Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13533
.pdf
отражение света от этого ограниченного поля под разными углами, j05, и таким образом, если вывеска и
источник света неподвижны, отражение или отображаемое изображение будет становиться видимым для
наблюдателя с каждой поверхности по очереди по мере приближения к вывеске. Очевидно, что вывеска
такого типа будет работать наиболее эффективно при наличии одного источника света, но при правильном
расположении колпачка 8 гарантируется, что луч света, достигающий отражающих поверхностей 1, 2 и 3,
будет отражаться под тремя углами, совершенно разными друг от друга. Следует понимать, что если вывеска
необходима для использования в витрине магазина или в подобной ситуации, где присутствует несколько
источников света, то защитный козырек является необходимым элементом, поскольку, если падающий свет
исходит от множества источников, отраженный свет не будет направлен под разными углами друг к другу и
обеспечивать четкую границу между плоскостями отражения.
I. Модификация, показанная на рисунках 3 и 4, в своей простейшей форме особенно подходит для
использования в качестве заднего зеркала заднего вида для транспортных средств, а также для дорожных
предупреждающих и других знаков, но, конечно же, может использоваться в качестве элемента оформления
витрин и для других целей. В этой конструкции множество рифленых или подобных отражающих
поверхностей, например, 9, 10, 11 и 12, диаметр которых соответственно уменьшается, накладываются друг
на друга. Отражающая поверхность 10 наклонена к отражающей поверхности 9 посредством распорной
планки 10a, а отражающие поверхности 11 и 12 расположены на меньшем расстоянии друг от друга и
наклонены посредством распорных планок 11a.
и 12а, при этом светоотражающие элементы крепятся к распорным элементам с помощью любого
подходящего вида цемента. Устройство в целом адаптировано для установки в держатель или закрепления в
нужном положении любым удобным способом. Это устройство используется в качестве заднего зеркала
заднего вида для транспортных средств, а также для установки дорожных знаков и т.д.
Рельефные канавки в сочетании с наклоном отражающих поверхностей, при воздействии источника света
большей или меньшей площади, например, фар автомобиля, будут последовательно отражаться от каждой из
кольцевых отражающих поверхностей, обеспечивая тем самым отражение света необычайной яркости и
мощности во всех точках обзора в пределах зоны, которую можно считать опасной. Данная модификация
также применима в качестве оконного светильника и может получать свет от одного или нескольких
источников, но при этом следует понимать, что в этом случае наиболее удовлетворительные результаты
достигаются при использовании одного источника освещения, а эффект еще больше усиливается, если
лампа, обеспечивающая такое освещение, заключена в абажур или отражатель, предназначенный для
фокусировки световых лучей на устройстве.
Хотя это не показано на рисунках 3 и 4, каждая из отражающих поверхностей может быть прозрачно окрашена
или иметь на себе цветную трафаретную пластину, цветные элементы или надписи, а устройство в некоторых
случаях может быть снабжено удобным защитным кожухом.
В некоторых случаях, вместо стационарного крепления вывесок относительно источника света, могут быть
предусмотрены средства, обеспечивающие вибрационное или легкое покачивание отражающих элементов
или устройства в целом, чтобы создать желаемый «эффект разговора» при просмотре с одной точки зрения.
Кроме того, вместо нанесения цвета на сами отражающие элементы, может быть использован
альтернативный метод получения 75 цветовых эффектов путем фильтрации световых лучей через экраны,
лампы или тому подобное разных цветов, которые являются подвижными или обеспечивают попеременное
мигание. Простая форма такого устройства для этой цели представляет собой вращающийся вокруг
источника света барабан с краской, расположенный на веере и приводимый в действие конвекционными
потоками, исходящими от него.
Описанные выше формы изобретения (см. рис. 85) и изображенные на прилагаемых чертежах представляют
собой лишь самые простые варианты устройства, и следует понимать, что в описанные примеры может быть
внесен ряд усовершенствований, а также модификаций. Например, вместо того чтобы отражающие
поверхности формировались отдельно, в некоторых случаях они могут быть выполнены как единый элемент,
различные части которого наклонены к общему основанию или эквивалентному элементу под разными
углами, а вместо стекла для отражающих элементов может использоваться любая другая удобная форма
отражающего материала, при условии, конечно, что он имеет жидкую или подобную структуру.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, я прихожу к следующему выводу:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371961.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371961&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371961A
[]
PATE.I' T 9"'AjtltP
Дата подачи заявки: октябрь. 13,1931. № 1592/31.
