Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13564
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371398.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371398&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371398A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 18,1930. № 38,213130. 371,398 Принято к публикации: 18 апреля 1932 г.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для пропускания электрического тока через газы.
Мы, Георг Густав Альфред Бриокс и Артур Йоханнес Крутцш, оба граждане Германии, проживающие по
адресу: Herzog ILeinricistrasse, Фрайберг, Саксония, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование аппарата для осаждения пыли, описанного в
патентной заявке.
319,217. В аппаратах для электрической очистки газа такого типа используются два поля io: одно поле,
простирающееся в основном в направлении газового потока и создаваемое между отдельными электродами,
служащими для ионизации газа, и другое поле, простирающееся поперек газового потока для обеспечения
миграции ионов поперек газового потока и для заряда частиц, взвешенных в газе, и их последующего
осаждения.
Благодаря нашему изобретению получены очень эффективные конструкции таких аппаратов, позволяющие
равномерно и интенсивно использовать пространство, в котором происходит ионизация.
Согласно нашему изобретению, ионизирующие электроды 3C расположены таким образом, что образуют
практически плоскую поверхность или область.
В описанной конструкции ионизирующие электроды распределены в нескольких подразделениях таким
образом, чтобы образовать практически плоскую поверхность или область, и на ней происходит равномерная
и интенсивная ионизация, при этом ионы под действием второго поля мигрируют в потоке газа, заряжая
взвешенные в нем частицы и тем самым вызывая в зоне второго поля ток высокой плотности, который в этой
зоне практически однороден.
Далее изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, являющиеся частью описания.
В устройстве, показанном на рис. 1, зарядные электроды, которые в этом примере также являются
осаждающими электродами, обозначены цифрами 16, 17 и получают напряжение от источника напряжения 18
любого подходящего типа. Ионизирующие электроды обозначены номерами 20 и 21. Таким образом,
образуются две зоны: одна служит для ионизации и расположена в основном между ионизирующими
электродами, а другая зона, которая в данном примере является одновременно зоной зарядки и зоной
осаждения, включает в себя две области, простирающиеся от каждой стороны ионизирующих электродов до
осаждающих электродов 16, 17. В данном примере стержнеобразные ионизирующие электроды 20, 21
расположены таким образом, чтобы образовать плоскую поверхность. Электроды попеременно подключаются
к противоположным выводам любого удобного источника напряжения 14. Следовательно, в этом примере
имеются две группы линейных проводников, расположенных параллельно друг другу и соединенных
параллельно в каждой группе. При подаче соответствующего напряжения 70 на ионизирующие электроды 20,
21 ионы или другие носители электрического заряда образуются между ними посредством ударной
ионизации.
Эти ионы или другие носители электрического заряда переносятся в газовый поток, текущий, скажем, слева
направо между заряжающим и осаждающим электродами, и ионы или другие носители электрического
заряда, перемещаясь через газ, заряжают взвешенные в нем частицы. Затем заряженные частицы
притягиваются к заряжающим и осаждающим электродам посредством поля между этими электродами 16, 17,
oT, создаваемого полем между одним набором из 85 ионизирующих электродов (например, 24, рис.
2
или 57, рис. А) и заряжающие и осаждающие электроды (26, 27, рис. 2 или 46, 47, рис. 4) или, поскольку
зарядка и осаждение не обязательно должны осуществляться одним и тем же полем, полем, отдельным от
зарядного поля и установленным между отдельными осаждающими электродами, расположенными за
ионизирующим и зарядным устройством. Электроды 20, 21, между которыми создается ионизирующее поле,
могут располагаться более или менее близко друг к другу в зависимости от силы напряжения, используемого
для ионизации, так что ионизация происходит в благоприятных условиях. Поскольку ионизация
осуществляется между этими электродами, достигается существенное преимущество, заключающееся в том,
что напряжение между электродами 16, 17, которое вызывает миграцию ионов или других носителей
электрической энергии в поток газа и может также осаждать заряженные частицы, полученные при
ионизирующей площади в плоскости симметрии.
