Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13513
.pdf
На рисунке 1 прилагаемых чертежей схематически показан вариант осуществления изобретения в
применении к подставке для оптического фонаря. A — это держатель слайда, а B — держатель объектива,
соединенные мехом G. Держатель объектива установлен на опоре ID, по которой скользит элемент F,
соединенный с держателем слайда A. Опора D установлена таким образом, чтобы скользить по своей опоре
6, имеющей обычную форму подставки I для оптического фонаря, 5 — подставки.
Опора D, помимо объектива B, имеет удлинение 8, состоящее из вертикальной части с определенным
диаметром отверстий 9 и горизонтального ползунка 22, перед которым установлена тормозная лента 23,
слегка зажатая болтами 24. Кроме того, в нижней части опоры D имеется вертикальный выступ 41, способный
свободно перемещаться в пазу 7 опоры 6.
Вся сборка (D; B, 8, 9, 22, 23) получает перемещение, заданное уравнением (6), посредством управляющего
стержня J, длина которого может регулироваться в соответствии с условиями требуемого воспроизведения, а
затем устанавливаться на длину, которая не изменяется на протяжении всей работы над рассматриваемой
скульптурой.
Положение фиксируется зажимным винтом 39. Один конец этого стержня J закреплен в точке 40 на выступе
41 опоры D, а другой конец закреплен в точке c на рычаге M, шарнирно соединенном в точке d. Точка c
определяется таким образом, что длина dd = n x t(a --)h, аналогично точка e (в которой прикладывается
усилие, направленное вправо на рычаг M) выбирается так, чтобы она была 372,320 фактически
горизонтальной между точкой 26 и шкивом 46 и 'практически: вертикальной между шкивом 46' и осью 10.
Шкив 461 закреплен; шкивы 15 (перед рычагом) и 16 (за ним) расположены на такой высоте, что ось троса
совпадает между этими двумя шкивами с осью вращения 10 рычага. Таким образом, ось полая.
Шкив 15, в отличие от шкивов 16 и 17, не крепится к рычагу G, а установлен на всем протяжении оси 10, и
плоскость этого шкива может колебаться вокруг этой оси как точки опоры. Трос 47, прикрепленный в точке 13 к
втулке 19 и проходящий через направляющий шкив 14, снабжен противовесом 48, предотвращающим
соскальзывание втулки вниз под собственным весом.
Чтобы исключить неточность, возникающую из-за наклона троса между шкивом 461 и точкой 10, шкив 46'
устанавливается как можно ниже. Аналогично, расстояние между точкой 26 и шкивом 46 должно быть как
можно больше.
Тормозная лента 23, которая слегка зажата на удлинителе рычага G, несущего противовес 21, предотвращает
нежелательные движения.
Еще один трос 30 закреплен в точке 27 рычага Q и проходит через неподвижный направляющий шкив 32, а
также две пары поворотных направляющих шкивов 32' и 32'1, расположенных аналогично паре шкивов 15, 16.
Этот шнур заканчивается на втулке 19, к которой он крепится в точке Ho. Пара шкивов 3211 установлена на
полом валу, являющемся продолжением выступа 41. Различные шкивы следует располагать таким образом,
чтобы компенсировать погрешности, возникающие из-за наклона троса. Наконец, третий трос 31, также
начинающийся в точке 27 рычага Q, проходит через направляющие шкивы 33, 33i и закрепляется в точке e
рычага M. В тросы 45, 30 и 31 встроен механизм регулирования длины.
Легко заметить, что, переместив точку 27 рычага Q вправо на величину z, если проекционный фонарь был
сфокусирован на плоскости /G' на рис. 5, то теперь он будет сфокусирован на плоскости E.
Три рычага M, G и Q могут быть снабжены противовесами, такими как 37, подвешенными на шнуре 36,
проходящем через направляющий шкив 35 к точке 34, так что противовес стремится переместить рычаг M
влево. Соответствующие противовесы на рычагах G и Q не показаны, но были бы такими, чтобы перемещать
первый влево, а второй вправо, т.е. в их исходные положения, как в случае с рычагом M. Эти веса будут
рассчитаны таким образом, чтобы эффект двух противовесов, связанных с рычагами M и G, и противовеса 48
уравновешивался эффектом противовеса, связанного с рычагом Q. Аналогично, три рычага могут иметь
тормозную систему, подобную ленте 23 или любому другому устройству 70, имеющему аналогичный эффект.