Завершено: 5 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ALm Yroxsre T psS- uk 'e-coiita'ol: 3d.:E.(etric Sw i I, JOHN CHARLES HALFORD, of Myrtle Bank, New Moss Road,
Cadishead, Manclée,,ter, a British subject, do are hereby declare the nature of this invention and b which way it is to
be performed, to be particular described and lascertained ill and by the following statement:-
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному терморегулируемому
замыкающему/размыкающему или электрическому «выключателю», в котором плавкий изоляционный
элемент расположен таким образом, чтобы удерживать неподвижные и подвижные контакты в электрической
цепи на расстоянии друг от друга до тех пор, пока он не расплавится под воздействием повышения
температуры, тем самым контролируя замыкание электрической цепи. Одно из применений изобретения
будет связано с пожарной сигнализацией.
Целью изобретения является усовершенствованная конструктивная форма переключателя такого типа.
Согласно изобретению, переключатель характеризуется наличием корпуса из листового металла, съемной
крышки, образующей неподвижный контакт, и подпружиненного подвижного контакта, установленного внутри
корпуса и изолированного от него ворсом, а также плавкого предохранителя из изоляционного материала
между неподвижным и подвижным контактами для их разъединения.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой продольный разрез переключателя, изготовленного в
соответствии с изобретением, а фиг. 2 — внешний вид сбоку.
Как показано на рисунке, изобретение выполнено в форме, удобной для коммерческого использования, при
этом «переключатель» полностью заключен внутри небольшого цилиндрического корпуса из листового
металла f, через один конец которого проходят электрические проводники g', g2, ведущие к звонку или
другому индикаторному (или управляемому) устройству. Один из выводов выключателя соединен со стенками
казино f, а другой вывод представляет собой шпиндель h, скользяще установленный в диске или перегородке
из изоляционного материала i и имеющий на одном конце фланец hi. Между перегородкой i и фланцем hi
находится пружина 7 iX, предназначенная для прижима фланца к ближайшему концу корпуса f, а между
фланцем hi и концом смягчающего элемента J находится плавкий предохранитель e, который обычно
удерживает фланец вдали от конца 5s корпуса. Один из проводников соединен с корпусом f, а другой — со
шпинделем h. Для обеспечения надлежащего контакта фланца Ih1 с корпусом i при расплавлении блока e,
конец 60 корпуса может быть выполнен с небольшими выступами 1l, к точкам которых будет прилегать
фланец, как только блок расплавится.
В процессе эксплуатации устройство может быть подвешено 65 с помощью гибких проводящих проводов l, g-'
к шкиву j или другой верхней опоре.
Преимуществом усовершенствованного переключателя является то, что все его детали заключены в корпус,
что облегчает его использование. 70 Кроме того, это обеспечивает максимальную площадь поверхности для
поглощения тепла и передачи его плавкому блоку.
Указанный блок обычно изготавливается из твердого свечного воска или стеарина, но могут использоваться и
другие легкоплавкие изоляционные материалы, такие как смола или битум.
Температура плавления блока при использовании в пожарной сигнализации обычно составляет около 1200
°F. 80 При использовании в качестве пожарной сигнализации «выключатель» размещается в помещении или
месте, где необходимо защититься от возможности возникновения пожара, а электрический звонок или другое
сигнальное или управляемое устройство — в точке, удаленной от помещения. По мере повышения
температуры воздуха в помещении и вокруг «выключателя», а также плавления блока e, пружина i' заставляет
пластину h' проникать в блок e и замыкать контакт 90 с ответвлением ft, тем самым замыкая электрическую
цепь и подавая необходимый сигнал тревоги.
Теперь станет ясно, что данное изобретение представляет собой чрезвычайно простой и дешевый
терморегулируемый "переключатель", который может использоваться для различных целей. Вместо
использования в качестве пожарной сигнализации, усовершенствованный выключатель может
использоваться для включения лампы, управления клапаном, вентилятором или другим выключателем или
реле.
