Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13605
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342373.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342373&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342373A
[]
В данном случае образцы были предоставлены в соответствии с разделом 2, подразделом 5.
Законы о патентах и промышленных образцах, 1907–1928 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Ной. 5, 7929. № 33654/29.
Полное письмо: август. 5, 1930.
342,373 Завершено: февраль. 5, 7 931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство продуктов замещения ароматических углеводородов.
Я, Уилфред Уильям Гнов, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (полученная мной из-за границы от
компании I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschiaft, акционерного общества, организованного в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия) заключается в следующем: согласно
данному изобретению, новые продукты замещения ароматических углеводородов получают путем обработки
последних цианоацетилхлоридом в реакции Фриделя-Крафтса. Это удивительный факт, ведь
цианоацетилхлорид — очень нестабильное вещество. Согласно литературе (Mulder Bull. Общество Chim. (2)
29, 533) даже не уверен, что при воздействии пентахлорида фосфора на цианоуксусную кислоту вообще
образуется соответствующий хлорангидрид кислоты. По крайней мере, по словам Малдера, перегнать
хлорангидрид кислоты невозможно даже в вакууме.
Ввиду нестабильности цианоацетилхлорида нельзя было ожидать, что последний будет образовываться в
результате конденсации с четко определенными углеводородными соединениями без разложения.
Конденсацию можно применять ко всем ароматическим углеводородам, таким как, например, углеводороды
бензола, нафталина, аценафтена или антрацена. Предпочтительно реакцию проводят в присутствии
конденсирующего агента и разбавителя или растворителя. Эти продукты являются ценными промежуточными
продуктами для производства красителей.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом части указаны по весу, если не указано иное: 1).
150 частей аценафтена растворяют в 1000 частях по объему сухого сероуглерода и добавляют 114 частей
цианоацетилхлорида. 140 частей хлорида алюминия постепенно вводят в смесь при охлаждении.
После того как масса выдерживается в течение 12 часов при комнатной температуре, ее нагревают до 400 °C
в течение получаса, а затем обрабатывают обычным способом. Полученный таким образом продукт
замещения аценафтена может быть перекристаллизован из спирта в виде призм. Он растворяется в
концентрированной серной кислоте, образуя красный раствор, и плавится при температуре около 1500 °C. 55
Цианоацетилхлорид в чистом виде не обязательно выделять, его можно использовать непосредственно для
конденсации в растворителе, в котором он получен из цианоацетиловой кислоты, например, с помощью
пентагохлорида фосфора.
2)
. 100 частей аценафтена растворяют в 700 частях по объему ацетилентетрахлорида, и к этому добавляют 104
части цианоацетилхлорида.
При 400 °C.
До 450 °C. Постепенно вводят 120 частей безводного хлорида алюминия, после чего массу выдерживают при
этой температуре около 1 часа.
По завершении реакции добавляют лед и 70%-ную разбавленную соляную кислоту, а тетрахлорид ацетилена
отгоняют с помощью пара. Полученное новое производное аценафтена фильтруют под вакуумом, промывают
до нейтральной реакции и сушат. Его свойства 75 идентичны свойствам продукта, полученного согласно
Примеру 1. После перекристаллизации из спирта плавится при 1560 °C. Растворяется в концентрированной
серной кислоте, образуя красный раствор. 80 Дата: 5 ноября 1929 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство продуктов замещения ароматических углеводородов.
Я, Уильям Гроувс, проживающий по адресу: Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю, что являюсь британским
подданным, проживающим по адресу: Саутгемптон, 30, и утверждаю характер данного изобретения (как [Цена
1-] Lp-4 2 -.:-..42,373 '' 1, сообщенного мне из-за границы компанией -459- 0. -1 -. части безводного хлорида
алюминия I. 0G. Farbenindustr'ie - Aktiengesellscehaftj постепенно вводятся в акционерное общество,
организованное в соответствии с законами Германии, Франкфурта-на-Майне, при этой температуре в течение
примерно 1 часа.