Каждая половина содержит элементы, необходимые для осуществления миграции и осаждения, поэтому их
количество настолько мало по сравнению с энергией, необходимой для ионизации, что каждая половина,
имеющая ионизирующую поверхность для ионизации и осаждающий электрод, сама по себе эффективна для
электрической очистки газа. Поскольку ионизация осуществляется вольт-амперной характеристикой, она
также эффективна для электрической очистки газа.
В аппарате, описанном в соответствии с изобретением, частицы, взвешенные в газе, ионизируются и
осаждаются. При определенных конфигурациях электродов можно создать интенсивное ионизирующее поле,
подходящее для частиц, а также обеспечить равномерность заряда переменного напряжения по всей
площади, доступной для ионизации, путем создания поля для зарядки и, в конечном итоге, осаждения частиц,
используемых для изоляции или покрытия части или всех ионизирующих электродов. Ионизация происходит в
пространстве. Для этой цели может использоваться любой подходящий изоляционный материал, который
распределяется плоской или полуконической поверхностью, например, фарфор, резина или другие смолы или
каучуки, слюда и т. д., или полуконическая поверхность, простирающаяся в сторону осаждающих электродов
16>, 17, с потоком ионов, а в некоторых случаях это может быть ионов, текущих параллельно ионизирующей
поверхности. Удобно использовать композиции из твердой бумаги.
Элементы 2Q, 21 могут быть твердыми, содержащими металлические компоненты, иметь любое удобное
поперечное сечение или оказывать полупроникающее воздействие.
Они могут представлять собой трубки или цепочки, состоящие из заряжающего и осаждающего
электроматериала. В аппарате, показанном на рис. 3, зарядным и осаждающим электропроводящим
элементом 4 являются пластины 46 и 47. Согласно рис. 3, распределение ионизирующих электродов по
площади поверхности позволяет производить плотную и равномерную ионизацию в компактной области,
которая может быть стержнеобразной и состоять из двух групп ионизирующих электродов, имеющих оболочки
30 из материала, который является плохим электрическим проводником. Такая скорость, тип пыли, плотность
пыли и материала могут представлять собой покрытие на стержнях или что-то подобное, что, вероятно,
встретится на практике. Они могут быть в форме трубок, окружающих стержни. Также преимуществом
является то, что по этой причине стержни... Согласно рис. 4, распределение ионизирующих электродов 56,
составляющих одну из групп электродов, и их распространение по плохо проводящим оболочкам 54, при этом
электроды 57 не имеют проводящих оболочек, и это представляет собой зону осаждения и накопления
заряда, что на практике является особенно эффективным решением.
Пространственно постоянная, так что электрические ионизирующие электроды, попеременно состоящие из
носителей заряда, перемещаются к осаждающим электродам в виде потока, так сказать, своего рода
конденсатора, но тот факт, что поверхности некоторых электродов являются оголенными и непосредственно
проводящими, является почти равномерной плотностью. На рис. 2 показан пример аппарата, в котором
напряжения, приложенные к электродам, позволяют накапливать заряды, переносимые ионизирующими
электродами, а поле заряда на ионизирующих электроосаждающих электродах связано с электродами,
которые являются оголенными и проводят заряд друг другу. Напряжение 18 зарядного устройства
обеспечивает немедленное перемещение зарядов через клемму 24 ионизирующего электрода и проводников,
а зона осаждения находится между ними. Таким образом, нет вредного искажения поля, которое возникло бы,
если бы все проводники имели плохое соединение, из-за осаждающих пластин 26, 27, соединенных
параллельно, и напряжение 13, наложенное на ионизирующие электроды, распределяется по поверхностям
воздуховодов.
Для зарядки могут использоваться две группы стержнеобразных электродов, расположенных параллельно
друг другу и соединенных параллельно. Постоянное или переменное напряжение может подаваться
параллельно друг другу. В этой зоне образования осадков. Для ионизирующего элемента, где
предпочтительно переменное напряжение для зарядки и осаждения, поле формируется по бокам
используемого элемента. Ионизирующее напряжение может быть распределено на поверхности, отличной от
напряжения, приложенного к области контакта, и распространяется между распределенными пластинами
заряжающих и осаждающих ионизирующих электродов и распространяется симметрично относительно двух
осаждающих электродов, как показано на рис. 4.
