Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13533
.pdf
указанного барабана, при этом вал снабжен на своем свободном конце маховиком или другим средством,
позволяющим легко его вращать. В случаях, когда корпус червячного вала шарнирно установлен на опорном
элементе, на его свободном конце может быть предусмотрена рукоятка, позволяющая легко удерживать его в
желаемом угловом положении.
Предпочтительно, чтобы корпус червячного вала и узел маховика легко отсоединялись от базового элемента,
в этом случае также желательно, чтобы остальная часть устройства, насколько это возможно, была скреплена
болтами, чтобы ее можно было легко разобрать и сложить для транспортировки. 70 Очевидно, что червяк
может быть установлен внутри корпуса, вращающегося вокруг вала червячного колеса, в то время как
маховик управления установлен на конце вала, установленного внутри корпуса, который может быть легко и
отсоединяемо закреплен на корпусе червячного колеса, так что зубцы на валу могут зацепляться с
соответствующими соединительными элементами на нижнем конце рукоятки вала.
Было установлено, что устройство, разработанное в соответствии с изобретением и предназначенное, в
частности, для подъема хвостовой части самолета, может также, благодаря наличию соответствующего
элемента, воспринимающего нагрузку, на свободном конце основного рычага, использоваться для установки
бомб в обычные держатели на нижней стороне фюзеляжа. В тех случаях, когда необходимо поднимать
особенно тяжелые бомбы, или в любом другом случае устройство может быть снабжено дополнительной
стрелой, один конец которой шарнирно прикреплен к стяжной стреле посередине ее длины в такой точке, что
указанная дополнительная стрела во время работы устройства будет служить для поддержания практически
вертикально или под прямым углом к базовому элементу опоры для элемента, воспринимающего нагрузку,
или интегрированной с ним, причем эта опора шарнирно прикреплена к другому концу указанной
соединительной стрелы и к свободному концу основной или подъемной стрелы. Благодаря такой конструкции,
хотя основной или подъемный рычаг будет качаться вокруг своего шарнирного крепления 105 к опорному
рычагу, элемент, захватывающий нагрузку, на свободном конце указанного подъемного рычага может
удерживаться в основном в горизонтальном или ином положении на протяжении всего того, что можно
назвать рабочим ходом механизма.
Хотя очевидно, что усовершенствованное устройство согласно изобретению может использоваться для
самых разных целей, оно особенно подходит для подъема, подобно домкрату, хвостовой части самолетов, к
которым трудно получить доступ, а также в других случаях, когда требуется практически прямой подъем,
усовершенствованное устройство лишено недостатка обычного рычажного механизма, поскольку даже в
начальной части его движения усилие, приложенное к грузу, не так уж мало по сравнению с приложенной
силой.
Датировано 5 февраля 19-31 года.
Ф. Дж. Кливленд и Ко., Саутгемптон Билдингс, 29, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, агенты заявителей.
371,968 371,968 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механизмам переключения и подобным им.
Мы, компания REID & SIGRIST LIMITED, зарегистрированная в соответствии с британским законодательством
по адресу: Кэнбери Парк Роуд, Кингстон-на-Темзе, графство Суррей, и командир эскадрильи Джордж
Ханкочик Рейд, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к шарнирным и подобным механизмам, и в частности к тем механизмам такого
рода, которые предназначены для использования в целях подъема грузов, особенно в случаях, когда
требуется большой и в значительной степени вертикальный подъем. Изобретение предназначено для
создания усовершенствованного рычага или подобного механизма, с помощью которого груз может
перемещаться при сравнительно небольшом усилии или приложенной силе, даже когда плечи рычага или
подобного механизма почти параллельны или находятся на одной линии друг с другом, а груз и усилие
приложены под тупым и острым углом плеч соответственно, при этом устройство способно передавать
движение практически по прямой линии, так что оно особенно подходит для использования при подъеме или
других целях, таких как раздвигание предметов друг от друга, где требуется движение практически по прямой
линии.
