Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13469
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373122.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373122&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373122A
[]
1--
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 15, 1931. № 1355/31.
Полный левый угол: октябрь. 7, 1931.
Завершено: 17 мая 1932 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PX1,3jt/VISfix-AL.
il13pr'0o-@u.'9 ' ini or reia'ting to Inection ll/lotilding Presses.
Мы, компания RurEnT Ti-ioiLAs CooIE, британский субъект, и компания FRANCIS SHAW AIND COMPA:Y
LIMITED, британская компания, обе расположенные по адресу: Corbett Street Ironworks, Cotbett Street, Bradford,
Manchester, графство Ланкастер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к прессам для литья под давлением, и в частности к таким прессам для
формования ацетата целлюлозы и подобных материалов, и его целью является создание и использование
машины для литья под давлением, в которой движущиеся части приводятся в действие в правильной
последовательности и удерживаются в заданном положении гидравлически.
В литьевых машинах указанного типа пластичное вещество подается в цилиндр, из которого оно в нагретом
состоянии выталкивается с помощью поршня в двухкомпонентную матрицу или форму.
Прессы для литья под давлением согласно настоящему изобретению включают цилиндр, образованный
соплом, через которое порошкообразное вещество, такое как ацетат целлюлозы, выбрасывается с помощью
плунжера, расположенного в цилиндре и соединенного с поршнем в гидравлическом цилиндре, к обоим
концам которого подается рабочая жидкость для перемещения плунжера вперед и назад. На направляющих
перед соплом скользят держатели, предназначенные для размещения элементов матрицы, к одному из
которых крепится каждая половина матрицы или пресс-формы. Перемещение держателя половины матрицы,
ближайшей к соплу, для установки матрицы с входным отверстием в соответствие с соплом осуществляется
другим держателем, который соединен с одним или несколькими поршнями и дополнительным
гидравлическим цилиндром или цилиндрами, в которые может подаваться вода или другая несжимаемая
жидкость под давлением к одному концу цилиндра или цилиндров для закрытия двух половин матрицы;
непрерывное движение, вдавливающее входное отверстие матрицы в соединение с инжекционным соплом и
поддерживающее элементы матрицы в закрытом положении с достаточной мощностью для приема
формовочного материала под давлением; подобная рабочая жидкость подается к противоположному концу
цилиндра или цилиндров для открытия матрицы.
Механизмы управления впускными и выпускными клапанами всех гидравлических цилиндров взаимосвязаны
и срабатывают в правильной последовательности для открытия и закрытия формовочного элемента и
впрыскивания пластиковой смеси в него. Предпочтительно предусмотрены средства для нагрева сопла и
выталкивателя для автоматического извлечения формованного изделия при возвратном движении 60
внешнего элемента матрицы, а также буфер или буферы, предпочтительно предназначенные для смягчения
возвратного движения деталей.
Для осуществления изобретения 65 одним удобным способом предусмотрен стол или основание,
опирающиеся на рамы или ножки и несущие две концевые части, соединенные горизонтальными стержнями,
образующими направляющие для двух держателей пресс-форм 70, расположенных один за другим, причем
указанные направляющие проходят через отверстия, образованные в элементе, поддерживаемом рамой
рядом с одной из концевых частей, и поддерживают горизонтально расположенный цилиндр, образованный
экструзионным соплом, направленным к противоположной концевой части, плунжер в экструзионном
цилиндре, проходящий через отверстие, просверленное в опоре, и соединенный с поршнем в гидравлическом
цилиндре, образованном в 80, который имеет или соединен с одной из концевых частей, и предназначен для
подачи воды под давлением или подобной несжимаемой жидкости с обеих сторон поршня. На направляющих,
расположенных рядом с экструзионным соплом, скользящим образом установлен элемент, предназначенный
для приема передней части матрицы, сформированной с входным отверстием, при этом другая часть
матрицы соединена со вторым элементом, скользящим образом установленным на направляющих сзади и
соединенным с поршневыми штоками, соединенными с поршнями в двух гидравлических цилиндрах, далее
именуемых зажимными цилиндрами, установленных на держателе экструзионного цилиндра, причем каждый
из указанных гидравлических цилиндров предназначен для подачи воды или аналогичной рабочей жидкости
под давлением к каждому концу цилиндра.