ионизирующие электроды, два полностью эквивалентных и соответствующих трансформаторам 60, 61 130
ампер, характеризуются тем, что ионизирующие электроды распределены в нескольких субъединицах,
образуя практически плоскую поверхность или область.
3.
Устройство по п. 1, 70, характеризующееся тем, что ионизирующие электроды представляют собой две
параллельные группы линейных проводников, причем проводники каждой группы соединены друг с другом
параллельно.
4.
Устройство по п. 1, 75, характеризующееся тем, что поток газа направлен параллельно плоской или ровной
поверхности или области, образованной ионизирующими электродами.
5.
Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что ионизирующие электроды, или некоторые из них, покрыты
изоляционным материалом.
6.
Устройство по пунктам 3 и 5, в котором проводники в одной из групп покрыты изоляционным материалом 85, а
проводники в другой группе не покрыты.
7.
Устройство по п. 3, характеризующееся тем, что ионизирующие электроды в одной из групп или в обеих
группах 90 состоят из электропроводящих сердечников внутри трубок или оболочек из изоляционного
материала.
Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что поле, создаваемое ионизирующим напряжением 95, является
сильным по сравнению с напряженностью поля, создаваемым неионизирующим напряжением или
напряжениями.
9.
Устройство по п. 1 или 5, характеризующееся тем, что ионизация осуществляется 100 посредством
переменного напряжения.
10.
Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что осаждающие электроды расположены параллельно плоской
или ровной поверхности или области, образованной 105 ионизирующими электродами.
11.
Устройство согласно п. 10.
Характерной особенностью является то, что осаждающие электроды расположены на равном расстоянии от
плоской поверхности, образованной 110 ионизирующими электродами.
12'
.
Устройство по п. 1 и 3, характеризующееся тем, что одна группа или одна из двух групп ионизирующих
электродов также является электродом для зарядного и предварительного осаждающего напряжения.
13,
Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что конденсатор соединен параллельно с клеммами для
зарядного напряжения или параллельно с 120 осаждающими электродами, которые соединены друг с другом,
и той группой ионизирующих электродов, которая также является электродом для зарядного и осаждающего
напряжения.
125 14.
Устройство, сконструированное, сконструированное и функционирующее в основном так, как описано выше и
показано на прилагаемых чертежах.
Дата: 18 декабря 1930 года.
Трансформатор 61 подает переменное напряжение 13 на ионизирующие электроды 56, 1, 57, а
трансформатор 60 подает напряжение, которое выпрямляется с помощью выпрямителя 62 и подается на
зарядные и осаждающие электроды 46, 47, соединенные параллельно, а также на группу 57 ионизирующих
электродов.
Тип используемого переменного тока выбирается в соответствии с условиями работы в каждом конкретном
случае.
Условия, размеры, расстояние между электродами и напряжения предпочтительно выбираются таким
образом, чтобы напряженность поля ионизирующего напряжения или напряжений была высокой по
сравнению с напряженностью поля неионизирующего напряжения или напряжений.
Концентрированный, интенсивный и четко определенный ионизин.
Таким образом, получается поле, эффективно взаимодействующее с зарядным полем.
Одновременно с этим существенно повышается надежность аппарата, поскольку отсутствует риск пробоя
осаждающих электродов, даже при высокой сопроводительности пыли.
Равномерная, пространственно постоянная плотность тока достигается с помощью этих ионизирующих
электродов, образующих практически плоскую поверхность или область, путем размещения электродов
зарядного и осаждающего напряжений параллельно ионизирующей поверхности, симметрично и равномерно
распределенных по обеим ее сторонам.
Для сглаживания постоянного напряжения и закорачивания высших гармоник параллельно электродам может
быть подключен конденсатор 67.