Согласно изобретению, в рычажном или подобном механизме базовый элемент имеет скользящий по нему
один конец основного или подъемного рычага, который простирается до и за пределы шарнирного
соединения с ним опорного рычага, причем другой конец последнего шарнирно соединен с базовым
элементом в точке, удаленной от основания основного рычага; при этом на базовом элементе также
установлен шарнир, расположенный между основаниями основного и опорного рычагов и на меньшем
расстоянии от основания указанного опорного рычага, чем длина указанного рычага, рычаг, предназначенный
для прямого или косвенного взаимодействия с основным и опорным рычагами в точке или вблизи их
шарнирного соединения; при этом предусмотрено приложение нагрузки к основному или подъемному рычагу
вблизи его свободного конца и приложение рабочего усилия к указанному рычагу.
Предпочтительно, вышеупомянутый рычаг представляет собой кривошипный рычаг, одна ветвь которого
простирается к линии, соединяющей основания основного и опорного рычагов, или выходит за ее пределы, а
другая ветвь простирается к 60 и взаимодействует с основным и опорным рычагами в их шарнирном
соединении, при этом предусмотрены средства, позволяющие приложить усилие, притягивающее свободный
конец первой ветви кривошипного рычага 65 и основание подъемного рычага друг к другу.
При необходимости могут быть предусмотрены средства, такие как храповой механизм, для предотвращения
смещения базового конца основного рычага или подъемного рычага относительно базового конца в случае
отказа удерживающего рычага, если либо усилие, приложенное к механизму, либо средства, с помощью
которых это усилие может притянуть базовый конец основного рычага и свободный конец 75 отвисающей
части рычага коромысла друг к другу, во время работы механизма.
Один из вариантов применения изобретения в виде домкрата для использования в случаях, когда требуется
практически прямой подъем, и особенно когда поднимаемый объект труднодоступен, проиллюстрирован
прилагаемыми схематическими чертежами, из которых 85 Рисунок 1 представляет собой вид сверху, а
Рисунок 2 — соответствующий вид сбоку.
В данной конструкции устройства базовый элемент выполнен в виде шасси, состоящего из двух угловых
профилей 90, 11 и 12, скрепленных болтами или заклепками (не показаны). Два элемента 11 и 12 расходятся
друг от друга на соответствующих концах и имеют прикрепленные к ним дополнительные угловые профили 13
95 и 14, которые вместе образуют опоры для колес или роликов 15 и 16; в то время как на других концах
элементы 11, 12 направлены вверх под углом, как показано на рисунке 17. Для поддержки этого конца 100
композитного базового элемента 11, 12 предусмотрено небольшое колесо или ролик 18. В некоторых случаях
два элемента 11 и 12, составляющие ходовую часть, могут быть снабжены вместо колес, таких как 15, 105, 16
и 18, бесконечными гусеницами известного типа или другими средствами, позволяющими легко перемещать
всю конструкцию по земле в зависимости от ее характера и от того, поддерживает ли устройство нагрузку.
Подъемный рычаг в виде Т-образной балки 19 шарнирно закреплен посередине своей длины штифтом 20,
проходящим через него и через каждую из 115 пар звеньев 21 и 22, которые шарнирно прикреплены к
составному базовому элементу 11, 12 с помощью дополнительного штифта 23 371,968, установленного в
выступах 24, 2,5, закрепленных на фланцах элементов 11 и 12 соответственно. На одном конце подъемного
рычага 1 расположен выступ 26, через который проходит латте:
- и пазы во фланцах базового элемента 11, 12 (один из которых обозначен цифрой 27 на рис. 2 чертежей)
простираются дальше штифтом 28, так что этот конец подъемного рычага 19 может скользить по конструкции.
