Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13605
.pdf
подающему трубопроводу, по которому вода поступает из другого источника. С помощью запорных клапанов
соответствующий испаритель или барабан могут быть подключены или изолированы от любой из подающих
магистралей. Такая схема выгодна в случаях, когда условия эксплуатации установки изменчивы и необходимо
периодически изменять соотношение исходного сырья и конденсата.
Очевидно, что изобретение может быть реализовано в различных модифицированных формах, не выходя за
рамки его первоначального объема.
Датировано 20 ноября 1930 года.
А. С. Кашемайл, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, представитель
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся Steam Genei'atows.
Я, Карл Бауманс, из Нортвудхауса, Барнфилд, 45, Урмстон, графство
Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Изобретение относится к парогенераторным системам, в которых используются комбинированные прямые и
косвенные методы генерации пара, и в первую очередь касается усовершенствованной конструкции
парогенератора, которая особенно выгодна для генерации больших объемов пара при высоких температурах
и давлениях.
Помимо обычных конструктивных элементов, генератор, являющийся предметом данного изобретения,
состоит из множества водотрубок с внешним нагревом, которые подают воду в один или несколько котловых
барабанов обычного типа, множества элементов пароперегревателя с внешним нагревом и одного или
нескольких нагревательных элементов. 710 Нагревательные элементы, каждый из которых предпочтительно
включает в себя множество трубчатых нагревательных змеевиков, могут быть расположены в одном или
нескольких отдельных испарителях, или же они могут быть расположены как в барабане или барабанах котла,
так и в испарителе или испарителях.
-Прямая генерация пара осуществляется обычным способом либо путем излучения или конвекции тепла в
водотрубные системы, либо путем сочетания обоих этих способов теплопередачи.
Для целей косвенной генерации насыщенный пар, производимый в генераторе, перегревается в два или
более этапа, между которыми перегретый пар проходит через нагревательные элементы.
Пар, образующийся непосредственно, используется в многоступенчатой турбине или другом
многоступенчатом первичном двигателе, а пар, образующийся косвенно, используется для повторного
перегрева в подогревателе, при этом пар проходит между различными ступенями турбины или другого
первичного двигателя.
В испарительных барабанах размещено 95 теплообменников поверхностного типа в виде гнезд трубок.
Вместо того чтобы устанавливать отдельные испарители для каждого блока испарительных трубок, по
которым проходит пар между последовательными 100 ступенями перегрева, несколько блоков испарительных
трубок могут быть размещены в общем испарительном барабане.
В схеме, где давление в двух контурах практически одинаково, подача питательной воды может быть общей
для всех этих барабанов и испарителей. Когда некоторые или все барабаны котла соединены между собой со
стороны воды, подача питательной воды может осуществляться определенным образом; при этом их можно
защитить известным способом от прямого воздействия пламени топки путем облицовки из огнеупорного или
другого материала.
Камера перегревателя может быть отделена от камеры сгорания, которая может иметь преимущественно
прямоугольную форму со стенками, облицованными водотрубными трубами, рядом или рядами водотрубных
труб, через которые должны проходить топочные газы, прежде чем вступить в контакт с трубами
перегревателя. Ряд или ряды водопроводных труб могут транспортировать часть воды, циркулирующей по
стенкам труб.
Камера пароперегревателя может располагаться над частью камеры сгорания, при этом предусмотрена
перегородка7, защищающая пароперегреватель от прямого воздействия лучистого тепла камеры сгорания.
Подобная перегородка может также служить для ограничения и направления прохождения газов из камеры
сгорания в камеру перегревателя.
Водопроводные трубки одной или нескольких стенок камеры сгорания сами по себе могут образовывать
перегородку. Согласно другому варианту, пароперегреватели могут быть расположены непосредственно над
камерой сгорания в ее восходящем продолжении, которое также облицовано водотрубками (95°) и служит для
отвода продуктов сгорания из камеры сгорания.
