Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13537
.pdf
радиатором охлаждения 5 за счет увеличения скорости потока воды через радиатор при открытии клапана 1
или 11.
Таким образом, термостатический регулятор контролирует температуру воды в рубашке охлаждения
двигателя, а также в системе отопления кузова, чтобы основная функция системы охлаждения двигателя не
нарушалась.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и то, каким образом оно
предназначено! 371,879 если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371880.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371880&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371880A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 28, 7931. Нет, 2571/91.
Полный комплект слева: 21 октября 1931 г.
371 880 Строительство барьера завершено и принято к завершению: 26 апреля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства металлических отливок.
Мы, Ричард Уильям Бейли, проживающий по адресу: Грейндж-авеню, 20, Хейл, графство Честер, подданный
короля Великобритании, и компания ASSOCIATED ELECTRICAL INDUSTRIES LIMITED, проживающая по
адресу: Краун-Хаус, Олдвич, город Вестминстер, британская компания, настоящим заявляем, что данное
изобретение относится к производству металлических отливок.
Хорошо известно, что при разливке слитка поток металла, вытекающий из ковша, увлекает за собой воздух и
оксиды, которые поступают в расплавленный металл в форме, а также затягивает и погружает в
расплавленную массу пену и подобные вещества, плавающие на поверхности металла в форме. Оба эти
действия приводят к получению продукта, качество которого хуже, чем то, что было бы произведено при их
отсутствии.
Для устранения этих недостатков было предложено отливать слитки в вакууме или в нейтральной или
восстановительной атмосфере. Настоящее изобретение предлагает усовершенствованные средства для
обеспечения того, чтобы поток металла, выходящий из ковша при разливке слитка или другой отливки, был
окружен желаемой атмосферой, чтобы поверхность жидкого металла в форме была защищена от окисления,
и чтобы поверхностная пленка не втягивалась в слиток или отливку под действием входящего потока
металла.
Согласно изобретению, отверстие или носик разливочного ковша соединены с втулкой или удлинителем,
через который поток металла выходит из формы, предпочтительно не касаясь ее стенок ни в одной части, и в
втулку подается восстановительный или нейтральный газ, окружающий поток жидкого металла по мере его
прохождения.
Изобретение может быть легко применено к ковшу, в котором металл должен подаваться через отверстие в
дне путем размещения вертикальной втулки, в значительной степени концентричной с выходным отверстием.
В эту гильзу подается восстановительный или нейтральный газ любого желаемого состава, и таким образом
поток металла, выходящий из ковша, проходит через восстановительную атмосферу, которую он захватывает
и уносит вниз в форму, защищая ее от окисления. Длина втулки может быть такой, чтобы она выступала
внутрь формы. 55 Кроме того, она может состоять из секций, соединенных, например, телескопически, так что
по мере подъема поверхности жидкого металла в форме конец гильзы может подниматься, то есть гильза
укорачиваться, и при этом ее выходное отверстие поддерживается на желаемом расстоянии над металлом в
форме.
Выходное отверстие втулки может быть расположено достаточно близко к металлу в форме, так что
выпускаемый ею газ обтекает поверхность жидкого металла, тем самым защищая его от окисления.
Это преимущество, поскольку поток металла, погружающийся в металл в форме, проникает в поверхность
слитка (металл 70) и, следовательно, в связанные с ним оксиды и примеси.
В тех случаях, когда используется секционная втулка, предусмотрен соответствующий механизм для ее
укорачивания. 75 В другом варианте исполнения гильза состоит из двух секций: верхней, в которую
предпочтительно подается газ, и которая предпочтительно располагается над формой, и нижней,
прикрепленной к верхней, которая имеет тонкие стенки и изготовлена из материала, расплавляемого жидким
метамфетамином, поднимающимся в форме. Нижняя втулка может быть снабжена отверстиями, чтобы газ,
подаваемый во втулку, мог поступать в пространство над жидким металлом. Материал нижней втулки может
быть любого подходящего типа, например, он может быть сходен по составу с металлом слитка, может быть
изготовлен для добавления сплава или металла к литому металлу, или может сам выполнять особую
функцию, например, добавлять алюминий к стали для целей раскисления. Материал втулки не обязательно
должен быть металлическим, но может быть выбран таким образом, чтобы он выполнял функцию шлака или
флюса. Кроме того, металлическая втулка может быть обработана защитным составом с одной или обеих
своих поверхностей.