Выпрямитель может быть любого подходящего типа, например, механический выпрямитель,
термоэлектронная лампа, искровой разрядник на 40 А или вакуумная лампа.
Осаждающие пластины и катод выпрямителя заземлены в точке 68.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371399.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371399&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371399A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 12, 7930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 20,1930.
Заявка принята: 20 апреля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Бумага: фальцевальная машина Taplin.
Я, Джон Сивен Берт, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: улица Монтомен,
217, Хайленд-Парк, округ Миддлсекс, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, инженер-механик,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для производства сложенных бумажных салфеток из полотна и
имеет своей целью создание усовершенствованной машины для этой цели.
Согласно данному изобретению, машина в основном состоит из или включает в себя: средства для подачи
бумажного полотна в фланец или плуг и его протягивания через него, где полотно прогибается в продольном
направлении; роторный фальцевальный станок, на который подается первоначально сложенное полотно,
имеющий расположенные по окружности продольные захватывающие губки, обычно находящиеся в
захватывающем положении друг относительно друга; заправочный нож, связанный с указанным роторным
фальцевальным станком, работающий синхронно с ним для заправки первоначально сложенного полотна
между указанными губками, в результате чего оно складывается поперечно и удерживается указанными
губками во время вращения указанного роторного фальцевального станка; продольно расположенный
режущий нож, расположенный между соседней парой губок, и неподвижный режущий нож, связанный с
указанным роторным фальцевальным станком, взаимодействующий с указанными режущими ножами для
отделения полностью сложенной части полотна, удерживаемой одной парой захватывающих губок, от
частично сложенных частей, удерживаемых следующей парой губок, и тем самым позволяя отделить часть
захваченный последней упомянутой парой челюстей, чтобы следовать за ней.
Я подробно опишу данное изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 —
боковой вид машины для производства бумажных салфеток из полотна, снабженной механизмом
складывания, резаками и средствами для укладки в соответствии с данным изобретением; Рисунок 2 —
внешний торцевой вид, частично в разрезе, механизма складывания; Рисунок 3 — разрез, выполненный по
линии 3-3 на Рисунке 2; Рисунок 4 — разрез, выполненный по линии 4-4 на Рисунке 2; Рисунок 5 — разрез,
выполненный по линии 5-5 на Рисунке 2; Рисунок 6 — увеличенный разрез, выполненный по линии 6-6 на
Рисунке 3; Рисунок 7 — торцевой вид поворотного фальцевального механизма и связанного с ним механизма;
Рисунок 8 — вид, аналогичный Рисунку 6, но показывающий фальцевальный механизм, повернутый на 60–90
градусов; Рисунок 9 представляет собой фрагментарный горизонтальный разрез ротационного
фальцевального станка, а рисунок 10 — вид сбоку механизма складывания, противоположный показанному на
рисунке 2, и демонстрирующий счетную и штабелирующую стойку, упомянутую далее.
Изображенная на иллюстрации машина предназначена для одновременного производства бумажных
салфеток из двух полотен 70, но следует понимать, что машина может быть адаптирована для производства
бумажных салфеток из одного полотна или из любого желаемого количества полотен в пределах
практических ограничений. На иллюстрации показана машина, оснащенная средствами тиснения и печати,
благодаря которым можно выполнить тиснение и печать как одного, так и обоих элементов, или тиснение и
печать по желанию. Однако следует понимать, что при желании можно обойтись без тиснения или печати, или
и того, и другого. Обращаясь к чертежам, и в частности к рисунку 1, машина включает в себя секцию тиснения
85 10, секцию печати 11 и секцию складывания 1.2. Кроме того, напротив секции тиснения предусмотрена
подставка 13 для поддержки множества рулонов 14 крепированной бумаги, из которых изготавливаются
салфетки. Секция тиснения включает в себя основной тиснильный вал 15 и связанный с ним прижимной вал
16, а также вспомогательный или именной тиснильный вал 17 с соответствующим прижимным валом 18 и
подходящими роликами 19 для приема одного или нескольких полотен W, W' от валов 14 после их
прохождения через основные тиснильные валы и направления их, минуя вторичный или именной тиснильный
вал.