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371962.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371962&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371962A
[]
р,У> С- - лА.' Дж.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 5, 7931. № 3611/31.
|,,,, 19 мая 1931 г. Нет, 14,69'2131, Остался один полный: Ноябрь.
2,
1931.
Завершено: 5 мая 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 3611, 1931 г. н.э.
Улучшения в вертикальной печи с внутренним нагревом, оптимизированной для дистилляции сланцев,
лигнита, торфа, руды или оксидов нефти.
Мы, РОБЕНТ ДЖАРРАТТ МОНИ, из 5, - материал, вес которого передается через членов на Виктория-стрит,
Лондон, Юго-Запад, 1, британского происхождения, к основанию и национальности, и ГЕНРИ ДЕЗИРН
ПОНТЕТ, оттуда к фундаменту. Решетка дома № 41 по Паркхилл-роуд, Кройдон, графство Суррей,
расположена на таком расстоянии от основания реторты, чтобы обеспечить достаточное пространство для
газов и масел, выделяющихся во время дистилляции. Известно, что в описанных ретортах, где используется
зерно, оно свободно загружается. Расстояние между решетчатыми прутьями, на котором происходит
сгорание, может составлять, например, 55 дюймов от основания колонны с нагрузкой.
Материал, и где продукты дистилляции могут быть разделены на отсеки естественным или механическим
способом, и каждый из таких отсеков может иметь выходную трубу, ведущую из 60-го блока в коллекторную
трубу или магистраль, которая является общей для всех таких выходов. Описанное пространство или отсек
может быть подразделено на отсеки как естественным, так и механическим путем; и каждый из таких отсеков
может иметь выходной патрубок, ведущий из 60-го блока в коллекторную трубу или магистраль, которая
является общей для всех таких выходов.
служит основанием для реторты. Каждая выходная труба будет снабжена ретортами с дверцами, как описано
выше, и запорным клапаном; таким образом, пропускная способность последних ограничена из-за
неравномерности стадий дистилляции, что позволяет избежать зоны покоя материала, полностью зависящей
от них, и такие дверцы не могут быть адекватно поддержаны в течение всего времени их работы. Выходные
трубы, если не обеспечен достаточный запас материала, могут быть подключены с боков. Основание
описанных выше ретортов может быть выполнено из металла объемом 0, при этом его внутренняя часть
покрыта огнеупорным кирпичом или другим изоляционным материалом с перфорированными отверстиями.
Данное изобретение предусматривает и другие способы выгрузки отработанного материала, так что в местах,
соответствующих выходной трубе, основание реторты остается армированной и неподвижной частью, и его
можно разместить в бетоне или другом материале по желанию.
Следовательно, необходимо обеспечить поддержку для выдерживания любого желаемого веса заряда.
Разгрузочная дверь или двери будут иметь соответствующую конструкцию. Например, реторта из литого или
кованого железа или стали с подвижным основанием может быть ограничена по размерам, внутренние
поверхности которой облицованы огнеупорным кирпичом или другим изоляционным материалом, и она может
весить до пятидесяти тонн, тогда как реторта, сконструированная в качающемся или скользящем варианте,
как описано в данном изобретении, была бы предпочтительнее. Такие двери могут иметь прямоугольную
форму и размещаться на боковых сторонах реторты таким образом, чтобы их нижний край находился на
одном уровне с линией решетки 040. В данном изобретении реторты, как описано в заголовке, имеют
основание, соответствующее объему загрузки отработанного материала.
прочно прикреплен к телу. Решетчатые прутья будут установлены таким образом, чтобы над неподвижным
основанием они были наклонены вверх от нижнего края несущих элементов, и чтобы дверь или двери
находились под углом, немного большим, чем угол естественного откоса отработанного материала,
подлежащего выгрузке, что позволит всему такому материалу вытекать самостоятельно, когда дверь или
двери находятся в открытом положении. Цена 11-1
Для работы могут использоваться двери разных размеров, расположенные в разных точках корпуса реторты,
но, по сути, в одной плоскости, как указано выше; например, могут использоваться две двери: одна с одной
стороны реторты имеет определенный желаемый размер, а другая, расположенная непосредственно
напротив, имеет другой желаемый размер, и таким образом рассчитанные объемы отработанного материала
могут одновременно выгружаться в желаемых точках и через обе двери. В таких случаях решетчатые прутья
наклоняются, как описано ранее, но от каждой двери вверх и сходятся в центре.
