Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13503
.pdf
печатающих устройствах предусмотрены два ряда печатающих эллераторов 60 и 61. Над строками 60 и 61
расположен еще один ряд печатных символов G2. Обозначения напечатаны на листе 29a в столбцах 58,
начиная со строки 60 или 61, тогда как обозначения в столбце 57 напечатаны из символов строки 62.
Теперь будет описана конструкция прижимной плиты. От опорной плиты 3 отходит кронштейн 63 (рис. 2 и 14),
а от верхней части кронштейна 63 вбок отходит трубчатый опорный элемент. C4, 130 ПЛОХОЙ ОРИГИНАЛ
3'i,514 3 Рис. 28, имеющий на своем внешнем конце прижимной рычаг 65. На конце кронштейна 65 (рис. 2)
установлен корпус прижимной плиты 66. Втулка 67 (фиг. 12), цельная с элементом 64, проходит через
соответствующие отверстия по бокам рычага 6.5, конец которого открыт и имеет уплощенную часть 69, к
которой прижимается пластина 70, закрепленная на конце рычага 65 болтами 71.
Небольшой зазор между пластиной 70 и концом прижимного рычага 65 позволяет расположить пластину под
углом к концу стяжного рычага, изменяя степень завинчивания болтов. Регулировка осуществляется путем
завинчивания или вывинчивания верхнего болта и одновременного завинчивания или вывинчивания нижнего
болта и используется для того, чтобы привести нижний конец корпуса прижимной плиты и установленные в
нем прижимные плиты в параллельное положение относительно опорной плиты 3 и печатающих устройств,
перемещающихся по направляющим в указанной опорной плите.
На концах мнембера 64 находятся удерживающие гайки 68. Через втулку 67 проходит вал 72, к одному концу
которого крепится арни 73 (рис. 1). К внешнему концу рычага 7:3 шарнирно соединено звено 74, шарнирно
соединенное в точке 7.0 с рычагом 76, шарнирно установленным на опоре для элемента управления доменом
26, рис.
23. На рычаге 'i' находится подушка 77, которая опирается на опору 7s на раме 1. Защелка 771 входит в
зацепление с закаленной частью 78' на рычаге 76. Защелка шарнирно установлена на рабочем элементе 26 и
перемещается вверх с помощью фиксатора 79' в зацепление с роликом 80' на рычаге S1, установленном на
элементе 82', шарнирно закрепленном в 88'. Элемент 82' перемещается, способом, который будет описан
далее, для размещения ролика 80' либо в выемке 831, либо на возвышении 84'. - Когда ролик 80' находится в
выемке 83', собачка входит в зацепление с частью 78'. При перемещении основного рабочего элемента 26
против часовой стрелки, посредством звена 24 фиксатор 77', взаимодействующий с частью 78', перемещает
рычаг 76 в аналогичном направлении.
Это приводит к перемещению рычага 73 вверх, и это движение передается через вал 72 к рычагу 79 (рис. 14),
установленному на валу 72 на конце, противоположном рычагу 73, и этот рычаг 79 перемещается вниз.
Направляющие 66' (рис. 13) в корпусе прижимной пластины имеют вертикальные канавки, в которые скользят
направляющие прижимной пластины 80, 81 и 82. На верхних концах направляющих закреплены пружинные
анкеры с пружинами 83, 84 и 85 (рис. 12), при этом другой конец каждой из указанных пружин соединен с
пружинным анкером 86 на одной из направляющих 66' (рис. 15). Пружины толкают прижимную пластину вниз.
Прижимные пластины удерживаются в верхнем положении с помощью фиксаторов 87, 88 и 89 (рис. 12),
расположенных в пазах указанных направляющих и установленных на валах 90, 91 и 92, которые выступают
за пределы корпуса 66. На этих валах снаружи корпуса 70 66 установлены L-образные рычаги 93, 94 и 9-1
(рис. 14). Стержни 96, 97 и 98 имеют соответствующие концы, шарнирно соединенные с соответствующими
концами рычагов 93, 94 и 9-1.5. Противоположные концы стержней проходят через отверстия во фланце 99 75
на конце рычага 101 (рис. 6 и 14), установленного на валу 101, закрепленном во втулке 102 (рис. 12),
поддерживаемой выступом 103, свисающим с рычага 6.5.
Рычаг 100 перемещается, как описано ниже, для избирательного выравнивания концов стержней 96, 97 и IS 9
со штифтом 104 на внешнем конце рычага 105 кривошипа 106 (рис. 14), шарнирно установленного в точке 107
на рычаге 65.
Пружины 108 проходят между корпусом S5 66 и концами рычагов 93, 94 и 95 и проходят через концы стержней
96, 97 и 98 через отверстия для напильника во фланце 99.
Эти пружины также прижимают собачки 87, SS и 89 в удерживающее положение. А 90.
S. Шарнир c109, соединенный с рычагом 105 коленчатого вала 106, отводит шпильку 104 от концов тяг 96, 97
и 98, а его перемещение ограничивается зацеплением рычага 110 с упором 111 на рычаге 9.
65. В состав узла, соединяющего рычаг 110, входит выступ 112, в который установлен установочный винт 113.
Установочный винт 113 входит в зацепление с нижним концом собачки 114, шарнирно установленной на
заднем конце рычага 110. Между собачкой 114 и выступом 112 расположена пружина J00 616, которая
прижимает собачку к зацеплению с установочным винтом 113.
