Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13503
.pdf
разветвления 332 со штифтом 353 и ограничить вращательное движение блока 351. Удлинённые штифты
3.56 и 357 выступают вверх от блока 351 1.25 и заканчиваются ниже штифтов 347 и 346 соответственно,
причём штифт 356 длиннее штифта 357. Печатационное устройство, расположенное рядом, но позади
печатного устройства 59 над платформой 131 (рис. 11) i3G n0 319, к рычагу 305. Когда рычаг установлен в
этом механизме, зуб 321 войдет в выемку 330, и направляющий элемент 306 будет расположен под
максимальным угловым наклоном.
В случае, если выступ 349 находится в положении плитки A под углом 70 градусов, вал 350 не будет повернут
на такое же расстояние, как описано выше, и, следовательно, фиксатор 326 не будет перемещен вверх на
такое же расстояние. В данном случае треугольная концевая часть 75 32,5 войдет в паз 363, и валу 320 будет
передано большее движение. Следовательно, рычаг 305 будет расположен таким образом, что зуб 327
войдет в выемку 331, а направляющий элемент 306 будет расположен под углом, но угол его наклона будет
меньше, чем угол наклона, указанный ранее. В случае, если печатающее устройство в положении печати не
имеет переключателя 85 349, вал 350 не будет вращаться для перемещения фиксатора 326 вверх, и
треугольная концевая часть 325 будет установлена в выемке 369, как показано на рис. 14. В этом случае зуб
327 войдет в 90-градусную выемку 332, а направляющий элемент 306 будет удерживаться в положении,
практически поперечном машине (рис. 3). Устройство, не снабженное переключателем, предназначено для
прерывания работы печатного устройства 95 и механизмов перемещения листа способом, который будет
описан далее, и может использоваться для обозначения прибытия в печатное положение последнего
устройства из определенной серии устройств, или, например, такое устройство может быть одним из 100
устройств, от которого необходимо вручную выборочно печатать частичные оттиски.
Когда треугольная концевая часть расположена в выемке 369, желательно, чтобы движение печатающих
устройств 105 59 было прервано. На валу 149 шарнирно закреплена кулачковая пластина 371, имеющая
кулачковые поверхности 373 и 374 (рис. 14 и 19). Соединительная тяга 372 соединяет рычаг 323 и кулачковую
пластину 371. 110 Когда треугольный концевой участок 325 расположен в выемке 367 или 368, звено 372
позиционирует кулачковую пластину 371 таким образом, что поверхность 374 будет находиться в зацеплении
со штифтом 375 на собачке 164, который 115 позволяет концу собачки 164 зафиксироваться в зубьях
храпового механизма 147, вызывая тем самым перемещение храпового механизма.
Однако, когда рычаг 323 расположен в положении, показанном на рис. 14, поверхность кулачка 420 373 входит
в зацепление со штифтом 375, удерживая конец собачки 164 от зацепления с зубьями храпового механизма
147, так что храповой механизм будет лишь колебаться, а не продвигаться вперед. 125 Как лучше всего
показано на рис. 22, лента 376 направлена поперек машины над печатающим устройством 59 в положении
печати, то есть печатающее устройство опирается на печатную платформу 131. Подходящий элемент 130,
находящийся в положении для печати, расположен в положении селектора, а переключатель 349
печатающего устройства в положении селектора расположен таким образом, чтобы зацепляться со
свободным концом либо собачки 34i, либо 347. На фиг. 19 печатающее устройство o9 в селекторном
положении имеет выступ 349, расположенный в положении B, и, следовательно, будет взаимодействовать с
собачкой 347, которая будет передавать движение вниз таблетке, поворачивая блок 351 вокруг вала,
растягивая таким образом пружину 355.
Если бы переключатель находился в положении А, то петля 346 была бы зафиксирована, и штифт 357 был бы
перемещен вниз, чтобы повернуть блок 351. Поскольку штифт 336 имеет большую длину, чем штифт 357,
очевидно, что пружина 355 будет растянута сильнее, чем при перемещении блока штифтом 357. Легкая
пружина 358 (рис. 14 и 19) проходит между рамой и собакой 326 и обычно стремится подтолкнуть эту собаку
вниз. На валу 138, который должен перемещаться вместе с ним, установлен рычаг 339 (рис. 14), имеющий
блок 360, расположенный рядом с его внешним концом, а также шарнирно закрепленный на внешнем конце
рычага 359 собачка 361.
Пружина 362 располагается между блоком 360 и одним концом собачки 361 и прижимает другой конец
собачки к концу установочного винта 363. Таким образом, регулируя положение винта 36, можно изменять
положение носика 364 собачки 361. На рычаге 323 имеется выступ 365, имеющий носовую часть 366.
