Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13529
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372038.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372038&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372038A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПЛАТЕНТА
Дата Конвенции (Соединенные Штаты): 19 марта 1930 г. 7i-i 2, U.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 79 марта 7931 г. 8474/ 37 Полная спецификация
принята: 5 мая, 7Y32.
= Метод обработки угля.
Мы, компания «Делавэр, Лакаванна и Западная угольная компания», корпорация, организованная в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Бродвей, 120, город,
округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Гарри С. Морна, гражданина
Соединенных Штатов Америки, из Бруклина, округ Норфолк, штат Массачусетс, США), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способам быстрого и недорогого получения многоцветного эффекта на угле.
Для удобства выражения цветовые эффекты в дальнейшем будут обозначаться как «радуга».
Согласно нашему изобретению, эти радужные эффекты достигаются не путем нанесения на уголь суспензий
предварительно приготовленных смесей красок, лаков или пигментов, а путем приведения угля в
непосредственный контакт с подходящим раствором, из которого в результате химических или физических
реакций осаждается очень тонкая, липкая цветная пленка. Если бы этот фильм можно было отделить от угля
и просмотреть при таком слабом освещении, он, вероятно, показался бы монохромным или одноцветным.
Когда цветная пленка на поверхности угля достаточно тонкая, она будет проявлять при отражении света или,
как это можно увидеть в природе, многоцветный или радужный эффект, предположительно, из-за
интерференции световых волн, отраженных от верхней и нижней поверхностей цветной пленки.
Эффект радуги не зависит от внутреннего цвета осадка, хотя яркость радужного свечения, по-видимому, в
некоторой степени определяется фактическим цветом осадка. Например, синие отложения создают более
яркий радужный эффект, чем коричневые или красновато-коричневые отложения.
Нанесение цветных пленок может осуществляться различными способами, иллюстрирующими которые
приведены в прилагаемых примерах. Примеры (а) иллюстрируют осаждение цвета и образование радужного
эффекта в результате химического восстановления нанесенного раствора, по-видимому, поверхностными
компонентами угля. Другие примеры (b) показывают осаждение цвета в результате окисления нанесенного
раствора, а еще три примера (c) — осаждение цвета из коллоидных растворов.
Процедура в отношении примеров (а) следующая:
(1)
В 100 галлонов воды добавьте 2,5 60 фунтов кристаллов хлорида железа(III) и 3 фунта щелочного
феррицианида, например, феррицианида калия. Лучше растворить эти соли по отдельности в небольшом
количестве воды, что легко сделать, поскольку они хорошо растворимы, а затем добавить эти
концентрированные растворы к большему объему воды. Затем сухой или влажный уголь на короткое время
погружают в эту ванну, и при желании его можно промыть.
Цветовое свечение проявляется на угле, пока он еще находится в щебне, но становится еще ярче после
высыхания угля. Время погружения может составлять всего тридцать с половиной секунд, если температура
ванны не слишком низкая, что позволяет пропускать большой объем угля через неподвижную ванну в
непрерывном режиме. Аналогичный раствор, описанный выше, можно также распылять на уголь или наносить
на него другими способами. Пропорции используемых химических веществ могут варьироваться в широких
пределах, что исключает необходимость жесткого контроля.
Осадок на угле, образующийся в результате восстановления феррицианида железа(III) или раствора
феррицианида железа(III) калия, приготовленного, как описано выше, представляет собой нерастворимую
пленку прусской сини или родственного химического соединения, настолько тонкую, что вызывает описанный
эффект радуги. Соотношение различных цветов можно изменять, варьируя условия, то есть время
погружения и температуру; например, можно сделать преобладающими оранжевый и желтый цвета, или
синий и фиолетовый. Фильм 95 года очень точно отражает суть.
(2)
Другой способ получения эффекта радуги путем химического восстановления заключается в следующем:
смешайте двадцать объемов однопроцентного раствора перманганата калия, десять объемов
однопроцентного раствора хлорида железа(III) и два объема однопроцентного раствора серной кислоты.
Погрузите уголь в эту воду при нормальной температуре на минуту или более.
