Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13564
.pdf
Пара колёс должна! должна быть слегка выпуклой, а выпуклая сторона аппарата должна располагаться рядом
с живой изгородью.
В случае ручного управления режущее колесо может вращаться с помощью вращающейся стальной
проволоки, на одном конце которой закреплено зубчатое колесо, вращающееся в ступице колеса.
Конкретный способ движения не является существенной частью изобретения.
Устройство должно быть установлено на поворотном рычаге, который должен быть закреплен на вершине
вертикального стержня, опирающегося на окружность, поддерживающую вес, и выполнен в телескопическом
положении для вертикальной регулировки. Таким образом, можно охватить большую площадь лесного
массива с одной точки на земле. Срезать следует только те живые изгороди, которые ранее были хорошо
ухожены, и до того, как молодые побеги достигнут длины от 6 до 8 дюймов в зависимости от вида.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 — вид сбоку, показывающий приспособление в положении для обрезки
вертикальной стороны живой изгороди, фиг. 2 — план того же положения, а — вращающееся колесо,
установленное на оси al. в ступице свободного хода bl неподвижного колеса b. В показанном случае концы
спиц обоих колес соединены круглыми ободами c, cl. Концентрическая пара режущих колес a, b установлена
на конце поворотного рычага, который может свободно вращаться вокруг вала j, вблизи верхней части
опорной ножки k. Видно, что устройство может работать на большой площади поверхности из одного
положения опорных ножек k, k1. Вращение колеса a достигается вращением колеса g (также установленного
на валу j) с его зубчатым ободом g1 с помощью рукоятки h, при этом обод g1 вращается с помощью зубчатого
колеса на e одном конце стальной проволоки в гибкой трубке d, а другой конец проволоки приводит в
движение ось a1 и, таким образом, вращает колесо a, находящееся в контакте с колесом b, с высокой
скоростью по сравнению со скоростью вращения колеса g.
Гибкая трубка d поддерживается наконечниками f, установленными надлежащим образом.
Оператор вращает колесо g правой рукой, а левой рукой держит и управляет поворотным рычагом i,
свободный конец которого может использоваться в качестве противовеса для балансировки машины.
Для удобства ручного управления, как показано на рисунке, вес аппарата поддерживается опорой k,
удерживающей вал j.
Вторая ножка k1 крепится к k с помощью штифта m и пазового рычага n, показанного на фиг. 1, один конец
которого закреплен на k и скользит по болту, закрепленному на k1; обе ножки регулируются по длине путем
телескопического выдвижения с помощью винтовых заглушек 1, l.
Когда рычаг i тянет горизонтально влево, весь механизм поворачивается вокруг основания ноги k1 и не только
устанавливает режущие колеса и спицы в разные положения, но и заставляет основание ноги k оторваться от
земли и переместиться в новое положение; а когда рычаг i толкают вправо, k занимает новое положение для
всего механизма, и k1 следует за ним.
На фиг. 3 показан вид сбоку, демонстрирующий устройство, срезающее горизонтальную верхнюю часть живой
изгороди с помощью регулируемого рычага i, снабженного регулируемой длиной i1, удерживаемого штифтом
o и звеном p, что позволяет устанавливать его в других положениях под разными углами к вертикали с
помощью винта с накатанной головкой t.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371406.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371406&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371406A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ингибиторы в морозильных камерах для мороженого.
Я, Фнеденик Листит Голдби, подданный Великобритании, проживающий по адресу: "Чекерс", Лондон-роуд,
Стейнес, Кслиддлс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям аппарата для замораживания смеси для мороженого и непрерывного вдавливания
замороженного продукта из него, такого типа, в котором смесь подается во вращающуюся банку,
установленную в охлаждающей коробке, а мешалка установлена на валу, проходящем через банку, причем
этот вал вращается в противоположном направлении по отношению к валу банки, а один конец вала образует
подающий шнек, входящий в выпускное сопло.
Настоящее изобретение относится к компоненту вала лопатки во вращающемся контейнере, а также к
подающему концу указанного вращающегося контейнера.
Одной из целей настоящего изобретения является обеспечение наличия в вращающемся контейнере
перемешивающего механизма, гарантирующего эффективную подачу смеси через контейнер.
Еще одна цель — обеспечить условия, позволяющие регулировать скорость подачи смеси.
На практике было установлено, что мешалки вала мешалки Т-образной формы подвержены поломке во время
эксплуатации, особенно в местах соединения с перегородками. Еще одной целью настоящего изобретения
является создание улучшенной конструкции мешалки, отличающейся прочностью и способностью
выдерживать нагрузку.
Ещё одной целью является создание усовершенствованной формы регулируемого перемешивающего лезвия,
благодаря которой механизм регулировки не будет подвержен нестабильности или ослаблению во время
использования, как это происходит с известными регулируемыми механизмами регулировки. Ещё одной
целью является обеспечение простой и контролируемой доставки замороженного продукта.
Согласно настоящему изобретению, в аппарате указанного типа предусмотрено сочетание радиально
расположенных лопастей на подающем конце вала мешалки для придания смеси начального движения,
множество перемешивающих лопастей рамочной формы, установленных на некотором расстоянии друг от
друга вдоль вала мешалки, причем все лопасти скручены и расположены относительно друг друга таким
образом, чтобы образовывать прерывистый спиральный конвейер подачи, и транспортирующий шнек для
подачи замороженного продукта с подающего конца банки к выходному отверстию.
Вращающиеся лопасти могут иметь средства для изменения их движущей силы.
Могут быть предусмотрены средства для регулировки скребковых кромок перемешивающих лопастей.
Другие особенности, воплощенные в устройстве согласно настоящему изобретению, указаны в описании и
пунктах формулы изобретения.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют на примерах различные конструкции, выполненные в соответствии с
настоящим изобретением.
На чертежах на рис. 1 показан разрез вращающегося резервуара и выходного отверстия, на рис. 2 —
перспективный разрез этого же резервуара. На рис. 3 показаны различные формы перемешивающих
лопастей. На фиг. 4 и 5 показана регулируемая форма перемешивающего лезвия или лопатки, а на фиг. 6, 7 и
8 представлены, соответственно, вид спереди, сбоку и в перспективе другой формы лезвия или лопатки. На
рис. 9 показан вид дозатора крема, а на рис. 10 — поперечный разрез модифицированного винтового
дозатора.
Вращающаяся емкость 1 имеет установленный внутри вал мешалки 2, на котором закреплены
перемешивающие лопасти или венчики.
Теперь обратимся к рис. 1 и 2. На подающем конце расположены четыре лопасти 3, служащие в качестве
начального пропеллера для смесителя. Эти лезвия имеют периферийные рабочие поверхности 3а. Каждая
периферийная рабочая поверхность имеет меньшую ширину, чем общая ширина самого лезвия, и лезвия
спроектированы и расположены таким образом, что одна часть 0,3b конца лезвия в каждой из четырех борозд
составляет примерно четверть внутреннего конца lh банки.
Периферийные рабочие поверхности 3а могут иметь различную ширину, как показано на рисунках 1 и 2
чертежей.
Четыре лопасти расположены и закручены таким образом, что образуют пятую часть конвейера с
прерывистыми спиральными лопастями, который дополняется расположением битеров или перемешивающих
лопастей, простирающихся от лопастей 3 до выходного отверстия банки.
Эти лопатки или перемешивающие лопасти 4 установлены на валу 2 и, как указано, простираются от лопастей
3 до выходного конца банки. Эти лопасти 4 имеют прочную конструкцию и представляют собой
прямоугольные рамообразные элементы, скрученные таким образом, чтобы вместе с лопастями 3 образовать
один длинный конвейер из лопастей, который постепенно подает или проталкивает смесь к подающему концу.
Действие и скорость движения этих лопастей 4 могут изменяться путем вставки решеток или
перфорированных пластин 6 (рис. 3), обеспечивающих различную степень движения или скольжения в
зависимости от размера и количества отверстий или каналов в решетках или пластинах.
На рис. 2 в перспективе показано расположение лопаток, обеспечивающее непрерывность движения смеси от
жидкого входа до выхода.
Обозначения ss указывают на ряд кулачковых муфт для соединения различных лопастей, при этом лопасти 3
и 4 скользят по главному валу 2 n-hen при сборке.
На валу 2, прилегающем к выходному концу или выходному отверстию банки, установлена пластина или диск
7, вокруг которого продукт подается на сторону подачи. 8 представляет собой разгрузочный или
транспортировочный шнек, который подает замороженный продукт из банки к выходному отверстию 9.
Данный выходной патрубок управляется грибовидным клапаном 10. Клапан 10 приводится в действие
маховиком 11. Клапан фиксируется в любом положении стопорным кольцом или колесиком 2.
На фиг. 1 и 2 шнек является продолжением вала толкателя, тогда как на фиг. 10 он представляет собой
отдельный компонент, отлитый с одного конца в валу толкателя, а с другого — в клапане.
На рисунках. Съемный конец 1a морозильной камеры образует длинный подшипник для винта.
На рис. 3 показаны сплошные формы лопастей пропеллера, а на рис. ij — треугольная рамаобразная
перемешивающая лопасть. Лопасти придают смеси начальное движение при ее поступлении в банку.
Встроенная мешающая лопасть не служит в качестве пропеллера, но при этом выполняет функцию
регулируемого скребка. Этот клинок 11 может быть отлит целиком или собран из отдельных компонентов.
Обращаясь к рис. 3, показанная на рисунке 4 мешалка пропеллерного типа имеет перфорированную решетку
5, ввинченную в паз, образованный на внутреннем крае рамы 4. Отверстия или каналы в этих решетках могут
быть различного размера. Решетки или перфорированные пластины могут состоять из множества скользящих
элементов, расположенных таким образом, что размер перфораций, отверстий или каналов может
изменяться.
Как показано на рис. 3 и 4, лезвия могут иметь, и предпочтительно имеют, регулируемую скребковую кромку
для работы внутри банки. Данный скребковый элемент в одном из вариантов исполнения состоит из пластины
10, имеющей наклонный паз 11, в который ввинчиваются винты 13, прикрепленные к раме 4 для крепления
пластины к раме.
Наличие винтов и наклонного пазового соединения между двумя частями позволяет установить скребковый
элемент в надлежащем рабочем взаимодействии с внутренней стенкой из тефлоновой ткани (tTfe) тюлевой
банки. Кроме того, предусмотрена возможность сброса настроек в случае износа или по другим причинам.
На фиг. 5 показано устройство для удержания скребкового элемента от перемещения, на его поверхности
расположены зубья 14, которые зацепляются с зубьями, расположенными на поверхности мешалки 4.
Данный тип скребка не имеет регулируемой конструкции.
Другой способ регулировки пластины 10 показан также на фиг. 3 и 4, в котором выступы 20 на раме 4 имеют
винты 21, проходящие сквозь них, и на которых покоится пластина 10; предусмотрены соответствующие
средства для крепления пластины 10 к раме 4, так что пластина может перемещаться относительно рамы.
Вал мешалки 2 имеет известную конструкцию, и смесь поступает в банку I из полой части указанного вала
через отверстие 22 (см. рис. 3).
На рис. 4 показан типичный скручивающий механизм пропеллера, применяемый к мешалкам.
Как показано на рис. 3, может быть предусмотрено приспособление, которое можно назвать шаблоном или
направляющей 30, для удержания вала лопатки в центральном положении относительно корпуса 1, когда
торцевая часть 1 удалена.
На рис. 6, 7 и 8 показана начальная форма пропеллера, несколько сравнимая с плоским или широким
лопастным пропеллером, причем один из лопастей расположен таким образом, чтобы царапать торцевую
стенку банки, как показано на рис. 7.
На рис. 9 показан насос любой подходящей формы (32) для подачи сливок в банку 1, при этом воздух
поступает в сливки после того, как они выходят из насоса, например, в подходящей части входной системы,
обозначенной буквой 33.
На рисунке 10 показан транспортирующий шнек 8, который можно извлечь из аппарата, сняв детали клапана.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. В аппаратах указанного типа комбинация радиально расположенных лопастей в
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371407.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371407&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371407A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда O isM (США): январь. 28, 139. 5 d I1 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве); Янв. 77, 1931. № 7636. Полностью принято: 78 апреля 7932 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области коксования и ретортных печей.
Мы, компания Tni-KOPRPERS, являемся корпорацией:
Компания, организованная в соответствии с законами штата Делавэр, одного из Соединенных Штатов
Америки, расположенная в здании Копперс, город Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки, производители, правопреемники Джозефа Ван Арьерена, гражданина Соединенных Штатов
Америки, расположенная в здании Копперс, город Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к коксовым ретортам, и в частности к коксовым печам горизонтального типа, в
которых приток горючей среды и отток продуктов сгорания происходят одновременно в одной и той же
нагревательной стенке, и в которых ряд попеременно расположенных коксовых камер и нагревательных
стенок имеет ряд регенераторных блоков, расположенных под (и параллельно) нагревательными стенками.
Целью изобретения является усовершенствование таких печей, и с этой целью для каждой нагревательной
стенки предусмотрен регенераторный блок, включающий ряд групп регенераторов двух разных размеров,
расположенных поперечно батареи параллельно камерам печи и нагревательным стенкам, причем более
крупные регенераторы предпочтительно имеют примерно вдвое большую производительность, чем меньшие.
Дымоходы каждой отопительной стены соединены парами для последовательного соединения, при этом один
дымоход служит обратным каналом для продуктов сгорания из другого дымохода пары. Для каждой
нагревательной стенки предусмотрен ряд регенераторов, которые разделены на группы, состоящие из одного
большого и двух малых регенераторов. Каждая группа отводит горючие среды к одному из двух типов
дымоходов в отопительной стене или отводит отработанные газы от него.
Конструкция регенератора для каждой нагревательной стенки включает две боковые стенки, расположенные
под соседними коксовыми камерами и параллельно совпадающие по горизонтали с коксовыми камерами.
Конструкция регенератора [Цена 1|-| разделена перегородками на ряд отсеков 55 или регенераторов, и эти
перегородки существенно повышают устойчивость боковых стенок, поддерживающих верхнюю конструкцию
батареи.
Между каждой парой плотно прилегающих боковых стенок (60) под коксовой камерой находится
компенсационный шов, который тянется от дна коксовой камеры вертикально вниз до нижней части несущей
конструкции. Регенераторы серии 65, расположенные под каждой нагревательной стенкой, соединены с
рядом воздуховодов, расположенных под регенераторами и между боковыми стенками последних. Каждый из
этих воздуховодов соединен с определенными регенераторами. 70 Такое расположение конструкции
регенератора и компенсационных швов гарантирует, что последние не будут пересекаться ни одним из
каналов, соединяющих внешнюю часть батареи печей с регенераторами 76 или соединяющих регенераторы с
соответствующими дымоходами. Такое расположение позволяет минимизировать утечки, возникающие при
пересечении компенсационных швов с каналами для транспортировки горючих сред или отходящих газов, что
часто необходимо при строительстве коксовых печей в соответствии с известными технологиями.
Для того чтобы изобретение было полностью понято и легко реализовано, мы теперь опишем его со ссылкой
на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой поперечный вертикальный разрез,
выполненный по линии I-I рисунка 2, через нагревательную стенку части коксовой батареи, сконструированной
в соответствии с моим изобретением; Рисунок 2 представляет собой продольный разрез части батареи,
выполненный по линии II-II рисунка 1; Рисунок 3 представляет собой составной горизонтальный разрез,
выполненный соответственно по линиям A-A, B-B и C-C рисунка 2; Рисунок 4 представляет собой
схематический вид в перспективе системы отопления одной нагревательной стенки коксовой батареи;
Рисунок 5 представляет собой боковой вид реверсивной коробки для управления одновременным
поступлением горючей среды и отводом горючих газов из множества каналов, вместе с 407/31.
371,407 некоторые связанные части; Как показано на рисунке 1, а также на рисунке 1, рисунок 6 представляет
собой вид сверху реверсивного короба на рисунке 5, крышка которого удалена; и по одному с каждой стороны
большого регенератора для подачи горючей среды в два дымохода соседних пар или для отвода продуктов
сгорания из тех же дымоходов, когда направление потока меняется на противоположное. Обращаясь, в
частности, к рисункам 1 и 2, коксовая батарея 1, построенная в В соответствии с изобретением, блок
регенератора, расположенный под ним, включает в себя ряд 75-х фундаментов 2, боковых стенок 3 и верхней
части 4, состоящих из четырех каналов 24, 25, 26 и 27, которые представляют собой камеры коксования и
нагревательные стенки 6, расположенные в двух наложенных друг на друга парах. Как показано на рисунке 4,
каждый канал 2-4 расположен попеременно относительно батареи и соединен вертикальными каналами 28 с
большими регенераторами 22, а канал 26 соединен аналогично с другими большими регенераторами 22.
Канал 26 соединен с фундаментом 2.
Канал 2.5 соединен с небольшими регенераторами 20 каждого из групп, а канал 27 аналогично проходит через
верхнюю часть 4. Камеры коксования -5 снабжены такими небольшими регенераторами 20. Газопровод,
соединенный с небольшими регенераторами 20 из 85 31, подает генераторный газ через ряд других групп.
реверсивных коробок 12, одна из которых показана на рисунке 1. Каждая из нагревательных стенок
адаптирована для... Отходы — в качестве основного 13-го трубопровода — могут быть снабжены богатым
газом, таким как коксовые газы сгорания из аккумуляторной печи, через газовые пушки 29, расположенные
попарно к обычной дымовой трубе. — газовых пушек, расположенных горизонтально. 90 Как лучше всего
показано на рисунке 1, каждая нагревательная труба 6 снабжена рядом вертикальных нагревательных
элементов. Каждый из 15 дымоходов 15, соединенных между собой, снабжен форсункой 30 для входных
отверстий, расположенных парами, при этом один дымоход работает в качестве возвратного канала для
транспортировки продуктов сгорания от дымохода, к которому он подключен. На рисунке 3 показано, что
форсунки расположены на противоположных сторонах 95 соседних пар дымоходов 15.
подключены. Количество дымоходов в каждой стенке может быть любым, в зависимости от длины
нагревательных V-образных стенок и некоторых соединенных с ними частей, показанных в увеличенном
масштабе. - Ссылка - теперь доступна на рисунках 5, 6 и 7, в которых реверсивный короб 12 - показан в
камерах коксования батареи. Коробка 12 представляет собой конструкцию регенератора S, которая
соединена с газопроводом 11 посредством разветвленной трубы 31, расположенной под горизонтальной
кирпичной кладкой 7. Ветви трубы 32 и 33, поддерживающие камеры коксования 5, соответственно соединены
с проходами, а нагревательные стенки 6 включают в себя регенераторные блоки 32 и 33, количество которых
равно количеству реверсивной коробки 12 и которые соответственно расположены на нагревательных
стенках, причем каждый блок управляется газовыми клапанами 34 и 35.
Проход 32, расположенный горизонтально и практически совпадающий с нагревательной стеной, соединен с
ней. Каждый трубчатый удлинитель 36 регенераторного блока, соединенный с одним из верхних
воздуховодов, например, воздуховодом 24, который проходит под соседними камерами коксования,
регенераторами, как описано ранее, включает две боковые стенки 16, расположенные практически
непосредственно под ним.
боковые стенки смежных блоков регенератора. Проход 33 аналогичным образом соединен — он отделен
компенсационным швом 17 от изогнутого вниз трубчатого продолжения, которое простирается от центра 37 и
соединено с дуэтом 26.
Таким образом, реверсивная коробка 12, расположенная вертикально вниз, соединена с j{5 в нижней части
несущей конструкции – магистралью отходящих газов 13 – посредством вертикального прохода 39 в верхней
части реверсивной коробки. Каждый регенераторный блок разделен на пристройку 38, которая соединена с
горизонтальным проходом 39 в верхней части посредством относительно толстых стенок 18 и реверсивной
коробки. Проход 39 с относительно тонкими стенками 19 генераторов соединен через клапан 41 с 120, на
которые разделен каждый блок, имеет два выступа 36 и воздуховод 24. Размеры, при этом более крупные
регенераторы расположены в подпропускном канале 39, соединенном также через клапан 42 с
удлинительным каналом 37 и воздуховодом 26, что значительно вдвое превышает пропускную способность
клапана 42.
Регенераторы меньшего размера. Каждый небольшой регенератор 2-0 соединен наклонным каналом 21,
расположенным на его внешнем конце за клапанами 32 и 33, с одним из дымоходов 15, в то время как каждый
большой регенератор 22 соединен аналогичными наклонными каналами 21 с двумя соседними каналами,
которые, однако, закрыты, когда соответствующий канал снабжен воздухом, а дымоходы закрыты, когда в
соответствующий канал подается газ. Каждый из каналов 32 и 33 соединен с поворотной заслонкой 43.
371,407 При работе реверсивного блока 12, показанного на рисунках 5, 6 и 7, и типичного для всех
реверсивных блоков батареи, можно предположить, что генераторный газ используется в качестве топлива и
что клапан 44 с ручным управлением открыт.
Можно предположить, что клапан 34 открыт, а клапан 35 закрыт, в результате чего газ будет протекать через
канал 32 (O и расширение 13) в воздуховод 24. В этих условиях клапан отвода отработанных газов 41 закрыт,
а клапан отвода отработанных газов 42 открыт, чтобы отработанные газы из дуэта 26 могли вытекать наружу
через удлинитель 37j5 и проход 39 через удлинитель 3S в магистральный газоотвод 13.
Когда необходимо изменить направление потока газов в батарее, срабатывает обычный реверсивный
механизм, открытые клапаны 42 и 34 закрываются, а закрытые клапаны 41 и 35 открываются, после чего газы
подаются через проходное расширение 37 в воздуховод 26, а отработанные газы вытекают из воздуховода 24
через расширение 2-5 36 и проход 39 в магистраль отработанных газов 13.
В упрощенном варианте реверсивный блок 12 используется в качестве воздушного, а не газового, клапан 44
будет закрыт, а заслонки 43 будут попеременно открываться для подачи воздуха в один или другой из каналов
в соответствии с направлением потока газов в батарее. В остальном принцип работы аналогичен описанному
для использования в качестве газового "бокса".
Принцип работы батареи можно описать, обратившись к рисунку 4, на котором стрелками обозначены
направления потока через различные части системы отопления для участка одной нагревательной стенки.
Предполагается, что газ подается в воздуховод 24, воздух подается в воздуховод 25, а отработанные газы
отводятся через воздуховоды 26 и 27.
Воздуховод 24 соединен с чередующимися большими регенераторами 22, которые подают топливо в один из
двух смежных дымоходов каждой пары.
Воздушные регенераторы, к которым подсоединен воздуховод 25, соединены с одним из дымоходов каждой
пары. Газы сгорают вверх в одном из элементов каждой пары дымоходов, а продукты сгорания проходят вниз
через другой дымоход, а также через малый и большой регенераторы, соединенные с ним.
Следует отметить, что группа регенераторов, состоящая из двух малых () регенераторов и одного большого,
подает горючую среду в две пары дымоходов, а аналогичная группа регенераторов отводит отработанные
газы из аналогичного числа пар дымоходов.
Следует также отметить, как показано на рисунке 4, соответствующие обозначения G, A и W сплошными
строками, обозначающие газ, воздух и отработанные газы соответственно, что газовые регенераторы всегда
отделены от регенераторов отработанных газов воздушным регенератором (70 тор. Такая схема становится
возможной благодаря тому, что воздух постоянно проходит через небольшие регенераторы, в то время как
большие регенераторы попеременно подают газ или отводят отработанные газы. 75 Относительное
расположение регенераторов сохраняется и при изменении направления соединений, когда воздуховод 26
подает газ, воздуховод 27 подает воздух, а воздуховоды 24 и 25 отводят отработанные газы. Продукты,
транспортируемые различными регенераторами, обозначены соответствующими обозначениями
пунктирными линиями. Следует понимать, что направление потока через различные части системы будет
противоположно направлению, указанному стрелками.
Расположение регенераторов последовательно под каждой нагревательной камерой и их боковых стенок под
коксовыми камерами имеет особое преимущество 94a, поскольку боковые стенки расположены таким
образом, чтобы непосредственно поддерживать нагрузки коксовых камер, когда последние заполнены.
Расположение регенераторов для каждого нагревательного элемента последовательно под ним позволяет
использовать перегородки, которые придают устойчивость боковым стенкам, которые в противном случае
могли бы быть относительно длинными и сравнительно узкими, как в некоторых конструкциях
предшествующего уровня техники. 100
Установка регенеративных блоков для каждой теплоизоляционной стены позволяет предусмотреть
компенсационные швы между блоками, благодаря чему эти швы не пересекаются наклонными каналами для
отвода газа, воздуха или отходящих газов. Следует отметить, что существующие конструктивные решения
сводят к минимуму утечки, которые могут происходить через боковые стенки воздуховодов.
Вышеизложенные и другие преимущества будут оценены специалистами в области строительства и
эксплуатации коксовых ретортных печей. Изобретение не ограничивается предпочтительным вариантом
осуществления, описанным здесь, за исключением случаев, указанных в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 12C
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371408.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371408&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371408A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 24, 7930. 371,408 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 20,1937. № 7910/31 (Патент на дополнение к патенту № 335430 от 31 декабря 1928 г.) )
Завершено. Принято: 20 апреля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
I:iprovQ1^elts, относящиеся к вершинам Eot для слитков.
1,
Уолтер Миллер Чарман, гражданин Соединенных Штатов Америки, ранее проживавший по адресу: Элм-стрит,
2228, Янгстаун, Огайо, а теперь по адресу: Саут-Оверлук-роуд, 2280, Кливленд-Хайтс, округ Куяхога, Огайо,
Соединенные Штаты Америки, от своего имени и в качестве правопреемника Гарри О. О. Дарлингтона,
гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Луций-авеню, 332, Янгстаун, Огайо,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к нагревательным элементам для слитковых форм, которые обладают
способностью изолировать верхнюю часть слитка, замедляя рассеивание тепла и тем самым на некоторое
время поддерживая массу расплавленного металла в верхней части слитка, который опускается вниз,
заполняя полости в центре слитка, образованные усадкой металла при охлаждении слитка.
Изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию нагревательного элемента,
описанного в спецификации № 335480.
Целью изобретения является обеспечение средств, предотвращающих восходящее движение раскаленного
металла в кольцевое пространство между горячей верхней частью и стенкой формы при опускании горячей
верхней части в форму.
Согласно изобретению, предлагается усовершенствование или модификация нагревательного элемента,
описанного в спецификации № 33.5480, в котором съемно закрепленный элемент или часть соединены с
выступающей наружу полосой, которая не выступает внутрь за внутреннюю стенку или стенки
нагревательного элемента, причем указанная полоса предназначена для препятствования восходящему
потоку металла вокруг внешней поверхности нагревательного элемента.
Различные другие особенности изобретения станут очевидны из описания прилагаемых чертежей, на
которых: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку практически прямоугольного нагревательного элемента,
воплощающего изобретение.
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку или субвертикальный разрез, демонстрирующий различные
модификации полосового элемента в [Pi-ice lc:2n L3C в рабочем соотношении со стенкой формы.
На рисунке 5 представлен вид сверху одного из участков полосового элемента, изображенного на рисунке 4, в
применении к нагреваемой верхней части общей формы, показанной на рисунке 1.
Рисунок 6 представляет собой поперечное сечение по линии 6-6 на рисунке 10.
На рисунке 7 представлен вид сверху аналогичного полосового элемента для верхней части hoL,
предназначенной для круглой формы с 60 канавками, а на рисунке 8 — поперечное сечение по линии 8-8 на
рисунке 12.
На фиг. 1 показан нагревательный элемент типа, описанного в спецификации № 335480, включающий
металлический корпус, состоящий из двух элементов 10, каждый из которых включает боковую сторону и
прилегающие углы корпуса, и двух элементов 11, расположенных между ребрами 10 на противоположных
сторонах корпуса. Элементы и 11 снабжены вдоль верхних частей своих соприкасающихся кромок фланцами
или выступами 12 для приема 75 болтов 13 или подобных им, с помощью которых элементы казино надежно
скрепляются между собой. Фланцы 12 выступают лишь частично по бокам формы, поэтому нижняя часть 80
корпуса остается гладкой и имеет ровный контур, чтобы она могла войти в верхнюю часть формы. Для
удобства обращения с корпусом с противоположных сторон предусмотрены цапфы 14. 85 Обращаясь к рис. 4,
видно, что нижний край корпуса может быть снабжен выступающим внутрь выступом 15. Этот выступ
проходит по всему внутреннему периметру облицовки и поддерживает верхние облицовочные элементы IU,
которые предпочтительно изготовлены из огнеупорного материала и соединены таким образом, чтобы
удерживаться на месте с цементом или без него.
При желании между корпусом и внутренней облицовкой может быть предусмотрено небольшое воздушное
пространство 17 (для целей теплоизоляции). Для отделения нижней поверхности и внутреннего края выступа
15 от расплавленного металла предусмотрен нижний слой облицовки, состоящий из блоков 18, которые
имеют углубления для размещения выступа 15. Таким образом, блоки 18 соприкасаются с нижними краевыми
поверхностями облицовочных элементов 16. Блоки 18 удерживаются на корпусе 11 с помощью крепежа,
достаточно охлажденного; оператор приводит к поломке приспособления, предназначенного для захвата
цапфами 14, которые должны быть захвачены подходящим горячим наконечником, когда он отрывается от
слитка. Для подъемного механизма и полос горячей верхней части с этой целью показана проволока 19,
проходящая от слитка. Блоки 18 проходят через отверстия 20 и 21 в корпусе и стремятся прикрепиться к
слитку, причем этот замок 18, загнутый вдоль внешней стороны, намного прочнее, чем концы горячей верхней
части, а концы 19 скручены и вырываются вместе из отверстий 20 в корпусе, оставляя блоки 10, 11 вдоль его
18 на слитке.
Конечно, это будет внешний нижний край с неглубоким пазом 22, при этом следует понимать, что блоки 18,
образующие 75 nf размера, достаточного для размещения полосового элемента, нижний ряд облицовочного
материала 23, показаны на рисунке 5 и 5 соответственно и предназначены для использования только один
раз. Эта полоса, как и эти блоки, сравнительно небольшие по размеру, может быть изготовлена из
металлического листа, а облицовочный материал – из негорючего или медленно горящего листового
материала. Стоимость составляет 80%. Содержание звеньев в полосе на один слиток низкое.
Удобно расположенная в четырех частях полоса 2(56) показана на фиг. 7 и 8, представляющая собой
прямоугольную горячую верхнюю часть. На изображении показана внешняя часть, имеющая форму,
аналогичную краю полосы 23', которая простирается достаточно далеко, чтобы соответствовать описанному
выше, но предназначена для использования на расстоянии от корпуса горячей головки до круглой горячей
головки, которая используется в сочетании со стенкой формы 24, когда соединение с круглой формой имеет
рифленую поверхность! Горячая верхняя часть опускается в форму и на внутренние стенки. Изогнутые
выступы обеспечивают наибольшее преимущество, поскольку 27 элементов полосы имеют форму,
учитывающую гибкость полосы, она формируется и выступает в канавки X25, предпочтительно с дефектами,
направленными вверх, как показано на рисунке. В случае высокой температуры 90°C (см. рис. 4 и 6). В точке,
где эта форма удобна для формирования полосы 23, полосы 26, пересекается с полосой 23 в трех секциях.
-: последний может быть отрезан, как указано на рис. 25. Обращаясь к расположению, показанному на рис. 5.
Стенка 24 формы на рис. 2, корпус 44, представляет собой металлический элемент, обычно сужающийся
книзу, так что к его нижней части крепится отдельный выступ 45, диаметр которого входит в зацепление с
полосой 23. Этот выступ изменяется в зависимости от того, насколько сильно горячая верхняя часть может
поддерживаться с помощью штифтов, опущенных в форму. Для практического применения 46, которые
проходят через гладкие отверстия, крайне желательно, чтобы корпус 44 и резьба в него позволяли изменять
эту степень в определенных пределах. Резьбовые отверстия в порту 4.5. На i00 I - - - - Листовой материал, из
которого может быть изготовлена полоса 23 этого выступа, верхняя облицовка 477, обладающий гибкостью,
способен поддерживаться. Для того чтобы обеспечить плотное соединение с поверхностью стенки формы,
выступ 45 наносится на внутреннюю поверхность стенки и образует прочное соединение с нижней стороной и
облицовочным компаундом, обеспечивающим регулировку высоты горячей формы 48 соответствующего
характера.
Затем конусообразная верхняя часть. - объединенный разделительный и полосовой элемент 49. В данном
случае, в форме направляющего листового материала, он крепится к выступу с помощью гвоздей 16, забитых
через полосу в блоки 51 из дерева или подобного материала, которые установлены в расположенные на
расстоянии друг от друга гнезда, образованные в процессе изготовления, горячий верхний слой попадает на
выступ. Когда горячая верхняя часть формы отходит на заданное расстояние и отделяется от слитка, гвозди
50 вынимаются, когда временно опираются на форму: блоки 51, а полоса 49 остается на ней (способ, хорошо
известный в данной области техники). The-ine ot. Перед каждой литейной операцией горячий металл
пропускается через горячий верхний блок, 3 51 устанавливаются в гнезда, jls до тех пор, пока он не заполнит
Соседние файлы в папке патенты