Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13513
.pdf
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ExAMPxLx 1. 90 Раствор для размягчения искусственного шелка из вискозы готовят, растворяя 0,2 части
ацетата N-октодиил-N-гидроксиэтиламина в 100 частях воды, после чего вискозный шелк обрабатывают
раствором, в 20 раз превышающим его собственный вес, в течение 10 минут, а затем шелк центрифугируют и
сушат.
На ощупь шелк стал значительно мягче и приятнее на ощупь. Аналогичный эффект достигается и с
хлопчатобумажными тканями. Вместо вышеупомянутого ацетата можно использовать натриевую соль
N-додецил-N-гидроксиэтиламиноуксусной кислоты, которую можно получить нагреванием до температуры
около 500 градусов Цельсия, а также смесь N-додецил-N-гидроксиэтиламина с эквимолекулярной пропорцией
хлоруксусной кислоты в присутствии водного раствора едкого натрия.
ПРИМЕР 2.
Шерстяные изделия кипятят в течение 110 часов обычным способом в красильной ванне, которая содержит на
каждые 100 частей шерстяных изделий 0,25 части антрахинонового синего SR extra (Schultz, Farbstofftabellen
1923, № 861), 0,08 части тартразина (там же, № 23), 0,03 части нафтолового красного S (там же, № 168), 4
части серной кислоты с твердостью 660 по шкале Боме и на литр ванны 0,1 грамма
N-гидроксиоктодецил-N-диметиламина сульфата (полученного путем воздействия диметиламином на
моносерный эфир октодекандиола). Несмотря на небольшой уровень.
- стойкость указанной комбинации красителей очень хорошо и тщательно окрашивает изделия 125:
получены. Вместо указанного сульфата можно использовать 0,2 грамма смеси N-моно- и
дигидроксиэтил-N-гептадециламинов.
ПРИМЕР 3.
8 Части 25-процентного водного раствора соляной соли N-гидроксиэтил-N-додециламина (полученного из
моноэтаноламина и серных эфиров додецилового спирта) растворяют в 992 частях воды и эквивалентном
количестве воды.
Добавляется некоторое количество разбавленного водного раствора каустической соды. 0,2-процентный
водный раствор амина подходит для смачивания текстильных материалов перед последующей обработкой
водными растворами, при этом смачивающая способность амина все еще выше, чем у его гидрохлорида. -
Пример 4.
Части N-гидроксиэтил-N-октодецил амнина перемешивают в течение 2 часов при температуре от 40 до 50
градусов Цельсия вместе с 1000 частями воды и 250 частями товарного этилового спирта до получения
однородной эмульсии, которую затем охлаждают и медленно разбавляют 1500 частями воды.
Эмульсия может найти полезное применение для смягчения искусственного шелка из вискозы, как описано в
Примере 1.
- EXAbIPLn 5.
Части соляной соли N-гидроксиэтил-N-октодециламина (получаемого из моноэтаноламина и натриевой соли
серного эфира октодецилового спирта согласно Примеру 3 Спецификации № 27531 г. н.э., 1930 г.) (серийный
номер 369614) растворяют при температуре около 50 градусов Цельсия в 1000 частях воды, и в полученный
раствор добавляют 200 частей тетрагидронафталина.
Получается непрозрачная эмульсия, которая удаляет пятна от масла и тому подобного с текстильных
материалов.
ExmasPLB 6.
8,5 частей молочной соли N-пентадецил-N-гидроксиэтиламина (полученной путем обработки раствора
пентадециламина в бензоле оксидом этилена) втирают в эмульсию вместе с частями порошкообразного клея,
25 частями растительного масла и 66,5 частями воды. После разбавления 100 частями воды текстильные
материалы можно эффективно пропитать полученным препаратом.
Пример 7.
- 5 частей уксусных солей смеси третичных аминов, содержащих циклогексил- и гидроксипропил-радикалы, и
хадиклы, соответствующие кислым кислотам кокосового масла, которую можно получить путем воздействия
на фосфорные эфиры из смеси спиртов, приготовленной каталитическим восстановлением кокосового жира с
помощью N-циклогексил-пропанола амина -- согласно Примеру 4 Спецификации № 27531 от 1930 г.