Удалите o05 и дайте высохнуть. На поверхности угля образуется тонкая коричневая пленка из оксидов или
гидратированных оксидов марганца и железа, которая при более тонком освещении выглядит как эффект
дождя. Указанные выше пропорции химических веществ, а также температура и температура могут
значительно варьироваться, при этом хлорид железа можно исключить или добавить другие химические
вещества, такие как сульфат алюминия или бихромат натрия, и эффект радуги все равно может быть
получен.
Более подробная процедура в отношении примера (b), представляющего образование отложений в
результате реакций окисления, выглядит следующим образом:
i5 (1) Пять десятых фунта красителя Ciba Blue 2B смешивают с тремя десятыми фунта каустической соды и
одним фунтом гидросульфита натрия в 3 галлонах воды при температуре 56,5 °F обычным способом
приготовления раствора лейкосоединения этого красителя для окрашивания текстильных волокон. Затем
вышеуказанный "бульон с сырьем" разбавляют 190 галлонами воды, которая, говоря текстильным языком,
"разбавляется очень небольшим количеством едкого натрия и гидросульфита натрия". Температура
разбавляющей воды может составлять около 80-90 градусов по Фаренгейту и не обязательно должна быть
обычной температурой окрашивания для красителя Ciba Blue 2B. Уголь погружают в вышеуказанный раствор
красителя на минуту или более, пока на нем не образуется очень тонкий синий налет, который, если он
достаточно тонкий, создает эффект радуги.
Можно использовать и другие красители, которые наносятся аналогичным образом, например, Sulphur
Nave-Blue GL, хотя пропорции красителя, каустической соды и гидросульфита натрия, возможно, придется
изменить.
Мы назвали этот метод получения радужного угля реакцией окисления, потому что в текстильной практике
истинный цвет кубового красителя обычно проявляется только при окислении растворимого лейкокомпонента.
Поскольку в описанном выше способе нанесения краски Ciba Blue 2B на уголь образование синей пленки на
угле действительно происходит под поверхностью емкости, окисление может быть вызвано наличием воздуха
на поверхности угля, или же кислотность угля может снизить щелочность раствора красителя,
непосредственно контактирующего с углем, настолько, что краска вымывается и не растворяется повторно.
Более подробное описание образцов >-R (c), представляющих собой отложения из коллоидных растворов,
выглядит следующим образом: растворите два фунта хлорида железа(III) в 100 фунтах воды, добавьте очень
небольшое количество соляной кислоты и медленно нагревайте раствор до тех пор, пока не станет заметно
слабое опалесценция, затем прекратите нагревание.
Дайте раствору остыть и распылите или посыпьте им уголь. После высыхания появится эффект радуги.
Описанный выше метод может быть изменен в отношении концентрации, нагревания или добавления
защитных коллоидов, таких как тростниковый или инвертный сахар.
Предпочтительным является процесс с использованием 70% хлорида железа(III) и феррицианида калия,
поскольку он достаточно дешев, прост в выполнении, эффект достаточно стойкий, а цветопередача
отличается высокой яркостью. 75 Стабильность и эффективность стационарной ванны, содержащей хлорид
железа(III) и феррицианид, могут быть сохранены путем добавления других химических веществ, например,
растворимых хроматов и бихроматов, которые в этом отношении полезны. Как обычно в случае с
стационарными ваннами непрерывного действия, концентрация раствора может поддерживаться путем
постоянного или периодического пополнения химическими веществами, которые удаляются из него углем по
мере его прохождения через ванну.
Описанные методы являются лишь иллюстрациями нескольких различных процедур, которые могут быть
использованы для осуществления нашего изобретения. 90 Эти отложения обладают высокой адгезией, то
есть их трудно смыть или стереть, и они имеют разумную и достаточно практичную степень стабильности и
стойкости. 95 Вопрос о том, насколько научно обоснованы объяснения происходящих реакций, не имеет
значения, поскольку результаты изобретения соответствуют описанным.
В используемую процедуру и материалы могут быть внесены различные изменения без отступления от
изобретения и без ущерба для каких-либо его преимуществ.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372039.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372039&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372039A
[]
У,--ИЛ
(В соответствии с данной заявкой 4, которая первоначально была подана в соответствии с разделом 91
Патентного кодекса и
В соответствии с Законами о промышленных образцах 1907-1928 годов, техническое задание было вынесено
на всеобщее обозрение.