Плоскости, в которых перемещаются рычаги, параллельны оптической оси, но любой из этих рычагов или все
они могут быть расположены горизонтально или перевернуты относительно 75 показанных положений.
Влияние наклона рычага и изменения длины шнура 30 на протяжении участка 110-321' при опускании втулки
19 может быть компенсировано любыми подходящими средствами, 80 в частности, путем придания рычагу
соответствующей кривизны или путем установки на него наклонных элементов.
Для защиты механизма от пыли и каменной крошки его можно накрыть колпаком из листового металла или
любым подходящим кожухом.
Если a приравнять к f, то есть если негатив поместить в фотоаппарат, используемый для первоначальной
съемки модели, на расстоянии от объектива, равном фокусному расстоянию объектива проекционного
фонаря, который будет использоваться впоследствии, x всегда будет равен 0, и будет легко заметить, что
устройство, являющееся предметом изобретения, значительно упростится, поскольку объектив останется
неподвижным в пространстве. Также будет видно, что если a меньше f, то x отрицательно, и смещение на x
будет направлено в противоположную сторону по отношению к смещению на y и z. Точка опоры d рычага M
(рис. T. - 1) в этом случае должна находиться выше точки e. - -05 Если в уравнении (7) p на рис. 5 приравнять к
a на рис. 4, то для x и y-x будут получены следующие значения: (6) (a-f) a, как и прежде, и (8) - Xt ab-z Xtz также
уравнение (3) становится (9) t= q Из приведенных выше значений x и y - x можно получить, разделив элементы
уравнения (8) на элементы уравнения (6):
(10) z- tb+tz _ q+tz y- a+tb+tz -p+q+tz На рисунках 2 и 3 показана модификация стенда 372,320 в соответствии с
вышеизложенным.
Фактически описанный и проиллюстрированный случай представляет собой простейший случай, когда не
только p=-a, но и t=l, то есть q = b. Очевидно, что можно использовать значение t, отличное от единицы, и в
последующей части описания достаточно заменить z на tz в длинах Hoa-Hz на рис. 2 и 3. А, как и прежде,
представляет собой держатель слайдов проекционного фонаря, а В — держатель объектива.
Опора D держателя объектива B может скользить вдоль направляющих E, и по этой скользящей опоре D
скользит элемент F, закрепленный на держателе скользящего элемента.
Рычаг G соединяет держатель предметного стекла A и держатель объектива B и шарнирно закреплен в
регулируемой точке Ho. В точках соединения 50 и 51 с держателем предметного стекла A и держателем
объектива B соответственно жесткий рычаг G0 имеет шарниры, которые могут скользить вертикально в
соответствующих пазах 6.1, расположенных на держателе предметного стекла и держателе объектива.
Шарнир Ho рычага G может быть образован осью 2 (рис. 3), скользящей, например, с помощью хомутов 3
вдоль этого рычага, который имеет соответствующую градуировку, и неподвижным рычагом I. Винты
предназначены для фиксации хомутов 3 на рычагах G и I. Наконец, J представляет собой управляющий
стержень регулируемой длины, закрепленный штифтом на опоре D.
35- В начале работы над скульптурой изображение проецируется, как и прежде, и фокусируется на лицевой
стороне блока материала, подлежащего обработке. Опорные точки 50 и 51 установлены таким образом, что
длина 50-51 равна p. Вдоль рычага G отводится отрезок длиной 51-Ho, равный q, и рычаг G0 поворачивается
в точке HIo. С помощью винтов или гаек 4 фиксируются положения опоры D и элемента F. Рычаг I
устанавливается параллельно этому исходному положению рычага GE, а затем окончательно фиксируется в
этом положении на протяжении всей операции.
Если после незначительного уменьшения Ro0 блока материала необходимо сфокусировать изображение,
проецируемое фонарем, на новой плоскости K' на расстоянии z от плоскости k', то винты или гайки 4 и кольца
3 ослабляются, и последние перемещаются вдоль рычагов 0 и 1 до тех пор, пока ось 2 оси вращения не
окажется на расстоянии z (или tz) от исходной оси вращения Ho, что приводит ее к Hz. Фокусировка
осуществляется путем поворота верхней части рычага G вправо примерно на Hz. Затем объектив B
перемещается на x, а ползунок — на y в соответствии с приведенными выше уравнениями и 6.