Базовый элемент сайта 11, 12. Рычаги 21 и 22 вместе образуют стяжной рычаг, который вместе с подъемным
рычагом 19 и составным базовым элементом 11, 12 образует шарнир.
j5 На составном основании 11, 12 также закреплена пара рычагов 29 и 30, которые удерживаются
полноразмерными штифтами 31 и 32, установленными на выступающих вверх пластинах 33 и 34,
приклепанных к элементам 11 и 12 соответственно. Верхние рычаги этих 29 и 30 приспособлены для
взаимодействия с соответствующими концами штифта 20 при использовании устройства. Нижние рычаги 29 и
30 несут зубчатые колеса 35 и 36, а штифт 28 на скользящем конце подъемного рычага 19 несет два
фиксатора 37 и 38 соответственно, от которых две цепи 39 и 40 проходят вокруг соответствующих зубчатых
колес 35 и 36, взаимодействуя на других концах с дополнительными зубчатыми колесами 41 и 36. 4-2 —
крепится на поперечном валу 43i, к которому прикреплены соответствующие концы цепей, как показано на
рисунке 2 под номером 44. В некоторых случаях цепи 39 и 40, а также звездочки 35, 36, 41 и 42 могут быть
заменены гибкими элементами, такими как стальные тросы, и соответствующими барабанами или шкивами.
Для придания вращения зубчатым колесам 41 и 42 вал 43, на котором они закреплены, проходит через
редуктор 45, внутри которого закреплено червячное колесо (не показано), с которым последнее, в свою
очередь, зацепляется червяк (не показан), закрепленный на конце вала 46, проходящего через трубчатую
опору 47, установленную восходящей частью 17 составного базового элемента 11, 12 на рукоятке 48; сама
трубчатая опора заканчивается дополнительной рукояткой 49, с помощью которой устройство в целом может
перемещаться.
Свободный конец подъемного рычага 19 может быть выполнен, как показано на рисунке 50, для
непосредственного взаимодействия с поднимаемым грузом или для приспособления к приему легкосъемного
элемента, способного легко взаимодействовать с любым конкретным грузом.
Для любого подъемного устройства может быть предусмотрено множество таких соединительных элементов.
В случае, если устройство предназначено для подъема хвостовой части самолетов, для чего оно особенно
применимо, такой соединительный элемент может заканчиваться на своем верхнем конце выступающим
вверх элементом, предназначенным для зацепления с отверстием обычной перфорированной пластины на
нижней стороне хвостовой части самолета, непосредственно под этим выступом образовано расширение,
предназначенное для восприятия веса.
Следует отметить, что в рассматриваемом случае вся конструкция может быть устроена таким образом, что
все ее элементы вместе занимают лишь небольшую высоту в сложенном состоянии, так что устройство может
быть легко установлено под поднимаемый объект, даже если последний находится очень близко к земле и
имеет препятствия, такие как, например, хвостовое оперение, рули высоты и т.п., не способные выдерживать
вес, что затрудняет доступ к части, способной выдерживать вес.
Для стягивания этой части коромысла или другого рычага, например, пары рычагов 29 и 30 и основания
подъемного рычага устройства, могут быть предусмотрены любые необходимые средства 90, а принцип
работы конкретного средства, изображенного на рисунке 95, станет ясен из следующего: когда устройство
полностью сложено, подъемный рычаг 19 будет практически заподлицо между элементами 11 и 12; штифт 28
будет расположен на концах пазов 27 или вблизи них, которые примыкают к звездочкам 41 и 42 и цепям; 39 и
будет максимально размотан от звездочек 41 и 42. Когда рукоятка 48 поворачивается в соответствующем
направлении, рычаги 29 и 30 начинают качаться вокруг своих шарниров 31 и 32 против часовой стрелки,
стремясь непосредственно поднять штифт 20 и поддерживаемый им подъемный рычаг 19, в то время как
штифт 28 и соответствующий конец указанного подъемного рычага 19 притягиваются к указанным рычагам 29
и 30, в результате чего свободный конец подъемного рычага 19 поднимается значительно вертикально.
Становится ясно, что действие рычагов коромысла 29 в значительной степени способствует начальному
перемещению рычага, и что по мере подъема подъемного рычага действие указанных рычагов 120 становится
менее важным, и устройство функционирует все больше и больше как обычный рычаг, за исключением точек
приложения усилия и нагрузки. 25 Защелки 37 и 38 обычно неактивны и поддерживаются в таком состоянии
натяжением соответствующих цепей 39 и 40, но в связи с этим предусмотрены зубчатые рейки 51 и 52. 130
Хотя очевидно, что усовершенствованное устройство согласно изобретению может использоваться для
самых разных целей, оно особенно подходит для подъема, подобно домкрату, хвостовой части самолетов, к
которым трудно получить доступ, а также в других случаях, когда требуется практически прямой подъем,
поскольку усовершенствованное устройство лишено недостатка обычного рычажного механизма,
заключающегося в том, что даже в начальной части его движения усилие, приложенное к грузу, не так уж мало
по сравнению с приложенной силой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371969.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371969&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371969A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 5,1931.