Дымовые газы могут выходить из камеры пароперегревателя в относительно холодном состоянии, а
оставшееся тепло может быть использовано обычным способом в экономайзере (обычном или
парогенераторном) и воздухоподогревателе, которые удобно разместить сбоку от камеры пароперегревателя
и камеры сгорания.
Количество испарительных трубок сокращается до количества, необходимого для футеровки стенки печи, при
этом в этих трубках производится лишь часть общего количества генерируемого пара, который в конечном
итоге и подается.
Эти трубы и их продолжения — единственные, которые подвергаются прямому тепловому излучению от печи,
а также единственные, в которых циркуляция жидкости происходит под действием силы тяжести, и будет
видно, что практически вся высота генератора может быть использована для поддержания этой естественной
циркуляции.
Конструкция пароперегревателей и испарителей, используемых в соответствии с изобретением, проста и
дешева по сравнению с изготовлением водотрубных котлов по обычным схемам, обеспечивающим тот же
объем пара, барабаны которых потребовались бы большего размера из-за большего количества испаряемого
пара, а также были бы ослаблены за счет введения большего количества водотрубок. 1.30 Подача
питательной воды может осуществляться только к одному или нескольким испарительным барабанам, и
аналогично, когда некоторые или все испарительные барабаны соединены между собой со стороны воды,
питательная вода может подаваться только к одному или нескольким испарительным барабанам.
В других вариантах, когда пар в испарительном барабане или барабанах находится под более высоким или
более низким давлением, чем пар в барабане или барабанах котла, один, несколько или все испарители могут
снабжаться питательной водой из источников.
за исключением тех, от которых снабжается котёл или котёл, и контуры питательной воды таких испарителей
могут быть полностью отделены от контуров питания котла или котлов. Различные испарители могут также
получать питательную воду из нескольких разных контуров подачи питательной воды. Водяные пространства
испарительного барабана или барабанов, снабжаемых питательной водой из одного конкретного источника,
не могут быть соединены с водяными пространствами испарителя или испарителей, снабжаемых питательной
водой из другого источника или источников.
Если генератор снабжен экономайзером или водонагревателями любого другого типа, питательная вода из
каждого источника может проходить через отдельную секцию экономайзера или водонагревателя, причем эти
отдельные секции не соединены друг с другом со стороны воды.
В качестве дополнительного варианта может быть предусмотрено отдельное водоснабжение для каждого
барабана и каждого испарителя, при этом, при желании, для каждого барабана или испарителя могут быть
доступны два или более отдельных источника. При необходимости в котле и в испарительном барабане или
барабанах можно испарять различные жидкости.
Сырая подпиточная вода может быть полностью отделена от возвращаемого конденсата путем подачи ее в
один или несколько испарителей, которые не соединены по водяной стороне с водяным пространством
барабана или барабанов котла. Таким образом, исходный состав или его часть могут быть выпарены
отдельно, и для выпаривания всего состава или его части не требуется отдельная испарительная установка,
что позволяет сэкономить как первоначальные затраты, так и эксплуатационные расходы по сравнению с
традиционными парогенераторными установками.
Предпочтительно, стенка печи состоит только из водопроводных труб, причем трубы, облицовывающие
боковые стенки камеры сгорания, соединены своими концами с верхним и нижним коллекторами, а если
используется жидкое или порошкообразное топливо, то дно камеры сгорания, которое может иметь бункерную
форму, аналогично облицовано водопроводными трубами, соединяющими указанные нижние коллекторы с
нижними коллекторами, расположенными рядом с зольником. Могут использоваться гладкие или ребристые
трубки, и при желании 342,361 -10 следует отметить, что, поскольку передача тепла на значительной части
нагревательной поверхности происходит к пару в перегретом состоянии или от него, теплопередающие
поверхности могут быть обеспечены трубками относительно малого диаметра, в которых направление потока
и распределение пара могут быть предопределены, так что может быть достигнута особенно высокая
эффективность теплопередачи, и вся установка в целом может иметь очень умеренные размеры.