Вместо того чтобы начинать движение вдоль рычага G0 с длинами, равными p, q и z, можно использовать
пропорциональные длины mp, mq и m z (или m t z), где en — любой подходящий числовой коэффициент.
Таким образом, изображение, проецируемое на новую рабочую плоскость K'11, будет по-прежнему иметь 70
размеров, равных размерам гомотетической фигуры прозрачной пленки относительно точки, которая в случае
p = a являлась оптическим центром фотографического аппарата в момент 75 первоначальной экспозиции.
Разумеется, для автоматического или иного одновременного перемещения объектива и держателя
предметного стекла можно использовать любое другое механическое устройство. Эти движения могут также
выполняться отдельно друг от друга, при условии, что величины перемещений соответствуют значениям,
заданным уравнениями (6) и (8) 85 или (10) выше.
Вместо того чтобы получать смещения, как указано выше, с помощью уравнений, дающих a и x, более общие
уравнения (6).
и (7), как указано в случае рис. 1 90, дающего x и y -x, конечно же, можно использовать.
Чтобы получить x довольно просто в соответствии с уравнением (6), можно использовать рычаг M,
аналогичный рычагу M на рис. 1, с тягой или толкающим стержнем J.
Для уменьшения погрешности, возникающей в x из-за наклона рычага M, управляющий стержень J может
быть снабжен канавкой, аналогичной канавкам 61 pro-100.
Представлено на частях B и F на рис. 2, но сконструировано таким образом, чтобы направлять стержень J,
предотвращая его подъем или опускание. Достаточную точность можно получить проще, придав стержню J
достаточно большую длину, а параметру d c, который равен a, — достаточно большое значение
коэффициента n. Рычаг М не должен препятствовать проекции. Его можно установить боком относительно
центральной линии, горизонтально или даже сзади. В последнем случае стержень J будет толкать вправо, а
не тянуть. Благодаря рычагу G значения $ и y будут правильными, если длина Ho-Hz=-z или m z (или tz или 1i5
m t z) была выбрана соответствующим образом.
В каждом из описанных выше случаев второй проектор проецировал бы соответствующие изображения,
полученные с другой точки зрения, а рабочая глубина определялась бы совпадением на блоке материала
соответствующих точек, проецируемых двумя проекторами.
Вместо того чтобы выполнять работу по фотоскульптуре с помощью двух проекционных фонарей,
расположенных в разных точках, ее можно выполнить с помощью одного фонаря.
В этом случае сначала на модели наносятся, скажем, разметочный инструмент на вертикальной пластине,
ряд кривых, подобных контурным кривым, каждая из которых полностью лежит в одной плоскости,
перпендикулярной оптической оси фотоаппарата. Затем модель фотографируют, стараясь уменьшить
диафрагму объектива настолько, чтобы все кривые были четко видны на негативе. «Этот негатив помещается
в держатель слайдов проекционного фонаря, диафрагма открывается до максимального размера, и проекция
осуществляется на последовательные рабочие плоскости j5 блока материала, с которым будет производиться
проекция, который предварительно приблизительно вырезан по форме любым подходящим методом».
На каждой плоскости эта проекция даст четкое и ясное изображение только одной из кривых, а именно той,
которая соответствует рассматриваемой рабочей плоскости.
Кривые внутри этой конкретной области будут попадать на блок в положениях, близких к проекционному
объективу, а кривые за пределами этой области будут попадать на блок в положениях, расположенных
дальше, так что все такие кривые окажутся вне фокуса. Конечно, если блок предварительно не был грубо
обработан, то размытыми будут только кривые внутри рассматриваемого блока, поэтому работу необходимо
проводить до самой внутренней острой кривой. Пневматический гравер или резец, установленный на
разметочном устройстве, скользящем по пластине перпендикулярно оптической оси, будет служить для
последовательного удаления излишков материала по всей длине каждой такой контурной линии.
Для уменьшения глубины резкости, на которой достигается резкость изображения, к линзе может быть
присоединена непрозрачная круглая диафрагма с центром на оптической оси аппарата, чтобы блокировать
центральные лучи и использовать для проекции только краевые лучи.
i5 В первых абзацах описания изобретения было кратко упомянуто о других областях его применения.
Теперь, когда были объяснены принципы, лежащие в основе изобретения, и описано устройство,
воплощающее эти принципы, можно дать дополнительные указания относительно того, каким образом
изобретение может быть применено к этим другим проблемам.