В этот раздел также входит регистрация рулонов 20, по одному для каждого из участков W и W'.
Печатный механизм 11 включает в себя любые подходящие печатные устройства 21, 105 № 38,438 | 30.
i1 В приведенном примере их четыре, по два для каждого из полотен W, W', так что можно использовать
многоцветную печать. Каждый печатный аппарат перемещается в направляющих 22, так что его печатный вал
23 может перемещаться в зацепление с соответствующим прижимным валом 24 или выходить из него, после
чего полотно может подаваться непосредственно в механизм фальцовки 12.
Механизм складывания включает в себя фальцевальный формовочный механизм, или лепестки 2, по одному
для каждого полотна, пару биговальных валиков 26, приводные ролики 27, 28, вращающийся фальцевальный
механизм и фиксатор 29, принимающие первоначально сложенное полотно от биговальных валиков для
вторичного складывания, отделения его от полотна и подачи на конвейерные ленты, механизм укладки 30 для
приема салфеток с конвейерных лент и их укладки для извлечения из машины, а также счетный механизм 31
для регистрации количества салфеток, поступивших в механизм укладки.
Когда готовые салфетки подлежат тиснению, первичному или вторичному тиснению, траектории движения
полотен W-Wm обозначены сплошными линиями на рисунке 1 до достижения холостого ролика,
расположенного на расстоянии 1,9' за вторичными тиснильными роликами. С этой точки полотно Wi может
следовать либо по пунктирной линии A, либо по сплошной линии, указанной на рисунке, при этом полотно W
следует по своей сплошной линии. Очевидно, что, оказывая давление на основной тиснильный валик 15, при
движении салфеток по одному из вышеуказанных альтернативных путей, будет обнаружено первичное
тиснение обоих полотен, и также очевидно, что после такого первичного тиснения может быть выполнено
вторичное тиснение, если это необходимо, путем приложения давления на вторичный тиснильный валик 17
через его валик 18. Если требуется, чтобы оба полотна были протиснены в первую очередь, но только одно из
них — во вторую очередь, например, при одновременном производстве салфеток для двух разных клиентов,
причем только один из них желает выполнить вторичное тиснение или тиснение имени, то полотно W' может
следовать по пунктирной линии B2 вокруг роликов 19, а от этого ролика к регистрирующему ролику может
следовать либо по ветви B', либо по B этой линии в зависимости от того, следует ли следовать по сплошной
линии полотна W или по пунктирной линии A.
Таким образом, салфетки, изготовленные из полотна, могут быть либо без тиснения и печати, либо с печатью,
с первичным тиснением и печатью, либо без печати, с первичным и вторичным тиснением и печатью или с
печатью, либо полотна могут быть разделены после первичного тиснения, и одно из этих полотен может быть
вторично тиснено и напечатано или нет, в то время как второе полотно поставляется только с первичным
тиснением или с первичным тиснением и печатью по желанию.
Таким образом, машина отличается высокой гибкостью в производстве и удовлетворит любые потребности в
изготовлении бумажных салфеток.
Разумеется, следует понимать, что при необходимости печать может быть выполнена одним или несколькими
печатными группами, связанными с каждым рулоном бумаги, так что печать может осуществляться в одном
или нескольких цветах по желанию.
fI- Механизм складывания 12 форм или плугов 2,5 имеет обычную конструкцию, включающую клиновидную
пластину, по каждой из которых от торца к заостренному концу проходит полотно, причем заостренный конец
направлен между фальцевальными роликами 2f. Ротационный механизм складывания и резки 29 принимает
продольно сложенное полотно, образуя в нем поперечную складку в центре готовой салфетки, затем отрезает
конец салфетки и подает ее между конвейерными лентами 332 и 33.
работать лицом к лицу и, как указано выше, подавать салфетку к механизму укладки 30.
Ротационный механизм складывания и резки включает в себя основание 34, имеющее фланцы вдоль боковых
кромок, которые приводят в действие направляющие 36, имеющие средства 37, связанные с ними для
фиксации основания в отрегулированном положении.