Поскольку камера пароперегревателя может быть полностью расположена вне парогенераторных труб,
монтаж и демонтаж пароперегревателей могут быть выполнены со значительной легкостью. В некоторых
случаях может быть целесообразно также облицовать камеру пароперегревателя водотрубными трубами, при
этом пароперегреватель может быть выполнен в виде секций, введенных и подвешенных между такими
водотрубными трубами.
Очевидно, что такая конструкция котла позволяет поддерживать постоянную температуру пара, выходящего
из системы. Это можно сделать различными способами, например, изменяя уровень воды в испарителях или
пропуская перегретый пар мимо испарительных змеевиков. Уровень воды в испарителях может изменяться,
например, путем регулирования подачи питательной воды в испарители. Изобретение схематически
проиллюстрировано на примере на трех прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 схематически показано
расположение генератора согласно изобретению, а на фиг. 2-9 показаны различные конструктивные формы,
которые может принимать генератор. Аналогичные части встречаются у разных сортов инжира.
Они обозначены одинаковыми цифрами, а для удобства на чертежах трубки нагревательных элементов и
нагревательных элементов в испарителях показаны только в одну линию.
На рис. 1 показано, что пар генерируется во внешне нагреваемых водотрубках 1, которые могут быть
расположены и соединены любым подходящим образом, и подается в паровой и водогрейный барабан 2.
Насыщенный пар из барабана 2 поступает в нагревательный элемент 3, где он перегревается до требуемой
температуры. От нагревательного элемента 3 пар проходит через нагревательный элемент 6, расположенный
в испарителе 4, где он охлаждается и далее испаряется. От нагревательного элемента 6 пар поступает во
второй перегревательный элемент 5, где он перегревается до требуемой конечной температуры, после чего
поступает в «часть высокого давления 7а» многоступенчатой турбины или двигателя высокого давления. Пар,
отходящий от части высокого давления Ta, поступает в часть низкого давления 1b--b через подогреватель 9.
Нагревательный элемент 8, получающий пар, косвенно испаряющийся в испарителе 4, расположен в
подогревателе 9 и служит для повторного нагрева элемента между ступенями 7a и 7b турбины. Проходя через
нагревательный элемент, пар из испарителя 4 конденсируется и отсюда возвращается в испаритель с
помощью насоса 10.
Вместо этого насоса для возврата конденсата в испаритель 4 могут использоваться другие методы, например,
путем размещения испарителя 4 на более низком уровне, чем подогреватель 9, чтобы конденсат мог
возвращаться самотеком.
В показанной на схеме конфигурации.
На рисунке 2 в поперечном сечении изображена камера сгорания, пригодная для сжигания жидкого, твердого,
порошкообразного или газообразного топлива. Стенки этой камеры сгорания облицованы водотрубными
трубами 1, которые сбрасывают воду в паровой и водяной барабан 2 и служат для непосредственной
генерации пара QG. Трубы 1 могут быть гладкими или ребристыми, или, при желании, они могут быть
защищены известным способом от прямого воздействия пламени печи с помощью а.
покрытие из огнеупорного или иного материала. 95 Над задней частью камеры сгорания расположена камера
перегревателя lb, образованная путем соответствующего изгиба труб, облицовывающих верхнюю заднюю
часть камеры сгорания. Детали 10G, представляющие собой изогнутые трубки, образующие дно камеры
пароперегревателя, расположены близко друг к другу, снабжены ребрами или заключены в огнеупорные или
другие блоки таким образом, чтобы образовывать перегородку, защищающую камеру пароперегревателя от
прямого излучения печи. Участки изогнутых труб, образующих переднюю часть камеры пароперегревателя,
оставлены открытыми, чтобы позволить печным газам проходить между ними в камеру пароперегревателя.