Хотя при аэрофотосъемке обычно бывает так, что оптическая ось камеры находится в вертикальном
положении при съемке, могут возникать ситуации, когда вертикальный полет над обследуемой территорией
нежелателен или невозможен, например, в условиях войны. Можно предположить, что официальная
топографическая карта уже существует и что необходимо внести на такую карту точное местоположение и
форму какого-либо объекта, например, здания или земляных сооружений. Фотография делается камерой под
углом, который может быть определен гирустатическим методом, и задача, которую необходимо решить,
состоит в том, чтобы нанести контур объекта на карту в правильной ортогональной проекции.
Негатив или его прозрачная пленка помещается в прожектор, установленный под углом, соответствующим
наклону снимающей камеры, а лист карты 75 размещается горизонтально на вертикальном расстоянии ниже
оптического центра проекционного объектива, соответствующем высоте камеры над определенной контурной
линией. Изображение опорной точки 80 на этой контурной линии фокусируется на листе карты, и лист
корректируется таким образом, чтобы изображение точки совпадало с ее изображением.
Масштаб других точек на контурной линии негатива будет изменяться сложным образом в зависимости от
изменяющегося расстояния этих точек от снимающей камеры. Благодаря изобретению изображения всех этих
точек с помощью гомотетической фокусировки точно располагаются на карте для нанесения на карту, и таким
образом, с минимальными вычислениями и с помощью простого оборудования, получается истинная
ортогональная проекция всего контура.
Теперь карта перемещается вертикально вверх (или вниз) в новое положение для нанесения точек на вторую
контурную линию. Величина вертикального смещения эквивалентна вертикальной высоте между
рассматриваемыми контурами на горизонтальной шкале карты. Таким образом, путем нанесения
изображений объектов на последовательность контурных линий, и, если требуется J05, на уровнях,
интерполированных между ними, получается полная ортогональная проекция рассматриваемого объекта,
скорректированная по местоположению и форме.
При проецировании кинематографических фильмов i10 можно создать сильную иллюзию движения,
перемещая экран вперед и назад в соответствии с движением главного актера или объекта по направлению к
камере j15, использованной при первоначальной съемке фильма, и от нее. Это связано с тем, что зрителям
приходится корректировать параллакс бинокулярного зрения примерно так же, как это потребовалось бы при
рассматривании реального человека или объекта.
Как указано выше, в случае фотоскульптуры простая перефокусировка проектора изменит масштаб проекции,
поскольку угол, образуемый неподвижным объектом в глазах наблюдателя, будет меняться. Следовательно,
возникает необходимость перемещать пленочный затвор и проекционный объектив на разные расстояния i30
372,320, и это легко может быть достигнуто с помощью настоящего изобретения. Рычаг, подобный рычагу Q
на рисунке 1, соединен любым подходящим способом с механизмом, перемещающим экран, или с каркасом
экрана.
Центр гомотетичности следует располагать немного позади центра зрительного зала, чтобы обеспечить
наилучшую среднюю коррекцию для всех зрителей с уклоном в пользу тех, кто сидит на лучших местах, то
есть тех, кто находится в задних рядах.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372321.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372321&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372321A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль.
2,
1931. № 3305/31. 372,321 Полный левый угол: октябрь. 30, 1931.
Полная версия принята к публикации: 2 мая 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве жидких ненасыщенных углеводородов с высокой молекулярной массой.
Я, Джеймс Йейт, Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: уже известно, что олефины могут быть полимеризованы под действием хлорида
алюминия в маслянистые продукты, которые могут быть использованы, например, в качестве смазочных
масел, и что этилен может быть превращен в бутилен под воздействием фторида бора.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что олефины с низкой молекулярной массой или их смеси,
получаемые, например, путем крекинга твердых или жидких парафиновых или нафтеновых углеводородов,
таких как твердые или мягкие парафиновые воски, церезин, тяжелые и средние масла, парафиновое масло,
нефтяные фракции, или путем деструктивного гидрирования или низкотемпературной карбонизации углей,
бурых углей, смол, минеральных масел и тому подобного, превращаются в ценные жидкие олефины при
нормальных условиях температуры и давления путем пропускания их через неорганические безводные
галогениды, имеющие температуру сублимации или кипения в диапазоне от 1000 до 800 градусов Цельсия,
такие как летучие хлориды, бромиды, йодиды или фториды алюминия, олова, сурьмы или железа, при этом
продолжительность контакта составляет от 0,5 до секунд, предпочтительно от 1 до 65 секунд, повышенная
температура ниже 300 градусов Цельсия и ниже той, при которой начинается существенное испарение
катализатора.
Указанные неорганические галогениды могут применяться по отдельности, в смеси друг с другом и/или в
смеси с веществами, выступающими в качестве носителей, такими как, например, пемза, оксид алюминия или
обожженная огнеупорная глина. Используемые олефины могут состоять из этилена, пропилена или бутилена,
или их смесей, и могут быть разбавлены посторонними газами, такими как метан, этан, водород, азот или
тому подобное. В соответствии с указанными условиями скорость потока должна регулироваться таким
образом, чтобы газовая смесь оставалась в каталитической камере от 0,5 до 100 секунд. В зависимости от
желаемых результатов, температуру следует поддерживать в пределах от 400 до 300 градусов Цельсия,
предпочтительно ниже 200 градусов Цельсия. Используются температуры, при которых не происходит
существенного испарения неорганического галогенида, применяемого в качестве катализатора. Часто
скорость потока можно регулировать таким образом, чтобы после установки оптимальной температуры
реакция протекала без дополнительной внешней подачи тепла.
В указанном процессе крайне важно, чтобы все реагенты, контактирующие с катализатором, находились в
газообразном состоянии.
Этот процесс обычно проводится при атмосферном давлении.
Полученные продукты являются жидкими при обычной температуре и могут быть использованы в таком виде,
например, в качестве добавок к бензинам для улучшения их антидетонационных свойств, или в качестве
исходных материалов для полимеризации, конденсации, реакций присоединения и подобных реакций.
Обычно они состоят из углеводородов, содержащих от 5 до 8 атомов углерода в молекуле. Следующие
примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, но изобретение не ограничивается
этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Смесь газообразных олефинов указанного ниже состава пропускается под температурой от 1400 до 1600
градусов Цельсия через трубку, содержащую 1 часть твердого хлорида алюминия и 20 частей пемзы, таким
образом, чтобы газовая смесь оставалась в контакте с катализатором в течение примерно 7-8 секунд. Как
только реакция начнётся, дальнейшая подача тепла не потребуется. В результате реакции образуется
продукт, состоящий преимущественно из жидких ненасыщенных углеводородов, как это видно из следующей
таблицы, показывающей состав исходной газовой смеси и продукта реакции:
<365-.
372,321 Начальная газовая смесь. Продукт реакции.
Этилен - - - - - - 56,5% 2,3%
Пропилен - - - - - - 22,0% 5,4% Бутилен - - - - - - 10,0% 17,8% Высшие ненасыщенные углеводороды - - 5,0%
63,4% Бутадиен - - - - - - 6,5% 11,1% ПРИМЕР 2.
Через фарфоровую трубку, содержащую катализатор, состоящий из 1 части твердого хлорида алюминия, 2
частей хлорида кобальта и 20 частей пемзы, пропускают крекинг-газ, содержащий 17% водорода, 5% азота,
18% метана, 3% этана, 34% этилена, 15% пропилена, 6% бутилена и 2% ненасыщенных углеводородов с
более высокой молекулярной массой.
Поддерживается температура около 1850 градусов Цельсия, а скорость потока такова, что газовая смесь
остается в контакте с катализатором в течение примерно 1-2 секунд.
Из олефинов, содержащихся в исходных газах, 85 процентов превращаются в жидкие углеводороды
ненасыщенной природы, кипящие при температуре выше 250 градусов Цельсия. Кроме того, 8,5% олефинов
присутствуют в продукте реакции в виде этилена, 2,5% в виде пропилена и 4% в виде бутилена. ПРИМЕР 3.
Газовая смесь, содержащая 55 процентов газообразных олефинов, пропускается через трубку, содержащую 4
части хлорида алюминия, 1 часть хлорида кобальта и 20 частей пемзы. Поддерживается температура около
1000 градусов Цельсия, и газовая смесь остается в контакте с катализатором в течение примерно 36 секунд.
Из литров газовой смеси получают 35 граммов жидких ненасыщенных углеводородов, кипящих при
температуре выше 200 градусов Цельсия, имеющих бромное число 168.
Пример 4.
Сухую газовую смесь, содержащую 36 процентов олефинов, пропускают при температуре около 110 градусов
Цельсия через катализатор, состоящий из 3 частей хлорида кобальта, 2 частей хлорида меди и 15 частей
пемзы. Скорость потока регулируется таким образом, чтобы продолжительность контакта газовой смеси с
катализатором составляла от 72 до 7,5 секунд. Из 100 литров газовой смеси получают 24 грамма жидких
углеводородов, кипящих при температуре выше 20 градусов Цельсия, с бромным числом 151.
ExASiLn 5.
Если в процессе, описанном в Примере 4, газ насыщен водяным паром, то из каждых 100 литров исходного
газа получают 29 граммов жидких углеводородов. Указанные углеводороды кипят при температуре выше нуля
градусов Цельсия и имеют бромное число 154.
ЭКЗАМЕН 6.
Газ, содержащий 60 процентов олефинов, пропускается при температуре около 1000 градусов Цельсия через
трубку, заполненную смесью фрагментов стали V2A, хлорида алюминия и хлорида железа.
Указанные фрагменты стали V2A способствуют тонкому разделению и передаче тепла хлориду алюминия и
хлориду железа. Температура поддерживается на уровне около 100 градусов Цельсия, а скорость потока
такова, что материалы остаются в контакте с катализатором в течение примерно 60 секунд. Из каждых 100
литров обработанного газа получают 28 граммов жидких углеводородов, кипящих при температуре выше 250
градусов Цельсия, с бромным числом около 275.
Дата: 2 февраля 1931 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве жидких ненасыщенных углеводородов с высокой молекулярной массой.
Я, Дж. А. Й. Й. Й. Й. П. Сон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Ak-tiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с законами Германии) и о том, каким
образом в указанных условиях следует регулировать скорость потока, чтобы газовая смесь оставалась в
каталитической камере от 0,5 до 100 секунд. В зависимости от желаемых результатов, температура должна
поддерживаться в диапазоне от 400 до 3000 градусов Цельсия, предпочтительно ниже 200 градусов Цельсия.
Используются температуры, при которых не происходит существенного испарения неорганического
галогенида, применяемого в качестве катализатора 65. Часто скорость потока можно регулировать таким
образом, чтобы после установки оптимальной температуры реакция протекала без дополнительной внешней
подачи тепла. 70 В указанном процессе крайне важно, чтобы все реагенты, контактирующие с катализатором,
находились в газообразном состоянии.
Этот процесс обычно проводится при атмосферном давлении. Особенно выгодно использовать в качестве
исходных материалов смеси олефинов с низкой молекулярной массой и насыщать газ водяным паром.
Полученные продукты являются жидкими при обычной температуре и ненасыщенными и могут быть
использованы в таком виде, например, в качестве добавок к бензинам для улучшения их антидетонационных
свойств, или в качестве исходных материалов для реакций полимеризации, конденсации и присоединения.
Обычно они состоят из углеводородов, содержащих от 5 до 8 атомов углерода в молекуле.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1. 95
Смесь газообразных олефинов указанного ниже состава пропускается при температуре от 1400 до 1600
градусов Цельсия через трубку, содержащую 1 часть твердого хлорида алюминия и 20 частей пемзы в 100%
растворе, таким образом, чтобы газовая смесь оставалась в контакте с катализатором в течение примерно 7-8
секунд. Как только реакция начнётся, дальнейшая подача тепла не потребуется. В результате реакции
получается продукт 105, состоящий преимущественно из жидких ненасыщенных углеводородов, как видно из
следующей таблицы, показывающей состав исходной газовой смеси и продукта реакции: 110 должен быть
выполнен, что будет подробно описано и установлено в следующем утверждении:
Уже известно, что олефины могут полимеризоваться под действием хлорида алюминия в маслянистые
продукты, которые могут использоваться, например, в качестве смазочных масел, и что этилен может быть
превращен в бутилен под воздействием фторида бора или в бутадиен при обработке при высокой
температуре хлоридом железа(III).