Датировано 2 февраля 1931 года.
РОБЕРТ ДЖАРРАТТ МИОН-Й.
Генри Дезире, понтет.
Предварительные технические характеристики i5.
№ 14692, А.), 1-931. _ _U9 z L,2 - r oals w:ica- U ok. i -? Роберт Джариратт Мани (британец), проживающий по
адресу: Виктория-стрит, 5, Лондон, юго-запад 1, и Генри Дезире Понтет (британец), проживающий по адресу:
Паркхилл-роуд, 41, Кройдон, графство Суррей, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: известно, что в ретортах, описанных в названии данного изобретения, где
сгорание происходит либо в верхней, либо в нижней части колонны загружаемого материала, и где продукты
дистилляции направляются либо естественным, либо механическим путем в направлении вверх или вниз,
способ выгрузки отработанного материала осуществляется с помощью подвижной дверцы, которая
составляет основание реторты.
Реторты с дверями, описанными выше, имеют ограниченную вместимость из-за собственного веса загрузки
материала, полностью опирающегося на них, и такие двери не могут быть должным образом закреплены над
своей площадью, если загрузка материала не поддерживается в определенных пределах по весу и объему.
Данное изобретение обеспечивает способ выгрузки отработанного материала таким образом, чтобы
основание реторты оставалось его постоянной и неподвижной частью, и, следовательно, могло выдерживать
любой желаемый вес загрузки. Например, конструкция реторты, у которой все основание подвижно, может
быть ограничена возможностью загрузки не более пятидесяти тонн материала, тогда как реторта,
сконструированная способом, описанным в данном изобретении, может вместить двести или более тонн
материала, и таким образом производительность увеличится.
В данном изобретении реторты, описанные в заголовке, имеют основание, постоянно закрепленное или
прикрепленное к корпусу, и такое основание имеет выпускное отверстие меньшей площади, расположенное
по центру.
Такое отверстие закрывается для приема заряда с помощью подвижной дверцы. 6t Постоянно прикрепленная
часть основания будет выполнена в форме перевернутого усеченного конуса, боковые стороны которого
наклонены вверх от края нижнего отверстия к боковой стенке реторты под углом, немного большим, чем угол
естественного откоса отработанного материала, подлежащего выгрузке, что позволяет материалу вытекать
самостоятельно, когда дверца находится в открытом положении. 75 Помимо неподвижного основания, на
несущие элементы будут опираться решетчатые балки, которые будут в значительной степени поддерживать
большую часть материала, при этом вес будет передаваться через несущие элементы на основание, а оттуда
на фундамент. Решетчатые прутья устанавливаются на таком расстоянии над основанием реторты, чтобы
обеспечить отсек или пространство достаточной вместимости для свободного отбора из загрузки газов и
масел, образующихся в процессе дистилляции. Например, расстояние от прутьев решетки до основания
может составлять восемнадцать дюймов.
Пространство или отсек, описанный на рис. 90, может быть разделен на другие отсеки по желанию, и каждый
из таких отсеков может иметь выходную трубу, ведущую от основания в коллекторную трубу или магистраль,
которая будет общей для всех таких выходов на рис. 95. Каждая выходная труба будет снабжена запорным
клапаном, что позволит избежать неоднородностей в зоне дистилляции на более поздних стадиях процесса,
при этом желаемые результаты будут получены за счет работы клапанов. Эти выходные трубы также могут
быть выведены с боков.
371,962 371,962 Основание описанных выше ретортов может быть металлическим, с внутренней облицовкой
из огнеупорного кирпича или другого изоляционного материала, перфорированным в местах,
соответствующих отверстиям выходной трубы, или же оно может быть выполнено из железобетона или
другого материала по желанию заказчика.
Аналогичным образом, подвижная дверь имела бы аналогичные решетчатые засовы и отсеки.
