Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13540
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371838.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371838&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371838A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дан. 26, 7931. № 2480 3-i Полный левый: окт. 26, 1931.
Заявка принята: 26 апреля 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
iMp?:Xovements an orX relating to ZIl:ilttig Msaclilsles.
Мы, компания British Celanese Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 92 & 23, Hanover Square, London, W.1, Сидни Артур Уэлч, Уильям
Уильям Боалер и Джон Томас Асуиби, все подданные короля Великобритании, на заводе British Celanese
Limited, Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к вязальным машинам, и в частности к плосковязальным машинам,
снабженным скользящими иглами и грузиками, приводимыми в движение соответствующими кулачками.
Изобретение в основном касается средств изменения шага кулачков грузила при каждом реверсе
перемещения лебедки, не только в машинах с постоянным ходом, но и в машинах с переменным ходом,
например, в машинах, описанных в спецификации № 239129 (серийный номер).
342,679) при этом шаг вязания изменяется в соответствии с шириной каждого ряда ткани или изделия, а
частота рядов делается практически обратно пропорциональной их длине.
Изобретение также касается средств для замены хода прижимного кулачка в машинах указанного типа,
использующих иглы с бородкой.
Согласно изобретению, механизм управления грузилом сконструирован таким образом, что он попеременно
занимает в последовательных поворотах два положения, которые в значительной степени симметричны
относительно кулачковых механизмов иглы, причем каждое положение находится на таком расстоянии от
боковой стороны кулачковых механизмов иглы, чтобы обеспечить необходимый шаг. Для удобства
используются два кулачка, которые перемещаются в направлении траверсы для обеспечения правильного
шага при последовательных движениях, а также могут перемещаться ближе к иглам и дальше от них.
Эти кулачки могут попеременно выполнять функции как формирующих петли, так и удерживающих штоков, то
есть их перемещения к иглам и от них приводят к тому, что они меняют свои функции в момент регулировки
шага, то есть в конце каждого хода.
[Цена 1/-] При использовании таких универсальных кулачковых механизмов достаточно лишь придать
каждому из них профиль 55, подходящий для любой из операций.
В случае машин, работающих с перемещением постоянной длины, механизм управления грузилом может
изменять шаг грузила с помощью неподвижных упоров (хотя предпочтительно регулируемых), установленных
на раме машины и приводимых в действие механизмом на кулачковом механизме, соединенном с
механизмом управления грузилом.
Аналогичные упоры могут использоваться в случае 65 механизма переменного перемещения, например,
описанного в Спецификации.
№ 23539/29 (серийный номер 342679), но предпочтительно осуществлять изменение шага грузила с помощью
механизма, используемого для изменения направления движения самой кулачковой коробки, так что
изменение шага всегда происходит в правильный момент времени независимо от длины хода кулачковой
коробки.
Эти грузила можно использовать с иглами Latch 75, хотя чаще они ассоциируются с иглами с бородкой,
особенно при изготовлении тонкой трикотажной одежды. При использовании профессиональных игл
необходимо предусмотреть возможность прижимания волосков к бороде по мере спуска игл, и здесь также
необходимо менять положение игл на каждом последующем ряду. Для этой цели можно использовать один
кулачок, перемещающийся из одного положения в другое в конце каждого хода, или, что удобнее, можно
использовать два кулачка, попеременно перемещающихся в рабочее положение и из него. Кулачок или
кулачки прижимного механизма могут приводиться в действие непосредственно или косвенно 90 посредством
механизма, используемого для изменения шага грузила, или посредством полностью независимого
механизма. Для этой цели предпочтительно использовать отдельные прижимные рычаги, воздействующие на
каждую иглу (95 штук), а те, в свою очередь, подвергаются воздействию прижимных кулачков.
Согласно одному из удобных способов управления кулачками иглы в соответствии с изобретением, указанные
кулачки установлены на блоке или пластине, приводимых в движение тем же способом, что и кулачки
управления иглой, но способных скользить относительно этого способа вдоль машины на расстояние,
необходимое для обеспечения требуемого изменения шага иглы в конце 371,838 поперечных движений
вязальной машины. В конце каждого хода предусмотрены средства для осуществления такого скользящего
движения, и в случае с одной банкой это эффективно для изменения шага. Если используются два кулачка,
может потребоваться перемещать кулачки соответствующим образом в направлении вязания, чтобы
изменить их функцию.