При перемещении вала 138 описанным ранее способом рычаг 359 перемещается против часовой стрелки
(рис. 14), и аналогично перемещается собачка 361, в результате чего ее носик 364 входит в зацепление с
передней частью 366, перемещая рычаг 323 против часовой стрелки (рис. 19). Движение рычага 323 против
часовой стрелки &5 приводит к тому, что треугольная концевая часть 325 выступа 324 отходит от зубца
фиксатора 326, в который она была установлена. Надрезы на лапе собаки 326 обозначены буквами 367, 368 и
369. Если операция печати должна выполняться из строки 61, то вкладка 349 будет находиться в положении
B, а вал 350 будет повернут на большее расстояние. Собака, 326, будет перемещаться вверх при вращении
вала. Следуя за движением собаки 326 вверх, нос 364 отсоединяет пальцевую часть 366 и освобождает лапу
323. Пружина 370 воздействует на рычаг 323, перемещая его в сторону собаки 326. Если фиксатор 326
перемещен в верхнее положение, треугольная концевая часть 325 войдет в паз 367, и, следовательно, вал
320 будет повернут, но незначительно.
Вращение вала 320 передается через рычаг 321, звено 322, рычаг 318 и звено 372,514. Защитный экран 377,
имеющий хорошо известный в данной области характер, расположен над лентой, и лист 29 перемещается в
положение над этим экраном. Прижимные пластины освобождаются, и их части ударяют по листу, создавая
на нем печатный оттиск. После нанесения печатного оттиска печатное устройство перемещается по
направляющей 37S (рис. 11) в накопительный элемент.
Листы 29b (рис. 26) иногда используются в машинах, где заголовок в верхней части листа заполняется до
того, как будут напечатаны остальные данные. Когда печатное устройство, на котором расположены печатные
символы для этой цели, перемещается в положение печати, желательно прервать работу машины до тех пор,
пока с нее не будут сняты оттиски.
Как лучше всего показано на рис. 21, собачка 379 расположена рядом с собачками 346 и 347. На одной линии
с фиксатором 379 расположен стержень 3S0 (рис. 11 и 15), соединенный с подвижной частью 381
переключающей конструкции 382. Когда выступ входит в зацепление с фиксатором 379, стержень 3S0
перемещается вниз, замыкая переключатель 382. На раме установлен еще один переключатель 383 (рис. 20),
который включает в себя подвижную часть 384, соединенную стержнем 385 с концом кулачкового элемента
172, и при перемещении этого кулачкового элемента 172 часть 384 перемещается вниз, замыкая
переключатель 383. Для выполнения операции печати с помощью печатного устройства для заполнения
заголовка на листе 29b, прижимные пластины освобождаются вручную путем нажатия на концевые части 386,
387 и 388 на рычагах 93, 94 и 93. Предусмотрено еще одно ручное устройство, которое может использоваться
для предотвращения автоматического освобождения прижимных пластин в любое желаемое время. Это
устройство включает в себя стержень 389 (рис. 14), один конец которого установлен в блоке 112, а на другом
конце имеется ручка 390.
При нажатии на ручку 390 противоположный конец стержня 389 входит в зацепление с собачкой 114 и
поворачивает эту собачку, сжимая пружину 116, в результате чего носовая часть 117 смещается относительно
выступа 118. Для заполнения заголовка на листе 29') устройство Lister устанавливается в положение
свободного перемещения, что достигается путем отсоединения направляющей Lister 33 от стоек 2339 и 240, а
также путем отсоединения кронштейна 32 от направляющей 288. На шпильке 235' расположена рукоятка 256'
(рис. 4), к которой прикреплена кулачковая пластина 2,57' с рабочей поверхностью 2,58' (рис. 3). На кольце
238 расположен штифт G)60', который упирается в кулачковую поверхность 25S'. При вращении рукоятки 236'
подъем на поверхности кулачка 2'58' перемещает штифт 260', поворачивая кольцо 258 и, следовательно,
шток 25,5. При вращении стержня 255 против часовой стрелки собачки 24C и 248 перемещаются из
зацепления с зубчатыми рейками 239 и 240 с помощью рычага 260.
Как показано на рис. 7, конец стержня 25-J расположен ниже выступа на стойке 70 292, и поэтому, когда
стержень 255 вращается против часовой стрелки, штифт 256 поднимает штифт 292, чтобы втянуть его нижний
конец из углубления 295.