Клапаны для регулирования впуска и выпуска воды под давлением для зажимных цилиндров расположены в
корпусе клапана 100, установленном на раме машины, и приводятся в действие кулачками на кулачковом
валу, закрепленном в подшипниках на корпусе и снабженном кривошипом, соединенным посредством шатуна
с одним концом рычага 005, шарнирно установленного на машине с помощью r.- '-; 7 3 Z IL 1 -', i',= if ' r 1"_ _.
1
Дж. с -- -4- - - ---- - _ ? ^n zz p 1 другой конец выполнен в форме рукоятки, расположенной рядом с
экструзионным цилиндром и удобной для оператора; кулачки поворачиваются таким образом, что движение
рукоятки влево приводит к открытию впускных клапанов для подачи воды под давлением во внутренний конец
зажимных цилиндров и открытию выпускных клапанов на другом конце, что приводит к перемещению
внешнего держателя матрицы на :10 в сторону сопла. Когда половина матрицы на держателе достигает
соответствующей части матрицы на другом держателе, обе части продвигаются вперед до тех пор, пока две
части матрицы не будут прочно зафиксированы вместе и прижаты к экструзионному соплу j5, в этом
положении они удерживаются во время операции формования.
Клапаны, регулирующие подачу и отвод воды под давлением для экструзионного цилиндра, также
расположены в корпусе, установленном на раме машины, и приводятся в действие кулачками на кулачковом
валу, установленном в подшипниках, сформированных на корпусе или прикрепленных к нему. Указанный
распределительный вал снабжен кривошипом, соединенным посредством шатуна с кривошипом на
качающемся валу, на котором закреплены расположенные напротив друг друга ножные педали, с помощью
которых его можно качать в любом направлении. Конструкция такова, что при нажатии левой педали
распределительный вал поворачивается таким образом, что соответствующие кулачки открывают клапан для
подачи воды под давлением в конец цилиндра для выполнения хода экструзии и открывают выпускной клапан
на другом конце цилиндра; при нажатии правой педали впускной и выпускной клапаны открываются и
закрываются для обратного хода.
Для предотвращения выдавливания пластичного вещества во время работы матрицы, скользящий элемент
приспособлен таким образом, чтобы обычно располагаться на пути левой педали и предотвращать ее
нажатие до момента извлечения.
Указанный скользящий болт соединен посредством звена с одним рычагом коромысла, шарнирно
установленного на раме, а другой рычаг этого рычага соединен посредством звена с одним рычагом второго
коромысла, шарнирно установленного на столе; предусмотрен груз или пружина, воздействующие на первый
упомянутый коромысло, обычно стремящиеся переместить болт в рабочее положение, а другой рычаг второго
коромысла находится на пути держателя матрицы, так что, когда последний движется вперед, чтобы привести
матрицу в сообщение с экструзионным соплом, второй коромысло качается, чтобы вытащить стопорный болт,
так что левая педаль может быть нажата для подачи воды под давлением в экструзионный цилиндр для
выброса пластикового материала и предотвращения открытия матриц до конца экструзионного хода.
Предусмотрен второй скользящий болт 65, приспособленный для перемещения на путь рычага, когда клапаны
экструзионного цилиндра открыты, при этом указанный болт вытаскивается посредством коромысла. Рычаг,
одна из ветвей которого соединена шатуном с правой педалью, так что при нажатии на последнюю
происходит срабатывание клапанов, вызывающих возвратное движение экструзионного плунжера. Болт
одновременно с этим позволяет переместить ручной рычаг, чтобы открыть клапаны и вызвать возвратное
движение зажимного поршня.
Для смягчения внешнего перемещения внешней части матрицы предусмотрены буферы, а прилегающая
торцевая часть снабжена винтовым стержнем или аналогичным регулируемым штырем, предназначенным
для контакта с выталкивателем в матрице и его привода в действие во время возвратного движения с целью
извлечения отформованного изделия. 85 Следует понимать, что детали изобретения могут быть изменены,
например, все клапаны могут быть расположены в линию таким образом, чтобы приводиться в движение
кулачками на одном распределительном валу, синхронизированными для обеспечения правильной
последовательности движений, при этом существенной особенностью является гидравлическое управление
движущимися частями в правильной последовательности, и так, чтобы рабочая жидкость под давлением
поддерживала детали в правильном положении во время операции формования без использования
отдельных фиксирующих средств.