Датировано 12 мая 1931 года.
РОБТ. Дж. МОНЕЙ, ХЕНПИ ДЕЗИР1Р ПОНТЕТ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Xrnpiyovaiie'its hi Inite nlly 211eated Vertical Retorts Used EXA tiL13 iDisl latOL oS $hales8, Lgigites, P:eats, Coals
or o&her:W.prt-y @'i searinlg Su1bsiances.
Мы, Роберт Джарратт Мани, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 5, Лондон, юго-запад 1, и Хенл и
Дезиез Понтет, проживающий по адресу: Паркхилл-роуд, 41, Кройдон, графство Суррей, оба являющиеся
подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вертикальным ретортам с внутренним нагревом, используемым для
перегонки сланцев, бурого угля, торфа, углей и других содержащих землю нефтесодержащих материалов.
В частности, изобретение относится к реторте для перегонки таких материалов посредством процесса, при
котором материал нагревается изнутри, а горение, приводящее к перегонке, начинается в верхней части
реторты и распространяется вниз к нижнему концу.
Для более ясного понимания изобретения, в данном документе оно будет описано с особым акцентом на
процессе, в котором материалы указанного выше типа перегоняются в реторте, причем горение
стимулируется либо смесью горючего газа и воздуха, подаваемой в верхнюю часть реторты, либо самим
горючим материалом при помощи воздуха, подаваемого в верхнюю часть реторты. В любом случае зона
горения начнётся сверху и будет распространяться вниз к нижнему краю реторты. Тепло от зоны сгорания
будет способствовать дистилляции в нижней зоне, при этом зона дистилляции будет двигаться впереди зоны
сгорания. Продукты дистилляции, состоящие из нефтяных газов и паров, удаляются из нижней части реторты.
Подобные процессы описаны, например, в британских патентных спецификациях №№.
211,033 и 221 388.
В таких процессах было предложено использовать реторту, у которой все основание является съемным в
поперечном направлении для извлечения обработанного материала после завершения процесса
дистилляции. В таком случае основание поддерживает всю массу материала внутри реторты, поэтому выбор
подходящего размера реторты ограничен из-за сложности изготовления съемного основания достаточной
прочности, способного выдержать вес материала. 65 Целью данного изобретения является создание реторты,
в которой можно обрабатывать и легко извлекать большие массы материала, и в которой процесс может
продолжаться до тех пор, пока практически весь материал внутри реторты не будет обработан.
Таким образом, с этой целью реторта, сконструированная в соответствии с настоящим изобретением,
включает в себя решетку или опорное основание 75', наклоненное вниз к одному или нескольким выходным
отверстиям для удаления обрабатываемого вещества, каналы, расположенные по нижним частям реторты
для отвода дистиллированных газов и паров, и средства для 80 регулирования относительной скорости
отвода дистиллята из частей основания, расположенных на разных высотах, чтобы зона дистилляции
соответствовала контуру основания во время 85.
заключительные этапы процесса дистилляции.
Благодаря конструкции реторты, в которой большая часть основания представляет собой неподвижную
решетчатую структуру с локализованным выходным отверстием для удаления заряда 9G, размеры
подвижных частей значительно уменьшаются, что позволяет легче изготавливать конструкции, способные
выдерживать большой вес. Однако в таких случаях желательно, чтобы неподвижные части решетки имели
наклон, чтобы направлять обрабатываемый материал к выходному отверстию и тем самым облегчать
выгрузку.
Однако при проведении процессов указанного выше типа с использованием такого оборудования,
расположенного на наклонной решетке, горизонтальная зона дистилляции, а затем зона сгорания, двигаясь
вниз, будут сталкиваться с наклонной решеткой, и когда зона сгорания пройдет верхние участки наклона,
газы, способствующие горению, будут просачиваться через прутья решетки и препятствовать
удовлетворительному продолжению процесса, вызывая тем самым потери материала на нижних участках
решетки.
Для предотвращения этого, вероятно, предусмотрены воздуховоды для удаления дистиллированных газов и
паров из-под колосниковых решеток.