Пар из барабана 2 сначала поступает в нагревательный элемент 3, расположенный в более холодной части
камеры перегревателя 1 6.
Пар проходит через этот элемент перегревателя 1fS в противоточном направлении по отношению к общему
направлению потока печных газов через камеры перегревателя, и, выходя из перегревателя, проходит через
нагревательный элемент 6, расположенный в испарителе 4, который может быть расположен либо
вертикально, как показано на чертеже, либо горизонтально. От нагревательного элемента 6 в испарителе 4
пар поступает во второй нагревательный элемент 1 (5), расположенный в передней части камеры
перегревателя lb. В этом пароперегревательном элементе пар течет в том же направлении, что и топочные
газы, и, выходя из пароперегревателя, в том же направлении, что и дымовые газы, направляется к
нагревательному элементу 6 в испарителе.
поршень 4, откуда он проходит в элемент пароперегревателя 5, в котором он течет в противоточном
направлении к дымовым газам, и, наконец, в элемент пароперегревателя 5a, в котором он течет в том же
общем направлении, что и дымовые газы.
На рис. 5 показана конструкция, в которой камера перегревателя 1b простирается на 75 градусов дальше по
верхней части камеры сгорания 1a, чем в конструкции, показанной на рис. 2, а водотрубки 1lcj, образующие
дно и переднюю часть камеры перегревателя, расположены в шахматном порядке по вертикали, чтобы
увеличить площадь прохода продуктов сгорания из камеры сгорания 1a в камеру перегревателя 1b. 85 На
фиг. 6 трубки J1c, образующие дно и переднюю часть камеры перегревателя lb, снабжены fKiis. Они покрыты
блоками из огнеупорного материала в своих частях Ic и 1/90 таким образом, чтобы образовывать перегородки,
причем перегородка lc служит дном камеры lb и защищает элементы перегрева 3 и 5 от прямого воздействия
тепла (fia)Ae, а перегородка, образованная из частей lc, защищает dr'um 2 от воздействия прямого тепла печи.
Поток пара в элементах пароперегревателя организован так же, как и в предыдущих конструкциях, но
испаритель 10O представляет собой вертикальный сосуд 14, удобно расположенный снаружи канала
пароперегревателя 1b. Нагревательные элементы 6 в испарителе состоят из трубок шпилькообразной формы,
оба конца которых расширены в трубную пластину 105 15. Пространство под этой трубной пластиной
разделено на две части: одна служит входной камерой для пара от нагревательного элемента 3, а другая –
выходной камерой для пара после его прохождения через элемент 6.
Уровень воды в испарителе 4 может регулироваться с помощью клапана в трубе, ведущей от испарителя к
нагревательному элементу 8, благодаря чему поток пара, выходящего из испарителя, может регулироваться
вручную или автоматически, а количество тепла, отдаваемого этим паром через нагревательный элемент 6,
контролируется. Эта схема 120 обеспечивает эффективное средство контроля конечной температуры пара,
выходящего из испарителя. Конечную температуру пара также можно регулировать, пропуская часть или весь
пар, проходящий через элемент B, с помощью трубы, снабженной клапаном. Этот клапан может управляться
вручную или автоматически для регулирования качества перегретого пара, проходящего через
нагревательный элемент 6. 1.
Нагревательный элемент, подающий пар в ступень высокого давления 7а многоступенчатой турбины.
Пар, отходящий от этой ступени высокого давления, проходит через подогреватель-9 А, прежде чем попасть в
ступень низкого давления Тб.
Испаритель 4 служит для косвенного получения пара, который поступает из испарителя к нагревательному
элементу 8, расположенному в устройстве повторного подогрева, при этом сгущенный в нем пар
возвращается в испаритель 4 с помощью насоса 10.