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что олефины с низкой молекулярной массой, а именно
содержащие до 5 атомов углерода в молекуле, или их смеси, получаемые, например, путем дегидрирования
соответствующих парафиновых углеводородов, например, отходящих газов от деструктивных процессов
гидрирования, или путем крекинга твердых или жидких парафиновых или нафтеновых углеводородов, таких
как твердые или мягкие парафиновые воски, церезин, тяжелые и средние масла, парафиновое масло,
нефтяные фракции, или путем низкотемпературной карбонизации сланцев или углей всех разновидностей,
таких как минеральный уголь или бурый уголь, превращаются в ценные олефины с более высокой
молекулярной массой, содержащие более 5 атомов углерода в молекуле и являющиеся жидкими при обычной
температуре и атмосферном давлении, путем пропускания их через неорганические безводные галогениды,
температура сублимации или кипения которых находится в диапазоне от 100 до 8000 градусов Цельсия,
например, летучие хлориды, бромиды, йодиды или фториды. из алюминия, олова, сурьмы, кобальта, цинка,
меди или железа, при этом продолжительность контакта составляет от 0,5 до 100 секунд, предпочтительно от
1 до 65 секунд, повышенная температура ниже 3000 градусов Цельсия и ниже той, при которой начинается
существенное испарение катализатора.
Указанные неорганические галогениды могут применяться по отдельности, в смеси друг с другом и/или в
смеси с веществами, выступающими в качестве носителей, такими как, например, пемза, оксид алюминия или
обожженная огнеупорная глина. В качестве используемых олефинов могут выступать этилен, пропилен или
бутилен, или их смеси, и они могут быть разбавлены посторонними газами, такими как метан, этан, водород,
азот и тому подобное. В соответствии с исходной газовой смесью. Продукт реакции.
Этилен - - - - - - 56,5% 2,3% Пропилен - - - - - - 22,0% 5A,4% Бутилен - - - - - - 10,0% 17,8% Высшие
ненасыщенные углеводороды - - 5,0% 63,4% Бутадиен - - - - - - 6,5% 11,1% 372,321 a 372,321 ExAITLE 2.
Через фарфоровую трубку, содержащую катализатор, состоящий из 1 части твердого хлорида алюминия, 2
частей хлорида кобальта и 20 частей пемзы, пропускают крекинг-газ, содержащий 17% водорода, 5% азота,
1% метана, 3% этама, 34% этилена, 15% пропилена, 6% бутилена и 10% ненасыщенных углеводородов с
более высокой молекулярной массой. Поддерживается температура около 185 градусов Цельсия, а скорость
потока обеспечивает контакт газовой смеси с катализатором в течение примерно 1-2 секунд. Из олефинов в
исходных газах 85% превращаются в жидкие углеводороды ненасыщенной природы, кипящие при
температуре около 25 градусов Цельсия. Помимо этих 8...
В продукте реакции содержится 2,5% олефинов в виде этилена, 2,5% в виде пропилена и 4% в виде бутилена.
ExA:wLE 3.
Газовая смесь, состоящая из 0,15% кислорода, 0,45% монооксида углерода, 1,75% водорода, 3,6% азота,
18,6% метана, 11,8% этана, 7,4% пропана, 1,05% бутана, 26,85% этилена, 23,35% пропилена, 3,95% бутилена
и 1% бутадиена, пропускается через трубку, содержащую 4 части хлорида алюминия, 1 часть хлорида
кобальта и 20 частей пемзы. Поддерживается температура около 100 градусов Цельсия, и газовая смесь
остается в контакте с катализатором около 3,5 секунд. Из 100 литров газовой смеси получают граммы жидких
ненасыщенных углеводородов, кипящих при температуре выше 20 градусов Цельсия, имеющих бромное
число 0,168.
ПРИМЕР 4.
Сухая газовая смесь, состоящая из 18% водорода, 0,6% азота, 26,4% метана, 10% этана, 6,4% пропана, 1,2%
бутана, 0,5% пентана, 18,4% этилена, 11,4% пропилена, 5,8% бутилена и 0,4% амилена, пропускается при
температуре около 110 градусов Цельсия над катализатором, состоящим из 3 частей хлорида кобальта, 2
частей хлорида меди и 15 частей пемзы. Скорость потока регулируется таким образом, что
продолжительность контакта газовой смеси с катализатором составляет от 72 до 10 секунд. Из 100 литров
газовой смеси получают 24 грамма жидкого углеводорода, кипящего при температуре выше 20 градусов
Цельсия (с бромным числом 1,5). ПРИМЕР 5.
Если в процессе, описанном в Примере 4, газ насыщен водяным паром, то из каждых 100 литров исходного
газа получают 29 граммов жидких углеводородов. Указанные углеводороды кипят при температуре выше нуля
градусов Цельсия и имеют бромное число Qf 154.
Пример 6.