Дата: 14 января 1931 года.
Дж. Б. Рэйвари, дипломированный патентный поверенный, Альберт-сквер, 9, Манчестер. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение прессов для литья под давлением.
— Мы, компания RuOBRT TiOmAS CooxI, британский субъект, и компания FRiw-cis S HAW AND COM1 RkANY
LimTED, британская компания, обе расположенные по адресу: Coibett Street Ironworks, Coribett Street, Bradford,
Manchester, графство Ланкастер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прессам для литья под давлением, и в частности к таким прессам для
формования ацетата целлюлозы и тому подобного, и имеет своей целью, согласно одному из удобных
способов, как показано на иллюстрации, стол 1 опирается на рамы или ножки 2, 2 и несет две концевые части
3 и 4, соединенные между собой петлями. Стержни 5, 5, образующие направляющие для двух держателей
пресс-форм 70 6 и 7, расположенных один за другим, указанные направляющие 5, 5 проходят через
отверстия, образованные в элементе 8, поддерживаемом рамой вблизи концевой детали 4 и
поддерживающем горизонтально расположенный цилиндр 75 дер 9, образованный экструзионным соплом 10,
направленным к противоположной концевой детали a, поршень 11 в экструзионном цилиндре, проходящий
через отверстие, просверленное в опоре 8 и i, соединенный с поршнем 12, входит в гидравлический цилиндр
13, образованный в одном корпусе с концевой деталью 4 или соединенный с ней, с возможностью подачи
воды под давлением или подобной несжимаемой жидкости к обеим сторонам поршня через трубы 14, 15
соответственно.
На направляющих 5, 5, расположенных вблизи экструзионного сопла 10, скользящим образом установлен
держатель матрицы 7, предназначенный для размещения передней части 16 матрицы, сформированной с
входным отверстием, при этом другая часть 17 матрицы соединена с держателем 6, также скользящим
образом установленным на направляющих 5, 5 сзади и соединенным с поршневыми штоками 18, 18,
соединенными с поршнями 19, 19 в двух гидравлических цилиндрах 20, 20, далее именуемых зажимными
цилиндрами 95, установленных на держателе экструзионного цилиндра 8, каждый из указанных
гидравлических цилиндров предназначен для подачи воды или аналогичной рабочей жидкости под давлением
к каждому концу цилиндра через трубы 41 и 22 100 соответственно. Два корпуса клапанов 23 и 24, во всех
отношениях схожие по типу клапанов и способу привода, соединены на одной раме, и поскольку они
идентичны, то только один корпус клапана i05 24 будет подробно описан со ссылкой на рисунки 4 и 5. Клапаны
25 и 26 регулируют подачу воды под давлением, а клапаны 27 и 28 регулируют отвод воды под давлением,
поступающей через трубу 69. Зажимные цилиндры 20, 20 расположены в корпусе клапана, установленном на
конце машины, и приводятся в действие кулачками 29, 30, 31 и 32 на распределительном валу 33,
установленном в подшипниках 34, закрепленных на боковых пластинах 35 115, прикрепленных к корпусу 24 и
снабженных кривошипом 36, соединенным посредством шатуна 37 с одним концом рычага 38, жестко
закрепленного на валу 39, установленном поперечно относительно машины, и 129 с наружным концом,
выступающим за пределы стола 1, где он снабжен рукояткой, расположенной рядом с экструзионным
цилиндром 9 и удобной для оператора; кулачки 29, 30, 31 и 32 имеют такую форму. 125. Движение рукоятки 40
влево, если смотреть на рисунок 1, приводит к открытию впускного клапана 26 и подаче воды под давлением
через трубы 41 к внутреннему концу зажимных цилиндров 20, а также к открытию выходного отверстия. Это
устройство и использование машины для литья под давлением, в которой движущиеся части приводятся в
действие в правильной последовательности и удерживаются в заданном положении давлением жидкости.
В литьевом пресс-форме указанного типа формовочное вещество Ss подается в цилиндр, из которого оно в
нагретом состоянии выталкивается с помощью поршня в двухкомпонентную матрицу или форму.