Когда стрела 79 опускается вниз, площадка 118 на ней входит в зацепление с носовой частью 117, и j0a
перемещает собачку и рычаг как единое целое, чтобы заставить шток 104 войти в зацепление со штоком,
выровненным с ним. Если, например, стержень 96 выровнен, рычаг 93 будет вращать прикрепленный к нему
вал 90 и перемещать фиксатор 87 из паза в направляющей плиты 80. На нижних концах направляющих
прижимной пластины установлены пластины 119, и когда фиксатор 87 отводится, как указано, пружина 83
перемещает 115 направляющую прижимной пластины 80 вниз. Аналогично, если надавить на стержень 97 или
98, прижимная пластина 81 или 82 освободится. Через отверстие 121 (фиг. 12) во фланцевой части рычага 65
выдвигается другой рычаг 122, который включает в себя увеличенную носовую часть 123 и который шарнирно
установлен на втулке 102. Рука 122 проходит через углубления 120 (рис. 15) в направляющих пластин 80, 81 и
носовой части 125.
123 Расположены в углублении в промежуточной направляющей Sb. На выступающих наружу направляющих
80 и 82 закреплены подушки 125 (рис. 13), которые входят в углубление 120 в направляющей P30 si'rr,! 141 - -
---- ------ -- - - -- - -- ' __--- - - - ------- ----BAD -ORIG 372,514 слайд 81 с каждой стороны площадки 124,
расположенной в этом углублении на слайде 81 прижимной пластины. На втулке 102 шарнирно закреплен
рычаг 126 (рис. 14), а рычаги 122 и 126 соединены между собой. После того, как контактная площадка 118 с
носовой частью 117 будет продолжаться в течение времени, достаточного для срабатывания одного из
стержней 96, 97 или 98, площадка 118 отсоединяется от носовой части 117. По мере того, как рычаг 79
продолжает двигаться вниз или по часовой стрелке, ролик 128 на рычаге 79 входит в зацепление с концевой
частью 127 рычага 126 и вращает этот рычаг против часовой стрелки. Это движение приводит к перемещению
рычага j5 122 вверх и его зацеплению с подушкой 123 или 124 освобожденной опорной плиты, в результате
чего освобожденная опорная плита будет подниматься по мере дальнейшего перемещения рычага 122 вверх.
Как только опорная площадка 118 отсоединится от носовой части 117, пружина 109 отведет рычаг 103 и
штифт 104, позволяя пружине 108 вернуть в исходное положение вал 90, 91 или 92 и удерживаемые им
детали, которые были перемещены. Таким образом, один из фиксаторов 87, 88 или 89 удержит ранее
освобожденный ползунок в его верхнем или взведенном положении после его возвращения в это положение,
тем самым натягивая связанную с ним пружину. В момент, когда рычаг 122 вернет в исходное положение
ранее освобожденный ползунок, элемент 26 начнет двигаться в противоположном направлении, то есть по
часовой стрелке. На рычаге 76 имеется выступ 74' (рис. 1a), расположенный позади выступа 73' на главном
рабочем элементе 26. Вращение этого элемента по часовой стрелке приведет к зацеплению выступа 73' с
выступом 74', и рычаг 76 переместится. Это приводит к вращению вала 72 против часовой стрелки (рис. 14),
что отсоединяет ролик 128 от концевой части 127, и подушка 118 проходит мимо носика 117, поворачивая
собачку 114 вокруг крепления 115 против действия пружины 116.
Отсоединение ролика 128 от концевой части 127 позволит рычагу 122 упасть на подушку 129' (рис. 12 и 14),
расположенную на верхнем крае блока 130', закрепленного на корпусе 65. В этом положении манипулятор 122
будет расположен так, что его носовая часть 123 будет находиться ниже подушечек 124 и 123, чтобы
ограничить его движение вниз.
Печатные устройства или пластины 59 расположены вертикально в магазине 129, расположенном в задней
части опорной плиты 3 (рис. 2), и из этого магазина нижние пластины последовательно извлекаются и
перемещаются вперед по направляющей 130 (рис. 2).
2 и 24. к печатной платформе 131, рис. 22.
Печатающие устройства извлекаются из стопки и подаются вперед по направляющей с помощью
возвратно-поступательной подающей планки 132, Физика 11, расположенной под направляющей 130 и
способной перемещаться в направлении к печатной платформе 131 и от нее. Подающие фиксаторы 133 на
подающей планке 132 входят в зацепление с задними кромками пластин 39, находящихся в направляющей
130, и при возвратно-поступательном движении задней фиксатора входит в зацепление с самым нижним
печатающим устройством в магазине 129 и перемещает эту пластину в направляющую. По мере продолжения
возвратно-поступательного движения стержня 132, собачки последовательно входят в зацепление с задними
кромками пластин во время передней части возвратно-поступательного движения, и таким образом 75
пластины продвигаются по направляющей поэтапно. Подающая планка 132 приводится в действие рычагом
134 (рис.).
1 и 11, который имеет удлинительный рычаг 135, который качает рычаг 136 через 80-звенный механизм 137,
соединяющий эти элементы. Рычаг 130 установлен на валу 133, закрепленном в части 139, свисающей с
опорной плиты 3. Одна из ветвей коромысла 140, установленного на валу 138, соединена звеном 141 с
подающей планкой 132.
Другая часть рычага имеет зазубренный конец 142, который взаимодействует с подпружиненным спусковым
механизмом 143, установленным на рычаге 144 рычага 136, причем пружина 143 прижимает спусковой
механизм Si к зазубрине. Рука 146 Рис.
1, На рабочем элементе 26 имеется звено 147', соединенное с ним и с рычагом 134 в точке 148'. В то время
как элемент 290 движется против часовой стрелки, движение передается через рычаг 146, звено 147.
Рычаг 134 и рычаг 135 соединяются с рычагом 136, через спусковой крючок 143, коромысло 140 соединяется с
звеном 141, перемещая планку 132 назад.