Таким образом, два кулачка могут быть установлены в пазах на блоке или пластине перпендикулярно
направлению вязания, при этом дополнительная пластина предусмотрена над кулачками и закреплена
относительно игольчатых кулачков. В пластине имеются два паза, внутренние концы которых расположены
ближе к иглам, чем их внешние концы; через каждый из этих пазов проходит штифт, установленный на одном
из кулачков грузила. Когда один штифт входит во внутренний конец своего паза, другой штифт входит во
внешний конец другого паза, так что первый штифт находится в более выдвинутом положении, чем второй, и
ход кулачка, соответствующего первому штифту, больше, чем ход кулачка, соответствующего второму. При
продольном скольжении первый штифт перемещается к внешнему концу своего паза, а второй штифт — к
внутреннему концу другого паза, так что ходы двух кулачков меняются местами по мере необходимости.
Способы, используемые для обеспечения скользящего движения кулачков управления грузилом, будут
зависеть от характера машины, к которой применяется изобретение. Например, в случае машины,
приводимой в движение средствами, описанными в Заявке №.
23,539129 (Серийный номер 342679) Кулачки управления иглой установлены в кулачковом механизме,
который приводится в движение с изменяющимся ходом за счет горизонтального перемещения штифтового
соединения.
в вертикальном пазу в корпусе кулачка. В конце перемещения штифт описывает окружность, скользя от
одного конца паза к другому, тем самым замедляя и плавно возобновляя работу кулачкового механизма,
прежде чем переместить его в противоположном направлении. Движение штифта в вертикальном пазу может
быть скорректировано для обеспечения небольшого скользящего движения кулачковой пластины,
управляющей грузиком.
Таким образом, например, рычаг может быть повернут относительно кулачкового механизма, имеющего
переднюю часть, зацепляемую штифтом в нижней части вертикального паза, и заднюю часть с другой
стороны точки поворота, зацепляемую штифтом в верхней части вертикального паза, причем продолжение
задней части проходит через отверстие в кулачковой пластине. Зацепление штифта с носком или пяткой
рычага приводит к его качанию в направлении, параллельном длине механизма, и вызывает скольжение
кулачковой пластины в одном или другом направлении.
Поскольку штифт, приводящий в движение коробку игольчатого кулачка, всегда находится в верхней части
канавки для одного направления перемещения и всегда в нижней части для другого направления, отсюда
следует, что кулачки управления всегда смещаются, чтобы перемещать вязальные кулачки в одном
направлении для одного направления движения и в другом направлении для другого, по мере необходимости.
Таким образом, изменение шага осуществляется в правильной точке в конце перемещения, независимо от
длины хода игольчатых кулачков.
Другие способы осуществления скользящего движения могут быть легко использованы в случае, если другие
машины не подходят для описанной выше адаптации.
Механизм согласно изобретению применим к плосковязальным машинам с возвратно-поступательными
иглами, независимо от того, являются ли такие иглы бородчатыми или защелкивающимися, но особенно
применим в случае машин с бородчатыми иглами. В этом случае кулачки управления иглами,
предусмотренные в связи с использованием машин, должны включать в себя прижимной механизм для
закрытия ворса игл, чтобы позволить ворсу проходить через старые петли, когда иглы опускаются. Такой
кулачковый механизм может работать, непосредственно надавливая на бородки игл, но предпочтительно
приводит в действие прижимные домкраты, один из которых обычно предусмотрен в связи с каждой иглой,
для перемещения вперед и закрытия бородки. Для осуществления необходимого изменения шага прижимного
кулачка относительно кулачков управления иглой может использоваться один прижимной кулачок с
изменяемым положением, или же могут быть предусмотрены два отдельных прижимных кулачка, каждый из
которых находится в правильном положении для соответствующего направления движения, а также средства
для вывода одного или другого из строя, когда это не требуется. Таким образом, в связи с конкретной формой
средств определения положения кулачков грузила, описанных ранее в спецификации, в качестве примера
приводится следующее устройство для управления прижимным кулачком.