20 марта 1931 года. Дата подачи заявки: Mdarth 79, 1931, Nc. Cr4177 31 3729039 Cormnplele Принято: Mlay 5,
1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Weatcd af cd fa'as L or Reoduccing a g ol osi-e BGL e (Сообщение от компании The Dow CHEMICAL COMPANY,
корпорации, организованной и существующей в соответствии с законами штата Мичиган, Соединенных
Штатов Америки, и имеющей свой офис и основное место деятельности в Мидленде, округ Мидленд, штат
Мичиган, Соединенные Штаты Америки. Я, Конрад Арнольд, дипломированный патентный поверенный,
проживающий по адресу: Саутгемптон-билдингс, 11 и 12, Лондон, W.C.2, являющийся подданным
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
До настоящего времени предпринимались различные попытки собрать композитный армированный материал,
усиленный нитями. Среди них было предложено установить вращающуюся катушку для пряжи и
вращающуюся направляющую для пряжи, чтобы укладывать нити пряжи поперечно по ткани, подлежащей
армированию. Другой предложенный вариант предусматривал использование ряда качающихся рычагов для
перемещения нитей вперед и назад по листу бумаги, подлежащему армированию. Нити пряжи закреплялись
на штифтах несущих цепей по обеим сторонам листа, причем эти цепи двигались горизонтально синхронно с
листом и имели штифты, поднимающиеся вертикально для приема петли каждой нити и для ее перемещения
мимо прижимных валиков к триммеру, который обрезает петли пряжи по краю бумаги. Первый из упомянутых
выше методов позволил получить армированный лист, в котором армирующие нити были уложены с
неравномерным расстоянием и по изогнутым траекториям, что привело к получению изделия с
неравномерной прочностью. Второй тип станков не только чрезмерно сложен, но и приводит к потере
армирующего материала из-за операции обрезки.
Согласно настоящему изобретению, композитный лист формируется с армированием в виде ромбовидного
рисунка из армирующих нитей или волокон, уложенных по диагонали в два слоя, один над другим, в нетканом
виде, и для этой цели предусмотрена машина, при этом армирующие нити наносятся непосредственно на
покрытую клеем поверхность одного листа, и нити прижимаются к нему перед окончательной сборкой всего
изделия.
В приведенном ниже описании и сопроводительном чертеже подробно изложены некоторые способы и
средства осуществления изобретения, которые, однако, являются лишь иллюстрацией нескольких из
различных способов применения принципа изобретения.
На указанном рисунке:
Рисунок 1 представляет собой схематический общий вид в перспективе предпочтительной формы
усовершенствованной машины для армирования ткани; Рисунок 2 показывает сечение машины в плоскости,
обозначенной линией 2-2 70 на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой продольный разрез центральной
части машины, показанной на Рисунке 1; Рисунок 4 иллюстрирует один из типов армированного листа,
производимого машиной, показанной на Рисунке 1; Рисунок 5 иллюстрирует еще один тип армированного
листа, который может быть произведен той же машиной. 80 Для практического применения изобретения один
из листов армирующего материала, который для удобства будет называться «бумагой», берется из рулона
или другого источника и покрывается с одной стороны клеем, предпочтительно таким материалом, как смола,
который может наноситься в горячем виде. Затем покрытый смолой лист пропускается продольно через
армирующую машину, где армирующие нити, шнуры или тому подобное, которые для удобства далее будут
называться нитями, берутся из источника питания и перемещаются туда и обратно по покрытой смолой
поверхности продольно движущегося листа.
Каждая из полученных таким образом нитей пряжи проходит под поперечным валиком (одним из ряда), при
этом каждый валик обычно принимает не более пяти нитей пряжи, которые он вдавливает в смоляной слой,
где пряжа затем удерживается как клеевым способом, так и последующими поперечными валиками,
проходящими по ней.
После прохождения нити через механизм продавливания, лист, теперь несущий нити в виде нетканого
ромбовидного узора, приводится в контакт со вторым листом бумаги, покрытым горячей смолой, и вся
конструкция, с прилегающими друг к другу поверхностями, покрытыми клеем, пропускается через сжимающее
устройство, которое скрепляет их вместе, образуя композитный армированный лист.
Обращаясь более подробно к чертежам, на рисунке 2 изображен рулон бумаги, регулируемый по торцу для
выравнивания; этот рулон также снабжен подходящим натяжным устройством (не показано), чтобы бумага
оставалась натянутой во время вытягивания из рулона. --- Бумага 1 поступает из рулона 2 в группу из трех
приводных валков 3, 4 и 5 с паровым нагревом. Валки 3 и 4 подают бумагу из подающего валка 2, в то время
как валок 4 контактирует с валком 5, который переносит на него клей из резервуара 6, который также
нагревается паром для облегчения текучести клея, если используемый клей становится менее вязким при
нагреве. На одну сторону листа 1 нанесен клей, затем он поступает в камеру охлаждения 7 стороной с
нанесенным клеем вверх. В охлаждающую камеру 7 подается охлаждающая среда, например, воздух,
посредством удобного вентилятора 8 через соединительную трубу 9.
Лист 1, имеющий адгезионное покрытие, например, смолу, охлажденный до точки, где он практически не
прилипает к контактирующей с ним поверхности прокатки, но прилипает к прижатой к нему пряже, проходит
под холостым роликом 10, при этом поверхность, покрытая смолой, контактирует с ним. Затем лист проходит
между рядом приблизительно параллельных роликов 11 и 12 (рис. 3), которые могут располагаться по прямой
линии, как показано, или по кривой 5X, и после выхода из них приводится в контакт с другим листом 13,
покрытым смолой, который проходит вокруг холостого ролика 14 так, что его поверхность, покрытая смолой,
соприкасается с поверхностью листа 1. Лист - 1. При прохождении между валиками 11 и 12 лицевой стороной,
покрытой смолой, вверх, на него наносятся армирующие нити в виде ромбовидного узора в два диагональных
слоя, один над другим, в нетканом виде. Пряжа с катушек 15 (Рисунок 1).
или другие «удобные устройства подачи» протягиваются через направляющую деталь 16, содержащую
направляющие втулки 20 для направления нитей пряжи. Затем нить проходит через 6 валов 17, которые могут
быть холостыми, но предпочтительно приводятся в движение любым удобным способом со скоростью,
немного превышающей скорость нити. Затем нити проходят через направляющие ушки 18 и 19 (рис. 2),
установленные на каретке 21, откуда нить 7a проходит под валками 12 (рис. 3), по одной нити под каждым
валком, которые прижимают нити к покрытой смолой поверхности листа 1, проходя под ним вдоль всей
машины. Каретка 21 установлена на направляющих 22 с помощью соответствующих колес 23 или других
средств, таких как ползуны. Таким образом, видно, что каретка 21 расположена таким образом, чтобы
перемещаться поперек машины по направляющим 22. Однако, для того чтобы 80f согласовать поперечное
перемещение каретки 21 со скоростью перемещения листа 1, рычаг или планка 24, надлежащим образом
закрепленные на каретке 21 (рис. 1), соединены в свободном положении с соответствующим приводом 85,
способным обеспечить перемещение каретки 21 вперед и назад по листу 1 практически равномерно.
Например, такой привод может состоять из приводной цепи 25, имеющей подходящее соединение 26 между
90 такой цепью и рычагом 24. Благодаря равномерному перемещению цепи каретка 21 совершает
возвратно-поступательное движение с одинаковой скоростью за счет соединения с цепью 25 через рычаг 24 и
соединитель 26, при этом предпочтительное перемещение должно быть немного меньше ширины листа.
Таким образом, видно, что если армирующие нити уложены под углом приблизительно 45°, как показано на
рисунках 4 и 5, то каретке 21 потребуется совершить только один полный оборот в поперечном направлении,
в то время как лист бумаги 1 переместится на расстояние, приблизительно равное удвоенной его ширине. При
этом следует отметить, что расстояние между внешними нитями на каретке должно быть приблизительно
вдвое больше ширины армируемой бумаги.