Прессы для литья под давлением, согласно настоящему изобретению, включают цилиндр, образованный
соплом, через которое порошкообразное вещество, такое как ацетат целлюлозы, выбрасывается с помощью
плунжера, расположенного в цилиндре и соединенного с поршнем в цилиндре, к обоим концам которого
подается рабочая жидкость для перемещения плунжера вперед и назад. Направляющие SlidU,
установленные на направляющих перед соплом, служат держателями для размещения элементов матрицы, к
одному из которых крепится каждая половина матрицы или пресс-формы. Держатель для половины матрицы,
ближайшей к соплу, перемещается таким образом, чтобы установить матрицу с входным отверстием в
соответствие с соплом с помощью держателя для другой половины матрицы, которая соединена с одним или
несколькими поршнями в цилиндре или цилиндрах высокого давления, в которые с одного конца может
подаваться вода или другая жидкость под давлением для обеспечения движения, позволяющего закрыть две
половины матрицы и заставить входное отверстие матрицы соединиться с инжекционным отверстием, а также
поддерживать элементы матрицы в закрытом положении с достаточной мощностью для восприятия давления
формования, например, подаваемой под давлением жидкости с противоположного конца цилиндра или
цилиндров для открытия матрицы.
Приводной или управляющий механизм для впускных и выпускных клапанов всех цилиндров взаимосвязан, и
поэтому они срабатывают в правильной последовательности для открытия и закрытия формовочного
элемента и впрыскивания пластиковой смеси в него.
4A M1eans предпочтительно предусматривает нагрев сопла и выталкивателя для автоматического
извлечения формованного изделия, такого как корпуса ручек и карандашей, кнопки, пряжки и тому подобное,
при возвратном движении внешнего элемента матрицы, а также буфер или буферы, предпочтительно
предназначенные для смягчения возвратного движения деталей.
Изобретение будет более подробно описано с помощью прилагаемых чертежей, на которых:
На рисунке 1 представлен вид спереди целой машины, сконструированной в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез по линии Z 2, 2 Рисунок 3.
Рисунок 3 представляет собой вид с торца рисунка 1.
На рисунке 4 показана сторона подачи одного из двух отсоединенных клапанных блоков, а на рисунке 5
представлен план рисунка 4.
а) При реализации изобретения 373,122 3,.,122 выпускной клапан 27 на другом конце, который позволяет
отработанной воде выходить через трубу 70 и заставляет внешний держатель матрицы (перемещаться к
соплу 10.. Когда половина матрицы 17 на держателе 6 достигает дополнительной части матрицы 16 на другом
держателе 7, обе части матрицы продвигаются вперед до тех пор, пока они не будут прочно скреплены вместе
и прижаты к экструзионному соплу 10, в этом положении они удерживаются во время операции формования.
Клапаны, аналогичные 25, 26 и 27, 98, предназначенные для регулирования подачи и отвода воды под
давлением для экструзионного футеровочного устройства i5, расположены в корпусе 23, установленном на
раме машины.
и соединены с подающей трубой 69 и выхлопной трубой 70, при этом указанные клапаны приводятся в
действие.
Кулачки на распределительном валу 42, установленные в подшипниках, прикрепленных к указанному корпусу,
как описано со ссылкой на корпус клапана 24. Указанный распределительный вал снабжен кривошипом 43,
соединенным посредством шатуна 44 с кривошипом 45 на качающемся валу 46, установленном в
кронштейнах 52, 53 и имеющем расположенные напротив педали 47 и 48, закрепленные на нем, с помощью
которых он может качаться в любом направлении. Конструкция такова, что при нажатии левой педали 48
распределительный вал 42 поворачивается таким образом, что соответствующие кулачки открывают клапан
для выпуска воды под давлением через трубу 14 к концу цилиндра 13 для выполнения хода экструзии и
открывают выпускной клапан на другом конце цилиндра, позволяя воде на этом конце выходить через трубу
15; нажатие правой педали 47 открывает и закрывает впускной и выпускной клапаны для обратного хода.
