Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13513
.pdf
К этой партии смолы добавляют 64 фунта трикрезилфосфата, и смесь нагревают, предпочтительно с
перемешиванием, либо в вакууме, либо в открытом сосуде до тех пор, пока не перестанет выделяться вода.
Затем расплавленную массу нагревают примерно до 130–1600 °C и поддерживают при этой температуре до
тех пор, пока образец не станет слегка мутным в ацетоне. Затем жидкость сливают и дают ей остыть.
Хотя в контексте настоящего изобретения выше более конкретно упоминался полимеризованный
винилацетат, могут быть использованы и другие полимеризованные алифатические виниловые соединения.
Изобретение может рассматриваться в широком смысле как применение соединений, которые можно считать
алифатическими производными полимеризованного винилового спирта и его гомологов, а также продуктов
замещения, в которых гидроксильные группы замещены группами, придающими виниловому соединению
водостойкость, например, сложноэфирными или эфирными группами. Все подобные соединения, указанные в
пункте 70 формулы изобретения, включены в общее выражение «полимеризованные алифатические
виниловые соединения». Мы предпочитаем использовать сложноэфирные группы органических кислот,
например, уксусной кислоты, хлоруксусной кислоты или пропионовой кислоты и тому подобных, и опять же
предпочтительно, чтобы сложноэфирные группы не содержали свободных гидроксильных или карбоксильных
групп.
Таким образом, полимеризованные виниловые эфиры или монокарбоновые кислоты, не содержащие
гидроксильных групп, очень хорошо подходят для целей настоящего изобретения. Аналогичным образом
предпочтительно использовать полимеризованные виниловые эфиры, в которых эфирные группы не
содержат свободных гидроксильных или карбоксильных групп. 85 Как описано выше, указанные композиции
могут быть смешаны с любыми другими подходящими ингредиентами в зависимости от конкретного
применения.
Для лакирования, нанесения покрытий и пропитки их, при желании, можно растворять в более или менее
летучих растворителях, таких как бензол, спирт, этилацетат и бутилацетат, или же они могут быть достаточно
мягкими, чтобы их можно было наносить при повышенных температурах в более или менее расплавленном
состоянии. В состав композиций могут быть добавлены и другие ингредиенты, такие как пигменты или
красители, наполнители, например, диоксид кремния, французский мел или другие вещества, которые сами
по себе могут обладать свойствами электрического сопротивления.
При применении композиций настоящего изобретения для производства изоляционных материалов, что, как
уже указывалось, является основной целью настоящего изобретения, композиции могут наноситься
непосредственно на электрический проводник, или же использоваться для пропитки ленты, пленки, ткани,
листа или подобных материалов, предпочтительно из другого материала, например, хлопка, вискозы или
другого регенерированного целлюлозного материала, или же наноситься любым другим подходящим
способом.
Изобретение в широком смысле предусматривает применение композиций к любым видам материалов,
например, к тканым лентам или тканям. Лента может представлять собой так называемую ленту с косой
разверткой. Проводники или кабели, уже покрытые резиной или иным покрытием, могут быть дополнительно
изолированы с помощью данных технологий. Фактическое нанесение покрытия на проводник, ленту, пленку,
ткань или что-то подобное происходит несколькими способами. Если состав достаточно текучий, например, за
счет включения в него летучих растворителей, его можно наносить на проводник или, что еще лучше, на
ленту, ткань, пленку или тому подобное методом распыления или нанесения кистью. 130 l0 372,327
нитевидные волокна, скрученные или без скручивания, могут быть выровнены и легированы описанными
составами, или же отдельные нити могут быть выровнены, например, те, которые выходят из струи
70-линейного типа, и легированы непосредственно таким образом, чтобы все они склеились.
Изобретение также предусматривает легирование отдельных нитей или волокон таким образом, чтобы они не
слипались, и тогда изделие может быть использовано непосредственно вместо натурального шелка для
намотки проводников. Ещё один вариант заключается в нанесении покрытия на проводник с помощью
растворённого или расплавленного состава, а затем обматывании или иным способом наложения ленты,
ткани или тому подобного. При желании всю конструкцию можно нагреть, чтобы ткань впиталась в виниловый
состав. Таким образом, состав 85 может быть нанесен непосредственно на проводник, ему может быть дано
высохнуть, после чего проводник может быть обмотан лентой, тканью или чем-то подобным и, наконец,
легирован этим составом. Кроме того, проводник может быть сначала намотан хлопком или другой
подходящей тканью или лентой, а затем легирован составом.