Когда рабочий элемент 26 перемещается по часовой стрелке, движение передается, как описано выше, на
рычаг 136, и в этом случае штифт 1-19' входит в зацепление с рычагом коромысла 140, чтобы звено 141 было
соединено, и таким образом стержень 132 105 перемещается вперед. Поскольку "желательно получить более
одного оттиска с каждого из печатных устройств или пластин 59", предусмотрено устройство для задержки
продвижения пластины. Трещотка 147, стр. 11, {jO 14 и 19, установлена на валу 149, закрепленном в раме 1, и
имеет множество зубьев по периферии.
В сконструированном устройстве пластины должны перемещаться вперед или назад поочередно при
выполнении операций станка, и это достигается путем расположения зубьев на храповом механизме 147
таким образом, чтобы они попеременно были глубокими и мелкими, причем глубокие зубья обозначены
цифрой 1,50, а мелкие — цифрой 131. Однако, если необходимо обеспечить другое движение перемещения
пластин 59, следует предусмотреть другое расположение глубоких и мелких зубьев. Пошаговое движение
храпового механизма 147 осуществляется в синхронном режиме с основным рабочим элементом 26 через
U-образный кронштейн 1392, который лучше всего показан на рис. 19. Кронштейн 152 поддерживается
i31-4-стержнем 132 только при чередовании режимов работы машины, и, следовательно, печатные
устройства 59 будут перемещаться только при чередовании режимов работы машины.
Печатающие устройства расположены в магазине 129 обычным образом и последовательно перемещаются
через печатное положение, но в процессе печати используются только определенные печатные формы из-за
механизмов, которые предотвращают процесс печати. Эти механизмы контролируются вкладками 166 (рис. 21
и 23). Кроме того, машина устроена таким образом, что может либо печатать, либо не печатать с помощью
печатающих устройств 80, имеющих выступы в определенных положениях, а конструкция, позволяющая это
осуществить, включает вал 167, рис.
20, Записано в рамке. Поворотный элемент, обозначенный в общем виде цифрой 168, включает поперечную
часть 169, от которой отходят подшипниковые элементы 170, установленные на валу 167. На удлинении 171
одной из опорных частей элемента 168 шарнирно закреплен кулачковый элемент 172. Пружина 170 соединяет
«расширение 171» и элемент 172. На валу 138, поддерживаемом выступающей частью или зажимом 1"9,
установлен коромысло 17-5, которое включает в себя роликовую конструкцию 95 176, перемещающуюся по
кулачковой поверхности 177 элемента 172. Когда вал 138 вращается вместе с коромыслом, коромысло 175
колеблется, и, таким образом, ролик 176 перемещается по поверхности кулачка 177, поворачивая кулачковый
элемент 172 и растягивая пружину 173. Когда пружина 173 растягивается, элемент 168 поворачивается в
определенном направлении, перемещая часть 169 вверх. На участке o05 169 находится пластинчатый
элемент 180, имеющий множество отверстий 181, в которые могут быть установлены вертикальные штифты
182.
Штифты 182 имеют выступающие концевые участки 183, которые расположены ниже печатных устройств или
пластин 59 (рис. 21). Когда деталь 169 перемещается вверх, и одна из деталей 183 входит в зацепление с
выступом 166, движение детали 169 вверх будет остановлено. В раму вставлен раздвоенный столбчатый
элемент 1,r 184 (фиг. 15 и 20), в который шарнирно установлен рычаг 183, имеющий уменьшенную часть для
зацепления со штифтом 186 на части 169. Когда части 169 разрешено перемещаться вверх без ограничений,
например, когда концевая часть 183 не входит в зацепление с выступом 166, раздвоенный конец iSS рычага
183 перемещается вниз.
Однако, если элемент 169 удерживается в положении 12a против движения, очевидно, что пружина 173 будет
просто растягиваться под действием кулачкового элемента 172, и, следовательно, рычагу 185 не будет
придано никакого эффективного движения. Участник, 130 из ша? 1-49 отливка 153. Правосторонний угловой
концевой участок 154 стержня 148 проходит через кронштейн 152 вплотную к его правой части, а конец
концевого участка 154 предназначен для установки в зубья 150 и 1Fm, lici. 14. Кронштейн 152 имеет выступ
10-: на верхнем конце одного из его рычагов, причем этот выступ находится на пути ролика 156 на петле 1;7
(фиг. 14 и 28), шарнирно установленной на коромысле 158. На собачке 1.37 находится штифт 159,
установленный в гнезде 160 в рычаге 161, шарнирно закрепленном в своей верхней части на коромысле 158.
Пружина 162 расположена между собачкой 157 и рычагом 161 и прижимает рычаг 161 к стопорному штифту
161'.
В опорной плите 3 станка, вблизи рычага 161, шарнирно установлен рычаг с ручным управлением (не
показан), снабженный углублением в нижней части, которое при нажатии на рычаг предназначено для захвата
штифта в нижней части рычага 161, позволяющего поворачивать его против часовой стрелки (рис.). 14). Такое
движение рычага 16 вращает собачку 157 по часовой стрелке, и ролик 156 при этом поднимается из
положения 15:3, и таким образом, с помощью соответствующего поворота ручного рычага, селекторный
механизм может быть приведен в рабочее состояние и поддерживать его работоспособность по желанию.
Коромысло 1.38 жестко соединено с рычагом 134, и когда звено 147' впервые приводит в действие рычаг 134,
коромысло 158 перемещается вместе с валом 163 (фиг. 14 и 28), на котором оно установлено, по часовой
стрелке. 14. Это приводит к перемещению ролика 158' на коромысле 1.38 в зацепление с выступом 152' на
литом несущем кронштейне 152 (рис. 19), и движение будет передаваться через кронштейн 152 и часть 154 f.5
храпового механизма 147, при этом храповой механизм будет перемещаться против часовой стрелки (рис.
14).
На раме шарнирно закреплена стопорная собачка 164 (рис. 14 и 19), которая обычно входит в зацепление с
зубьями храпового механизма 147 посредством пружины 165. Таким образом, ступенчатое движение
передается храповому механизму 147, и, следовательно, деталь 154 будет попеременно располагаться в
глубоком или мелком зубе. Когда деталь 154 расположена в глубоком зубце 1,50, спусковой крючок 14,3
входит в выемку 142, как показано на рис. 11.
Однако, когда деталь 154 расположена в неглубоком зубце 151, толкатель 148 вытолкнет спусковой крючок из
выемки 142.
— Следовательно, при передаче движения рычагу 136, в результате этого разъединения, движение
коромыслу 140 передаваться не будет. Поскольку глубокие и мелкие зубья расположены попеременно,
очевидно, что движение будет передаваться в заднем направлении. 372,514, обозначенный в целом цифрой
189 (рис. 14, 20 и 28), шарнирно установлен на раме и включает в себя горизонтально расположенный рычаг с
углублением 191, образованным в его верхнем крае. Предусмотрен вертикально расположенный стержень
192, включающий укороченную концевую часть 193, которая установлена в раздвоенной концевой части 188
рычага 18.3. Стержень 192 может перемещаться преимущественно вручную с помощью ручного рычага (не
показан), а его нижний конец приспособлен для размещения либо в углублении 191, либо на плоской части
рычага 190. При этом печатающие устройства, выступы которых препятствуют печати части 183, когда
стержень 192 находится на плоской части рычага, и пропускаются, когда стержень находится в углублении
191.
На элементе 189 расположен выступ 194, имеющий лопасти 195 и 196, выступающие над его верхним концом
и образующие между ними углубление 197. Наклонный вниз рычаг 198, закрепленный на элементе 189,
расположен между двумя упорами 199 и 200 (рис. 14). Когда стержень 192 перемещается вниз под действием
рычага 185, элемент 189 будет качаться, тем самым качая выступ 194. Рычаг 201 имеет удлинение, шарнирно
закрепленное на валу 149, и на одном из его концов расположен штифт 202 (фиг. 20), который находится в
углублении 19i. Когда собачка 157 (рис. 14) перемещается описанным выше способом, выступ 204 на собачке
входит в зацепление с выступом 2013 на рычаге 201 и поворачивает этот рычаг, поднимая штифт 202. Если
стержень 192 находится на плоской части рычага 190 и часть 183 упирается в выступ, то выступ 194 будет
расположен таким образом, что штифт 202 сможет свободно перемещаться обратно в углубление 197, и
печать будет завершена; однако, если часть 183 не упирается в выступы, штифт 202 не сможет двигаться
вниз, что происходит под воздействием веса рычага 201 и рычага 20.3 (описанного далее), из-за лезвия 196, и
печать будет предотвращена способом, который будет описан далее.
Однако, если конец стержня 192 расположен в углублении 191, препятствие со стороны выступов 183
приведет к перемещению лезвия 195 на пути штифта 202, предотвращая печать, тогда как отсутствие
препятствия со стороны выступов будет способствовать печати, поскольку штифт 202 сможет переместиться
в углубление 197. В крайних положениях поворота рычаг 198 будет входить в зацепление с упорами 199 и
200. Очевидно, что простое перемещение стержня 192 из углубления 191 на плоскую часть рычага изменит
порядок выбора, то есть устройства, которые ранее пропускались, теперь будут напечатаны, а те, которые
ранее печатались, теперь будут пропущены.
Когда штифт 202 входит в зацепление с одним из лезвий 195 или 196, и штифт 902 не может двигаться вниз,
рычаг 20,5 будет удерживать ролик SO' в поднятом положении 84'. Когда ролик 80' удерживается на подъеме
84', конец собачки 77' будет удерживаться от зацепления с закаленной частью 781 (рис. 1) на рычаге 76, но
когда штифт 202 перемещается в паз 197, рычаг 205 позволит ролику 75 801 занять положение в выемке 83',
и, следовательно, конец собачки 771 войдет в закаленную часть 78'.
В таком положении рычаг 76 перемещается и, как уже было показано ранее, 80 этот рычаг 76 управляет
работой прижимной плиты и, следовательно, процессом печати.
Таким образом, когда штифт 202 входит в зацепление с лезвием 19.3 или 196, операция печати будет
предотвращена, но когда он перемещается в углубление 197 (85), операция печати будет выполнена. При
работе машины после хода подачи формы, когда машина настроена на дублирование печати, необходимо,
чтобы штифт 202 не смещался. Следовательно, когда положение 154 находится в неглубокой выемке 151,
ролик 156 будет скользить по выступу 15;5 и удерживать носик 204 на расстоянии от выступа 203, поэтому
рычаг 201 не будет двигаться.
Предусмотрено устройство для прерывания работы печатной линии, когда последнее из печатающих
устройств 59 будет извлечено из печатного станка 129. Данная конструкция Ad0 включает в себя рычаг 206
(рис. 1), шарнирно закрепленный на раме. Коромысло, обычно обозначаемое цифрой 207 (рис.).
24) включает в себя орудие 208, имеющее опорную часть 209, которая проходит через боковую часть 129
магазина 129 и входит в зацепление с расположенными в нем пластинами. Стержень 211, проходящий через
свободный конец рычага 210, имеет увеличенную головку 212 на верхнем конце. Пружина 913 расположена
между рычагом 210 и головкой 212.