От основания отходят подшипники 38, расположенные в 100 местах, к которым крепится вал 39. К валу 39
между подшипниками 38 прикреплен барабан 40, конструкция которого предусматривает наличие
расположенных по окружности и продольных углублений. Эти карманы, как более наглядно показано на
рисунках 6 и 8 (j05), образованы в диаметрально расположенных парах, обозначенных цифрами 41 и 42
соответственно. В карманах 41 расположены пары зажимов 4:3, каждый зажим j10 захватывает пластину 44
(см. рисунок 9), простирающуюся вдоль кармана и имеющую свою внутреннюю поверхность на внешнем крае,
обработанную фрезерованием или иным способом шероховатую, как показано на рисунке 4.5, для создания
захватывающей поверхности. В каждой пластине образован ряд расположенных вдоль нее продольных
отверстий 46, с которыми соединены внутренние концы пазов 47, внешние концы которых открываются через
внутренние кромки пластин. Пружины в форме разрезных колец 48 удерживают губки с их захватывающими
поверхностями 45 в обычном зацеплении, причем каждая пружина изготовлена из материала такой толщины,
что ее можно вставить в отверстия 46 125 через пазы 47, а затем повернуть так, чтобы ее концевые части
могли войти в выемки 49, образованные в пластине.
Внутренние торцевые кромки пластин расположены в продольно расположенных канавках 50 i30 371.399
371,399 3, образованных во внутренней стенке кармана 41.
львиный, удлиняющие планки 51, установленные в боковых стенках карманов 41 и имеющие выемки 52 для
размещения пружин 48, служат для удержания зажимов в положении внутри кармана, при этом каждая планка
51 имеет трубку 53 с небольшими выходными отверстиями для целей, описанных ниже.
Между каждой парой зажимов расположен вал 54, концы которого выступают через торцевые стенки 55
барабана и имеют закрепленные на них рычаги 56, внутренние концы которых имеют ролики 57,
взаимодействующие с неподвижными кулачками 58. Каждый из кулачков 58 снабжен выступом 59, который
поднимает ролики радиально наружу, вращая вал и перемещая зажимные губки за счет действия кулачков из
положения, показанного на рисунке 8, в положение, показанное на рисунке 8.
Как видно из осмотра кулачка 58 (рис. 8, пунктирные линии), кулачок удерживает губки в открытом положении
от точки, где салфетка N отсоединена от губок, до точки, противоположной лезвию 60.
Этот отвал установлен на валу 61, концы которого закреплены в подшипниках, поддерживаемых
подшипниками 38 и приводимых в движение от барабана 40 с заданной синхронизацией, например, с
помощью редуктора 2:1, обозначенного в целом цифрой 62.
Непосредственно перед закрытием зажимных губок, происходящим под действием пружин 48 при
освобождении роликов 57 от вершин 59 кулачков 58, этот режущий нож входит между губками, двигаясь перед
ней вдоль полотна W, так что при закрытии губки смыкаются на полотне и образуют поперечную складку. На
рисунках 4 и 5 лезвие такера показано в виде двух секций, но, очевидно, при желании его можно изготовить и
в виде одной секции.
x;5 В карманах 42 расположены ножи 63 и удерживающие клинья 64.
Каждый нож 63 при каждом вращении барабана приводится в согласованное взаимодействие с неподвижным
лезвием ножа 65, закрепленным на основании 34 и установленным для регулировки положения относительно
барабана, чтобы обеспечить надлежащее взаимодействие с подвижными лезвиями ножей.