Недостатком непрерывной втулки, окружающей поток металла из ковша, является то, что она скрывает поток
от глаз. Таким образом, могут быть предусмотрены средства для осмотра водотока. Например, гильза может
быть снабжена смещенным ответвлением, наклоненным под любым углом, наиболее подходящим для
наблюдения, причем это ответвление - I/r 1\ "-- / 1 _-, L1 L -,) 1 - - m1,f i i,--1 L a v A _ j закрыто на конце окном.
Газ, подаваемый в муфту, может быть подан в ответвление, обеспечивая тем самым охлаждение ответвления
и окна. В другом варианте исполнения может быть произведено расширение рукава, который может быть
снабжен одним или несколькими окнами. В качестве еще одного примера, втулка X может быть прервана,
обеспечивая обзор потока металла на коротком участке, при этом части втулки, прилегающие к зазору I,
соединены подходящей рамой. Газ, подаваемый в гильзу, предпочтительно направляется в две секции —
выше и ниже зазора. Целью данной конструкции является обеспечение того, чтобы струя газа, поступающего
через зазор из верхней части втулки, предотвращала окисление в зазоре.
В случае, если конец втулки расплавляется или сплавляется металлом в форме, может быть целесообразно
использовать дополнительные средства для обеспечения обработки поверхности этого металла нейтральным
или восстановительным газом. Этого можно достичь, используя вторичную втулку или муфту, скользящую по
основной втулке, верхняя часть которой легко надевается на вторую, а нижняя часть расширена, образуя
пространство между ней и основной втулкой, через которое нейтральный или восстановительный газ
отводится на поверхность металла в форме. В местах перфорации основной гильзы отверстия, выходящие во
вторичную гильзу, передают нейтральный или восстанавливающий газ в пространство между основной и
вторичной гильзами.
Если в основной муфте нет отверстий, нейтральный или восстановительный газ может подаваться
непосредственно во вторичную муфту.
Предусмотрены средства для изменения высоты вторичной втулки с целью поддержания ее на желаемой
высоте над поверхностью металла в форме.
Датировано 26 января 1931 года.
А. С. Каситемайль, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, У. К.
Ag (Палатка для заявителей.)
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся производства 2.eta.l1 tasi-.gs.
A5 Мы, Ричард Уильям Бейли, проживающий по адресу: Грейндж-авеню, 20. Компания Hale, расположенная в
графстве Честер, подданном короля Великобритании, и компания ASSOCIATED ELECTRICAL INDUSTRIES
LIMRITE.D, из Crown House, 5s & Aldwych, в городе Вестминстер, британская компания, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству металлических отливок.
Хорошо известно, что при разливке слитка поток металла, вытекающий из ковша, увлекает за собой воздух и
оксиды, которые поступают в расплавленный металл в форме, а также затягивает и погружает в
расплавленную массу пену и подобные вещества, плавающие на поверхности металла в форме. Оба эти
действия приводят к получению продукта, качество которого хуже, чем то, что было бы получено при их
отсутствии.
Для устранения этих недостатков было предложено отливать слитки в вакууме или в нейтральной или
восстановительной атмосфере. Настоящее изобретение предлагает усовершенствованные средства для
обеспечения того, чтобы поток металла, выходящий из ковша при разливке слитка или другой отливки, был
окружен необходимой атмосферой, и чтобы поверхность жидкого металла в форме была в значительной
степени защищена от окисления. Изобретение также может быть применено для предотвращения попадания
поверхностной пены, если таковая имеется, в слиток или отливку под действием входящего потока.