В тех случаях, когда относительно толстые покрытия должны наноситься непосредственно на проводник 95
или на ленты, пленки или другие базовые материалы, желательно нанести несколько относительно тонких
слоев и просушить каждый слой перед нанесением следующего. 10.0 Для получения однородных
изоляционных свойств при любом заданном составе важно стандартизировать операцию сушки, которая
следует за нанесением полимеризованного винилового состава 105 в сочетании с небольшим или большим
количеством летучего растворителя. Мы выяснили, что сушка при повышенной температуре в течение
значительного периода времени, особенно в течение 110 часов, является крайне желательной. Мы
установили, что сушка при температуре 100-120 °C в течение 3-4 часов дает весьма удовлетворительные
результаты.
Как уже указывалось, композиции и пропитанные изделия, такие как пропитанные ленты, пленки, ленты и
ткани, наиболее ценны в применении для электроизоляционных целей. Однако возможны и многочисленные
другие применения, поскольку мы считаем, что высокая гибкость композиций и изделий, производимых в
соответствии с настоящим изобретением, в сочетании с их высокой устойчивостью к влажным условиям
делает их пригодными для других целей, и особенно для целей, в которых важна высокая коррозионная
стойкость и высокая устойчивость к воздействию воды или влажных условий. Таким образом, например,
листы или пленки, изготовленные непосредственно из композиций 130, в достаточном количестве
предпочтительно наносятся для полного заполнения промежутков между нитями ленты или ткани. В качестве
альтернативы, проводник, лента, пленка, ткань или тому подобное могут быть пропущены непосредственно
через ванну, содержащую расплавленный или растворенный состав, а излишки удалены, если это
необходимо, подходящими способами, например, путем пропускания кабеля, проводника или нити через
фильеру или путем пропускания пленки, ленты, ткани или тому подобного в контакте с ракельным ножом,
предназначенным для удаления излишков.
Ещё один способ заключается в экструзии композиций на движущийся проводник, нить, ленту, ткань и т. д. или
вокруг них. Например, кабель или пряжа, содержащая множество нитей, может быть пропущена через
кольцевой поток композиции, которая таким образом непрерывно воздействует на кабель или пряжу. Опять
же, для нанесения полосы композиции на движущуюся ленту, пленку, ленту или ткань можно использовать
щели или другие отверстия подходящей формы. Предпочтительно, чтобы такой разрез располагался с каждой
стороны ткани или другого покрываемого материала таким образом, чтобы он полностью покрывал обе
стороны ткани или материала. Ещё один способ нанесения композиций заключается в их формовании на
проводники. В случае кабелей, содержащих несколько изолированных проводников, отдельные проводники
при желании могут быть сначала изолированы с помощью композиций настоящего изобретения с
использованием или без использования лент, тканей или других базовых материалов, а затем отдельные
изолированные проводники встроены в дополнительную массу изоляционной композиции, образуя таким
образом кабель.
При желании кабель может быть бронирован, а затем покрыт оболочкой с любым желаемым покрытием. В
случае резиновой оболочки может быть нанесено защитное покрытие, как описано в нашей предыдущей
спецификации № 362481.
Для получения полосы изоляционного материала нет необходимости использовать уже сформированную
ткань, поскольку основу из нитей, скажем, тысячи нитей, расположенных рядом друг с другом, или
относительно ограниченное количество нитей, расположенных близко друг к другу, можно пропитать составом
таким образом, чтобы после высыхания они слипались друг с другом и образовывали ткань или ленту. При
желании такую основу или такое скопление отдельных нитей можно скрепить между собой с более или менее
большими интервалами с помощью подходящих уточных нитей. В случае применения композиций к
искусственным изделиям и тканям, например, к волокнам, получаемым из вискозы, такой процесс может
применяться непосредственно к нитям или пряже непрерывно в процессе их производства. Таким образом,
например, ряд нитей из соединений 372, 327 или пропитанных тканей, листов, таких как фольга, или пленок,
изготовленных из описанных выше композиций, могут использоваться для оберточной бумаги или для целей,
для которых в настоящее время применяются изделия из промасленного шелка, например, для табачных
мешочков, для их подкладки или для перевязочных целей.
