Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13513
.pdf
каландрированы и вулканизированы аналогично описанной выше процедуре. В данном случае внешний вид
образцов был лучше при отверждении на воздухе и в аммиаке, чем при отверждении только на воздухе.
Полученные значения прочности на растяжение приведены ниже -- - v -- ТАБЛИЦА IVY
Типичный черный верх обуви.
Количество частей на 100 частей резины.
Триэтилтриметилентриамин-.15.35.75 1.5 Отверждение. Прочность на растяжение (фунты на квадратный
дюйм).
30' подняться до 2410 °F.
60' повышение на 210-270 градусов по Фаренгейту.
15' при температуре 270°F.
Воздух - -- - 395 830 1225 1380 Аммиак и воздух - 1330 1585 1805 1960 Из приведенных выше данных по
прочности на растяжение видно, что 1,15 части триэтилтриметилентриамина, используемого в присутствии
смеси воздуха и аммиака, эквивалентно десятикратному количеству ускорителя, используемого в чистом
воздухе.
Дополнительные примеры приведены в таблице V:i5 ТАБЛИЦА V.
Светлый креп - - - - 100 100 100 100 100 100 Оксид цинка - - - - 10 10 10 10 10 10 Сера - - - 3 3 3 3 3 3
Гептальдегид анилин - -.1 - - - Гептальдегид анилин, разбавленный веретенообразным маслом -.5 _ _ _ _
Этилидин анилин - - - -.1 - - Бутиральдегид анилин - - - - - 1 - Триэтилтриметилентриамин, смешанный со
стеариновой кислотой - - - -.75a Бутиральдегид бутиламин _ _.75 Воздушная полимеризация - - 490 145 95 203
516 249 Прочность1 Воздушная и аммиачная полимеризация 857 1110 1070 1045 1520 1387 Данное
изобретение может быть использовано для замены вулканизации горячим воздухом всех типов
вулканизированных резиновых изделий, которые в настоящее время подвергаются этой вулканизации.
К изделиям, которые могут быть отремонтированы с помощью данного изобретения, как описано здесь,
относятся все виды резиновой обуви, дождевики, изделия с покрытием, трубки, шапочки для купания,
резиновые одеяла, бутылки для воды, водные игрушки и т. д.
Аммиачная реакция отверждения не так эффективна при использовании дисульфида
оксинормальнобутилтиокарбоновой кислоты. Материалы этого типа, в которых атомы 0 или C связаны с
атомом углерода карбосульфорной группы, по-видимому, инактивируются аммиаком или их эффективность
снижается.
Однако все органические ускорители, входящие в сферу действия данного изобретения, обладают такими
свойствами, что аммиак либо будет взаимодействовать с ними, либо способствовать их активации в процессе
вулканизации, обеспечивая тем самым полную вулканизацию.
Выражение "продукт конденсации альдегида и амина" в формуле изобретения следует понимать широко, как
охватывающее продукт конденсации альдегида и амина, или альдегидные производные таких продуктов
конденсации.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372329.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372329&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372329A
[]
riusnlVE COPY
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ---. Дата подачи заявления в Северо-Западный Вашингтон: 26 января 1931 г. Нет,
25505/31.
Заявки приняты: 26 апреля, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в токарном станке с полым шпинделем.
Я, Гри Кроуфорд Уоррелл, гражданин Соединенных Штатов Америки, 2.
Я, проживающий по адресу: Плезант-стрит, Уэстфилд, округ Лампден, штат Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляю, что характер изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
13 Данное изобретение относится к усовершенствованиям токарных станков с полым шпинделем, и в
частности к таким станкам для формовки заготовок для гаек или подобных изделий из прутков материала.
Устройство, описанное в моем изобретении, приспособлено для широкого применения везде, где требуется
изготавливать изделия из прутка или стержня, но для целей раскрытия информации будет описано в связи с
изготовлением заготовок для гаек из прутка материала.