Для предотвращения выдавливания пластичного вещества во время работы матрицы, скользящий болт 495
расположен таким образом, чтобы обычно находиться на пути левой педали и предотвращать ее нажатие до
момента извлечения. Указанный скользящий болт соединен посредством звена 50 с одним рычагом
кривошипного механизма 51, шарнирно установленного в точке 54 на кронштейне 55, а другой рычаг этого
рычага соединен посредством звена 56 с одним рычагом второго кривошипного механизма 57, шарнирно
установленного на столе. Груз 58 или пружина, воздействующие на первый упомянутый рычаг 51, обычно
стремятся переместить болт 49 в рабочее положение, а выступ 59 на другом плече рычага 57 находится на
пути держателя матрицы 7, как это ясно видно на рисунке 1, так что, когда последний движется вперед, чтобы
привести матрицу в сообщение с экструзионным соплом 10, указанный рычаг 57 качается, чтобы вытащить
стопорный болт 49, так что левая педаль 48 может быть нажата, чтобы покачивать кулачковый вал 42 и
приводить в действие соответствующие впускные и выпускные клапаны для подачи воды под давлением в
экструзионный цилиндр с правой стороны и ее выпуска с левой стороны для выброса пластикового материала
и предотвращения открытия матриц 16, 17 ib. До конца хода экструзии предусмотрен второй скользящий болт
60, предназначенный для перемещения на путь ручного рычага. 40. Пока клапаны экструзионного цилиндра
75, обеспечивающие рабочее движение поршня 12, открыты, указанный болт 60 отводится с помощью рычага
61, один из рычагов которого соединен шатуном 62 с правой педалью 41.7, так что при нажатии на
последнюю, чтобы раскачать кулачковый вал 42 и привести в действие клапаны, вызывая возвратное
движение экструзионного плунжера, болт 60 одновременно отводится, позволяя переместить рычаг 40 85
вправо, чтобы раскачать кулачковый вал 33 и открыть клапаны, вызывая возвратное движение зажимных
поршней 19, 19.
Буферы 63 предназначены для смягчения внешнего перемещения внешней матрицы 6, а прилегающая к ней
концевая деталь 3 снабжена резьбовым стержнем 64 или аналогичным регулируемым выталкивателем,
предназначенным для контакта с выталкивателем 65 в матрице 17 и его привода в действие во время
обратного движения с целью выталкивания 95 формованного изделия. Пружины 66, C6 на направляющих 5, 5
перемещают матрицу 7 вдали от выталкивающего сопла 10 по мере перемещения матрицы наружу
зажимными цилиндрами. Формованный материал, такой как ацетат целлюлозы (IO), находится в бункере 67,
из которого он поступает в экструзионный цилиндр 9, который окружен электрическим нагревательным
элементом. 68. i05 Следует понимать, что, не отступая от основных особенностей изобретения, детали могут
быть изменены5, например, все клапаны могут быть расположены в линию таким образом, чтобы приводиться
в действие кулачками на одном кулачковом валу, синхронизированными для обеспечения правильной
последовательности движений при вращении вала маховиком или подобным устройством.
_ Теперь, когда я подробно описал и определил назначение моего изобретения и способ его осуществления...
Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373123.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373123&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373123A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки; дан, 16, 1931, № 1520/13.
,,, Сент.
1
1, 193 1. № 25,53813 1.
Один полный левый: октябрь. 16, 1931.
Полностью принято; 17 мая 7932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 1520, 1931 г. н.э.
ИИ! pl'OVe13aeiS в отношении перьевых наконечников или связанных с ними.
Мы, Артур Гилберт, подданный короля Великобритании, и компания MENTAXORE MANUFACTURING
COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе
расположенные по адресу: Тюдор Гроув, Уэлл-стрит, в столичном районе Хакни, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к перьям ручек, которые, в
частности, хотя и не исключительно, изготовлены из никель-хрома или никель-хром-железного сплава, такого
как нержавеющая сталь или материал, известный под зарегистрированным товарным знаком «Staybrite»;
таким образом, оно может быть применено к перьям из золота или других металлов.
Желательно, чтобы перья, используемые в перьевых ручках, имели острие из твердого металла, такого как
иридий или подобный твердый металл или сплав (далее именуемый иридием), чтобы преодолеть проблемы
износа пера. Однако до настоящего времени было установлено, что невозможно нанести иридиевое острие
на перья из никель-хрома или никель-хром-железных сплавов указанного выше типа, а в других случаях было
трудно добиться желаемого результата, например, в форме или расположении иридия. Так было и с
золотыми перьями: иридий наносился путем сплавления с помощью кислородно-газового пламени и льняной
лампы. При таком методе обнаруживается, что иридий прикладывается недостаточно прочно, и невозможно
разделить острие путем срезания.