Газ, состоящий из 0,1% кислорода, 0,2% оксида углерода, 1,5% водорода, 0,4% азота, 18,2% метана, 13,2%
этана, 5,6% пропана, 0,9% бутана, 33,0% этилена, 18,5% пропилена, 7,1% бутилена и 1,3% бутадиена,
пропускается при температуре около 1000 градусов Цельсия через трубку, заполненную смесью фрагментов
стали V2A, хлорида алюминия и хлорида железа(III). Указанные фрагменты стали V2A способствуют тонкому
разделению и передаче тепла хлориду алюминия и хлориду железа. Температура поддерживается на уровне
около 100-90 градусов Цельсия, а скорость потока такова, что материалы остаются в контакте с
катализатором в течение примерно 60 секунд. Из каждых 100 литров обработанного газа получают 28
граммов жидких углеводородов, кипящих при температуре выше 25,95 °C, которые имеют бромное число
около 275.
Я осведомлен о своих предыдущих требованиях.
Если №№ 316,951 и 326,322, и я не претендую ни на что из описанного или заявленного в них.
Я также осведомлен о спецификации №.
s 255,493 и не претендуют ни на что из 6 описанного или заявленного в нем.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372322.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372322&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372322A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 15,1 930, 372,322 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 4, 1931. Нет, 3565/31.
Полная спецификация принята: 4 мая 1932 г.
Усовершенствования, касающиеся гидравлического тормозного механизма.
Мы, компания TinD WVEsTIiNxOuSn BRAKE AND SAXBY SIGNAL COMPANY, LIMITED, производитель,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по адресу: 82 York Road, Ling's
Cross, London, N. 1, England, (правопреемники Джозефа Кондита Маккузифа из Эджвуда, графство Аллегейни,
штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гидравлическим тормозным устройствам, и в частности к гидравлическому
тормозному оборудованию локомотива.
Тормозное оборудование локомотива, широко известное как тормозное оборудование локомотива E.T.,
включает в себя распределительный клапан, автоматический тормозной клапан машиниста и независимый
тормозной клапан машиниста. Распределительное клапанное устройство включает в себя часть, отвечающую
за подачу и сброс жидкости, имеющую клапаны для управления подачей и сбросом жидкости под давлением в
тормозные цилиндры локомотива и из них, а также поршень, приводимый в действие изменениями давления
жидкости в цилиндре подачи для управления указанными клапанами. Трубка приводного цилиндра соединяет
приводной цилиндр с независимым тормозным клапаном, так что путем управления независимым тормозным
клапаном тормоза на локомотиве могут включаться и выключаться независимо от тормозов на остальных
вагонах поезда. Распределительное клапанное устройство также включает в себя уравнительный элемент,
содержащий клапан для регулирования подачи жидкости под давлением в рабочий цилиндр и ее выпуска из
него, а также поршень, приводимый в действие изменениями давления в тормозной магистрали для
управления указанным клапаном.
Если упомянутая выше трубка цилиндра привода выйдет из строя, давление жидкости в цилиндре привода не
сможет поддерживаться, в результате чего тормоза локомотива не смогут быть задействованы, или, если
будут задействованы, будут разблокированы из-за потери давления жидкости через поврежденную трубку
цилиндра привода. 5М. В соответствии с настоящим изобретением этот недостаток устраняется путем
обеспечения в гидравлическом тормозном оборудовании локомотива, имеющем рабочий цилиндр и трубу
рабочего цилиндра, 60 устройств, предотвращающих потерю жидкости под давлением из рабочего цилиндра
в случае разрыва трубы рабочего цилиндра.
На прилагаемых чертежах, на рисунке 65 1 представлен схематический вид, в основном в разрезе, тормозного
оборудования локомотива, воплощающего изобретение, а на рисунке 2 d — разрез по линии II-II на рисунке 1.
Изображенное на чертежах оборудование хорошо известно как локомотивное оборудование E.T.
Как показано на чертежах, тормозное оборудование локомотива включает в себя распределительный клапан
1, автоматический тормозной клапан ведущего локомотива 2 и независимый тормозной клапан ведущего
локомотива 3.
Распределительный клапан 1 включает в себя часть, отвечающую за подачу и сброс давления, и часть,
отвечающую за выравнивание давления. Приводная и выпускная части включают в себя приводной поршень
4, расположенный в приводном цилиндре 5, выпускной золотниковый клапан 6, расположенный в клапанной
камере 7, и приводной клапан 8, расположенный в клапанной камере 9, причем указанные клапаны
приводятся в действие поршнем 4, расположенным на штоке 10.
Соседние файлы в папке патенты