В аналогичных устройствах предшествующего уровня техники обычно подача заготовки осуществляется
вперед до упора, который отводится в сторону, чтобы обеспечить возможность обработки конца заготовки
инструментами какого-либо типа. Особенно при изготовлении заготовок с внутренним диаметром, упор
поворачивается в направлении заготовок или перед ними, чтобы зафиксировать их, а затем поворачивается в
сторону, чтобы сверло или другой инструмент мог продвинуться к W0 и войти в конец заготовки, так что
время, затрачиваемое на перемещение упора и обратно, естественно, замедляет производительность станка.
Согласно одной из новых особенностей моего изобретения, я использую сверло в качестве упора, так что,
когда заготовка подается к нему для позиционирования, сверло может быть немедленно введено в заготовку,
тем самым устраняя задержку сверла, ранее необходимую для извлечения упора.
В качестве еще одной особенности изобретения я предлагаю новые способы подачи заготовок вперед
относительно сверла, а также для зажима и вращения заготовки для операции обработки Em5.
В связи с автоматическими токарными станками ранее предлагалось при изготовлении винтов прижимать
режущий механизм к концу проволоки с помощью штифта, установленного на оси, расположенной
перпендикулярно проволоке, так что режущий механизм захватывает вращающуюся проволоку, которая сама
ввинчивается в режущий механизм, то есть конец проволоки, проточенный до требуемой длины
изготавливаемого винта (без учета головки), посредством подачи перемещается вперед до тех пор, пока не
упрется в режущие матрицы шпинделя. В этот момент штифт 60 на оси перемещается перед выступом,
который привинчен к шпинделю матрицы, и немного сдвигает его вперед, при этом проволока одновременно
отодвигается назад точно на длину винта, чтобы сформировать деталь 65.
Кроме того, при изготовлении деревянных катушек было предложено перемещать сверло вверх с помощью
эксцентрика до тех пор, пока оно не пройдет за пределы сформированной катушки, а затем возвращать
сверло в исходное положение до тех пор, пока его острие не будет слегка выступать над поверхностью
направляющего сверло элемента. Таким образом, обрабатываемый заготовка, падая при открытии патрона,
центрируется острием сверла 75, которое входит в углубление, образованное ранее в заготовке до того, как
готовая деталь была отрезана.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю токарный станок с полым шпинделем, включающий в себя
80 элементов, представляющих собой невозвратно-поступательный рабочий шпиндель для направления
заготовки.
его движения подачи, так что конец заготовки может быть представлен на внутреннем переднем конце
указанного шпинделя, а. 85 возвратно-поступательный вал инструмента, имеющий передний внутренний
конец, расположенный на некотором расстоянии от внутреннего конца указанного рабочего шпинделя,
инструмент на внутреннем конце указанного вала инструмента, функционирующий как упорный элемент и
расположенный в соответствии с 90 осью указанного рабочего шпинделя так, что его передний конец может
действовать как единственный упор для заготовки, подаваемой вперед от указанного рабочего шпинделя,
указанный вал инструмента может возвратно-поступательно перемещаться по траектории, параллельной 95
оси рабочего шпинделя, от заднего упорного положения вперед к указанному рабочему шпинделю и наоборот,
благодаря чему упорный инструмент может входить в конец заготовки, представленный указанным рабочим
шпинделем, и 100, благодаря чему упорный инструмент может входить и выходить из конца заготовки,
представленной указанным рабочим шпинделем.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: 105. Фиг. 1 представляет собой боковой вид станка,
воплощающего новые особенности изобретения; Фиг. 1a представляет собой поперечный разрез опоры и
подающего механизма; Фиг. 2 представляет собой продольный вид, частично в разрезе, главного шпинделя и
цанги станка, показанных в положении зажима заготовки; Фиг. 3 представляет собой вид сверху рычагов для
переноса инструмента и рычагов управления; Фиг. 4 представляет собой вид сбоку рычагов для переноса
инструмента; и Фиг. 5–8 включительно представляют собой схематические изображения, показывающие
различные положения инструментов и то, как они воздействуют на них.
конец прутка материала для формирования заготовок гаек.
Рассматривая чертежи более подробно, на рисунке 1 изображена рама или основание для поддержки
различных частей аппарата, имеющее выступающие вперед и назад опорные элементы 2 и 3, которые могут
быть закреплены и поддерживаться ножками 4, как показано на рисунке; или, при желании, основание может
поддерживаться скамьей, столом или подобным предметом.