Отдельные нити, пропитанные этими составами, могут использоваться в качестве наполнителя для
теннисных ракеток, особенно если используется натуральная шелковая пряжа. Кроме того, эти составы могут
использоваться для защиты лакового покрытия на лакированных изделиях, например, на лакированных
панелях автомобилей и тому подобном.
Мы обнаружили, что высокая водостойкость и устойчивость к влажным условиям, а также гибкость и
эластичность композиций, описанных в настоящем изобретении, делают их особенно полезными в качестве
защитных покрытий для лаков всех видов, например, для лаков на основе нитрата целлюлозы.
Пропитанные ткани, пленки и тому подобное могут также использоваться в декоративных целях, например,
для женских шляп, штор и т. д. В этой связи следует отметить, что прозрачность композитного материала
может изменяться по желанию в зависимости от количества полимеризованного винилового компаунда,
нанесенного на ткань или материал. Таким образом, можно получить прозрачные эффекты, чередующиеся
или контрастирующие с более или менее непрозрачными эффектами, варьируя количество винилового
состава, нанесенного на ткань или другой материал. Например, сравнительно небольшое количество
виниловой композиции может быть равномерно нанесено на ткань для получения более или менее
непрозрачного эффекта, а затем дополнительное количество композиции40 может быть нанесено локально,
например, через трафарет, для получения прозрачного эффекта в отдельных областях. Для создания
цветовых эффектов ткань или материал, в который вводится добавка, может быть уже обработан с помощью
определенных эффектов, например, окрашивания, печати и т. д., или же сама добавка может быть окрашена
или содержать другие материалы, создающие определенные эффекты.
Опять же, виниловые клеи разных цветов, M0, как расплавленные, так и в виде раствора, могут наноситься на
разные участки одной и той же ткани или материала, при этом цвет, при желании, может сливаться друг с
другом. Составы, описанные в настоящем изобретении, и в частности пропитанные ими ткани и материалы,
могут также использоваться в производстве искусственной кожи, например, для изготовления мебели или для
переплета книг и т. д. Для этой цели желательно, чтобы в состав смеси входило значительное количество
наполнителя.
Эти составы также подходят для производства фотопленок, для чего их можно наносить на подходящую
основу, например, нитрат целлюлозы, и они могут фактически нести сенсибилизированную эмульсию. В
данном конкретном случае желательно, чтобы любые смолы, которые может содержать композиция, были
светостойкими.
- Составы, описанные в настоящем изобретении, и особенно те, которые содержат относительно небольшое
количество пластификатора, могут быть использованы для изготовления контейнеров 75 для пищевых
продуктов и других материалов. Такие контейнеры могут быть изготовлены полностью из данного состава или
иметь форму цилиндров, торцы которых выполнены из металла, а цилиндрические стенки — из состава,
предложенного в изобретении. Для этой цели композиции могут быть усилены тканями или другими
материалами. Для этой цели особенно полезны ткани с добавками, окрашенные либо путем нанесения краски
на саму ткань, либо путем включения красителя в полимеризованную виниловую композицию.
Настоящее изобретение дополнительно включает в себя ламинирование легированных тканей или других
материалов с целью получения композитного изделия большей или меньшей толщины. Таким образом,
например, 6-12 или даже больше слоев пропитанной ткани могут быть нанесены друг на друга 95 до или
после высыхания полимеризованной виниловой композиции и могут быть подвергнуты склеиванию под
воздействием тепла и/или давления. При фактической обмотке кабелей или подобных электрических
проводников желательно наносить на проводник несколько слоев легированной ткани, ленты или подобного
материала, а затем применять тепло или давление, чтобы отдельные слои склеились друг с другом.
Воздействие тепла и давления может быть достигнуто известным способом покрытия кабеля свинцовой
оболочкой, что в некоторых областях применения, например, для подводных или подземных кабелей,
является желательным. В таких ламинированных изделиях температуры и давления 110 градусов может быть
достаточно, чтобы придать изделию однородный вид.