Согласно изобретению, отверстие или носик разливочного ковша соединены с втулкой или удлинителем,
через который поток металла выходит в форму 85, предпочтительно не касаясь ее стенок ни в одной части, и
в втулку подается восстановительный или нейтральный газ, окружающий поток жидкого металла по мере его
прохождения.
Изобретение может быть очень легко применено к ковшу, в котором металл должен подаваться через
отверстие в дне путем размещения вертикальной втулки, практически концентричной с выпускным
отверстием. 95 В эту гильзу подается восстановительный или нейтральный газ любого желаемого состава, и
таким образом поток металла, выходящий из ковша, проходит через восстановительную атмосферу, которую
он захватывает и уносит вниз в форму, защищая ее от окисления. Длина втулки может быть такой, чтобы она
выступала внутрь формы.
Кроме того, она может состоять из секций, соединенных, например, телескопически, так что по мере подъема
поверхности жидкого металла в форме конец гильзы может подниматься, т.е. гильза укорачиваться, и ее
выходное отверстие, таким образом, поддерживается на желаемом расстоянии над металлом в форме. 110
3.7.1890 371,880 Выходное отверстие втулки может быть расположено достаточно близко к металлу в форме,
так что выпускаемый ею газ будет обтекать поверхность жидкого металла и тем самым защищать его от
окисления.
Это преимущество, поскольку поток металла, погружающийся в металл в форме, проникает в поверхность
слитка и, следовательно, в связанные с ним оксиды и примеси.
В тех случаях, когда используется секционная втулка, предусмотрен соответствующий механизм для ее
укорачивания.
В другом варианте исполнения гильза состоит из двух секций: верхней, в которую предпочтительно подается
газ, и которая должна располагаться над формой, и нижней, прикрепленной к верхней, которая имеет тонкие
стенки и изготовлена из материала, расплавляемого поднимающимся в форме жидким металлом. Если втулка
опускается ниже поверхности металлического каркаса, то любой его слой металла, если таковой имеется, не
будет втягиваться в отливку потоком металла.
Нижняя втулка может быть снабжена отверстиями, чтобы газ, подаваемый во втулку, мог поступать в
пространство над жидким металлом. Материал нижней втулки может быть любого подходящего типа,
например, он может быть похож по составу на слиток металла, может быть изготовлен для добавления
сплава или металла к литому металлу с целью образования с ним сплава, или, как в случае, например,
добавления алюминия к стали, для выполнения функции оксида.
Материал рукава (не r1?) e etal, но может быть выбран в качестве шлака или флюса, или же металлическая
втулка может быть покрыта таким материалом с одной или обеих своих поверхностей.
Недостатком непрерывной втулки, окружающей поток металла из ковша, является то, что она скрывает поток
от глаз. Таким образом, могут быть приняты меры в размере 1,5, а также проведена проверка ручья.
Например, гильза может быть снабжена смещенным ответвлением, наклоненным под любым углом, наиболее
подходящим для наблюдения, причем это ответвление закрывается на своем конце окном. Газ, подаваемый в
муфту, может быть подан в ответвление, обеспечивая тем самым охлаждение ответвления и окна. В другом
варианте исполнения может быть произведено расширение рукава, который может быть снабжен одним или
несколькими окнами. В качестве еще одного примера, гильза может быть прервана, что позволяет наблюдать
за потоком металла на коротком участке, при этом части гильзы, прилегающие к зазору, соединены
подходящей рамой. Газ, подаваемый в гильзу, предпочтительно направляется в две секции выше и ниже
зазора. – Целью конструкции в данном случае является то, чтобы струя газа переносила через зазор
атмосферу из верхней части гильзы и тем самым защищала ее от окисления в зазоре.
В случае, когда конец втулки расплавляется или сплавляется металлом в отливке, может быть целесообразно
использовать 70.