Два симметричных прижимных кулачка прочно соединены друг с другом и поворачиваются от точки 1j5,
расположенной посередине между ними, к описанной выше пластине с прорезями, которая закреплена
относительно коробки игольчатого кулачка. Кулачки прижимного механизма поворачиваются вокруг своей оси
благодаря небольшому выступу на переднем крае пластины, на которой расположены сами кулачки грузила.
Когда один из кулачковых механизмов прижима зацепляется за этот выступ, он выдвигается вперед в рабочее
положение, в то время как другой откидывается назад, освобождаясь от домкратов прижимного механизма.
Когда в конце вязального полотна пластина, на которой расположены кулачки прижимных элементов,
перемещается вдоль машины, выступ на краю пластины освобождает один прижимной кулачок i3G 371,838 и
входит в зацепление с другим, тем самым изменяя порядок расположения в нужном направлении.
Описанные выше устройства могут быть удобно использованы в сочетании с механизмом управления
направляющей пряжи, описанным в заявке № 2479 31G (серийный номер TN\o. 371,521), для обеспечения
правильного положения направляющей пряжи относительно кулачков иглы и кулачков грузила.
Дата: 24 января 1931 года.
Уайтхед и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, Гановер-сквер, 22 и 283,
Лондон, WI.
Полное видовое определение.
11m1provem- ents in or relation to Knitting Machines.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W.1, SIDNEY, Anr'un WELCH,
ALBmm'r FAIi1RIOLlIn GUYLEtR, WILLIAM IIExRY BOM.LER и JOHIN THOMS ASHBY, все подданные короля
Великобритании, с завода British Celanese Limited, Spondon, near Derby, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вязальным машинам, и в частности к плосковязальным машинам,
снабженным скользящими иглами и грузиками, приводимыми в действие соответствующими кулачками.
Изобретение в основном касается работы петлеобразователей не только в машинах с постоянным ходом, но
и в машинах с переменным ходом, например, в машинах, описанных в спецификации № 342679, в которых
ход изменяется в соответствии с шириной в каждом ряду вязаного полотна или изделия, а частота рядов
сделана практически обратно пропорциональной длине рядов.
Изобретение также касается средств для замены хода прижимного кулачка в машинах указанного типа,
использующих иглы с бородкой.
Согласно изобретению, кулачки управления иглой расположены таким образом, что на последовательных
циклах попеременно занимают два положения, расположенные по обе стороны от положения вязания,
определяемого кулачками иглы, и предпочтительно практически симметричные по отношению к нему; каждое
положение находится на таком расстоянии от боковой стороны кулачков иглы, чтобы обеспечить
необходимый шаг в любом направлении движения кулачков иглы и иглы.
Для удобства используются два кулачка, которые можно перемещать в направлении движения иглы,
обеспечивая правильный шаг при последовательных движениях, а также перемещать к иглам и от них,
выводя их из положения формирования петли и возвращая в это положение. Эти кулачки могут поочередно
выполнять функции как формирующих петлю, так и удерживающих кулачков, при этом их перемещения к
иглам 65 и от них приводят к обмену функциями в момент регулировки шага иглы, то есть в конце каждого
хода. При использовании таких универсальных кулачковых механизмов достаточно лишь придать каждому из
них профиль, подходящий для выполнения той или иной операции.
В случае машин, работающих с перемещением постоянной длины, механизм управления грузилом может
изменять шаг грузила с помощью неподвижных (хотя предпочтительно регулируемых) упоров, установленных
на раме машины и приводимых в действие механизмом на кулачковом механизме, соединенном с
механизмом управления грузилом. Аналогичные упоры могут использоваться в случае механизма
переменного перемещения 75°, например, описанного в спецификации № 342679, но предпочтительно
осуществлять изменение шага груза из механизма, используемого для изменения направления движения
самой кулачковой коробки 80°, так чтобы изменение шага всегда происходило в правильный момент времени
независимо от длины хода кулачковой коробки.
Эти грузила можно использовать с иглами типа Latch 85, хотя чаще всего они ассоциируются с иглами с
бородкой, особенно при производстве тонкой трикотажной одежды. При использовании спиц для бороды
необходимо предусмотреть прижимание бороды при опускании спиц, а также изменение направления
плетения на последующих рядах. Для этой цели может использоваться один кулачок, перемещаемый из
одного положения в другое в конце каждого хода, или, что удобнее, могут использоваться два кулачка,
попеременно перемещаемые в рабочее положение и из него. Кулачок или кулачки прижимного механизма
могут приводиться в действие непосредственно или косвенно механизмом 100, используемым для изменения
шага грузила, или полностью независимым механизмом.
Для этой цели предпочтительно использовать отдельные прижимные рычаги, воздействующие на отдельные
иглы и, в свою очередь, подвергающиеся воздействию прижимных кулачков 405-371838.
Описанные выше устройства могут быть удобно использованы в сочетании с механизмом управления
направляющей пряжи, описанным в заявке № 2479/31 (серийный номер 371821), для обеспечения
правильного положения направляющей пряжи относительно кулачков иглы и кулачков грузила.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие его
применение к вязальной машине, описанной в Спецификации № 342679, и в связи с механизмом привода
направляющей нити, описанным в Спецификации № 2479/311 (серийный номер 371821). Следует, однако,
понимать, что это описание приведено лишь в качестве примера и ни в коем случае не является
исчерпывающим.
На фиг. 1 показано изображение механизма согласно изобретению, примененного к вязальной машине,
описанной в спецификации № 3422679.
На рис. 2 представлен вид сверху рис. 1, а на рис. 3 — боковой разрез по линии 3-3 на рис. 1; на рис. 4
показана модификация механизма привода направляющей нити, изображенного на рис. 1; а на рис. 5 и 6
показаны детали механизма, изображенного на рис. 2 и 3, в несколько увеличенном масштабе
соответственно.
На рисунках 1, 2 и 3 показан ряд игл 11, четко изображенных на рисунке 3, которые установлены в игольном
ложе 12 и приводятся в действие с помощью кулачков 13, расположенных в кулачковом механизме 14,
скользящем по горизонтальной планке 15. Кулачковый механизм 14 приводится в движение с помощью
механизма, включающего каретку кулачкового механизма 17, снабженную диском 18, у которого отрезан
сегмент 19 (в верхней части диска, как показано на рисунке), причем диск 18 установлен на горизонтальной
планке 20. В карете 17 также находятся четыре пинделя 21, установленные на валах 22, симметрично
расположенных вокруг диска 18. Ремень 23 свободно проходит между шкивами 21 и вырезанной частью 19
диска 18, но с другой стороны диска (как показано на нижнем рисунке) ремень 23 зажат между диском 18 и
шкивами 21. Ремень 23 проходит вокруг пары шкивов 24, один из которых показан справа на фиг. 1 и 2, и
приводится в движение механизмом (не показан), расположенным слева от этих рисунков. Диск 18
предотвращается от вращения с помощью жестко закрепленного на нем кривошипа 25, свободный конец
которого опирается на две горизонтальные планки -26, 27, регулируемо установленные на планке 28.
По этой причине движение ремня 23 приводит в движение каретку 17 и диск 18, при этом кулачковый
механизм 14 приводится в движение и5 от диска 18 посредством штифта 29, закрепленного в блоке 30,
расположенном в пазу 31 на задней поверхности кулачкового механизма. Когда коробка передач достигает
конца своего хода, кривошипный механизм 25 надевается на конец стержней 26 и 27, позволяя диску 18
вращаться на один оборот, что перемещает отрезанную часть 19 диска 18 напротив другого конца ремня 23, а
блок 3'0 и штифт 29 — к другому концу паза 31. Таким образом, каретка 17 зажимается на другом участке
ленты и перемещается в противоположном направлении, причем процесс повторяется в обратном порядке на
другом конце поперечной ленты. Грузила 84 приводятся в действие 80 с помощью кулачков 35, 36, которые
приводятся в движение от кулачкового механизма 14. Кулачки 3, 36, удерживающие нить, движутся в
направлении опережения кулачков 1:3, при этом опережение меняется на противоположное в конце
перемещения нити следующим образом.
Обращаясь к подробным рисункам 5 и 6, кулачки 35, 36 установлены на пластине 38, которая, в свою очередь,
скользит по нижней стороне пластины 39, закрепленной на раме 14t. Пластина 3S имеет выступ 4f),
снабженный на одном конце двумя выступами 4-1, 42, между которыми расположен верхний конец 43
серповидного рычага 44. Рычаг 93-h4 шарнирно соединен под углом 45 к задней поверхности кулачкового
механизма 14 и снабжен пяткой 46 вблизи точки поворота и носком 47 на нижнем конце. Пятка 4( и носок 47
поочередно взаимодействуют с блором. J -0Il tiiroiiuh, который приводит в движение кулачок llox 14.
в зависимости от того, находится ли лоток в верхнем или нижнем конце паза 31, то есть в зависимости от того,
движутся ли кулачки вязания влево или вправо. 10O Таким образом, конец 43, например, один из выступов 41,
-, сдвигает пластину 38 и кулачки 5, 36 влево или вправо, при этом кулачки 35, 36 всегда находятся впереди
вязальных кулачков 110 30. Одновременно с этим функции обмена веществ 39o и 36, тем самым увеличивая
величину эффективного изменения свинца, были реализованы. Таким образом, ведущий кулачок выполняет
функцию формирования петель вокруг спиц перед вязанием, в то время как второй кулачок является
удерживающим элементом и выступает больше, чем ведущий кулачок. Для этого один кулачок сдвигается
вперед, а другой назад, и этот эффект достигается путем выдвижения штифтов 50, 51 из кулачков 315 и 36
через наклонные пазы 52, 53 в верхней пластине 39. Кулачки ".5, 36" установлены под пластиной 38 таким
образом, чтобы иметь возможность слегка скользить 125 вперед и назад, так что когда T, вязальные кулачки
движутся вправо.
Штифты 50, 51 занимают правые концы пазов 52, 53, при этом передний кулачок 36 слегка оттягивается
назад, а следующий кулачок 35 выдвигается вперед. Когда вязальные кулачки 13 движутся влево, кулачок 35
оттягивается назад, а кулачок 36 толкается вперед.
Таким образом, помимо незначительного перемещения в направлении, в котором требуется зацепление, два
кулачка 35, 36 обмениваются функциями.
Следует понимать, что рабочие поверхности кулачков 35 и 36 выступают из их нижних поверхностей таким
образом, чтобы входить в зацепление с выступающими торцами 37 грузил, расположенных под пластиной 38,
как показано на рис. 5. Рабочие поверхности взаимодействуют с другими рабочими поверхностями,
выступающими из нижней грани пластины 38, образуя кулачковый желоб, который обеспечивает как
внутреннее, так и внешнее перемещение грузиков.
Аналогичным образом, прижимной кулачок, два из которых расположены на .5,.5(5), приводится в движение
перед вязальными кулачками. Два кулачка 55, 56 установлены вместе в одном блоке, закрепленном на
пластине 57, которая крепится к верхней части пластины 39 и приводится в действие с помощью пластины 58,
закрепленной на скользящей пластине 38. Таким образом, когда вязальные кулачки перемещаются вправо,
правый прижимной кулачок 56 выдвигается вперед за счет зацепления его заднего края с правым углом
пластины 58, а левый прижимной кулачок 56 возвращается в нерабочее положение. Когда вязальные кулачки
перемещаются влево, пластина 58 перемещается влево вместе с пластиной 38 и относительно пластины 39,
на которой расположены прижимные кулачки 55, 56. В результате этого задний край кулачка зацепляется за
пластину 58, так что кулачок 55 поворачивается вперед, а кулачок 56 возвращается в нерабочее положение.
Кулачки 55 и 56 воздействуют на прижимные домкраты 58, показанные на рис. 6.
В сотрудничестве с описанными выше механизмами изменения шага кулачка грузила и кулачка прижимного
механизма могут быть предусмотрены удобные средства для изменения направления шага направляющей
пряжи, как описано и заявлено в Спецификации № 2479 131 (серийный номер 371,821). Пряжа подается через
направляющие 60, скользящие по стержням 61, и управляется пальцами 62, скользящими по стержням 63.
Хотя в данном описании элементы 60 и 62 описываются как скользящие по стержням 61, 63, что удобно для
одной машины, они могут быть жестко закреплены на стержнях, которые затем перемещаются внутри своих
рамок 66 машины. Такая конструкция удобна в тех случаях, когда ряд станков, одновременно производящих
определенное количество изделий, приводится в движение общими средствами, при этом направляющие и
пальцы каждого станка проходят за пределы станков. Аналогичные условия применяются и к планке 15, на
которой, как было описано, скользят вязальные кулачки.
Пальцы 62 приводятся в движение кареткой 64, направляющей пряжу, установленной на стержне, и
перемещаются от одного конца машины 70 к другому в направлении вязального кулачка, так что пряжа
подается к иглам до того, как вязальные кулачки начнут воздействовать на них.
Для этой цели два кулачка 67, 68 установлены на каретке 17 вязального кулачка посредством расширения 69
верхних 75 валов 22.
Кулачки 67 и 68, соответственно, входят в зацепление с двумя рычагами 70 и 71, шарнирно закрепленными на
каретке направляющей нити 64, и каждый кулачок снабжен V-образными выемками 72, 73 и 80, которые
входят в зацепление с V-образными чашами 75 и 76 на нижних концах рычагов 70 и 71.
Когда вязальные кулачки движутся вправо (как показано на рисунке), чаша 75 на правом рычаге 70 входит в
зацепление с выемкой 72 своего собственного кулачка 67, в то время как чаша 76 на другом рычаге 71
скользит по горизонтальной верхней поверхности своего кулачка 68. В конце перемещения чаша,
прикрепленная к нижнему концу рычага 90 ТО, входит в зацепление с упором 77, установленным на
горизонтальной планке 27, и тем самым предотвращается ее дальнейшее перемещение вправо. Таким
образом, чаша 75 вынуждена подниматься по V-образной выемке до верхней части кулачка 67, в то время как
поршни 67, 68i перемещаются под ней вместе с вязальными кулачками 13 до тех пор, пока чаша 76 на другом
рычаге 71 не войдет в выемку 73 другого кулачка 68. Вязальные кулачки 13 теперь останавливаются в конце
перемещения и движутся в обратном направлении, то есть влево, при этом чаша 76 на рычаге 71 входит в
зацепление с выемкой 73 кулачка 68, готовая перемещать направляющие пряжи 105 влево в соответствии с
движением вязальных кулачков 13 по мере необходимости.
Для регулировки количества свинца, передаваемого на направляющую пряжи, кулачки 67, 68 скользят и
регулируются на своей опоре 110 69, что позволяет регулировать соответствующие положения двух выемок
72, 73. Для осуществления такой регулировки в кулачках предусмотрены пазы 79.
В качестве альтернативы, регулировку можно произвести путем перемещения точек опоры 80, 81 двух
рычагов 70, 71, а средства для этой цели показаны на рисунке Филга. 4.
при этом предусмотрены пазы 82, 83, в которых могут регулироваться точки поворота 80, 81. 120 В данном
случае, поскольку регулировка кулачков не требуется, два кулачка можно изготовить из одной детали, как
показано на рис. 85.
4. На этом рисунке вместо V-образных выемок предусмотрены пандусы 86, 87 125, по которым чаши 75, 76
поднимаются в конце траверсы.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371839.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371839&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371839A
[]
5: Y K,-- y e
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 27, 7931. № 2590/31, 371 Полный левый: окт. 27, 1931.
Полный текст принят к публикации: 27 апреля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Опоры и зажимы для арматуры бетона и тому подобное.
Я, Хулберт Кейлс Джонсон, подданный Великобритании, проживающий в Лонгбридж-Уоркс, Нортфилд,
Бирмингем настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к комбинированной опоре и зажиму для стержня, прутка или сетки,
предназначенных в первую очередь для использования в железобетонных конструкциях. Однако изобретение
не ограничивается этим применением, а может быть использовано аналогичным образом, как и в
железобетонных конструкциях, например, для поддержки решеток на фиксированном расстоянии над
некоторой нижней опорной поверхностью.
5. Хорошо известно, что при установке арматурных элементов в железобетон необходимо обеспечить их
поддержку и крепление, чтобы они находились на правильной высоте над опалубкой или другими опорными
поверхностями, а также в правильном положении относительно друг друга.