(серийный номер).
369,614) растворяются в 1000 частях воды. Данное решение позволяет быстро смачивать текстильные
материалы перед их обработкой водными растворами.
ПРИМЕР 8.
300 Части трихлорэтилена эмульгируют в водном растворе 200 частей соляной соли смеси 7f третичных
аминов, содержащих две гидроксиэтильные группы, связанные с атомом азота, и один алифатический
радикал, содержащий от 8 до 10 атомов углерода, получаемой путем воздействия на диэтаноламин серным
эфиром смеси фракции спиртов, кипящей при температуре от 900 до 1400 градусов Цельсия при 150
миллиметрах ртутного столба; такая смесь может быть получена каталитическим восстановлением
кокосового масла. При разведении эмульсии водой в соотношении 80/80 получают опалесцентные эмульсии,
обладающие высокой моющей способностью для удаления пятен с текстильных изделий.
ПРИМЕР 9. 85
Хлопчатобумажную ткань обрабатывают 30-процентным водным раствором сульфата магния, содержащим на
литр 5 граммов уксусной соли N-додецил-N-гидроксиэтиламина, получаемой из 90, додециламина и
хлоргидрина этиленгликоля. Несмотря на утяжеляющее действие сульфата магния, после указанной
обработки ткань становится очень эластичной.
ЭКЗАМЕН И ЗАДАНИЕ 10. 95 частей серной соли N-диметил-N-гидроксиэтил-N-додециламмонийгидроксида
(полученного путем взаимодействия N-гидроксиэтил-N-додециламина с диметилсульфатом при температуре
около 100-750 градусов Цельсия) растворяют в 1000 частях воды. Данное средство является эффективным
чистящим средством для удаления пятен с текстильных тканей.
ПРИМЕР 11. 105. Шерстяные изделия обрабатывают при комнатной температуре раствором серной кислоты
концентрацией от 20 до 40 Боме, содержащим на литр 2,5 грамма уксусной соли
N-гидроксиэтил-N-додецил-110амина, до полного смачивания изделия, после чего его центрифугируют и
карбонизируют при температуре от 950 до 1000 градусов Цельсия в течение одного часа. Затем растительные
примеси легко удаляются механическим способом, тогда как без добавления указанной уксусной соли
получается неудовлетворительная карбонизация.
ПРИМЕР 12.
Смешанная ткань из шерсти и хлопка окрашивается в красильной ванне, содержащей кислотный краситель -
стойкий светло-желтый 3G (Colour Index, 1-е издание, стр. 163, № 636) или красный BB (Colour Index, 1-е
издание, стр. 13, № 54), серную кислоту и соль Глаубера, а также 1 грамм на литр смеси моно- и
дигидроксиэтил-N-гептадециламинов, которая может быть получена путем воздействия этиленоксида на
раствор гептадециламина в бензоле. 180372,32a. Обработка указанных материалов водным раствором,
содержащим амины, аммониевые основания или их соли, содержащие по меньшей мере один алифатический
или циклоалифатический радикал с открытой цепью, содержащий по меньшей мере 8 атомов углерода и по
меньшей мере одну спиртовую группу, но не содержащий ацилированной аминогруппы, в основном, как
описано.
2. В процессе, описанном в пункте 1, используется амин, аммонийное основание или его соль, содержащие по
меньшей мере один алифатический радикал с открытой цепью.
содержит не менее 8 атомов углерода и гидроксиалкильный радикал, но не содержит ацилированной
аминогруппы.
3. Процесс существенного улучшения органических волокнистых материалов, описанный в каждом из
приведенных выше примеров.
4.
В процессе по п. 1, используется водный раствор, содержащий четвертичное аммониевое основание,
включающее алифатический радикал с открытой цепью, содержащий от 10 до 20 атомов углерода и по
меньшей мере одну спиртовую группу, но не содержащий ацилированной аминогруппы.
5.
В качестве нового изделия предлагается органический волокнистый текстильный материал, имеющий
поверхностное покрытие из органического амина, аммонийного основания или его соли, содержащий по
меньшей мере один алифатический или циклоалифатический радикал с открытой цепью, содержащий по
меньшей мере 8 атомов углерода и по меньшей мере одну спиртовую группу, но не содержащий
ацилированной аминогруппы.