Лист 13 вытягивается из регулируемого по торцу подающего ролика 29, имеющего соответствующее натяжное
устройство (не показано), обеспечивающее натяжение бумаги во время ее вытягивания. Затем лист 13
поступает в группу из трех валков с паровой рубашкой охлаждения, приводимых в движение двигателем, —
30, 31 и 32. 115 Валики 30 и 31 подают бумагу с валика 29, в то время как валик 31 контактирует с валиком 32,
который переносит на него клей (смола) из подогреваемого паром резервуара 33. 120 Затем покрытый
горячей смолой лист 13 проходит вокруг направляющего ролика 14, который приводит его в контакт с листом
1, на котором уложена армирующая нить по диагонали в виде ромбов. Листы 13 и 1 (рис. 3) с покрытием из
смолы и армированием между ними проходят через нагреватель 40, где холодная смола на листе 1
размягчается, после чего вся конструкция подается на прижимные ролики 27 и 28, которые склеивают их
вместе, образуя композитный лист.
372,039 372,039 Хотя этот нагреватель можно исключить из конструкции машины, было установлено, что его
использование, особенно когда поверхность, контактирующая с бумагой, имеет ребристую поверхность,
предназначенную для удаления складок с подложки, способствует получению однородного и качественного
продукта. Для того чтобы сделать лист 1, покрытый смолой, немного более податливым и обеспечить лучшее
соединение при прохождении между обжимными валками 27 и 28, предпочтительно увлажнить нижнюю
сторону листа 1, например, подавая воду на валок 28 из резервуара водоснабжения 34 с помощью валка 35,
который может вращаться с той же периферийной скоростью, что и валок 28. Собранный таким образом
армированный лист выходит из прижимных валков 27 и 28, которые приводятся в движение любым
подходящим способом с необходимой скоростью, и проходит через валок -20 к точке использования или, при
желании, к намоточному валку 36, который может приводиться в движение вручную или с помощью
электропривода любым подходящим способом.
Если армирующие нити необходимы в форме, показанной на рисунке 5, достаточно вставить дополнительный
ряд направляющих петель 37 непосредственно на пути движения ряда направляющих петель 19. Следует
отметить, что прохождение нити через направляющую петлю 37 одновременно с прохождением аналогичной
нити через направляющую петлю 19, причем оба процесса обеспечивают прохождение нити между одной и
той же парой роликов, автоматически образует армирование типа, показанного на рисунке 5, которое для
удобства можно назвать «армированием, расположенным в виде черепицы». Расстояние между
направляющими люверсами 19 и 37 будет определять степень выступа или масштаба краевого перепада
высоты в эффекте черепицы вдоль края листа. Этот тип конструкции особенно выгоден в тех случаях, когда
армированный лист необходимо свернуть в трубу, соединив края, заделанные черепицей, для образования
шва трубы. Кроме того, это дает преимущество в том, что позволяет располагать нити пряжи вдвое плотнее
друг к другу, чем это было бы в случае с тем же устройством, имеющим только один ряд направляющих
петель, например, 19.
Следует также отметить, что наше изобретение не ограничивается одной или двумя нитями, расположенными
таким образом, а позволяет пропускать под одним и тем же валиком несколько нитей, обеспечивая
соответствующее количество шагов в формировании чешуйчатой структуры армирующих нитей. Движение
каретки 21 вперед и назад может осуществляться несколькими различными способами, один из
предпочтительных вариантов которого показан на иллюстрации. Каретка может приводиться в движение с
помощью пары цепей, по одной с каждой стороны каретки, или в некоторых случаях может быть достаточно
осуществлять движение вперед и назад с помощью кулачка. В этой связи следует отметить, что если
требуется быстрое возвращение или изменение направления нити по краю армируемого листа, то зубчатые
колеса 38 следует делать как можно меньше. Поскольку для производства однородной продукции необходимо
равномерное движение каретки вперед и назад, а также равномерная подача бумаги, мы предпочитаем
приводить в движение весь аппарат от одного источника энергии, например, с помощью соответствующего
привода шкива 39.
Хотя мы показали, что лист 1 проходит вниз по наклонному охладителю 7 и под холостым роликом 10, мы не
хотим ограничиваться именно этой конструкцией, поскольку использование такого наклонного прохода или
прохождение бумаги по прямой линии к роликам 11 и 12 и между ними — это лишь вопрос удобства, и следует
также отметить, что бумага может проходить к роликам 11 и 12 с более низкой высоты.
Либо тот же уровень, либо более низкая высота сделают использование рулона 10 ненужным.
Следует также отметить, что снижение липкости клея может быть достигнуто иными способами, помимо
циркуляции воздуха через охлаждающую камеру 7.
Например, за счет достаточного увеличения промежутка между 3-м и 10-м рулонами, клею будет
предоставлено достаточно времени для высыхания или охлаждения до желаемой степени клейкости. После
пропускания листа 1 с клеевым покрытием между валами 11 и 12, на которые наносится армирующая нить,
лист 13 приводится в контакт 100 с ним, и вся конструкция пропускается между прижимными валами 27 и 28,
причем один из валов предпочтительно имеет мягкую или резиновую поверхность, которая прижимает бумагу
к другому листу, образуя прочное уплотнение вокруг нитей нити и оставляя противоположную сторону листа
гладкой для печати. В случае, если для печати не обязательно, чтобы одна сторона была гладкой, оба рулона
могут быть изготовлены с резиновым покрытием. Однако, чтобы облегчить сжатие, обратную сторону листа 1
смачивают, чтобы уменьшить его.
упругость и склонность к отрыву от противоположного листа при снятии сжимающего давления (рулон 28
покрыт резиной). В некоторых случаях может быть целесообразно смочить обратную сторону листа 13 или
даже обратные стороны обоих листов 1 и 13 в зависимости от имеющихся условий. Увлажнение может
осуществляться с помощью влажного валика, распылителей или других увлажняющих устройств. При
использовании крепированной бумаги увлажнение следует проводить как можно ближе к месту отжима, чтобы
избежать растяжения или удаления складок. Поэтому при использовании крепированной бумаги мы
предпочитаем увлажнять ее путем непосредственного нанесения воды на отжимной валик 28, который
немедленно 413 непрерывно сжимает листы, образуя единое целое.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372040.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372040&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372040A
[]
PA T d,ECAC; L-; -7,
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА C. Дата подачи заявки: 21 марта 1931 г. № 8772/31.
Слева полностью: Январь. 18, 1932.
Завершено: 5 мая 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма управления, в частности, в отношении редукторов.
Я, А. Р. Арнард Томсон, из Комб Клоуз, Уолддингем, графство Суррей, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Мое изобретение относится к
механизмам управления и особенно применимо к коробкам передач.
Целью моего изобретения является создание усовершенствованной конструкции механизма управления,
которая эффективно предотвращает случайное смещение механизма из положения, в котором он был
установлен с помощью рычага или элемента управления.
Моё изобретение представляет собой механизм управления, в котором срабатывание рычага или элемента
управления, осуществляющее перемещение механизма в одно или несколько рабочих положений,
автоматически блокирует механизм в этом положении, и/или срабатывание рычага или элемента управления,
осуществляющее перемещение механизма из рабочего положения, автоматически разблокирует механизм.
Мое изобретение также заключается в усовершенствованном механизме управления коробками передач,
который будет описан ниже.
В одном из вариантов осуществления моего изобретения, и в качестве примера примененного к
трехступенчатой коробке передач, в которой переключение передач осуществляется с помощью рычага,
установленного на шаровом шарнире, я располагаю две вилки переключения для установки механизма в
различные положения скоростей таким образом, чтобы они скользили по стержням, закрепленным в корпусе
коробки передач.
Выступы вилок переключения передач, соединяющие подшипники вилок с направляющими стержнями, имеют
прямоугольное отверстие, направленное вверх, и в каждом отверстии расположен фиксирующий элемент.
Каждый фиксирующий элемент шарнирно установлен на штифте, который проходит поперечно между двумя
противоположными стенками отверстия, в котором расположен фиксирующий элемент, так что фиксирующий
элемент может поворачиваться вокруг оси, расположенной перпендикулярно оси соответствующего
направляющего стержня.
Верхняя часть каждого фиксирующего элемента выступает за отверстие, в котором расположен фиксирующий
элемент, и имеет углубление приблизительно в форме полукруга, с которым сопрягается аналогично
выполненный нижний конец рычага переключения передач.
Нижняя поверхность каждого запорного элемента снабжена двумя зубцами, один из которых расположен на
переднем конце запорного элемента, а другой — на его заднем конце, при этом по центру 65 между зубцами
на нижней поверхности запорного элемента образовано полусферическое углубление. От полусферического
углубления нижние поверхности каждого фиксирующего элемента слегка наклоняются вверх к внутренним
поверхностям зубьев. Торцевые поверхности фиксирующих элементов закруглены под углом 70°, образуя
части окружностей, центры которых совпадают с осями шарнирных штифтов этих элементов.
На каждом направляющем стержне сформированы две выемки, соответствующие переднему и заднему
положениям соответствующей вилки переключения, а в центральных положениях вилок полусферические
углубления на фиксирующих элементах предназначены для зацепления с упругими шариками 80,
установленными в отверстиях в направляющих стержнях.
В центральном положении ударных вилок, соответствующем нейтральному положению рычага переключения
передач, полукруглые выемки в верхних частях запорных элементов выровнены друг относительно друга, при
этом запорные элементы удерживаются в этом положении зубьями, которые опираются на верхние
поверхности направляющих 9 стержней, и подпружиненными шариками, которые входят в зацепление с
выемками на нижних поверхностях запорных элементов.
При перемещении рычага переключения передач из нейтрального положения для осуществления
переключения, верхний конец рычага поворачивается, например, вбок по часовой стрелке и назад, чтобы
произвести переключение.
Это движение приводит к выбору соответствующего фиксирующего элемента, который вместе со своей
взаимодействующей вилкой переключения передач перемещается вперед по направляющей, при этом
пружинный шарик автоматически освобождается под действием давления, приложенного к рычагу
переключения передач, для осуществления движения. Когда вилка переключения передач достигает
положения, соответствующего завершенному переключению передач, R372,040 37S,040, фиксирующий
элемент поворачивается на своей оси, и передний зуб на нем входит в зацепление с передней выемкой на
направляющем стержне.
Поскольку пружинный шарик теперь прижимает фиксирующий элемент вверх к задней части его оси вращения
a-is, передний зуб фиксирующего элемента удерживается в зацеплении со своей выемкой, а рычаг
управления также удерживается в соответствующем положении-iO- tion.
-При нажатии на рычаг переключения передач для возврата механизма в нейтральное положение, начальное
давление на рычаг заставляет его нижний конец поворачивать фиксирующий элемент 1,5 на его оси
вращения против действия пружинного шарика и выводить передний зуб фиксирующего элемента из
зацепления с передней выемкой на направляющей штанге, после чего вилку можно переместить на
направляющей штанге в нейтральное положение, в котором она снова зацепляется с пружинным шариком,
или, при желании, ее можно переместить в заднее положение, в котором задний зуб фиксирующего элемента
входит в зацепление с задним зубом на направляющей штанге и фиксируется в этом положении.
Если рычаг переключения передач повернуть вбок в направлении, противоположном описанному выше, так,
чтобы он зацепился с фиксирующим элементом другой вилки переключения передач, то последнюю можно
переместить в переднее или заднее положение и зафиксировать в этом положении описанным выше
способом.
Благодаря моему изобретению эффективно предотвращается случайное смещение зубчатого механизма в
коробке передач, а также автоматически блокируется и разблокируется механизм управления при нажатии на
рычаг переключения передач.
Мое изобретение может быть применено к коробкам передач, имеющим другое количество скоростей,
отличное от описанного выше, а также к коробкам передач с переключающими механизмами.
Моё изобретение может быть применено и к механизмам управления, отличным от механизмов редукторов.
В описанный выше пример моего изобретения могут быть внесены изменения.
Датировано 21 марта 1930 года.
Уильям Б. Прайс, дипломированный патентный поверенный, Саутгемптон Билдингс, 29, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Целевые улучшения, касающиеся механизма управления, в частности, в отношении редукторов.