дополнительные средства для обеспечения обработки поверхности этого металла нейтральным или
восстановительным газом. Этого можно достичь, используя вторичную втулку или муфту, скользящую по
основной втулке, при этом верхняя часть каркаса легко надевается на него, а его нижняя часть расширена,
образуя пространство между ним и основной втулкой, через которое нейтральный или восстановительный газ
отводится на поверхность металла, заполняющего форму. В местах перфорации основной гильзы отверстия,
выходящие во вторичную гильзу, передают нейтральный или восстанавливающий газ в пространство между
основной и вторичной гильзами. 85 Если в основной втулке отсутствуют отверстия, нейтральный или
восстановительный газ может подаваться непосредственно во вторичную втулку.
Предусмотрены приспособления для изменения высоты вторичной втулки с целью поддержания ее на
желаемой высоте над поверхностью металла в форме.
Для более ясного понимания вышеизложенного описания можно обратиться к «сопутствующему!». 9.
Чертежи, которые схематически иллюстрируют различные конструкции, описанные выше.
Рисунок 1 представляет собой частично разрезной вид, иллюстрирующий общую компоновку. Рисунки 2-2a
представляют собой разрезы, показывающие различные конструкции втулки и связанных с ней частей.
На рис. 6 представлен план, а на рис. 7 — вид сбоку, иллюстрирующий дополнительно модифицированную
конструкцию рукава.
На всех показанных чертежах 1 обозначает форму, 2 — разливочный ковш.
Для простоты это показано на примере подачи металла через отверстие 110 в нижней части формы и потока
расплавленного металла, заливаемого в форму. На фиг. 1 и 5 поверхность уже отлитого металла обозначена
цифрой 4. На фиг. 1 показан поток расплавленного металла 3, проходящий из отверстия в дне разливочного
ковша 2 через гильзу 5, которая простирается немного выше входа в форму. 6 представляет собой трубу
диаметром 120, по которой восстановительный или нейтральный газ может подаваться в верхнюю часть
гильзы. Гильза, очевидно, может иметь любую подходящую длину и может выступать на некоторое
расстояние в форму, так что «по мере подъема металла в форме конец гильзы будет расплавляться и
смешиваться с отливаемым металлом».
На рис. 2 показано, что гильза имеет смещенную ветвь 7, снабженную окном 13M a 4 aT1,$0 8, через которое
можно наблюдать поток металла 3, проходящий вниз по гильзе.
На фиг. 3 гильза 5 снабжена цилиндрическим расширением 9, имеющим одно или несколько окон по
окружности, через которые можно наблюдать поток расплавленного металла. На данном рисунке не показано
средство подачи газа внутрь гильзы.
На фиг. 4 гильза 5 состоит из двух отдельных частей, обозначенных цифрами 11 и 12, соединенных открытой
рамой 13, через которую можно наблюдать поток расплавленного металла. В данном случае нижняя часть 12
рукава показана в увеличенном поперечном сечении. Способ подачи восстановительного газа указан на
рисунке 6.
На фиг. 5 показана втулка, которая выступает на некоторое расстояние в форму, так что ее конец
расплавляется поднимающимся в форме металлом, а вокруг нижней части втулки 0 предусмотрена внешняя
втулка или муфта 14, чтобы восстановительный газ, выходящий из отверстий 1.5 во втулке 5, отводился на
поверхность 4 металла в форме. Рукав или муфта 14 подвешены на стержнях 16, с помощью которых их
можно поднимать и опускать в соответствии с уровнем металла в форме.
На фиг. 6 и 7 втулка 5 выполнена из тонкого листового металла с продольными гофрами или канавками 17.
Такой конический элемент одновременно жёсткий и лёгкий.
3 но при этом снова подвергнется деформации поперечного сечения. Чтобы избежать этого, цилиндр
скреплен или усилен одним или несколькими кольцами, расположенными внутри, как показано на 18, и
снаружи, как показано на 19, которые прикреплены к гребням и желобам гофрирования, например, с помощью
точечной сварки. Вместо отдельных колец внутри и/или снаружи цилиндра может быть расположена
проволочная спираль, которая соединена, например, с гребнями гофрирования через определенные
интервалы. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы 5C,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371881.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371881&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371881A
[]
аки тр=.!! н^
i-- y ' i RySC ttE4Xt' 2 iIA_ Accliictic77 Дата: ian. 28, 1931. № 2797/7,ди.
Полный текст слева: 8 октября 1931 г.
Co77plete Принято к публикации: 28 апреля 1932 г.
h i jPI i U 3Y Il1IOYAL СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Xmprovertlents 2 или относящийся к WMinding Gear fo. Эйлмс в nedLTelroducig ppA'aratus.
СрДНЕЙ (1hRGEOa БРАУН, F1. П.Л.С., инженер-электрик, проживающий по адресу: Вестерн-авеню, Ри-Актон,
графство Мидлсекс, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение относится к устройству для уменьшения
воспроизведения звука, использующему пленки, и в частности, к намоточному механизму, благодаря
которому жидкость проходит через устройство с желаемой скоростью. Подобные звуковоспроизводящие
устройства обычно используются в сочетании с фотоаппаратами для проекции изображений, и в некоторых
случаях необходимо обеспечить общее приводное устройство для обоих типов устройств. В некоторых
комбинациях обычно приводили в движение вторичный вал от главного приводного вала с помощью таких
средств, как зубчатая передача, при этом необходимое движение как для кинематического аппарата, так и для
звуковоспроизводящего аппарата осуществлялось за счет этого вторичного вала.
Как хорошо известно, в случае прежнего ZWapparatus необходимо, чтобы пленка пропускалась через него с
паузой во время экспозиции каждого кадра, то есть в серии рывков, тогда как в звуковоспроизводящем
аппарате желательна идеальная равномерность движения. Однако из-за зубчатой передачи или аналогичного
приводного механизма, используемого для вращения вторичного вала, и, возможно, отчасти из-за
прерывистого характера движения инатографического аппарата, было обнаружено, что плавность хода,
необходимая для звуковоспроизводящего аппарата, нарушена. Основная цель настоящего изобретения —
преодолеть этот недостаток без необходимости использования, как это до сих пор считалось необходимым,
демпфирующих средств, таких как маховик на намоточном валу звуковоспроизводящего аппарата,
фрикционная муфта или подобные устройства в приводе этого вала.
Согласно настоящему изобретению, вместо того, чтобы приводить в движение намоточный вал
звуковоспроизводящего аппарата от вторичного вала, подверженного вибрации по вышеупомянутым
причинам, он приводится в движение непосредственно от главного приводного вала таким образом, чтобы
избежать передачи любой вибрации, которая может присутствовать; однако обычно главный вал практически
свободен от такой вибрации. Тем не менее, для передачи движения от главного вала к намоточному валу
аппарата для южных колебаний наиболее подходящими оказались червячная или винтовая передача, или
комбинация этих типов передач, поскольку они способствуют плавному вращению и наименее склонны к
возникновению вибраций.
Дата: 28 января. 1931.
HASELTINE, LAKE & Co., 28, Southanpton Buildings, London, En2iand. и 19-2.5 West 44th Street, New York, A-ents
forpIa.. А., А!
2
<ents для APT-связного.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении намоточных механизмов и воспроизводящих устройств.
1-, Сидней Генетор Браун, член Королевского общества, инженер-электрик, проживающий по адресу:
Вестерн-авеню, Северный Актон, графство Мидлсекс, подданный короля Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно предназначено для... Выполнено, что
будет подробно описано в rPrc-e 11-1 и подтверждено следующим утверждением: Настоящее изобретение
относится к комбинированному кинематографическому и звуковоспроизводящему аппарату типа,
использующему пленку, содержащую как изображение, так и звукозапись, и в котором механизм
воспроизведения звука приводится в действие от главного приводного вала через промежуточный вал,
функционирующий исключительно для этой цели и не используемый для приведения в действие
проекционной части аппарата. В таком механизме было предложено передавать привод от промежуточного
вала к промежуточному валу и обратно посредством червячной или косозубой передачи, при этом вал,
приводимый в движение этим промежуточным валом, используется для приведения в действие всех
звездочек или других шпинделей в звуковоспроизводящей части аппарата.