Дата: 20 сентября 1931 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2,
Агенты.
Получается ткань с очень равномерным окрашиванием, поскольку красители равномерно распределяются по
хлопковым и шерстяным волокнам.
Вместо указанных аминов можно использовать дигидроксипропил-N-гептадециламин, который можно
получить из гептадециламина и глицерина, а также монохлоргидрина.
ПРИМЕР 13.
Части серного эфира смеси циклоалифатических спиртов, получаемых из сырой товарной нафтеновой
кислоты согласно спецификации № 359116, имеющей среднее число атомов углерода около 12 и кипящей при
температуре от 1100 до 1700 градусов Цельсия при 12 миллиметрах ртутного столба, нагревают до 1800
градусов Цельсия в автоклаве в течение примерно 10 часов со 150 частями сырого моноэтаноламина,
содержащего 25 процентов воды.
В результате реакции образуются два слоя. Маслянистый слой вторичных и третичных аминов удаляют и
смешивают с 20 частями трихлорэтилена, нейтрализуют уксусной кислотой и доводят до 65 частей
добавлением воды. Таким образом, получается прозрачный зеленоватый раствор, который при разбавлении
любым желаемым количеством воды образует молочную эмульсию с высокой пенообразующей
способностью, демонстрирующую превосходный обезжиривающий эффект на текстильных изделиях всех
видов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372326.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372326&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372326A
[]
X L b H rNf E C 5 Oy
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 29, 1929. 372,326 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 28, 1930. № 35,835/30, Завершено. Принято: 28 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области переработки металлов и связанные с ней аспекты.
Я, Джон Уильям Флэрнери, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 855, Ист 32-я
улица Север, Портленд, Орегон, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к рафинированию металлов, то есть к удалению нежелательных примесей из
металла в расплавленном состоянии.
Одной из целей настоящего изобретения является разработка способа рафинирования металлов, при
котором получаемый металл обладает улучшенными характеристиками, например, большей прочностью на
разрыв и т. д.
Еще одной целью данного изобретения является создание метода рафинирования металлов, который был бы
более эффективен, чем ранее используемые методы, в удалении нежелательных примесей из ингредиентов.
Еще одной целью данного изобретения является разработка метода рафинирования металлов, который
отличается высокой эффективностью в снижении количества несвязанных твердых веществ в металле.
Еще одной целью данного изобретения является разработка метода рафинирования металлов,
эффективного в снижении количества газов, содержащихся в рафинированном металле.
Еще одной целью данного изобретения является создание метода рафинирования металлов, который
существенно сокращает время, необходимое для процесса рафинирования, по сравнению с ранее
используемыми методами.
Еще одной целью данного изобретения является разработка способа рафинирования металлов, который
сочетает в себе период рафинирования и период плавления, что позволяет сократить время, затрачиваемое
на производство рафинированного металла.
Еще одной целью данного изобретения является создание способа рафинирования металлов, при котором
основная часть, если не весь, рафинируемый металл приводится в тесный контакт с предварительно
расплавленным рафинирующим материалом.
По мере описания изобретения будут появляться и другие объекты.
Настоящее изобретение будет объяснено более подробно в контексте рафинирования стали, но следует
особо отметить, что принципы настоящего изобретения могут быть применены и к рафинированию других
металлов, как станет ясно из следующего описания. Следует также особо подчеркнуть, что изобретение
может быть применено для рафинирования металлов в мартеновской, электрической, тигельной или другой
плавильной печи, независимо от того, имеет ли печь футеровку из щелочных или кислотных растворов.