Я, Бернард Томсон, проживающий по адресу Конибе Клоуз, Уолдингем, графство Суррей, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к механизмам управления для коробок передач с регулируемой скоростью, а
также к типу таких механизмов, в которых ударные элементы фиксируются в положениях, соответствующих
положениям передач для различных скоростей, чтобы предотвратить их смещение под воздействием ударов,
вибрации и тому подобного, причём разблокировка и блокировка ударных элементов осуществляются
одновременно с переключением передач.
Целью моего изобретения является создание усовершенствованной конструкции механизма управления
указанным выше типом.
Моё изобретение представляет собой механизм управления указанного типа, в котором рабочая связь между
управляющим и ударным элементами осуществляется посредством элемента, который также служит для
блокировки соответствующего ударного элемента в одном или нескольких положениях, соответствующих
положениям скорости редуктора с изменяемой скоростью, причём блокирующий элемент освобождается при
срабатывании управляющего элемента для переключения передач.
Мое изобретение также заключается в усовершенствованных механизмах управления коробками передач,
которые будут описаны ниже. 85 Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых аналогичные
детали, где это необходимо, обозначены одинаковыми порядковыми номерами.
На рисунке 1 показан поперечный разрез механизма управления 9g, изготовленного в соответствии с моим
изобретением для коробки передач автомобиля, причем детали показаны в нейтральном положении.
На рисунке 2 показан аналогичный вид с деталями, зафиксированными в рабочем положении.
На рисунке 3 показано поперечное сечение по линии III-II, изображенной на рисунке 1.
На рисунке 4 показан поперечный разрез модификации, детали которой представлены в нейтральном
положении.
На рисунке 5 показан вид, аналогичный изображенному на рисунке 4, где детали зафиксированы в рабочем
положении.
На рисунке 6 показан разрез линии VI-VI j05, изображенной на рисунке 5.
Для реализации моего изобретения, согласно одному из вариантов и в качестве примера примененного к
редуктору двигателя 372040, в котором переключение между передачами осуществляется с помощью
полностью управляемого рычага, я располагаю вилки для позиционирования зубчатых колес для различных
скоростей таким образом, чтобы они скользили по направляющим стержням, которые закреплены в корпусе
редуктора. На рисунках 1, 2 и 3.
Показаны только нижняя часть элемента управления: 1, одиночная ударная вилка 2 и одиночный
направляющий стержень 3.
Утрата. 4, ударной вилки, 2, образована двумя диаметрально противоположными отверстиями) и 6a, которые
имеют прямоугольное сечение, а в верхнем отверстии Т5, 5, расположен запорный элемент, 6. Наблюдаемый
элемент 6 поворотно закреплен на винтовом штифте 7.
между боковыми стенками 8 и 9 отверстия 5, так что замок 6 может поворачиваться на 180 градусов под
прямым углом к оси направляющего стержня 3.
— Верхняя часть запирающего элемента, 4, выступает за отверстие, 5, и имеет выемку, 10, с которой
сферический конец t2a. Il, Oin the lower end of the lee er. 1, is designed to engage.
Нижняя поверхность 13 фиксирующего элемента 6 снабжена зубцами 14 и 15, рабочие поверхности 16 и 17
образуют дуги окружностей, направленные прямо от центра штифта 7, а также полукруглое углубление. 28.
формируется в центре на fa(c, I'3. Грани 19 и 20 фиксирующей пластины образуют части окружностей,
выбитых из центра штифта. 7.
На направляющем стержне 3 образованы две выемки 21 и 22, рабочие поверхности 24 и 23 этих выемок
расположены таким образом, чтобы соответствовать поверхностям 16 и 17 на зубцах 14 и 15 соответственно
фиксирующего элемента 6.
Между выемками 21 и 22 поверхность 2ca направляющего стержня 3 плоская, как показано на схеме 3, а
корпус 26 жестко закреплен 4e5! в отверстии 27, верхний конец вици открывается на лицевой стороне, 25. В
конструкции 26 подвижно установлен механизм 28, на который воздействует пружина 29 в направлении вверх.
Один конец пружины 29 упирается в шарик 28, а другой конец упирается в лицевую сторону 30 корпуса 26.
Нижний конец корпуса 26 выступает через отверстие 5а в выступе 4 ударной вилки 2.
Соседние файлы в папке патенты