Отдельные воздуховоды или группы воздуховодов снабжены кранами, так что на заключительных этапах
процесса дистилляции воздуховоды, ведущие от верхних частей колосниковой решетки, могут быть закрыты,
что уменьшает тягу в этих точках и, следовательно, значительно снижает скорость сгорания.
Однако воздуховоды, ведущие от нижней части колосниковой решетки, остаются открытыми, чтобы процесс
горения продолжался над этими участками. Таким образом, путем соответствующего регулирования закрытия
кранов воздуховодов, зона горения может быть приведена в соответствие с неровным контуром колосниковой
решетки.
Следует понимать, что используемый здесь контур решетки предназначен для обозначения изменяющейся
высоты решетки.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим подходящие формы устройств, воплощающих
изобретение. На фиг. 1 показан частичный разрез реторты с наклонным основанием и разгрузочной дверцей,
расположенной сбоку реторты; на фиг. 2 — план разреза по линии Y-Y на фиг. 1 с частично удаленными
решетчатыми прутьями; на фиг. 3 показан увеличенный вид решетки в соответствии с предпочтительной
формой изобретения; и на фиг. 4 — план разреза по линии X-X на фиг. 3.
Обращаясь теперь к рис. 1 и 2, на фундаменте 2 возводится ретортическая камера 1 из любого подходящего
жаростойкого материала, такого как огнеупорный кирпич, железо или и то, и другое, удобно армированная
стальными лентами 24. Ретортовая камера 1 снабжена бункером или другим загрузочным устройством 3 для
загрузки материала; наклонными решетчатыми стержнями 4, поддерживаемыми балками 5, которые, в свою
очередь, опираются на железобетонные или другие фундаменты 7. Балки 5 удерживают колосниковые
решетки 4 на некотором расстоянии от пола 6, так что под колосниковыми решетками 4 образуется
пространство 22, в которое могут втягиваться дистиллированные газы и пары.
Из этого помещения отходят вытяжные каналы 8, 9, 10 и 11 для отвода дистиллированного продукта. Каждый
ряд выхлопных труб оснащен клапанами 13, 14 и 16 и ведет в коллекторную трубу 17, которая также
управляется клапаном 1. Для ускорения горения материала через входные трубы 12 подаются горючие газы и
воздух. I. Выходное отверстие A9, снабженное разгрузочной дверцей 19a, предназначено для удаления
обработанного сланца, который падает оттуда в емкость z 21, откуда он может быть заброшен в грузовики для
вывоза.
В показанной конструкции балки образуют перегородки для пространства 22, отсеки, расположенные на одной
высоте, могут быть соединены между собой отверстиями 5а в балках. Для предотвращения попадания
твердых частиц материала 1a к входным отверстиям выходных труб 8, 9, 10 и 1l могут быть прикреплены
фильтры 23. В процессе работы сланцы, бурые угли, уголь или другие вещества, далее именуемые шихтой,
подаются в бункер 3 обычно кусками. Предпочтительно, заряд заполняет реторту почти доверху.
Для создания необходимой тяги в контур трубопровода 17 может быть установлен вентилятор или насос,
либо газы могут подаваться под давлением через входные трубы 12.
Когда процесс запущен, все клапаны 13, 14, 15, 16 и 18 открыты, смесь воздуха и горючего газа поступает
через трубы 12 в верхней части реторты. Горение усиливается в верхних слоях заряда, и, как было указано
выше, это горение постепенно распространяется вниз к колосниковым решеткам. Однако при этом в шихте
образуются три отчетливые нисходящие зоны: в верхней части реторты будет слой, продукты дистилляции
которого будут состоять из кусков материала в виде кокса; ниже и на один цент от него будет зона шихты,
непосредственно находящаяся в зоне сгорания; а под этой зоной будет слой шихты, который сушится и
предварительно нагревается в процессе сгорания сверху. Именно в этой зоне происходит дистилляция
благодаря предварительному нагреву, и по мере того, как зона нагрева смещается вниз, проходящие перед
ней отработанные газы предварительно нагревают материал в зоне под ней до тех пор, пока... Происходит
дистилляция.
В данной конструкции процесс продолжается до тех пор, пока зона горения не достигнет верхних частей
наклонных колосниковых решеток. До этого момента летучие продукты сгорания отводятся через каналы 8, 9,
10 и 11, но если бы этот процесс продолжался, 12a когда зона горения опускалась бы ниже, над верхним
концом колосниковой решетки не было бы зоны предварительного нагрева или дистилляции, в результате
чего большая часть горючих газов выходила бы через открытые колосниковые решетки, препятствуя
дистилляции материала над нижними частями решетки, который обычно теряется.
Именно это снижение выхода топлива и стало причиной создания данного аппарата, рассчитанного на 371
962 литров, и с этой целью предусмотрены клапаны 13, 14, 5c и 16 для регулирования скорости сгорания в
различных участках колосниковой решетки. В процессе эксплуатации, как только зона сгорания достигает
точки, расположенной около верхнего конца колосниковой решетки, предлагается закрыть клапан 13, чтобы
газы больше не отводились из верхнего отсека помещения 22 через трубу 8. Таким образом, над верхним
концом колосниковой решетки не будет тяги, и горение выше этой части будет отводиться за счет всасывания
в других частях. Затем процесс продолжается до тех пор, пока зона сгорания не достигнет положения над той
частью колосниковой решетки, которая находится над трубами 9, когда клапан 14 также закрыт, отводя зону
сгорания от области над трубой 9.
Процесс продолжается, при этом клапаны 15 отключаются, как только зона сгорания над трубами 10
приближается к колосниковой решетке. Таким образом, зона сгорания, вместо того чтобы располагаться
горизонтально по всей реторте, будет следовать контуру колосниковой решетки, что позволит продолжать
процесс до тех пор, пока практически весь материал не будет перегнан. Следует понимать, что клапаны не
обязательно должны управляться по одному, а может использоваться любая комбинация, например, клапаны
13 и 14 могут быть закрыты одновременно, а клапаны 15 и 16 — по очереди, или клапаны 13, 14 и 16 могут
быть закрыты парами; удобно, если трубы, расположенные на одной высоте, могут быть объединены в группы
для одновременного управления ими. Клапан 18 в коллекторной трубе 17 используется для регулирования
потока в целом во все трубы 8, 9, 10 и 11.
Для предотвращения попадания заряда или его частиц в выхлопные трубы 8, 9, 10 и 11 к устьям этих труб
могут быть прикреплены фильтры 23, которые могут представлять собой сетку достаточно мелкой, чтобы
предотвратить попадание любого количества заряда в трубы. Предпочтительно над входными отверстиями
труб должны быть установлены колпаки.
В реторте, как правило, образуется определенное количество жидкого масла, которое отводится через
вытяжные каналы 8, 9, 10 и 11.
В качестве альтернативы, жидкое масло можно слить через дренажные отверстия (например, с герметиком).
После завершения обработки сланца или другого материала остаток материала окончательно удаляется
через разгрузочный люк 19а. Наклон решетки достаточен для предотвращения естественного откоса и
обеспечения возможности заброса использованного материала в желоб 21 фундамента 2.
Разгрузочная дверца 19a выполнена в круглой форме, соответствующей внешней поверхности реторты, и
предназначена для вертикального скольжения в массивных пазах 19b, надежно прикрепленных к корпусу 1
реторты. Поскольку на практике эта разгрузочная дверца 19a должна частично выдерживать вес заряда,
весящего много тонн, ее собственный вес потребует использования подъемного механизма 20 для подъема
ее из отверстия в реторте. Такое тяговое устройство может включать в себя шкив 20 75, через который
проходит цепь или трос 20a, один конец которого прикреплен к выступу 25 на разгрузочной дверце 19, а
другой конец закреплен на лебедке, рычаге или другом подходящем тяговом средстве. 80 Предпочтительный
вариант аппарата показан на фиг. 3 и 4, согласно которому круглая реторта снабжена решеткой, наклоненной
вниз от боков к выходному отверстию в центре, как это видно из чертежей. Крышка этой розетки выдерживает
лишь относительно небольшую часть заряда, поэтому нагрузка на нее не является чрезмерной.
Для контроля сгорания заряда 90 по всей поперечной поверхности реторты в конических боковых стенках
предусмотрены выхлопные трубы или каналы 27, которые регулируются клапанами 28 и впоследствии
направляются в коллектор 95-канал 29, снабженный, как описано ранее, средствами всасывания. Под
решетчатыми прутьями 30 в крышке 26 реторты образовано пространство 31, из которого дистиллированные
газы и пары отводятся по дополнительному вытяжному каналу 41, который предпочтительно выполнен в виде
гибкой трубы, снабженной управляющим элементом 32.
Этот предпочтительный аппарат приспособлен для работы в том же режиме, что и описанный выше, при этом,
когда зона горения достигает точки вблизи верхней части колосниковых решеток 4, вытяжные каналы 27
перекрываются 6 путем закрытия клапана 28, и 110 горение продолжается только в области непосредственно
над затвором 26 реторты за счет всасывания через канал 41. Таким образом, зона горения, вместо того чтобы
представлять собой слой, расположенный горизонтально поперек реторты 115, располагается слоем,
приблизительно соответствующим форме колосниковой решетки 4 и отверстию, образованному нижним
ободком 33 колосниковой решетки.
Таким образом, процесс горения может продолжаться до тех пор, пока вся загрузка не будет обработана, без
короткого замыкания горючих газов через верхние концы колосниковых решеток. - Фильтры 23 или колпаки,
как описано ранее 12i, могут быть установлены над входными отверстиями в выхлопные трубы 27. - При
необходимости может быть предусмотрен дополнительный клапан для независимого управления верхними
входными отверстиями в воздуховоды 27.
Как видно, жидкий масляный экстракт будет отводиться через каналы 27, наклоненные к одному или
нескольким выходным отверстиям для удаления 41, или, в качестве альтернативы, может сливаться с
обработанного материала через каналы, расположенные, как описано ранее, над нижними частями реторты
для извлечения дистиллированных газов и 26, которые на практике обычно представляют собой пары, а также
средства для контроля относительной скорости, с которой дистиллят 36 движется по рельсам 37. Усилие
может быть извлечено из частей основания и приложено механически с помощью различных высот, чтобы
заставить ходовой шнек 38, один конец которого свободно перемещается в конусе 39, прикрепленном к
корпусу основания на последних этапах 75 закрытия 26, в то время как другой конец может проходить через
процесс дистилляции.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371963.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371963&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371963A
[]
-- -2--i.--
iii- r ---1i 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Eb MW -u Задание: февраль. 5. 1931. № 3624/31.
окт. 27, 7931, № 29.703/31.
Один левый коммивит[: Ноябрь. 4, 1931, Полностью принято: 5 мая 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 3624, 1931 г.
Усовершенствования, касающиеся стеклоочистителей для ветровых стекол автомобилей Viotor и аналогичных
транспортных средств.
Гарри Уиллис, проживающий по адресу: Дафферин-авеню, 74, Бангор, графство Даун, Северная Ирландия,
гражданин Великобритании, и компания WILLIS WIPER Co., LIMITED, проживающая по адресу: Ройал-авеню,
142, Белфаст, Северная Ирландия, британская компания, настоящим заявляют, что сущность данного
изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к стеклоочистителям, используемым для очистки ветровых стекол
автомобилей и подобных транспортных средств, и его целью является усовершенствование этих устройств.
Согласно данному изобретению, средство для протирки состоит из полоски резины или другого упругого
материала, закрепленной на жестком держателе и имеющей по одному краю трубку, полоску или брусок из
резины или эквивалентного упругого материала, которые либо закреплены на ней, либо являются ее частью,
образуя эффективную протирочную кромку; например, может использоваться резиновая трубка, соединенная
или отформованная вместе с плоской полоской резины, пригодной для захвата обычным металлическим
держателем, или вместо описанной трубчатой кромки может использоваться кромка, образованная из тонкой
полоски или бруска вспененной резины.
Стеклоочиститель, изготовленный описанным способом, окажется очень эффективным в работе, поскольку
упругий край стеклоочистителя будет плотно прижиматься к поверхности стекла, обеспечивая чистое и
эффективное протирание с минимальным трением.
Дата: 19 декабря 1930 года.
H. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, и Шотландское
здание Провиденс, 49, Белфаст.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 29703, А.И. 1931.
Соседние файлы в папке патенты