Ламинированный материал, полученный путем обеспечения адгезии между несколькими слоями
легированной ткани или другого материала различной толщины, может быть применен, особенно при
производстве прозрачных изделий, таких как ветровые стекла и окна автомобилей и тому подобное. Кроме
того, легированный материал, и предпочтительно ламинированное изделие, полученное из нескольких листов
такого материала, может быть использовано для производства ламинированного стекла с использованием
либо обычного оконного или листового стекла, либо, при желании, кварцевого стекла или стекла с высоким
содержанием кварца. Пропитанный ланином продукт может быть помещен, с предварительным размягчением
или без него, между листами стекла, которые при желании могут быть предварительно покрыты ацетатом
целлюлозы, нитратом целлюлозы, желатином или другими 130 372 327 компонентами.
Полимеризованный винилацетат - синтетическая смола дифенилолпропанформальдегида - - - 40 Шеллак - - -
- 60 Трикрезилфосфат - - - 120 растворяется в подходящем растворителе, например, указанном в Примере 3,
и наносится на ткань, как описано в Примере 3.
ПРИМЕР 5.
Полимеризованное виниловое соединение получают из частей полимеризованного винилацетата, частей
дифенилолпропанформальдегидной смолы и комплекса трикрезилфосфата, приготовленного, как в примере
2 выше, и содержащего 25 частей смолы и 10 частей пластификатора.
части дифенилола пропана.
Композиция сплавляется при температуре от 160 до 1800 °C и в таком виде наносится на хлопчатобумажную
ткань.
подходящий клей, хотя это и необязательно, и все детали спрессовываются вместе, образуя армированное
стекло.
Помимо прямого легирования электрических проводников, текстильных тканей, пленок, лакированных
изделий и тому подобного, изобретение предусматривает достаточно широкое применение композиций на
поверхностях, которые необходимо защитить. Сетчатый прокат, металлическая сетка, проволочная сетка и
тому подобное могут быть покрыты защитным покрытием, при этом изделие может быть полезно, например,
для парников, теплиц и тому подобного.
Хотя выше был приведен ряд применений как самих композиций, так и легированных тканей, пленок, лент,
тесьмы и других изделий, полученных из них, очевидно, что этот список применений никоим образом не
является исчерпывающим, и настоящее изобретение, помимо самих композиций и легированных изделий,
включает в себя все их применения.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют полимеризованные виниловые композиции, описанные в
настоящем изобретении, а также показывают их применение в тканях и подобных материалах для
использования в изоляционных целях. Однако приведенные примеры никоим образом не ограничивают
возможности изобретения.
ПРИМЕР 3.
Тканое полотно весом от 1,8 до 2 унций.
на квадратный ярд покрывается следующим составом: части.
Полимеризованный винилацетат - Дифенилолпропанформальдегидная синтетическая смола - - - 45
Трикрезилфосфат - - - 65 Спирт - - - _ 940 Ацетон - - - - 60 до получения массы раствора от 2 до 3 унций на
квадратный ярд. Затем пропитанную ткань сушат на воздухе при комнатной температуре в течение
значительного периода времени или, предпочтительно, при температуре от 100 до 1200 °C в течение от 1 до 5
часов.
Затем его разрезают на полосы для намотки электрических проводников известным способом.
Слияние витков на проводнике может быть вызвано нагреванием или применением растворителей. Однако
использование растворителей менее выгодно. Изолированный проводник, например, изолированный кабель,
при желании может быть покрыт свинцовой оболочкой и подвергнут воздействию тепла, находясь внутри этой
оболочки.
После этого оболочку можно снять.
ПРИМЕР 4.
6@ Композиция, состоящая из ПРИМЕРА 6.
Композиция, состоящая из частей полимеризованного винилацетата, частей крезол-формальдегидной смолы
и комплекса трикрезилфосфата, приготовленного, как описано в Примере 1, части трикрезилфосфата
растворяется в 1200 частях спирта и наносится, как описано выше в Примере 3.
ExAmrTE 7.
Композиция, состоящая из частей.
Полимеризованный винилацетат - Шеллак - - - - - 80 Дифенилолпропанформальдегид 100 синтетическая
смола - - - - 20 Дифенилолциклогексан - - 20 Трифенилфосфат - - - 100 Наполнитель (например, порошок
диоксида кремния) - 20-40 Ацетон - - - - - 100 105 Бутилацетат - - - - 900 наносится методом, описанным в
Примере 3 выше. Синтетическая смола на основе дифенилолпропанформальдегида может быть заменена
синтетической смолой, приготовленной из дифенилолпропана и хлорацетона.
ПРИМЕР 8.