Полный текст слева: ноябрь. 5, 1931.
№ 3730131.
371,969 Полный текст принят: 5 мая 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в магнитных сплавах.
Мы, Уильям Стэтэм Смит из Бенчамса, Ньютон-Попплфорд, Девоншир, Его Превосходительство Генри
Джозеф Гарнетт из Лимна, Солефилдса, Севеноукса, Кент, и Уолтер
Фредерик Рэндалл, проживающий по адресу: «Стреттон», Куинсмид-авеню, Эвелл, графство Суррей, все
британские подданные, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к усовершенствованию магнитных сплавов, содержащих никель и железо, а
также другой элемент, для повышения удельного сопротивления.
Основной целью данного изобретения является получение магнитных сплавов, обладающих практически
постоянной магнитной проницаемостью в полях до 1 гаусса, низкими потерями на гистерезис и высоким
удельным сопротивлением.
Согласно настоящему изобретению, сплав содержит никель - 62-75%, железо - 10-22% и от 10 до 20%
элемента для повышения удельного сопротивления.
В качестве резистивного элемента может быть выбран один или несколько из следующих элементов: хром,
молибден, марганец, вольфрам, кремний, ванадий, алюминий, цирконий, титан.
За исключением случаев, когда марганец добавляется в относительно больших количествах в качестве
«элемента сопротивления», для улучшения ковкости может быть добавлено до 1% марганца в конечном
сплаве.
В сплавы, описанные в данном изобретении, также может быть добавлена медь, поскольку ее присутствие
способствует стабилизации магнитных свойств, делая их менее восприимчивыми к изменениям в
термообработке и скорости охлаждения. При необходимости можно добавить около 5% меди, и при наличии
меди максимальное содержание никеля и железа снижается до 72% и 20% соответственно.
Сплавы должны быть практически не содержать углерода и должны быть получены путем плавления
наиболее чистых коммерческих сортов составляющих ингредиентов, например,
Шведский древесный уголь, железо Mond, никель, хром, продаваемые под зарегистрированной торговой
маркой «Thermit», и электролитическая медь, полученные в условиях, исключающих загрязнение, например, в
электрической индукционной печи. [Цена указана.]
Сплавы, соответствующие изобретению, обладают практически постоянной магнитной проницаемостью и
очень низкими потерями на гистерезис в магнитных полях в диапазоне от нуля до примерно 1 гаусса, а также
высоким удельным сопротивлением.
Начальная магнитная проницаемость может варьироваться от довольно низких значений до примерно 400
путем изменения природы элемента, повышающего сопротивление, и его доли в сплаве, при этом удельное
сопротивление остается высоким для всех составов.
Для достижения желаемых магнитных свойств сплавы следует подвергнуть термической обработке,
заключающейся в нагреве до 11000 °C в течение 10 минут с последующим быстрым охлаждением.
Термическую обработку предпочтительно проводить в неокислительной атмосфере.
ПРИМЕРЫ.
1.
Ni 69%, Fe 16%, Mn 15% при ковке, вытягивании в тонкую проволоку, отжиге при 11000 °C и испытании в виде
катушки H = 0,01,03,05,07,1,2,3 4 t=752 930 1182 1381 1730 4945 8630 8175 Удельное сопротивление = 43,8
мкОм на см³.
2.
Ni 69%, Fe 16%, Cr 15% при ковке, вытягивании в тонкую проволоку, отжиге при 11000 °C и испытании в виде
катушки H=.1.3 .5.7 1.0 1.5 2.0 u==103 132 147 157 156 142 128 Удельное сопротивление = 115 микроом на см³.
3.