Таким образом, слайд Листера и лист 75 29 могут перемещаться как поперечно, так и продольно
относительно машины для выравнивания различных участков листа 29 с различными наложенными друг на
друга рядами символов на пластине 59. 80 Предусмотрены соответствующие средства для индикации
достижения нижнего края листа 29, чтобы предотвратить дальнейшие операции печати до установки нового
листа и замены листера. Такие средства включают в себя структуру переключателя, обозначенную цифрой
391 (рис.). 3). По мере того, как листорез перемещается пошаговым движением к выключателю 391,
соответствующий выступ на зажиме для листового металла входит в зацепление с рычагом 392 выключателя
90 391, который может быть так называемого цилиндрического типа или просто кнопочного выключателя, и
приводит его в действие, чтобы освободить выключатель и замкнуть цепь электромагнита 229. Предусмотрен
стержень 39-i, который может быть вручную приведен в действие для открытия выключателя 391.
Если переключатель Листера 391 или селекторный переключатель 382 обеспечивают прерывание работы
машины, индикацию сигналов, таких как лампы 396 и 397, и они соединены последовательно с
переключателями, при этом лампа 396 соединена последовательно с селекторным переключателем 381, а
лампа 397 — последовательно с переключателем Листера 391.
Электрическую систему j05 можно описать следующим образом: проводник 398 соединяет один вывод
двигателя ti с основным проводником 20, а проводник 399 соединяет другой вывод двигателя с основным
проводником 21, при этом проводник iiC 399 подключен за выключателем 22.
Таким образом, замыкание выключателя 22 приводит двигатель 5 в действие. Как описано ранее, кнопочный
выключатель 19 может быть замкнут для подачи питания на соленоид 17, чтобы запустить машину, и рычаг 15
удерживается в положении до тех пор, пока защелка 218 (рис. 24) не будет перемещена из удерживающего
положения, что может быть вызвано отключением питания печатных устройств 59 в магазине 129 или
включением магнита 229.
Магнит 229 может быть включен либо путем замыкания селекторного переключателя 3S2 и главного
выключателя 383, либо путем замыкания переключателя 391, либо путем замыкания стоп-выключателя 400
(рис. 27), расположенного в любом желаемом месте на станке. Например, если переключатель 400 замкнут,
цепь замкнется от проводника 20, через проводник 131, на который воздействовал селектор, и он
переместится в положение печати; после того, как направляющий элемент 306 зафиксируется в нужном
положении, фиксатор 277 войдет в выемку 280 и начнет перемещать диск 278, а следовательно, и диск 282, и
звено 286 переместит ползунок 288. Это движение ползунка 288 смещает листер вправо, как показано на рис.
2, и поскольку направляющий элемент 306 находится в своем максимальном угловом положении (75°), ролик
315 будет перемещаться через него и воздействовать на рычаг 312.
для продольного перемещения стоек 239 и 240 и направляющей Листера 33. Поскольку листер будет
двигаться вправо одновременно с роликом 315, проходящим через направляющий элемент 306, очевидно, что
лист 29a будет перемещен по диагонали, и, поскольку направляющий элемент 306 находится в своем
наибольшем угловом положении, столбец 58 на листе 29a будет выровнен с группой символов 61 на пластине
59. В это время начнётся новый цикл работы машины. В течение первой части движения основного рабочего
элемента 26 против часовой стрелки (рис. 1) движение будет передаваться через рычаг 74 к звену 73, и рычаг
79 будет перемещаться по часовой стрелке (рис. 14). Во время перемещения направляющей Lister вправо
кулачок 338 будет зацеплен плунжером 342, и вал 101 будет повернут, чтобы переместить кронштейн 100 и
выровнять 100 толкатель 98 со шпилькой 104. Следовательно, когда рычаг 79 приводит в действие собачку
114 для перемещения коромысла 106, толкатель 98, рычаг 95 и вал 92 будут перемещены.
Это отведёт фиксатор 89 от выемки в направляющей 82, и пружина 85 заставит эту направляющую резко
опуститься вниз, а прижимная пластина 119 в нижнем конце направляющей 82 прижмёт лист 29a к группе
символов 61, после чего будет выполнена операция печати. После того, как направляющая пластины 82
опустилась, и начинается основная часть процесса.
Если рабочий элемент 26 начинает двигаться в противоположном направлении, или по часовой стрелке,
рычаг 115 122 перемещается для возвращения направляющей пластины 82 в взведенное положение, при
этом фиксатор 89 снова входит в выемку направляющей, удерживая ее в нужном положении. Если бы
фиксатор 346 был опущен, угловое смещение направляющего элемента 306 i20 было бы меньше, и лист 29a
не сместился бы в продольном направлении на такое большое расстояние.