Согласно настоящему изобретению, ранее существовавшие трудности были преодолены путем проведения
операции плавления под давлением.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, способ нанесения иридиевого наконечника на перо,
например, из никель-хромового или никель-железного сплава описанного типа, заключается в приваривании
иридия к наконечнику пера под давлением и последующем разделении иридия по линии прорези пера.
Предпочтительно сварка осуществляется с помощью [Цена 11-] электросварочного аппарата, а давление
создается его верхним электродом.
При выполнении способа согласно настоящему изобретению нижний электрод электросварочного аппарата
снабжен полостью желаемой формы для иридиевого электрода, который наносится на кончик пера. В полость
помещается кусок металла или сплава такого размера, что металл выступает над ней; перо, в виде заготовки,
фигурного или фигурного, но не прорезанного, помещается острием над полостью, а верхний электрод
опускается на кончик пера, при этом ток течет от верхнего электрода к нижнему обычным образом. В процессе
сварки через верхний электрод на наконечник пера оказывается давление, в результате чего иридий
принимает форму полости. Затем перо (без иридия) извлекается, при этом иридиевый наконечник остается
неподвижным, а иридий разделяется по линии прорези пера.
Разделение иридия может осуществляться с помощью тонкого режущего круга, на который наносится
абразивный материал, при этом следует понимать, что острие может быть приложено до разрезания
заготовки, а разрезание может быть произведено во время разделения иридия.
Варьируя форму полости в электроде b61tom или в опоре для пера, можно получить любую желаемую форму
или расположение иридиевого наконечника.
Согласно способу, описанному в настоящем изобретении, установлено, что иридий настолько надежно
закреплен на пере, что его можно срезать обычным способом, а не обрезать крест-накрест.
Дата: 15 января 1931 года.
Аттиур Гилберт, от имени и по поручению компании MENTMORE MANIUFACTIURING COY. LTD., А. Гилберт,
управляющий директор.
i 1 j ii i i i 1 i 373,123 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 25538, 1931 г. н.э.
Импровизаторы, относящиеся к перьевым наконечникам или используемые в их производстве.
Мы, Артур Гилберт, подданный короля Великобритании, и компания Mentmore Manufacturing Company Limited,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе расположенные по адресу:
Tudor Grove, Well Street, в столичном районе Хаклни, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: настоящее изобретение касается усовершенствований перьевых перьев, в
частности, хотя и не исключительно, перьев, изготовленных из никель-хрома или никель-хром-железного
сплава, например, нержавеющей стали или материала, известного под зарегистрированной торговой маркой
Staybrite; изобретение может быть применено к перьям из золота или другого металла.
Настоящее изобретение в некоторых аспектах может рассматриваться как усовершенствование или
модификация изобретения, описанного в описании нашей предыдущей заявки на патент № 1520 от 16 января
1931 года, и будет описано в качестве примера в связи со способом, упомянутым в указанном предыдущем
описании.
Желательно, чтобы перья, используемые в перьевых ручках, имели острие из твердого металла, такого как
иридий или подобный твердый металл или сплав (далее именуемый иридием), чтобы преодолеть проблемы
износа пера. Как пояснялось в упомянутой выше спецификации, до даты ее публикации было признано
невозможным применение
В случае перьев из никельхрома или никель-хром-железного сплава, упомянутого выше, а также в других
случаях, было трудно добиться желаемого результата, например, в форме или расположении иридия. То же
самое касалось и золотых перьев, иридий наносился путем сплавления с помощью кислородно-газовой
горелки и флюса.
При таком методе обнаруживается, что иридий не прилегает к перу достаточно прочно, и что после нанесения
иридиевый наконечник невозможно разделить путем срезания.
В ранее упомянутой спецификации был описан способ нанесения иридиевого наконечника на перо таким
образом, чтобы преодолеть ранее существовавшие трудности: иридиевый наконечник наносился на перо
методом сварки под давлением, а иридий впоследствии разделялся по линии прорези пера.
Согласно настоящему изобретению, иридиевый наконечник наносится таким образом, что он принимает
форму, обеспечивающую небольшую ячейку или углубление между частью иридиевого наконечника и
прилегающей частью пера. Этот карман задерживает небольшое количество чернил и способствует
равномерному распределению чернил к той части наконечника, которая соприкасается с бумагой, что может
предотвратить или уменьшить вероятность затекания чернил.
Форма полости в соседнем электроде может быть изменена для содействия формированию такой ячейки или
кармана.
Было установлено, что иридиевый наконечник, нанесенный в соответствии с изобретением, имеет большую
прочность, чем аналогичный наконечник, нанесенный обычными методами; это подтверждается тем, что
операция шлифовки занимает больше времени, чем раньше.
При разработке вышеупомянутого иллюстративного метода этапы в целом совпадают с описанными в
указанной выше спецификации. Форма полости в электроде, прилегающей к нижней поверхности пера,
такова, что иридиевый наконечник имеет на своей нижней стороне небольшой округлый шарик или вытянутую
глобулярную часть, а между изогнутым задним концом шарика и прилегающей нижней стороной пера
образуется очень маленькая, более или менее R-образная ячейка или карман. Во время работы чернила,
стекающие по прорези в пере, попадают в этот карман, который образует ловушку или резервуар,
способствующий равномерному распределению чернил по бумаге и предотвращающий их растекание.
В процессе сварки иридиевая точка может расплавиться и впоследствии затвердеть, образуя ячейку или
полость.
Дата: 10 сентября 1931 года.
АРТУР ГИЛБЕРТ, MENTMORE MANUFACTURING CO. LIMITED.
От имени и по поручению компании Mentmore Manufacturing Coy. ООО, А. ГмбБРТ, управляющий директор.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся перьевых наконечников.
Мы, AuTHuR GiBE:RT, субъект MANUFACTURING COMPANY LIMITED, короля Великобритании, и ME'monx,
компания, зарегистрированная в соответствии с законами JOG 6 o 8(1 иридий и прилегающая поверхность
пера. Этот карман задерживает небольшое количество чернил и способствует равномерному потоку чернил к
той части наконечника, которая соприкасается с бумагой; он также предотвращает или уменьшает
вероятность затопления.
Предпочтительно, чтобы увеличить длину кармана, конец пера (перед установкой иридиевого наконечника)
загибается вверх таким образом, чтобы его крайний конец располагался параллельно или почти параллельно
прилегающей поверхности пера, но несколько выше нее, причем термин «выше» используется для
обозначения отклонения от линии вогнутой поверхности пера.
Форма полости в электроде, прилегающей к карману, может быть изменена для содействия формированию
такой ячейки или кармана. 85 Различные цели и особенности изобретения станут очевидны специалистам в
данной области техники из следующего описания, в сочетании с прилагаемыми схематическими 90
чертежами пера, изготовленного в соответствии с вышеупомянутым иллюстративным методом.
На чертежах: на фиг. 1 показана заготовка пера, изготовленная из металла описанного типа, в неразрезанном
состоянии; на фиг. 2 показано перо с фиг. 1 в боковой проекции, иридиевый наконечник обозначен линиями;
на фиг. 3 показано перо с фиг. 1 после того, как его наружный конец был загнут вверх; на фиг. 4 показано перо
с фиг. 3 после того, как к нему был приварен иридиевый наконечник; и на фиг. 5 показано готовое перо после
того, как оно было разрезано.
При выполнении вышеупомянутого иллюстративного метода перо 1, как показано на рис. 1, формируется
обычным способом, за исключением того, что оно имеет довольно широкий и слегка загнутый конец 3. Это
облегчает применение иридия.
После этого пишущий конец 3 пера загибается вверх, как показано на рис. 3. 15 Нижний электрод
электросварочного аппарата снабжен полостью приблизительно той формы, которую желательно, чтобы
иридий, будучи нанесенным на конец 3 пера 1, принял i20. Кусок иридия-5 помещается в полость такого
размера, что иридий несколько выступает над ней.
Затем неразрезанное перо помещается пишущим концом 3 над углублением, а верхний электрод 125
перемещается вниз на верхнюю часть конца 3, после чего ток течет от верхнего электрода к нижнему
электроду обычным образом. С помощью верхнего электрода давление прикладывается к ручке. 130
Великобритания, оба из Тюдор-Гроув, Уэлл-Брит, в столичном районе Нью-Йоркни, настоящим заявляют о
характере изобретения и о том, каким образом должно быть выполнено устройство, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям перьевых ручек, изготовленных из никель-хрома,
никель-хрома-железа или другого хромового сплава, например, нержавеющей стали или материала,
известного под названием "Staybrite". Изобретение будет описано в качестве примера в разделе А, где будет
представлен один из иллюстративных способов изготовления пера из сплава, упомянутого выше.