На внешнем, или заднем, конце вала 39r установлена неподвижная распределительная головка 66,
удерживаемая в нужном положении относительно конца вала с помощью подпружиненного упорного
подшипника 67. Эта распределительная головка имеет два входных отверстия 68 и 69 соответственно,
каждое из которых сообщается с продольным отверстием 70, проходящим через внутреннюю поверхность
головки. Вал 39 имеет четыре продольных отверстия 71, каждое из которых сообщается через радиальное
отверстие 72, частично образованное в соседней торцевой головке 73 барабана и частично в валу с одной из
трубок 53. Входы 68 и 09 сообщаются через запорные ответвления 74 с источником давления, обычно
указываемого на отметке 75; предпочтительно, чтобы в этих ответвлениях были установлены муфты 76,
позволяющие легко отключать их от источника давления для целей, описанных ниже. 75 Клапаны 77
ответвлений 74 имеют пружинное уплотнение и соединены с управляющими элементами 78, каждый из
которых выполнен в виде рычага, один конец которого соединен через пружину 80 79 с основанием 34, а
другой конец перекрывает шток 80 клапанов.
Каждый рычаг имеет ролик 81, который воздействует на периферию кулачка 82 или 83. Эти кулачки крепятся к
концу вала 61 лопасти такелажного станка и, соответственно, вращаются дважды за каждый оборот барабана.
Когда клапан 77 ответвления 74, сообщающегося с входным отверстием 69, срабатывает, что происходит,
когда один из 90 зажимных узлов взаимодействует с режущим лезвием, и операция резки происходит между
подвижным ножом 63 и неподвижным ножом 65, поток воздуха подается через трубку 95:53 и ее
соединительные патрубки, расположенные непосредственно перед зажимным узлом, взаимодействующим с
режущими лезвиями, и рядом с ним. В результате обрезанный конец полотна салфетки слишком сильно
выдувается наружу от поверхности барабана, как показано на рисунке 6 в точке N', так что этот конец
салфетки в конечном итоге может занять положение, при котором он свисает с зажимов и перекрывает другой
конец сложенной салфетки.
Когда приводится в действие клапан другой ветви, что происходит при повороте барабана примерно на
несколько градусов от положения, указанного выше.
Как указано, поток воздуха подается в трубку 53, за которой следует зажимной узел, расположенный вблизи
подающих лент 32. Этот поток воздуха подается в тот момент, когда челюстной узел открывается на 115
градусов, чтобы позволить салфетке выйти наружу, и, соответственно, салфетка прижимается к
расположенной над ней подающей ленте, как показано на рисунке 8 (N2), и удерживается там потоком
воздуха до тех пор, пока не попадет в щель 84 1r между этими лентами.
Пик кулачка 83, управляющего последней операцией, относительно длинный, тогда как пик кулачка 82,
управляющего первой операцией, относительно короткий. Эта разница в размерах (12,5) объясняется тем, что
в первом случае достаточно просто отогнать салфетку от поверхности рулона, при этом скорость рулона
удерживает отжатый конец в отстающем положении, тогда как во второй операции необходимо продолжать
обдув до тех пор, пока салфетка фактически не войдет в щель между лентами 32. Привод вращающегося
фальцевального и режущего механизма выполнен с помощью шестерни 85 на валу ролика 28, приводящего в
движение ременную передачу.
Для привода барабана 40 могут быть предусмотрены любые подходящие средства, но эти средства должны
быть такими, чтобы не препятствовать извлечению барабана и его основания из секции 12 папки в едином
блоке. Следует отметить, что, освободив основание 34 и отсоединив ответвления 74 в месте их соединения
76, блок, представленный клапанным механизмом, вращающимся фальцевальным устройством 29 и
соответствующим лезвием для скручивания, может быть полностью демонтирован для замены другим
блоком, в котором диаметр вращающегося фальцевального устройства 29 имеет больший или меньший
размер, что позволяет использовать аппарат для производства салфеток разных размеров с минимальным
изменением конструкции машины.
Разумеется, следует понимать, что плугы, или формирователи 25, будут складывать полотна любой
желаемой ширины.
Для того чтобы управляющие потоки воздуха, используемые в сочетании с работой ротационного
фальцевального станка, должным образом воздействовали на салфетки при их подаче, периферия барабана
предпочтительно имеет канавки, как показано на рисунке 80.
что воздушный поток может перемещаться по окружности.
Возможно уменьшение поверхностного прилегания салфеток к поверхности барабана и их склонности к
прилипанию к ней.