В отличие от такой конструкции, в устройстве, соответствующем настоящему изобретению, шпиндели
сглаживающей звездочки и натяжной звездочки в звуковоспроизводящем механизме соединены с контрвалом
по отдельности и, таким образом, вращаются им независимо друг от друга.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, который иллюстрирует на примере и в вертикальном разрезе
один из вариантов приводного механизма для звуковоспроизводящего аппарата в соответствии с
изобретением.
Как показано на чертеже, главный приводной вал 1 вращается любым подходящим способом, например, с
помощью шкива 2 с ременной передачей, закрепленного на валу.
Обычно кинематическая секция аппарата приводится в движение от главного приводного вала 1 посредством
вторичного вала, соединенного с ним зубчатой передачей, но, поскольку это не является особенностью
настоящего изобретения, такой аппарат на чертеже не показан.
Как указано, однако, с главным приводным валом 1 посредством червячной передачи 3 соединен
промежуточный вал 4, через который движение передается от вала 1 к секции воспроизведения звука
аппарата, независимо от вышеупомянутого вторичного вала, связанного с печным механизмом. Согласно
настоящему изобретению, обычно предусмотренные сглаживающее зубчатое колесо 5 и натяжное зубчатое
колесо 6 установлены соответственно на шпинделях 7 и 8, каждый из которых соединен в приводном
отношении с контр-зубчатым колесом 4b - средствами зубчатой передачи 9, 10. Следует отметить, что
средство, используемое для передачи вращения от основного приводного вала 1 к звездочкам 5 и 6, а именно
червячная передача 3 и зубчатая передача 9 или 10, имеет такую природу, что оно не будет склонно к
возникновению вибраций и не будет легко передавать такие вибрации, даже если они существуют в валу 1;
при этом установлено, что с помощью описанного механизма звездочкам 5 и 6 передается чрезвычайно
плавное вращение.
Однако следует понимать, что изобретение не ограничивается применением зубчатых передач именно
описанной выше формы, поскольку могут использоваться и другие типы зубчатых передач.
В настоящее время описана природа моего изобретения и установлено, каким образом оно осуществляется.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371882.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371882&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371882A
[]
:1 7 '. -j f! 7 --71
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 29, 1931. № 2846/31.
Полный левый угол: октябрь. 29, 1931.
Окончательная версия принята к публикации: 29 апреля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3af19882 Усовершенствования в конструкции рам и буферных балок шахтных вагонов, вагонеток и тому
подобного, а также связанные с ними усовершенствования.
Мы,. Компания W. G. ALLEN & SONS (TIPTON) Limited, зарегистрированная в Великобритании, Альберт
Уэдделл, подданный Великобритании, и Уильям Ти-Иомас Толхерст, подданный Великобритании, все из
Принсес-Энд, Типтон, Стаффордшир, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Изобретение представляет собой описанные ниже усовершенствования, касающиеся рам и буферных балок
шахтных вагонеток, тележек и тому подобного.
Используются две отдельные опорные балки, каждая из которых выполнена из швеллера или другого
подходящего поперечного сечения, либо из прессованной стали для уменьшения веса, либо из прокатной
стали, если вес не имеет значения. Подходящими поперечными сечениями являются швеллер и сечение,
приблизительно напоминающее букву Z под прямым углом, причем в случае швеллерного сечения две
опорные балки могут быть расположены таким образом, что их швеллеры направлены внутрь или наружу, при
этом указанные опорные балки имеют одинаковую длину и прямые концы.