Сплав, содержащий %
Никель - - 67,0 Железо - - - - 15,0 Медь - - - _ 5,0 Хром - - - 12,5 95 Марганец - - - 0,5 был отлит в слиток
диаметром 1 дюйм.
Из него был изготовлен пруток диаметром 1 дюйм, который затем был уменьшен до диаметра проволоки в
0,04 дюйма с помощью 100 обычных методов и процессов, обычно используемых в операциях волочения
проволоки.
Из этой тонкой проволоки была изготовлена катушка диаметром 21 дюйм, подвергнутая термообработке при
температуре 11000 °C.
в течение 10 минут, затем быстрое охлаждение, 105 2' o Vice -35.
Ол? и протестировано. Были получены следующие результаты. H=0.1 0.2 0.3 0.4 0.8 гаусс g =65 72 74 84 76
Удельное сопротивление составляло 109 микрон на см3.
4.
Сплавы, содержащие 65% никеля, 15% железа и 15% алюминия, кремния или вольфрама, не поддаются
ковке, но пригодны для изготовления пылеулавливающих стержней.
Благодаря постоянной магнитной проницаемости, низким потерям на гистерезис и высокому удельному
сопротивлению, сплавы, описанные в данном изобретении, особенно подходят для изготовления сердечников
катушек для телефонных цепей с сосредоточенной нагрузкой, а также могут использоваться для непрерывной
нагрузки электрических проводников.
Дата: 5 февраля 1931 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в магнитных сплавах.
Мы, Уиллоугиби Стэтэм Соу из Бенчамса, Ньютон-Попплфорд, Девоншир, Генри Джозеф Гарнетт из Лимна,
Солефилдс, Севеноукс, Кент, и Уолтер
Фредерик Рэндалл, проживающий по адресу: «Стреттон», Куинсмид-авеню, Эвелл, графство Суррей, все
британские подданные, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованию магнитных сплавов, содержащих никель и железо, а
также другой элемент или элементы, с целью повышения удельного сопротивления.
В качестве дополнительного резистивного элемента может быть выбран один или несколько из следующих
элементов: хром, молибден, вольфрам, ванадий, цирконий, титан.
Основной целью данного изобретения является создание магнитных сплавов, обладающих практически
постоянной магнитной проницаемостью в полях до 1 гаусса, низкими потерями на гистерезис и высоким
удельным сопротивлением, и которые не изменяются более чем на 20% в полях до 0,1 гаусса.
Согласно настоящему изобретению, сплав содержит никель - 62-75% , железо - 10-22% и не менее 11% и не
более 20% элемента или элементов, повышающих удельное сопротивление.
Сплавы, соответствующие изобретению, обладают практически постоянной магнитной проницаемостью и
очень низкими потерями на гистерезис в магнитных полях в диапазоне от нуля до примерно 1 гаусса, а также
высоким удельным сопротивлением. Начальная магнитная проницаемость может изменяться от довольно
низких значений до примерно 400 и не более 500 путем изменения природы элемента, повышающего
сопротивление, и его доли в сплаве, при этом удельное сопротивление остается высоким для всех составов.
Для достижения этих желаемых магнитных свойств сплавы, имеющие указанный выше состав, в соответствии
с еще одной особенностью изобретения подвергаются термической обработке, заключающейся в
кратковременном нагреве при температуре отжига с последующим быстрым охлаждением. Для этой цели
будет достаточно отжига при температуре 1100 °C в течение десяти минут. Термическую обработку
предпочтительно проводить в неокислительной атмосфере.
В сплавы, описанные в данном изобретении, может быть добавлена медь, поскольку ее присутствие
способствует стабилизации магнитных свойств, делая их менее восприимчивыми к изменениям в
термообработке и скорости охлаждения. При необходимости можно добавить около 5% меди, и при наличии
меди максимальное содержание никеля и железа снижается до 72% и 20% соответственно.
Для улучшения ковкости также может быть добавлено до 1% марганца в расчете на конечный сплав.
Сплавы должны быть практически не содержать углерода и должны быть получены путем плавления
наиболее чистых коммерческих сортов составляющих ингредиентов, например,
Шведский древесный уголь, железо Mond, никель, хром, продаваемые под зарегистрированной торговой
маркой «Thermit», и электролитическая медь, полученная в условиях, исключающих загрязнение, например, в
индукционной электропечи.
ПРИМЕР 1.
Сплав, включающий:
Проценты.
Никель - - - - 69,0 Железо - - - - 16,0 Хром - - - 15,0 После ковки, вытягивания в огнеупорную проволоку, отжига
при 1100 °C и испытания в виде катушки были получены следующие результаты: H=0,1,3,5,7, 1,0, 1,5, 2,0,
tt=103, 132, 147, 157, 156, 142, 128. Удельное сопротивление составило 115 микроом, 110 на см³.
371,969 7 _ -r= 371,969 ПРИМЕР 2.
Сплав, содержащий: - Процентов.
Никель - - - - 67,0 Железо - - - 15,0 Медь - - - 5,0 Хром - - - 12,5 Марганец - - - 0,5 был отлит в слиток диаметром
1 дюйм. Из него был изготовлен пруток диаметром 0,04 дюйма, который затем был уменьшен до диаметра
проволоки обычными методами и процессами, обычно используемыми в операциях волочения проволоки. Из
этой тонкой проволоки была изготовлена катушка диаметром 21 дюйм, подвергнутая термообработке при
температуре 11000 °C.
в течение 10 минут, затем быстрое охлаждение и тестирование. Были получены следующие результаты: 11 =
0,1 0,2 0,3 0,4 0,8 гаусс g = 65 72 74 84 76 Удельное сопротивление составило 109 мкОм на см³.
ПРИМЕР 3.
Сплав, содержащий %
Хром - 11,5, Железо - 18,0, Медь - 5,0, Марганец - 0,5, а остальная часть, после ковки, вытягивания в тонкую
проволоку и отжига при 11000 °C, состоит из никеля.
При тестировании в виде катушки были получены следующие результаты: значение оставалось постоянным и
составляло 180 градусов в диапазоне от H1=0 до H1=0,03.
H l 0.07 210 0.1 218 0.2 191 Удельное сопротивление составляло 112 мкОм на см3.
ПРИМЕР 4.
Сплав, содержащий: в процентах.
Хром - - - 12,0 Железо - - - - 20,0 Медь - - - - 5,0 Марганец - - - 0,5, а остальное — никель, после ковки,
вытягивания в тонкую проволоку и отжига при 11000 °C.
При тестировании в виде катушки были получены следующие результаты: g сохраняло постоянное значение
390 в диапазоне от H=0 до H=0,07.
H I 0.1 540 0.4 600 Удельное сопротивление составляло 115 микроом на см³.
ПРИМЕР 5.
Сплав, содержащий %
Молибден - - - 11,5 Железо - - - - 15 Медь - - - - 5 Марганец - - - 0,5 и никель, остальное после ковки,
вытягивания в тонкую проволоку и отжига при 10000 °C.
При тестировании в виде катушки были получены следующие результаты: H &, до 0,02 480 0,05 490 0,2 1500
75. Удельное сопротивление составило 96 мкОм на см³.
Соответствующие сплавы титана и ванадия не поддаются ковке и могут быть испытаны только в виде
порошков. В этом состоянии магнитная проницаемость остается постоянной по крайней мере до 1 гаусса и
имеет значение 70-80.
ПРИМЕР 6.
Для изготовления пылеулавливающих сердечников подходит сплав, содержащий 65% никеля, 15% железа и
20% вольфрама.
Благодаря постоянной магнитной проницаемости, низким потерям на гистерезис и высокому удельному
сопротивлению, сплавы, описанные в данном изобретении, особенно подходят для изготовления сердечников
катушек для телефонных цепей с сосредоточенной нагрузкой, а также могут использоваться для непрерывной
нагрузки электрических проводников.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371970.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371970&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371970A
[]
- р, ---
1
--,' 7,1, -,.,' 1.,-! = . ' ' 1)' ',,. / I -- -_- Dj',.1 'I 1 411-' r7 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: фев. 5,
1931, № 3731 1371. Заявка принята: 5 мая 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
X'ipro-verLmeits — это плохо или относится к печати.