Композиция, состоящая из: полимеризованного винилацетата, трифенилфосфата и спирта, наносится, как
описано выше.
детали. 115 - 100 - 25 - 600 372,327 ПРИМЕР 9.
Композиция, состоящая из частей.
Полимеризованный винилацетат - Дифенилол циклогексанформальдегидная синтетическая смола - - 60
Сырой дифенилолпропан - Трикрезилфосфат - - - 100 Ацетон - - - - - 200 Спирт - - - - - 600 - Бутилацетат - - - -
200 используется для покрытия проводника, который уже обмотан или покрыт тканью, лентой или подобным
материалом. Легированный покрытый проводник высушивают, как описано ранее.
ПРИМЕР 10.
Бумага или пленка покрываются любым из составов, описанных в примерах 3–6 выше, высушиваются
аналогичным образом, разрезаются на полоски и наматываются на электрический проводник.
Составы веществ, заявленные в прилагаемых пунктах формулы изобретения, следует понимать как не
включающие составы, содержащие производные целлюлозы. Кроме того, мы не заявляем ничего из
описанного или заявленного в предыдущей спецификации № 366,077 корпорации Celluloid, а также ничего из
заявленного в нашей предыдущей спецификации № 345,521 или в нашей параллельно рассматриваемой
заявке № 38,954/30.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
при соблюдении следующих условий:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372328.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372328&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372328A
[]
Данная заявка, первоначально поданная в соответствии с пунктом 91 Закона об исключении патентов,
В соответствии с Законами о промышленных образцах 1907-1928 годов, техническое задание было вынесено
на всеобщее обозрение.
5 января 1931 года. ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
4pplication Date. dan, 2,1931. Нет, 186/31.
Полное принятие к публикации; MBay2, 1932.
СПЕЦИФИКАЦИЯ КОМПЛЕКТАТОРА.
1:
j-#lprore701uelt.s rea.lo aing to thM ateo'alf s.ibbe audi.
похожие óateiials.
Сообщение от: -THF. NAUGATtCO CHEMICAL COMPANY, корпорации, зарегистрированной в соответствии с
законами штата Коннектикут, одного из Соединенных Штатов Америки, расположенной по адресу: Элм-стрит,
за Уорд-стрит, в городе Наугатулк, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, производитель.
Я, Лело Ксард Мидлсекс, из фирмы Laaseltine, Lake & Co., зарегистрированный патентный агент, 28,
Southampton Buildings, (Hancer Lane, London, W.C. 2, графство Мидлсекс, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям в обработке резины, и в частности, в связи с вулканизацией резины и аналогичных
вулканизируемых материалов, содержащих органический ускоритель вулканизации.
Известна вулканизация каучука, не содержащего органического ускорителя, в атмосфере аммиака, при
которой аммиак соединяется с сернистыми соединениями, образующимися в каучуке в процессе
вулканизации, с целью нейтрализации вредного воздействия таких сернистых соединений на каучук.
В таких случаях отверждение происходит плохо, и использование вулканизации на воздухе следует заменить
или проводить обычным способом после ограниченного отверждения с применением аммиака. С момента
появления органических продуктов.
Благодаря использованию ускорителей и сопутствующему снижению количества серы, применяемой в
резине, вредное воздействие серы на резину либо полностью устраняется, либо сводится к минимуму, так что
выбор вулканизации с использованием газообразного аммиака для реакции с соединениями серы, вредными
для резины, становится неактуальным. Новые проблемы, возникающие в связи с воздействием на резину
отдельных органических ускорителей с учетом их химической природы и поведения в процессе вулканизации,
потребовали разработки процессов вулканизации, совместимых с использованием таких ускорителей. В
целом, не все ускорители хорошо работают в изделиях, вулканизированных горячим воздухом, и, как правило,
изделия, вулканизированные на воздухе, несколько липкие. Виканизация на воздухе включает окисление
поверхности резины, и этот процесс тем интенсивнее, чем тоньше резиновый слой.
Было установлено, что каучук, содержащий органические ускорители, не инактивируемые аммиаком, при
вулканизации в присутствии воздуха и 65% аммиака, обладает более высокими прочностными
характеристиками, лучше переносит старение и в целом имеет лучшие свойства, чем при использовании
только воздуха; окисление поверхности практически исключается, и каучук сохраняет нелипкую, твердую и
блестящую поверхность даже в горячем состоянии, особенно когда давление газа во время вулканизации
превышает атмосферное. Эффективность ускорителя, время отверждения и внешний вид готового изделия
75 являются более удовлетворительными при отверждении в присутствии аммиака, чем при отверждении
только на воздухе. Количество аммиака можно варьировать для получения модифицированных результатов.