Выходящие из камеры перегрева топочные газы проходят через экономайзер 11, а затем через
воздухоподогреватель 12. Камера сгорания, как показано на чертеже, снабжена днищем, облицованным
водотрубной трубой, известного бункерного типа. Однако должно быть ясно, что можно использовать любую
другую камеру сгорания, и что нижняя часть камеры сгорания может быть соответствующим образом
модифицирована для сжигания топлива в кочегарном станке, на масле, на газе или любым другим способом
сжигания.
Схема, показанная на рис. 3, во многом аналогична схеме, показанной на рис. 2. Однако в этой конструкции
барабан 2 расположен в задней части камеры пароперегревателя, которая, как и прежде, образована путем
соответствующего изгиба труб, выстилающих верхнюю заднюю часть камеры сгорания. Однако эти трубки
проходят по всей ширине камеры сгорания и покрыты огнеупорным 3Т5 или другими блоками, либо иным
образом сформированы таким образом, чтобы образовывать перегородку, расположенную примерно
посередине камеры сгорания. Альтернативное положение барабана котла показано пунктирными линиями 2a,
1.0; паровые и водяные трубки для этой компоновки также показаны пунктирными линиями. В данной
конфигурации подогреватель 9 расположен выше испарителя 4, благодаря чему конденсат из
нагревательного элемента -8 возвращается в испаритель самотеком по трубе 10а.
13 Это вентилятор, с помощью которого дымовые газы отводятся из предварительного подогревателя 12 и
выводятся в дымовую трубу.
В конструкции, показанной на рис. 4, камера сгорания образована путем соответствующего изгиба верхних
задних частей паровых и водяных трубок, облицовывающих камеру печи, как и прежде, при этом
чередующиеся трубки 1d и W5le расположены вертикально вверх для вывода пара в заднюю часть.
барабан 2, и поперек камеры печи 1a и вертикально вверх для выгрузки в переднюю часть барабана 2. В
данной схеме CO элементы пароперегревателя расположены в два этапа: пар поступает из барабана 2
сначала в элемент w', где он течет в противоточном направлении по отношению к потоку дымовых газов, и...
Затем Ch к элементу 3a, в котором он Строки 342j301 342,361 На рис. 7 показан двусторонний генератор,
представляющий собой симметричную комбинацию двух генераторов типа, показанного на рис. 2.
Изображенный генератор -t включает в себя общий барабан 2 и четыре испарителя 4a, 4b, 4c, 4d,
расположенные по два с каждой стороны барабана 2. Выходы пара из всех испарительных барабанов
соединены с общей трубой 17, которая ведет к нагревательному элементу 8 подогревателя 9, а конденсат из
элемента 8 возвращается насосом 10 по трубе 10a в соединительный узел 18, откуда он распределяется по
всем испарительным барабанам, которые все соединены между собой со стороны воды.
В конструкции, показанной на рис. 8, паровые и водяные трубки, расположенные вдоль задней части камеры
сгорания, изогнуты в верхней части таким образом, чтобы образовать V-образный выступ 1g. Эти трубки
покрыты огнеупорным или иным материалом или снабжены ребрами по всей длине, при этом выступ 1g
образует перегородку, которая эффективно защищает элементы пароперегревателя 3 и 5, расположенные в
верхней части камеры сгорания, от прямого теплового излучения печи.
Трубы, идущие вдоль задней части камеры пароперегревателя, оставлены открытыми с достаточным зазором
в 30 мм между ними, чтобы обеспечить прохождение продуктов сгорания из камеры пароперегревателя в
экономайзер 11 и воздухоподогреватель 12.
В данной конфигурации барабан 2 расположен под углом -35° в задней части камеры пароперегревателя, но
альтернативное положение показано пунктирными линиями на рисунке 2a.