16 а/Главная. Германия) и каким образом. Когда реакция завершена, лед и 7G должны быть выполнены,
особенно разбавленная соляная кислота, которая подробно описана и определена в процессе, а тетрахлорид
ацетилена перегоняется следующим образом: - с помощью пара. Новый. аценлафтен
Согласно данному изобретению, производное suibsti фильтруется под вакуумом, промывается до
нейтральной реакции и высушивается. «Его свойства 75, полученные при обработке последнего, идентичны
свойствам продукта -4f - ацетилхлорида, полученного по методу Фриделя согласно примеру L. По аналогии с
ре-о:тиио-ii. Это удивительно эффективная перекристаллизация, поскольку цианоацетилхлорид имеет
температуру 1631°C. Он растворяется в концентрированных растворителях, что делает его очень
нестабильным веществом. «Согласно 4-й титре серной кислоты, полученному из раствора: 80°C (Mulder Bull.)
Общество Chim (2)., 29 -3X92 частей толуола, смешанного с -151 -3' ti.не даже_ certa-in that by catin pIr-ts of-
cyaho0,acty._ chloride nand-.1.00 ph6phor ' -pentachloriAe- to ---ct -upon p,,rt& byy olime "of:n.aidjon..disulphide'ar-e
eynoacti aid the ortpo dx. ai,idedj: -.thereto. 1200. части [при _aliuiit хлорид-образуется вообще..
«По крайней мере, это постепенно внедряется».
3
O - '85rImpossible aec.ordinp' t6 IMQiler to, distil 409 'C.:.and this temperature is: maintained.
6, хлорангидрид кислоты даже в вакууме, до тех пор, пока не произойдет выделение соляной кислоты. Ввиду
этой нестабильности, закончившейся, масса разлагается с хлорангидридом. Невозможно получить диульфид,
дистиллированный диоксид текрона, который можно получить путем паровой дистилляции. Оставшаяся
нефть'9 ция. С помощью «гидрокарбона» с четко определенным составом, который при охлаждении
расслаивается на жидкий войлок, в то время как без него, «разложение» может быть применено ко всем
ароматическим петролейным эфирам, таким как «гидрокарбон», например, для «гидрокарбона» 1040 G.
из ти-бениена, нафталина, аценафтена...i xar4. . 5 o thacene- series. 'refribl 'te 20.,prS_ of.aluminiium clidear
reaction is carried Out at a:- temperature introduced in.:.por'tions.at. 309-:0., в., при температуре не выше 600 °C.
Например, смесь 30,-450 из -142J-частей - V.-,метил-.на-фС.- в; присутствии кислоты -,c-niden-sing tae.e 5 prso
ynoacetyl chlori'de 35,Agent-and -a diluent -or a - solvent. Продукты реакции дисульфида углерода (&n:00prsb
ouef carbon disul- 100) - являются ценными. промежуточные продукты -po asdo fThef olo'an ' turet f dyejtuffs.
-C.admitie nithe reaction is inhentioll, the mta'1es illhistirate the comp)let., The' 'roduct is-.worked -asdo fThef olo'an '
turet f dyejtuffs. -C.admitie nithe reaction is inhentioll, the mta'1es illhistirate the comp)let., The' 'roduct is-.worked
-asdo fThef olo'an ' turet f dyes ... The' 'roduct is-.worked -asdo fThef olo'an ' turet f dyesjtuffs. -C.admitie nithe
reaction is inhentioll, the mta'1es illhistirate the comp)let. The' 'roduct is-.worked -asdo fThef olo' 3.. Полученный
метилнафталеин, соответствующий P65, 1): 1,50 частей аценафтена, вероятно, соответствуют следующему:
1000 частей по объему 4-формульного углерод-аценафтиена и 114 частей цианоацетилхлорида CH3H
постепенно вводятся в смесь при охлаждении.
После того, как масса выдерживалась в течение 12 часов при комнатной температуре, ее нагревали до 400 °C
в течение получаса, а затем обрабатывали обычным способом. '-С-заместитель- NC (CO CO C=N продукт
реакции аценафитена\/\/ полученный может быть перекристаллизован из C H2 -. - OH спирта в виде призм.