Следовательно, часть листа, подлежащая печати, должна была быть выровнена по группе из 125 символов
60, и в этом случае вал 101 должен был быть повернут достаточно, чтобы переместить кронштейн для
выравнивания толкателя 97 со штифтом 104. Следовательно, проводник 401 рычага 94 и 130, выключатель
400, проводники 402, 40.3, лампа 397, проводники 404, 405, магнит 229, проводник 406 подключаются к
главному проводнику 21. Если выключатель Листера 391 замкнут, то замкнется и аналогичная цепь, за
исключением того, что ток будет течь от проводника 20 через проводник 407 и выключатель 391 к проводнику
403. Для целей, которые станут ясны позже, желательно, чтобы магнит 229 не находился под напряжением в
момент замыкания селекторного переключателя 382, поэтому переключатели 3S3 и 3S2 соединены
последовательно. Проводник 409 соединяет коммутаторы j5 383 и 382. Проводники 410 и 411 соединяют
лампу 396 с переключателем 382 и проводником 405 соответственно. Следовательно, когда оба выключателя
383 и 382 замкнуты, магнит 229 будет активирован, что прервет работу машины.
Принцип работы машины следующий: лист 29а, изображенный на рис.
25, Предполагается, что строка или группа символов 62 на печатающем устройстве 59 будет напечатана в
столбце 37, а строка или группа символов 60 или 61 — в столбце 58 в поперечном выравнивании с
символами, напечатанными из строки 62. Лист, например, 29a, зажимается в нужном положении (рис. 3, 4 и 3),
при этом первая строка, подлежащая печати на нем, выравнивается относительно печатающего устройства.
Затем машина запускается путем замыкания выключателя 22 и запуска двигателя 5.
Затем переключатель 19 замыкается, и печатающие устройства 59, которые ранее хранились в магазине 129,
извлекаются из магазина 129 и перемещаются по направляющей 130. При первом запуске станка в положение
селектора пластина не будет находиться, и, следовательно, ни собачка 346, ни 347 не будут нажаты, а
треугольный концевой элемент 325 войдет в выемку 369, чтобы вывести собачку 164 из зацепления с
храповым механизмом 147. Таким образом, при срабатывании основного рабочего элемента 26 храповой
механизм 147 будет лишь колебаться, а его концевая часть 154 будет зафиксирована в глубокой выемке 150,
так что спусковой крючок 143 будет оставаться в зацеплении с выемкой 142, и планка 132 будет срабатывать
при каждом полном колебании основного рабочего элемента 26. Однако, когда печатающее устройство 59,
имеющее на себе выступ 349, переходит в положение селектора, будет нажата либо фиксатор 346, либо 347.
Если, например, выступ 349 находится в положении B, то фиксатор 347 будет нажат, устанавливая концевую
часть 325 в выемку 367, чтобы расположить зуб 327 в выемке 330 и зафиксировать направляющий элемент
306 в его максимальном угловом наклоне.
После срабатывания селектора вал 91 печатающего устройства 312,514 перемещался, фиксатор 88
отводился из паза в направляющей 81, а пружина 84 перемещала эту направляющую вниз для выполнения
операции печати. В течение времени, пока основной рабочий элемент 26 перемещался против часовой
стрелки, концевая часть 154 располагалась в неглубокой выемке 151 10, а концы собачек 164 были
зафиксированы в зубьях храпового механизма 147.
Таким образом, коромысло 158 переместит кронштейн 152 для продвижения храпового механизма 147, а
концевая часть 154 войдет в следующий зубец или глубокую выемку 150, и при следующем движении зубца
26 против часовой стрелки спусковой крючок 143 войдет в выемку концевой части 142.
При первом перемещении элемента 26 коромысло 140 и вал 13S не будут перемещаться, но при следующем
перемещении элемента 26 эти детали будут приведены в действие. В то время как основной рабочий элемент
26 двигался против часовой стрелки, собачка 277 двигалась по часовой стрелке (рис.).
18, от метки 280 в сторону метки 281. В момент, когда основной рабочий элемент 26 начинает двигаться по
часовой стрелке, собачка 277 будет зафиксирована в выемке 281, и, поскольку собачка 277 теперь будет
двигаться против часовой стрелки, выемка 281 переместится из положения, изображенного на рис.
18 в положение, в котором показана выемка 280 на рисунке. 18. В это время диск 2S2 будет поворачиваться, в
результате чего звено 286 переместит ползунок 288 влево, как показано на рис. 2. По мере перемещения
слайда 288 влево, лист 29 снова перемещается по диагонали, и столбец 57 на нем выравнивается с
устройством печати 59. Когда лист перемещается влево, он располагается таким образом, что при следующей
операции печати, которая происходит при следующей операции элемента 26, символы группы 62 будут
напечатаны в столбце 57 поперечно с ранее напечатанными символами в столбце 58. При втором включении
основного рабочего элемента 26 вал 101 не будет повернут, и толкатель 96 будет выровнен со шпилькой 104.
Когда штифт 104 перемещает этот толкатель, собачка 87 отводится из паза в направляющей 80 прижимной
пластины, и пружина 83 резко опускает эту направляющую вниз для выполнения операции печати. После того,
как прижимная пластина опустилась, главный механизм в элементе 26 начинает двигаться в
противоположном направлении, и направляющая прижимной пластины возвращается в исходное положение.
Когда рычаг 7.9 был изменен для освобождения либо направляющей прижимной пластины 81, либо рычаг
23.5 также приводился в действие как ролик 234. Однако в это время зубчатая рейка 240 не была выровнена с
этим роликом. Однако, когда направляющая прижимной пластины освобождается, рычаг 235 приводит в
действие ролик 234, и зубчатая рейка 240 перемещается, сжимая пружину 245, при этом ролик 234 остается в
зацеплении с концевой частью 243, удерживая зубчатую рейку 240 в этом положении. Когда выемка 281
переместилась в последнее описанное положение, глубокая выемка 337 (рис. 18) была приведена в
соответствие с роликом 334. Следовательно, когда основной рабочий элемент 26 во второй раз перемещался
против часовой стрелки, ролик 334 вдавливался в глубокую выемку 337, и рычаг 328 перемещался, чтобы
вывести выемку 330 или 331 из зуба 327. Также во время вращения основного рабочего элемента 26 против
часовой стрелки селекторные механизмы, управляемые выступом 349 85, приводят в действие либо фиксатор
346, либо 347 и растягивают пружину 35.3.
Поскольку концевая часть 154 будет установлена в глубокую выемку 150, рычаг 140 начнет работать, и при
движении против часовой стрелки 90 относительно основного рабочего элемента 26, планка 132 будет
перемещаться назад.
Поскольку кривошип 140 перемещен, очевидно, что вал 138 перемещен, и, следовательно, ось 361
перемещена вверх на 95°, а носик 364 входит в зацепление с носовой частью 66, что приводит к изменению
положения треугольной концевой части 32,5°. В течение времени, пока основной рабочий элемент 26
вращается против часовой стрелки в течение второго оборота, механизм 277 вращается по часовой стрелке
от выемки 281 в сторону выемки 280. Когда собачка 27-7 установлена в выемке 280 и когда собачка
перемещается против часовой стрелки, ролик 334 извлекается из глубокой выемки 337, а собачка 327
устанавливается обратно в выемку 330 или 331.
В момент, когда треугольная часть 325 вставлялась в выемку, направляющий элемент 306 находился в
нужном положении. Когда основной операционный модуль J10 20 начинает перемещаться в CIO! В
правильном направлении листер начнет смещаться вправо. Как только листер начнет двигаться вправо,
концевая часть 243 отсоединит ролик 15 2.34, и листер займет описанное ранее положение. В это же время
шток 132 переместится вперед и вытолкнет печатающее устройство из положения печати. Затем он установит
следующее печатающее устройство, на которое воздействовал селектор, в положение печати. Кроме того,
другое печатающее устройство будет перемещено в положение селектора. Поскольку лист имеет продольное
расстояние, очевидно, что лист 29 расположен таким образом, чтобы на него делались оттиски в другой
строке ниже той, на которой оттиски были сделаны ранее. При следующем движении основного рабочего
элемента (по часовой стрелке) 372,5141 372,514 15 26 против часовой стрелки одна из направляющих плиты
81 или 82 будет освобождена, и последующие операции будут выполняться описанным ранее способом.
Вышеописанная операция будет продолжаться в нормальных условиях до тех пор, пока ползунок Листера 33
не переместится достаточное количество раз, чтобы вызвать замыкание переключателя Листера 391.
Замыкание этого переключателя Листера 391 освобождает защелку 218 и прерывает работу машины. Если
также желательно прервать работу машины до момента достижения нижней части листа 29, и в момент, когда
заданное печатное устройство переместится в положение печати, можно установить выступ, который будет
зацепляться за фиксатор 379, и, следовательно, переключатель 382 будет замкнут. Однако переключатель
382 замкнется во время продвижения печатных устройств, и останавливать машину в это время
нежелательно. Чтобы этого избежать, коммутаторы 382 и 383 соединены последовательно. Поскольку
переключатель 383 управляется кулачковым механизмом 172, очевидно, что переключатель 383 не замкнется
для замыкания цепи до тех пор, пока не будут выполнены обе операции печати, когда печатающее устройство
будет перемещено в положение печати, поскольку механизм 172 не срабатывает до этого момента.
В момент продвижения печатных устройств 59 концевая часть 1.54 перемещается из глубокой выемки 150 в
неглубокую выемку 151, и работа коромысла предотвращается при последующем полном выполнении
основного рабочего элемента 26, которое является первой операцией в полном цикле работы машины. Если
необходимо пропустить одно из печатающих устройств 59, предусмотрен выступ 166, который располагается
в селекторном положении, и, когда этот выступ препятствует движению элемента 169 вверх, штифт 202 не
может пройти в карман 197.
Следовательно, рычаг 205 будет удерживаться в верхнем положении, а ролик SO' будет расположен на
подъеме 84', отсоединяя конец собачки 77' от закаленной части 78', и рычаг 76 и плиты не будут работать.
Кроме того, когда основной рабочий элемент 26 перемещается против часовой стрелки, а концевая часть 325
находится в выемке 369, это приводит к тому, что зуб 327 оказывается в выемке 332, и рычаг 305' (рис.
18) будет задействован рычагом 305. Затем рычаг 305' войдет в зацепление с хвостовой частью 280', чтобы
освободить фиксатор 277, так что поперечное перемещение листа не произойдет при данном колебании
элемента 26. Однако, для качания качающегося механизма 158 будет использоваться соединительный
элемент 147'. Это приведет к перемещению кронштейна 152 вниз, и, таким образом, сработает храповой
механизм 147. Операция с кронштейном 159 и одновременная операция с рычагом 201 произойдут до того
момента, когда вал 188 будет перемещен достаточно, чтобы зацепить носик 364 с передней частью 366.
Следовательно, плоская пружина 328' на рычаге 201 будет опираться на часть 330', которая будет введена в
зацепление со штифтом 327'; а треугольная концевая часть 325 будет опираться на выемку 75 369.
Следовательно, кулачковая поверхность 373 будет перемещена в зацепление со штифтом 375, собачка 164
будет перемещена из фиксирующего положения, и храповой механизм 147 не будет продвигаться вперед. Из
этого следует, что все части останутся в неизменном положении, а при следующем нажатии на главный
рабочий элемент 26 другая пластина будет перемещена в положение селектора.
При печати листов, подобных показанному на рис. 296 (обозначенному цифрой 29b), желательно заполнить
информацию в верхней части страницы до выполнения последующих операций печати.
Обычно предоставляется специальная пластина, содержащая 90 символов, в которых размещается
информация, подлежащая нанесению в верхней части листа 29b. Такая пластина будет снабжена выступом
для нажатия на фиксатор 379.
Следовательно, переключатель 382 будет замкнут, и когда главный выключатель 383 будет замкнут, работа
машины будет прервана, и лампа 396 загорится. Очевидно, что при использовании выключателя 391 или
кнопочного выключателя 400 j0o для прерывания работы машины загорится лампа 397.
После замыкания главного выключателя 383 и прекращения работы станка рукоятка 2,56' будет повернута
для перемещения iQpin 2601, и листер будет освобожден от стоек 239 и 240, а также от направляющей 288.
Таким образом, лист можно переместить в любое желаемое положение, а путем нажатия на концевые части
386, 387 и 388 можно вручную освободить прижимные пластины для выполнения операций печати; а рукоятка,
соединенная с втулкой 102, может быть использована для возвращения прижимных пластин в исходное
положение после их освобождения.
Описаны печатающие устройства 59, имеющие три группы печатных символов, причем термин «группы»
используется вместо термина «строки», поскольку иногда может быть напечатано более одной строки 120.
Поскольку на печатающих устройствах предусмотрены три группы символов, конструкция печатной
платформы включает в себя три элемента, и когда одно из печатающих устройств находится в положении
печати 125, эти элементы соответственно выравниваются с группами символов на печатающих устройствах.
Следовательно, если на печатающем устройстве было предусмотрено большее или меньшее количество
групп печатных символов (372,514), то количество элементов печатной платформы также изменялось бы.
Кроме того, для выполнения операций печати в правильной последовательности и порядке изменялось бы
расположение зубьев на периферии храпового механизма 147.
Поскольку расстояние между колоннами на листах может варьироваться, желательно, чтобы величина
поперечного перемещения, передаваемого механизму Листера, могла изменяться, и это достигается путем
регулируемой установки ползунка 284 в паз типа «ласточкин хвост» 283, при этом ползунок фиксируется в
нужном положении с помощью показанного установочного винта. Поскольку ползунок 284 взаимодействует с
диском 282 и соединительным элементом 28-5, обеспечивая кривошипное движение, очевидно, что
изменение диаметра соединительного элемента 285 будет изменять величину перемещения, передаваемого
звену 286 и, следовательно, ползуну 288 и конструкции механизма Листера.
Очевидно, что создано устройство, через которое может последовательно проходить множество печатающих
устройств. Конструкция машины такова, что некоторые печатающие устройства могут использоваться в
процессе печати, в то время как другие могут проходить через машину без выполнения такой операции
печати. Кроме того, устройство машины устроено таким образом, что печатные символы на печатных
устройствах, расположенных группами друг над другом, могут быть напечатаны на листе в поперечном
направлении, при этом некоторые группы печатных символов могут быть напечатаны, а другие — нет, и
предусмотрены соответствующие средства, позволяющие использовать выбранные группы в процессе
печати.
-40. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372515.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372515&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372515A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Германия): 9 апреля 1930 года.
Заявка подана в Соединенном Королевстве (дата подачи): 9 апреля 1931 г., окончательно принята: 2 мая 1932
г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение метода дренажа миол и сопутствующих устройств.
Мы, фирма. Руд. Сак (единственные лично ответственные партнеры Отто Сак и Итанс Сак), коммандитное
общество, действующее в соответствии с законодательством Германии, расположенное по адресу:
Карл-Хайне-штрассе, 90, Лейпциг, W.31, Германия, настоящим заявляют о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к так называемому кротовому дренажу земель, и его целью является облегчение и
упрощение процесса вставки труб в туннели, проделанные плугом, в песчаных или рыхлых грунтах, где
туннели недостаточно прочны без труб.
Согласно изобретению, кротовый плуг запускается в туннель, по которому он прокладывает полосу гибкого
материала, и эта полоса изгибается в трубчатую форму в туннеле с помощью устройства, соединенного с
кротовым плугом.
Ранее предлагалось сделать так, чтобы плуг нёс полосу листового металла с формовочными устройствами
для придания ей нужной формы, причём лист подавался бы в землю из кузова плуга и укладывался в
дренажную канаву, образованную плугом. При таком способе облицовка не затягивается в дренажную
систему из места начала работы плуга, как в нашем изобретении, и необходимо вырезать и удерживать
открытым щель для ввода облицовки в процессе ее формирования.
Пример устройства, созданного в соответствии с нашим изобретением, показан на прилагаемых чертежах, где
фиг. 1 представляет собой его вид сбоку, а фиг. 2 — вид части устройства в большем масштабе, частично в
разрезе.
На чертежах 1 обозначает плуг, а 2 — орудие для рытья нор, закрепленное на ноже 3. Последний
регулируется по вертикали между роликами 4 в коробке 5 и перемещается для этой цели поршнем в цилиндре
6, приводимом в действие ручным насосом 7, имеющим рукоятку 8. Кран 9 управляет направлением движения
поршня, а вода поступает насосом из резервуара 10.
Диск 11 для срезания сорняков установлен на рычаге 12 перед ножом 3, а рычаг 12 закреплен на поворотном
держателе 13, соединенном звеньями 14 с рычагом 15, 55, который может качаться с помощью винтового
стержня 16 для подъема диска над землей.
Инструмент или крот 2 имеет сзади выпуклый элемент 17, удерживаемый шарниром 19 в полости 18,
благодаря чему он способен к небольшому отклонению в случае столкновения с препятствиями. Элемент 17
полый и имеет внутри два шарнира 20 для губок 21 кусачек. В положении, показанном на рис. 2, эти зажимные
губки удерживаются в закрытом положении 65 конусообразной головкой 22 на стержне 23, который смещается
назад под действием пружины 24 и предотвращается от перемещения вперед упором 25. Губки 21 входят в
зацепление с ушком 26, соединенным с гайкой 27 на болте 28. Болт 28 (70) служит для втягивания
конусообразной пробки 29 в чашку 30, тем самым зажимая в чашке трубку или трубу 31, образованную путем
сгибания металлической полосы 32 в трубчатую форму.
Металлическая полоса 32 протягивается с катушки 7 34 на каретке 33 и проходит над и под роликами 35 к
волочильной пластине 36, в результате чего она «согнута» в трубчатую форму. Тяговая пластина крепится к
держателю 37 в нижнем конце рамы 38, подвешенной к каретке 33. Эта рама перемещается в направляющей
39 и может подниматься и опускаться в приямок 43 с помощью троса, приводимого в действие лебедкой 42 с
рукояткой 41. Когда рама не используется, ее можно повернуть на шарнире 85 и установить в горизонтальное
положение.
В процессе обычной вспашки щипцы 21 протягивают чашу 30 через образовавшийся туннель. Часть
металлической полосы 90 32 в начале изгибается в трубчатую форму и зажимается на чашке, после чего
формирование трубы продолжается по мере продвижения плуга.
На плуговой каретке расположен рычаг 95 44, соединенный со стержнем 45, на котором установлен
упомянутый выше упор 25.
Когда запас металлической полосы 32 исчерпан, рычаг 44 приводится в действие для подъема абатмента 25.