Ранее в производстве стальных и чугунных отливок предлагалось пропускать расплавленную сталь или
железо через ванну или фильтрующую среду из очищающего и раскисляющего сплава с меньшей удельной
плотностью, чем сталь или железо, при этом такая ванна или фильтрующая среда поднимается и образует
слой или пленку на поверхности расплавленного металла, через которую проходит каждая частица стали или
железа, впоследствии расплавленного, прежде чем достичь нижней части печи, из которой происходит слив
расплавленного металла. При прохождении через слой стали или железа на них воздействует раскисляющий
сплав, предотвращается окисление железа или стали, и они проходят процесс очистки от газообразных и
других примесей. Когда сплав помещается в печь и плавится, необходимая загрузка чугуна, другого железа
или стали плавится и, как только расплавляется, проходит через слой или пленку сплава, предотвращая тем
самым образование дефектов. При этом температура расплавленного металла не изменяется в момент литья
– образование пузырьков прекращается, и металл спокойно стекает в формы, даже если содержание
связанного углерода в расплавленном металле достигает 1,50–1,80%.
Для достижения максимального эффекта толщина слоя сплава должна была составлять не менее одного
дюйма на каждую тонну обрабатываемого расплавленного железа или стали.
В производстве тигельной стали было предложено, с целью непосредственного получения кальция в ванне
обрабатываемого металла, ввести на дно тигля небольшую долю натрия или другого щелочного металла и
хлорида кальция или другого оксида или соли земного металла, при этом вся масса должна быть покрыта
чугуном, раздробленным в камеру поверх фрагментов рафинируемого материала, а затем нагрета в течение
примерно одного часа таким образом, чтобы в течение последующего часа... - Применение тепла для
рафинирования материалов. Предложен процесс, при котором сначала расплавляется и образуется жидкий
рафинировочный слой, а затем происходит извлечение и рафинирование меди и сплавов меди,
содержащихся в золе, песке, а затем большая часть, если не вся, 70 или отходы, чтобы отделить медь от
кремнеземистого вещества, с которым они соединены, и определить количество кремнезема, содержащегося
в расплавленном и рафинированном металле.
Настоящее изобретение дополнительно состоит в способе рафинирования металлов, который включает
загрузку камеры печи необходимым количеством карбоната натрия или хлорида натрия, или обоих в
зависимости от материалов (исключая щелочной металл или сплав), которые плавятся при температуре ниже
температуры плавления меди, затем медь опускается на дно тигля, в то время как образовавшиеся силикаты
собираются в верхнем жидком слое на дне камеры печи. После добавления к массе рафинируемого металла
и шлакообразующего хлорида натрия или обоих в зависимости от материалов, из которых должна быть
извлечена бронза, ее нагревают до тех пор, пока медь не расплавится; медь затем опускается на дно камеры
печи, в то время как рафинированные материалы сначала образуют жидкий слой 8. а затем вызвать
плавление металла. Было предложено использовать восстановительный шлак в разделенном состоянии для
постепенного протекания через указанный слой в производстве медных сплавов.
Для достижения максимальной эффективности шлака в его воздействии на металл с целью получения
калий-марганцево-силикатного слоя, этот слой должен обладать следующими характеристиками: - его
плавление.
Метод рафинирования металлов, температура которых должна быть ниже температуры плавления,
заключается во введении в нижнюю часть камеры плавильной ванны слоя рафинирования до того, как
расплавленный материал (за исключением щелочных металлов или сплавов), который будет плавиться при
температуре ниже температуры плавления металла, будет проходить через рафинирующий слой металла.
Рафинировочный слой должен быть измельчен в указанной камере печи, иметь относительно высокую
вязкость при температуре, при которой металл плавится в указанной загрузке сверху слоя, с тем чтобы капли
рафинировочного материала, контактирующие с расплавленным металлом, превращались в жидкий слой,
мелко разделялись и рассеивались на дне камеры печи, а движение разделенных частиц металла по мере его
плавления замедлялось, так что возникал плотный контакт между металлом и рафинировочным слоем.
Настоящее изобретение также включает в себя рафинировочный слой.
Рафинировочный слой — метод рафинирования металлов, при котором материал, подлежащий
рафинированию, должен обладать относительно высокой теплопроводностью, чтобы обеспечить подачу
необходимых материалов в печь. Температура может поддерживаться не только в камере печи, но и в ее
корпусе. Тепло передается сверху на расплавленный металл, накапливающийся ниже 15 — по крайней мере,
его часть, так что металл в слое. Состав переплавленных материалов должен постепенно, сверху вниз, а
осветляющий слой должен быть таким, чтобы он накапливался на дне печи и эффективно удалял химическим
или механическим способом примеси (за исключением щелочного металла или сплава), которые необходимо
удалить из рафинируемого металла. Температура плавления расплавленного металла ниже температуры
плавления очищающего слоя, который также должен иметь определенную минимальную толщину, которая
будет изменяться в зависимости от расплавленного металла, и которая меньше, чем вязкость расплавленного
слоя и других расплавленных металлов, загружаемых в печь либо заранее, либо одновременно с первой
частью загрузки металла и металлом, через которую загружается подлежащий очистке металл для удаления
примесей.
Для стали подходящим минимальным слоем считается слой толщиной порядка половины дюйма.
Для получения рафинировочного слоя шлака, обладающего указанными выше характеристиками,
используются обычные шлакообразующие материалы, подобранные с учетом рафинируемого металла,
удаляемых примесей и типа печи. Используемый, и обычно в случае стали, содержащий кальцит, магнезит,
флюорит, оксид алюминия и кремнезем, образующий двойной силикатный шлак, может быть и
предпочтительно тщательно смешан с такими материалами, как натрий, калий или барий в виде гидроксидов
или карбонатов, или с некоторой комбинацией двух или более из этих материалов, так что шлак становится
тройным силикатом, что придает рафинирующему слою очень текучее состояние, а также делает
рафинирующий слой более вязким и увеличивает теплопроводность рафинирующего слоя, а также снижает
его температуру плавления, так что, с одной стороны, частицы металла мелкодисперсны и замедлены в
своем движении через него, а с другой стороны, тепло легко передается через него, не лишая слой
эффективной защиты расплавленного металла под ним от относительно высоких температур, которые могут
существовать в верхней части печи, особенно в электропечи.
Как известно, металлический кальций обладает очень большим сродством к примесям, которые необходимо
удалить из рафинированной стали, таким как фосфор, сера, кислород, оксиды, азот и т. д., и очень быстро
соединяется с этими примесями, особенно при тесном контакте с ними.
Таким образом, добавление карбида кальция к шлакообразующим материалам, или добавление кальцита и
углерода в любой из его твердых форм, за исключением графита, к шлакообразующим материалам позволяет
добиться улучшенных результатов в повышении эффективности шлака в удалении примесей из
рафинируемой стали. Углерод, как свободный, так и карбидный, соединяется с кислородом и оксидами в
расплавленной стали, а свободный кальций соединяется с различными примесями, к которым он имеет
большое сродство, как указывалось ранее, и поэтому эти примеси быстро и эффективно удаляются по мере
того, как расплавленный металл в мелкодисперсном состоянии проходит через рафинировочный слой шлака.
При использовании карбида кальция необходимо определить его количество с учетом желаемого количества
углерода в рафинированной стали, а также количества углерода, уже присутствующего в рафинируемой
стали.
Натрий и калий также обладают свойствами кальция, хотя и в меньшей степени, поэтому гидроксиды натрия и
калия, например, могут быть использованы для получения некоторых преимуществ карбида кальция: водород
соединяется с кислородом и восстанавливает оксиды, а свободный металл соединяется с примесями, к
которым он имеет сродство.
Соответствующие шлакообразующие материалы для 75 удаления примесей, которые необходимо удалить из
конкретной рафинируемой стали, и в надлежащем количестве для удаления соответствующих примесей, и
имеющие кислую или щелочную реакцию в зависимости от футеровки 80 печи, тщательно смешиваются с
подходящими материалами, как было указано ранее, так что шлакообразующие материалы плавятся при
несколько более низкой температуре, чем рафинируемая сталь, 85 и эти шлакообразующие материалы
загружаются в печь либо до любой загрузки металла, либо одновременно с первой частью загрузки металла.
Вследствие низкой температуры плавления шлакообразующих материалов (90°C), они, как правило, плавятся
раньше металла и образуют жидкую шлаковую ванну на дне печи. Даже если не все шлакообразующие
материалы расплавятся до того, как начнет плавиться металл.
Первый расплавленный металлический элемент, вступивший в контакт с ним, завершит разжижение
шлакообразующих материалов. Присутствие в шлакообразующих материалах натрия, калия или бария в виде
гидроксидов или карбонатов, или некоторой комбинации двух или более из этих веществ, приводит к
образованию вязкого жидкого рафинировочного слоя, так что жидкий металл, контактирующий с ним,
рассыпается на мелкие частицы и проходит через них, плотно контактируя с ними, накапливаясь под
рафинировочным слоем на дне печи, где он остается жидким благодаря высокой теплопроводности
рафинировочного слоя.
Следовательно, по мере того как металл плавится и стекает ко дну в течение всего периода плавления, он
воздействует на вязкий рафинировочный слой и проходит в виде мелкодисперсных частиц через него,
находясь в тесном контакте с рафинировочным слоем, который, как указывалось ранее, имеет достаточную
толщину, так что прохождение каждой частицы расплавленного металла в контакте с рафинировочным слоем
занимает значительное время. Таким образом, создается благоприятная возможность для тесного контакта
примесей, как твердых, так и газообразных, с материалами, обладающими к ним высоким сродством, что
обеспечивает высокоэффективное отделение этих примесей от металла. Кроме того, шлак действует как
механический фильтр и очищает поверхности каждой частицы расплавленного металла, проходящей через
него, от содержащихся на ней примесей.
Кроме того, поскольку жидкий металл накапливается под рафинировочным слоем, он контактирует с ним на
своей верхней поверхности, и, следовательно, период удаления примесей из жидкого металла
увеличивается.
При использовании в шихте холодного стального лома, как это обычно бывает, плавильная шихта содержит
значительное количество оксида железа. Этот оксид железа образуется из ржавчины и соединяется с каплями
с крыши и с расплавленными остатками на боковых стенках печи, а также с расплавленными остатками
обожженного доломита, если таковой используется, образуя окисляющий шлак, который далее соединяется с
оксидом, неизбежно образующимся при плавке стали в результате окисления части стали под воздействием
высокой температуры печи.
Этот окисленный металл выполняет важную функцию в удалении фосфора и серы, поскольку эти элементы в
сочетании с кислородом легко удаляются щелочным шлаком. В описанном мною процессе каждая капля
расплавленного металла содержит небольшое количество оксида железа, который соединяется с фосфором
и серой, присутствующими в металле, и эти капли, контактируя с жидким шлаком в виде мельчайших частиц,
отдают соединенные оксид железа, фосфор и серу вместе с другими примесями. Таким образом, когда вся
загрузка расплавляется, металл эффективно очищается от примесей благодаря прохождению через
рафинировочный слой шлака и существует в виде расплавленной ванны на дне печи, покрытой защитным
слоем шлака, толщина которого может составлять примерно половину дюйма или более. Если
рафинированный металл не имеет достаточно высокой температуры для разливки, шлак следует
поддерживать в восстановительном состоянии, используя общепринятые в настоящее время методы, до тех
пор, пока металл не будет готов к разливке.
Более того, использование шлакообразующих материалов, плавящихся при более низкой температуре, чем
металл, гарантирует, что оксид железа и оксид кальция (если используются железная руда и кальцит)
переходят в жидкое состояние при более низкой температуре, чем это было бы в противном случае, и что они
соединяются в шлаковом слое таким образом, чтобы нейтрализовать вредные эффекты, которые в противном
случае возникают, когда шлак в конечном итоге образуется поверх расплавленного металла, как в данном
случае.
упражняться. Кроме того, высокая теплопроводность шлакообразующего слоя позволяет быстро доводить
ванну с металлом до необходимой для разливки температуры, так что в некоторых случаях фактическое
время, затрачиваемое на изготовление рафинированной стали, ненамного превышает то, которое ранее
затрачивалось только на плавку. 70 Желательно, чтобы как можно больше металла, подлежащего очистке,
проходило в расплавленном состоянии через слой жидкого шлака. Однако на практике может оказаться
невозможным обеспечить прохождение 75-100% расплавленного металла через этот слой шлака, но печь
следует загружать таким образом, чтобы как можно больше металла расплавилось выше и прошло через слой
жидкого шлака. 80 Если используемый лом имеет такие размеры или свойства, что может попадать в
металлическую ванну или слой рафинировочного шлака в нерасплавленном виде, следует принять меры при
загрузке печи, чтобы максимально снизить эту вероятность. Это может быть достигнуто путем загрузки
длинных участков лома непосредственно над шихтой шлакообразующих материалов таким образом, чтобы
свободно расположенные куски лома, загруженные сверху, поддерживались и удерживались над слоем шлака
в максимально возможной степени до тех пор, пока они фактически не расплавятся.
При мартеновской плавке, особенно когда чугун загружается в расплавленном состоянии, следует проявлять
осторожность при загрузке печи, чтобы свести к минимуму опасность прохождения расплавленного металла
через рафинировочный слой в количествах, которые не являются мелкодисперсными.
С этой целью слой крупнозернистого лома j10 может быть загружен непосредственно поверх
шлакообразующих материалов и покрыт более мелким ломом, чтобы замедлить нисходящее движение
расплавленного чугуна, так что расплавленный металл может проходить через рафинировочный слой j0O в
мелкодисперсном состоянии, как описано выше.
Хотя изобретение было описано в частности в отношении его применения к рафинированию стали, оно в
равной степени применимо и к рафинированию других металлов. Например, тот же процесс может
применяться при рафинировании меди, алюминия, цинка и свинца. Шлакообразующий слой для меди или
алюминия 1i5 может быть образован, например, из карбоната натрия и кремнезема или гидроксида калия и
кремнезема, а шлакообразующие материалы помещаются на дно емкости, а загрузка металла – сверху, как
это было подробно объяснено ранее в связи со сталью. Сначала плавится шлак, и расплавленный металл,
находясь в отложенном тесном контакте с ним, проходит через рафинировочный слой, эффективно удаляя
примеси, в то время как жидкий слой шлака предотвращает окисление рафинированного металла, защищая
его от атмосферы печи. Специалистам в данной области сразу станет очевидно, что 130 372,,326, чем
металл, подлежащий рафинированию, и подходит для удаления конкретных примесей, которые необходимо
удалить, и при такой загрузке и эксплуатации печи, чтобы большая часть, если не весь, рафинируемый
металл проходил через жидкий рафинирующий слой в течение периода плавления, в мелкодисперсном
состоянии и в тесном контакте с ним, что позволяет получить преимущества настоящего изобретения.
Поэтому для определения данного изобретения следует обратиться к прилагаемым пунктам формулы
изобретения.
Типичные примеры состава рафинирующих материалов, используемых при изготовлении 8-го фрагмента в
соответствии с настоящим изобретением: 8 1. Металл - сталь (металлолом), печь - с обычной футеровкой.
Анализ металлов в заряженном состоянии: Фосфат 0,041%, Сульфат 0,032%, Углерод 0,630%.
Требуется анализ продукта: Фосфат ниже 0,02%, Сульфат ниже 0,02%, Углеводы от 40% до 0,50%.
Анализ стали в расплавленном состоянии: фосфор 0,018%, сера 0,017%, углерод 0,41%. 90 Рафинировочная
смесь – карбид кальция, известь, кварцевый песок и карбонат натрия – до следующего состава:
Кальций: 45 частей по весу. 95 Углерод 27 частей по весу.
Кремнезем: 56 частей по весу.
Натрий: 21 часть по весу.
фунтов смеси на тонну металла в заряде iOQ 2. Выше расплава в печи с футеровкой из кислоты.
Рафинировочная смесь – карбид кальция, известь, кварцевый песок и карбонат натрия – для получения
следующего состава: кальций 45 частей по весу.
Углерод 27 частей по весу.
Кремнезем: 20 частей по весу.
Натрий: 2 части по весу.
фунтов смеси на тонну металлического флюоритового порошка в заряде.
При желании к вышеуказанному можно было добавить 16 унций гидроксида калия.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372327.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372327&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372327A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
372,327 Полная спецификация принята: 25 апреля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в составах, содержащих полимеризованные виниловые компаунды, и их применение.
Мы, компания BRITish Celanese Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, и Уильям Генрих Мосс,
подданный короля Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к производству электрических и других устройств, а также к составам,
предназначенным для указанных целей.
Хорошо известно, что полимеризованный винилацетат и другие полимеризованные виниловые соединения
обладают превосходными изоляционными свойствами и, кроме того, могут применяться в лакокрасочной и
пластмассовой промышленности. С этой целью было предложено смешивать винилацетат или другое
виниловое соединение с камфорой или так называемыми заменителями камфоры, например,
диэтилфталатом, дибутилфталатом, дибутилтартратом и сульфонамидными пластификаторами, такими как
этилтолуолсульфонамид и изомерные монометилксиленсульфонамиды. Мы обнаружили, что для целей
электроизоляции хорошо известные заменители камфоры далеко не все подходят, и фактически большинство
синтетических продуктов, обладающих высокой пластифицирующей способностью, настолько снижают
электрическое сопротивление полимеризованного винилацетата или подобных веществ, что композиция
становится непригодной для производства электрических кабелей.
Мы также обнаружили, что тартраты, фталаты и сульфонамидные пластификаторы сами по себе обладают
очень низким электрическим сопротивлением, и это может объяснять тот факт, что они так существенно
снижают электрическое сопротивление полимеризованных виниловых соединений. С другой стороны, мы
обнаружили, что фосфаты фенола, крезолы, нафтолы и их гомологи, а также продукты замещения и
подобные органические соединения существенно не снижают электрическое сопротивление
полимеризованных виниловых соединений, и в ходе исследования выяснилось, что сами эти соединения
обладают высоким электрическим сопротивлением. Мы также обнаружили, что диплиенилолпропан и другие
[Цена указана за единицу] продукты конденсации кетонов с фенолами, которые представляют собой
совершенно новый 55-й ряд пластификаторов, особенно ценны для композиций и для целей, на которые
направлено настоящее изобретение.
Как хорошо известно, полимеризованные виниловые соединения образуют сравнительно твердые массы, и
поэтому, когда электрический проводник непосредственно покрывается ими или обматывается лентой или
другой пропитанной ими тканью, полученный кабель 65 теряет гибкость, поэтому крайне важно, чтобы
полимеризованное виниловое соединение смягчающим агентом было смешано с ним. Таким образом,
становится очевидно, что для целей электроизоляции открытия, изложенные выше (70), имеют
первостепенное значение, поскольку без пластификатора полимеризованный винилацетат или подобное
вещество делает кабель или подобный проводник слишком жестким для практического применения, а при
использовании большого количества (75) пластификаторов электроизоляционные свойства теряются.
Могут быть использованы фосфаты замещенных фенольных соединений, например галогенированных
фенолов или нафтолов, и, в общем, все фенольные пластификаторы с достаточно высокой температурой
кипения или достаточно низкой летучестью, например, продукты конденсации фенолов или нафтолов или их
гомологи или продукты замещения, например, хлорфенолы с кетонами, включая как алифатические, так и
циклические кетоны, например, ацетон, циклогексанон, метилциклогексанон, циклопентанон, циклогептанон и
другие кетоны из ряда циклопарафинов. Предпочтительно, чтобы такие высококипящие фенольные
соединения не содержали высокополярных групп, кроме самих фенольных групп. В качестве аналога
дифенилола пропана могут использоваться другие продукты замещения метановых углеводородов или
замещенных метановых углеводородов, например, ди-пара-оксифенил-дифенилметан, получаемый реакцией
дихлорида бензофенона с фенолом.
Опять же, промежуточные продукты конденсации фурфурала, бензальдегида или других алифатических или
циклических альдегидов с ацетоном дают следующие результаты. Дата подачи заявки: декабрь. 24, 1930. №
38,955/ 30.
Полная спецификация слева: октябрь. 26, 1931.
11 i j i i i i i i i i i i i i i i 372,,37 или другие кетоны, включая циклические кетоны, могут быть использованы, при
этом термин «промежуточный продукт» используется для обозначения более или менее кристаллических
химических соединений, которые можно получить до того, как конденсация будет доведена до стадии,
достаточной для получения полностью смолистого продукта. В качестве других используемых соединений
могут быть применены алкильные производные фенола, например, трет-бутилфенол.
Соседние файлы в папке патенты