В соответствии с настоящим изобретением, я предлагаю комбинированную опору и зажим такой формы,
расположенные под таким углом по отношению к опорной поверхности, чтобы они поддерживали
усиливающие элементы и одновременно прочно скрепляли пересекающиеся между собой элементы. В
простейшем виде эта опора и зажим будут иметь форму заглавной буквы Y, нижняя часть стержня будет
опираться на опорную поверхность, выемка буквы Y будет нести элемент, направленный в одном
направлении и проходящий через эту выемку, в то время как верхние части буквы Y будут загнуты в виде
частичного крючка, чтобы удерживать в положении элемент, идущий поперечно первому упомянутому
элементу. Наклон Y-образной детали под углом примерно 45 градусов к опорной поверхности вызовет
сцепное действие между элементом, покоящимся в выемке, и поперечным элементом, удерживаемым
[частично крючкообразной формой верхней части 61 Y-образной детали] за счет относительной силы,
направленной вверх, создаваемой опорной поверхностью.
Эта опора и зажим BY-образной формы могут быть изготовлены из листовой стали, упрочненной в средней
части путем поднятия или вдавливания для увеличения жесткости, из частично скрученной проволоки из
плоских или круглых кусков, скрепленных вместе, из литого металла или любым другим способом и из любого
материала, который обеспечит необходимую форму и прочность.
Очевидно, что опора и зажим могут быть выполнены как в одном, так и в нескольких вариантах.
В случае с приманкой, помимо буквы «y», она может иметь форму заглавных букв «H», «M», «U» с
прикрепленной на середине высотой деталью, или в нескольких вариантах в виде последовательности U- или
W-образных деталей с прикрепленной на середине высотой деталью или деталями и так далее.
Нижняя часть стержня или стержней может быть изогнута для увеличения опорной поверхности на
поддерживающей опалубке или уплотнителе.
Дата: 22 января 1931 года.
Х. К. Джонсон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Опоры и зажимы для арматуры бетона и тому подобного.
Я, Хьюберт Шарль Лес Джонсон, подданный Великобритании, проживающий в Лонгибридж-Уоркс, Нортфилд,
Бирмингем настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к комбинированной опоре для арматурного стержня и зажиму для арматуры,
стержня или сетки, предназначенной в первую очередь для использования в железобетонных конструкциях.
Однако изобретение не ограничивается данным применением, а может быть использовано аналогичным
образом, как и в железобетонных конструкциях, например, для поддержки решетчатых конструкций на
фиксированном расстоянии над некоторой нижней опорной поверхностью.
Хорошо известно, что при установке арматурных элементов в железобетонную конструкцию используются
некоторые средства поддержки и / 7 -1 ' 2 -2 2'k' 1,839 VIC F1;? _и и? ) j 11. Крепление этих элементов
необходимо при условии, что они поддерживаются на правильной высоте над опалубкой, опалубкой или
другой опорной поверхностью, а также находятся в правильном положении относительно друг друга.
Один из ранее предложенных вариантов комбинированной опоры и зажима для пересечения арматурных
стержней состоит из металлического листа, изогнутого в форме перевернутой буквы U и имеющего две
выемки, по одной в каждой из его частей. Зажим устанавливали на место, размещая его над опрокидывающей
балкой так, чтобы опора U-образного узла опиралась на верхнюю поверхность балки, а ветки — на опалубку;
затем зажим сдвигали вдоль балки до тех пор, пока выемки не зацепились за нижнюю часть прутка. Затем
зажим был сделан таким образом, чтобы фиксировать стойки костыля — путем сгибания края костыля на
ребро так, чтобы верхняя стойка прижималась к нижней; для этой цели в части костыля был сформирован паз.
Усовершенствованный зажим включает в себя 25-кратно вытянутых рычагов, которые проходят над верхней
или внутренней стойкой и оставляют между собой...
- Опора, которая поддерживает нижнюю или внешнюю часть dpar, и нижняя часть, которая опирается на
опорную поверхность _k и удерживает kbars на необходимом расстоянии от нее = 30a.
В своей простейшей форме эта опора и выступ будут иметь форму, приблизительно соответствующую
заглавной букве Y, нижняя часть стержня будет опираться на опорную поверхность, 3- выемка буквы Y будет
нести элемент в одном направлении, проходящий через эту выемку, в то время как верхние части буквы Y
будут загнуты в форме частичного крюка, чтобы удерживать в положении элемент, идущий поперечно
первому упомянутому элементу. Наклон буквы Y под углом градусов более или менее к опорной поверхности
вызовет разрыв между элементом, покоящимся в выемке, и поперечным элементом, удерживаемым
соответствующими формами верхних частей буквы Y, из-за относительной силы, направленной вверх.