При другой температуре, превышающей 80 градусов, полезные эффекты могут быть достигнуты, если
газообразный аммиак смешать с инертными газами, например, с углекислым газом или паром.
В спецификации № 340573 описано использование аммиака для обработки резины, содержащей оксид
металла и вулканизирующий агент, с использованием в качестве ускорителя соединения, включающего
группу R P S 1Y, в котором R представляет собой 90 11 X либо N, O, либо C, или дополнительно представляет
S, когда X — N; X представляет собой O или St, или дополнительно представляет N, когда R — S, а Y
представляет собой атом углерода, причем соединение 100 особенно характеризуется тем фактом, что -Y
представляет собой атом углерода в замещенной циклической группе или в замещенной метильной группе,
которая не содержит O или S, связанных двойной связью с Y, причем заместители являются - такими, что
указанное соединение способно гидролизоваться по связи SY в водном спирте в присутствии гидроксида
натрия, по меньшей мере, так же быстро, как дифенилметилдиметилдитиокарбаинат -в тех же условиях.
Настоящее изобретение представляет собой способ обработки каучука, характеризующийся вулканизацией
каучука, содержащего любой органический ускоритель, за исключением тех, которые инактивированы
аммиаком и описаны в серии № 340573, в присутствии газа, содержащего аммиак.
Ниже приведены типичные примеры подходящих ускорителей:
-20 (a) Альдегид- - анинфес - триэтбилид-лриилилен триамин, гептаальдегид-анилин, этилиин-анилин,
утиральдегид-битил-1 амин, 1'утиральдегид-антилилин, P и альдегид-, производные альдегид-аминов, такие
как производное формиальдегида -этбилиден-анилина и производные ацетальдегида этилиден-анилина.
(б) Арилзамещенные гуанидины. Например, диф-енвир-ианидин, диф-енвир-о-толил-гуанидин,
ди-о-толил-гуанидин.
(c Полиалкиленполиамины. продукты их реакции с альдегидами и альдегидные производные таких продуктов
реакции с альдегидами, которые обладают ускоряющими свойствами; например: полиэтилен, полипропилен,
полиамин, полиамин, полистирол, полиамин, альдегидные производные полиалкиленполиаминов, такие как
продукт конденсации формальдегид-полиэтилен, продукт конденсации полиамина, продукт конденсации
альдегида, продукт конденсации пропиональдегида, продукт конденсации этилена, продукт конденсации
этилена, продукт конденсации этилена, продукт конденсации этилена, продукт конденсации этилена, продукт
конденсации этилена; продукт конденсации этилена, продукт конденсации этилена, продукт конденсации
этилена; продукт конденсации этилена, продукт конденсации этилена, продукт конденсации этилена. Под
полиаминами 3-го порядка подразумеваются алифатические основания высшего порядка, полученные путем
прямого алкилендиальдегида с анионом.
(d) Некоторые тиазолы, такие как меркаптобензотиазол.
(а) Тиураимсульфиды, такие как тиураицилсульфид.
метил 'тиурам амнд исул 1пбхи те и тетра. 55 метилтиурам нмоносульфид.
Следующие тесты иллюстрируют на примере сравнения эффективность (t of vtilcan,-izn a stooccontainin). Iia
organic a clrt v i i presence of amimonia, and the combined 60 effect of an organic accelerator and tlip amimonia cure
on vnilcainizi)tioin. Ti, v u ic aii z ati o n is ca r rie d o lit o nl si i- n srnall tliieckneo- r iitlfr com m-ercial tcnyditions using
temperatures of vulcaniza.. 6,5 tion above 2120 F.
ТАБЛИЦА I.
A B c ID E F r,-1- -- - '-^n n on rPaic krepc - - - - Оксид цинка - - Сера - Ламповый блестящий - - Позолоченный
мел - - Парафиновое масло Триэтилтриметилентриармин Монохлоруксусная кислота - - 10 4 4.