Оно кристаллизуется из петролейного эфира в растворе в концентрированном растворе, образуя скопления
белых иголок, и плавится при температуре 1,10 ± 5,5°C в красном растворе, примерно при 1630°C или 1270°C.
Цианоацетилхлорид как таковой не нуждается в выделении, его можно использовать непосредственно для
определения природы моего изобретения путем конденсации в растворителе, в котором происходит
конденсация и каким образом это происходит. Теперь, когда это подробно описано,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342374.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342374&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342374A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Conventien Date (США): Nor. 6, 1928. 342,374 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 5,
1929. № 33679/29.
Завершено: февраль. 5, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к тормозным механизмам или связанные с ними.
Мы, компания HYDRAULIC-BRAKIS, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Калифорния, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 2843, Ист-Гранд-Бульвар, Детройт, штат Мичиган,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Малкольма Лафбада, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу: 2843, Ист-Гранд-Бульвар, Детройт, штат Мичиган, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тормозному механизму и, в частности, к устройству для устранения люфта в
тормозном механизме. При работе тормозного механизма необходимо значительное перемещение педали
тормоза для устранения люфта между механически соединенными частями, а также для устранения зазора
между тормозными колодками и тормозными барабанами до начала торможения.
Целью настоящего изобретения является создание устройства для автоматического устранения люфта в
тормозной системе и перемещения тормозных колодок в контакт с колесными барабанами при возвращении
педали акселератора в нормальное положение.
Ещё одной целью является создание устройства для устранения люфта в тормозной системе, которое
начинает работать при подаче на транспортное средство минимальной мощности.
Ещё одной целью является создание устройства для устранения люфта в тормозной системе, которое
приводится в действие энергией, подаваемой двигателем транспортного средства, для нажатия на педаль
тормоза на определённое расстояние с целью устранения люфта в системе.
В соответствии с одной из особенностей настоящего изобретения, усовершенствованное устройство для
устранения люфта в тормозных механизмах автомобилей включает в себя механизм создания давления
жидкости, который может быть подключен к источнику давления жидкости, когда на двигатель автомобиля
подается максимальная мощность, таким образом, что давление жидкости эффективно устраняет люфт в
тормозном механизме без фактического применения тормозов.
Настоящее изобретение также включает в себя пластины 5S и устройство для устранения люфта в тормозных
механизмах автотранспортных средств, имеющее средства, предназначенные для автоматического
перемещения педали или рычага тормоза в положение, в котором практически весь люфт 60 устраняется из
тормозного механизма без фактического применения тормозов при минимальной мощности, подаваемой на
двигатель транспортного средства.
Вышеизложенные и другие особенности будут рассмотрены далее, а предпочтительный вариант
осуществления изобретения будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг. 1 представляет собой боковой вид, частично в поперечном сечении, тормозного механизма,
воплощающего изобретение; Фиг. 2 представляет собой аналогичный вид, показывающий частично нажатую
педаль тормоза для устранения люфта в системе; Фиг. 3 представляет собой поперечное сечение цилиндра
для устранения люфта.
На рис. 4 показан вид регулирующего клапана, соединенного с педалью акселератора, а на рис. 5 —
схематическое изображение тормозного механизма.
Изобретение будет описано в связи с гидравлическим тормозным механизмом, хотя очевидно, что оно легко
применимо к любому типу тормозного механизма.
В тормозном механизме колесные тормоза S приводятся в действие в ответ на давление, создаваемое в
главном цилиндре 90 9. Главный цилиндр имеет поршень 1.2, совершающий возвратно-поступательное
движение внутри него, который обычно удерживается в отведенном положении пружиной 13. Главный
тормозной цилиндр заключен в резервуар 14, в котором поддерживается запас жидкости 95, и резервуар
сообщается с главным тормозным цилиндром через отверстие 15, расположенное непосредственно перед
поршнем, когда последний находится в отведенном положении, и служит для пополнения запаса жидкости в
цилиндре в случае утечки из системы.
На заднем конце стержня 12 имеется глубокий карман, который 342,374- =- eiagd,, соединен стержнем
i6':piiotlIy с рычагом 17. Рычаг 17 установлен на валу 18, который может вращаться с помощью педали 19 для
перемещения поршня главного цилиндра и создания тормозного давления в системе.
В тормозных системах предшествующего уровня техники необходимо значительно нажать на педаль тормоза,
прежде чем тормозные колодки соприкоснутся с тормозными барабанами.
В устройстве, иллюстрирующем мое изобретение, я предусмотрел цилиндр 21 для частичного опускания
педали тормоза 1915, когда педаль акселератора находится в отпущенном положении.
В цилиндре 21 установлен поршень 22, скользящий внутри него и имеющий уплотнительную чашку 23,
предотвращающую попадание воздуха в цилиндр за поршень. Поршень соединен с педалью тормоза
посредством гибкого выдвижного соединителя 24, который предпочтительно представляет собой цепь.
Пружина 25 служит для удержания поршня в его нормальном положении, в котором педаль тормоза 19
полностью отпускается.
В нижней части цилиндра 21 имеется резьбовое отверстие -30, в которое ввинчен установочный винт 26 для
регулировки длины перемещения поршня 22.
Установочный винт 26 снабжен контргайкой 27 для надежной фиксации в отрегулированном положении.
Цилиндр 21 соединен через трубку 28, клапанный механизм 29 и трубку 31 с коллектором транспортного
средства, в котором постоянный вакуум поддерживается за счет работы двигателя.
Педаль акселератора прикреплена к кривошипному рычагу 34, который шарнирно установлен на подножке 35.
К одному из рычагов кривошипно-шатунного механизма шарнирно прикреплено звено 36, на конце которого
расположен штифт 37, предназначенный для зацепления с пазом 38 в штоке клапана 39.
Шток клапана 39 входит в корпус клапана 41 и на его конце крепится головка клапана 42.
«Корпус клапана снабжен седлом клапана 43 и седлом клапана 44». Седло клапана 43 взаимодействует с
корпусом клапана, образуя камеру 45, сообщающуюся с трубкой 31, ведущей к коллектору двигателя. Седло
клапана 44 взаимодействует с корпусом, образуя камеру 46, которая сообщается с атмосферой через канал
47 в стенке корпуса. Корпус 41 снабжен углублением 48, предназначенным для размещения пружины 49,
прижимающей головку клапана 42 к седлу клапана 43.
Нажатие на педаль акселератора 22 6S приводит к вращению рычага коромысла 34 вокруг его оси, в
результате чего звено 36 перемещается в сторону клапанного механизма и позволяет пружине 49 прижать
головку клапана 42 к седлу клапана 43, тем самым соединяя цилиндр 21 через трубку 28, камеру 46 и канал 47
с атмосферой. В этом положении клапана пружина 25 в цилиндре 21 переместит поршень 22 наружу,
позволяя педали тормоза занять нормальное положение на холостом ходу. 75 Дальнейшее нажатие на
педаль акселератора 32 приведет к тому, что штифт 37 сдвинется в паз 38, не влияя на положение клапанного
механизма.
Когда педаль акселератора отпускается, пружина 80 33 возвращается в свое нормальное положение после
отпускания, в результате чего рычаг 34 прижимает головку клапана 42 к седлу клапана 44, преодолевая
сжатие пружины 49. В этом положении механизма клапана 85 цилиндр 21 будет соединен через трубку 28,
камеру 45 и трубку 31 с коллектором транспортного средства, и постоянно существующий в коллекторе
вакуум будет откачивать воздух из цилиндра 21, 90, вызывая атмосферное давление, которое прижимает
поршень 22 к установочному винту 26.
Это движение поршня нажимает на педаль 19, в результате чего поршень главного цилиндра приводится в
действие в достаточной степени, чтобы устранить люфт механически соединенных деталей и привести
тормозные колодки в контакт с тормозными барабанами.
Регулировочный винт 26 предпочтительно отрегулировать таким образом, чтобы тормозные колодки
полностью соприкасались с тормозными барабанами, не оказывая при этом достаточного давления для
создания тормозного эффекта. Затем оператор может приложить к педали тормоза столько давления, сколько
необходимо, чтобы задействовать тормоза. 105 Было установлено, что в обычном тормозном механизме, где
педаль тормоза имеет ход в 12 дюймов, около 5 дюймов этого хода может быть компенсировано устройством
для устранения люфта, что позволяет оператору регулировать давление на тормоза на 7 дюймов. Если по
какой-либо причине вакуумный насос выйдет из строя или окажется неэффективным для работы устройства
для удаления провисания, оператору достаточно будет лишь выполнить дополнительное движение вручную.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342375.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342375&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342375A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
342,375 Способ производства стабильного, терапевтически ценного раствора сурьмы.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE AXTIENGI3SELLSCInArT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству стабильных, терапевтически ценных водных растворов,
содержащих сурьму.
Известно получение стабильных растворов путем присоединения многоатомных спиртов к солям
органо-стибиновых кислот и воде.
В соответствии с настоящим изобретением, включение многоатомных спиртов, содержащих по меньшей мере
четыре гидроксильные группы, в водорастворимые соли сурьмы органических кислот и соли сурьмы с
аминами также облегчает получение стабильных водных растворов и во многих случаях делает это
возможным впервые. Таким образом, водные растворы, например, комплексных солей оксида сурьмы, таких
как лактат сурьмы, или солей сурьмяной кислоты, например, соли, полученные в соответствии со
спецификацией № 1057911929 (серийный номер).
309,184) Повышенную стабильность достигают за счет включения в состав тростникового сахара, глюкозы,
маннита, лактозы, ксилозы или подобных веществ. Новые решения оказались особенно подходящими для
терапевтического применения. (Redhill: Printed for His Majesty's Stationei Lp70v 4l]Pice 4s) 35 Изобретение
иллюстрируется следующим примером:
3
4 грамма диэтиламинной соли сурьмяной кислоты и 4 грамма глюкозы растворяют вместе с водой и доводят
концентрацию воды до 40% до 100%. Полученный таким образом раствор стабилен в течение длительного
времени; его можно стерилизовать, не опасаясь помутнения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342376.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342376&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342376A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и оборудование для формовки и очистки слитков с целью облегчения
последующих операций прокатки или ковки.
Мы, компания H. A. WALDBICH G. M. B. H., зарегистрированная в соответствии с законодательством
Германии, из Зигена, Вестфалия, Германия, и JpETER EYEBMANN, гражданин Австрии, из Хольвеггассе, 10,
Вена III, Австрия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к процессу
увеличения процентного содержания веса выпускаемой продукции — прокатных или кованых изделий в
полуфабрикатном или готовом виде, например, слитков, заготовок и тому подобного.
Сначала слиток подвергается предварительной обработке для придания ему формы, соответствующей
форме заготовки, до получения чистых, безупречных промежуточных продуктов, которые затем подвергаются
обычной финишной обработке.
Изобретение относится также к устройствам для осуществления указанного процесса. В этом процессе форма
заготовки имеет исключительное значение, поскольку дефектная заготовка либо приводит к воспроизведению
ошибок в промежуточном продукте, либо не обеспечивает максимально возможный объем производства
промежуточных продуктов, свободных от дефектов. Изобретение направлено на удаление поверхностных
дефектов некруглых слитков с минимальными потерями материала и, следовательно, на увеличение выхода
чистого материала. Согласно изобретению, эта цель достигается путем изменения положения первого
элемента относительно некруглого слитка до получения промежуточных продуктов с минимальными потерями
металла, после чего промежуточные продукты подвергаются дальнейшей обработке обычным способом для
получения готового изделия.
На прилагаемом чертеже показана конструкция устройств для осуществления данного процесса.
На фиг. 1 в вертикальном разрезе показан инструмент для вытачивания деталей согласно изобретению.
Головка токарного станка снимается по линии 1-1 на фиг. 2.
На рис. 2 представлен вид сверху на аппараты без обычного главного привода.
В конструкции, изображенной на рис.
-1 и 2 a — это формовочный инструмент, b — токарный инструмент, управляемый формовочным
инструментом, а c и d — средства для захвата некруглой заготовки. Инструмент установлен на опоре k и в
данном случае изображен в виде простой фрезы b, но он может быть выполнен в форме фрезы или
подобного инструмента и в этом случае будет соответствующим образом приспособлен для вращения.
Первая деталь a установлена на валу 1, который приводится в движение от вала 4 посредством двух
зубчатых колес 2, 3 или другого механизма, расположенного на валу 4.
Вал 4 соединен обычным известным способом с приводным двигателем, так что работа f вращается в
направлении стрелки z. Первый механизм воздействует посредством одного или нескольких роликов 26 на
каретку 25, которая установлена таким образом, чтобы скользить по опорной плите 20 опоры Ac поперечно
относительно оси заготовки для первого механизма a. Опорная плита 20 установлена таким образом, чтобы
скользить по станине 22 станка в направлении стрелки x. На опорную каретку 25 воздействуют пружины 27,
которые непрерывно прижимают ролик 26 к каркасу a, а инструмент b — к заготовке, в результате чего
происходит поперечное перемещение инструмента b в направлении стрелки y. Инструмент b установлен
известным способом на опоре обычной формы, как показано на рисунке. Изделие может представлять собой
необработанный стальной или другой металлический блок (слиток), полуфабрикат (заготовку, брусок и т.п.)
или необработанную деталь станка.
Для получения безупречных промежуточных продуктов с минимальными потерями в виде отходов, согласно
изобретению, помимо возможности регулировки обрабатываемого материала в токарном аппарате известным
способом, может быть осуществлено изменение положения обрабатываемого материала относительно
обрабатываемого материала. В представленном примере изобретения возможны два изменения положения,
а именно: первое может перемещаться в направлении оси (стрелка а) первого вала 1, и, кроме того, первое а
может вращаться в направлении стрелки ; S с помощью приводного механизма 2, 3, 4. Продольное
перемещение первого осуществляется путем установки на валу 1 червяка 41, с помощью которого первый
может быть навинчен на вал 1. Гайки 43, 44 служат для определения положения заготовки на валу 1, и,
ослабив гайки 43, 44, заготовку можно вращать вокруг вала 1 и перемещать продольно в направлении стрелки
а. Затягивание гаек 43, 44 приводит к тому, что первая и вал 1 надежно фиксируются относительно друг друга,
предотвращая их вращение.
Для осуществления вращательной регулировки первого элемента в направлении стрелки 6 на валу 1
установлен диск 45, который может перемещаться по окружности, концентричной относительно зубчатого
колеса 2. Диск 45 удерживается в любом желаемом положении с помощью болтов 48, проходящих через пазы
47, выполненные в диске 45.
Некруглый слиток может быть обработан либо с помощью одного резца b, либо с помощью нескольких
резцов, работающих одновременно, причем каждый резец установлен на отдельной опоре, а на чертежах
показан случай, когда два резца b, b1 работают над слитком f и управляются одним формовочным
устройством a.
В первом случае длина заготовки может составлять половину необходимой, если обработка слитка
производится одним резцом. Очевидно, что некруглую заготовку f можно обрабатывать более чем двумя
инструментами, и опоры для этого могут располагаться с обеих сторон заготовки.
С помощью двигателя, который приводит в движение вал 4, а также вал 1 через зубчатые колеса 3, 2, слиток f
и K, а также первый a. вращаются с одинаковой скоростью и синхронно. Инструмент 26, прижимаемый
пружиной 27 к периферии заготовки, перемещается вперед и назад за счет вращения заготовки a, что
приводит к перемещению инструмента b, b', и за счет придания заготовке f квадратной или другой некруглой
формы. При обработке первой заготовки f положение и форма заготовки a относительно некруглой заготовки f
могут изменяться и регулироваться с помощью регулировочных средств 41, 43, 44 и 4. 5. 47, 48, до тех пор,
пока первое не займет такое положение и форму, которые гарантируют производство чистых, безупречных
промежуточных продуктов с минимальными потерями материала. После того, как параметр a был
скорректирован для данной серии блоков, блоки f, подлежащие последующей обработке, автоматически
обрабатываются и превращаются в безупречные промежуточные продукты с минимальным количеством
отходов.