поддерживающий 'Surface'. Эта Y-образная опора и зажим могут быть изготовлены из плоского листа стали,
упрочненного в средней части путем поднятия или вдавливания для увеличения жесткости, из частично
скрученной проволоки, из плоских или круглых деталей, сваренных или иным образом скрепленных вместе, из
литого металла или любым другим способом из любого материала, который обеспечит необходимую форму и
прочность. Очевидно, что опора и зажим могут быть изготовлены как в нескольких, так и в одном экземпляре.
В последнем случае, помимо буквы Y, они могут иметь форму заглавной буквы H с деталью, закрепленной на
средней высоте, в нескольких экземплярах в виде последовательности U- или W-образных деталей с деталью
или деталями, закрепленными на средней высоте, и так далее. Нижняя часть стержня или стержней может
быть изогнута для увеличения опорной поверхности на несущей опалубке или уплотнителе.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение, фиг. 1 показывает перспективный вид
предпочтительной формы комбинированного зажима и опоры согласно изобретению с поперечными
перекладинами, показанными пунктирными линиями, фиг. 2 показывает боковой разрез зажима в
установленном положении, фиг. 3, 4 и 4 показывают два вида справа.
На рисунке 5 показаны углы между альтернативными конструкциями зажима, 80. На рисунке 5 показан зажим
с рисунков 3 и 4, используемый для стержней в вертикальной плоскости, например, в конструкциях стен и
колонн.
Обращаясь сначала к рис. 1 и 2, зажим a имеет форму 3Y и имеет верхние рычаги b 85, загнутые вверху, а
хвостовая часть a загнута вверх и имеет изогнутый подшипниковый конец e.
Рычаги b проходят над верхним рычагом g, а нижний рычаг h имеет трехточечный контакт 96 с нижней
поверхностью рычага g, верхним краем опоры d Y-образной конструкции и опорным краем e хвостовой части.
Нижний край m зажима опирается на неподвижную опору j, которая в обычном применении зажима служит
центрирующим элементом для железобетонной плиты.
Два или более таких зажима, расположенных на некотором расстоянии друг от друга вдоль каждого основного
арматурного стержня, надежно удерживают эти стержни в нужном положении относительно поперечных
стержней и на требуемом расстоянии над центрирующим элементом; чередующиеся зажимы
предпочтительно должны быть направлены в противоположные стороны. Для придания жесткости зажимам
предпочтительно встраивать ребра по бокам Y-образной конструкции. 105. Эти зажимы обеспечивают
прочную конструкцию и обладают самоблокирующим эффектом, что позволяет легко поддерживать надежное
крепление; кроме того, они очень прочные и выдерживают вес рабочих, наступающих на элементы
перекладин.
Обращаясь теперь к рисункам 3-5, видно, что соединенные зажим и проставка A имеют двойную U-образную
форму, при этом выступающие рычаги B загнуты на концах C. Ребра жесткости D выштампованы на корпусе
зажима.
Как ясно показано на рис. 4, зажим загнут вверх, так что нижняя часть E образует распорный элемент, который
опирается на опалубку.
Опоры F, образующие нижнюю часть рычагов B, служат опорой для нижней стороны нижней перекладины h, в
то время как загнутые внутрь части C рычагов опираются на верхнюю поверхность верхней перекладины! хар
г.
В случае строительства горизонтальных плит под весом арматурных стержней, зажимы D опираются на
опалубку, а их концы достаточно плотно сжимают арматурные стержни, удерживая их в нужном положении.
3 1,839 371,839 3 Для вертикальных конструкций в стенах и колоннах можно закрепить под концами C
зажимную планку G (рис. 5), опирающуюся, как показано на внутреннем стержне, на внешний стержень h,
который, как и прежде, находится в упорах зажима. В данном случае заостренная часть E зажима удерживает
опалубку на необходимом расстоянии от внешней балки h'.
Хотя предпочтительно изготавливать усовершенствованные зажимы из листового металла, их можно делать
из согнутой проволоки или иным причудливым удобным способом.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается точно показанными и описанными деталями, а
включает в себя такие модификации, которые подпадают под действие прилагаемых пунктов формулы
изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371840.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371840&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371840A
[]
Соседние файлы в папке патенты