1 1 2.9 2.9 Лл. 4 41.4 3 3 15.35 4 41 1 2.9 2.9 41.4 41.4 a 3 1.5 -. 5 1 2.9 41.4 3I 1. 5 Предел прочности на
растяжение, мл, фунты на квадратный дюйм.
L. — Затвердевание на воздухе -- - - 268 3095 830 1225 675 1380 11. — Затвердевание в смеси воздуха 666
1330 1585 1805 1380 1960 и аммиака Различия между I и II 398 935 755 580 705 580 372,328 ТАБЛИЦА II.
A B C D Бледный креп - - - - 39 39 9 Оксид цинка - - - - 4 4 40 4 Сапфир - - - 1 1 1 1 Белый ларнббл - - - 2.9 2.9
2.9 2.9 Позолоченный мел - - - 41.4 41. 41.4 41.4 Парафиновое масло - - - 3 3 3 a Триэтилтриметилентриамин -
-.15.35 1.5 GRE, EN ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ.
№ 1 - - - - 705 1870 2330 1855 № 2 слишком плохое качество для проверки - - 673 1553 1671 Различия между
№ 1 и - 1197 777 184 № 2 JS При отверждении № 1 вводится аммиачный газ до тех пор, пока давление не
достигнет 4 фунтов на квадратный дюйм.
В процессе вулканизации происходит нагревание, в результате чего температура внутри вулканизатора
повышается до 2500 °F (1270 °C) в течение 30 минут, и эта температура поддерживается в течение 60 минут.
В лечении №
2
Процедура выполняется аналогично, за исключением того, что вместо аммиака используется воздух.
Для коммерческих материалов предел прочности на растяжение должен составлять не менее 1380 фунтов,
чтобы изделие соответствовало удовлетворительным характеристикам.
В каждом из вышеописанных случаев, когда органический ускоритель используется в уменьшенном
количестве, недостаточном для достижения прочности на растяжение в 1380 фунтов только с использованием
воздуха, будет отмечено, что комбинированный эффект органического ускорителя и аммиака больше, чем
тот, который можно отнести к эффекту аммиака и ускорителя по отдельности. Таким образом, данное
изобретение также позволяет существенно снизить количество ускорителя по сравнению с обычно
требуемым, что, соответственно, уменьшает склонность заготовки к пригоранию на смесительной мельнице и
склонность отходов к «затвердеванию» на заводе без ухудшения прочности на разрыв или каких-либо других
физических свойств продукта.
Использование данного изобретения дает следующие преимущества.
(1) При вулканизации в присутствии аммиака содержание органического ускорителя в некоторых случаях
может быть снижено на 80 или 90%.
(2) Благодаря уменьшенному количеству используемого органического ускорителя, сырье гораздо меньше
склонно к пригоранию в смесительной мельнице или к затвердеванию при хранении.
(3)
Использование таких количеств аммиака, стоимость которых ниже количества исключенного ускорителя,
позволяет существенно сэкономить средства при удовлетворительном отверждении.
(4)
При вулканизации резины маслом на воздухе образуется слой резины толщиной приблизительно 0,010
дюйма, который окисляется.
Средняя толщина верха обуви составляет около 0,30 дюйма, а это значит, что при старой процедуре
вулканизации на воздухе примерно треть резины становится непригодной для использования.
Вулканизация органического ускорителя в аммиаке существенно устраняет это окисление и позволяет
потребителю сэкономить около 113% верхнего слоя обуви.
(5)
Бумажные заготовки, содержащие органические ускорители и вулканизированные в аммиаке, имеют твердую
сухую поверхность, которая не царапается даже при обращении в теплых условиях.
(6)
Штукатурка, содержащая органический ускоритель и вулканизированная в аммиаке, демонстрирует примерно
на 100% большую устойчивость к разрушению при механическом изгибе.
(7)
Штукатурка, содержащая органический ускоритель и вулканизированная в аммиаке, демонстрирует
значительно улучшенную устойчивость к разрушению при хранении, то есть лучшее старение.
(8)
Обувь, изготовленная из материалов, содержащих органический ускоритель вулканизации и
вулканизированных в аммиаке, безусловно, изнашивается лучше, чем обувь, вулканизированная на воздухе
старым методом.
Иллюстрацией изобретения служит следующее: заготовка, состоящая из:
Копченый лист, оксид цинка, сажа, позолоченный мел, шпиндельное масло, сера, продукт конденсации
ацетальдегида без ускорения реакции 7 90 3 95 и 1,25 части продукта конденсации гепатальдегида-анилина,
разбавленного шпиндельным маслом и продаваемого под торговым названием «Гептен», смешиваются на
валках обычным способом.