Мы, компания R. Hor & Co. LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: 109, Borough Road, London, S.E. 1, настоящим заявляем о характере данного
изобретения (о котором нам сообщили ii. Hoe & Co. Inc., корпорация, организованная и существующая в
соответствии с законодательством штата, расположенная в Йорке. Инициативы, касающиеся города
Нью-Йорк, расположенного на 18-й улице и 1-й Восточной улице, округа Бронкс, штата Нью-Йорк,
Соединенных Штатов Америки, и то, каким образом должна быть выполнена данная процедура, должно быть
конкретно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное предложение касается усовершенствований в multi-uliii printinii mahhice3, in whclic ilie p"iIlitia,,-
mileniuers al-e cyniters.
в. больших роторных многоблочных прессах.
Экономия пространства, организация печати и целостность печатного цеха имеют очень важное практическое
значение для пользователя прессы, поэтому желательно, чтобы эти помещения были оборудованы
надлежащим образом. быть спланировано таким образом, чтобы занимать как можно меньше места. Эти
печатные машины обычно работают на очень высоких скоростях, поэтому важно, чтобы печатные элементы
были установлены таким образом, чтобы обеспечить прочную и жесткую конструкцию, способную
выдерживать различные напряжения, вызванные высокой скоростью или любым дисбалансом цилиндров,
например, использованием печатных форм с тяжелыми пластинами, расположенных на противоположных
сторонах печатных цилиндров.
Кроме того, крайне важно с практической точки зрения, чтобы листогибочные цилиндры в этих машинах были
расположены таким образом, чтобы все они были легко доступны для печатников для нанесения покрытия,
чтобы печатный станок мог полностью покрыть поверхность глиной за минимальное количество времени.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной многоблочной прессовой системы,
в которой блоки расположены в наложенном друг на друга положении для экономии пространства, при этом
блоки расположены таким образом, чтобы обеспечить легкий доступ к листовым цилиндрам, а также
прессовой системы, в которой блоки смонтированы таким образом, чтобы обеспечить прочную, жесткую
конструкцию, способную выдерживать высокие скорости, с которыми должны работать эти прессы.
Еще одной целью изобретения является создание конструкции, в которой блоки являются аналогичными; то
есть каждый блок включает в себя одинаковые цилиндры и механизм подачи чернил, так что блоки могут быть
стандартизированы, что снижает стоимость изготовления и сборки.
Согласно настоящему изобретению 60, предлагается комбинация множества наложенных друг на друга линий
печатных блоков, каждая линия имеет формные цилиндры множества блоков, расположенных на расстоянии
друг от друга, образуя проход между цилиндрами, и 65 некоторые цилиндры блоков одной линии
расположены над или под пространством в соседней линии.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором, на рисунке 1 показан боковой вид
многосекционной печатной машины, воплощающей изобретение, причем показанный на нем пресс
расположен таким образом, чтобы печатать на четырех полотнах; и на рисунке 2 показана слегка
модифицированная форма расположения пресса, которая может быть использована при необходимости при
печати на трех полотнах.
В общем, изобретение заключается в обеспечении множества печатных блоков, расположенных в линию с
зазором 80° между формными цилиндрами.
единицы и наложенная строка печати:.
блоки, расположенные на некотором расстоянии друг от друга для обеспечения доступа к передним
цилиндрам, при этом блоки каждой линии расположены таким образом, что 85 некоторые цилиндры нижних
блоков находятся ниже промежутка между верхними блоками, а некоторые цилиндры верхних блоков
находятся выше промежутка между нижними блоками, и такое расположение 90 показано на обоих рисунках
чертежей.
Разумеется, следует понимать, что количество элементов может быть увеличено для получения пресса
требуемой производительности, но показанные два варианта достаточно хорошо иллюстрируют изобретение
и будут описаны далее.
Обращаясь сначала к рисунку 1, показана печатная машина, способная печатать на четырех полотнах, W и
W'. W3, при этом эти полотна подаются из подходящего источника рулонного материала, не показанного на
рисунке, а подача полотен осуществляется, как показано на рисунке, предпочтительно вверх снизу от
печатной машины, при этом полотна проходят через подходящие направляющие ролики 1 к печатным блокам
105.