На каждом конце этих двух опорных балок используется буферная балка из прессованной стали, состоящая
из вертикальной задней стенки, простирающейся по всей ее длине, верхней горизонтальной стенки,
простирающейся по всей ее длине и вперед от задней стенки, нижней горизонтальной стенки,
простирающейся практически по всей ее длине и назад от задней стенки, и противоположных торцевых
стенок, простирающихся вперед от концов задней стенки, что придает буферной балке поперечное сечение,
приблизительно напоминающее букву Z под прямым углом. Простирающаяся назад нижняя горизонтальная
стенка прилегает к нижним горизонтальным полкам обеих расположенных на расстоянии друг от друга
опорных балок таким образом, что вертикальная задняя стенка буферной балки плотно прилегает к обоим
концам указанных опорных балок, причем расстояние между опорными балками относительно них
предпочтительно составляет '.
Значительно шире, так что каждый конец (буферной балки) выступает за ширину опорных балок с каждой
стороны, что позволяет размещать буферные головки, установленные в передней части буферной балки,
таким образом, чтобы середина каждой из них располагалась приблизительно центрально относительно
поперечного сечения конкретной опорной балки.
Таким образом, нагрузки от полировки распределяются [Цена 1 -] по центру и точно по опорным балкам и
более пропорционально распределяются по поперечному сечению торца вагонетки или кузова, а также можно
использовать более широкие буферные блоки, чтобы оставить меньшее пространство между ними, что
исключает блокировку буферов между вагонами на поворотах. Глубина буферной балки 60 такова, что ее
верхняя горизонтальная стенка прилегает заподлицо с верхними поверхностями верхних фланцев опорных
балок, так что нижняя часть корпуса ванны, опирающаяся на верхние фланцы 65 опорных балок, также
опирается на верхнюю горизонтальную стенку буферной балки и приклепана к ней, а также приклепана к
верхним фланцам опорных балок. Данная часть изобретения существенно повышает эффективность рамы и
буферной балки и очень удобно адаптируется к форме крюкового соединения кузова, запатентованной в
британском патенте № 259713, в которой два боковых элемента и два торцевых элемента могут быть собраны
с нижним элементом после того, как последний был приклепан к балкам днища и буферным балкам.
К нижней стороне нижней горизонтальной стенки 80 крепится буферная балка в виде прочной стальной
опорной пластины, приклепанной к указанной стенке и к нижним полкам опорных балок, и выступающей
вперед, чтобы полностью или частично закрыть открытую нижнюю сторону буферной балки 85; эта опорная
пластина повышает прочность крепления буферной балки к нижним полкам.
и обеспечение подстеночного слоя для буферной балки для поддержки буферных блоков. 9 Эта опорная
пластина доходит до концов буферной балки и сужается по бокам к нижней горизонтальной стенке буферной
балки до ширины опорных балок. Буферная балка дополнительно крепится под углом 95° к каждой балке
подошвы с помощью угловой пластины или планки, приклепанной или привинченной болтами к задней стенке
буферной балки и к стенке балки подошвы.
- Деревянный буферный блок, частично закрытый спереди и по бокам горизонтальной металлической
полосой, примыкает сзади к задней стенке буферной балки, а с одной стороны, этой полосой, к торцевой
стенке буферной балки, а с другой стороны закрыт угловой пластиной или планкой U' 4 i i ii i i i 1 1 371,882,
приклепанной к задней стенке буферной балки. Этот буферный блок удерживается на месте между верхней
горизонтальной стенкой, нижней пластиной, торцевой стенкой и угловой пластиной одним или несколькими
горизонтально расположенными болтами, проходящими через буферный блок спереди и через заднюю стенку
буферной балки, к которым крепятся гайки. Удобно и выгодно также установить между задней частью
буферного блока и передней частью задней стенки жесткую резиновую прокладку, которая будет действовать
как амортизатор для первоначальных нагрузок от вибраций.
- К опорным балкам могут быть прикреплены поперечные балки любой подходящей конструкции,
расположенные между их концами, но они не являются существенной частью изобретения.