Этот материал подвергается каландрированию до толщины 0,040 дюйма, укладывается на стальную
поверхность и помещается в закрытую вулканизаторную машину под давлением.
Газообразный аммиак вводят до тех пор, пока не будет достигнуто давление 6 фунтов на квадратный дюйм.
Затем подается воздух до тех пор, пока не будет достигнуто давление в 30 фунтов на квадратный дюйм.
Затем применяется технология Eleat, благодаря которой температура внутри вулеанизатора i5 повышается до
2400 °F (1180 °C) в течение 3,9 минут.
Температура поддерживается на уровне 2°F (1,7°C) в течение 4-5 минут при вулканизации № 1 и в течение 90
минут при вулканизации № 2.
Предел прочности на растяжение, полученный в заготовке после вулканизации № 1, составил 2106 фунтов, а
после вулканизации № 2 — 2118 фунтов.
Повторив ту же процедуру, но без аммиака, получили следующие значения напряжения: после отверждения
№ 1 оно составило 158 фунтов на квадратный дюйм, а после отверждения № 2 — 162 фунта на квадратный
дюйм.
Содержание ускорителя в материале, отвержденном на воздухе, было увеличено в 1000 раз, а прочность на
растяжение была показана после отверждения. Вес образца № 1 составлял 443 фунта, а после
полимеризации — 452 фунта на квадратный дюйм.
Сталь, обработанная аммиаком, приобретает твердую, сухую поверхность даже в горячем состоянии. Он
исключительно хорошо стареет и демонстрирует высокую устойчивость к разрушению при изгибе. 31М.
Смесь, содержащая 100 частей резины, части оксида цинка, 3 части серы и части полимеризованного
триэтилтриметилентриамина, смешивается на валках обычным способом. Аналогичная смесь
изготавливается таким образом, что 0,7 части полимеризованного иниэтилтриметилентриамина заменяет 35
частей. Эти заготовки каландрируются отдельно и помещаются в нагреватель с крышкой; нагреватель
закрывается, и аммиак 4А подается под давлением приблизительно 4 фунта. Точное количество аммиака
может варьироваться в большую или меньшую сторону, от приблизительно 1 до приблизительно 10 фунтов.
Давление воздуха во впускном коллекторе может быть, а может и не быть. 5-С В описанном случае в
помещение не допускался никакой другой воздух, кроме первоначально присутствовавшего.
Пар подается в рубашку нагревателя с такой скоростью, что температура внутри нагревателя повышается до
2400 °F за 30 минут, а затем с 2400 °F до 2700 °F за 60 минут. Затем процесс отверждения завершается
нагреванием в течение 210 минут при температуре 2700 °F в одном случае и 10 минут в другом случае.
Аналогичные заготовки были изготовлены, как описано выше, и отверждены, как описано выше, за
исключением того, что использовалось давление воздуха 4 фунта на квадратный дюйм, и в нагреватель не
подавался никакой ионизирующий газ. Данные 6л.
Результаты этих экспериментов представлены в следующей таблице: III.
Светлый креп - - Оксид цинка Сера - - - Триэтилтриметилентриамин3 3 Прочность на разрыв (фунты на кв.
дюйм).
Температура воздуха в диапазоне r30' повышается до 2400 °F.
60' Повышение температуры до 2400 °F для отверждения при температуре 2700 °F в течение 4,5 минут.
№ 1.
В воздухе концентрация аммиака и температура воздуха на 30 градусов повышаются до 240 °F.
t60' 240 до 270' F.
температура 4,80°C при 270°F.
№ 2. - I Воздух - I Аммиак и воздух 270 F.
- 950 (липкий) - - 2560 (нелипкий) - - 78 (липкий) - - 1715 (нелипкий) 1085 (липкий) 2510 (нелипкий) 294 (липкий)
2074 (нелипкий) В качестве еще одного примера преимуществ вулканизации вулканизируемых резиновых
смесей, содержащих органические ускорители, в смеси воздуха и аммиака, типичные черные обувные смеси,
содержащие различное количество триэтилтриметилентриамина в качестве ускорителя, были смешаны,
Соседние файлы в папке патенты