Полый шпиндель или трубчатый вал 5 соответствующим образом установлен в подшипниках 6 опоры 3 и
служит приводным валом для машины, приводимой в движение от двигателя M посредством цепи 7 и
звездочек 8 и 9.
Очевидно, что шпиндель может быть соединен с двигателем с помощью зубчатой передачи или приводиться
в движение от любого другого подходящего источника энергии посредством ремня или других приводных
соединений типа 3a. Шпиндель 5 (см. рис. 2) снабжен на своем переднем конце коническим гнездом или
отверстием 10 и вмещает полую трубчатую цангу 11, имеющую переднюю расширяющуюся головку 12,
конусность которой предпочтительно соответствует конусности гнезда 10. Часть 12 цанги снабжена
соответствующими пазами 13, как показано на рисунке, для образования подвижных губок, которые
функционируют как патрон, так что стержень из материала R, закрепленный в цанге, может быть прочно зажат
губками, когда губки перемещаются навстречу друг другу при их втягивании в гнездо 10.
Фланцы 14 и 15 крепятся к концам шпинделя 5 и цанги 11 соответственно любым подходящим способом,
таким как шпонки, резьба или тому подобное, обеспечивая их жесткое соединение. Рычаги 16, закрепленные
на фланце 14, расположены таким образом, чтобы перемещаться между положением, обозначенным
сплошной линией, и положением, обозначенным пунктирной линией, как показано на рис.
2.
Они имеют кулачковые поверхности или концевые участки для зацепления с фланцем 15 и предназначены
для выталкивания фланца 15 наружу относительно фланца 14, чтобы переместить цангу и втянуть головную
часть 12 цанги в гнездо шпинделя для зажима стержня R. По сути, эти рычаги действуют как клиновые
элементы, перемещающиеся внутрь и наружу между фланцами 14 и 15, создавая относительное
перемещение шпинделя и цанги.
Радиальные пазы 17 предусмотрены на поверхности:
Фланец 15 расположен таким образом, чтобы принимать концы рычагов 16, так что при повороте рычагов для
зацепления с фланцем 15 концы рычагов будут попадать в пазы 17 и фиксировать фланцы, предотвращая их
относительное вращение, в результате чего цанга будет вращаться шпинделем 6, поворачивая стержень R.
Рычажный приводной хомут 20, скользящий вдоль шпинделя 5, но удерживаемый от вращения относительно
него любым подходящим средством (например, шпонкой 21), имеет коническое гнездо 80 20' для приема и
воздействия на рычаги 16. Этот хомут можно сдвинуть вправо из показанного положения, чтобы освободить
рычаги 16 и позволить им поворачиваться таким образом, чтобы их концы не упирались в фланец 15 и не
выходили из его пазов.
В таком разъединении цанга может свободно перемещаться вперед относительно шпинделя, так что губки
цанги освобождают заготовку и позволяют ей продвигаться вперед относительно 90-градусного шпинделя.
Вал 23, предпочтительно параллельный шпинделю и расположенный над ним, имеет соответствующую опору
для вращения в элементе 3 и приводится в движение от шпинделя 5 посредством g9 зацепляющихся
зубчатых передач 26 и 27. Поперечный вал 28 приводится в движение от вала 25 посредством конической
шестерни 29Т и зубчатого колеса 30, и к нему прикреплено зубчатое колесо 31, которое зацепляется с
зубчатым колесом 32 червячного вала 33. Червяк 3, закрепленный на валу 33, входит в зацепление с
червячным колесом 36, которое закреплено на кулачковом валу 37, установленном, как показано на рисунке.
С помощью показанной зубчатой передачи или любым другим желаемым способом, кулачковый вал
приводится в движение от шпинделя 5, и желательно, чтобы вал 37 вращался с относительно небольшой
скоростью относительно шпинделя 5. 110 Рычаг 40 для перемещения воротника 20 шарнирно закреплен, как
показано на рисунке 41, и имеет разделенные боковые части, расположенные по обе стороны воротника 20, в
то время как ролики 42, вращающиеся на указанных рычагах, расположены таким образом, чтобы скользить в
канавке 43 воротника 20. Кулачковый элемент 45, закрепленный на валу 37, снабжен канавкой 46, которая
предназначена для размещения ролика или шпильки 47 на верхнем конце рычага 40, так что при вращении
кулачкового элемента 45 его канавка входит в зацепление с рычагом 40 и качает его вперед и назад,
перемещая кольцо 20 вперед и назад вдоль шпинделя, тем самым перемещая рычаги 16 и блокируя, а 125
разблокируя цангу и шпиндель.
На практике кулачок будет сформирован и синхронизирован таким образом, чтобы цанга зажимала и вращала
стержень во время работы различных режущих инструментов, а также освобождала стержень 130 372,r829 --
372,329 в нужный момент, позволяя ему перемещаться вперед, так что передний конец стержня будет
представлен режущим инструментам.
Стержень R подается вперед следующим образом: трубка 50, поддерживающая стержень и простирающаяся
назад от машины, как показано на рис. 1a, снабжена продольным пазом 51 вдоль ее верхней стороны, а
скользящий в нем подающий плунжер 52 снабжен рычагом или удлинителем 53, который выступает наружу из
этого паза 51 и проходит через него. Поршень перемещается вперед из указанной трубки с помощью груза W,
соединенного с ним гибким тросом 54 или аналогичным устройством, который поддерживается
соответствующими направляющими шкивами 55 и 56. Когда стержень вставляется в трубку перед поршнем,
груз располагается таким образом, чтобы прижимать стержень к трубке, так что, когда его конец
освобождается зажимными губками цанги, он перемещается против сверла D, которое служит упором для
позиционирования стержня относительно инструментов, как будет показано позже.
Сверлильный шпиндель 60, скользящий, но не вращающийся в соответствующих подшипниках 61 и 62, имеет
на своем внутреннем конце устройство для удержания инструмента, например, патрон 63 обычной формы. В
данном случае показан патрон для захвата хвостовика дрели, хотя для различных инструментов могут
использоваться различные зажимные устройства.
Втулка 65, регулируемо закрепленная на шпинделе 60, несет ролик или шпильку 66, которая скользит в
канавке 67 кулачкового элемента 68, закрепленного на валу 37, так что при вращении указанного вала кулачок
будет перемещать шпиндель в одном или другом направлении в соответствующей временной зависимости.
Предпочтительно, чтобы канавка кулачка и расположение деталей были синхронизированы и расположены
таким образом, чтобы острие сверла находилось в положении, позволяющем использовать его в качестве
упора для конца стержня при его освобождении цангой и подаче вперед механизмом подачи.
После подачи кулачок (как показано на рис. 6) переместит шпиндель и сверло таким образом, чтобы
неподвижное сверло вошло в заготовку, которая зажата и вращается шпинделем и цангой. К шпинделю 60
прикреплен рычаг 60', соединенный с пружиной 61', которая компенсирует любой люфт рычага 60'.
Другие инструменты для воздействия на стержень и средства управления им будут описаны далее со ссылкой
на рис. 1, 3 и с 4 по 8 включительно.
Рычаги инструмента 70 и 71 расположены таким образом, чтобы колебаться на валу 72, установленном на
основании, и удерживать рядом свои верхние концы режущими инструментами F и C. Эти инструменты могут
иметь любую желаемую форму, но в связи с представленным вариантом осуществления изобретения их
можно назвать формовочным инструментом F и отрезным инструментом C, причем первый имеет форму и
расположен таким образом, чтобы выполнять определенную операцию формования, а второй предназначен
для отрезания ранее просверленной и сформированной концевой части стержня для получения заготовки
гайки.
Рычаги 70 и 71 расположены таким образом, чтобы поворачиваться внутрь и наружу для перемещения
инструментов в зацепление с заготовкой или стержнем R и принимать их колебательное движение 75
посредством рычагов управления 78 и 79, которые шарнирно соединены в точке 80 с кронштейном 81 рамы,
как показано на рис.
3.
Наружные рычаги 78' и 791, выступающие внутрь, несут ролики кулачков 8Q, 83 и 84, которые перемещаются
в канавках кулачка 85 и 86 кулачка 66.
Обращаясь к рисункам 5-8, можно увидеть, что формовочный инструмент F имеет расположенные под углом
режущие кромки 85' / и 1,1 (рис. 5 и 6), так что, когда качающийся рычаг 70 приводит инструмент в зацепление
с вращающимся стержнем R, стержень имеет канавку, а верхняя или задняя сторона заготовки гайки N
скашивается или получает фаску известным способом.
Когда режущий инструмент C, в свою очередь, поворачивается и входит в зацепление со стержнем или
прутком (как показано на рис. 8), его передний конец отрезает заготовку гайки от стержня. Желательно, чтобы
режущая кромка режущего инструмента имела меньшую ширину, чем канавка, образованная прежним
элементом F, чтобы режущий инструмент...
При отсечении заготовки от переднего конца стержня на конце стержня останется шайба, фланец или
посадочное место, как показано на рисунке.
Изменяя размер режущих кромок и их расположение, можно изготавливать шайбы различной толщины по
желанию заказчика. 105 Расположение канавок кулачка и приводимых в движение ими деталей может быть в
значительной степени изменено специалистами в данной области, так что станок может быть адаптирован
для различных целей; однако для цели производства описанных заготовок для просверленных гаек работа
станка будет описана следующим образом.
Сверло D регулируется в патроне 63 таким образом, что при перемещении шпинделя 60 на 15 вперед
кулачком его острие располагается так, чтобы служить упором для конца стержня или прутка R и фиксировать
его конец в нужной точке. При таком положении сверла 120, выполняющего функцию упора, кулачок 46
приводит в действие рычаги 16, освобождая тем самым цангу, которая освобождает стержень, при этом
шпиндель, разумеется, вращается. После освобождения стержня механизм подачи будет продвигать или
подавать стержень или брусок из материала 125 вперед до тех пор, пока его конец не упрется в острие
сверла. Затем хомут 20 перемещается назад с помощью кулачка и рычага, воздействуя на рычаги 16 для
фиксации шпинделя и цанги вместе, в результате чего шток зажимается цангой и вращается под действием
указанной цанги и шпинделя. В результате вращения шпинделя и цанги, приводящего в движение стержень
или пруток, сверлильный шпиндель перемещается вперед с помощью кулачка 68, так что сверло входит в
конец стержня, образуя резьбовое отверстие для гайки Mlank.
По мере приближения сверла к передней границе его движения, которое контролируется положением кулачка,
формовочный инструмент F поворачивается внутрь так, что его передняя режущая кромка входит в
зацепление с вращающимся стержнем и образует в нем канавку, одновременно снимая фаску с углов
заготовки гайки. В зависимости от времени и расположения деталей, сверло может быть отведено назад во
время работы формовочного инструмента.
Когда формовочный инструмент завершает свою работу и отводится от стержня, режущий инструмент С
поворачивается внутрь, так что его передняя режущая кромка входит в канавку в стержне и отрезает
заготовку гайки от конца стержня. Как указывалось ранее, расположение деталей и принцип их работы могут
быть изменены для адаптации станка к различным целям, при этом конкретная адаптация, описанная в связи
с изготовлением заготовок для гаек из прутка или стержня, приведена лишь для ознакомления.
При желании сверло D можно заменить комбинированным инструментом для сверления и нарезания резьбы,
а относительные скорости работающих частей можно изменить таким образом, чтобы можно было не только
формовать и отрезать заготовку от прутка, но и нарезать резьбу.
Конец сверла в упорном положении может находиться в любом месте относительно 4 инструментов F и C.
При сверлении существующей гайки сверло может продвигаться вперед на расстояние, превышающее
толщину существующей гайки, даже на расстояние между существующей гайкой и следующей. Поэтому нет
необходимости располагать сверло таким образом, чтобы его острие ударяло по концу стержня при его
подаче вперед. В конце стержня может образоваться отверстие значительной глубины.
Сверло не служит упором до тех пор, пока его острие не упрется в дно отверстия.
Как уже говорилось, сверло может служить упором, входя в стержень, а также ударяясь о его конец.
Из вышеизложенного следует, что я создал устройство, простое по конструкции и эффективное в работе,
благодаря чему его производительность выше, чем у аналогичных машин предшествующего уровня техники.
Следует также отметить, что использование сверла в качестве упора для заготовок позволяет мне экономить
время в каждом цикле работы станка.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372330.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372330&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372330A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Контролера, исполняющего обязанности
Генерального контролера, девятнадцатого дня мая 1934 года.
Помощник датировал ПАТЕНТНУЮ СПЕЦИФИКАЦИЮ
Дата проведения съезда (США): февраль.
1,
1930.
372,330 0 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 27, 1931. № 2688/31.
Окончательная версия принята к публикации: 27 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Усовершенствования, относящиеся к машинам для нарезки или связанные с ними.
Мы, компания DAYTON SCALE COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 468, Фтуифман-авеню, город Дейтон, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Пола Гордона Педдикорда, гражданина Соединенных Штатов
Америки, компании Dayton Scale Company, по указанному выше адресу, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данный случай касается машин для нарезки продуктов.
В целом, целью данного изобретения является повышение эффективности и практичности машины для
нарезки.
В частности, целью изобретения является создание нового зажимного устройства для удержания и подачи
предмета, подлежащего резке ножом.
С учетом этих целей усовершенствованная машина для нарезки согласно настоящему изобретению включает
в себя нож, калибровочную пластину, держатель изделия, снабженный пластиной для приема изделия, и
зажим, и характеризуется тем, что зажим снабжен одной зажимной поверхностью сзади, на которой закреплен
стержень в форме стержня, шарнирно соединенный с планкой, способной к скользящему перемещению к
пластине для приема изделия и от нее, причем указанное шарнирное соединение таково, что зажимная
поверхность может быть отрегулирована в положения, либо для работы в качестве толкателя, либо для
зажима материала у пластины для приема изделия.
Предусмотрены средства для надежной фиксации зажима в любом из его отрегулированных положений.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее обратимся к прилагаемым чертежам, на которых в
качестве примера показаны предпочтительные варианты осуществления.
[PAice 11-] На чертежах:
Рисунок 1 — вид станка со стороны подачи; Рисунок 2 — вид станка 5j с торца со стороны измерительной
пластины; Рисунок 3 — детальный вид зажима; Рисунок 4 — детальный вид зажима и каретки; Рисунок 5 —
вид зажима спереди; 55 Рисунок 6 — разрез по линии 6-6 на Рисунке 1; Рисунок 7 — детальный вид сзади
каретки и зажима; Рисунок 8 — вид модифицированного зажима; 60 Рисунки 9 и 10 — разрезы по линиям 9-9 и
10-10 на Рисунке 8 соответственно.
Если внимательно изучить чертежи, то станок 65 включает в себя основание 10, на котором неподвижно
установлен двигатель 11, а также коробчатую раму и корпус ножа 12. Передняя или моторная сторона корпуса
снабжена ступичной частью 13, в которой расположены роликовые подшипники 14 для сочленения вала 15
шкива 16, несущего дисковый нож 17 и приводимого в движение ремнем 18 от шкива 19 на валу двигателя. К
верхним краям рамы 12 консольная балка 15 или рама 20 крепится винтами 21.
Задняя или подающая сторона рамы 12 закрыта крышкой 22, верхняя кромка которой имеет прорезь. Крышка
устанавливается таким образом, чтобы ее верхний край находился в точке bce! с выступающей стороны балки
80 20. Винты 293 проходят через отверстия в указанной стороне балки и через проемы в накладке, удерживая
пластину между винтом и гайкой.
Консольная балка 20 на своем незакрепленном конце снабжена винтами 50 коробчатым корпусом и рамой 51
для механизма измерительной плиты. Опора для рамы 51 выполнена таким образом, что она не
соприкасается с основанием 10 и позволяет пластине 52, принимающей срез 90 и удерживаемой основанием,
выступать за его пределы.
. ММ под рамкой. Это облегчает продавцу получение ломтиков.