Ленты 32 для доставки представляют собой ремни, расположенные парами, причем ремни каждой пары
выровнены относительно друг друга. Во время движения этих ремней их поверхности находятся в
противоположных положениях, зацепляясь друг с другом в изгибе 84 и продолжаясь между роликами 27 и 28
над дополнительным роликом 87, расположенным над и внутри открытого внутреннего конца штабелируемой
стеллажной системы 88, а затем вниз мимо внутренней поверхности стеллажной системы. Под зубчатой
рейкой внутренний ремень возвращается через ролики 89 и 90 к ролику 28, а внешний ремень возвращается
через ролики 91 и 92, ролик 27 и ролик 93 к периферии ролика 28.
1
Средство для извлечения салфеток N i из-под конвейерных лент на стеллаж 88 включает в себя упорный
элемент 94 t, ограничивающий движение салфеток вниз по вертикали, чтобы они были правильно выровнены
для входа в стеллаж, и колебательный элемент I; t, включающий пальцы 95, для прохождения между
ремнями, образующими конвейерные ленты, и подачи салфетки в стеллаж ii. Упорный элемент 94 выполнен в
виде рычага, включающего собственно упор, вал 96 и относительно короткий рычаг 97. Короткий прицел 97
проецируется рядом с одной из граней храпового диска! tg doo, на котором расположен один или несколько
штифтов 99, предназначенных для зацепления с рычагом и для подъема упорного элемента 94 путем его
зацепления, так что салфетка удерживается в приподнятом положении и будет выступать на 7a5 над
остальными салфетками на стойке при доставке, как показано на рисунках 9 и 10. Перемещение храпового
диска осуществляется посредством соединения 100 с внутренней частью 80 вала 61 и кривошипным
механизмом 101, включающим зубчатый фиксатор 102 для взаимодействия с зубьями диска.
Работа колебательного элемента для перемещения салфеток на стеллаж из-под конвейерных лент
осуществляется посредством шарнирного соединения l103 между внутренним концом приводного ролика 28 и
кривошипом 1034, установленным на валу 10,5, к которому крепится колебательный механизм. Вал 00 1(15
предпочтительно служит креплением для храпового диска 98 и кривошипного механизма 101.
При производстве салфеток с помощью машины, соответствующей данной инструкции 93, предполагая, что
желаемый вид производимых салфеток должен быть однотонным, за исключением общего рельефного
рисунка, полотна пропускаются вокруг основного тиснильного валка, а затем непосредственно над
прижимными валами 24 к формовочным или плугам 25, где им придается продольный сгиб. Этот сгиб
создается между рулонами 26, после чего полотна подаются в ротационный фальцевальный станок и резак
29. Зажимное лезвие 60 входит в зацепление с каждой перемычкой в паре губок 4.3, и складка, образованная
этим лезвием, удерживается между губками благодаря тому, что захватывающие части губок имеют
шероховатую поверхность, в то время как зажимной конец лезвия 60 сужен и сглажен. Одновременно с
захватом вновь сформированного сгиба, предшествующая часть салфетки отсекается совместным действием
ножа S3 с неподвижным лезвием ножа 6(5), и поток воздуха подается под ту часть салфетки, которая
находится между захватывающими губками и активным режущим лезвием, так что освобожденный конец
салфетки T выдувается наружу из рулона и может занять свисающее положение.
Положение тонкой направляющей обеспечивается, когда губки проходят мимо неподвижного ножа 65,
который зацепляется со свободным концом перекладины 125, если он выступает. После прохождения ножа 65
и после поворота оснастки на 180 градусов от точки, где происходило захватывающее действие, салфетка,
захваченная губками, освобождается от 13 упомянутых пар губок и отправляется на след.
2.
В машине для производства бумажных салфеток из полотна в соответствии с предыдущим пунктом,
предусмотрено пневматическое средство для выталкивания последующей первоначально сложенной задней
части полотна наружу от вращающегося фальцевального станка по мере того, как полностью сложенная часть
отсекается режущими лезвиями.
3.
Соседние файлы в папке патенты