В то же время инструмент b при необходимости можно независимо регулировать с помощью его обычной
опоры, что позволяет время от времени производить локальную корректировку реза по мере необходимости,
делая его глубже или легче.
Благодаря данному процессу, с помощью простейшего оборудования, можно легко получать совершенно
безупречные промежуточные изделия с минимальными отходами, поскольку положение исходного материала
можно изменять до получения совершенно безупречного промежуточного изделия, пригодного для
последующей прокатки или ковки. Данный процесс подходит для прокатных и кованых изделий всех видов,
особенно для дорогостоящих материалов, таких как специальные стали, бронза и тому подобное.
Устройство для осуществления описанного выше и проиллюстрированного здесь процесса приведено лишь в
качестве примера и может быть изменено в деталях без выхода за рамки настоящего изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это: 1. Способ увеличения процентного содержания массы выпускаемых прокатных
или кованых полуфабрикатов и готовых изделий с предварительной обработкой слитка удалением металла с
помощью формовочного устройства, характеризующийся тем, что положение формовочного устройства (а)
относительно некруглой заготовки (f) изменяется до получения чистых, бездефектных промежуточных
изделий с минимальным количеством отходов.
2.
Способ по п. 1, характеризующийся тем, что изменение положения первого осуществляется путем
продольного смещения первого в направлении его продольного центрального локального смещения, при этом
локальная регулировка разреза может производиться время от времени по мере необходимости, и он может
быть сделан глубже или легче.
Благодаря данному процессу, с помощью простейшего оборудования, можно довольно легко получать
совершенно безупречные промежуточные изделия с минимальными отходами, поскольку положение
исходного изделия можно изменять до получения совершенно безупречного промежуточного изделия,
пригодного для последующей прокатки или ковки.
Предложенный процесс подходит для прокатных и кованых изделий всех видов, и особенно, однако, для
дорогостоящих материалов, таких как специальные стали, бронза и тому подобное.
Описанные и проиллюстрированные выше устройства для осуществления процесса приведены лишь в
качестве примера и могут быть изменены в деталях без выхода за рамки настоящего изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Процесс увеличения процентного содержания веса выпускаемых прокатных или
кованых полуфабрикатов и готовых изделий с предварительной обработкой слитка удалением металла по
а-образному шаблону, характеризующийся тем, что положение шаблона (а) относительно некруглой заготовки
(/) изменяется до получения чистых, безупречных промежуточных продуктов с минимальным количеством
отходов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342377.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342377&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342377A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 6, 1929. № 33726/29.
Полный левый угол: август. 28, 1930 Завершено: февраль. 5, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный зажим для использования с газетами.
Я, Клемент Бернард Вуази, проживающий по адресу: Кенсингтон Гарденс Сквер, 11, Лондон, Западная 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в
следующем: Зажим, изготовленный в соответствии с данным изобретением, состоит, по существу, из двух
частей: (1) Глубокая металлическая трубчатая пружина длиной около пяти или шести дюймов, зазор которой
простирается по всей ее длине и постепенно расширяется на нижнем конце, с круглым отверстием или пазом
с каждой стороны верхнего конца.
(2)
Более длинный выступающий центральный элемент или сердечник (а), изготовленный из дерева, металла
или другого материала, диаметр которого меньше внутреннего диаметра пружины; таким образом, между
двумя частями может быть обеспечено любое желаемое пространство для размещения бумаги различной
толщины в установленном состоянии. Центральный сердечник или деталь может быть (а) свободно закреплен
на месте штифтом, проходящим через него и отверстия или пазы пружины; или двумя выступающими
фланцами на нем, которые вставлены в отверстия или пазы 25; или (б) центральный сердечник может быть
неподвижной частью самой пружины, изготовленной путем заточки выступающего язычка с его верхнего конца
внутрь пружины в процессе производства; или (в) центральный сердечник может быть отдельным и
прикрепленным к пружине нитью или шнуром.
При использовании, когда необходимо вставить зажим в газету, центральный сердечник (35) помещается во
внутренние складки бумаги, а затем пружина надавливается на внешние стороны бумаги.
Соседние файлы в папке патенты