На фиг. 9 показана конструкция, в которой трубки верхней стенки имеют такую форму, что уменьшают
поперечное сечение верхней части камеры сгорания 1a, обеспечивая тем самым практически
бутылкообразную конфигурацию на вертикальном сечении камеры сгорания. Элементы пароперегревателя 3
и 5 расположены в верхней части lb камеры сгорания la и вставлены горизонтально между трубами верхней
стенки, к которым они могут быть прикреплены. Предусмотрена промежуточная опора 19 для элементов
пароперегревателя 3 и 5, которая, в свою очередь, подвешена на стропах 20, несущих барабан 2. При
желании эту опору 19 можно охлаждать водой. Выходное отверстие 21 предназначено для продуктов
сгорания над элементом пароперегревателя 5, и это выходное отверстие образовано за счет оставления
свободных зазоров между ребристыми, рефракторными или иным образом заключенными в кожух трубами с
правой стороны верхнего выступа 60 камеры сгорания.
Из вышеизложенного становится очевидно, что изобретение представляет собой систему для генерации пара
при высоких температурах и давлениях, в которой может использоваться котел простой конструкции,
имеющий относительно небольшое количество водотрубок и требующий лишь небольшого барабана.
Очевидно, что в конструкцию, компоновку и работу генератора t70o можно внести множество изменений, не
выходя за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Парогенератор, включающий множество водотрубок с внешним нагревом, предназначенных
для подачи пара в один или несколько барабанов котла, при этом пар от него проходит через множество
элементов с внешним перегревом, чередующихся с нагревательными элементами, расположенными в
водяных пространствах барабана или барабанов котла и одного или нескольких отдельных испарителей, или
только в водяном пространстве одного или нескольких отдельных испарителей, и в конечном итоге
используется в многоступенчатой турбине или двигателе, а пар из испарителя или испарителей используется
в отдельном контуре для повторного перегрева непосредственно генерируемого пара при прохождении между
последовательными ступенями турбины или двигателя.
2.
Парогенераторная установка согласно п. 95 по п. 1, в которой каждый нагревательный элемент представляет
собой множество трубчатых нагревательных змеевиков.
1 3. Парогенераторная установка по п. 1 или п. 2, в которой некоторые или все 100 барабанов котла или
испарителей соединены между собой со стороны воды.
4.
Парогенераторная установка согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в которой пар в
испарительном барабане или барабанах имеет давление 105, превышающее давление пара в котловом
барабане или барабанах.
5.
Парогенераторная установка согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в которой различные
жидкости испаряются в барабане или барабанах котла и в испарительном барабане или барабанах.
6.
Парогенераторная установка согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в которой первый элемент
перегревателя подвергается воздействию более холодных топочных газов, поток пара в которых направлен
противотоком к общему направлению потока газов, а второй элемент перегревателя подвергается
воздействию более горячих топочных газов, поток пара в которых направлен в том же общем направлении,
что и общее направление потока этих газов.
7.
Парогенераторная установка согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в которой стенка печи 125
состоит только из водотрубок.
8.
А. Парогенераторная установка согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в которой используются
только трубы стенки печи или сама печь 13013.
Парогенераторная установка по п. 12, в которой уровень воды в одном или нескольких испарителях
регулируется посредством отдельного регулятора подачи питательной воды.
14. Парогенераторная установка согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в которой один, несколько
или все испарители снабжаются питательной водой из источников, отличных от тех, из которых снабжается
барабан или барабаны котла.
15. Парогенераторная установка по п. 14, в которой различные испарители снабжаются питательной водой из
ряда различных контуров питательной воды.
16. Парогенераторная установка, сконструированная, размещенная и приспособленная для работы в
основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 8 декабря 1930 года.
А. С. Кашемайл, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, 2, Стрэнд, Лондон, запад.
А., представитель заявителя.
Прямому тепловому излучению от печи подвергаются только стенки труб и их продолжения.
9.
Парогенераторная установка согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в которой циркуляция воды
происходит только в трубах стенок печи или в трубах стенок печи и их продолжениях.
10.