Затем сопротивление чашки 30 100 заставляет глаз 26 раздвигать челюсти, в результате чего конусообразная
голова 22 может выскользнуть из-под ножек челюстей.
Как правило, достаточно одной волочильной плиты, но при необходимости может быть 105 рядов таких плит
или канавочных валков - - - - - - - - - \ N 372,515 № 10, 510/31.
K E.1 9.1 V R.
r,'S "I J.L 372,515 может быть использован для производства трубы.
- Как правило, труба изготавливается с нахлесточным соединением по шву.
Для изготовления трубы могут использоваться другие материалы, помимо листового металла, например,
битумная крошка, которая может быть предпочтительнее в кислых почвах, но в таких почвах можно
использовать листовой металл с подходящим защитным покрытием.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является... 1. Способ дренирования с помощью кротов заключается в создании туннеля
с помощью кротовьего плуга и в том, чтобы плуг тянул за собой в туннель полосу гибкого материала, которая
в туннеле с помощью аппарата, соединенного с кротовьим плугом, изгибается в трубчатую форму.
2.
Устройство для осуществления способа дренирования с помощью крота, описанного в п. 1, включающее крота
с приспособлением для захвата и протягивания полосы, и устройство, через которое полоса протягивается
для сгибания ее в трубчатую форму.
3.
Устройство по п. 2, имеющее гидравлическое устройство для регулировки глубины крота.
4.
Устройство по п. 2, включающее каретку с катушкой для гибкой ленты и регулируемый держатель на
указанной каретке для волочильной пластины или аналогичного устройства для формования труб.
35 5.
Устройство по п. 4, в котором держатель для трубоформовочного устройства установлен на раме, которую
можно поворачивать в горизонтальное положение, когда она не используется. 40 6. Устройство по п. 2,
имеющее плужную тележку со средствами для освобождения полосы от крота.
7. Устройство по п. 6, 45, в котором освобождение ленты осуществляется путем снятия замка, позволяющего
зацеплению ленты за соединение.
8. Устройство по п. 2, в котором моль соединена с чашкой 50, конец которой, образованный из полосы,
зажимается пробкой.
9. Устройство по п. 2, в котором приспособление, посредством которого крот взаимодействует с полосой,
шарнирно соединено с кротом. 55 Дата: 9 апреля 1931 года.
Для заявителей: HERBERT HADDAN & Co., дипломированные патентные поверенные, 31 и 32,
Бедфорд-стрит, Стрэнд, Лондон, W.C.2.
Редхилл: Отпечатано для типографии Hi8 Iajesty's Stationery Office компанией Love dc Malcomson, Ltd. - 1932.
,.
. ., :
. -:
-.
Я и 1 Дж ..
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372516.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372516&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372516A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Апрель; 13, 7931, № 10 824/31 372,516. Принято: 17 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся спинок стульев и аналогичных сидений.
Например, компания LEABANK MANUIL3FACTURING COMM, ссылаясь на чертежи компании LINTED,
британской компании, на которых 55 Charlton ---Meade Works, Hoddesdon - Fig. 1 представляет собой
перспективный вид спинки, изготовленной в сотрудничестве с British Subject, of The Hollies; Изобретение
прикреплено к спинке стула CYnIL, расположенного по адресу: Хай-стрит, Ходдесдон, Хартфордшир, и
последний показан пунктирными линиями. Джозеф МитТирмит, подданный Великобритании, 34, Хай-стрит,
Ходдесдон, Хартфордшир, на рис. 2 представлен перспективный вид, на котором настоящим объявляется
характер этого изобретения и то, каким образом оно выполняется; это будет подробно описано. В
изображенной форме спинка 1 и, как установлено в следующем, изготовлена из изогнутой металлической
полосы, покрытой кожей или чем-то подобным. Металлическая полоса
Данное изобретение относится к спинкам сидений, и деталь 2 прикреплена болтами к спинке сиденья и
изогнута назад, более конкретно, к спинке сиденья для крепления с обоих концов, чтобы сформировать и
закрепить деталь 20.
к существующей спинке или подлокотникам. К каждому уху 20 крепится в точке 3 стремя 4.
обычный стул. - Второе стремя 5' соединено с 70. Для обеспечения безопасности стремян 4 с помощью
шарнирного штифта 6, проходящего между рабочими в офисах, на заводах и тому подобное, зажимы 6
последнего. - Один конец соединительного элемента стула был разработан с регулируемой спинкой 7,
изогнутой в форме рычага, приспособленной для поддержки спины. Стулья с регулируемой спинкой,
адаптированной для поддержки спины, поворачиваются с помощью рычага к стременю сидящего на стуле в
этой точке 5. На другом конце детали 7 находится точка 75, где поддержка наиболее необходима. Она
Соседние файлы в папке патенты