Дышло может быть установлено одним из трех способов: во-первых, к нижней стороне описанной ранее
плоской опорной пластины, при этом оно приклепывается к указанной опорной пластине и нижней
горизонтальной стенке буферной балки, при этом опорная пластина срезается посередине для размещения
конца крюка; во-вторых, на большей высоте путем поднятия указанной опорной пластины и нижней
горизонтальной стенки посередине до необходимой степени, при этом заклепки продолжаются до указанной
опорной пластины и стенки; и в-третьих, между нижней стороной нижней части корпуса кузова и верхней
поверхностью верхней горизонтальной стенки буферной балки, при этом эта верхняя горизонтальная стенка
опускается или смещается, чтобы поперечное сечение дышла располагалось в ней.
Дата: 28 января 1931 года.
Джордж Т. Фуэри, дипломированный патентный поверенный, Newhall Chambers, 8, Newhall Street.
Бирмингем.
0,t ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подкрылков и буферных балок шахтных вагонеток, вагонов и тому
подобного.
Мы, компания W. G. ALLEN & SONS (TIPTON), зарегистрированная в Великобритании, компания ALiBRT MW
DELL, являющаяся субъектом Великобритании, и компания IV.ILLi.n TiromAs TOLimURST, также являющаяся
субъектом Великобритании, все из Принсес-Энд, Типтон, Стаффордшир, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Рама или шасси вагонетки или подобного сооружения обычно включает в себя: две опорные балки, две
буферные балки, буферные головки и дышло, а изобретение обеспечивает описанные ниже
усовершенствования, целью которых является простота конструкции, большая эффективность в
противостоянии нагрузкам от полировки и общая применимость для использования более широких буферных
блоков, предотвращающих заклинивание буферов между вагонами на поворотах.
Согласно изобретению, две отдельные опорные балки имеют поперечное сечение, равное прямоугольной
Z-образной форме, каждая из которых выполнена из швеллера или другого подходящего профиля. Одна или
обе буферные балки имеют поперечное сечение, равное прямоугольной Z-образной форме, и установлены на
концах опорных балок таким образом, что вертикальная задняя стенка балки прилегает к концам опорных
балок, в то время как верхняя горизонтальная стенка указанной балки выступает вперед, а нижняя
горизонтальная стенка указанной двутавровой балки выступает назад, зацепляясь под нижними полками
опорных балок. Указанные две опорные балки и буферная балка жестко соединены друг с другом, а буферная
балка предназначена для установки блоков буфера 75.
Одна или несколько опорных плит являются жесткими.
применяется к нижней горизонтальной стенке буферной балки и выступает вперед, полностью или частично
закрывая открытую нижнюю сторону буферной балки.
Буферная балка на своих концах выступает поперечно за пределы опорных балок, а буферные блоки
расположены и снабжены таким образом, чтобы буферные напряжения воспринимались центрально и точно
опорными балками, и чтобы можно было использовать более широкие буферные блоки для предотвращения
заклинивания буферов между вагонами на поворотах.
Изобретение также включает в себя, наряду с вышеупомянутым, торцевые стенки буферной балки и угловые
пластины или планки, приклепанные или привинченные болтами к задней стенке буферной балки и к стенке
балки днища для дополнительной жесткой фиксации балок днища к буферной балке и для дополнительной
прочности конструкции рамы или шасси.
Изобретение в желаемом виде представлено на прилагаемом листе из 100 чертежей, для иллюстрации
достаточно показать только один конец днища или шасси, поскольку другой конец идентичен.
Рис. 1 представляет собой перспективный вид буферной балки. 105 На рис. 2 показаны торцы двух
подошвенных брусков в перспективе.
На рисунке 3 представлен продольный вертикальный разрез собранных деталей.
371,882 4ig. 4 — это план, представленный на рис. 3, но с отсоединенными буферными головками и
показанной тяговой балкой.
На рис. 5 показана нижняя часть кузова типа "яма", пригодная для крепления к раме или шасси.
На рис. 6 показан вид сбоку отдельно стоящей подошвы.
На рис. 7 представлено поперечное сечение буферной балки в отдельности.
На рис. 8 показан отдельный разрез нижней пластины, а на рис. 9 — план этой пластины.
На фиг. 10 и 11 представлены, соответственно, отдельные виды буферного блока и буферной ленты D для
его крепления.
Соседние файлы в папке патенты