Парогенераторная установка согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в которой трубы, поперек или
между которыми дымовые газы проходят в камеру перегревателя, являются частью системы циркуляции
через водяную стенку.
11.
Парогенераторная установка согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в которой конечная
температура перегретого пара регулируется путем отвода определенных объемов пара от некоторых
нагревательных элементов.
12.
Парогенераторная установка согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в которой конечная
температура перегретого пара регулируется путем изменения уровня воды в одном или нескольких
испарителях.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931_ 3040.
11.
342,361
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342362.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342362&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342362A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 25, 1930. № 12,835/29.
Завершено: февраль. 5, 1931.
342,g362 X-C-V-1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся загрузки печей для термообработки оксида металла и других изделий.
Мы, компания BIRMINGHAM RELECTRIC FURNACES LIMITED, британская компания, и Альфред Глиникс
Лобли, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: 55, George Street, Parade, Birmning-Iami,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для загрузки печей, которые предусматривают использование
известного типа загрузочной машины, в которой загрузочные рычаги и их механизм опускания и подачи
материала поддерживаются на одном конце колесной тележки, и в которой под полом или подом печи, с
которой должна использоваться указанная машина, предусмотрено помещение, приспособленное для
размещения большей части механизма опускания и подачи материала, когда загрузочные рычаги опускаются
в печь.
Согласно прежней практике загрузки печей, загрузочное устройство представляет собой систему рычагов или
манипуляторов, которые перемещают контейнеры с заготовками в печь. Для облегчения размещения
контейнеров на зарядном устройстве, последнее используется в сочетании с внешним зарядным столом,
столешница которого имеет каналы, в которые устанавливаются зарядные рычаги до того, как рабочие
контейнеры будут размещены на столе и установлены над зарядными рычагами. Затем, под действием
зарядного устройства, рычаги поднимаются из пазов, чтобы поднять заготовку, которая, благодаря движению
зарядного устройства с тележкой внутрь, после снятия загрузочного стола, перемещается над топкой, которая
также имеет каналы, соответствующие загрузочному устройству. Затем рычаги опускаются в каналы для
размещения контейнеров в топке, после чего механизм извлечения удаляет рычаги с направляющих и из-под
контейнеров.
Настоящее изобретение относится, в частности, к устройствам, позволяющим размещать и эксплуатировать
зарядное устройство вышеупомянутого типа на минимальной площади перед печью.
В соответствии с этим, колесная тележка машины приспособлена для движения по трем параллельным
рельсовым путям, средний из которых проходит в жилое помещение под полом печи и 55 обеспечивает колею
для среднего колеса тележки, в то время как два крайних рельса (которые могут быть выполнены в виде
конвейера или уложены на полу) обеспечивают колею для двух боковых колес указанной тележки, причем три
рельса 60 обеспечивают трехточечную опору для тележки как в положении приработки, так и в положении
отката.
Предпочтительно, чтобы подпечная камера или кожухи для обгонной части тележки были выполнены в виде
тупика или глухого прохода, чтобы исключить потоки холодного воздуха под днищем печи, а также, чтобы
обеспечить размещение под печью практически всей ходовой части, когда последняя находится в обгонном
или загрузочном положении, загрузочные рычаги машины поддерживаются или устанавливаются на конце
тележки, обращенном наружу от той части, которая предназначена для обгона под печью, и имеют длину,
которая существенно не превышает длину днища печи. Таким образом, общие габариты машины могут быть
существенно уменьшены по сравнению с длинными рычагами, необходимыми для перемещения заготовки к
задней части топки в обычных системах загрузки печей, где вся ходовая часть загружающего устройства
должна размещаться перед печью в обкаточном положении.
Одно из применений настоящего изобретения показано схематически на рисунках 1 и 2 прилагаемых
чертежей.
где на рисунке 1 показан разрез системы, а на рисунке 2 — план разреза. 95 На этих рисунках a обозначает
печь, а am — рабочую камеру, тогда как b обозначает камеру для размещения загрузочного вагона или тупик,
построенный ниже середины пода и открытый с загрузочной стороны конструкции; эта камера относительно
узкая по сравнению с шириной печи. c обозначает загрузочную машину, колесное шасси или ходовая часть
которой движется по тройному комплекту рельсов d<. dJ2 d3, средний из которых (do) проходит вдоль пола
камеры b. Передняя часть каретки имеет размеры, подходящие для въезда в указанную камеру b, и снабжена
колесом или колесами, движущимися по центральному рельсу d2, в то время как другая задняя часть каретки,
колеса которой движутся по рельсам ct' d3, несет загрузочные рычаги e машины вместе с механизмом
подъема и опускания указанных рычагов относительно ходовой части.
Пол печной камеры а' выполнен с использованием обычных каналов аг соответствующих размеров для
размещения загрузочных рычагов в рабочем положении машины и для обеспечения возможности опускания
указанных рычагов для выгрузки обрабатываемой массы на пол печи перед обратным запуском указанной
машины.
— Правая часть рисунка 1 иллюстрирует загрузочную машину в обкаточном положении и показывает, как
наличие подпечной камеры для размещения большей части обкаточной тележки, а также установка
загрузочных рычагов и их приводного механизма полностью в задней части указанной тележки (или на части
относительно небольших размеров по сравнению с частью, предназначенной для размещения камеры)
позволяет использовать загрузочную машину, общая длина которой не обязательно должна существенно
превышать длину ее загрузочных рычагов.
Там, где пространство перед печью позволяет проложить рельсы для загрузочной машины (как показано на
рисунках 1 и 2), можно расположить их таким образом, чтобы указанная машина могла перемещаться внутрь и
наружу, совмещая работу с рабочей камерой печи. Однако, если пространство ограничено, можно
использовать схему, показанную на рисунках 3 и 4, где короткий отрезок рельса f прокладывается вдоль пола
рабочей камеры b, а другие отрезки рельсов g прокладываются перед печью под прямым углом к указанной
камере b. Колесный телеграфный аппарат i предназначен для движения по пути g и снабжен еще одной парой
рельсов - h, на которых установлена колесная ходовая часть зарядной машины. Передняя часть указанной
каретки имеет колесо f', приспособленное для выравнивания с рельсом / в камере размещения b, и
конструкция такова, что после того, как машина будет установлена конвейером для выравнивания колеса
шасси /1 с рельсом камеры /, машина может перемещаться вдоль рельсов конвейера It для переноса
загружаемого материала в печь и ввода части c2 каретки машины в камеру размещения b'. -5 Описанные
конструкции могут использоваться совместно с загрузочной машиной любой конструкции, которая
обеспечивает поддержание загрузочных рычагов в горизонтальном положении или параллельно поду печи 70
на протяжении операций, связанных с загрузкой и извлечением заготовки на под и с пода печи, при этом еще
одним преимуществом изобретения является то, что оно позволяет использовать загрузочные рычаги 75,
которые не выдвигаются. за передней частью рамы шасси, так что нагрузки на рычаги могут распределяться
или располагаться полностью в пределах пространства между осями шасси, что устраняет недостаток,
присущий машинам с длинными рычагами, где расположение нагрузки на участках рычагов, выступающих за
переднюю часть шасси, приводит к перебалансировке машины и требует установки балансировочных грузов
или аналогичных приспособлений.
Часть ходовой части машины, предназначенная для перемещения в отсек размещения, предпочтительно
значительно уже, чем часть 90, на которой установлены рычаги и механизм управления, и может
представлять собой балочное продолжение указанной части, несущей рычаги.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342363.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342363&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342363A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джеймс Уильям Джонс, проживающий по адресу: Миддлтон-стрит, 16, Бетнал-Грин, Лондон, E. 2,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
Соседние файлы в папке патенты