Желательно, чтобы перья, используемые в ручках To-ulntain, имели острие из твердого металла, такого как
иридий или подобный твердый антал или сплав (далее именуемый иридием), чтобы преодолеть проблемы
износа пера. До настоящего времени было невозможно нанести иридиевый наконечник на перья ручек из
никель-хрома или никель-хром-железных сплавов, упомянутых выше, а в других случаях было трудно
получить желаемый результат, например, форму или расположение иридия. Это подтвердилось даже при
использовании золотых перьев, при этом иридий наносился методом сплавления в кислородно-газовой
горелке с применением флюса. При таком методе обнаруживается, что иридий (W) не так прочно прилегает к
ручке, как хотелось бы, и что невозможно разделить иридиевый наконечник после нанесения путем срезания.
Согласно настоящему изобретению, ранее существовавшие трудности были преодолены путем проведения
операции сварки или плавления под давлением.
Одна из особенностей изобретения касается способа нанесения иридиевого наконечника на перо из
никель-хрома, никель-хром-железа или другого хромового сплава, который включает в себя приварку иридия к
острию пера под давлением и последующее разделение иридия по линии основания пера, при этом корпус
пера разрезается либо до сварки, либо после нее одновременно с иридием.
Предпочтительно сварку выполняют с помощью электросварочного аппарата H5, а давление создается
верхним электродом этого аппарата.
Еще одна особенность изобретения касается способа нанесения иридиевого наконечника из сплава C,9 на
перо из никель-хрома, никель-хром-железа или другого хромового сплава, который включает в себя
закрепление иридия на пере таким образом, чтобы между задней частью пера (373,123, 373,12) во время
сварки образовывалась небольшая полость или углубление, а нижняя часть (7) иридия принимала форму
полости в нижнем электроде. Затем перо извлекается вместе с закрепленным на нем иридиевым
наконечником, а иридий и перо разделяются по линии 9 прорези пера; конец 11 наконечника закругляется и
полируется.
При желании иридий можно прикрепить к перу на рис. 1, как показано на рис. 2, как обозначено 1-5; однако
предпочтительнее сначала загнуть конец пера, как показано на рис. 3.
Следует отметить, что при нанесении иридия на загнутый вверх конец пера j5 иридий частично находится
выше общей линии нижней или вогнутой поверхности пера.
Разделение иридиевого сплава 5 млн. может осуществляться с помощью тонкого режущего круга, на который
наносится абразивный материал, при этом одновременно производится и прорезка пера. Однако следует
понимать, что предпочтительнее может быть сделать надрез на пере.
Сначала нанесите иридий на щелевое перо, в этом случае останется только разделить иридий.
Варьируя форму полости в нижнем электроде, можно добиться любой желаемой формы или расположения
иридиевого наконечника 5 относительно пера 1.
В данном случае форма полости в электроде, прилегающей к нижней поверхности пера, такова, что
иридиевый наконечник формируется на его нижней стороне в виде небольшого округлого шарика или
вытянутой глобулы, а между изогнутым задним концом шарика и прилегающей внутренней поверхностью пера
образуется очень маленькая, более или менее V-образная ячейка или карман 13. Следует отметить, что при
изгибании конца пера вверх увеличивается размер этой ячейки 13 и изменяется ее форма.
При использовании чернила, стекающие по щели 9 в пере, попадают в этот карман 1.3, который.
Таким образом, образуется ловушка или резервуар, который способствует равномерному распределению
чернил по бумаге, а также помогает начать подачу чернил при первом использовании пера после перерыва.
Действительно, перо начинает выпускать чернила, как только его кончик прикладывается к бумаге и
оказывается нормальное давление. Эта клетка также имеет тенденцию препятствовать усвоению пищи.
Установлено, что иридиевый наконечник, нанесенный способом согласно настоящему изобретению,
настолько надежно крепится к перу, что его можно срезать обычным способом, а не обрезать, например,
шлифованием. 60 При желании перо можно надрезать, как показано на рисунке 17, чтобы облегчить
подпружинивание пишущего конца пера и помочь в протягивании чернил вдоль пера.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373124.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373124&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты