой точке, либо в непосредственной близости от другого cleleris'а a- the "eioeFa tor",
либо в анти- dis-ane them.
Барабаны и испарители не соединены между собой со стороны насыщенного пара, но могут быть соединены в
группу отдельных блоков. Пар в группе не соединенных испарителей может находиться под давлением,
например, равным или отличающимся от давления пара, генерируемого в барабане или испарителе, и
обязательно должен проходить через отдельные серии пароперегревателей и ступеней нагрева, после чего
подается в другое место назначения.
Согласно настоящему изобретению, один или несколько из всех испарителей снабжаются питательной водой
из источников, отличных от тех, из которых снабжаются котёл или барабаны, и контуры питательной воды
таких испарителей или испарителей расположены полностью отдельно от контура подачи воды котла или
барабанов. Различные испарители также могут снабжаться питательной водой для ряда различных контуров
подачи питательной воды. Водяные камеры испарителей или барабанов, получающих питательную воду из
одного конкретного источника, не связаны с водяными камерами испарителей или барабанов, получающих
питательную воду из другого источника или источников. Если генератор снабжен экономайзером или
подогревателями питательной воды любого другого типа, питательная вода из каждого источника подачи
будет проходить через отдельную секцию экономайзера или подогревателя питательной воды, причем эти
отдельные секции не соединены друг с другом со стороны воды.
Как видно, изобретение pro-0 обеспечивает выгодную конструкцию парогенератора, в котором нежелательно
смешивать всю питательную воду, подаваемую из разных источников. Известно, что на 46 парогенераторах и
паропотребляющих установках не весь конденсируемый пар может составлять 342 361 мл.
342,A61 и впоследствии аналогичным образом через чередующиеся нагревательные элементы и элементы
пароперегревателя. От конечного пароперегревателя пар подается к первичному двигателю или любому
другому паропотребляющему устройству. Пар, косвенно образующийся в испарителях, направляется в другое
паропотребляющее устройство.
Конденсат, возвращающийся из первичного двигателя или другого паропотребляющего оборудования,
подается в барабан по трубе или нескольким трубам. Водяные камеры испарителей соединены между собой
трубами и получают j5 сырую подпиточную воду по трубе или нескольким трубам. Предусмотрены соединения
для удаления осадка, скапливающегося в этих испарителях. Водяные пространства испарителей не
соединены с водяным пространством парового и водяного барабанов.
В другом аналогичном варианте каждый отдельный барабан или испаритель может получать питательную
воду попеременно из двух разных источников. С этой целью к подающей трубе каждого испарителя или
барабана подсоединяются две ответвления. Одна ответвленная труба подсоединена к подающему
трубопроводу, по которому вода поступает из одного источника, а другая ответвленная труба подсоединена к
Соседние файлы в папке патенты