Его обзор не загорожен, как это бывает в случае, когда корпус измерительной плиты установлен
непосредственно на основании. Это также обеспечивает более гигиеничную конструкцию: пластина 52 легко
моется, и в ней нет углов, в которых могут скапливаться частицы мяса или что-то подобное. Кроме того,
площадь приемной пластины может быть значительно больше, чем в случаях, когда необходимо ограничить
ее за счет взаимодействия с корпусом калибровочной пластины, выступающим из основания, что позволяет
принимать большее количество срезов.
Передняя или моторная сторона корпуса измерительной пластины выполнена с ступичной частью 53 и
ребром 54 (см. рисунки 1 и 2).
В ступичной части установлен вал 55, надежно закрепленный на кулачковом диске 56, имеющем три
одинаковые кулачковые поверхности 57, расположенные на некотором расстоянии друг от друга по
окружности. Взаимодействуя с каждой поверхностью кулачка, находится ролик 58, каждый из которых
вращательно установлен между парой выступов 59, перпендикулярно выступающих с задней стороны
измерительной пластины 60. Рядом с каждым углом пластины 60 закреплена трубка 61, которая скользит по
стержню 62, закрепленному на корпусе 51. Пружины 63, расположенные между головками 64 штока и
закрытыми концами трубок 61, в которых расположены штоки, обычно прижимают измерительную пластину к
кулачковому диску. К внешнему доступному концу вала 55 кулачкового диска прикреплена втулка 65, несущая
рукоятку 66 и градуированный сегмент 67.
Взявшись за рукоятку и повернув ее, можно отрегулировать калибровочный диск таким образом, чтобы
различные участки его кулачковых поверхностей были обращены к роликам 58, при этом пружины 63
заставляют калибровочную пластину следовать контуру кулачковых поверхностей.
На основании перед измерительной пластиной и крышкой 22 установлены пара вертикальных стоек 76 и 77,
между которыми проходит круглый рельс 78. Под последним расположен плоский рельс 79, непосредственно
закрепленный на основании. Рельсы 78 и 79 направляют каретку 80 для перемещения мимо ножа.
а) Каретка снабжена сквозным отверстием 81 (Рисунок 7), через которое проходит рельс 78, и направляющим
выступом 82, скользящим по рельсу 79.
Для смягчения удара при зацеплении каретки со стойками 76 и 76' на каждом конце каретки предусмотрены
резиновые 55S или войлочные бамперы 83'. К нижней части каретки жестко прикреплена ручка 84, с помощью
которой каретку можно перемещать. С правой стороны вагона, как показано на рисунке 7, закреплен рельс 85,
верхний и нижний края которого имеют форму цифры 9. Зажим 86 направляется по указанному рельсу 85 для
перемещения к измерительной плите и ножу и обратно. Зажим состоит из литой вращающейся верхней и
нижней V-образных роликов 87, перемещающихся по краям рельса 85.
Заостренная деталь, принимающая пластину 88, крепится винтом 89 к выступу 90 зажима. Между пластиной
88 и поверхностью каретки неподвижно установлена фарфоровая пластина p 91.
Литье 86 для взаимодействия с пластинами 88 и 91 имеет заостренную зажимную пластину или зажимную
поверхность 92, закрепленную на конце квадратного стержня 93. Верхний конец стержня вращается на
штифте 94, закрепленном в пазу или углублении 95, вырезанном в боковой стороне стержня 96.
Последний установлен скользящим образом в отверстии, прорезанном в стойке 97, образованной в верхней
части отливки 86. Для ограничения вращения стержня 9-3 по часовой стрелке, как показано на рисунке 3,
конец стержня имеет выступ 98, который входит в зацепление с внутренним концом рукоятки 99, закрепленной
на стержне 96. Контакт боковой поверхности стержня с нижней стенкой 100 углубления 9 ограничивает
движение стержня в противоположном направлении.
В нижней части планки 96 предусмотрено отверстие 101, в котором расположена пружина 102 (рис. 5),
прижимающаяся к выступу 103, образованному на конце защелкивающей пластины 104, расположенной
перпендикулярно выступу.
Защелка шарнирно соединена с стержнем 96 в точке 105 и в норме под действием пружины 95 102 стремится
перемещаться против часовой стрелки, как показано на рисунке 5; это перемещение ограничивается
контактом боковой части защелки со стержнем 96. Когда зажимная пластина 10g 92 находится в
горизонтальном положении для взаимодействия с зажимной пластиной 88, выступ 106 на защелке
расположен перед стержнем 93, предотвращая его случайное перемещение вперед из углубления 95. При
нажатии на выступ 105, преодолевая силу пружины 102, выступ 106 смещается с передней части стержня 913,
и последний может быть перемещен из углубления, чтобы расположить зажим 92 параллельно
измерительной пластине 60 и позволить ему служить в качестве толкающей пластины, как показано на
рисунке 2 и пунктирными линиями на рисунке 3. — Обратное перемещение последней зажимной пластины в
горизонтальное положение предотвращается контактом между стержнем 93 и верхней частью выступа 106.
Стойка 97 имеет углубление 107, в котором находится пружина 108, опирающаяся на упор 109, шарнирно
закрепленный на стойке.
Верхняя часть зажима приспособлена для того, чтобы входить в выемку 110 в планке 96, когда последняя
находится в самом верхнем положении, и удерживать ее в этом положении во время размещения предмета
на каретке. При нажатии на хвост собаки 109, планка освобождается и под действием силы тяжести падает на
изделие. -1 Собаку можно привести в действие большим пальцем руки, держащей рукоятку 99. Последний
снабжен защитной пластиной 111, которая защищает руку, держащую рукоятку nt 372,330 372,330, от ножа во
время движения каретки мимо ножа для нарезки продукта.
Для направления ломтиков мяса на поднос предусмотрен металлический экран и дефлектор 115, имеющий
часть 116, расположенную в непосредственной близости от ножа и заканчивающуюся, не доходя до режущей
кромки.
Дефлектор крепится к кронштейну 117, жестко зафиксированному на нем и имеющему отверстие для шпильки
118, выступающей со стороны двигателя рамы 12. Кронштейн крепится к стойке с помощью винта 119.
На рисунках 8, 9 и 10 показана модификация зажима, установленного на возвратно-поступательной каретке. В
данной модификации зажимная часть 801 снабжена со стороны, прилегающей к измерительной пластине,
выступом 135 с резьбой для приема резьбового конца круглого стержня 136. На конце стержня навинчена
гайка 137, которая упирается в боковую часть выступа 135 и тем самым предотвращает случайное
перемещение стержня. На одном конце рычага 138 имеется втулка 139, надеваемая на стержень 136. В
стержне 136 имеется резьба для винта 140, между которым и втулкой 139 расположен фрикционный диск 141,
предпочтительно кожаный. Винт можно отрегулировать таким образом, чтобы обеспечить достаточное трение
между кожаным диском и втулкой 139, благодаря чему зажим будет оставаться в любом отрегулированном
положении относительно стержня 136.
На другом конце рычага 138 также имеется втулка 142 для размещения круглого стержня 143, закрепленного
на отливке 144 и выступающего из нее, которая аналогична отливке 86 в первой модификации.
На ближнем конце стержня имеет внутреннюю резьбу для взаимодействия с винтом 145 с головкой. Между
головкой винта и концом втулки находится диск 146, закрепленный на стержне 143 и упирающийся в конец
втулки, а также пружинная шайба 147, упирающаяся в диск. Путем регулировки винта 14-5 можно установить
большее или меньшее фрикционное давление между диском 146 и прилегающим концом втулки 142, а также
между другим концом втулки и упорным выступом 148 стержня 143.
Отливка 144, аналогично отливке 86 первой модификации, выполнена со стойкой 149, в которой имеется
квадратное отверстие 150 для размещения квадратного стержня 151, шарнирно закрепленного на конце
зажимной пластиной 152. Стойка 149, стержень 151 и зажим 152 имеют аналогичную конструкцию и
взаимодействуют так же, как стойка 97, стержень 96 и зажим 92 первой модификации.
Хотя изобретение было раскрыто в применении к конструкциям, описанным выше, следует понимать, что в
рамках изобретения могут быть внесены различные изменения, и поэтому заявитель желает ограничиться
только следующими пунктами формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372331.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372331&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372331A
[]
- - '; --
-, X., d w I G
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты