Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13489
.pdf
прохождение воздуха через трубу 1201 для работы термостата, а также управляет потоком воды через трубу
37 для нагрева или кипячения.
в ванне. 11' Рычаг с утяжелителем 121 установлен на шарнирном креплении 129 и имеет воздушный канал,
проходящий над термостатом 123 и над регулятором горячей воды, клапаном 11-7, предназначенным для
1)0ilipz coiiflollil]L3, 1?(). и ниже -,Jalve штока регулятора холодной воды vn7-,-116. Шарнир в 1222 соединяет
372,767 конец рычага 121 с регулировочным рычагом 127 для изменения положения шарнира 122, как будет
описано позже. Шарнир в точке 128 соединяет только регулировочный рычаг 127 с его неподвижным опорным
рычагом или кронштейном и не имеет прямой связи с рычагом 121. Клапаны 117 и 116 имеют одинаковую
конструкцию (см. рисунок 9), то есть при нажатии на шток клапана он открывается, подавая сжатый воздух к
соответствующему диафрагменному механизму для открытия соответствующего клапана.
Если свободный конец рычага 121 опустить под действием силы тяжести, то оба клапана 117 и 190 откроются,
позволяя горячей воде и пару поступать в ванну; а когда свободный конец рычага 121 поднимется, откроется
клапан 116, позволяющий холодной воде поступать в ванну. Причина установки клапана 120 заключается в
том, чтобы нагревать или кипятить воду в ванне, когда в ней уже находится необходимое количество воды.
Поэтому в некоторых случаях, когда рычаг 121 опускается, в ванну подается только пар; при этом воздух,
регулирующий открытие клапана горячей воды, перекрывается одним из клапанов 96 под действием поплавка
91. По этой причине подача давления жидкости к паровому клапану 120 осуществляется непосредственно из
основного источника 83, как показано на рисунках 7, 8 и 9, а не из источника 115, как показано на чертежах,
прилагаемых к предварительной спецификации. Рычаг 121 предусмотрен
34 с регулировочным винтом v 124 для контакта с термостатической диафрагмой 123.
Указанная диафрагма 123 имеет обычный тип и снабжена небольшой трубкой 125, соединяющей ее с колбой,
погруженной в воду в ванне. Таким образом, изменение температуры воды в ванне приведет к тому, что
свободный конец рычага 121 будет подниматься и опускаться.
В течение всего цикла стирки формула предусматривает несколько различных температур воды, и мы
предусмотрели способ, с помощью которого несколько различных температур воды в баке автоматически
устанавливаются посредством радиально расположенных кулачков 126, закрепленных на медленно
вращающемся диске 41. Шарнир 122 утяжеленного рычага 121 установлен на регулировочном рычаге 127 на
небольшом расстоянии от его точки поворота 128, которая расположена на кронштейне рамы 129, несущей
все три клапана 11S, 117 и 120 и термостатическую диафрагму 123. Рама 129 жестко закреплена на блоке
управления 17 в таком положении, что свободный конец рычага 127 будет опираться под действием силы
тяжести на траекторию радиальных кулачков 126 на диске 41. Следует отметить, что при подъеме свободного
конца рычага 127 точка опоры 122 рычага 121 также поднимается, тем самым поднимая конец установочного
винта 124 выше диафрагмы 123, что приведет к необходимости повышения температуры воды в ванне до
закрытия клапанов 117 и 120.
Таким образом устанавливается ограничение на температуру воды в ванне. Например, регулировочный винт
r124 настроен таким образом, что нижний кулачок 126 на диске 41 будет подавать горячую и холодную воду в
ванну в таких пропорциях, что температура воды в ванне будет соответствовать 100 градусам; затем, если
верхний кулачок 126 на диске 41 воздействует на свободный конец рычага 127, слегка поднимая его, клапаны
будут срабатывать, подавая смесь горячей и холодной воды в ванну, так что температура будет выше 100
градусов. Таким образом, чем выше находится кулачок 129i, воздействующий на свободный конец рычага 127,
тем выше будет регистрируемая температура воды в ванне. Различная высота кулачков 126 изготавливается
в соответствии с требованиями требуемой формулы.
Таким образом, становится ясно, что любая желаемая полная формула может быть воспроизведена, и все
операции выполняются автоматически в разные моменты времени с помощью нашей усовершенствованной
системы управления формулами.
Следует понимать, что размер, форма и расположение деталей могут быть радикально изменены, по
меньшей мере, без выхода за рамки нашего изобретения.
Мы также можем заменить клапаны, работающие от давления жидкости, клапанами, управляемыми
магнитным или иным подходящим способом. 1C WVe также может достичь тех же результатов, перемещая
плоскую пластину, снабженную соответствующими элементами управления, горизонтально или вертикально
над рабочими клапанами, контактами и тому подобным; таким образом, мы не ограничиваемся круговым и
медленно вращающимся кулачковым диском 41.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372768.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372768&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372768A
[]
ij-- _, 4-Ma
1
(-1 PA T W SA,ECIFIC ATI M N I Дата подачи заявки: февраль.
5, 1931. № 3712/31.
Полное одобрение принято: 5 мая, 7932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2
ilpp-il7&iiesfor 21' ca.'ing 0X' Goolk-ig -Po0d.
Я, Энкс-Р. Эйчи, проживающий по адресу: 7621, Gieenview Avenue, Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для приготовления или подогрева пищи, и в частности к
устройствам, в которых пара нагревательных пластин расположена таким образом, что их можно расположить
более или менее близко друг к другу параллельно, чтобы разместить между ними пищу, которую необходимо
приготовить, а в некоторых вариантах их также можно расположить горизонтально друг относительно друга
для создания расширенной открытой поверхности для жарки или подогрева.
Целью изобретения является усовершенствование конструкции и работы указанных приборов, позволяющее
готовить разнообразные продукты питания удовлетворительным образом и с минимальными затратами
внимания.
В соответствии с изобретением, предлагается устройство для приготовления или разогрева пищи, в котором
пара нагревательных пластин установлена таким образом, что они могут перемещаться навстречу друг другу
и отдаляться, оставаясь параллельными, и расположены таким образом, чтобы уравновешивать друг друга.
В соответствии с изобретением, устройство для приготовления или нагревания пищи также включает
верхнюю и нижнюю нагревательные пластины, которые относительно подвижны друг относительно друга,
либо верхняя пластина, либо обе пластины, поддерживаемые параллельным звеном.
Движение организовано таким образом, что каждая подвижная пластина уравновешивается.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг. 1 представляет собой перспективный вид устройства, сконструированного в соответствии с моим
изобретением; фиг. 2 представляет собой сечение по линии 2-2 фиг.
1; Рис. 3 представляет собой разрез, аналогичный рис. 2, с расположением pqtrts в другом положении; рис. 4
— увеличенный детальный разрез; рис. 5 — вид снизу устройства 55; рис. 6 — детальный перспективный вид;
рис. 7 — фрагментарный боковой вид модифицированного устройства; рис. 8 — вид, аналогичный рис. 7, с
верхней пластиной; рис. 9 — разрез по линии 9-9 на рис. 0S; рис. 10 — боковой вид модификации; и рис. 11 —
боковой вид дальнейшей модификации.
Обращаясь к различным видам чертежа 10, можно отметить, что предпочтительное, хотя и не обязательно
прямоугольное, основание имеет полую форму.
Основание выполнено сверху с горизонтальным фланцем 11, который является неотъемлемой частью
вертикального фланца 12, образующего уменьшенное отверстие, закрытое съемной крышкой 75 1'3,
надеваемой на фланец 12. С одной стороны вертикальный фланец 12 переходит в горизонтальную пластину
14, проходящую по большей части верхнего отверстия основания и загнутую вниз на свободном конце 80,
образуя выступ 15.
К крышке 13 прикреплена пара стоек 16, которые включают горизонтальную пластину 17, закрепленную на
крышке 13, и вертикальную опорную пластину, являющуюся неотъемлемой частью пластины и проходящую
через регистрирующие пазы 18, предусмотренные в горизонтальной опорной пластине 14 и крышке.
Вертикальная опорная пластина выступает частью 19 над крышкой, а частью 90 — под крышкой. Между
концами пластины 19 шарнирно закреплен рычаг 21, и аналогично рычаг 22 шарнирно закреплен на пластине
20. Вертикальная стойка 23 шарнирно закреплена в точках 24 и 25 на рычагах 21 и 22 таким образом, что
рычаги 21 и 22 параллельны, а верхняя часть этой стойки заканчивается горизонтальным кронштейном 26.
Вертикальная стойка 27 шарнирно закреплена в точках 28 и 29 к рычагам 21 и 22. Нагревательная пластина
30 устанавливается между стойками 27 и жестко крепится к ним винтами 31, занимая горизонтальное
положение.
На передней стороне нагревательной пластины 30 расположена ручка 32.
Q-11), 7 2 9 7, 6 C 3 2 3T,6 В предполагаемом соотношении и регистрации В этом случае стойка 23' не имеет
горизонтального положения с пластиной bO, которая является другой нагревательной пластиной 33,
расположенной на горизонтальном рычаге, но имеет закругленный конец сверху, который шарнирно
закреплен на стойке 23 в точке 34. Горизонтальное положение пластины 33' поддерживается за счет
зацепления. Обращается внимание на то, что выступ 46 и штифт 36, как показано на рис. S.
Поворотное соединение между пластиной 33. Устройство, показанное на рис. 10, имеет крестовины 51, 52 в
базовой раме 50, к которой (рис. 4) шарнирно прикреплены рычаги 53, 54. Устройство имеет вертикальный паз
в пластине 33 (рис. 4), так что последняя находится в плавающем положении.
отношение к нижней пластине 30. Пластина, закрепленная на вертикальном стержне o-33, имеет встроенный
выступ 3.5, который расположен в точках 56 и 57 соответственно, и предназначена для соприкосновения с
упорным штифтом 36, расположенным параллельно друг другу. В.
Когда верхняя пластина поворачивается, другой конец рычага 26 поворачивается вокруг своей оси в
вертикальное положение. Он закреплен на втором вертикальном стержне 58 в точке 59. Свободный конец
рычага 26 образован с помощью и 60 соответственно, при этом стержень 58 представляет собой полукруглое
углубление 37, в которое входит выступающий стержень 52а. На верхнем конце стержня 81, от концов
верхней пластины и держателя 2a, нагревательная пластина 62 закреплена в точке 61.
то же самое в горизонтальном положении. На горизонтальном рычаге 63, в верхней части верхней пластины,
имеется ручка 39 на конце устройства Tod 5, а также вторая нагревательная пластина, расположенная рядом
с ручкой 32. Предусмотрено 64.
Способ использования устройства очевиден из вышеописанного: Обе нагревательные пластины содержат
электрический нагревательный элемент 65, который изолирован материалом 66.
оказывая на них давление, пластины 30 Нагревательная пластина 62 имеет прямоугольную гладкую
поверхность 67, которая при 9 I - или сближается (рис. 2). Край заканчивается пластинами, направленными
вниз и проходящими через ряд параллельных фланцев 68, образуя таким образом корпус, который закрыт
пластиной 69, расположенной в боковых и вертикальных плоскостях. Последний принимает параллельные
рычаги 21 и 22 в центральную ступицу 70, верхний конец которого предназначен для удержания пластин в
плотном контакте с расположенным там изделием. 61. От фланца 68, расположенного немного ниже пружины
40, закрепленной на одном конце поверхности 67, выступает пластина 71, которая соединяется с зажимным
элементом 41, прикрепленным к нижнему концу вертикального фланца 72, и концом стойки 23, в то время как
другой конец пружины выступает за поверхность 67, чтобы образовать желоб 73 для сбора жира и влаги,
которая стекает через открытое основание 10 в подходящий резервуар.
На передней части стержня 58, в верхней части основания 10, предусмотрен переключатель 44, который
замыкает и размыкает цепи нагревательного элемента 74. Этот переключатель служит для рычага 63,
который питает нагревательные элементы пластин 30 и удерживает нагревательную пластину 64. Для того
чтобы A) 33, но поскольку электрические соединения нагреваются, рычаг 63 входит в себя сам по себе как
часть данного изобретения, никакая часть 75 в соответствующем отверстии подшипника 74 не считается
необходимой и крепится кольцом 7h и винтом 78. Рычаг также крепится к одной стороне крышки круглым
открытым отверстием винтом 63'. На переднем конце предусмотрен держатель для чашки, через который
проходит штифт 79, содержащий жир или масло, для продевания через уши 80 задней пластины 81
нагревательной пластины 64.
На фиг. 7–9 показана небольшая модификация верхней нагревательной пластины, позволяющая
расположить верхнюю пластину 33' параллельно нижней пластине 38' (рис. 8) или, образуя горизонтальное
продолжение (рис. 8). 7). Поперечно к руке 63. В силу указанного расположения, пластина 331 снабжена таким
образом, что две нагревательные пластины с вертикальными выступами 46 и 47 соответственно способны
адаптироваться к неравномерному выступу, направленному вверх и вниз от предметов, расположенных
между ними.
Пластина 331 - Нагревательная поверхность 82 верхней пластины 301 утоплена в канавку 48 (рис. 9), которая
обеспечивает достаточный зазор для вращения нижней пластины, так что при работе с тонкими изделиями
пластина i2 33- вокруг оси 34 занимает положение, показанное на рис. 7 и 8. Нижняя пластина 301 имеет
углубление, как показано на рис. 7 и 8. Фланец 83, таким образом, герметизирует, как упоминалось ранее,
верхнюю пластину, которая либо параллельна нижней пластине, либо образует горизонтальное продолжение,
в котором сохраняется влага, благодаря чему достигается лучший вкус (3 {2,768 372,768}).
Когда верхнюю нагревательную пластину необходимо перевернуть, как показано пунктирными линиями,
указанный винт 631 ослабляется, и пластина поворачивается с помощью рукоятки 84. Колебательное
движение пластины 64 на штифте i 9 ограничено в одном направлении выступами 85 на рычаге 63 и
выступами 80, а в другом направлении ограничено рычагом 63.
В перевернутом положении нагревательная пластина 64 крепится посредством зацепления ее заднего
удлинителя 86 с болтом 87, расположенным на подшипнике 74, причем болт j5 имеет наконечник 88, и
автоматически фиксирует и удерживает пластину под действием пружины 90, прижимающейся к удлинителю
89 болта ST.
Обычно вес пластин уравновешивается таким образом, чтобы их можно было легко перемещать. Для
создания давления на материал, расположенный между пластинами, без необходимости присутствия и
ручного давления оператора, предусмотрено следующее: верхний вал 51 вращательно расположен в базовой
раме, а рычаг 98, направленный вверх, закреплен на валу винтом 97, который расположен между рычагами
5-230 и соединен пружиной 99 с поперечным штифтом 100, соединяющим рычаги 54.
Рычаг 102 крепится винтом к концу вала 51, выступающему за пределы рамы, и снабжен рукояткой 103 и
болтом 104, который съемно входит в зубчатый сегмент 105, расположенный на раме.
При перемещении нагревательных пластин 62 и 64 вверх и вниз обода 98 и 102 вращаются под действием
пружины 99 вместе с рычагами 53 и 54 без зацепления болта 104 за зубчатый сегмент, так что сохраняется
компенсация веса нагревательных пластин.
4
A EI0Однако, когда нагревательные пластины занимают положение, показанное на рис. 10, кривошип 102
может быть повернут вперед до тех пор, пока болт 74 не войдет в зацепление с зубчатым сегментом, так что
рычаг 98 поворачивается вверх, вызывая тем самым натяжение пружины 99 и, следовательно, сближение
пластин и давление материала, находящегося между ними.
В соответствии с регулировкой рычага 102, давление может быть отрегулировано.
На рис. 11 показана дальнейшая модификация. В данном случае нижняя пластина крепится к раме станка, а
верхняя пластина совершает возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении. За
исключением данной модификации, машина в остальном идентична первому описанному варианту
осуществления изобретения. Для уравновешивания веса подвижной пластины 33 на поперечной балке,
соединяющей рычаги 27, установлен груз 27'.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372769.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372769&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372769A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 февраля 1931 г. Ахо, b743 /l.
Coroplere Принято: 6 мая /932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
VihproverrAexts в перегонных сосудах.
Я, Арнольд Ирини1, 54, Миттельвег, Ильямбург, Германия, гражданин Венгрии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
С целью повышения эффективности дистилляции я сконструировал сосуды для перегонки жидкостей,
разлагаемых под воздействием тепла, таких как глиняные сосуды, смолы, строительные масла, соленые
растворы и т. д., которые нагреваются сбоку и снабжены на поверхности нагреваемой стенки, контактирующей
с перегоняемым материалом, вертикальными ребрами, которые при соответствующих размерах
обеспечивают защиту от коксования.
Было установлено, что эта защита, безусловно, исключает коксование, но не обеспечивает надежного
предотвращения, во всех возможных конструкциях, периодического прогорания стенки из флюида в
отдельных местах под действием горячего пламени, а также что она не обеспечивает четкого разделения
перегонного материала в случае всех видов сырья.
Тот факт, что иногда стенка локально пробивается насквозь, указывает на то, что, несмотря на
предотвращение коксования на внутренней поверхности стенки, на самой стенке возникают значительные
перепады температур или происходит локальный перегрев стенки. Было установлено, что в перегонных
сосудах, имеющих жаровые трубы, пересекающие перегонную камеру поперечно, верхние изогнутые части
жаровых труб и дно каналов, образованных вертикальными ребрами, особенно подвержены повреждениям.
Неполность или нечеткость фракционирования также указывает на то, что впоследствии происходит
непреднамеренное смешивание паров. Теперь я обнаружил, что этот недостаток можно в значительной
степени устранить, подавая материал для перегонки особым способом, а именно, направляя его таким
образом, чтобы места, которые нагреваются и особенно подвержены повреждениям, непрерывно обдувались
— то есть охлаждались — потоком материала для перегонки, который движется вниз вдоль стенки между ней
и основной массой жидкости, заполняющей перегонный аппарат в нормальном режиме работы.
Такое перемещение материала для перегонки может быть надежно достигнуто, если он подается над
нагревательной поверхностью (снабженной ребрами) и распределяется с помощью направляющих таким
образом, что подаваемый материал для перегонки ударяется непосредственно о верхнюю изогнутую часть
жаровых труб или течет пленкой вплотную к нагретой стенке и — в случае ребристых стенок — входит в
верхние концы каналов между вертикальными ребрами, так что, при условии, что нагретая стенка лежит в
одной плоскости, расстояние которой от вертикали увеличивается сверху вниз, поднимающиеся пузырьки
пара, отрываясь от нагревательной стенки в остром углу, могут подниматься вертикально вверх и превращать
жидкое наполнение перегонного куба в пенистую массу, которая у стенки охлаждается пленкой
свежевведенной жидкости, текущей вдоль указанной стенки и увлекающей за собой часть указанной жидкости
вниз, так что происходит циркуляция жидкости у указанной стенки.
Изобретение показано на прилагаемых чертежах в виде конструктивного примера перегонного сосуда,
имеющего 80 жаровых труб, проходящих поперечно через перегонную камеру; на чертежах:
На рисунке 1 показан разрез перегонного сосуда поперечно жаровым трубам вдоль линии I-I на рисунке 3. 85
На рисунке 2 показан разрез жаровой трубы перегонного сосуда по линии II-II на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен план перегонного сосуда после снятия его верхней крышки. 90 На рисунке 4 в
увеличенном масштабе показано поперечное сечение части жаровой трубы и направляющей для вводимого
дистилляционного материала.
Рисунок 5 представляет собой отрезок вдоль линии 95 А-В на рисунке 4.
Рисунок 6 представляет собой план рисунка 4.
Изображенный на чертежах перегонный сосуд имеет прямоугольное поперечное сечение и пересекается
тремя жаровыми трубами, каждая из которых снабжена практически плоскими боковыми стенками и имеет
поперечное сечение, сужающееся кверху.
Огневые трубы снабжены вертикальными ребрами b. Над ребрами b расположена подающая труба 105 c для
дистилляционного материала 2 872,7 ГДж, которая открывается в сторону крышек d, закрывающих изогнутые
участки жаровых труб a.
Крышки для плитки d открыты вниз и расположены таким образом, что между ними и верхними краями ребер
остается сравнительно небольшое отверстие (gal) e, размер которого составляет лишь долю высоты ребер b.
Такое уменьшение размеров крышек cl особенно выгодно, поскольку целенаправленное и обязательное
распределение дистилляционного материала достигается за счет того, что свежий дистилляционный
материал поступает только снизу каналов, образованных ребрами M5, и стекает сверху вниз тонким слоем
вдоль стенки, так что в этой, особенно открытой, части аппарата происходит интенсивное промывочное
движение.
Перемещение дистилляционного материала в каналах между ребрами продолжается вниз на протяжении
всего периода работы, поскольку, несмотря на нагрев, дистилляционный остаток тяжелее, чем окружающая
его более холодная, пенистая масса, которая еще не дистиллирована или дистиллирована лишь частично.
Часть последнего, а также часть загрузки аппарата, расположенного над ребрами, непрерывно переносится
направленным вниз потоком, так что все содержимое сосуда достигает непосредственной близости от
нагретой поверхности и таким образом равномерно перегоняется.
Опыт показал, что особый способ направления дистилляционного материала относительно ребер
обеспечивает не только вышеупомянутый защитный эффект, но и одновременно приводит к значительному
увеличению выхода продукта при одновременном улучшении его качества.
Было установлено, что для обеспечения эффективности процесса целесообразно разделить перегонную
камеру перегородками в плоскостях, обозначенных линиями последовательности S-S на рисунке 1, и
построить сосуд из элементов таким образом, чтобы каждый элемент образовывал две жаровые трубы с
двумя соседними элементами.
В аппарате, нагреваемом жаровыми трубами, как показано на чертежах, верхние изогнутые участки жаровых
труб представляют собой очень чувствительные места. Поэтому целесообразно обеспечить дополнительную
защиту в этих местах. Согласно еще одной особенности изобретения, эта дополнительная защита
обеспечивается путем покрытия ребер, которыми снабжены жаровые трубы, оболочкой из гофрированного
листового железа, окружающей жаровые трубы с зазором, при этом проводящее соединение между
гофрированной оболочкой и жаровыми трубами осуществляется посредством наполнения из легкоплавкого
металла, например, свинца.
Подобная схема показана на рисунке 4 (65), где металлическое заполнение обозначено буквой f. В результате
локального перегрева, который периодически происходит, металл плавится, что делает перегрев
неэффективным. Конвективные потоки, создаваемые расплавленным металлом во время работы, также
помогают предотвратить локальный перегрев.
Остатки дистиллята отводятся по трубе, проложенной в нижней части сосуда. Для защиты нижних стенок
жаровых труб предусмотрены огнеупорные кирпичные днища h.
Описав и определив природу моего изобретения и то, как оно должно быть реализовано, я заявляю, что то,
что я заявляю, является... Перегонный сосуд для жидкостей, разлагаемых под действием тепла, имеющий
вертикальные ребра 85, расположенные на поверхностях стенок, нагреваемых только сбоку, характеризуется
тем, что предусмотрено устройство для подачи перегонного материала сверху и снизу нагревательной
поверхности, а также для отвода перегонного остатка снизу нагревательной поверхности.
2.
Перегонный сосуд, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372770.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372770&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372770A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 6, 1931. № 37j2/31.
Гомплейт слева: октябрь. 20, 1931.
Заявка принята: 6 мая 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся: клапанов циркуляции жидкости.
Мы, компания Ti-in ELECTRO-MECHANICAL BAxIZE Coirri'sY LIMITED, должным образом зарегистрированная
в соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Eagle Works, West Bromwich,
графство Стаффордшир, Джордж Норман Кэдбери и Стэнли Смит, оба подданные Великобритании,
проживающие по адресу компании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую цель:
данное изобретение направлено на создание усовершенствованных средств управления воздушными или
другими жидкостными регулирующими клапанами.
Изобретение включает в себя комбинацию главного клапана, посредством которого осуществляется
необходимое регулирование потока жидкости, поршня с гидравлическим приводом, воздействующего на
главный клапан, и относительно небольшого электромагнитного клапана для регулирования подачи жидкости
к поршню и от него.
Один из способов реализации изобретения заключается в том, что главный клапан выполнен в виде диска,
приспособленного для взаимодействия с одной из пары кольцевых опор, расположенных по обеим сторонам
диска, причем одна опора обеспечивает входной канал, а другая — выходной.
С одной стороны главного клапана, соединенного с ним, находится поршень, перемещающийся в цилиндре.
Этот поршень служит для уравновешивания давления жидкости, действующего на одну сторону клапана.
Жидкость под давлением подается в цилиндр через точку между клапаном и поршнем.
К клапану также подсоединен еще один, более крупный поршень, расположенный в цилиндре, примыкающем
к цилиндру, содержащему первый упомянутый поршень. На одну сторону второго поршня действует пружина,
а на другую — давление жидкости. Жидкость поступает в большой поршень через небольшой клапан, который
приводится в действие соленоидом или другим электромагнитом.
Когда необходимо пропустить жидкость через главный клапан, магнит открывает малый клапан, тем самым
подавая воздух к большему поршню. Под действием оказываемого на него давления указанный поршень
перемещает главный клапан из закрытого положения в открытое, преодолевая сопротивление пружины. Для
закрытия главного клапана электромагнит освобождается, позволяя малому клапану вернуться в открытое
положение под действием пружины. При этом давление жидкости, действующее на большой поршень,
сбрасывается, позволяя ему и главному клапану вернуться в исходное положение с помощью пружины.
Такой клапан полезен в самых разных областях применения, где необходимо регулировать давление воздуха
или другой жидкости. Главное преимущество изобретения заключается в том, что оно позволяет легко
контролировать поток жидкости под значительным давлением с помощью электромагнита малых размеров,
при этом электромагнит служит лишь реле для управления потоком жидкости, приводящей в действие
главный клапан.
Дата: 4 февраля 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ E3.
Усовершенствования, касающиеся клапанов регулирования потока жидкости.
Мы, компания «Электромеханическая компания», должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, по адресу: Игл Уоркс, Вест-Бромвич, графство Стаффордшир, Джордж
Норман Кэдбери и Стэнли Смит, оба подданные Великобритании, проживающие по адресу компании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены [цена 1/-] в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к регулирующим клапанам для жидкостей, в которых основной клапан для
осуществления требуемого управления приводится в действие рабочим поршнем, реагирующим на
воздействие жидкости под давлением.
В клапанах такого типа, где подача жидкости к рабочему поршню и от него контролируется относительно
небольшим клапаном, приводимым в действие электромагнитом, известно, что между рабочим поршнем и
основным клапаном расположен второй поршень, жестко связанный с ним. Этот второй поршень имеет
меньший диаметр, чем рабочий поршень, и расположен таким образом, что он подвергается воздействию
жидкости под давлением, прошедшей через основной клапан.
Настоящее изобретение включает в себя главный клапан, посредством которого осуществляется требуемое
регулирование потока жидкости, пару седел, с которыми взаимодействует главный клапан, расположенных на
противоположных сторонах от него, одно из которых обеспечивает входной канал, а другое — выходной
канал, поршень, соединенный с главным клапаном для уравновешивания последнего с входным давлением,
рабочий поршень, воздействующий на главный клапан и подверженный с одной стороны давлению жидкости,
пружину, воздействующую с другой стороны рабочего поршня, и относительно небольшой клапан,
реагирующий в одном направлении на электромагнитное воздействие, а в другом — на действие пружины,
для регулирования потока рабочей жидкости к рабочему поршню и от него.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует один из способов реализации изобретения.
Главный клапан a выполнен в виде диска, предназначенного для взаимодействия с одной из пары кольцевых
опор b или c, расположенных по обеим сторонам диска, при этом одна опора (b) обеспечивает входной канал,
а другая (c) — выходной канал. С одной стороны главного клапана, соединенного с ним штоком d, находится
поршень e, перемещающийся в цилиндре f. Этот поршень служит для уравновешивания давления жидкости,
действующего на одну сторону клапана. Рабочая жидкость под давлением подается в цилиндр из резервуара,
расположенного между клапаном и поршнем.
К клапану штоком d также соединен другой, более крупный поршень h, расположенный в цилиндре i,
примыкающем к цилиндру / с поршнем c. На одну сторону поршня h действует пружина J, а на другую —
давление жидкости. Жидкость подается к большему поршню через трубу k с помощью небольшого клапана I,
который приводится в действие соленоидом m или другим электромагнитом. Клапан 1 обычно воздействует
на седло n в части корпуса o и удерживается на седле пружиной p. Затем цилиндр i открывается для выпуска
воздуха через седло q. Клапан 1 также может закрыть седло q и тем самым обеспечить сообщение цилиндра i
с резервуаром g.
Когда необходимо пропустить жидкость через главный клапан a, поршень iii _ilei приводится в действие, как 1,
тем самым подавая воздух из ресивера к поршню ii и закрывая клапан S'u/ q. -mi. Под действием пружины,
воздействующей на него, указанный поршень 1t mr' S главный клапан d из элосдктл открытого положения
против пружины j. Для закрытия клапана электромагнит освобождается, позволяя клапану 1 вернуться в
нормальное положение под действием пружины. Давление жидкости, действующее на большой поршень,
сбрасывается, позволяя ему и внутреннему клапану вернуться в исходное положение с помощью пружины.
— Такой клапан полезен для различных целей, в которых необходимо регулировать давление воздуха или
другой жидкости. Главное преимущество изобретения заключается в том, что оно позволяет легко управлять
потоком жидкости под значительным давлением с помощью электромагнита малых размеров, при этом
магнит служит лишь реле для управления потоком жидкости, приводящим в действие главный клапан.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
нам известно о патентной заявке № 30J163, и мы не претендуем на какие-либо общие права.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372771.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372771&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372771A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
31 Дата подачи заявки: февраль. 6,1931. Nc, 3530/31, Полный текст принят к публикации: 6 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
72,771 Усовершенствования методов и устройств для обработки сульфидных руд, относящиеся к ним.
Commun-nUicatiOll from NICHOLS COPP'It ES Comprs. Y, корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 40, Уолл-стрит, город и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки.
Соседние файлы в папке патенты