371,970 Пресс устанавливается в любом подходящем месте, например, на основании или полу. В
предпочтительном порядке эти пресс-подборки будут соответствовать аналогичным устройствам. Эти
элементы расположены в две наложенные друг на друга линии А и В, и их конкретное расположение может
несколько варьироваться в зависимости от желаемого продукта.
Обращаясь к расположению элементов на рисунке 1 и к ряду элементов А на этом рисунке, следует отметить,
что предусмотрены четыре элемента 3, 4, 3, 6. Каждый из этих блоков включает в себя печатный или
формовочный цилиндр 7 и цилиндр для тиснения 5, установленные в аналогичных рамах. Цилиндры блоков
расположены в линию, и каждый блок покрывается краской с помощью соответствующего красящего
механизма 10, который поддерживается стойками 11, поднимающейся передней частью основания 12,
установленного на полу 2, как указано выше. Данная модель также поддерживается стандартами 13,
поднимающимися с уровня пола на 2 фута.
Аналогичным образом, блок X, расположенный на другом конце пресса, размещен и поддерживается.
23 Блоки 4 и 5, расположенные в центре палубы А, находятся в непосредственной близости друг от друга и
поддерживаются U-образными опорами 14.
Между блоками 3, 4 и блоками 6 и 600 расстояние между ними составляет 15, и пластинчатые цилиндры всех
блоков обращены к этим промежуткам, которые имеют достаточную ширину для обеспечения
беспрепятственного доступа печатников для нанесения покрытия на цилиндры, что позволяет ускорить
процесс нанесения покрытия на пресс.
Над линией единиц А расположена линия или колода единиц В, причем единицы этой колоды обозначены
цифрой 16. 17, 18, 19. Эти блоки аналогичны блокам деки А, каждый из которых включает в себя формный
цилиндр-i и печатный цилиндр 8 40O, заправленные чернилами с помощью аналогичного механизма 10.
В показанной на рисунке машине блоки 10, 17 и 19 расположены в непосредственной близости друг от друга,
при этом между блоками 17 и 18 предусмотрено пространство 20 достаточной ширины, чтобы обеспечить
печатнику удобный доступ к нему для нанесения покрытия на цилиндры 7 этих блоков, которые, как видно,
обращены к этому пространству. Эти блоки установлены в рамах 9, аналогичных рамам деки А, и
поддерживаются U-образными рамами 21, ножки которых установлены на основаниях 22, опирающихся на
рамы 9 нижних блоков.
Следует отметить, что при описанной конструкции блоки каждой линии или деки фактически смещены
относительно друг друга, при этом цилиндры 8 блоков 16, 17, 18 и 19 расположены над промежутками 15
между нижними блоками деки А, а печатные цилиндры 8 блоков 4 находятся ниже промежутка 20 между
блоками 17, 18 деки В. Такое расположение, вместе с U-образными опорными рычагами указанных стоек,
обеспечивает жесткую, прочную конструкцию, способную выдерживать высокую скорость движения блоков
или любые напряжения, вызванные дисбалансом цилиндров, и в то же время обеспечивает достаточно места
для нанесения покрытия на пресс, так что печатные цилиндры каждой деки могут быть покрыты
одновременно, обеспечивая таким образом очень эффективное и удобное время работы пресса.
Стоимость услуг печати и доработки, разумеется, может варьироваться в зависимости от потребностей и типа
продукции, которую необходимо производить. Таким образом, для установки, So w web W, направляется
вокруг механизма нанесения краски блока 3, через направляющий ролик 23, к механизму нанесения краски 10
блока 1 (bL Y, подходящие направляющие ролики 24), где она совершенствуется, и с которой она проходит
через 8,5 подходящих направляющих роликов 23 к фальцевальной машине, указанной на 26. Аналогичным
образом, веб-страница W' печатается! к модулю 4, усовершенствованный модулем 17, веб W печатается
Соседние файлы в папке патенты