Нижний конец стержня 211 изогнут под прямым углом, и эта изогнутая часть 21.4 проходит через конец рычага
206. Другой конец рычага 206 разветвляется в точке 215, и на свободном конце рычага 178 расположен ролик
21G (рис. 1). Рычаг 178 соединен с звеном 1471 в точке 179, и когда звено 147' совершает
возвратно-поступательное движение способом 2, ролик 216 перемещается через разветвление 215 и качает
рычаг 20G, перемещая стержень 211 вертикально. Движение стержня 211 вниз сжимает пружину 213, которая
воздействует на рычаг 210 коромысла 207, прижимая опорную часть 209 к пластинам 59.
Однако, пока в магазине находятся пластины 59, нижняя часть 209 будет защищена от внутреннего
перемещения на 130 т и это достигается следующим образом: на кронштейне 63 установлен подшипник 2t31
(рис. 6 и (28)), в который установлен вал 232, включающий угловую часть, имеющую ролик 234 на нижнем
конце. На конце вала 72, противоположном краю 79, находится рычаг 235 (рис. 1), который включает носовую
часть 236. На рычаге 238, установленном на валу 232, находится штифт 237. 75 Когда вал 72 приводится в
движение в соответствии с ранее описанной инструкцией, рычаг 25 перемещается, и его носик 236 входит в
зацепление со штифтом 237, перемещая рычаг 238, вал 232 и ролик 234. Когда устройства 80 расположены
таким образом, чтобы обеспечить оттиск знаков в столбце 57, механизмы регулировки расстояния
выравниваются с роликом 234, как показано на рис. 2 и 3.
Эти механизмы регулировки расстояния включают в себя рейки 85, 239 и 240, скользящие в зажимах 31 и 32 и
управляемые через направляющую 33. Запорная рейка 239 имеет квадратные зубья 2411, расположенные
внутри, как показано на рис. (. Spacin, 90 rac; 2l3 has ratuihet teetil 2452 provide therein (Fin. 10). Передний конец
стойки Spacinm 240 имеет коническую форму, как показано на рисунке 2i3 (FM-. 6), а ролик 234 bieari anainsi.
tims конический конец. Концы 95 реек 239 и 240, расположенные напротив концов, прилегающих к ролику 234,
проходят через углубление в кронштейне 32. Блок 241' (рис. 10), закрепленный на стойке 239, поддерживает
штифт 244, который проходит через выступ 240' на стойке 240, причем этот выступ выступает за пределы
блока 241M. Пружина 245 расположена вокруг штифта 2414 между его направляющей и выступом 240'. Когда
ролик 234 перемещается во время зацепления с концом 243 зазора, зубчатой рейки 240, пружина 245
сжимается. В направляющей Листера 33 установлен скользящий фиксатор 246 (рис. 10), который пружиной
247 приводится в зацепление 110 с зубьями 242.
Когда зубчатая рейка 240 перемещается описанным способом, эта собачка 246 скользит по скошенной части
зуба, с которым она взаимодействовала, а затем опускается за плечо следующего зуба. В течение этого
времени направляющая Листера 33 удерживается от перемещения за счет зацепления собачки 248 (рис. 6) в
зубьях 241 запорной рейки 239, которая сама удерживается от перемещения способом, описанным ниже,
причем указанная собачка приводится в зацепление пружиной 249. Как лучше всего показано на рис.
10, В верхней кромке рейки 239, позади 125 зубьев 241, предусмотрено углубление 250. На зубчатой рейке
240 установлен фиксатор 252, который несет ролик 251, входящий в углубление 250. Стержень 255
вращательно установлен в подшипниках 253 и 2.51 на кронштейнах 31 и 32 (рис.
3)
. 130 и стержень 211 будут лишь вызывать попеременное сжатие и расширение пружины]t 2183. У шарнирно
соединенной собаки 217 (рис. 24) имеется защелка 218, выступающая наружу. Стержень 23 (рис. 1 и 24)
соединен со стержнем 220, и когда рычаг 15 перемещается вниз для запуска машины, движение передается
стержнем 23 на стержень 220, который перемещается вниз, и защелка 218 перемещается в положение выше
под действием пружины 219, предотвращая движение стержня 920 вверх, и таким образом машина
удерживается в рабочем состоянии. Однако, когда опорная часть 209 поворачивается внутрь, установочный
винт 221, закрепленный на рычаге 210, приводит в действие скользящий центр тяжести 222, смазывая
фиксатор 217 и поворачивая его, чтобы переместить защелку 218 из положения над планкой 220, что
позволяет этой планке 2 двигаться вверх, и, очевидно, этот центр движения планки 220 вверх переместит
рычаг 15 вверх и, таким образом, прервет работу механизма. Установленная на штифте 222' деталь
представляет собой рычаг "23", имеющий выемку 224, расположенную рядом с ее нижним краем.
Пружина 225 воздействует на рычаг 223, номинально удерживая этот рычаг в положении - ill;. auied iE 1ig. 24-.
Звено 226 соединяет рычаг 2.23 и якорь 227, который шарнирно установлен в нижнем конце маозина, как
показано на рисунке 228. Предусмотрен магнит 229, и при его подаче на него элемент 227 притягивается, а
рычаг 228 перемещается против действия пружины 225, чтобы расположить выемку 224 под выступающим
носиком 230 рычага 206. Следовательно, когда якорь 227 находится под напряжением во время нормальной
работы машины, выступ 2t30 войдет в паз 224 и рычаг 22'.
будет перемещено (1 в сторону - что переместит собаку. 217 переместит защелку 218 из удерживающего
положения. Весна. 22.5 Обычно предотвращает выравнивание выемки 224 с выступом 230. Пружина 219
постоянно воздействует на фиксатор 217, и поэтому, как только рычаг 15 перемещается вниз, что приводит к
аналогичному перемещению планки 220, становится очевидным, что защелка 218 переместится в
удерживающее положение, как показано на рис.
24.
Устройства, зажимающие бумагу, и связанные с ними механизмы представляют собой средства S5,
обеспечивающие надлежащее распределение печати на листе 29.
Эти механизмы включают в себя скобы 31 и 32, трубчатую опору 30 и направляющую Листера 33. Этот слайд
Листера перемещается вдоль опоры 30, позволяя перемещать лист бумаги 29 для обеспечения
вертикального расстояния между различными поперечными рядами обозначений. Это расстояние
устанавливается в момент размещения листа для получения оттисков в колонне 57 и BAD ORIGINAL 372,514.
К этому стержню 255 прикреплен штифт o6 (Рис.
7 и 10), которая опирается на верхний край лапы! 25a. Когда зазор rac1 -- 24f перемещается роликом 234 для
сжатия пружины 24.5, ролик 2.31 выходит из выемки 250 и перемещает штифт 2.36 вверх. В стержне 255
предусмотрена канавка 257, и воротник 258 (рис. 4), удерживаемый направляющей листера;33, через которую
проходит стержень 25.3, имеет штифт 239, на котором он перемещается в этой канавке.
К воротнику 2.38 прикреплен рычаг 260 w1hi, который проходит через отверстие 261 (Iio 4) в направляющей
33. Алн джи. O также проходит через выемку 2C2 на боковой стороне собачки 246 (рис. 10) и входит в выемку
2633 на боковой стороне собачки 24S (рис. 6). Когда штифт 256 поднимается, стержень 2.3.3 вращается, и,
следовательно, солнечный элемент 205S и рычаг 260 также вращаются.
Рычаг 200 перемещается достаточно далеко, чтобы вывести собачку 248 из зацепления с зубьями 241, и
после этого фиксатор перемещается поперечно, способом, который будет описан далее, чтобы вывести
фиксатор 243 зубчатой рейки 240 из зацепления с роликом 234. Защелка 246 установлена в шарнире 242,
поэтому направляющая 31 будет перемещена вперед, когда пружина 245 сможет расшириться, что следует за
вышеупомянутым отсоединением конца 24.3 от ролика 23-4. Расширение этой пружины перемещает
направляющую Листера 33 на расстояние одного зуба по рейке 240. Как только пружина 24-5 достаточно
расширится, чтобы переместить распорную рейку 240 на описанное выше расстояние, ролик 251 снова войдет
в выемку 2.30, и штифт 256 опустится, позволяя рычагу 260 опуститься, а собачка 24S вернется на место в
рейку 241.
Следовательно, расположение стеллажей будет аналогично тому, как оно было до перемещения стеллажа
240 с помощью ролика 234. Вышеописанная операция перемещает ползунок Листера на расстояние,
достаточное для обеспечения надлежащего расстояния между поперечными рядами обозначений на листе
29. Поскольку расстояние зависит от расстояния между зубьями в зубчатых рейках, очевидно, что различное
расстояние можно легко обеспечить, заменив рейки 239 и 240 другими рейками с другим расстоянием между
зубьями.
Для распределения печати по столбцам 57 или 58 конструкция листера смещается поперечно относительно
машины, аналогично смещая лист 29. Подшипниковая конструкция 264 (рис. 1 и 16) поддерживает вал 265, на
котором закреплена втулка 266, к которой прикреплен конический зубчатый сегмент 267, пружина 2651 между
подшипниковой конструкцией и рукоятка на валу, служащая для удержания последнего в нужном положении.
Подшипниковая конструкция 264 включает в себя втулку подшипника 268 (рис. 16), в которую вставлен вал
269. На валу 269 закреплен сегмент конической зубчатой передачи 270, который зацепляется с сегментом
конической зубчатой передачи 27. Один конец звена 271 шарнирно соединен с зубчатым сегментом 270, как
показано на рис. 272 (рис. 1). Пружина 273 располагается между звеном 271 и рамой стяжки машины и
прижимает звено вверх, чтобы образовалось углубление 274. n подойдет примерно к шпильке 275i на главном
рабочем элементе 26. Это обеспечивает безопасность, поскольку звено -271 переместится, чтобы вывести
штифт 273 из углубления 274, если механизмы, приводимые в действие звеном 271, заклинят.
Когда основной рабочий элемент 26' перемещается на 8 градусов против часовой стрелки, как описано ранее,
это движение передается через звено 271 и зубчатый сегмент 270 к зубчатому сегменту 267, при этом
зубчатые сегменты 270 и 267 перемещаются из положения, показанного на рис. 1, в положение, показанное на
рис. 6. На верхнем конце втулки 266 установлен кронштейн 276 (рис. 17 и 18), на котором шарнирно
закреплена защелка 277. Фиксатор 9 277 прижимается к диску 278 (рис. 17) пружиной. 279 (Инжир. 18). На
периферии диска 278 предусмотрены диаметрально противоположные выемки 2180 и 2S1, и защелка 277
может попеременно устанавливаться в эти выемки. Если главный рабочий механизм 26 перемещается в
противовращательном направлении, то зубчатая передача 270 перемещается в положение, показанное на
рис. 1.
6, и скобка 276 будет перемещена по часовой стрелке (j), как показано на рис.
является.
После такого поворота кронштейна 276 по часовой стрелке фиксатор 277 будет расположен так, как показано
на рис. 1S после того, как 1i был извлечен из выемки 281 и перемещен по периферии диска 278.
Когда основной рабочий элемент 26 начинает двигаться в противоположном направлении, или по часовой
стрелке, сегмент шестерни 270 переместится из положения, показанного на рис. 6, в положение, показанное
на рис.
l, и во время этого движения кронштейн 276 будет двигаться против часовой стрелки, а диск 278 будет
перемещаться собачкой 277. Над диском 278 установлен диск 282, имеющий в себе паз 283, выполненный в
форме ласточкиного хвоста по диаметру. Ползунок 284 регулируемо установлен в пазу 283, а соединительный
элемент 28.5 шарнирно закреплен на одном конце ползунка 284. Стержень 286 прикреплен к
соединительному элементу 28.3, а подходящее соединительное средство s 287 соединяет ползун 288 (рис.
16) и свободный конец стержня 286. Ползунок 288 установлен с возможностью скольжения в блоке 289,
расположенном на раме станка, при этом указанный ползун 2S3 может перемещаться поперечно станку. 'При
полной операции 3{ 2,514 на -преобразовании 32. В средней части рычага 312 установлен ролик 31.5,
предназначенный для перемещения в направляющем элементе 306.
От опорной плиты 3 отходит ребро 316 (рис. 6 и 18), на котором установлен штифт 317, имеющий
раздвоенный концевой участок, в котором шарнирно закреплена срединная часть рычага 318. Звено 319
имеет противоположные концы, соединенные с 75 свободными концами звена 318 и рычага 305.
Через вал 163 проходит вал 320 (рис. 1, 14 и 19), на одном конце которого расположен рычаг 321 (рис. 1 и 19).
Соединительный элемент 322 связывает рычаг 318 и плечо 80 321. На конце вала 320, напротив рычага 321,
находится рычаг 323 (рис.
14 и 19) несущий штифт 324, имеющий существенный треугольный концевой участок 325, который
приспособлен для избирательной установки в один из зубов собаки 326.
Поскольку вал 320 и рычаг 303 соединены описанным выше способом, указанный рычаг 3065 будет
располагаться в различных угловых положениях в соответствии с посадкой концевой части 325 в один из
зубьев на собачке 326.
Если, например, концевая часть 325 установлена в первом из пазов в зажиме 326, то рычаг 30;5 будет
расположен в угловом положении 95°, показанном на рис. 19. На рисунке 326 изображен рычаг 326 в форме
кривошипа (рис.). 15). От рамы вверх отходит штифт 327', который служит упором для концевой части 3301
рычага 326' и, следовательно, для фиксатора 326 в его нижнем положении. Плоская пружина 3281 выступает
вперед (перед рычагом 201) и опирается на часть 3301 при условиях, которые будут изложены ниже. На конце
рычага 105 305, напротив места соединения с звеном 319, предусмотрен зуб 327. Рычаг 328, шарнирно
закрепленный на раме, как показано на рисунке 329, имеет пазы 330, 331 и 332, причем количество пазов 110
в рычаге 328 равно количеству зубьев на зубце 326. На шарнирно установленном рычаге 333 (рис. 18)
расположен ролик 334, а между рычагами 328 и 333 предусмотрено подходящее гибкое соединение,
например, скользящее болтовое соединение, включающее пружину 335, расположенную вокруг болта.
На диске 278 предусмотрены две выемки 336 и 337, расположенные в диаметральном отношении, причем
выемка 337 глубже, чем выемка 336.
Пружина сжатия 335 предназначена для того, чтобы прижимать ролик 334 к этим выемкам и вставлять его в
них. Между рычагом 305' и рычагом 328 расположена пружина 3351 125, стремящаяся переместить рычаг 328
против часовой стрелки; эта пружина слабее пружины 335. Угловое соотношение между рычагом 328 и
рычагом 333 определяется сжатием 130 основного рабочего элемента 26; ползунок 288 будет перемещаться в
одном направлении, а при последующем полном перемещении основного рабочего элемента 26 ползунок 288
5 будет перемещаться в противоположном направлении.
В отливке 32 имеется отверстие 290 (рис.
7) предусмотрено, в котором размещена втулка 291. В втулку 291 вставлен штифт 292, на котором закреплен
воротник 293. Пружина jo 294 установлена вокруг штифта 292 между воротником 293 и нижним концом втулки
291 и прижимает штифт 292 вниз, чтобы зафиксировать нижний конец указанного штифта в выемке 295 в
направляющей 288. Следовательно, при возвратно-поступательном движении ползунка 288 деталь 32 будет
перемещаться поперечно относительно станка. Ролики 296 (рис. 3, 6 и 7), установленные на отливке 32,
движутся по направляющей над ползунком 288 и служат для направления отливки 32 во время поперечного
перемещения по станку. Очевидно, что трубчатая опора 30 и, следовательно, кронштейн 31 будут
перемещаться вместе с отливкой 32, при этом кронштейн 31 и отливка 32 установлены на роликах 51 и 55.
Поскольку лист 29 поддерживается средствами, закрепленными на кронштейнах 31 и 32, очевидно, что лист
будет перемещаться поперечно относительно станка. На верхней поверхности опорной плиты 3
предусмотрена канавка 297 (рис. 3, 6 и 8).
В отливке 32 имеется отверстие 298 (рис. 8S, в котором расположен штифт 299, имеющий ролик 299' на
нижнем конце. Пружина 300 давит на верхнюю головку штифта 299 и прижимает штифт 299 вниз. Штифт 302,
расположенный на верхнем конце штифта 299, входит в паз 301 (рис.).
6 и 8). Когда листер перемещается вправо, как будет описано далее, ролик 2991 входит в канавку 297 и
перемещается в ней. Таким образом, отливка 32 удерживается от продольного перемещения.
Дополнительный штифт 302', расположенный на штифте 299, входит в выемку 309 в стойке 239, чтобы
удерживать эту стойку от продольного перемещения, когда стойка 240 перемещается относительно нее.
Ранее уже указывалось, что обозначения в ряду 60 или 61 на печатных формах 59 (рис. 21) предназначены
для печати в столбцах 58, и это достигается путем продольного и поперечного перемещения листа 29
машины. От опорной плиты 3 отходит подшипник 303 (рис. 6 и 18), в который вставлен вал 304 (рис. 19). К
нижнему концу вала 304 прикреплен рычаг 305, а к верхнему концу указанного вала прикреплен
направляющий элемент 306, имеющий в основном каналообразную форму. На блоке 2411 расположен
поворотный штифт 310 (рис. 3), который входит в зацепление с раздвоенной концевой частью 311 рычага 312.
Другой конец рычага 312 шарнирно соединен, как показано на рисунке 313, с рычагом 314 3723514 w32,514
пружиной 335, при этом на противоположных концах болта, на котором установлена указанная пружина,
предусмотрены контргайки, благодаря которым степень сжатия пружины может изменяться по желанию.
Устройство отрегулировано таким образом, что когда ролик 334 находится в глубокой выемке 337, пружина
натяжения 335 преодолевает пружину сжатия 335, так что рычаг 328 отводится от зуба 327, но когда ролик 334
скользит по периферии диска 278 или находится в мелкой выемке 336, рычаг 328 перемещается, чтобы
выбранная выемка в нем прочно зацепилась за зуб 327. Как показано на рис. 18, собачка 277 j5 только что
завершила свой ход по часовой стрелке, и в этом положении ролик (показан пунктирными линиями) на рычаге,
несущем собачку, предназначен для прижима к рычагу 33-3, чтобы удерживать ролик 334 в отсоединенном от
пазов положении до тех пор, пока собачка 277 не начнет двигаться против часовой стрелки. Таким образом,
направляющий элемент 306 надежно удерживается во время поперечного перемещения листа. Когда ролик
334 находится в более мелкой выемке 336 или в зацеплении с периферией диска 278, рычаг 328 расположен
таким образом, что зуб 327 будет сидеть в одной из выемок 330, 331 или 332 в зависимости от углового
положения рычага 305, и таким образом рычаг 305 блокируется от перемещения.
Когда рычаг 305 перемещается в угловое положение, как указано выше, направляющий элемент 306 также
перемещается в угловое положение. Следовательно, когда устройство перемещается из положения,
показанного на рис. 2, вправо, в указанном ракурсе, движение ползунка 288, ролика 315, будет проходить
через направляющую 306 и, в зависимости от угла наклона направляющей 306, отливка 307, зубчатые рейки и
соединенные с ними части устройства будут перемещаться горизонтально, а разница в угле наклона
элемента 306 будет служить для выравнивания бумаги, подлежащей печати, либо с типографским шрифтом в
ряду 60, либо в ряду 61. Перемещение стеллажей, как указано выше, обусловлено соединением рычага 312 с
блоком № 241. Для печати с 60-го или 61-го ряда не только происходит продольное смещение бумаги, но и
используется другая из печатных валиков. В кронштейне 31 установлен поршень 342 с роликом 339 (рис.).
3 и 6) в верхней его части. На валу 101 расположен кулачок 338, который находится на пути ролика 339,
входящего в его зацепление. Когда угол наклона направляющей 306 таков, что операция печати должна
выполняться с использованием шрифта из верхнего ряда 60, стойка 239 не перемещается в таком большом
количестве, как когда печать должна выполняться с использованием нижнего ряда шрифта 61. В стойке 239
предусмотрен слот 340 (рис. 6). Олютигер 342 установлен в подшипнике 341 на кронштейне 31, а в плунжере
выполнено углубление 343 (рис. 9). Ролик n44, установленный на плунжере, расположен в углублении 343 и в
углублении 340. Углубление 340 имеет выступ 345 на одном из своих концов, и ролик 344 прижимается к дну
углубления пружиной 344' (рис. 3 и 6). Когда рейка 239 перемещается на меньшее расстояние, как показано
выше на рисунке 75, подъем 345 углубления 340 не зацепляется роликом 344, и когда листер перемещается
вправо на рисунке 2, в это время ролик 344 входит в зацепление с кулачком 338, поднимая кулачок только на
определенное расстояние 80, а шток 101 поворачивается только на определенное расстояние.
Вращение, передаваемое стержню 101, будет достаточным для того, чтобы привести к перемещению
соединенного с ним рычага 100 на величину, которая выровняет стержень 97 относительно шпильки 104.
Однако, если рейка 239 перемещена на большее расстояние выше установленного значения, ролик 344
переместится вверх по подъему 345 и поднимет плунжер 342 и ролик 339, так что большее перемещение
будет передано кулачку 338, и, следовательно, шток 101 будет повернут на достаточное расстояние, чтобы
выровнять шток 98 со шпилькой 104. Когда штифт 104 толкает стержень 97 или 98, прижимная пластина 95,
управляемая перемещенным стержнем, освобождается, что приводит к началу процесса печати.
Для определения того, следует ли выполнять операцию печати из ряда 100 или 61, предусмотрено
следующее устройство: На фиг. 11 и 19 собачки 346 и 347 шарнирно установлены на валу 348,
расположенном у заднего края печатной головки 131, и они расположены ниже направляющей 130. На
печатающих устройствах предусмотрены так называемые переключатели A49, которые могут перемещаться в
любое из двух положений.
положение А или положение В (рис. 19 и 21).
В положении А выступы выровнены относительно собачки 346, а в положении В — относительно собачки 347.
В раме закреплен вал 350 (рис. 14 и 19), на котором установлен собачий зажим 326. Блок 351, шарнирно
закрепленный масляный вал 3350, разветвляется, как показано на рисунке 3.52, и несет штифт 354. Штифт
353, закрепленный на валу 350, входит в разветвление 3,52. Мощная пружина 355 проходит между верхними
концами штифтов 353 и 354 и стремится вращать блок 351 вокруг вала 330, чтобы зацепить конец
Соседние файлы в папке патенты